DE69310804T2 - Abstreifen von flüssigen Beschichtungen - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen der Art, die zum Entfernen überschüssiger flüssiger Beschichtung von einem aus einem Beschichtungsbad herauskommenden, sich fortbewegenden Bandes verwendet werden und mittels Richten von Druckgas-Düsenstrahlen auf die beschichteten Flächen des Bandes arbeiten, sowie auf Verfahren zur Verwendung derartiger Vorrichtungen.
• Die Erfindung wurde entwickelt, um die Dicke der Zink- oder Aluminium/Zink-Legierungs-Beschichtung zu steuern, die in einer Galvanisieranlage für kontinuierliche Feuerverzinkung auf Stahlband aufgebracht wird, und wird nachfolgend in erster Linie in diesem Zusammenhang beschrieben. Es wird jedoch verständlich werden, daß die Vorrichtung der Erfindung gleichermaßen auf die Kontrolle flüssiger Beschichtungen allgemein auf jedem sich fortbewegenden Bandsubstrat anwendbar ist.
• In einem typischen Galvanisierverfahren zur kontinuierlichen Band-Feuerverzinkung läuft ein zu beschichtendes Stahlband nach der Vorbehandlung in ein Bad mit geschmolzenem Zink oder Zink/Aluminium-Legierung hinein, um eine in dem Bad versenkte Senkwalze herum, wieder heraus an zumindest einer direkt unter der Oberfläche des Bades befindlichen Umlenkwalze vorbei, durch die dicht über dem Bad befindliche Strahl-Abstreifvorrichtung hindurch und zu und um eine weit über dem Bad befindliche Wendewalze herum.
• Herkömmlicherweise weist die Strahl-Abstreifvorrichtung längliche Düsen auf, auf jeder Seite des Bandes eine, die quer zu dem Band verlaufen und jeweils einen im wesentlichen flachen Gas-Düsenstrahl gegen das senkrechte Band richten. Der Gasstrahl wirkt als Sperre, um das Passieren der äußersten Schichten des Beschichtungsmaterials zu verhindern, aber eine dünne, noch flüssige innere Schicht mit dem Band vorbeiziehen zu lassen.
• Ein derartiges System ist in der japanischen Patentanmeldung Nr. 60-178966 offenbart. Diese Anmeldung befaßt sich mit dem Problem einer veränderlichen Kühlung der Beschichtung. Dabei sind zusätzliche Heißgaszuführdüsen zum Erwärmen der Ränder des beschichteten Bandes vorgesehen, um die Beschichtung dort geschmolzen zu halten und am Erstarren zu hindern, so daß die Abwisch-(Abstreif-)-Strahlen (12) in der Lage sind, die Stärke der Beschichtung über das gesamte Band zu verringern. Die Heizdüsen (13) beeinflussen die Dicke des Bandes nicht, sondern bewahren lediglich die Beschichtung an den Rändern vor dem Erstarren.
• Die Wendewalze ist der erste feste Gegenstand, der das beschichtete Band berührt, und die Beschichtung muß fest geworden sein, bevor der Kontakt erfolgt. Im Hinblick auf das Betriebstempo moderner Anlagen befindet sich die Wendewalze daher in beträchtlichem Abstand über dem Bad, selbst wenn Bandkühlvorrichtungen vorgesehen sein können, um sicherzustellen, daß die Beschichtung vor Erreichen der Walze fest wird.
• Aufgrund seiner Länge neigt das nicht abgestützte Band zwischen dem Bad und der Wendewalze zum Schwingen. Die Schwingungen verursachen Unterschiede im Abstand zwischen dem Band und den jeweiligen Abstreifdüsen, und dies führt zu unzulässigen Abweichungen in der Beschichtungsdicke.
