DE69316485T2

DE69316485T2 - Fliegende Schere zum Abschneiden von gleichlangen Werkstücken aus einem aufgewickelten Artikel

Info

Publication number: DE69316485T2
Application number: DE69316485T
Authority: DE
Inventors: Taizo Morita; Wataru Ouchi; Shinya Tagawa
Original assignee: Showa Aluminum Corp
Current assignee: Resonac Holdings Corp
Priority date: 1992-09-07
Filing date: 1993-06-11
Publication date: 1998-05-07
Anticipated expiration: 2013-06-12
Also published as: ES2111129T3; KR940006728A; AU4004893A; EP0587271B1; DE69316485D1; ATE162443T1; JP2677491B2; JPH0679349A; US5816127A; AU660800B2; CN1042205C; KR100287673B1; EP0587271A1; CN1083747A

Description

Das technische Gebiet der Erfindung:

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine fliegende Schere und auf ein Verfahren zum Abschneiden von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel, beispielsweise einem extrudierten Aluminium-Röhrenartikel, der zur Herstellung von Wärmetauscherrohren benutzt wird.

Beschreibung des vorbekannten Standes der Technik:

Rohrschlangentypen von Wärmetauschern sind in hohem Maße als Kondensatoren in Autokühlsystemen verwendet worden. Derartige Wärmetauscher beinhalten einzelne längliche Röhrenelemente, die in wellenförmiger Weise zur Bildung einer Schlange gekrümmt sind. Im Gegensatz hierzu beinhaltet ein Multifluß- oder Parallelfluß-Wärmetauschertyp kurze Röhren, die sich zwischen einem Paar Hohlverteilern erstrecken, wobei sie mit den entgegengesetzten Enden in Flüssigkeitsverbindung mit den Verteilern stehen. Dieser Multiflow-Wärmetauschertyp ist kompakt, besitzt außerdem eine höhere Wärmetauscheffizienz und einen niedrigeren Druckverlust des Kühlmittels. Folglich erhöht sich sein Gebrauch.
Im allgemeinen werden die kurzen Röhren für den Multifluß-Wärmetauschertyp folgendermaßen gefertigt: Extrudieren eines länglichen, röhrenförmigen Artikels durch einen Extruder; Dehnung und Bearbeitung des extrudierten Artikels durch Ausrüstungsmittel, die dem Extruder beigeordnet sind; und dann Schneiden des Artikels in Stücke von gleicher vorgegebener Länge.
Diese Methode ist dadurch nachteilig, daß jeder extrudierte längliche Artikel eine definierte Länge haben sollte, die nicht größer ist als diejenige, welche durch die begrenzte Bodenfläche um den Extruder herum möglich ist. Wenn die länglichen röhrenförmigen Artikel jeweils geschnitten werden, um röhrenförmige Werkstücke von vorgegebener gleicher Länge herzustellen, ist jedes Endstück, das kürzer ist als diese vorgegebene Länge, Ausschuß. Dies führt zu einer pro länglichem Rohartikel herabgesetzten Ausbeute.
Es sind eine Reihe von Alternativen vorgeschlagen worden, um die oben angesprochenen Probleme zu lösen. Bei einigen dieser Alternativen wird eine größere Länge eines länglichen röhrenförmigen Artikels auf eine Rolle in Einklang mit dem Extrusionsprozeß aufgewickelt. Der auf diese Art gewickelte Artikel wird durch einen Abwickler, der drehbar die Rolle aufnimmt, abgewickelt, so daß andere Vorrichtungen Röhren von gleicher Länge von dem Artikel abtrennen können.
Entsprechend einer der oben angegebenen Alternativen wird der Vorgang, den Artikel um eine vorgegebene Strecke vom Abwickler zu ziehen, wiederholt. Zwischen den aufeinanderfolgenden Abwickelvorgängen entsteht eine Stillstandspause und eine neben dem Abwickler angeordnete Schere trennt eine gewisse Länge des Artikels während dieser Pause ab. Entsprechend einer anderen Alternative rotiert eine Antriebsrolle mit einer konstanten Geschwindigkeit, um kontinuierlich den länglichen Artikel von der Rolle abzuwickeln und die Schere bewegt sich hin und her, um den Artikel in Einklang mit seiner Bewegung abzutrennen.
Es ist jedoch unmöglich, den röhrenförmigen länglichen Artikel, der unmittelbar nach dem Extrudieren auf eine Rolle aufgewickelt ist, zu strecken. Folglich muß der längliche Artikel nach oder während seines Abtrennvorganges gestreckt werden. In dem Fall, in dem die abgeschnittenen Längen gestreckt werden, ist es schwierig, eine praktische und effiziente Streckmethode durchzuführen. Folglich sind Anstrengungen unternommen worden, ein Verfahren zu entwickeln, in dem der Artikel gestreckt wird, während er in vorbestimmte Längen geschnitten wird.
Beispielsweise offenbart die geprüfte japanische Patentveröffentlichung Hei.1-41413 ein Verfahren zum Trennen eines länglichen röhrenförmigen Artikels in Rohre gleicher Länge für die Benutzung im Serpentinen-Wärmetauschertyp. Dieses Verfahren wird durchgeführt, indem ein Paar von vorderen und hinteren Klemmen benutzt wird, wobei eine vordere Scherenvorrichtung der vorderen Klemme und der hinteren benachbart angeordnet ist, ebenso wie eine hintere Scherenvorrichtung benachbart der hinteren Klemme und vor dieser angeordnet ist. Die vordere Klemme ist vor und zurück bewegbar, so daß der längliche Artikel an seinem vorderen Ende durch die vordere Klemme ergriffen werden kann und um eine gewünschte Strecke gezogen werden kann. Die hintere Klemme ergreift den gezogenen Artikel an dem hinteren Ende des Artikels und die vordere und hintere Klemme bringen auf den Artikel eine Spannung auf und strecken ihn.
Nachfolgend arbeiten die vordere und hintere Scherenvorrichtung zusammen, um die vorderen und hinteren Enden des Artikels gleichzeitig abzutrennen, um eine vorgegebene Rohrlänge von ihm abzutrennen. Diese Arbeitsgänge werden durch Zurückführen der vorderen Klemme zum Herausziehen eines darauffolgenden Abschnitts des Artikels wiederholt.
Wie oben kurz dargelegt, muß für jede Länge des Rohrstranges der periodisch abgewickelte längliche Artikel einen Ruheschritt einlegen, so daß der Zeitverlust merklich ansteigt, wenn eine Anzahl von Rohren von dem betreffenden Artikel abgetrennt wird. Dieser Verlust hat einen schwerwiegende negativen Wirkung auf die Produktionseffektivität des Multiflow- Wärmetauschertyps, da jeder Wärmetauscher viele Rohre erfordert.
Im anderen Fall, in dem die Scherenvorrichtung in Einklang mit der Bewegung des fortlaufend gezogenen Artikels angetrieben wird, ist die Steuerung einer derartigen simultanen Bewegung sehr schwierig, was mangelnde Präzision nach sich zieht. Um eine vorbestimmte Länge genau abzutrennen, ist eine außerordentlich hoch entwickelte Vorrichtung notwendig, was die Vorrichtungskosten auf ein unerwünschtes Niveau hebt.
Obwohl das Verfahren, das durch die japanische Patentpublikation vorgeschlagen worden ist, für ein simultanes Abtrennen und Strecken des länglichen Artikels brauchbar ist, erhöht der Streckvorgang die Dauer eines jeden Zyklus und reduziert wesentlich die Abtrenngeschwindigkeit und senkt folglich die Produ ktionseffektivität.

