DE69311483T2

DE69311483T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung orientierter Kunststoffbänder

Info

Publication number: DE69311483T2
Application number: DE69311483T
Authority: DE
Inventors: Manuel C Enriquez; Donald W Noren; Erden Donald L Van
Original assignee: Signode Corp
Current assignee: Signode Corp
Priority date: 1992-10-09
Filing date: 1993-09-22
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2013-09-23
Also published as: JPH07299864A; FI934450L; ZA936979B; AU658531B2; ATE154284T1; EP0591757B1; ES2102569T3; CA2106625A1; EP0591757A1; FI934450A0; NO933620L; MX9306052A; FI934450A7; US5405699A; CN1089900A; US5387388A; DE69311483D1; KR940008843A; CN1038989C; NZ248889A

Description

Stand der Technik

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines gereckten Kunststoffbandes und insbesondere ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Pressen und Strecken von Kunststoffplatten zu Bandrohmaterial mit einer gewünschten Dicke.
In einem typischen Streckverfahren nach dem Stand der Technik, beispielsweise dem Signode Prozeß, wird eine gegossene Platte aus thermoplastischem Material, beispielsweise Polypropylen, zunächst durch Pressen zwischen zwei in engem Abstand zueinander angebrachten, sich gegeneinander drehenden Rollen oder Zylindern dickenreduziert. Anschließend wird die Platte durch eine Reihe von Reckrollen bzw. eine Zugrolleneinheit aus den Pressrollen gezogen und bis auf die endgültige gewünschte Dicke gestreckt.
Ein anderes weit verbreitetes Verfahren nach dem Stand der Technik ist das Short-Gap-Verfahren, bei dem generell eine einlaufseitige Zugrolleneinheit, eine Streckeinheit und eine auslaufseitige Zugrolleneinheit eingesetzt wird. Gegossenes Plattenmaterial, gewöhnlich Folie, wird über eine geheizte Zugrolleneinheit mit geringer Geschwindigkeit einer Streckeinheit zugeführt. Die Streckeinheit besteht aus einem mit einem bestimmten Abstand zueinander angeordneten Rollen- oder Zylinderpaar. Die erste Rolle dreht sich mit derselben Geschwindigkeit wie die einlaufseitige Zugrolleneinheit. Die zweite Rolle dreht sich schneller als die erste Rolle und mit derselben Geschwindigkeit wie die auslaufseitige Zugrolleneinheit. Die Folie wird beim Durchlaufen der Einheit auf ihre endgültige gewünschte Dicke gestreckt.
Diese bisherigen Verfahren haben mehrere Nachteile. Die Eigenschaften der hergestellten Bänder weisen nur eine begrenzte Festigkeitszunahme, ohne wesentliche Zunahme anderer wünschenswerter Eigenschaften, auf. Beim Strecken der Platten kommt es durch die Entfernung zwischen den Rollen zu starken Einschnürungen.
Die vorliegende Erfindung bietet eine neuartige Press- und Streckvorrichtung und ein Verfahren, mit dem diese Probleme minimiert werden können; darüber hinaus bietet sie mehrere andere Verbesserungen.

