DE69316644T2 - DEVICE FOR PRODUCING A WATERMARK - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Anbringen eines Wasserzeichens. Insbesondere betrifft sie eine Vorrichtung zum Anbringen von Wasserzeichen auf einzelnen Papierblättern.The present invention relates to a device for applying a watermark. In particular, it relates to a device for applying watermarks to individual sheets of paper.
Rollenpapier wird gewöhnlich nach der Herstellung durch ein chemisches Verfahren mit Wasserzeichen versehen. Das Rohpapier für das chemische Anbringen von Wasserzeichen wird speziell hergestellt. Im Verfahren zum Anbringen von Wasserzeichen imprägniert die Chemikalie das Papier zwischen den Fasern und reagiert mit der Feuchtigkeit im Papier, wobei sie einen festen transparenten Zustand annimmt, der den Wasserzeicheneffekt erzeugt. Zur Zeit werden Papierrollen auf einer Papiermaschine mit einer Breite von etwa 1930 mm hergestellt. Die Papierrollen werden auf eine Breite von 485 mm geschlitzt, bevor Wasserzeichen angebracht werden.Roll paper is usually watermarked after manufacture by a chemical process. The base paper for chemical watermarking is specially manufactured. In the watermarking process, the chemical impregnates the paper between the fibers and reacts with the moisture in the paper, assuming a solid transparent state that creates the watermark effect. Currently, paper rolls are manufactured on a paper machine with a width of about 1930 mm. The paper rolls are slit to a width of 485 mm before watermarking is applied.
Eine konventionelle Vorrichtung 200 zum Anbringen von Wasserzeichen ist schematisch in Fig. A dargestellt. Die Vorrichtung 200 umfaßt eine Duktorwalze 11, eine Beschichtungswalze 12, eine Druckzylinderwalze 15, eine Prägestempelwalze 16, einen Kanal 13 für die Aufnahme von wasserzeichenanbringender Chemikalie 51 und eine Rückführungspumpe 14 zum Pumpen der Chemikalie 51 in den Kanal 13. Prägestempel 50 sind auf der Prägestempelwalze 16 befestigt. Beim Anbringen von Wasserzeichen wird die Chemikalie 51 von dem Kanal 13 über die Duktorwalze 11 und die Beschichtungswalze 12 zu jedem Prägestempel 50 überführt. Papier wird von einer Rolle 60 zu einer Aufwickelrolle 70 geführt, wobei es zwischen der Druckzylinderwalze 15 und der Prägestempelwalze 16 durchgeleitet wird, wobei die Walzen 15 und 16 über ihre Länge miteinander in Kontakt stehen. Während das Papier zwischen den Walzen 15 und 16 durchgeleitet wird, wird es zwischen jedem beschichteten Prägestempel 50 und der Druckzylinderwalze 16 gepreßt, so daß die Chemikalie das Papier imprägniert, um das gewünschte Bild zu erzielen.A conventional watermarking apparatus 200 is shown schematically in Fig. A. The apparatus 200 comprises a ductor roller 11, a coating roller 12, an impression cylinder roller 15, an embossing die roller 16, a channel 13 for receiving watermarking chemical 51, and a recirculation pump 14 for pumping the chemical 51 into the channel 13. Embossing dies 50 are mounted on the embossing die roller 16. In applying watermarks, the chemical 51 is transferred from the channel 13 via the ductor roller 11 and the coating roller 12 to each embossing die 50. Paper is fed from a roll 60 to a take-up roll 70, passing between the impression cylinder roller 15 and the embossing die roller 16, the rollers 15 and 16 being in contact with each other along their length. As the paper passed between the rollers 15 and 16, it is pressed between each coated die 50 and the impression cylinder roller 16 so that the chemical impregnates the paper to produce the desired image.
Der Kanal 13 besteht aus nichtrostendem Stahl, ist etwa 500 mm breit und hat eine Tiefe von etwa 75 mm. Durch den Einsatz der Pumpe 14 wird eine Sedimentation von festen Partikeln in der wasserzeichenanbringenden Chemikalie 51 vermieden, wodurch die Intensität des lichtdurchlässigen Bildes vermindert würde.The channel 13 is made of stainless steel, is approximately 500 mm wide and has a depth of approximately 75 mm. The use of the pump 14 prevents sedimentation of solid particles in the watermarking chemical 51, which would reduce the intensity of the translucent image.
