DE69310043T2 - Verfahren und Vorrichtung zur Montage von Bauelementen mit gebogenen Anschlussklemmen - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung hat ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einbau von Bauteilen mit Winkelkontaktklemmen in die metallkaschierten Löcher einer Leiterplatte zum Gegenstand.
• Das Anbringen eines Bauteils auf einer Leiterplatte durch Einführen seiner Kontaktklemmen in die metallkaschierten Löcher der Platte vor dem Löten der Klemmen erweist sich als ein besonders schwieriges Verfahren aufgrund der immer stärkeren Miniaturisierung der Bauteile, der deutlichen Erhöhung der Anzahl der Klemmen, ihrer Dichte und der Verringerung ihres Querschnitts, wodurch sich gleichzeitig ihre Steifheit verringert.
• Zu den Bauteilen, die am schwierigsten auf einer Leiterplatte anzubringen sind, zählen die Verbinder, die dazu vorgesehen sind, auf Tochter-Leiterplatten angebracht zu werden, wobei diese Verbinder Winkelkontaktklemmen aufweisen, die dazu vorgesehen sind, in angerissene Löcher der Tocher-Leiterplatte eingefügt zu werden, wobei diese in der Nähe eines Randes der Platte angeordneten Kontakte sich in sehr großer Anzahl und sehr nah zueinander befinden.
• Fig. 1 zeigt einen Verbinder mit Winkelkontaktklemmen. Er ist durch einen länglichen Körper 10 gebildet, der dazu bestimmt ist, an einem Rand der Leiterplatte befestigt zu werden. Der Körper 10 ist durch Kontaktklemmen durchquert, die durch elektrische Leiter gebildet sind, deren freies Ende 12a wiedergegeben ist, das dazu bestimmt ist, in die metallkaschierten Löcher der Platte eingeführt zu werden. Wie erkennbar, sind die Kontaktklemmen abgewinkelt, d.h. sie weisen einen ersten Abschnitt 14, der im wesentlichen senkrecht zu der Fläche des Körpers 10 (Achse OX) verläuft, und einen rechtwinklig abgewinkelten Abschnitt 16 auf, der im wesentlichen parallel zu dem Körper 10 des Verbinders verläuft (Achse OZ).
• Wie erkennbar, sind die verschiedenen Kontaktklemmen 12 in Ebenen angeordnet, die senkrecht zur Länge des Körpers 10 des Verbinders stehen.
• In den Fig. 2a bis 2c sind verschiedene mögliche Anordnungen von metallkaschierten Löchern dargestellt, die in einer Leiterplatte ausgeführt sind, die die allgemeine Bezugsziffer 20 trägt.
• In dem Fall von Fig. 2a befinden sich die metallkaschierten Löcher 22 in Fünfpunktanordnung. Sie sind entlang den parallel zur Richtung Y verlaufenden Linien sowie entlang den parallel zur Richtung X verlaufenden Spalten ausgerichtet. Der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden metallkaschierten Löchern ist gleich P entsprechend der Richtung Y und gleich q entsprechend der Richtung X.
• Fig. 2b zeigt eine Anordnung von metallkaschierten Löchern 24 in Form eines Quadrats und Fig. 2c zeigt eine Anordnung von metallkaschierten Löchern 26 im Rechteck.
• Wie man auf jeden Fall erkennen kann, sind die metallkaschierten Löcher 22, 24 oder 26 allgemein entlang den Linien Y und den Spalten X angeordnet. Es versteht sich von selbst, daß die Enden 12a der Kontaktklemmen des Verbinders dieselbe räumliche Anordnung wie diejenige der metallkaschierten Löcher 22, 24 oder 26 wiederholen.
• Es ist leicht verständlich, daß, wenn die Abstände der metallkaschierten Löcher q und p und folglich die Abstände der Enden der Kontaktklemmen 12a verringert sind, die direkte Einführung der Kontaktklemmen in die metallkaschierten Löcher sehr schwierig wenn nicht unmöglich ist aufgrund der relativen Elastizität der Enden und der Toleranzen in ihrer relativen Positionierung.
• Um dieses Problem zu lösen, hat man bereits in dem auf den Namen der Anmelderin lautenden französischen Patent Nr. 2 605 175 eine Einrichtung beschrieben, die die Führung der Enden der Kontaktklemmen gestattet, um ihre Einführung in die metallkaschierten Löcher zu erleichtern.