Aufgaben und Zusammenfassung der Erfindung

Eine allgemeine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer neuartigen Vorrichtung und eines Verfahrens zur Herstellung von gerecktem Kunststoffband.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung einer neuartigen Vorrichtung, in der ein Werkstück in nur einem Durchlauf mit nur einem Rollenpaar zu einem Band mit der gewünschten Dicke verpreßt und gestreckt werden kann.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines neuartigen Verfahrens und einer Vorrichtung zur Herstellung eines gereckten Kunststoffbandes mit einer im Vergleich zu Bändern, die mit bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen hergestellt wurden, wesentlich höheren Zugfestigkeit und einer erhöhten Reißfestigkeit
Eine spezifische Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Herstellung von Band mit hoher Zugfestigkeit, hoher Reißfestigkeit und besseren Schweißnahteigenschaften.
Die vorliegende Erfindung umfaßt daher eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung eines gereckten Kunststoffbandes mit einer gewünschten Dicke, zum Abbinden von Paketen und ähnlichem. Ein Kunststoffwerkstück bzw. Plattenmaterial wird zwischen zwei eng zusammenstehenden und mit einem gewünschten Rollenspalt angeordneten Zylindern oder Rollen durchgeführt, wobei die Dicke der Platte reduziert wird. Hierbei drehen sich die Rollen gegenläufig, wobei eine Rolle eine höhere lineare Geschwindigkeit als die andere Rolle hat. Mit dieser Vorrichtung und dem Verfahren wird das Material gleichzeitig gepreßt und gestreckt, im wesentlichen am Rollenspalt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Der Aufbau, die Konstruktion und die Betriebsweise der Erfindung sowie weitere Aufgaben und Vorteile der Erfindung werden am besten anhand der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen verständlich, wobei gleiche Komponenten mit dengleichen Bezugszahlen gekennzeichnet sind; es zeigt:
Fig. 1 eine vereinfachte fragmentarische Frontansicht einer Vorrichtung zur Herstellung eines gereckten Kunststoffbandes gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine vergrößerte vereinfachte Frontansicht der in Fig. 1 gezeigten Preß- und Streckrollen;
Fig. 3 einen vergrößerten Teil-Querschnitt der Fig. 1 ent lang der Linie 3-3; und
Fig. 4 eine vereinfachte, verkleinerte, als Fragment dargestellte Teil-Schnittansicht der Preß- und Streckrollen ohne Kunststoffplatte, ebenfalls entlang der Linie 3-3.