• Zur Beseitigung dieses Mankos wurde vorgeschlagen, über den Abstreifdüsen auf jeder Seite des Bandes einen Gasdruckstabilisierungspuffer, manchmal auch Tragkörper genannt, vorzusehen. Jeder derartige Körper weist einen an das Band angrenzenden, aber davon beabstandeten Reaktionskörper sowie Düsen auf, die Druckgas in den Zwischenraum zwischen dem Band und dem Körper richten. Auf diese Weise wird in dem Zwischenraum ein Gasdruck mit einem Wert aufgebaut, der umgekehrt abhängig von der Leckage aus diesem Zwischenraum ist, die wiederum vom Abstand zwischen dem Körper und dem Band abhängt. Die Puffer stimmen überein, und ihre Nutzwirkung liegt in der Bereitstellung einer Wiederherstellungskraft, sobald das Band aus einer stabilen Position gerät, die, bei Annahme identischer Puffer und Gaszuführungen, in der Mitte zwischen den Puffern liegt. Tragkörper dieser Art sind in der vollständigen Beschreibung des australischen Patentes Nr. 529545 der Nippon Steel Corporation beschrieben.
• Es ist auch bekannt, einen Tragkörper und eine Gas- Abstreifvorrichtung zu einer einzigen Einheit mit zwei Düsen zu kombinieren. Typischerweise weist eine derartige Doppeldüsenanordnung obere und untere parallele Düsen auf, deren Abstand durch einen Reaktionskörper bestimmt ist. Eine Doppeldüsentragkörper-Abstreifanordnung dieser Art ist in der vollständigen Beschreibung des australischen Patentes Nr. 581081 des Anmelders beschrieben. In diesem Dokument sind die zwei Düsen in einem Winkel zueinander angeordnet, so daß sie auf eine gemeinsame Linie auf einer Ebene gerichtet sind, die im gleichen Abstand zu den Düsen jeder Anordnung angeordnet ist. Die kombinierte Düsenanordnung zeigt die Wirkung einer herkömmlichen Abstreifdüse, aber mit derselben Stabilisierung des Bandes wie mit einem herkömmlichen Tragkörper.
• Es ist bekannt, daß sich der Abstreif-Düsenstrahl bei Verwendung einer herkömmlichen isolierten oder alleinigen Abstreifdüse beim Auftreffen auf dem Band in einen nach oben fließenden und einen nach unten fließenden Teilstrom teilt. Man hat festgestellt, daß der nach oben fließende Teilstrom über der Aufprallinie auf dem Band Kräuselungen in der Oberfläche des noch flüssigen Beschichtungsmaterials erzeugen kann. Also wurde auch vorgeschlagen, eine mit einem gewissen Abstand über jeder Abstreifdüse angeordnete Ausgleichsdüse vorzusehen, die einen nach unten gerichteten Gasstrom freisetzt. Dieser nach unten gerichtete Strom hebt den nach oben fließenden Teil des Abstreifdüsenstrahls auf oder unterdrückt ihn und verhindert die Bildung der vorgenannten Kräuselungen. Eine derartige Ausgleichsdüse und ihre Wirkung sind in der Beschreibung des US- Patentes Nr. 3,607,366 der Firma Yawata Iron & Steel Co., Ltd. beschrieben.
• Wie oben diskutiert, wurde das Abstreifen jeder Seite des Bandes, d. h. das Verhindern des Durchlaufs von mehr Beschichtungsmaterial als für das fertige Erzeugnis benötigt wird, in jeder vorbekannten Anordnung durch einen einzigen Gasdüsenstrahl bewirkt, und zwar den Strahl, auf den das Band beim Herauskommen aus dem Bad als erstes trifft. Bei Doppeldüsenabstreif-Tragkörperanordnungen erledigt der Düsenstrahl von der unteren Düse das Abstreifen, und der obere Düsenstrahl verändert die Stärke der flüssigen Beschichtung, die er besprüht, nicht. Auch wenn eine Ausgleichsdüse vorhanden ist, spielt deren Düsenstrahl keine Rolle bei der Verringerung der durchschnittlichen Beschichtungsdicke. Es ist nach wie vor der untere Düsenstrahl, der das Abstreifen erledigt.
• Die vom Band aus dem Bad mitgenommene flüssige Beschichtung hat ihre Maximaldicke an der Oberfläche des Bades. Wenn sie weiter aus dem Bad aufsteigt, wird sie durch viskosen Zug von dem Band beschleunigt, so daß ihre durchschnittliche Aufwärtsgeschwindigkeit sich der des Bandes asymptotisch annähert, wobei diese Geschwindigkeit zum Zeitpunkt des Erstarrens ganz erreicht ist, und entsprechend nimmt ihre durchschnittliche Dicke ab. Der Abstreif-Düsenstrahl ist zwangsläufig dort angeordnet, wo die ihn erreichende Beschichtung noch dicker ist als der geforderte fertige Überzug, und Gasdruck, Düsenauslaßbreite und Nominaldüsenabstand vom Band werden im Hinblick auf die Bandgeschwindigkeit so ausgewählt, daß eine bleibende Überzugschicht der geforderten Stärke erzeugt wird (typischerweise etwa 20 µm).