Die Duktorwalze 11 besteht aus Stahl, der mit einem inerten, korrosionsbeständigen Gummi beschichtet ist. Sie ist etwa 500 mm lang und hat einen Durchmesser von 150 mm. Die Beschichtungswalze 12 ist etwa 500 mm lang und hat einen Durchmesser von 100 mm. Die Beschichtungswalze 12 besteht aus Stahl, ist verchromt und weist Miniaturlöcher auf der Chromoberfläche auf. Die Duktorwalze 11 überführt die wasserzeichenanbringende Chemikalie 51 zur angrenzenden Beschichtungswalze 12, wobei die Menge an abgegebener Chemikalie 51 abhängig ist von der Quetschkraft zwischen diesen zwei Walzen. Diese richtet sich wiederum nach der Größe der zum Anbringen von Wasserzeichen verwendeten Prägestempel 50. Die Prägestempelwalze 16 ist etwa 500 mm lang und hat einen Umfang von etwa 640 mm. Die Druckzylinderwalze 15 besteht aus Stahl und ist ebenfalls etwa 500 mm lang und hat einen Umfang von etwa 640 mm.The ductor roller 11 is made of steel coated with an inert, corrosion-resistant rubber. It is about 500 mm long and has a diameter of 150 mm. The coating roller 12 is about 500 mm long and has a diameter of 100 mm. The coating roller 12 is made of steel, is chrome-plated and has miniature holes on the chrome surface. The ductor roller 11 transfers the watermark-applying chemical 51 to the adjacent coating roller 12, the amount of chemical 51 released being dependent on the squeezing force between these two rollers. This in turn depends on the size of the embossing stamps 50 used to apply watermarks. The embossing stamp roller 16 is about 500 mm long and has a circumference of about 640 mm. The pressure cylinder roller 15 is made of steel and is also approximately 500 mm long and has a circumference of approximately 640 mm.
Die Prägestempel 50 bestehen aus flexiblem Plastikoder Gummimaterial und sind im Handel unter der Bezeichnung Fotopolymerplatten erhältlich. Sie werden mit konventionellem doppelseitigem Klebeband auf der Prägestempelwalze 16 befestigt.The embossing stamps 50 are made of flexible plastic or rubber material and are commercially available under the name photopolymer plates. They are attached to the embossing stamp roller 16 using conventional double-sided adhesive tape.
Einer der Nachteile des konventionellen Verfahrens zum Anbringen von Wasserzeichen besteht darin, daß für die Positionierung der Prägestempel auf der Prägestempelwalze ein großer Zeitaufwand nötig ist. Die am häufigsten mit Wasserzeichen versehene Blattgröße ist A4 mit den Maßen 297 x 210 mm. Demzufolge können bei jeder Umdrehung der Prägestempelwalze umgerechnet vier A4-Blätter auf einer kontinuierlichen Papierrolle mit Wasserzeichen versehen werden. Wird pro A4-Blatt nur ein Wasserzeichen benötigt, so müssen vier Prägestempel auf der Prägestempelwalze angebracht werden. Dies ist ein sehr zeitaufwendiger und folglich kostspieliger Vorgang, der eine genaue Messung jedes Prägestempels beinhaltet, um dessen Mittelpunkt zu ermitteln, sowie die Positionierung der Prägestempel relativ zueinander und zum Papier, so daß das erforderliche Wasserzeichen auf jedem schließlich produzierten A4-Blatt korrekt positioniert ist. Die Positionierung jedes einzelnen Prägestempels auf der Prägestempelwalze dauert mit der konventionellen Vorrichtung zum Anbringen von Wasserzeichen wenigstens 20 Minuten. Werden drei Wasserzeichen pro A4-Blatt benötigt, so müssen zwölf Prägestempel auf der Prägestempelwalze positioniert werden, wodurch allein zum Anordnen der Prägestempel wenigstens 240 Minuten benötigt werden.One of the disadvantages of the conventional method of A disadvantage of watermarking is that it takes a long time to position the dies on the die roller. The most commonly watermarked sheet size is A4, which measures 297mm x 210mm. Consequently, each revolution of the die roller can watermark the equivalent of four A4 sheets on a continuous roll of paper. If only one watermark is required per A4 sheet, four dies must be placed on the die roller. This is a very time consuming and consequently expensive process which involves accurately measuring each die to determine its centre, and positioning the dies relative to each other and to the paper so that the required watermark is correctly positioned on each A4 sheet finally produced. Positioning each individual die on the die roller takes at least 20 minutes using conventional watermarking equipment. If three watermarks are required per A4 sheet, twelve embossing stamps must be positioned on the embossing stamp roller, which requires at least 240 minutes just to arrange the embossing stamps.
Ein weiterer Nachteil des konventionellen Verfahrens zum Anbringen von Wasserzeichen besteht darin, daß aufgrund der großen Ausmaße der Duktorwalze und demzufolge des Kanals große Füllungen der wasserzeichenanbringenden Chemikalie gemischt werden müssen. In jedem Durchlauf wird jedoch tatsächlich nur ein geringer Anteil der gemischten Chemikalie benutzt. Da die gemischte Chemikalie chemisch unbeständig ist, geht daher der unbenutzte Teil als Abfall verloren.Another disadvantage of the conventional watermarking process is that due to the large size of the duct roller and hence the channel, large quantities of watermarking chemical must be mixed. However, only a small amount of the mixed chemical is actually used in each pass. Since the mixed chemical is chemically unstable, the unused portion is therefore lost as waste.
