DE700369C

DE700369C - Forging process for producing a Y-pipe with a compressed reinforcement web at the connection point

Info

Publication number: DE700369C
Application number: DE1938SC116181
Authority: DE
Original assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Current assignee: Schmidtsche Heissdampf GmbH
Priority date: 1938-07-13
Filing date: 1938-07-13
Publication date: 1940-12-18

Description

Schmiedeverfahren zum Herstellen eines Hosenrohres mit gestauchtem Verstärkungssteg an der Verbindungsstelle Die Erfindung betrifft eine weitere Ausbildung und Verbesserung des Schmiedeverfahrens zum Herstellen eines Hosenrohres mit gestauchtem Verstärkungssteg an der Verbindungsstelle nach Patent 67q.287. Die Erfindung besteht darin, daß vor dem Verschweißen der Rohre an ihren einander zugekehrten Innenseiten, möglichst in der Nähe der zukünftigen Verbindungsstelle, zusätzlicher Werkstoff, zweckmäßig in Form eines durch Schweißung -angehefteten Blechstückes, angebracht wird. Die in dieser Weise mit zusätzlichem Werkstoff versehenen Rohrenden werden in der üblichen Weise auf Schweißhitze gebracht und in das Gesenk eingelegt. Gegen Ende des Stempelhubes wird der zusätzliche Werkstoff im wesentlichen in der Vorschubrichtung des Stempels verdrängt und die verstärkte Verbindungsstelle gebildet. Bei dem bisherigen Verfahren haben sich unter Umständen Schwierigkeiten ergeben, weil an der Verbindungsstelle nicht genügend Werkstoff zur Herstellung eines einwandfrei verschweißten Verstärkungssteges vorhanden war. Diese Schwierigkeiten sind durch die Erfindung in einfacher Weise behoben.Forging process for producing a Y-pipe with a compressed Reinforcing web at the connection point The invention relates to a further embodiment and improvement of the forging process for producing a Y-pipe with upset Reinforcement bar at the connection point according to patent 67q.287. The invention exists in that before welding the pipes on their inner sides facing each other, as close as possible to the future connection point, additional material, expediently in the form of a piece of sheet metal attached by welding will. The pipe ends provided with additional material in this way are brought to welding heat in the usual way and placed in the die. Against At the end of the punch stroke, the additional material is essentially in the feed direction of the stamp displaced and the reinforced connection point formed. With the previous one Procedures may have resulted in difficulties because of the junction Not enough material to produce a properly welded reinforcement bar was present. These difficulties are made simple by the invention Fixed.

Auf der Zeichnung ist an einem Ausführungsbeispiel die Durchführung des Schmiedevorganges im Gesenk unter Verwendung der gemäß der Erfindung vorbereiteten Rohrenden dargestellt.In the drawing, the implementation is based on an embodiment of the forging process in the die using the prepared according to the invention Pipe ends shown.

Abb. i ist ein senkrechter Schnitt durch die Längsmittelebene (Linie I-I in Abb. 3 ) des Gesenkes mit den eingelegten Rohrenden und durch den bereits ein Stück eingeschobenen Stempel.Fig. I is a vertical section through the longitudinal median plane (line I-I in Fig. 3) of the die with the inserted pipe ends and through the already a piece of inserted stamp.

Abb. 2 ist ein Querschnitt nach Linie 11-II der Abb. i.Fig. 2 is a cross-section along line 11-II of Fig. I.

Abb.3 ist eine Draufsicht auf die untere Gesenkhälfte und den Stempel mit den Rohren im Schnitt.Figure 3 is a top plan view of the lower die half and punch with the pipes in section.

_ Abb. q. ist ein der Abb. i entsprechender Schnitt durch das Gesenk am Ende des Arbeitsganges. Die Abb. 5 und 6 zeigen in Ansicht und im Querschnitt eine andere Anordnung des Verstärkungsbleches._ Fig.q. is a section through the die corresponding to Fig. i at the end of the operation. Figs. 5 and 6 show in view and in cross section another arrangement of the reinforcement plate.