• Obwohl die gesamte mitgenommene Flüssigkeit mit dem Band aufsteigen kann, bewegen sich zumindest die äußeren Schichten langsamer als das Band und die Flüssigkeit unmittelbar neben dem Band. Das heißt, bezüglich des Bandes und der mit dem Band direkt in Reibungseingriff stehenden Flüssigkeit bewegen sich die äußeren Schichten der nach oben mitgenommenen Flüssigkeit, einschließlich des flüssigen Beschichtungsmaterials, das durch den Abstreif-Düsenstrahl zurückgehalten wird, in Art einer über eine stationäre Fläche fließenden, fallenden Kaskade. Demzufolge nimmt das Beschichtungsmaterial unterhalb des Abstreif- Düsenstrahls das typische Erscheinungsbild einer derartigen Kaskade an, mit unregelmäßigen Kräusel- oder Wellenbildungen, die im allgemeinen horizontal über seine Oberfläche verlaufen.
• Es hat sich herausgestellt, daß herkömmliche Gas- Abstreifvorrichtungen nicht in der Lage sind, diese Kräusel- oder Wellenbildungen vollständig zu unterdrücken, mit dem Ergebnis, daß die fertige Beschichtung aufgrund der bleibenden Auswirkung dieser Kräusel- oder Wellenbildungen unerwünschte Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist und/oder die Beschichtung unerwünschte örtliche Abweichungen in der Stärke aufweist.
• Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorgenannten unerwünschten Eigenschaften im wesentlichen zu beseitigen und so einen glattere und gleichmäßigere Beschichtung bereitzustellen als sie bisher erreichbar war.
• Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer glatten, flüssigen Beschichtung auf einem Substratband der Art bereitgestellt, die umfaßt: Führen des Bandes durch ein Bad mit flüssigem Beschichtungsmaterial zur Erzeugung einer überdicken Beschichtung darauf und danach Abstreifen von überschüssigem Material von der überdicken Beschichtung zur Herstellung einer Beschichtung gewünschter Stärke, gekennzeichnet durch den Schritt Glätten der Oberfläche der überdicken Beschichtung vor dem Abstreifen des überschüssigen Materials davon.
• Bevorzugt umfaßt der Schritt Glätten der Oberfläche das Auftreffen eines Glättungs-Gasdüsenstrahls auf der überdicken Beschichtung mit ausreichender Stärke und Druck zur Glättung der Oberfläche der überdicken Beschichtung, um eine geglättete, überdicke Beschichtung zu erzeugen, und der Schritt Abstreifen von überschüssigem Material danach umfaßt das Auftreffen eines Abstreif-Gasdüsenstrahls auf der überdicken Beschichtung mit ausreichender Stärke und Druck, um die Dicke der geglätteten überdicken Beschichtung auf eine gewünschte Endstärke zu reduzieren, wobei der Glättungs-Düsenstrahl schwächer ist als der Abstreif-Düsenstrahl.
• Gemäß der vorliegenden Erfindung wird auch eine Vorrichtung zur Verwendung mit dem Verfahren der vorliegenden Erfindung geschaffen, wobei die Vorrichtung eine Abstreifdüse aufweist, die so angeordnet ist, daß sie einen Abstreif-Gasdüsenstrahl gegen eine Seite eines Bandes richtet, das aus einem Beschichtungsbad mit einer Badmaterialschicht darauf herauskommt, und eine Vorrichtung zur Zuführung von Gas an die Abstreifdüse aufweist, mit genügend Druck, um einen wirksamen Abstreif-Düsenstrahl daraus freizusetzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung auch Oberflächenveränderungsmittel aufweist, die mit genügend Abstand über dem Bad angeordnet sind, so daß sich Oberflächenunregelmäßigkeiten in der Beschichtung gebildet haben, nachdem das beschichtete Band aus dem Bad herausgekommen ist, und mit einem Abstand unter der Abstreifdüse angeordnet sind, der wirksam dazu beiträgt, die gesamte Oberfläche der Schicht zu glätten, bevor sie den Abstreif-Düsenstrahl erreicht.