Ausführliche Beschreibung des bevorzugten Ausführungsbeispiels

Unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung sind möglich; in den Zeichnungen und in der Beschreibung geht es jedoch um ein spezifisches Ausführungsbeispiel, wobei die vorliegende Beschreibung die Erf indungsgrundlagen veranschaulichen soll, d.h., die Erfindung soll nicht auf die Darstellung und Beschreibung des hierin enthaltenen Beispiels beschränkt sein.
Wie in Fig. 1 schematisch gezeigt wird, umfaßt die vorliegende Erfindung eine Zero-Gap-Einheit 20 zum Pressen und Strecken bzw. Längen einer Platte oder eines Werkstücks 22 zu dünnem Bandrohmaterial. Die vorliegende Erfindung wird mit nur einer Platte bzw. einem Werkstück 22 beschrieben; es ist jedoch möglich, mit mehr als einer Platte bzw. einem Werkstück 22 gleichzeitig zu arbeiten. Die Bezeichung "zero gap bedeutet, daß zwischen einem Preßschritt und einem Streckschritt praktisch keine Lücke mehr vorhanden ist. Mit anderen Worten, der Preß und Streckschritt wird im wesentlichen gleichzeitig durchgeführt. Die Zero-Gap-Einheit 20 liegt zwischen einer Einlaufbaugruppe 24 und einer in einem Rahmen bzw. einer Stützeinheit 28 angebrachten auslaufseitigen Zugrolleneinheit 26.
Die Einlaufbaugruppe 24 kann verschiedene Formen haben; nach Fig. 1 umfaßt sie einen Extruder 30 zum Extrudieren des Plattenmaterials oder des Werkstücks 22 und eine einlaufseitige Zugrolleneinheit 32.
Der Extruder 30 erzeugt eine Platte oder ein Werkstück 22 aus geeignetem Material, beispielsweise Polypropylen oder ähnliches, das zu der einlaufseitigen Zugrolleneinheit 32 weitertransportiert und in die Zero-Gap-Einheit 20 eingeführt wird. Zur Verbesserung der Bearbeitungseigenschaften kann die Platte 22 in der einlaufseitigen Zugrolleneinheit 32 auch vorgewärmt werden.
Die einlaufseitige Zugrolleneinheit 32 umfaßt eine Vielzahl von Rollen oder Zylindern 34, 36, 38 und 40, die in geeigneter Weise, beispielsweise über eine Welle (nicht dargestellt), in einem Rahmen oder einer Stützeinheit 28 montiert sind. Die Rollen 34, 36, 38 und 40 können massiv oder hohl sein. In dem in den Figuren gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel dienen die Rollen 34, 36, 38 und 40 im wesentlichen nur dazu, die Platte 22 der Zero-Gap-Einheit zuzuführen; sie leisten keinen eigentlichen Beitrag zur Streckung oder Pressung der Platte 22. Die Anzahl der Rollen kann auch von der in Fig. 1 gezeigten Anzahl abweichen. Die Rollen 34, 36, 38 und 40 sind in zwei Reihen angeordnet; die Rollen der unteren Reihe, 36 und 40, liegen zwischen den Rollen der oberen Reihe, 34 und 38, und in einem bestimmten Abstand unterhalb dieser Rollen. Die Rollen 34 und 38 drehen sich im Uhrzeigersinn, während sich die Rollen 36 und 40 gegen den Uhrzeigersinn drehen, so daß die Platte 32, wenn sie um die einlaufseitige Zugrolleneinheit 32 geführt wird, zwischen den Rollen 34, 36, 38 und 40 durchläuft. Die Drehung der Rollen 34, 36, 38 und 40 erfolgt mit geeigneten Mitteln (nicht dargestellt), beispielsweise einer Motor-Wellen-Baugruppe. Die Rollen 34, 36, 38 und 40 drehen sich im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit oder linearen Oberf lächengeschwindigkeit, wie die obere Rolle 42 in der Zero-Gap-Einheit 20, wie im folgenden Text noch ausführlich beschrieben wird.
Nachdem die Platte 22 die Einlaufbaugruppe 24 durchlaufen hat, wird sie in der Einheit 20 durch Pressen und Strecken auf die gewünschte Dicke gebracht. Die Zero-Gap Bauemheit umfaßt ein drehbar gelagertes und einander gegenüberliegendes Rollen- oder Zylinderpaar 42 und 44. Der Rollenspalt 46, d.h., die minimale Entfernung zwischen den Rollen 42 und 44, kann je nach gewünschter Dicke der fertigen Platte 22 verstellt werden.
Die Rollen 42 und 44 der Zero-Gap-Einheit können massiv oder hohl sein und können mit bekannten, hier nicht gezeig ten Mitteln geheizt werden, beispielsweise indem man eine erwärmte Flüssigkeit durch die Rollen 42 oder 44 zirkulieren läßt, um die Streckeigenschaften des Plattenmaterials zu verbessern. Die Zero-Gap-Rollen 42 und 44 können flach sein, wie in den Figuren, oder profiliert, um der Platte 22 beim Durchlaufen der Rollen 42 und 44 eine bestimmte Form zu verleihen.
Wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist, wird die obere Rolle 42, wie der Pfeil zeigt, im Uhrzeigersinn angetrieben, die untere Rolle 44 wird entgegen dem Uhrzeigersinn angetrieben, ebenfalls durch den Pfeil angedeutet. Die Platte 22 wird zunächst um einen Teil des Umfangs der oberen Rolle 42 herumgeführt, durch den Spalt 46 zwischen den Rollen 42 und 44 und anschließend um einen Teil des Umfangs der unteren Rolle 44. Die Platte 22 hat beim Umführen um die Rollen 42 und 44 Kontakt mit mehr als der Hälfte des Umfangs jeder Rolle 42 bzw. 44. Die Rollen 42 und 44 haben Kontakt mit jeweils einer gegenüberliegenden Seite der Platte 22.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Preßrollen 42 und 44, wie in den Figuren dargestellt und im Text beschrieben wird, übereinander angeordnet. Die Rollen 42 und 44 können jedoch auch nebeneinander angeordnet sein. In einer Anordnung nebeneinander hat die Platte zuerst mit der oberen Rolle 42 und anschließend mit der unteren Rolle 44 Kontakt.