Nach dem Anbringen von Wasserzeichen wird jede mit Wasserzeichen versehene Papierrolle zu einem Bogenschneider gebracht, um auf eine Größe von 450 x 640 mm geschnitten zu werden. Ein weiterer Nachteil des konventionellen Systems besteht in der Zeitdauer, die zum Positionieren der Schneidklingen relativ zu dem Wasserzeichen auf jedem Blatt benötigt wird, wozu ein geschickter Bediener erforderlich ist. Die Blätter müssen einzeln geschnitten werden, im Gegensatz zu einer gewöhnlichen Schneidmaschine für Papier ohne Wasserzeichen, die vier Rollen gleichzeitig schneidet, und dies bringt einen größeren Zeitaufwand und erhöhte Kosten mit sich. Jedes Blatt von 450 x 640 mm wird anschließend auf die erforderliche Größe, gewöhnlich A4, formatgeschnitten, wozu wiederum ein geschickter Bediener und eine genaue Messung erforderlich sind. Da Blätter mit Wasserzeichen gewöhnlich bedruckt werden, müssen die Blätter anschließend zum Bedrucken zu einer Druckerei verschickt werden. Es ist verständlich, daß im konventionellen Verfahren das Anbringen von Wasserzeichen stets vor dem Bedrucken erfolgt.After watermarking, each watermarked roll of paper is taken to a sheet cutter to be cut to a size of 450 x 640 mm. Another disadvantage of the conventional system is the time required to position the cutting blades relative to the watermark on each sheet, which requires a skilled operator. The sheets must be cut individually, as opposed to an ordinary non-watermarked paper cutter which cuts four rolls at once, and this involves more time and cost. Each 450 x 640 mm sheet is then cut to the required size, usually A4, which again requires a skilled operator and accurate measurement. Since watermarked sheets are usually printed, the sheets must then be sent to a printing company for printing. It is understandable that in the conventional process, watermarks are always applied before printing.
Bevor ein Endverbraucher die mit Wasserzeichen versehenen Blätter in A4 oder einer anderen Größe erhält, hat ein äußerst zeitaufwendiger und kostspieliger Vorgang stattgefunden. Die zum Vorbereiten der Wasserzeichenanbringung nach dem konventionellen Verfahren benötigte Zeit beträgt mindestens etwa zwei Stunden; es werden große Füllungen an wasserzeichenanbringender Chemikalie benötigt, von denen erhebliche Mengen verlorengehen; es ist eine Reihe von Prägestempeln erforderlich, die relativ teuer sind; die mit Wasserzeichen versehenen Blätter müssen einzeln geschnitten werden, und darüber hinaus ist ein geschicktes Formatschneiden dieser geschnittenen Blätter erforderlich. Aufgrund der mit dem konventionellen Verfahren zum Anbringen von Wasserzeichen verbundenen hohen Kosten setzen Wasserzeichenhersteller zur Zeit eine Mindestbestellmenge von etwa 10.000 A4-Blättern voraus, da eine kleinere Bestellmenge nicht wirtschaftlich wäre. Im US-Patent Nr. 3985927 von Norris wird ein Verfahren zum Herstellen eines chemischen Wasserzeichens offenbart, bei dem eine konventionelle Offsetdruckpresse abgeändert und so umgebaut wird, daß die Vorrichtung Papierblätter in einer Art und Weise mit Wasserzeichen versehen kann, die dem konventionellen Offsetdruck ähnlich ist. Die auf diese Weise mit Wasserzeichen versehenen Blätter müssen dann auf einer anderen Druckvorrichtung bedruckt werden.Before an end user receives the watermarked sheets in A4 or other sizes, an extremely time-consuming and costly process has taken place. The time required to prepare for watermarking using the conventional method is at least about two hours; large quantities of watermarking chemical are required, of which significant amounts are wasted; a series of embossing dies are required, which are relatively expensive; the watermarked sheets have to be cut individually, and, in addition, skillful format cutting of these cut sheets. Due to the high costs associated with the conventional watermarking process, watermark manufacturers currently require a minimum order quantity of around 10,000 A4 sheets, as a smaller order quantity would not be economical. US Patent No. 3985927 to Norris discloses a method of producing a chemical watermark in which a conventional offset printing press is modified and converted so that the device can watermark sheets of paper in a manner similar to conventional offset printing. The sheets thus watermarked must then be printed on another printing device.
Das Umbauen einer Offsetdruckvorrichtung zum Herstellen von Papier mit Wasserzeichen hat die folgenden Nachteile: (a) aufgrund der Korrosivität der verwendeten Chemikalien würde die Presse schnell Schaden leiden und untrennbar werden, wenn nicht erhebliche Vorsichtsmaßnahmen getroffen und Reinigungsverfahren angewendet würden; und (b) Umbau und Gebrauch einer solchen Presse sind relativ teuer, wobei die Kosten durch die Notwendigkeit, das Papier anschließend in einer weiteren Druckpresse mit anderem Inhalt zu bedrucken, noch weiter erhöht werden. Es wird folglich eine Vorrichtung zum Anbringen von Wasserzeichen benötigt, die leicht zu bedienen und wirtschaftlich im Gebrauch ist, selbst wenn es sich um relativ kleine Bestellmengen handelt.Converting an offset printing machine to produce watermarked paper has the following disadvantages: (a) due to the corrosiveness of the chemicals used, the press would quickly suffer damage and become inseparable unless considerable precautions and cleaning procedures were taken; and (b) converting and using such a press is relatively expensive, the cost being further increased by the need to subsequently print the paper on another printing press with different content. What is needed is a watermarking machine that is easy to operate and economical to use, even when relatively small order quantities are involved.