Zusammenfassung der Erfindung:

Ein erster Zweck der vorliegenden Erfindung, der die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, ist es folglich, eine fliegende Schere zu offenbaren, die Werkstücke gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel effektiver, genauer und zu niedrigeren Produktionskosten abtrennen kann.
Ein zweiter Zweck der Erfindung ist es, eine fliegende Schere für das Abtrennen von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel zu schaffen, wobei auf den Artikel simultan eine Spannung aufgebracht wird.
Der erste Zweck wird durch eine fliegende Schere zum Abtrennen von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel erreicht, wobei die Schere einen Abwickler zur Aufnahme des länglichen hierauf aufgewickelten Artikel und zum Abziehen von demselben; ein bewegliches Gestell, welches vor dem Abwickler angeordnet eine Pendelbewegung durchführt; einen Antriebsmechanismus für die Pendelbewegung über eine vorgegebene Distanz des beweglichen Gestells; eine verschiebbare, von dem beweglichen Gestell getragene Klemme zum Fest- und Losklemmen des länglichen Artikels; ein vor der verschiebbaren Klemme auf dem beweglichen Gestell montiertes Schneidblatt und eine zwischen dem Abwickler und dem beweglichen Gestell angeordnete, zum Fest- und Losklemmen des länglichen Artikels geeignete feste Klemme beinhaltet. Steuerungsmittel sind vorgesehen dergestalt, daß sie arbeiten, während die verschiebbare Klemme in ihrem Klemmzustand gehalten ist, wobei sich die feste Klemme gleichzeitig in ihrem ungeklemmten Zustand befindet, während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells. Die feste Klemme ist in ihrer Festklemmposition gehalten, wobei sich die verschiebbare Klemme gleichzeitig in ihrer ungeklemmten Situation befindet, während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells. Es sind Betätigungsmittel vorgesehen dergestalt, daß sie arbeiten, während jeder Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells das Schneidblatt jedes Teil des länglichen, vom Abwickler abgezogenen Artikels abtrennt.
Der erste Zweck wird darüber hinaus erreicht durch ein Verfahren zum Abschneiden von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten, länglichen Artikel entsprechend den Merkmalen in Anspruch 11.
Der auf die obigen Ausführungen bezugnehmende Antriebsmechanismus weist vorteilhafterweise einen Kurbelmechanismus auf, der eine periodische pendelbewegung des beweglichen Gestells bewirkt. Der Kurbelmechanismus hat einen einfachen Aufbau, der während jeder Umdrehung den länglichen Artikel um eine vorbestimmte Strecke genau transportiert.
Der zweite Zweck wird durch eine oben beschriebene fliegende Schere erreicht, die ferner eine Streckvorrichtung beinhaltet, die zwischen der festen Klemme und dem Abwickler vorgesehen ist. Die Streckvorrichtung beinhaltet eine Reihe von oberen Rollen ebenso wie eine Reihe von unteren Rollen, die in einer Zickzackausrichtung angeordnet sind. Der längliche Artikel vom Abwickler bewegt sich durch die Streckvorrichtung vorwärts, während er aufeinanderfolgend sich um die unteren Rollen in einer wellenförmigen Weise windet.
Ein drittes Ziel der Erfindung ist es, eine fliegende Schere bereitzustellen, die ferner zusätzlich zu den oben in Verbindung mit dem ersten und zweiten Zweck beschriebenen Werkstücken eine Korrekturvorrichtung beinhaltet, die rückseitig der festen Klemme angeordnet ist und Rollenpaare beinhaltet.
Ein vierter Zweck der Erfindung ist es, eine fliegende Schere bereitzustellen, in der die oben beschriebene verschiebbare Klemme Oberflächen für das Festklemmen des länglichen Artikels autweist, wobei wenigstens eine der Oberflächen mit Vorsprüngen zur festen Bindung des Artikels versehen ist.
In der oben beschriebenen Schere entsprechend der vorliegenden Erfindung wechseln die Klemmbedingungen zweimal bei jeder Pendelbewegung des beweglichen Gestells sowohl für die verschiebbare als auch für die feste Klemme. Folglich wird die verschiebbare Klemme den länglichen Artikel periodisch um die gleiche Strecke bei jeder Pendelbewegung vorwärts ziehen. Weil der vordere Endbereich des Artikels durch das Messerblatt, welches auf dem beweglichen Gestell montiert ist, abgetrennt wird, während dieses sich vorwärts bewegt, ist in der vorderen Position des Gestells keine Unterbrechung notwendig. Folglich kann das bewegliche Gestell mehr hin- und hergehende Bewegungen pro Zeiteinheit ausführen und dementsprechend erhöht sich die Produktionseffizienz.
Die Klemmen wiederholen den Vorgang einer Vorwärtsbewegung des länglichen Artikels um eine genaue Strecke. Die auf dem beweglichen Gestell montierte und durch diese zusammen mit dem Schneidblatt getragene verschiebbare Klemme wird ihre Position relativ zum Blatt immer behalten. Weil, wie oben erwähnt, jedes Werkstück von dem Artikel, der durch die verschiebbare Klemme auf dem beweglichen Gestell vorgezogen wird, abgetrennt wird, wird eine höhere Genauigkeit im Abmaß der abgetrennten Werkstücke durch die vorliegende Erfindung erreicht.
Bei der erfindungsgemäßen Schere, die dem zweiten Ziel dient, wird die Trägheit und Spannung oder dergleichen des durch das bewegliche Gestell gezogenen, sich vorwärts bewegenden Artikels die unteren Rollen der Streckvorrichtung um eine vorbestimmte Strecke anheben. Die daraus resultierenden, auf den sich vorwärts bewegenden Artikel einwirkenden Kräfte werden ihn zwischen dem Abwickler und der verschiebbaren Klemme strecken, bevor er in Stücke gleicher Länge geschnitten wird.
Bei der Schere, die das dritte Ziel verwirklicht, ist der längliche Artikel, welcher sich vom Abwickler vorwärtsbewegt, jedoch in gewisser Weise gebogen bleibt, ferner durch die Korrekturvorrichtung beeinflußt. Diese Vorrichtung streckt den Artikel, bevor er in Werkstücke gleicher Länge geschnitten wird.
Bei der erfindungsgemäßen Schere, die das vierte Ziel erreicht, schützen die auf der Klemmoberfläche ausgebildeten Vorsprünge nicht nur den erfaßten Teilbereich des Artikels vor dem Zusammendrücken, sondern bewahren ihn darüber hinaus davor, auf der Klemmoberfläche zu rutschen, was folglich die Genauigkeit sicherstellt, mit der er von dem Abwickler angeliefert wird.
Weitere Ziele und Vorteile dieser Erfindung werden bei den Ausgestaltungen deutlich, die im folgenden nur beispielhaft zur Demonstration vorteilha fter Ausgestaltungen erläutert werden. Aus diesem Grunde ist die Erfindung nicht beschränkt auf diese Ausgestaltungen, sondern erlaubt viele andere Modifikationen, die nur durch den Umfang der Ansprüche allein begrenzt werden.