Wie am besten in Fig. 4 zu erkennen ist, sind die Zero-Gap- Rollen 42 und 44 mit den an ihrem Mittelpunkt 52 bzw. 54 befestigten Wellen 48 bzw. 50 verbunden. Die Antriebsmittel 56 und 58, beispielsweise ein Elektromotor, sind in der Stützeinheit 28 montiert und treiben die Rollen 42 bzw. 44 über die Wellen 60 und 62 an; diese sind mit den Wellen 48 und 50 über eine Kupplung 64 bzw. 66 verbunden. Die Kupplung 66 kann eine Universalkupplung sein. Die untere Rolle 44 ist mit der Stützeinheit 28 über die Lager 68 und 70 verbunden. Durch die Kupplung 66 und die Lager 68 und 70 kann sich die untere Rolle 44 über die Antriebselemente 72 und 74 in Bezug zu der Stützeinheit 28 bewegen. Hierdurch kann die untere Rolle 44 näher an die feststehende obere Rolle 42 herangefahren bzw. von dieser weggefahren werden, wodurch die Größe des Rollenspalts 46 verändert wird. Die beiden Wellen 48 und 50 werden voneinander unabhängig von separaten Antriebsmitteln 56 und 58 angetrieben, die untere Rolle 44 wird hierbei mit höherer Geschwindigkeit angetrieben. Das heißt, die Rolle 44 wird so angetrieben, daß ihre lineare Oberflächengeschwindigkeit vorzugsweise etwa sieben- bis zwölfmal schneller als die lineare Oberflächengeschwindigkeit der oberen Rolle 42 ist.
Wenn also die Platte 22 durch den Rollenspalt 46 läuft, wirkt die obere Rolle 42 auf die untere Fläche der Platte 22 als Bremse, wobei die Untersetzung der Anlage ebenfalls als Bremse wirken kann, während die untere Rolle 44 die Platte zieht und beschleunigt. Wenn die Platte 22 durch den Rollenspalt 46 läuft und beschleunigt wird, wird sie gleichzeitig bearbeitet und auf ihre endgültige Dicke gestreckt. Die fertige Platte tritt aus dem Spalt 46 mit einer Dicke aus, die geringer als die Abmessungen des Spalts 46 sein kann. Die Dicke der fertigen Platte 22 hängt von der Differenz der linearen Oberflächengeschwindigkeit der oberen Rolle 42 und der unteren Rolle 44 ab. Je schneller sich die untere Rolle 44 dreht, desto dünner wird die fertige Platte 22. Kurz vor oder nach dem Spalt 46 kann es je nach Geschwindigkeit der unteren Rolle 44 zu einer gewissen Streckung kommen. Zwischen der Preß- und der Streckfunktion ist also im wesentlichen keine Lücke. Dadurch wird die Platte in ihrer Breite im Vergleich zu den Streckverfahren der bisherigen Methoden, bei denen die Platte erst nach dem Pressen gestreckt wird, wesentlich weniger eingeschnürt.
Nach dem Verlassen der Zero-Gap-Einheit 20 wird die fertige Platte 22 um die auslaufseitige Zugrolleneinheit 26 herumgeführt. Die Form dieser Zugrolleneinheit 26 kann verschieden sein; wie in Fig. 1 gezeigt wird, umfaßt sie eine Vielzahl von Rollen oder Zylindern 76, 78, 80, 82, 84 und 86, die mit geeigneten Mitteln, beispielsweise einer (nicht dargestellten) Welle, auf der Stützeinheit 28 montiert sind. Sie dienen dazu, die Platte 22 aus der eigentlichen Zero-Gap-Einheit 20 herauszuziehen. Die Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86 können massiv oder hohl sein. Die Anzahl der verwendeten Rollen kann von der in Fig. 1 gezeigten Anzahl nach oben oder nach unten abweichen. Die Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86 tragen im wesentlichen nicht zur Streckung der Platte 22 bei. Die Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86 sind in zwei Reihen angeordnet; die Rollen 78, 82 und 86 der unteren Reihe liegen zwischen den Rollen der oberen Reihe, 76, 80 und 84, und in einem bestimmten Abstand unterhalb dieser Rollen. Die Rollen 76, 80 und 84 drehen sich im Uhrzeigersinn, die Rollen 78, 82 und 86 gegen den Uhrzeigersinn; wenn die Platte 22 um die auslaufseitige Zugrolleneinheit 32 herumgeführt wird, läuft sie also durch die Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86. Die Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86 werden von einem geeigneten, nicht gezeigten Mittel, beispielsweise einer Motor-Wellen-Bau gruppe, mit gleichmäßiger Geschwindigkeit gedreht. Alle Rollen 76, 78, 80, 82, 84 und 86 drehen sich im wesentlichen mit derselben linearen Oberflächengeschwindigkeit, wie die untere Rolle 44 in der Zero-Gap Einheit 20.
In der vorliegenden Erfindung kann vor oder nach der Zero- Gap-Einheit 20 eine weitere Streckvorrichtung, beispielsweise eine Short-Gap-Streckvorrichtung, zwischengeschaltet werden, mit der die Eigenschaften der Platte 22 weiter beeinflußt werden können.