Die europäische Patentspezifikation Nr. EP-A-0 234 885 offenbart ein Dokumentenschutzsystem, bei dem jedes Dokument mit einem synthetischen Wasserzeichen versehen und innerhalb des Umfangs von wenigstens einem der in dem Wasserzeichen enthaltenen Symbole ein identisches komplementäres oder anderweitig entsprechendes Symbol mit Tinte, Farbe, Farbstoff, Färbemittel oder einer ähnlichen Kontrastsubstanz gedruckt wird. Das Wasserzeichen wird zuerst auf das Papier aufgetragen, das anschließend eine Trocknungsstation durchläuft, bevor die Tinte usw. aufgedruckt wird.European Patent Specification No. EP-A-0 234 885 discloses a document protection system in which each document is provided with a synthetic watermark and within the scope of at least one of the The process of printing an identical, complementary or otherwise corresponding symbol using ink, paint, dye, colorant or similar contrasting substance over the symbols contained in the watermark. The watermark is first applied to the paper, which then passes through a drying station before the ink, etc., is printed on.
Die britische Patentspezifikation Nr. GB-A-2 159 453 offenbart ein Verfahren zum Anbringen von Wasserzeichen, bei dem eine flüssige Zusammensetzung auf das Papier aufgetragen wird, die von dem Papier absorbiert wird und dessen Transparenz verbessert, ohne seine Pigmentation wesentlich zu beeinflussen. Die flüssige Zusammensetzung soll ein Öl oder, alternativ, ein Lack und ein Pflanzenöl sein.British Patent Specification No. GB-A-2 159 453 discloses a method of applying watermarks in which a liquid composition is applied to the paper which is absorbed by the paper and improves its transparency without significantly affecting its pigmentation. The liquid composition is said to be an oil or, alternatively, a varnish and a vegetable oil.
Die britische Patentspezifikation Nr. GB-A-2 046 173 offenbart eine Rotationspresse mit einer zusätzlichen Druckeinheit, die unter anderem einen Druckzylinder und zwei Formmontagezylinder vorsieht. Die Formmontagezylinder werden von Bearbeitungsvorrichtungen gebildet, die Numerierung, Aufdruck, Lackierung, Gummierung, Perforierung, Schnitt und Lochung der Blätter gleichzeitig. und in Kombination ermöglichen. Der Druckzylinder 3 steht mit den zwei Formmontagezylindern in Kontakt.British Patent Specification No. GB-A-2 046 173 discloses a rotary press with an additional printing unit which provides, among other things, a printing cylinder and two form assembly cylinders. The form assembly cylinders are formed by processing devices which enable numbering, printing, varnishing, gumming, perforating, cutting and punching of the sheets simultaneously. and in combination. The printing cylinder 3 is in contact with the two form assembly cylinders.
Es ist daher ein Ziel der vorliegenden Erfindung, die obengenannten Nachteile zu umgehen.It is therefore an object of the present invention to circumvent the above-mentioned disadvantages.
Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Vorrichtung zum chemischen Anbringen von Wasserzeichen auf Papier zur Verfügung gestellt, umfassend einen Behälter für die wasserzeichenanbringende Chemikalie, einen Beschichtungsapparat, eine Druckzylinderwalze, eine Prägestempelwalze mit einem darauf befestigten Prägestempel, wobei die Prägestempelwalze zwischenlagig der Druckzylinderwalze und dem Beschichtungsapparat angebracht ist und, benachbart dazu, Mittel zur Überführung der wasserzeichenanbringenden Chemikalie an den Prägestempel mittels des Beschichtungsapparates, sowie Mittel zur Zuführung von Papier zwischen die Prägestempelwalze und die Druckzylinderwalze, wobei die Druckzylinderwalze gleichzeitig als Druckzylinderwalze eines Druckmittels wirkt.According to one aspect of the invention, an apparatus for chemically applying watermarks to paper is provided, comprising a container for the watermarking chemical, a coating apparatus, a printing cylinder roller, an embossing die roller with a Embossing stamp, wherein the embossing stamp roller is arranged between the impression cylinder roller and the coating apparatus and, adjacent thereto, means for transferring the watermark-applying chemical to the embossing stamp by means of the coating apparatus, and means for feeding paper between the embossing stamp roller and the impression cylinder roller, wherein the impression cylinder roller simultaneously acts as the impression cylinder roller of a printing medium.
Vorzugsweise ermöglicht das Zuführungsmittel das Zuführen von einzelnen Papierblättern.Preferably, the feeding means enables the feeding of individual sheets of paper.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum chemischen Anbringen von Wasserzeichen auf Papier bereitgestellt, wobei man eine wasserzeichenanbringende Chemikalie mittels eines Beschichtungsapparates an einen Prägestempel überführt, wobei der Prägestempel auf einer Prägestempelwalze befestigt ist, und man das Papier zwischen dem auf der Prägestempelwalze befindlichen Prägestempel und einer Druckzylinderwalze zuführt, wodurch der Prägestempel bei Drehung der beiden Walzen in einer bezüglich der beiden Walzen geeigneten Richtung eine Füllung der Chemikalie von dem Beschichtungsapparat erhält und die Chemikalie auf das zwischen der Druckzylinderwalze und dem Prägestempel durchgeleitete Papier aufgeprägt wird, wobei die Druckzylinderwalze gleichzeitig als Druckzylinderwalze eines Druckmittels wirkt.According to another aspect of the invention, a method is provided for chemically applying watermarks to paper, wherein a watermarking chemical is transferred to an embossing stamp by means of a coating apparatus, the embossing stamp being attached to an embossing stamp roller, and the paper is fed between the embossing stamp located on the embossing stamp roller and a printing cylinder roller, whereby the embossing stamp receives a filling of the chemical from the coating apparatus when the two rollers rotate in a direction suitable with respect to the two rollers and the chemical is impressed onto the paper passed between the printing cylinder roller and the embossing stamp, the printing cylinder roller simultaneously acting as a printing cylinder roller of a printing medium.