Kurze Beschreibung der Figuren:

Figur 1 ist eine Seitenansicht erfindungsgemäßen Schere zum Abtrennen gleich langer einer Ausgestaltung der Werkstücke;
Figur 1b ist eine Draufsicht auf die Schere der Figur 1a;
Figur 2 ist eine Seitenansicht, die ein bewegliches Gestell, einen Antriebsmechanismus, eine feste Klemme, eine verschiebbare Klemme ebenso wie eine Abtrennvorrichtung und andere Werkstücke der Schere der Figuren 1a und 1b zeigt;
Figur 3a ist eine perspektivische Gesamtansicht der Abtrennvorrichtung;
Figur 3b ist ein Querschnitt entlang der Linie 3-3 in Figur 2;
Figur 3c ist eine Draufsicht, die die Abtrennvorrichtung teilweise in Querschnitt zeigt;
Figur 4a ist eine Vorderansicht der verschiebbaren Klemme;
Figur 4b ist eine Draufsicht auf eine obere Klemmbacke der beweglichen Klemme;
Figur 5 ist eine Seitenansicht eines Halters, der ein Schnittende eines durch eine Schere abgetrennten Rohrstranges aufnimmt;
Figur 6 ist eine Seitenansicht, die eine in der Schere verwendete Streckvorrichtung zeigt;
Figur 7 ist ebenfalls eine Seitenansicht, die eine aus Rollen zusammengesetzte und in der Schere verwendete Korrekturvorrichtung zeigt;
Figur 8a ist eine Draufsicht, die einen Grundriß einer Röhrentransportvorrichtung in Kombination mit einer Endpresse zeigt;
Figur 8b ist eine Seitenansicht, die die Endpresse teilweise im Querschnitt darstellt;
Figur 8c ist eine Seitenansicht des Rohrstranges, wobei die Sche mata C-1, C-2, und C-3 verschiedene Zustände des Rohres darstellen und
Figur 9 ist eine perspektivische Ansicht eines Beispiels eines Rohrstranges, der als ein Röhrenelement in einem Wärmetauscher verwendet wird.

Die bevorzugten Ausführungsbeispiele:

Die folgende detaillierte Beschreibung einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung bezieht sich auf die Zeichnungen, die die Röhren eines Wärmetauschers als ein Beispiel derjenigen Röhren, die durch die vorliegende Erfindung bearbeitet werden, zeigen. Ein Rohrstrang "T" ist ein länglicher aus Aluminium extrudierter Artikel und besitzt, wie in Figur 9 gezeigt, einen flachen Querschnitt. Seine obere Wandung "ow" ist durch Verstärkungsbereiche oder -wände "rw" mit seiner unteren Wandung "dw" verbunden, so daß eine sogenannten "Harmonika-Röhre" entsteht. Um ein Beispiel zu geben, beträgt seine Breite "B" 16 oder 20 mm und seine Höhe "H" 2 oder 3 mm. Die Schere entsprechend der vorliegenden Erfindung stellt kurze Röhren oder Werkstücke von gleicher Länge (zum Beispiel 285 bis 750 mm) her.
In den Figuren 1a und 1b bezeichnet das Symbol "A" allgemein eine fliegende "Konstantlängen"-Schere und das Symbol "B" bezeichnet ein Transportband, mit dem weiteren Symbol "C" ist eine Endpresse bezeichnet. Die fliegende "Konstantlängen"-Schere beinhaltet allgemein: einen Abwickler 1; ein bewegliches Gestell 2; einen Antriebsmechanismus 3; eine verschiebbare Klemme 4; eine Schneidvorrichtung 5; eine feste Klemme 6; einen Halter 11 für das Festhalten eines abgetrennten Endes; eine Streckvorrichtung 7 und eine Korrekturvorrichtung 8.
Das meiste des Rohrstranges "T" ist um den Abwickler 1 gewunden und bildet einen Bandring (Coil). Ein im Abwickler eingebauter Motor erleichtert das Abwickeln des Rohrstranges.
Das bewegliche Gestell 2, das vor dem Abwickler 1 und im Abstand zu ihm angeordnet ist, bewegt sich entlang von Führungsmitteln in einer in Figur 2 dargestellten Weise vor und zurück.
Der Antriebsmechanismus 3 beinhaltet einen Motor 14 ebenso wie eine Kurbel 15. Die Kurbel 15 wandelt die Motorbewegung in eine Linearbewegung um, die auf das bewegliche Gestell 2 übertragen wird und die dazu führt, daß das Gestell eine vor- und zurückgehende Pendelbewegung über eine vorgegebene Distanz durchführt.
Die verschiebbare Klemme 4 ist an dem beweglichen Gestell 2 befestigt, um in Einklang mit ihm eine Pendelbewegung durchzuführen. Sie beinhaltet eine obere Klemmbacke 17 und eine untere Klemmbasis 18, wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt ist. Die Klemmbasis 18 ist an dem beweglichen Gestell 2 befestigt. Ihre obere Außenfläche weist eine Führungsnut 18a auf. Ein Pneumatikzylinder 19 hebt und senkt die obere Klemmbacke 17. Der Rohrstrang "T" liegt innerhalb der Führungsnut 18a; und die abgesenkte obere Klemmbacke 17 und die Klemmbasis 18 pressen den Rohrstrang zwischen sich fest.
Es ist vorteilhaft, zwischen der oberen Klemmbacke 17 und dem Pneumatikzylinder 19 eine Schraubenfeder (hier nicht gezeigt) anzuordnen. Der Zylinder wird den Rohrstrang "T" nicht direkt pressen, dies geschieht jedoch durch die Schraubenfeder maßvoll und zuverlässig.
Der Zylinder 19 hält die obere Klemmbacke 17 in ihrer abgesenkten Position während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells 2 und in einer angehobenen Position während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells. Diese Kooperation der Bauteile erlaubt die periodische Lieferung des Rohrstranges "T" vom Abwickler in gleicher Länge entsprechend des Hubweges des beweglichen Gestells.
Ein mechanisches Ventil wie etwa ein Drehschieber-Luftventil kontrolliert den Pneumatikzylinder 19. Dieses Ventil erlaubt dem Zylinder, eine schnelle Antwort auf die Bewegung des Kurbelmechanismus 15 zu geben.
Wie in den Figuren 4a und 4b gezeigt ist, besitzt die obere Klemmbacke 17 eine untere Außenfläche mit Vorsprüngen 21, die den abgewickelten Rohrstrang "T" daran hindern, relativ zur Klemme zu rutschen.
Die Vorsprünge 21 erstrecken sich in einer quer zum Rohrstrang "T" verlaufenden Richtung, und bilden in besonders vorteilhafter Weise eine in einem Winkel von 45º im Bezug auf den Rohrstrang schräge Kreuzform. Eine derartige Form verhindert das Rutschen des Rohrstranges.
Die Schneidvorrichtung 5 für das Schneiden des länglichen Rohrstranges "T" ist vor der verschiebbaren Klemme 4 als integraler Bestandteil des beweglichen Gestells 2 angeordnet, wie dies die Figuren 1a, 1b und 2 zeigen. Die Figuren 3a, 3b und 3c zeigen, daß die Schneidvorrichtung 5 ein Schneidblatt 23 und einen Schneidblock 24 beinhaltet.
Das Schneidblatt 23 ist ein "cutting off"-Typ und liegt neben dem Transportweg des Rohrstranges "T". Ein Zylinder 25 treibt das Blatt von einer Seite des Rohrstranges an, um den Rohrstrang abzuschneiden. Der Schnitt des flachen harmonika-geformten Rohrstranges "T" in derartiger Weise schützt den Schneidbereich wirkungsvoll vor einer Deformation.
Die Kante dieses Blattes 23 ist speziell geformt und beinhaltet einen oberen und unteren konkaven Bereich und einen zentralen punktförmig vorstehenden Bereich 23a, der zwischen den konkaven Bereichen und stark über diese vorstehenden angeordnet ist.
Das Schneidblatt 23 nimmt seine äußere Schubposition ein, nachdem das bewegliche Gestell 2 gestartet ist. Danach bewegt sich das Blatt in seine zurückgezogene Position, sobald das Gestell seine vordere Endposition erreicht hat. Es verbleibt in der zurückgezogenen Position während der Rückwärtsbewegung des Gestells 2. Auf diese Weise wird der Rohrstrang geschnitten, während das bewegliche Gestell 2 vorwärts bewegt wird. Die Aktivierung des Antriebszylinders 25 für das Blatt 23 muß von daher schnell auf die Pendelbewegung des beweglichen Gestells antworten. Ein mechanisches Ventil kann dafür eingesetzt werden, den Zylinder 25 im Zusammenhang mit der Bewegung des Kurbelmechanismus 15 und ent sprechend zu der Pendebewegung des beweglichen Gestells zu steuern.
Der Schneidblock 24 klemmt und hält den Rohrstrang "T" nahe beim Schneidblatt 23, welches ihn trennt. Da der Bereich des Rohrstranges "T" seine äußere Peripherie eng bedeckt mit der inneren Oberfläche des Schneidblocks 24 eingenommen hat, verformt das Schneidblatt den Rohrstrang nahe der Stelle, an dem der Schnitt stattfindet, nicht. Der Schneidblock 24 klemmt den Rohrstrang vorzugsweise in zwei Bereichen vor dem Schneidblatt 23 und hinter diesem. Die Klemmung des Rohrstrangbereiches hinter dem Blatt sichert die akkurate Positionierung des Rohrstranges durch den Block. Bezüglich des Rohrstranges hinter dem Messer 23 wirkt der Schneidblock 24 ebenfalls als ein festes Blatt gegen das Schneid blatt. Die Klemmung des Rohrstrangbereiches vor dem Messer ist für das Erfassen eines rückwärtigen Endes des vom Rohrstrang "T" abgetrenntes Werkstückes wirkungsvoll. Alternativ hierzu kann der Schneidblock 24 so gestaltet sein, daß nur der Rohrstrangbereich vor dem Schneidblatt oder hinter diesem erfaßt wird. Die Bezugsziffer 22 bezeichnet einen Antriebszylinder, der den Schneidblock antreibt. Ein mechanisches Ventil kann zur Steuerung des Zylinders 22 im Bezug auf die Bewegung des Kurbelmechanismus 15 verwendet werden.
Die feste Klemme 6 ist in den Figuren 1a, 1b und 2 gezeigt und ist fest zwischen dem Abwickler 1 und dem beweglichen Gestell 2 angeordnet. Analog zur verschieblichen Klemme 4 besitzt die feste Klemme eine obere Klemmbacke und eine untere Basis, wobei eine Zylinder 27 die obere Klemmbacke antreibt.