• Bevorzugt weist die Oberflächenveränderungseinrichtung eine Glättungsdüse auf, die so angeordnet ist, daß sie einen Oberflächenveränderungs-Gasdüsenstrahl gegen die eine Seite des Bandes richtet, und sie weist Mittel auf, um Gas mit genügend Druck an die Glättungsdüse zu liefern, um einen Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl daraus freizusetzen; wobei der Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl dazu beiträgt, die daran vorbeiziehende Badmaterialschicht zu glätten, aber die daran vorbeiziehende Materialmenge nicht wesentlich zu beeinflussen.
• Die Erfindung erfüllt diese Aufgabe durch Bereitstellen einer Oberflächenveränderungseinrichtung nahe unter der Aufprallinie des Abstreif-Düsenstrahls. Diese Oberflächenveränderungseinrichtung kann ein Abstreifmesser aufweisen, das so weit von dem Band beabstandet ist, daß es nur die äußerste Schicht des Beschichtungsmaterials angreift, weist aber bevorzugt eine Glättungsdüse auf, die einen oberflächenverändernden, relativ schwachen Düsenstrahl auf das aufsteigende Beschichtungsmaterial sprüht. Der Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl ist zu schwach, um die an ihm vorbei aufsteigende Menge an Beschichtungsmaterial im wesentlichen anzugreifen, aber er dient doch dazu, die Oberflächenkräuselungen oder Wellen darauf zumindest teilweise zu unterdrücken. Auf diese Weise wird dem Abstreifstrahl eine glattere flüssige Schicht vorgelegt, wobei die Glätte und Gleichförmigkeit der ihn verlassenden Schicht noch weiter verbessert ist.
• Daher besteht die Erfindung aus einer Strahl-Abstreifvorrichtung mit einer Abstreifdüse, die so angeordnet ist, daß sie einen Abstreif-Gasdüsenstrahl gegen eine Seite eines Bandes richtet, das aus einem Beschichtungsbad mit einer Badmaterialschicht darauf herauskommt, einer Vorrichtung zur Zuführung von Gas an die Abstreifdüse mit genügend Druck, um einen wirksamen Abstreif-Düsenstrahl daraus freizusetzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung auch Oberflächenveränderungsmittel aufweist, die mit genügend Abstand über dem Bad angeordnet sind, so daß sich Oberflächenunregelmäßigkeiten in der Beschichtung gebildet haben, nachdem das beschichtete Band aus dem Bad herausgekommen ist, und mit einem Abstand unter der Abstreifdüse angeordnet sind, der wirksam dazu beiträgt, die gesamte Oberfläche der Schicht zu glätten, bevor sie den Abstreif-Düsenstrahl erreicht.
• Die Erfindung ermöglicht ferner ein Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten eines Bandes mit den Schritten, wie sie in Anspruch 5 definiert sind.
• Nachfolgend wird beispielhaft eine Ausführungsform der oben beschriebenen Erfindung mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
• Fig. 1 und 2 schematische, nicht maßstabgerechte Querschnittansichten einer herkömmlichen Gas- Abstreifvorrichtung; und
• Fig. 3 bis 6 ähnliche Ansichten von vier Ausführungsformen der Erfindung.
• In den Zeichnungen tragen übereinstimmende Bauteile entsprechende Bezugszeichen.
• Fig. 1 zeigt eine herkömmliche Anordnung, wobei ein Band 7 aus einem Bad 8 mit geschmolzenem Metall-Beschichtungsmaterial aufsteigt und eine Schicht 9 aus Beschichtungsmaterial mit sich nimmt. Das Band 7 läuft an einer Abstreifdüse 10 vorbei, die einen Abstreif-Gasdüsenstrahl 11 auf das Band 7 richtet. Unterhalb des Abstreif-Düsenstrahls 11 zeigt die Oberfläche der Schicht 9 schwankende Wellenbildungen, und obwohl die Schicht selbst in ihre Durchschnittsstärke immer weiter abnimmt, ist sie dicker als die relativ konstante Stärke und dünnere Überzugschicht 12, auf die die Schicht 9 unter Einwirkung des Abstreif-Düsenstrahls 11 reduziert wird.