Nachdem nun die spezifischen Details der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung bekannt sind, soll anschließend ein erfindungsgemäßes Verfahren beschrieben werden.
Die Platte 22 wird von dem Extruder 30 zu der einlaufseitigen Zugrolleneinheit 32 transportiert und um die einlaufseitigen Zugrollen 34, 36, 38 und 40 herumgeführt, um sie vor dem Einführen in die Zero-Gap-Einheit 20 richtig auszurichten. Die Platte 22 wird dann um die obere Rolle der Zero-Gap-Einheit 20 herumgeführt. Die obere Rolle 42 und die einlaufseitigen Zugrollen 34, 36, 38 und 40 werden mit derselben linearen Oberflächengeschwindigkeit angetrieben.
Beim Eintritt in die Einheit 20 wird die Platte 22 um den Umfang der oberen Rolle 42 herumgeführt, bis sie den Spalt 46 zwischen der oberen und der unteren Rolle, 42 bzw. 44, erreicht. Die schneller drehende untere Rolle 44 zieht die Platte 22 durch den Spalt 46, wobei diese gleichzeitig gepreßt und auf ihre endgültige Dicke gestreckt wird.
Die auslaufseitige Zugrolleneinheit 26 zieht die fertige Platte 22 von der unteren Rolle 44 weg. Durch dieses Verfahren entsteht eine dünne, flache, gerichtete Platte 22, die jetzt einer Oberflächenbehandlung und/oder einer Wärmebehandlung mit einem der bekannten Verfahren zugeführt und in dünne Bänder unterteilt werden kann, wie sie für Verpackungszwecke und ähnliches benötigt werden.
Mit der oben beschriebenen Vorrichtung und dem Verfahren wird eine wesentlich bessere Bandqualität erzeugt, als mit den bisher bekannten Verfahren, wie die nachfolgende Tabelle zeigt.
Alle geprüften Bänder wurden einer Dickenprüfung unterzogen und haben eine Breite von 0,00600 m (0,236 Zoll).
Die Werte in der folgenden Tabelle beziehen sich auf Bänder, die nach der bisherigen Single-Draw-Methode im Signode -Verfahren hergestellt wurden; hierbei wird das Material zunächst gepreßt und im Anschluß an die Pressung aus den Rollen kommend gezogen und gestreckt. Tabelle 12
Laut Tabelle erzeugt das Zero-Gap-Verfahren Bänder mit höherer Zugfestigkeit und einer stärkeren Schweißnaht mit höherem Festigkeitsprozentsatz. Die Aufsplitterung des Bandes wird im wesentlichen beseitigt, wobei jedoch immer noch eine hohe Zugfestigkeit erreicht wird, während bei den bisherigen Verfahren bei Erhöhung der Zugfestigkeit stärkere Aufsplitterung zu verzeichnen war und die Festigkeit der Schweißnaht in Prozent abnahm. Da die Zugfestigkeit desmit dem Zero-Gap-Verfahren hergestellten Materials das 1,47- fache des Standardbandes und die Dehnung etwa die Hälfte der Dehnung des Standardbandes beträgt, kann eine bessere Kriechfestigkeit erzielt werden.
Hieraus ergeben sich bei Polypropylen mehrere Marktvorteile. Insbesondere wenn die Einsatzart von der Bruchfestigkeit des Bandes in Pounds abhängig ist, erlaubt die höhere Zugfestigkeit des Materials einen Austausch des bisher nur zu siebzig Prozent einsetzbaren Bandmaterials. Ist für eine bestimmte Einsatzart die Steifigkeit das wichtigste Attribut, kann mit dieser Methode ein Band erzeugt werden, das zuverlässig durch die Einlaufführung einer Bindemaschine geführt werden kann; ist das wichtigste Attribut die Schweißnahtfestigkeit, ist davon auszugehen, daß weniger als die Hälfte des bisher verwendeten Rohmaterials eine äquivalente Schweißnahtfestigkeit in Pounds aufweist.
Die verschiedenen mit diesem Verfahren erreichbaren Eigenschaften lassen eine höhere Auslegungsflexibilität für Bänder für eine große Vielfalt von Einsatzbereichen zu. Es wird angenommen, daß das erzeugte Band eine stärkere Bindung im Komgefüge aufweist und dennoch hinsichtlich des Komgefüges relativ leicht reißbar ist. Außerdem besteht das mit dem Zero-Gap-Verfahren erzeugte Band die Strukturdelaminierungsprüfung, was bei den meisten bisherigen Systemen nicht der Fall ist. Hierdurch wird eine höhere Festigkeit der Schweißnähte erreicht.
Wird zwischen der einlaufseitigen Zugrolleneinheit und der Zero-Gap-Einheit ein Vorstreck-Schritt bzw. zwischen der Zero-Gap-Einheit und der auslaufseitigen Zugrolleneinheit ein Nachstreck-Schritt zwischengeschaltet, werden insgesamt dieselben Eigenschaften erreicht, wie bei dem hierin beschriebenen Ausführungsbeispiel Durch eine Vorstreckung erhält man jedoch eine weitere Vereinfachung des Verfahrens und es kann ein höheres Zugfestigkeitsmodul erreicht werden. Bei einer Nachstreckung kann das Material stärker zur Fibrillation neigen.
Zwar wurde hier ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gezeigt und beschrieben, doch ist es denkbar, daß Fachleute verschiedene Änderungen an der vorliegenden Erfindung vornehmen können, ohne vom Umfang der Ansprüche im Anhang abzuweichen. Die Erfindung soll nicht auf die vorstehende Beschreibung beschränkt sein.