Der Antriebszylinder 27 für die obere Klemmbacke bleibt während der Vorwärtsbewegung des Gestells 2 zurückgezogen, er bewegt sich jedoch in seine vorgeschobene Position während der Rückwärtsbewegung des Gestells. Daraus resultierend behindert die Klemme 6 die Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells 2 dann nicht, wenn es den Rohrstrang "T" vorwärtszieht, und die Rückwärtsbewegung der verschiebbaren durch das Gestell gehaltenen Klemme 4 schiebt den Rohrstrang nicht zurück. Ein mechanisches Ventil kann hier ebenfalls zur Steuerung des Zylinders 27 in bezug auf die Bewegung des Kurbelmechanismus 15 und entsprechend der Pendelbewegung des beweglichen Gestells eingesetzt werden.
Ein Halter 11 wird eingesetzt, um das vordere Ende des abgetrennten Bereiches des Rohrstranges "T" am Platz zu halten und es vor Vibrationen während der Rückwärtsbewegung des Gestells 2 zu schützen. Der Halter 11 liegt vor dem beweglichen Gestell 2, wie dies in Figur 1 gezeigt ist. Wie detailliert in Figur 5 dargestellt, beinhaltet der Halter 11 eine verschiebbare Stange 41, die von einem Paar vorne und hinten angeordneter Axiallager 43 und 42 gehalten wird. Die verschiebbare Stange 41 hat eine axiale Längsbohrung 40 und wird vor und zurück bewegt. Ein Aufnehmer 44 für das Schnittende ist am hinteren Ende oder an der verschiebbaren Stange befestigt. Eine Schraubenfeder 45 ist zwischen dem hinteren Axiallager 42 und dem Aufnehmer 44 angeordnet, um dem Aufnehmer 44 einen gegebene Abstand weg vom Lager 42 aufzuzwingen. Ein Stopper 46 ist am vorderen Ende der Stange 41 befestigt.
Während des Betriebes kommt die Schneidvorrichtung 5 auf dem beweglichen Gestell 2, wenn sich dieses vorwärts bewegt, in Kontakt mit dem Schnittendaufnehmer 44. Die vordere Außenfläche der Vorrichtung 5 drückt dann die Stange 41 vorwärts gegen die elastische Kraft der Feder 45 und bewegt die Stange in eine vordere Position, wie dies strichpunktiert in der Figur 5 dargestellt ist. Nach Erreichen seiner vordersten Position startet das bewegliche Gestell mit seiner Rückbewegung, wobei es der Feder 45 ein Zurückdrücken der Stange 41 ermöglicht. Als Resultat hieraus bewegt sich das vordere Ende des Rohrstranges "T" in die Axialbohrung 40 der Stange durch den Aufnehmer 44 hindurch.
Eine Führung 48 befindet sich vor der Stange 41 koaxial zu ihr. Die von dem Rohrstrang "T" abgetrennten Werkstücke gleicher Länge erreichen diese Führung eins nach dem anderen.
Die Streckvorrichtung 7, die den Rohrstrang "T" zur Aushärtung unter Spannung stellt, liegt zwischen dem Abwickler 1 und der festen Klemme 6, wie in Figur 1a und 1b gezeigt. Die spannungsaufbringende Streckvorrichtung 7 beinhaltet eine obere Reihe "ur" mit drei Rollen 29 und eine untere Reihe "dr" mit zwei Rollen 30. Die oberen Rollen 29 stehen im Abstand zueinander und sind an festen Positionen angeordnet. Jede untere Rolle 30 ist zwischen zwei benachbarten oberen Rollen 29 angeordnet, so daß alle oberen und unteren Rollen eine Zickzackposition zueinander einnehmen. Ein Zugrahmen 32, der mit den Rollenenden der unteren Rollen 30 verbunden ist, gleitet entlang von Führungsstangen 33 und 34. Aus diesem Grunde bewegen sich die beiden unteren Rollen synchron zueinander auf und ab. Sie nehmen üblicherweise ihre unterste Position unter Schwerkrafteinfluß ein. Sie bewegen sich nach oben, wenn eine nach oben gerichtete Kraft eine kritische Kraft größer als die Gravitationskraft überschreitet.
Eine Abgleichvorrichtung kann zur Justierung der kritischen Kraft und hieraus resultierend zur Steuerung der Spannung, die auf den Rohrstrang "T" wird, eingesetzt werden.
Wie in den Figuren 1a und 1b dargestellt ist, ist die Korrekturvorrichtung 8 zum Richten des etwas gebogenen Rohrstranges "T" zwischen der Streckvorrichtung 7 und der festen Klemme 6 angeordnet. Diese Vorrichtung 8 beinhaltet mehrere Paare von oberen Rollen 35 und unteren Rollen 36. Die Rollen 35 eines jeden Paares sind von den Rollen 36 eine solche Distanz beabstandet, die im wesentlichen der Dicke des Rohrstranges "T" entspricht. Die Paare sind in fest eingestellten vorbestimmten Intervallen angeordnet. Figur 7 zeigt, daß jedes Paar der Rollen 35 und 36 leicht höher oder tiefer angeordnet ist als die benachbarten zwei Paare, so daß der Rohrstrang "T" sich während der Vorwärtsbewegung durch die Rollenpaare leicht schlängelt.
Die Bezugsziffer 37 in den Figuren 1a und 1b bezeichnet eine Führungsrolleneinheit, um den Rohrstrang "T" vom Abwickler 1 zu einer vorbestimmten seitlichen Position auf der Streckvorrichtung 7 zu leiten.
Während des Betriebes, jedoch vor dem Starten der Schere "A", wird der Rohrstrang "T" vom Abwickler 1 abgewickelt und durch die Führungsrolleneinheit 37 der Streckvorrichtung 7 zugeführt. Dann wird der Rohrstrang sukzessive von einer Rolle 29 oder 30 zu einer weiteren Rolle 30 oder 29 derartig geführt, daß die untere Umfangsfläche einer jeden Rolle 30 in Kontakt kommt mit dem gebogenen Rohrstrang. Dieser Rohrstrang "T" wird ferner durch die Korrekturvorrichtung 8 geführt und in die verschiebbare Klemme 4 durch die feste Klemme 6 hindurch eingeführt. Nachfolgend zu diesen vorbereitenden Schritten wird der Antriebsmechanismus 3 in Betrieb gesetzt, um die "Konstantlängen"-Lieferung des Rohrstranges "T" zu initiieren, der, wie oben bereits beschrieben, akkurat in Werkstücke gleicher Länge geschnitten wird.
Genauer betrachtet bewirkt der Übergang des beweglichen Gestells 2 von der Rückwärtsbewegung in die Vorwärtsbewegung, daß die verschiebbare Klemme 4 den Rohrstrang "T" erfaßt, während synchron dazu die feste Klemme 6 den Rohrstrang freigibt, bis der Rohrstrang sich eine vorbestimmte Distanz vorwärts bewegt hat. Der entgegengesetzte Übergang von der Vorwärtsbewegung in die Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells 2 bewirkt, daß die verschiebbare Klemme 4 den Rohrstrang "T" freigibt, synchron hierzu erfaßt die feste Klemme 6 letzteren. Hierdurch kann das bewegliche Gestell 2 ungestört in seine rückwärtige Endposition zurückkehren, während der Rohrstrang "T" durch die feste Klemme 6 festgehalten wird. Dieser Zyklus wird wiederholt, um periodisch eine Länge des Rohrstranges "T" vom Abwickler abzunehmen. Diese Länge entspricht dem Verfahrweg des beweglichen Gestells 2.
Das Schneidblatt 23 führt während der Vorwärtsbewegung des Gestells 2 eine Schneidbewegung aus, wodurch der Rohrstrang "T" in Stücke gleicher Länge geschnitten wird.
Das Schnittende des Rohrstranges, dessen vorderer Endbereich auf diese Weise abgetrennt worden ist, wird in die Axialbohwng 40 der Stange 41 im Halter 11 eindringen. Diese Bewegung wird, wie bereits oben be schrieben, durch die Kraft der Schneidvorrichtung 5 gegen den Aufnehmer 44 des Schnittendes der Stange 41 sichergestellt. Diese Kraft bewirkt die Vorwärtsbewegung des Aufnehmers gegen die Feder 45, die wiederum den Aufnehmer 44 in Einklang mit der Rückwärtsbewegung des Gestells 2 zurückbewegt. Auf diese Weise ist das Schnittende des Rohrstrangs "T" gegen Vibrationen oder Deformationen geschützt.
Das abgetrennte Teil wird durch das Schnittende des Rohrstranges vorwärts bewegt, so daß es die Stange 41 im Halter 11 durchquert und in das Führungsrohr 48 eindringt. Es ist nun offensichtlich, daß das Vorwärtsziehen des Rohrstranges "T" um eine gegebene Strecke genau wiederholt wird, aufgrund nicht allein der Umschaltung des Klemmzustandes der verschiebbaren Klemme 4 und der festen Klemme 6, sondern ebenfalls durch die Pendelbewegung des beweglichen Gestells 2. Das Schneidblatt 23 auf dem Gestell 2 bewegt sich ebenfalls pendelnd in Einklang mit der verschiebbaren Klemme 4, welche das Ergreifen des Rohrstranges "T" wiederholt und die den Rohrstrang periodisch um eine gegebene Strecke bewegt. Dieser Aufbau der vorliegenden Erfindung ist vorteilhaft, weil Werkstücke gleicher Länge vom Rohrstrang abgetrennt werden können, selbst dann, wenn die Inbetriebnahme des Schneidblattes 23 zu einem beliebigen Zeitpunkt während der Vorwärtsbewegung des Gestells 2 erfolgt.