• Die in diesem Patent beschriebene Einrichtung ist jedoch sehr stark an den Fall der Bauteile oder Verbinder mit geraden Klemmen, d.h. typischerweise der Verbinder angepaßt, die auf dem Boden eines Leiterkartenaufnahmerahmens angebracht werden sollen, der in den meisten Fällen von anderen Bauteilen völlig frei ist.
• Diese Einrichtung ist jedoch nicht an den Fall der in Fig. 1 veranschaulichten Bauteile oder Verbinder mit Winkelklemmen, d.h. typischerweise an den Fall der Verbinder angepaßt, die auf die Tochter-Leiterplatten angebracht werden sollen, die allgemein bereits mit verschiedenen elektronischen Bauteilen ausgestattet sind, wenn man das Anbringen des Verbinders auf der Platte vornehmen soll.
• Das Dokument US-A-4 611 399 beschreibt eine Einrichtung, die gestattet, Winkelklemmen anzubringen. Diese Einrichtung, die einerseits eine Einheit in Form eines Kamms und andererseits eine Mehrzahl von parallelen Führungsstiften aufweist, gewährleistet bei ihrem in zwei Schritten erfolgenden Einsetzen bezogen auf die freien Enden der Klemmen jedoch keine gute Führung der letztgenannten.
• Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Einbauvorrichtung und ein Einbauverfahren bereitzustellen, die effektiv die Führung der Enden der Winkelkontaktklemmen von Bauteilen oder Verbindern in den metallkaschierten Löchern einer Leiterplatte gestatten, selbst wenn bereits andere Bauteile auf der Leiterplatte befestigt sind.
• Um dieses Ziel zu erreichen, weist die Vorrichtung, die für den Einbau von elektronischen Bauteilen mit Winkelklemmen, deren Enden in einer regelmäßigen Anordnung aus parallelen Linien und Spalten liegen, wobei die Klemmen in Richtung der Spalten verlaufen, in die metallkaschierten Löcher einer Leiterplatte bestimmt ist, auf:
• Eine Führungseinheit in Form eines Kamms, der aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Zahngliedern besteht, die zwischen sich Schlitze definieren, wobei jeder Schlitz die Klemmen einer gleichen Spalte aufnehmen kann, und
• eine Mehrzahl von Langstiften, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zahnglied eine Mehrzahl von Löchern aufweist, wobei die entsprechenden Löcher in Richtung der Linien ausgerichtet sind, wobei jeder Langstift in die Löcher der in einer gleichen Linie angeordneten Zahnglieder eingeführt werden kann, wobei jeder Langstift zwischen einer Klemme einer Spalte und der angrenzenden Klemme der gleichen Spalte angeordnet ist, wodurch, wenn die Gesamtheit der Klemmen in der Vorrichtung eingesetzt ist, das Ende einer jeder Klemme von Teilen zweier benachbarter Zahnglieder und von Teilen zweier benachbarter Langstifte umschlossen ist.
• Man versteht, daß mit einer derartigen Einbauvorrichtung der Raumbedarf der Baueinheit im wesentlichen demjenigen des Bereichs entspricht, der die metallkaschierten Löcher aufweist. Folglich ist es möglich, den Einbau effektiv auszuführen, selbst wenn elektronische Bauteile bereits auf der Leiterplatte befestigt sind.
• Ferner versteht man, daß es dank der Eigenschaft der Abnehmbarkeit der Langstifte möglich ist, diese herauszuziehen, um das gesamte Bauteil senkrecht zur Ebene der Platte zu verlagern, so daß die Enden der Kontaktklemmen ganz in die metallkaschierten Löcher dringen, indem somit der Verbinder oder das Bauteil bezogen auf die Platte korrekt positioniert werden.
• Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung weist die Führungseinheit mehrere modulare Einheiten in Form eines Kamms auf, die untereinander verbunden werden können, um ihre Länge entsprechend der Richtung der Linien an die Abmessungen des auf die Leiterplatte anzubringenden Bauteils anzupassen.
• Auf diese Weise erhält man eine Vorrichtung, die man an verschiedene Längen von Bauteilen anpassen kann, vorausgesetzt, daß die Abstände der Enden der Kontaktklemmen in Richtung der Linien und Spalten die gleichen sind.
• Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zum Einbau eines elektronischen Bauteils mit einer Mehrzahl von Winkelklemmen in die metallkaschierten Löcher einer Leiterplatte bereitzustellen, wobei die Enden der Winkelklemmen in einer regelmäßigen Anordnung aus parallelen Linien und Spalten liegen, wobei die Klemmen in Richtung der Spalten verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt:
• die in einer gleichen Spalte in parallelen Schlitzen einer Führungseinheit angeordneten Klemmen werden so angebracht, wobei die Schlitze durch parallele Zahnglieder getrennt sind, daß die Enden der Klemmen aus den Enden der Zahnglieder hervorstehen,
• Langstifte werden in einer Mehrzahl von fluchtenden, in den Zahngliedern vorgesehenen Löchern so eingeführt, daß die Langstifte die Enden von zwei benachbarten Klemmen gleicher Spalte voneinander trennen,
• die Führungseinheit wird so zur Platte angeordnet, daß die Enden der Klemmen zumindest teilweise in die metallkaschierten Löcher dringen,
• die Langstifte werden aus den Löchern herausgezogen,
• die Platte wird so zum elektronischen Bauteil senkrecht zur Ebene der Platte gelegt, daß die Enden der Klemmen ganz in die metallkaschierten Löcher dringen,
• die Platte und das Bauteil werden miteinander befestigt, und
• die Baueinheit und die Platte mit dem elektronischen Bauteil werden voneinander getrennt.
• Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen deutlicher bei der Lektüre der nachfolgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsformen der beispielhaften nichtbeschränkenden Erfindung hervor. Die Beschreibung bezieht sich auf die beigefügten Figuren, in denen:
• - die bereits beschriebene Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Verbinders mit Winkelkontaktklemmen ist;
• - die bereits beschriebenen Fig. 2a bis 2c verschiedene Anordnungen metallkaschierter Löcher auf einer Leiterplatte darstellen;
• - Fig. 3 perspektivisch einen Teil einer Einheit in Form eines Kamms wiedergibt;
• - Fig. 4 eine Teilansicht eines Langstifts der Einbauvorrichtung wiedergibt;
• - Fig. 5 und Fig. 6 im Aufriß die verschiedenen Phasen des Einsetzens der Winkelklemmen in die Einheit in Form eines Kamms und das Einsetzen der Leiterplatte bezogen auf die Einbauvorrichtung veranschaulichen;
• - Fig. 7 eine perspektivische Gesamtansicht einer kompletten modularen Vorrichtung für den Einbau der Bauteileklemmen ist;
• - Fig. 6 einen Sonderfall des Anbringens von Bauteilen auf einer Leiterplatte wiedergibt.
• Indern man zunächst auf die Figuren 3 bis 6 Bezug nimmt, beschreibt man das Prinzip der Bauteileeinbauvorrichtung.
• Die Einbauvorrichtung ist im wesentlichen durch ein Führungselement 30 in Form eines Kamms gebildet.
• Das Element 30 ist durch Zahnglieder 32 gebildet, die zueinander und zur Richtung X parallel sind. Die Zahnglieder sind durch Schlitze 34 voneinander getrennt. Der Abstand e zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zahngliedern ist natürlich gleich dem Abstand p zwischen zwei in Richtung Y aufeinanderfolgenden metallkaschierten Löchern.
• Um das Einsetzen der Winkelklemmen zwischen die Zahnglieder 32 zu erleichtern, hat das freie Ende der letztgenannten die Form eines Keils 36.
• Wie in Fig. 3 besser erkennbar, sind die Zahnglieder mit Löchern 38 versehen, die leicht unterhalb ihres Endes in Form eines Keils 36 angeordnet sind. Die entsprechenden Löcher der Zahnglieder sind entsprechend der Richtung Y ausgerichtet. Der Abstand e zwischen den Achsen von zwei benachbarten Löchern ist gleich dem Abstand q der metallkaschierten Löcher in Richtung X.
• Das Führungselement 30 ist durch Langstifte in Form von Stiften 40 vervollständigt, die in die fluchtenden Löcher 38 eingeführt werden können, die in den Zahngliedern vorgesehen sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das Ende der Stifte 40 leicht kegelstumpfartig, um ihre Einfügung in die Löcher 38 zu erleichtern. Man versteht, daß diese Struktur, wenn die gesamten Stifte 40 in die Löcher 38 der Zahnglieder 32 eingeführt sind, ein quadratisches Liniennetz von Führungselementen eines Abstands p bzw. q definiert.