Vorzugsweise wird das Papier in Einzelblättern zugeführt.Preferably, the paper is fed in single sheets.
Gemäß einem anderen Aspekt der Erfindung wird eine Druckvorrichtung bereitgestellt, umfassend eine erfindungsgemäße wasserzeichenanbringende Vorrichtung und ein Druckmittel.According to another aspect of the invention, there is provided a printing apparatus comprising a watermarking apparatus according to the invention and a means of pressure.
Vorzugsweise ist das Druckmittel der wasserzeichenanbringenden Vorrichtung vorgeschaltet.Preferably, the pressure medium is connected upstream of the watermark-applying device.
Vorzugsweise ist das Druckmittel der wasserzeichenanbringenden Vorrichtung nachgeschaltet.Preferably, the pressure medium is arranged downstream of the watermark-applying device.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird ein Verfahren zum chemischen Anbringen von Wasserzeichen auf Papier mit anschließendem Bedrucken des Papiers, oder umgekehrt, bereitgestellt, wobei man eine erfindungsgemäße Druckvorrichtung verwendet.According to a further aspect of the invention, a method is provided for chemically applying watermarks to paper followed by printing on the paper, or vice versa, using a printing device according to the invention.
Die Erfindung wird aus der nachfolgenden beispielhaften Beschreibung der bevorzugten Ausgestaltungen mit Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen verständlicher. Dabei zeigt:The invention will be more clearly understood from the following exemplary description of the preferred embodiments with reference to the accompanying drawings. In this drawing:
Fig. 1 schematisch eine erfindungsgemäße Vorrichtung;Fig. 1 shows schematically a device according to the invention;
Fig. 2 schematisch die Grundanordnung der wichtigsten Elemente einer Druckpresse, die die Vorrichtung von Fig. 1 der Zeichnungen einschließt;Fig. 2 shows schematically the basic arrangement of the main elements of a printing press incorporating the apparatus of Fig. 1 of the drawings;
Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines Prägestempelhalters, der in der Vorrichtung verwendet wird; undFig. 3 is a cross-sectional view of a stamp holder used in the device; and
Fig. 4 eine Draufsicht auf den Halter von Fig. 3 der Zeichnungen mit Bezugslinienpositionen.Fig. 4 is a plan view of the holder of Fig. 3 of the drawings with reference line positions.
In den Zeichnungen, und insbesondere in den Figuren 1 und 2, wird eine Vorrichtung 10 gemäß der Erfindung gezeigt, die eine Quetschwalze 11, eine erste Beschichtungswalze 12, eine zweite Beschichtungswalze 13, eine Druckzylinderwalze 15 und einen Prägestempelhalter 18 in der Form eines Drehgehäuses umfaßt. Ein Prägestempel 50 ist auf dem Drehgehäuse 18 befestigt.In the drawings, and in particular in Figures 1 and 2, there is shown an apparatus 10 according to the invention comprising a nip roll 11, a first coating roll 12, a second coating roll 13, a pressure cylinder roll 15 and an embossing die holder 18 in the form of a rotary housing. An embossing die 50 is mounted on the rotary housing 18.
Die Quetschwalze 11 und die Beschichtungswalzen 12 und 13 unterscheiden sich von den bekannten, oben in Zusammenhang mit Fig. A beschriebenen Walzen. Die Quetschwalze 11 besteht aus Stahl und hat vorzugweise einen Durchmesser von etwa 50 mm. Sie ist mit einer nichtklebenden Polyurethanschicht überzogen. Der Durchmesser der Walzen 12, 13 liegt vorzugsweise zwischen 90 mm und 120 mm, und die Länge der Walzen 12, 13 liegt vorzugsweise zwischen 400 mm und 450 mm. Die Walze 12 hat vorzugsweise einen kleineren Durchmesser im Vergleich zur Walze 13. Jede Walze 12, 13 besteht aus Gummi mit einer Shore-Härte von 60.The squeezing roller 11 and the coating rollers 12 and 13 differ from the known ones described above in The rollers described in connection with Fig. A. The squeezing roller 11 is made of steel and preferably has a diameter of about 50 mm. It is coated with a non-stick polyurethane layer. The diameter of the rollers 12, 13 is preferably between 90 mm and 120 mm, and the length of the rollers 12, 13 is preferably between 400 mm and 450 mm. The roller 12 preferably has a smaller diameter compared to the roller 13. Each roller 12, 13 is made of rubber with a Shore hardness of 60.