Da das Schneidblatt 23 seinen Schneidvorgang am Rohrstrang "T" beendet, bevor das bewegliche Gestellt 2 seine vorderste Position erreicht, kann sich das Gestell unmittelbar zurückbewegen. Dieses Merkmal vergrößert die Anzahl der Vor- und Zurückbewegungen des Gestells pro Zeitabschnitt, was wiederum eine größere Wirtschaftlichkeit bewirkt. Darüber hinaus sind alle Antriebszylinder durch mechanische Ventile gesteuert, die schnell dem Hebelmechanismus antworten können, was einen effizienteren und genaueren Schneidvorgang bewirkt. Beispielsweise werden bei dieser Ausgestaltung die Stücke gleicher Länge vom Rohrstrang mit einer Taktrate von 0,84 Sekunden pro Stück abgetrennt.
Da das bewegliche Gestell 2 keine Pause nötig hat, wenn es sich zurückbewegt, ist es möglich, hierbei den Kurbelmechanismus 15 zu benutzen, um das Gesamtantriebssystem zu vereinfachen und darüber hinaus die Gesamtkosten der Vorrichtung zu reduzieren, ohne auf der anderen Seite ihre Genauigkeit zu beeinflussen.
Der Schneidblock 24 setzt das Festhalten des hinteren Endes des abgetrennten Werkstückes vor dem Schneidblatt 23 solange fort, bis das Gestell seine vordere Endposition erreicht hat, dort wird der Block freigegeben. Dies sichert einen ungestörten Übergang zum nächsten Zyklus.
Wie oben beschrieben wurde, übt der durch das Gestell 2 vorwärts gezogene Rohrstrang "T" innerhalb der Streckvorrichtung 7 ein Trägheitsmoment aus, um die unteren Rollen 30 entgegen ihrem Gewicht zwangsweise anzuheben, wodurch in einer effizienten Weise eine wesentliche Spannung auf den vom Abwickler 1 gezogenen Rohrstrang aufgebracht wird, was die Aushärtung des Rohrstranges bewirkt. Die Anwendung der Streckvorrichtung 7 bewirkt die effiziente Aushärtung des periodisch vom Abwickler 1 abgezogenen Rohrstranges.
Vorzugsweise am durch das vorwärts bewegte Gestellt 2 rotierenden Abwickler 1 kann ein moderater Bremswiderstand angeordnet werden, um die Spannung des Rohrstranges "T" konstant und optimal zu halten.
Darüber hinaus wird dank einer schnellen Aufeinanderfolge von scharfen Wendungen, welche der Rohrstrang "T" um die oberen und unteren Rollen 29 und 30 ausführt, der Aushärtungseffekt gesteigert, während die verbleibende Wellung des Rohrstranges beseitigt wird.
Der Durchlauf durch die Korrekturvorrichtung 8 richtet den Rohrstrang "T" und sein leichtes Schlängeln durch die Vorrichtung 8 ist nicht allein nützlich für die effektive Aushärtung, sondern trägt ebenfalls dazu bei, daß die Vorrichtung den Rohrstrang richten und seine Höhe, zum Beispiel die Dikke "H", kontrollieren kann.
Die in dieser Weise in der Schere "A" abgetrennten Röhren "T" werden auf das Transportband "B" durch die in Figur 8 (A) dargestellte Führung geladen. Dieses Transportband führt die Röhren in periodischer Weise durch eine Zentriervorrichtung 50 für die Korrektur der Röhrenlängsposition einer Endpresse "C" zu.
Figur 8 (B) zeigt die Endpresse "C", die einen ersten bis dritten Preßbereich 53 - 55 aufweist. Der erste Bereich 53 wellt jede der Röhren "T" in eine in Figur 8 (C) als "C-1" bezeichnete Form. Der zweite Bereich 54 wellt danach die Röhren in einem unterschiedlichen Phasenwinkel, wie in Figur 8 (C) als "C-2" gezeigte Form. Der dritte Bereich 55 preßt und richtet die Röhren, wie als "C-3" in Figur 8 (C) gezeigt. Diese Vorgehensweise dienst dazu, eine zusätzliche Aushärtung der Röhren zu bewirken und sie zu richten.
Ein weiteres Ziel des abschließenden Preßvorganges ist es, die Breite und Dicke jeder Röhre zu korrigieren. Figur 8 (B) zeigt zwei Preßstempel- Baueinheiten, die im ersten und zweiten Bereich 53 und 54 benutzt werden. Jede Baueinheit beinhaltet einen unteren Stempel 56 und einen oberen Stempel 57, die zur Wellung der Rohre miteinander zusammenarbeiten. Die Baueinheit weist darüber hinaus einen rechten Stempel 58 und einen linken Stempel 58 auf, die zur Korrektur der Röhrenbreite miteinander kooperieren. Indem die oberen Stempel 57 abgesenkt werden, erreichen ihre rechten und linken Rezesse 57a jeweils die oberen Enden des rechten und linken Stempels 58 und drücken sie gegeneinander. Die beiden seitlichen Außenflächen des Rohres "T" werden folglich nach innen gepreßt, um eine Korrektur seiner Breite herbeizuführen. Bezüglich seiner Dicke wird eine Korrektur im wesentlichen durch die oberen und unteren Stempel 59 und 60 im dritten Bereich herbeigeführt, wenn auch die anderen oberen und unteren Stempel 57 und 56 im zweiten Bereich ebenfalls in einigem Ausmaß diesem Zweck dienen.
Nach dem abschließenden Pressen werden die abgetrennten rauhen Enden eines jeden Werkstückes des Rohrstranges "T" in "Abtrennweise" entgratet. Die Sichtung oder Stauchung der Enden eines jeden durch Wellung versteiften Werkstückes und/oder die abschließende Glättung eines jeden Rohres kann dem Schritt des Entgratens folgen, bevor die endbearbeitete Röhre "T" aus dieser Bearbeitungslinie ausgeworfen wird.
Zusammengefaßt trifft die Schere auf das erste Zielobjekt. Jeder Hubweg des Gestells bewirkt, daß die feste und verschiebbare Klemme ihren Klemmzustand wiederholen, um auf diese Weise periodisch den Rohrstrang um eine gegebene Strecke aus dem Abwickler herauszuziehen. Das Blatt trennt den Rohrstrang während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells, so daß das Gestell an seiner vordersten Position keine Pause benötigt, was die Anzahl der Hubwege, die pro Zeiteinheit wiederholt werden können, vergrößert und die Produktionseffektivität steigert.
Darüber hinaus erlauben die Klemmen der Schere es dieser, während jedes Hubweges des Gestells eine genaue Länge des Rohrstranges vorwärts zu ziehen. Ein konstanter Abstand, der zwischen dem Schneidblatt und der durch das Gestell getragenen verschiebbaren Klemme eingehalten ist, hat einen positiven Effekt auf das hochgenaue Abtrennen der Werkstücke gleicher Lände durch Werkstücke des Blattes, die auf den durch die Klemme am Platz gehaltenen Rohrstrang einwirken. Deshalb arbeitet ungeachtet der Einfachheit des Aufbaus die Schere präzise und mit gesenkten Betriebskosten.
Die fliegende Schere trifft auf das zweite Zielobjekt. Die Streckvorrichtung zwischen der festen Klemme und dem Abwickler beinhaltet die oberen und unteren in Zickzackverbindung angeordneten Reihen von Rollen, so daß sich der gezogene Röhrenstrang um den unteren Umfang der unteren Rollen herumwellt. Diese unteren Rollen werden durch das Moment des sich vorwärts bewegenden Rohrstranges nach oben gedrückt. Ihr Gewicht und die Anhebekräfte bewirken eine Spannung im Rohrstrang. Folglich ist die ungestörte und schnelle Vorwärtsbewegung des Rohrstranges sogar durch eine auf den Rohrstrang aufgebrachte erheblich hohe Spannung nicht gestört.
Die Schere trifft auf das dritte Zielobjekt und bezieht die Korrekturvorrichtung mit ein, die den mehr oder weniger durch den Abwickler gebogenen Rohrstrang richtet, so daß gerade Werkstücke vom Rohrstrang abgetrennt werden können.
Die Schere trifft auf das vierte Objekt und bezieht in ihren Arbeitsgang die verschiebbare Klemme mit ein, die eine Klemmoberfläche aufweist, welche mit Vorsprüngen geformt ist, die den Rohrstrang fest greifen, ohne ihn zusammenzudrücken Dementsprechend rutscht der Rohrstrang nicht und beeinträchtigt seine ungestörte und betriebssichere Bewegung. nicht.