Claims

1. Vorrichtung zum Pressen und Strecken eines Werkstücks, folgendes umfassend:

ein Paar einander gegenüberliegende Rollen, zwischen denen ein Werkstück aufgenommen wird, und

Antriebsmittel, welche die genannten Rollen mit ausreichend unterschiedlichen linearen Oberflächengeschwindigkeiten gleichzeitig antreiben, um das Werkstück gleichzeitig zu pressen und zu strecken, im wesentlichen an einem Spalt zwischen den Rollen und in einem einzigen Durchlauf.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Rollen in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der geringer als die Dicke des Werkstücks ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Rollen sich gegenläufig drehen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, bei der eine der genannten Rollen mit der Oberfläche auf einer Seite des genannten Werkstückes auf einem Teil ihres Umfanges Kontakt hat und die andere Rolle mit der Oberfläche auf der anderen Seite des genannten Werkstückes auf einem Teil ihres Umfanges Kontakt hat.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der derjenige Teil des Rollenumfanges, mit dem das Werkstück Kontakt hat, größer als die Hälfte des Umfanges ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das genannte Antriebsmittel eine Rolle mit einer linearen Oberflächengeschwindigkeit antreibt, die etwa sieben- bis zwölfmal schneller als die der anderen Rolle ist.

7. Verfahren zur Herstellung eines gereckten Kunststoffbandes, folgende Schritte umfassend:

Einführen eines Werkstückes, bestehend aus einem Plattenmaterial, in einen Spalt zwischen einem Rollenpaar, wobei sich eine Rolle mit einer höheren Geschwindigkeit als die andere Rolle dreht, und

gleichzeitiges Pressen und Strecken des Werkstückes, im wesentlichen an dem genannten Spalt, in einem einzigen Durchlauf.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Schritt des Pressens und Streckens das Drehen einer Rolle im Uhrzeigersinn und das Drehen der anderen Rolle gegen den Uhrzeigersinn beinhaltet.

9. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem der Schritt des Pressens und Streckens weiter den Kontakt eines wesentlichen Teils des Umfangs einer Rolle mit einer Oberfläche auf der einen Seite des Werkstückes und den Kontakt eines wesentlichen Teils des Umfangs der anderen Rolle mit der Oberfläche der anderen Seite des genannten Werkstückes umfaßt.

10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem jede der Rollen mit dem Werkstück auf einem Teil ihres Umfanges Kontakt hat, der größer als die Hälfte des Umfangs ist.

11. Verfahren nach Anspruch 7, beinhaltend das Antreiben der einen der genannten Rollen mit einer vorher festgesetzten linearen Oberflächengeschwindigkeit und das Antreiben der anderen Rolle mit einer linearen Oberflächengeschwindigkeit, die etwa sieben- bis zwölfmal größer als die genannte vorher festgesetzte Geschwindigkeit ist.

12. Verfahren nach Anspruch 7, beinhaltend den Schritt des Pressens des Werkstückes an dem Spalt zwischen den genannten Rollen, wodurch die Dicke des Werkstückes reduziert und gleichzeitig eine Seite des Werkstückes an dem genannten palt schneller vorangetrieben wird, als die gegenüberliegende Seite, wodurch das genannte Werkstück an dem genannten Spalt gestreckt wird.