Die Quetschwalze 11 und die Beschichtungswalzen 12, 13 können in einer konventionellen Druckpresse 20 anstelle der üblichen Numerierungs- und Aufdruckeinheit integriert werden. Diese Einheit befindet sich normalerweise am Ende der Druckpresse 40 neben dem Ausgabeabschnitt 47. In Fig. 2 der Zeichnungen ist eine Zweifarbendruckpresse 40 mit integrierter erfindungsgemäßer Vorrichtung 10 dargestellt. Die Komponenten der Druckpresse sind bekannt und werden hierin nicht vollständig beschrieben. Der Vollständigkeit halber werden jedoch die Hauptkomponenten der Presse 40 beschrieben.The nip roll 11 and the coating rolls 12, 13 can be integrated into a conventional printing press 20 instead of the usual numbering and imprinting unit. This unit is normally located at the end of the printing press 40 next to the output section 47. In Fig. 2 of the drawings, a two-color printing press 40 with integrated device 10 according to the invention is shown. The components of the printing press are known and are not fully described here. However, for the sake of completeness, the main components of the press 40 are described.
Die Presse 40 umfaßt ein Papiermagazin 41, aus dem einzelne zu bedruckende Papierblätter der Reihe nach durch konventionelle Mittel entfernt werden und sich in Pfeilrichtung 100 bewegen. Es ist jedoch verständlich, daß das Papier von einer kontinuierlichen Papierrolle zugeführt werden kann, um sich in Pfeilrichtung 100 zu bewegen. Bei der Presse 40 handelt es sich um eine Zweifarbenmaschine, bei der die erste Farbe an einem ersten Gummidrucktuchzylinder 42 und einem zugehörigen ersten Druckzylinder 43 und die zweite Farbe an einem zweiten Gummidrucktuchzylinder 44 und einer zugehörigen Druckzylinderwalze 15 aufgedruckt wird.The press 40 comprises a paper magazine 41 from which individual sheets of paper to be printed are removed in sequence by conventional means and move in the direction of arrow 100. However, it will be understood that the paper may be fed from a continuous roll of paper to move in the direction of arrow 100. The press 40 is a two-colour machine in which the first colour is applied to a first blanket cylinder 42 and an associated first impression cylinder 43 and the second colour is applied to a second blanket cylinder 44 and an associated Printing cylinder roller 15 is printed on.
Insbesondere in Fig. 1 der Zeichnungen ist die Walze 18 auf einer Welle 19 der Presse 40 montiert gezeigt, die zuvor für den Antrieb einer Numerierungsvorrichtung der Presse 40 verwendet wurde, wobei die Numerierungsvorrichtung entfernt wurde. Auf der Drehgehäusewalze 18 ist ein Prägestempel 50 gekennzeichnet. Der Prägestempel hat eine Dicke von 2,3 mm und besteht aus CYREL PLATE (Handelsbezeichnung). Der Vorteil von CYREL PLATE besteht darin, daß es die Fähigkeit hat, die wasserzeichenanbringende Chemikalie von der Beschichtungswalze 12 genau auf das zwischen Drehgehäusewalze 18 und Druckzylinderwalze 15 durchlaufende Papier zu übertragen.In particular, in Fig. 1 of the drawings, the roller 18 is shown mounted on a shaft 19 of the press 40 which was previously used to drive a numbering device of the press 40, the numbering device having been removed. An embossing die 50 is marked on the rotary housing roller 18. The embossing die has a thickness of 2.3 mm and is made of CYREL PLATE (trade name). The advantage of CYREL PLATE is that it has the ability to accurately transfer the watermarking chemical from the coating roller 12 to the paper passing between the rotary housing roller 18 and the impression cylinder roller 15.
