DE7012216U - Vorrichtung zur erzeugung von mustern unterschiedlicher gestalt und farbnuanciersynthetischen schaftmaterialien. - Google Patents

Description

wurden bisher an poeomerisciien uc tischen Schaftmaterialien am Ferti^rodidEt, B.B. erzeuat. So worden z.B. bett aus sole? η lteteriali«a stellten Schuhen die Schattierungen so erzeugt» da# einem Finish besprühte Schuh per Hand ungäeichm&aicf bürstet wurde. Dieses Arbeitsverfahren ist ngM des hohen Arbeitsaufwandes kostspielig und s chen an den Ausführenden hohe

Die Neuerung stellt sich die Aufgabe, dieses schiedlicher Gestalt und" Farbnuancierung an und nichtporomerischen synthetischen schinen zu erzeugen, wobei die Beiaueterung ttioHt produkt, sondern an den in Rollenforaagelieferte» Schaftmaterialien erfolgt'·

Die Lösung der gestellten Aufgabe stellt dar, die durch ein achsenparalleles

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net ist, das aus einer mit Schleifwachs beschichteten Schwabbeischeibenwaize und einer mit einer kautschukeiastischen Materialbeschichtung, deren Oberfläche mit flächenünregelmäßigen und ungleichmäßigen Vertiefungen versehen ist, ausgestatteten Gegendruckwaise besteht,, deren Abstand zwecks Einstellung eines Preßdrucke auf das zwischen ihnen hindurchgeführte Flächenmaterial einstellbar ist. -

Abb. 1 zeigt lsi beispielhafter Form denAufbau einer Schwabbelscheibenwalze aus Baumwollköper mit einem Außendurchmesser von ca. 30 cm und einer Arbeitsbreite von 1 m. Sie besteht Im Prinzip aus einer Antriebswelle (1), auf der mehrere Lappenschichten (2) befestigt sind. Die Lappen können naturgemäß auch aus technisch äquivalenten Materialien bestehen, z.B. aus Wolle, Leinen, Leder usw. Auf die Schwabbelscheibenwalze wird unmittelbar vor und während des Arbeiteganges gleichmäßig Schleifwachs aufgetragen, was zweckmäßig mit einem oszillierenden und gleichmäßig angedrückten Wachsriegel erfolgt, unter der Bezeichnung Schleifwachs werden im übrigen alle Stoffe unterschiedlichen Aufbaues verstanden; die sich In der Praxis im Gebrauch als Schleifwachs bewährt haben. Die mit Schleifwachs (3) beschichtete Schwabbelscheibenwalze wird mit einer Umfangsgeschwindigkeit von ca. 75 m/min, gegen die Laufrichtung der Schaftmaterialbahn gefahren, was beispielsweise bei dem variablen Lappendurchmesser von 15 - 30 cm über eine Drehzahlregelung von 600 - 1.300 UpH gesteuert wird..Naturgemäß sind bezüglich dieser Parameter erhebliche Variationen denkbar, die in der Praxis durch einfache Problerarbeit ermittelt werden können. Da die Lappenechichten einem-Verschleiß unterliegen, werden sie nach Abnutzung auf ca. 15 cm Durchmesser ausgewechselt.

täsb. 2 zeigt den Aufbau der Gegendruckwalze. Sie besteht aus

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einer Walze (4), die mit einem kautschukelastischen Material '(5) beschichtet ist. Die Oberfläche des kautschukelastischen Werkstoffs, der beispielsweise Naturkautschuk, ßutyl-Kautschuk, Buna S und Perbunan sein kann, ist mit flächenunregelmäßigen und ungleichmäßigen Vertiefungen versehen, was durch Einschleifen leicht bewerkstelligt werden kann. Die Flächengröße der Vertiefungen, die natürlich von dem beabsichtigten Muster abhängig ist und daher naturgemäß außergewöhnlich schwanken kann, beträgt beispielsweise 1-20 cm , die Tiefe der Vertiefungen 1-3 mm. Zweckmäßigerweise ist die Gegendruckwalze verstellbar angeordnet und nicht angetrieben, d.h. sie läuft, da frei beweglich, mit der Schaftmaterial-Bahn mit." " '.

Aus Abb. 3 geht in beispielhafter Form die gegenseitige Anordnung des Walzenpaares hervor. Durch die Einstellbarkelt des Abstandes zwischen wachsbeschichteter Schwabbelscheibenwalze (6) und gummibeschichteter Gegendruckwalze (7) wird auf die Schaftmaterial-Bahn ein Preßdruck erzeugt, dessen zweckmäßige Größe durch die Wirkung des Abbürst-Effekts leicht ermittelt werden kann. . ' =-c .

Die vorher mit einem üblichen Finish (Lösungsmittel 4 Bindemittel + Farbstoffkomponente) beispielsweise besprühte Schaftmaterial-Bahn (8) paßt sich infolge dee durch die Walzen hervorgerufenen Preßdruckes den Erhebungen und Vertiefungen der kautschukelastischen Materialbeschichtung der Gegendruckwalze an, so daß an ihr an den Stellen der relativen Erhebungen die Farbschicht in entsprechender Wirksamkeit partiell abgebürstet wird, an den Stellen der Vertiefungen jedoch nicht. Die Ränder zwischen den abgebürsteten Stellen und den nicht

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Gegendruckwalze im gewünschten Sinne verschwommen ineinander über. Dadurch entsteht in einfacher Weise auf der Schaftmaterialoberfläche ein Muster unterschiedlicher Gestalt und Farbnuancierung, wie der Bürst-Effekt.

Die Wirksamkeit der Vorrichtung erstreckt sich auf alle auf dem Markt befindlichen poromerischen und nichtporomerischen synthetischen Schaftmaterialien auf der Basis von gebundenen Faservliesen mit PVC- oder Polyurethandeckschicht.

tS.7.70

Claims (1)

1. Schutzansprach

   Vorrichtung zur Erzeugung von Mustern unterschiedlicher Gestalt und Farbnuancierung an in Rollenform gelieferten Bahnen poromerischer und nichtporomerischer synthetischer 'Schaftmaterialien, gekennzeichnet durch ein achsenparalleles Walzenpaar, das aus einer mit Schleifwachs beschichteten Schwabbelscheibenwalze und einer mit einer kautschukelastischen Materialbeschichtung, deren Oberfläche iuit fläcÄieKOjiregelmäßigen und ttngleichmäßigen Vertiefungen versehen ist, ausgestatteten Gegendruckwalze besteht, deren Abstand zwecks Einstellung eines Preßdrucks auf das zwischen ihnen hindurchgefuhrte Flachenmaterial einstellbar ist·

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