Die spiegelbildlich gleichen Gesenkhälften i sind wie in Abb.5 des Hauptpatents ausgebildet. Sie sind mit einem Steg 2 versehen, der an seinem inneren Ende abgeschnitten und durch eine Kurvenfläche begrenzt ist, so daß bei geschlossenem Gesenk ein Hohlraum 12 (Abb. i) entsteht, welcher den den Verstärkungssteg 8 des Hosenrohres bildenden Werkstoff aufnimmt.The mirror-inverted die halves i are as in Fig. 5 of the Main patent trained. They are provided with a web 2 on its inside End cut off and limited by a curved surface, so that when closed Die creates a cavity 12 (Fig. I), which the reinforcing web 8 of the Y-pipe forming material takes up.

Bei- dem Ausführungsbeispiel der Abb. i bis 3 sind an den inneren, einander zugekehrten Seiten der beiden Rohrschenkel 4 schalenförmige Blechstücke 13 befestigt. Die Befestigung erfolgt zweckmäßig durch einige Schv-eißtropfen, da es nur darauf ankommt, daß die Blechstücke bei der Handhabung der Rohre, z. B. beim Zusammenspannen und beim Einführen in den Ofen, in dem die Rohrenden auf Schweißhitze gebracht werden, gehalten werden. .In the embodiment of Figs. I to 3, the inner, facing sides of the two pipe legs 4 shell-shaped sheet metal pieces 13 attached. The attachment is expediently carried out by a few sweat drops, there it only matters that the pieces of sheet metal when handling the pipes, for. B. at Clamping together and when inserting into the furnace, in which the pipe ends are heated to welding be brought to be held. .

Bei der Stellung des Stempels 7 in den Abb. i und 3 greifen die Dorne 14 des Stempels so weit in die Rohrenden 4 ein, daß beim weiteren Vorschub des Stempels die Rohrenden aufgeschlitzt und die durch das Schlitzen gebildeten Rohrlappen nach außen aufgebogen werden. Vor Beendigung des Arbeitshubes trifft das zwischen den Dornen 14 liegende Sattelstück 15 des Stempels gegen den angehefteten Werkstoff 13 und drückt diesen schließlich unter Ausbildung der Verbindungsstelle 16 des Gabelrohres in den Hohlraum 12 (Abb.4).In the position of the punch 7 in Figs. I and 3, the mandrels engage 14 of the punch so far into the pipe ends 4 that as the punch continues to advance the pipe ends slit and the pipe tabs formed by the slitting after be bent up on the outside. Before the end of the working stroke, this happens between the Thorns 14 lying saddle 15 of the punch against the attached material 13 and finally presses this, forming the connection point 16 of the fork tube into the cavity 12 (Fig.4).

Die angehefteten Blechstücke 13 brauchen nicht gebogen, sondern könnten auch eben sein. Bei dem Ausführungsbeispiel der Abb. 5 und 6 ist anstatt eines Blechstückes an jedem der beiden Rohrschenkel nur ein stärkeres Blechstück 17 an dem einen Rohrschenkel 4 angeheftet. Unter Umständen können die Blechstücke so angeordnet werden, daß sie über die künftige Verbindungsstelle hinausragen und gegebenenfalls beim Einlegen der Rohre in das Gesenk bereits in den Schlitz 12 eingreifen.The attached sheet metal pieces 13 do not need to be bent, but could also be flat. In the embodiment of Fig. 5 and 6 on the attached instead of a sheet metal piece to each of the two tube legs only a stronger piece of sheet metal 1 7 a tubular leg 4. Under certain circumstances, the sheet metal pieces can be arranged in such a way that they protrude beyond the future connection point and, if necessary, already engage in the slot 12 when the tubes are inserted into the die.

Claims

PATCNTANSPRUCII: Forging process for manufacturing a Y-pipe with compressed reinforcement bar at the connection point of the pipes according to the patent 674 287, characterized in that prior to welding the tubes to one another facing insides, as close as possible to the future connection point, additional material, expediently in the form of a piece of sheet metal attached by welding (I3 or i7).