• Fig. 6 zeigt das Einsetzen der Winkelklemmen eines Verbinders auf einer Führungseinheit. Der Körper des Verbinders 10 ist längs eines der Enden der Führungseinheit 30 angeordnet. Die verschiedenen Winkelklemmen 12 des Verbinders, die in einer gleichen Richtung X liegen, dringen alle in einen gleichen Schlitz 34 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Zahngliedern 32. Somit dringen die gesamten Klemmen in die gesamten Schlitze 34 des Führungsteils 30.
• Wie in Fig. 6 wiedergegeben, sind die Löcher 38 in der Nähe des freien Rands 36 der Zahnglieder so angeordnet, daß die Löcher 38 alle über den ersten Abschnitten 14 der Winkelkontaktklemmen 12 liegen, wenn die Klemmen in den Schlitzen eingesetzt worden sind. Daraufhin werden die Stifte 40 in die gesamten Löcher 38 eingeführt. Die Tiefe der Schlitze 34 ist so festgelegt, daß nach dem Einsetzen des Verbinders die Enden 12a der Kontaktklemmen leicht über den Rändern 36 der Zahnglieder hervorstehen. Man versteht, daß die Enden 12a der Kontaktklemmen somit durch das Zusammenwirken der Zahnglieder 32 und der Stifte 40 gehalten und geführt werden.
• Wie in Fig. 5 gezeigt, wird im folgenden Schritt die Leiterplatte 44 positioniert, auf die der Verbinder 10 bezogen auf die Führungseinheit 30 durch Mittel angebracht werden soll, die nachfolgend beschrieben werden. Dank dieser Positionierung befinden sich die metallkaschierten Löcher 46 der Leiterplatte 44 gegenüber den Enden 12a der Winkelklemmen. Diese Enden dringen leicht in die metallkaschierten Löcher 46.
• In dem folgenden Schritt werden die Stifte 40 aus den Löchern 38 herausgezogen. Daraufhin ist es möglich, den gesamten Verbinder in Richtung des Pfeils F anzuheben, d.h. senkrecht zu der Ebene der Leiterplatte 44, so daß die Enden 12a der Kontaktklemmen ganz in die metallkaschierten Löcher 46 dringen. Daraufhin verbleibt es lediglich, den Körper des Verbinders auf der Leiterplatte mechanisch zu befestigen, um den Einbau zu beenden.
• Indem man nunmehr auf Fig. 7 Bezug nimmt, wird ein vollständiges Ausführungsbeispiel der Einbauvorrichtung näher beschrieben. Diese Vorrichtung unterscheidet sich im wesentlichen von der vorstehend beschriebenen dadurch, daß sie modular ist. Genauer gesagt, ist die Führungseinheit durch mehrere Module gebildet, die untereinander zusammengefügt werden können, um in Richtung Y die Länge der Führungseinheit an diejenige des Verbinders oder des auf die Leiterplatte anzubringenden Bauteils anzupassen.
• Das Einbauwerkzeug weist einen Sockel 60 auf, auf den Führungsstifte 62 und 64 mittels eines festen Trägers 66 befestigt sind. Die Stifte 62 und 64 sind zur Richtung Y parallel. Das Werkzeug weist ebenfalls mehrere Führungseinheiten 30a, 30b, 30c und 30d auf, die mit der Führungseinheit 30 von Fig. 5 und Fig. 6 identisch sind. Jede von ihnen weist Zahnglieder 32 und Löcher 38 auf. Sie haben verschiedene Längen in Richtung Y. Der Körper 70 jeder Einheit 30 ist mit einer Längsnut 72 und einem Längsloch 74 versehen. Bei der Vorbereitung des Werkzeugs werden die Führungseinheiten 30a, 30b, 30c und 30d auf die Führungsstifte 62 und 64 eingerückt, die in die Nut 72 und das Loch 74 dringen. Die Anzahl und Breite der auf dem Sockel 60 angebrachten Module sind an die Länge des auf die Leiterplatte 44 anzubringenden Verbinders 10 angepaßt. Wenn die Einheiten 30 auf dem Sockel 60 angebracht sind, sind alle Löcher 38 in Richtung Y ausgerichtet. Zwischen die Stifte 62 und 64 werden ebenfalls ein Zwischenträger 76, der mit einem Stift 78 zur Positionierung der Platte 44 versehen ist, und ein abnehmbarer Endträger 80 eingerückt. Wenn die entsprechenden Elemente zwischen die Stifte 62 und 64 eingerückt worden sind, werden diese durch nicht dargestellte Verriegelungsmittel festgesetzt, die in einer Schraube bestehen können. Daraufhin steht das Werkzeug zur Benutzung bereit und ist an die Länge des an die Platte 42 anzubringenden Verbinders 10 angepaßt.