Claims

1. Fliegende Schere zum Abschneiden von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel, wobei die Schere beinhaltet: einen Abwickler (1) für die Aufnahme des hierauf aufgewickelten länglichen Artikels sowie zum Abziehen von demselben; ein bewegliches Gestell (2), welches vor dem Abwickler für eine pendelnde Bewegung vorgesehen ist; ein Antriebsmechanismus (3), der das bewegliche Gestell zu einer Pendelbewegung über eine vorgegebene Distanz veranlaßt; eine verschiebbare, von dem beweglichen Gestell (2) getragene Klemme (4) zum Fest- und Losklemmen des länglichen Artikels; ein auf dem beweglichen Gestell vor der verschiebbaren Klemme (4) montiertes Schneidblatt (23) und eine feste Klemme (6), die zwischen dem Abwickler (1) und dem beweglichen Gestell (2) zum Fest- und Losklemmen des länglichen Artikels angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß Steuermittel vorgesehen sind, dergestalt, daß sie arbeiten, während die verschiebbare Klemme (4) in ihrem Festklemmzustand gehalten ist, wobei sich die feste Klemme (6) gleichzeitig in ihrem ungeklemmten Zustand befindet, während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells (2) und während die feste Klemme (6) in ihrem festgeklemmten Zustand gehalten ist, wobei sich die verschiebbare Klemme (4) gleichzeitig in ihrem ungeklemmten Zustand während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells befindet, und daß Betätigungsmittel vorgesehen sind, dergestalt, daß sie während jeder Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells (2) arbeiten, wobei das Schneidblatt (23) jedes Werkstück von dem länglichen Artikel, der von dem Abwickler (1) abgezogen wird, abtrennt.

2. Fliegende Schere gemäß Anspruch 1, weiter dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (3) einen Motor und eine Kurbel (15) aufweist, die die Drehbewegung des Motors in eine lineare Pendelbewegung des beweglichen Gestells (2) umwandelt.

3. Fliegende Schere gemäß Anspruch 2, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die feste Klemme (6) eine obere Klemmbacke und eine untere Basis aufweist, wobei die obere Klemmbacke vertikal durch ihre Steuermittel in der Form eines Pneumatikzylinders (27) angetrieben ist, dergestalt, daß er die obere Klemmbacke in ihrer angehobenen Position während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells (2) hält und daß er die obere Klemmbacke in ihrer abgesenkten Position während der Rückwärtsbewegung des Gestells hält, so daß der längliche Artikel ortsfest auf der unteren Basis gehalten ist, und daß die verschiebbare Klemme (4) in gleicher Weise eine obere Klemmbacke und eine untere Basis aufweist, wobei die obere Klemmbacke vertikal durch ihre Steuermittel in der Form eines weiteren Pneumatikzylinders (19) angetrieben ist, dergestalt, daß er die obere Klemmbacke in ihrer abgesenkten Position während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells hält, so daß der längliche Artikel gegen die untere Basis gepreßt und ortsfest auf dieser gehalten wird und daß die obere Klemmbacke in ihrer angehobenen Position während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells gehalten ist und wobei beide Pneumatikzylinder sowohl für die Betätigung der festen als auch der verschiebbaren Klemme (6, 4) gesteuert werden durch im wesentlichen mechanische Ventile in Abhängigkeit von der Bewegung der Kurbel (15).