In Fig. 3 der Zeichnungen ist ein Querschnitt durch die Drehgehäusewalze 18 mit zwei darin befindlichen Gehäusen dargestellt, wobei jedes jeweils einen Prägestempel 50a, 50B aufweist. In Fig. 4 der Zeichnungen ist eine Anordnung eines auf den zwei Gehäusen eingeprägten Rasters gezeigt. Die mit 210 bezeichneten gestrichelten Linien beziehen sich auf 210 mm, dem Außenmaß eines standardmäßigen A4-Papierblattes, gemessen von der mit 0 bezeichneten Linie, die in der Mitte liegt, wenn die zwei Drehgehäuse aneinanderstoßen. Es ist verständlich, daß der Abstand zwischen den zwei mit 210 bezeichneten gestrichelten Linien die Breite eines A3-Papierblattes repräsentiert. Die mit 99 , 198 und 297 bezeichneten gestrichelten Linien weisen auf mm-Angaben und auf Papierlängen von 1/3 A4, 2/3 A4 und A4 hin. Die mit 148,5 bezeichnete Linie repräsentiert die Mittellinie eines A4- Papierblattes in der Breite. Die jeweils mit 105 bezeichneten Linien repräsentieren die Mittellinie eines A4-Papierblattes in der Länge. Es ist somit einleuchtend, daß der von den Linien ABCD definierte Bereich ein A4- Papierblatt repräsentiert und daß der von den Linien BEFC definierte Bereich ebenfalls ein A4-Papierblatt repräsentiert. Der von den Linien AEFD definierte Bereich repräsentiert ein A3-Blatt. Durch das Vorhandensein dieser Rasterlinien können ein oder mehrere Prägestempel 50a, 50B genau und wirksam an der gewünschten Stelle positioniert werden. Das Anbringen des Prägestempels nimmt im Vergleich zur konventionellen Prägestempel-Positionierungsmethode, die 30 Minuten oder noch länger dauern kann, nur etwa 60 Sekunden in Anspruch.In Fig. 3 of the drawings there is shown a cross section through the rotary housing roller 18 with two housings therein, each having a respective embossing die 50a, 50b. In Fig. 4 of the drawings there is shown an arrangement of a grid embossed on the two housings. The dashed lines designated 210 refer to 210mm, the outside dimension of a standard A4 sheet of paper measured from the line designated 0 which lies in the middle where the two rotary housings abut each other. It will be understood that the distance between the two dashed lines designated 210 represents the width of an A3 sheet of paper. The dashed lines designated 99, 198 and 297 indicate mm measurements and paper lengths of 1/3 A4, 2/3 A4 and A4. The line designated 148.5 represents the centre line of an A4 sheet of paper in width. The lines marked 105 each represent the center line of a A4 paper sheet in length. It is thus clear that the area defined by lines ABCD represents an A4 paper sheet and that the area defined by lines BEFC also represents an A4 paper sheet. The area defined by lines AEFD represents an A3 sheet. The presence of these grid lines enables one or more dies 50a, 50B to be positioned accurately and efficiently at the desired location. The application of the die takes only about 60 seconds compared to the conventional die positioning method which may take 30 minutes or even longer.
Wie aus Fig. 1 der Zeichnungen hervorgeht, steht die Quetschwalze 11 in Kontakt mit den Beschichtungswalzen 12 und 13. Die erste Beschichtungswalze 12 und die zweite Beschichtungswalze 13 können jeweils mit dem Prägestempel 50 in Kontakt gebracht werden, damit die Überführung von wasserzeichenanbringender Chemikalie von der ersten Beschichtungswalze 12 auf den Prägestempel 50 ermöglicht wird. Das Volumen der den Prägestempel 50 überziehenden wasserzeichenanbringenden Chemikalie wird durch den Druck zwischen der Quetschwalze 11 und der ersten Beschichtungswalze 12 geregelt. Der Druck kann auf bekannte Weise eingestellt werden. Darüber hinaus ist der Druck zwischen der Beschichtungswalze 12 und dem Prägestempel 50 sowie auch der Druck zwischen der Druckzylinderwalze 15 und dem Prägestempel einstellbar, so daß die Menge der auf das Papier gegebenen wasserzeichenanbringenden Chemikalie erhöht werden kann.As shown in Figure 1 of the drawings, the nip roller 11 is in contact with the coating rollers 12 and 13. The first coating roller 12 and the second coating roller 13 can each be brought into contact with the die 50 to enable the transfer of watermarking chemical from the first coating roller 12 to the die 50. The volume of watermarking chemical coating the die 50 is controlled by the pressure between the nip roller 11 and the first coating roller 12. The pressure can be adjusted in a known manner. In addition, the pressure between the coating roller 12 and the die 50 is adjustable, as is the pressure between the impression cylinder roller 15 and the die, so that the amount of watermarking chemical applied to the paper can be increased.
Es ist verständlich, daß nur eine Beschichtungswalze 12 notwendig ist, je nach Porösität und Beschaffenheit des mit Wasserzeichen zu versehenen Papiers kann aber eine zweite Beschichtungswalze 13 verwendet werden 50.It is understandable that only one coating roller 12 is necessary, but depending on the porosity and nature of the paper to be watermarked, a second coating roller 13 may be used 50.
Die Druckzylinderwalze 15 dreht in Pfeilrichtung 29, die Welle 19 in Pfeilrichtung 28, die zweite Beschichtungswalze 13 in Pfeilrichtung 27, die erste Beschichtungswalze 12 in Pfeilrichtung 26 und die Quetschwalze 11 in Pfeilrichtung 25. Papier wird in Pfeilrichtung 100 zwischen die Walze 15 und das Drehgehäuse 18 zugeführt. Eine Füllung 30 von wasserzeichenanbringender Chemikalie kann zwischen die Walzen 11 und 12 gegeben werden. Die Füllung 30 kann über eine konventionelle Preßflasche nachgefüllt werden, wodurch keine Rückführungspumpe mehr nötig ist. Da die Füllung 30 von wasserzeichenanbringender Chemikalie relativ gering ist und da die Flasche vor der Abgabe einer Füllung der Chemikalie zwischen die Walzen 11, 12 geschüttelt werden kann, um die Gefahr einer Sedimentation zu verringern, die manchmal bei wasserzeichenanbringenden Chemikalien auftritt, werden erhebliche Einsparungen bei den relativ teuren wasserzeichenanbringenden Chemikalien möglich.The impression cylinder roller 15 rotates in the direction of arrow 29, the shaft 19 in the direction of arrow 28, the second coating roller 13 in the direction of arrow 27, the first coating roller 12 in the direction of arrow 26 and the squeezing roller 11 in the direction of arrow 25. Paper is fed in the direction of arrow 100 between the roller 15 and the rotary housing 18. A charge 30 of watermarking chemical can be placed between the rollers 11 and 12. The charge 30 can be refilled via a conventional squeeze bottle, thus eliminating the need for a recirculation pump. Since the charge 30 of watermarking chemical is relatively small and since the bottle can be shaken between the rollers 11, 12 prior to dispensing a charge of chemical to reduce the risk of sedimentation which sometimes occurs with watermarking chemicals, significant savings in the relatively expensive watermarking chemicals become possible.