• In einem ersten Takt wird der Verbinder 10 auf das Werkzeug so angebracht, daß die Kontaktklemmen in die Schlitze 34 der Führungseinheiten 30a, 30b, 30c und 30d dringen. Die anfängliche Führung wird durch das Zusammenwirken des Führungsstifts 78 des Teils 76 mit einem Loch zur Befestigung des Verbinders 10 auf der Platte realisiert, wobei dieses auf der hinteren Seite des Verbinders angeordnete Loch nicht in der Figur sichtbar ist. Der Verbinder wird "gründlich" bzw. "vollständig" eingeführt, bis er in untere Anlage auf dem Körper 70 der Führungselemente 30a, 30b, 30c und 30d gelangt. Die Kontaktklemmen 12 des Verbinders befinden sich daraufhin in der in Fig. 6 wiedergegebenen Position.
• In dem folgenden Schritt werden die Stifte 40 in die fluchtenden Löcher der Zahnglieder 32 der Führungselemente 30a, 30b, 30c und 30d eingeführt. Um die Einführung der Stifte 40 zu erleichtern, werden sie in einem Gleitkontakt 90 angebracht. Zu Beginn des Einfügens befindet sich der Gleitkontakt 90 in der Nähe der Enden 42 der Stifte 40. In dem Maße, wie die Stifte in die Löcher 38 eingefügt sind, wird der Gleitkontakt durch die Seitenfläche der ersten Führungseinheit zurückgedrängt. Wenn die beiden Reihen von Stiften vollständig eingefügt worden sind, werden die Enden 12a der Kontaktklemmen 12 zweckentsprechend geführt.
• Es verbleibt daraufhin, die Platte 44 bezogen auf das Werkzeug, d.h. bezogen auf den Verbinder zu positionieren. Diese Positionierung wird in einem ersten Takt durch das Zusammenwirken des Stifts 78 mit dem Loch des Teils 94 ausgeführt, das in dem Loch zur Befestigung der Platte eingeführt ist und das dazu bestimmt ist, den Durchmesser des Plattenlochs an den Durchmesser des Stifts 78 anzupassen. Dabei wird die Platte 42 jedoch in Richtung Z, orthogonal zu den Richtungen X und Y, d.h. orthogonal zu der Ebene der Platte freigelassen. Die Drehfestigkeit wird beispielsweise mithilfe der Positionierungselemente 92 erhalten, die in den Enden des Verbinders eingerückt sind. Diese Elemente 92 kommen auf der Schnittfläche der Platte 44 in Anlage, wenn die Platte abgesenkt ist. Die Platte 44 wird in Richtung Z abgesenkt, was es jedem Ende der Kontaktklemmen gestattet, in das entsprechende metallkaschierte Loch 46 einzudringen. Daraufhin werden die Positonierungselemente 92 der Platte zurückgezogen.
• Daraufhin werden die beiden Reihen von Stiften 40 aus den Führungseinheiten 30a, 30b, 30c und 30d herausgezogen. Anschließend wird durch Schraubverbindung der Befestigungsschrauben des Verbinders der Platte 42 (nicht wiedergegeben) die Annäherung des Verbinders an die Platte bewirkt, was das komplette Einfügen der Enden der Kontaktklemmen 12 in die metallkaschierten Löcher 46 der Platte 44 zur Folge hat. Der Einbau des Verbinders ist somit beendet. Es verbleibt lediglich, die Einheit Platte-Verbinder aus dem Werkzeug heraus zuziehen.
• Man versteht, daß das Einfügen der starren Stifte 40 in die Führungseinheiten 30 nur möglich ist, wenn auf der Platte die an den Enden des Verbinders liegenden Bereiche von Bauteilen frei sind. Fig. 8 zeigt einen Fall, wo die an den Enden des anzubringenden Verbinders 100 liegenden Bereiche A und B durch Bauteile besetzt sind. In diesem Fall sind die starren Stifte 40 durch elastische Röhren 102 ersetzt, die in Fig. 7 sichtbar sind. Diese Röhren 102 haben eine ausreichende Flexibilität, um sich an das Vorhandensein der Bauteile in den Bereichen A und B der Platte anzupassen. Um ihr Einfügen zu erleichtern, weisen die Enden der Röhren eine Querschnittsverminderung 103 auf, wie in Fig. 4 gezeigt. Sobald sie eingefügt worden sind, spielen die Röhren 102 dieselbe Rolle der Führung der Enden der Anschlußklemmen wie die starren Stifte 40.