4. Fliegende Schere gemäß Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere ferner eine Streckvorrichtung, die zwischen der festen Klemme (6) und dem Abwickler (1) vorgesehen ist, wobei die Streckvorrichtung obere, stationär in vorgegebenen Intervallen angeordnete Rollen (29) und untere Rollen (30) aufweist, wobei diese zwischen zwei benachbarten oberen Rollen auf und ab bewegbar positioniert sind, so daß der längliche Artikel vom Abwickler (1) durch die Streckvorrichtung sich vorwärts bewegt, während er sich nacheinander um die unteren Rollen in einer wellenartigen Weise windet und Mittel für das Anheben der unteren Rollen (30) gegen ihr Gewicht während der periodischen Vorwärtsbewegung des länglichen, aus dem Abwickler herausgezogenen Artikels beinhaltet.

5. Fliegende Schere gemäß Anspruch 4, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Rollen (30) miteinander durch einen Zugrahmen (32) verbunden sind, so daß sie in Übereinstimmung miteinander angehoben und abgesenkt werden können.

6. Fliegende Schere gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner eine Korrekturvorrichtung (8) zwischen Streckvorrichtung (7) und der festen Klemme (6) aufweist, wobei die Korrekturvorrichtung Paare von oberen und unteren Rollen (35, 36) beinhaltet und wobei die Distanz zwischen den oberen und unteren Rollen bei jedem Paar im wesentlichen gleich der Dicke des Rohrstranges ist und wobei ein solches Paar ein wenig höher oder niedriger angeordnet ist als die benachbarten anderen Paare, so daß der längliche Artikel gezwungen ist, leicht wellenförmig durch die Rollenpaare zu gleiten.

7. Fliegende Schere gemäß einem der vorhergegangenen Ansprüche, ferner dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Klemme (4) Oberflächen für die Klemmung des länglichen Artikels besitzt, wobei eine der Oberflächen mit Vorsprüngen (21) zur festen Bindung mit dem Artikel versehen ist.

8. Fliegende Schere nach Anspruch 1, ferner dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmechanismus (3) einen Motor und eine Kurbel (15) aufweist, die die Drehbewegung des Motors in eine lineare Pendelbewegung des beweglichen Gestells umsetzt, wobei das Schneidblatt (23) durch einen Antriebszylinder (25) betätigt ist, der im Betrieb durch ein mechanisches Ventil entsprechend der Bewegung der Kurbel (15) gesteuert ist.

9. Fliegende Schere gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner einen Schneidblock (24) beinhaltet, der von dem beweglichen Gestell (2) getragen wird und der zusammengesetzt ist aus einer unteren Hälfte und einer oberen Hälfte, welche miteinander arbeiten zur Klemmung des länglichen Artikels vor und hinter dem Schneidblatt (23), wobei ein Schlitz durch den Schneidblock (24) verläuft, so daß das Schneidblatt seitwärts in den Schneidblock (24) eingeführt werden kann.

10. Fliegende Schere gemäß einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie ferner einen Halter aufweist, der vor dem beweglichen Gestell (2) angeordnet ist, wobei der Halter das vordere Ende des Schneidbereiches des Rohrstranges am Platz hält und dagegen schützt, während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells (12) zu vibrieren.

11. Verfahren zum Abschneiden von Werkstücken gleicher Länge von einem aufgewickelten länglichen Artikel, die das Abwickeln des länglichen Artikels von einem Abwickler, auf dem der längliche Artikel aufgewickelt ist, das Passieren des besagten länglichen Artikels auf ein bewegliches Gestell, welches vor dem Abwickler angeordnet ist, den Betrieb eines Antriebsmechanismus für die Vorwärts- und Rückwärts-Pendelbewegung über eine vorgegebene Distanz des beweglichen Gestells, den Betrieb einer verstellbaren Klemme, die zum Fest- und Losklemmen des länglichen Artikels von dem beweglichen Gestell getragen ist, den Betrieb eines auf dem beweglichen Gestell vor der verstellbaren Klemme montierten Schneidblattes und den Betrieb einer zwischen dem Abwickler und dem beweglichen Gestell angeordneten festen Klemme, dergestalt, daß diese den länglichen Artikel festklemmen und losklemmen kann, beinhaltet, dadurch gekennzeichnet, daß der Betrieb der verschiebbaren Klemme so gesteuert ist, daß dieselbe in ihrem Festklemmzustand gehalten ist, wobei die feste Klemme gleichzeitig so betrieben wird, daß sie in ihrem ungeklemmten Zustand während der Vorwärtsbewegungen des beweglichen Gestells verbleibt und daß die feste Klemme so betrieben wird, daß sie in ihrem festgeklemmten Stadium verbleibt, wobei die verschiebbare Klemme gleichzeitig in ihrem ungeklemmten Zustand während der Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells betrieben wird und daß das Schneidblatt so arbeitet, daß es jedes Werkstück des längli chen Artikels das von dem Abwickler während einer jeden Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells abgezogen wird, abtrennt.

12. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das von dem Abwickler abgewickelte Material vor dem Passieren auf das bewegliche Gestell zuerst einer Streckvorrichtung zugeführt wird, die eine Führungsrollenbaueinheit besitzt, um den länglichen Artikel zu strecken.

13. Verfahren gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der längliche Artikel nach dem Passieren durch die Streckvorrichtung einer Korrekturvorrichtung in Form von Rollen zugeliefert wird, so daß der längliche Artikel gerichtet wird.

14. Verfahren gemäß den Ansprüchen 11, 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschalten von Rückwärtsbewegung zu Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells dazu führt, daß die verschiebbare Klemme das längliche Material ergreift, während gleichzeitig die feste Klemme das längliche Material freigibt, bis das Material sich eine vorbestimmte Strecke vorwärtsbewegt hat.

15. Verfahren gemäß Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das umgekehrte Umschalten von Vorwärtsbewegung zu Rückwärtsbewegung des beweglichen Gestells dazu führt, daß die verschiebbare Klemme das längliche Material freigibt, während gleichzeitig die feste Klemme das Material erfaßt.

16. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Zyklus zum periodischen Aufnehmen einer Länge des länglichen Materials vom Abwickler wiederholt wird, wobei die Länge mit dem Hubweg des beweglichen Gestells korrespondiert.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 - 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidblatt während der Vorwärtsbewegung des beweglichen Gestells vorstößt, wobei das längliche Material in Werkstücke gleicher Länge geschnitten wird.