Mit dem folgenden Beispiel wird die Erfindung weiter veranschaulicht.The following example further illustrates the invention.
In diesem Beispiel wird eine Heidelberg 4-Farbenpresse mit Numerierungsgetriebe verwendet.In this example, a Heidelberg 4-color press with numbering gear is used.
1. Rohpapier wird auf dem Zufuhrtisch 41 der Druckpresse 40 gestapelt.1. Raw paper is stacked on the feed table 41 of the printing press 40.
2. Lithoplatten werden in die Druckeinheit gegeben.2. Litho plates are placed into the printing unit.
3. Korrekte Druckfarben werden in die Druckfarbeneinheit gegeben.3. Correct inks are added to the ink unit.
4. Der passende Prägestempel 50 wird an der Stelle positioniert, an der die Füllung 17 der wasserzeichenanbringenden Chemikalie zwischen den Walzen 11 und 12 aufgetragen wird.4. The appropriate stamping die 50 is positioned at the point where the filling 17 of the watermarking chemical is applied between the rollers 11 and 12.
5. Der Druckpressenbediener färbt die Platten ein und führt Papier durch die Presse 40, wobei das Papier über den mit den Pfeilen 100 gekennzeichneten Pfad läuft. Das Papier wird von den verschiedenen Farbeinheiten bedruckt und dann mit Wasserzeichen versehen. Es ist zu beachten, daß die Druckzylinderwalze 15 an sich bewirkt, daß der Druckprägestempel auf der Walze 4 Druckfarbe auf das Papir aufträgt und daß der Prägestempel 50 das Papier mit Wasserzeichen versieht. Das bedruckte und mit Wasserzeichen versehene Papier wird in einem Fach 47 aufgefangen.5. The printing press operator inks the plates and feeds paper through the press 40, with the paper traveling along the path indicated by arrows 100. The paper is printed by the various ink units and then watermarked. Note that the impression cylinder roller 15 itself causes the printing die on roller 4 to apply ink to the paper and the die 50 to watermark the paper. The printed and watermarked paper is collected in a tray 47.
Das oben beschriebene Verfahren kann für jedes Papierformat verwendet werden, besonders für A2, A3 und A4 und vor allem für A4. Wird das Papier von einer kontinuierlichen Rolle zugeführt, so kann es anschließend auf die entsprechende Größe geschnitten werden.The process described above can be used for any paper size, especially A2, A3 and A4 and especially A4. If the paper is fed from a continuous roll, it can then be cut to the appropriate size.
Die vorliegende Erfindung stellt somit ein System zur Verfügung, das eine wesentliche Reduzierung der zum Anbringen von Wasserzeichen benötigten Vorbereitungszeit und somit eine wesentliche Kostensenkung bietet. Die erfindungsgemäße Druckvorrichtung ermöglicht ein wirtschaftliches Bedrucken und anschließendes Anbringen von Wasserzeichen auf geringen Papiermengen. Diese Vorrichtung ist äußerst nützlich zum Anbringen von Wasserzeichen auf Büromaterial wie Geschäftsbögen und Ernpfehlungskarten, usw. Sie kann auch beim Sicherheitsdruck wie zum Beispiel von Geburtsurkunden, Versicherungsscheinen oder anderen Sicherheitsdokumenten verwendet werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Anbringen von Wasserzeichen kann mit jeder Druckpresse verwendet werden, wie Lithographie-, Rollen-, Flexographie- oder Endlosformularpressen. Die vorliegende Erfindung ermöglicht das Bedrucken einzelner Papierblätter im Anschluß an das Anbringen von Wasserzeichen oder umgekehrt.The present invention thus provides a system that offers a significant reduction in the preparation time required for applying watermarks and thus a significant reduction in costs. The printing device according to the invention enables economical printing and subsequent watermarking on small quantities of paper. This device is extremely useful for applying watermarks to office supplies such as business cards and referral cards, etc. It can also be used in security printing such as birth certificates, insurance certificates or other security documents. The watermarking device according to the invention can be used with any printing press, such as lithographic, web, flexographic or continuous form presses. The present invention enables the printing of individual sheets of paper after the application of watermarks or vice versa.
Im wesentlichen kann das Bedrucken von und das Anbringen von Wasserzeichen auf Papier in einem Arbeitsvorgang durchgeführt werden.Essentially, printing and applying watermarks to paper can be done in one operation.
Die Erfindung ist nicht durch oder auf die spezifischen beschriebenen Ausgestaltungen beschränkt, die wesentlichen Abänderungen unterzogen werden können, ohne daß vom Umfang der Erfindung abgewichen wird.The invention is not limited by or to the specific embodiments described, which may be subject to substantial modifications without departing from the scope of the invention.
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