Claims (5)

1. Verfahren zum Einbau eines elektronischen Bauteils mit einer Mehrzahl von Winkelklemmen in die metallkaschierten Löcher einer Leiterpiatte, wobei die Enden der Winkelklemmen in einer regelmäßigen Anordnung aus parallelen Linien und Spalten liegen, und wobei die Klemmen in Richtung der Spalten verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende Schritte umfaßt:

die in einer gleichen Spalte in parallelen Schlitzen (34) einer Führungseinheit (30) angeordneten Klemmen (12) werden so angebracht, wobei die Schlitze durch parallele Zahnglieder (32) getrennt sind, daß die Enden der Klemmen aus den Enden der Zahnglieder hervorstehen, Langstifte (40, 102) werden in einer Mehrzahl von fluchtenden, in den Zahngliedern vorgesehenen Löchern (38) so eingeführt, daß die Langstifte die Enden von zwei benachbarten Klemmen gleicher Spalte voneinander trennen,

die Führungseinheit (30) wird so zur Platte (44) angeordnet, daß die Enden der Klemmen zumindest teilweise in die metallkaschierten Löcher (46) dringen,

die Langstifte werden aus den Löchern herausgezogen,

die Platte wird so zum elektronischen Bauteil (10) senkrecht zur Ebene der Platte gelegt, daß die Enden der Klemmen ganz in die metallkaschierten Löcher dringen,

die Platte und das Bauteil werden miteinander befestigt, und

die Baueinheit und die Platte mit dem elektronischen Bauteil werden voneinander getrennt.

2. Vorrichtung zum Einbau von elektronischen Bauteilen (10) mit Winkelklemmen (12) in metallkaschierten Löchern (46) einer Leiterplatte (44), wobei die Enden der Winkelklemmen in einer regelmäßigen Anordnung aus parallelen Linien (Y) und Spalten (X) liegen, und wobei die Klemmen in Richtung der Spalten verlaufen, mit einer Fuhrungseinheit (30a, 30b, 30c, 30d) in Form eines Kamms, der aus einer Mehrzahl von zueinander parallelen Zahngliedern (32) besteht, die zwischen sich Schlitze (34) definieren, wobei jeder Schlitz die Klemmen einer gleichen Spalte aufnehmen kann, und mit einer Mehrzahl von Langstiften (40, 102),

dadurch gekennzeichnet, daß jedes Zahnglied eine Mehrzahl von Löchern (38) aufweist, wobei die entsprechenden Löcher in Richtung der Linien ausgerichtet sind, wobei jeder Langstift in die Löcher der in einer Linie angeordneten Zahnglieder eingeführt werden kann, wobei jeder Langstift zwischen einer Klemme einer Spalte und der angrenzenden Klemme der gleichen Spalte angeordnet ist, wodurch, wenn die Gesamtheit der Klemmen in die Vorrichtung eingesetzt ist, das Ende einer jeden Klemme von Teilen zweier benachbarter Zahnglieder und von Teilen zweier benachbarter Langstifle umschlossen ist.

3. Einbauvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinheit (30) eine Mehrzahl von Führungsmodulen (30a, 30b, 30c, 30d) auftveist, von denen jedes aus einem Körper besteht (70), wobei eine Mehrzahl von zueinander parallelen Zahngliedem (32) zwischen sich Schlitze (34) definieren, wobei die Zahnglieder mit Löchern (38) versehen sind, die die Langstifte (40, 102) aufhehmen können, einen Sockel (60) und Mittel (62, 64, 66) um die Führungsmodule auf dem Sockel so zu befestigen, daß die entsprechenden Löcher (38) der Module in Richtung der Linien (Y) ausgerichtet sind.

4. Einbauvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet daß die Langstifte starre Stifte (40) sind.

5. Einbauvorrichtung nach einem der Anspruche 2 und 3, dadurch gekennzeichnet daß die Langstifte biegsame Schläuche sind (102).