DE706177C - Spritzgussmassen - Google Patents

Description

• Spritzgußmassen Spritzgußmassenaus Polyacrylsäuremethylester haben den Nachteil, nur in einem engen Temperaturbereich gut verspritzbar zu sein, ohne sich zu zersetzen. Die Zersetzungstemperatur ist um so -niedriger, je kleiner der Polymerisationsgrad des Methacry1säuremethylesters ist. Da andererseits das Fließen bei der Spritztemperatur durch höhere Polymerisationsgrade erschwert wird, schien es wenig aussichtsreich, das Spritzintervall, d. h. den Temperaturbereich der guten Verspritzbarkeit, zu vergrößern.
• Es wurde gefunden, daß man Spritzgußmassen mit erheblich vergrößertem Spritzintervall dadurch herstellen kann, daß man aus 85 bis 95 °/0 1Vlethacrylsäuremethylester und 15 bis 5 % Acrylsäuremethylester Mischpolymerisäte niederen Polymerisationsgrades herstellt. Am günstigsten ist. eine Mischung aus go °/a Methacrylsäuremethylester und to °1o Acrylsäuremethylester. Unter Polymeri;saten niederen Polymerisationsgrades sollen solche verstanden werden, deren to °/aige Lösungen in Essigester eine Ausfließzeit, bezogen auf Wasser gleich z, bis zu etwa so besitzen. Gut geeignet sind z. B. Polymerisate mit der Ausfließzeit 45 bis 2. - ° Verfahren zur Erzielung eines niederen Polymerisationsgrades sind an sich bekannt. Der niedere Polymerisationsgrad wird z.)3. erreicht durch Mitpolymerisieren einer geringen Menge eines Terpens oder terpenartigen Stoffes, z. B. von Dipenten. Man kann auch unter Zusatz geringer Mengen von an sich nicht zu Kunststoffen polymerisierbaren chlorhaltigen Äthylenderivaten, wie 2-Methylallylchlorid, polymerisieren. Auch durch Erhöhung der Katalysatormenge, als Katalysatoren kommen besonders Peroxyde, wie Benzoylperoxyd, in Betracht, sowie durch Heraufsetzung der Polymerisationstemperatur, wobei gegebenenfalls unter Druck gearbeitet wird, kann man den Polymerisationsgrad herabsetzen. Die Maßnahmen zur Herabsetzung des Polymerisationsgrades könnMz-,r.einzeln oder miteinander kombiniert ;:'`ä#igeiwende#. werden.
• Die Polymerisation kann in er- AUJ Wesenheit von Lösungs- oder 'üeifungsmitteln vorgenommen werden. Vorteilhaft polymerisiert man in Gegenwart von Wasser, vorzugsweise in Abwesenheit von seifenartigen Emulgiermitteln, und verbessert durch anschließendes heißes Walzen die mechanischen Eigenschaften und die Spritzeigenschaften der Spritzgußmassen. Beim Walzen kann man bequem Zusatzstoffe einverleiben, insbesondere die Einfärbung vornehmen.
• Zusatzstoffe, insbesondere geringe Mengen von Weichmachern bzw. Schmiermitteln, wie p-Toluolsulfanilid oder Cetylalkohol, vorteilhaft in Mengen von etwa a bis 3 °/o, können vor, während oder nach der Polymerisation einverleibt werden, selbstverständlich auch Farbstoffe, Pigmente, Trübungsmittel oder Füllstoffe. Durch den erfindungsgemäßen Zusatz von Acrylsäuremethylester in den angegebenen Mengenverhältnissen wird einerseits die Depplymerisationstemperatur des Polymerisa-,iä@sproduktes gegenüber der des Polymeth-NEIsäuremethylesters um io bis 2o° und #%`elxx -'heraufgesetzt und andererseits die Wärmefestigkeit des Polymerisationsproduktes nicht herabgesetzt. Diese Wirkung wird durch andere Derivate der Acrylsäure, wie Äthylester, Butylester oder das Nitril nicht erreicht.
• Auch in mechanischer Hinsicht zeigen die erfindungsgemäßen Spritzgußmassen here@orragende Eigenschaften.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verwendung vors niedere Polymerisationsgrade aufweisenden, gegebenenfalls in Gegenwart von Wasser hergestellten und heiß vorgewalzten Mischpolymerisaten aus 85 bis 95 °/o Methacrylsäuremethylester und 15 bis 5 °1o Acrylsäuremethylester als Spritzgußmasse.