• Die Überzugschicht 12 kann nur als mit "relativ konstanter Stärke" bezeichnet werden, weil der Düsenstrahl 11 nicht in der Lage ist, das Passieren der Oberflächenwellen vollständig zu beseitigen oder zu verhindern, so daß Restunregelmäßigkeiten in der Überzugschicht 12 verbleiben, wenn sie den Abstreif- Düsenstrahl 11 verläßt.
• Dieser Effekt ist besonders bei niedrigen Bandgeschwindigkeiten ausgeprägt, weil der Düsenstrahl 11 im Vergleich zu den Werten beim Betrieb mit hoher Geschwindigkeit dann zwangsläufig in seiner Stärke verringert ist, entweder weil der Gasdruck an die Düse 10 reduziert ist oder weil die Breite des Auslaßschlitzes reduziert ist oder beides. Dies ist so, um sicherzustellen, daß die fertige Beschichtung eine angemessene Stärke aufweist. Die Erfindung schaltet diesen Effekt aus und ist daher besonders vorteilhaft, wenn sie bei Fertigungsstraßen mit niedriger Geschwindigkeit angewendet wird.
• In dieser Figur ist nur die Situation rechts vom Band 7 gezeigt. In Wirklichkeit wird auf beiden Seiten des Bandes 7 Beschichtungsmaterial mit nach oben genommen, und das auf der linken Seite wird von einer mit der Düse 10 gegenüberliegend ausgerichteten Abstreifdüse abgestreift. Die volle Abbildung würde eine linke Hälfte einschließen, die bis auf die Instabilität in der Oberfläche der Beschichtungsmaterial- Schichten unterhalb der Dusen im allgemeinen ein Spiegelbild der rechten Hälfte der Figur gemäß der Zeichnung wäre. Dies gilt hierbei für alle Figuren.
• Fig. 2 stellt einen Doppeldüsen-Abstreifer/Tragkörper zur Verwendung bei der vorliegenden Erfindung dar. Das Abstreifen wird durch den unteren Düsenstrahl 11 bewirkt, der aus einer Doppeldüsenabstreifer-Tragkörperkombination 13 ausströmt. Der obere Düsenstrahl 14 wirkt lediglich mit dem Abstreif- Düsenstrahl 11 zusammen, um einen stabilisierenden Gasdruck im Zwischenraum 16 zwischen der Reaktionsfläche 15 der Abstreifer- Tragkörperkombination und dem Band 7 aufrechtzuerhalten. Er hat keine wesentliche Auswirkung auf die Stärke der reduzierten Überzugschicht 12.
• Fig. 3 zeigt eine gleichartige Anordnung wie Fig. 1, bis auf die erfindungsgemäße Hinzufügung einer Oberflächenveränderungseinrichtung, die in diesem Fall aus einer Glättungsdüse 17 besteht, die mit etwas Abstand unterhalb der Abstreifdüse 10 angeordnet ist. Die Glättungsdüse 17 richtet einen Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl 18 auf das Beschichtungsmaterial 9.
• Der Düsenstrahl 18 ist nicht stark genug, um die Aufwärtsbewegung wesentlicher Mengen von Beschichtungsmaterial zu verhindern. Er greift nur die äußeren Schichten des Materials an und erzeugt eine feste, im wesentlichen lineare Rinne 19 in der Oberflächenbeschichtung. Dies dient dazu, das instabile und veränderliche Wellenmuster unterhalb des Düsenstrahls 18 durch einen konstanten oder beständigen Zustand zu ersetzen und führt zu einer im wesentlichen glatten Oberfläche 20 auf der Beschichtungsmaterialschicht, die zum Abstreif-Düsenstrahl 11 weiterläuft. Dies wiederum erzeugt eine regelmäßigere und glattere Überzugschicht 12 als es ansonsten wäre.
• Gemäß dieser Ausführungsform der Erfindung, wie sie beispielsweise bei einem typischen Aluminium/Zink-Legierungs- Beschichtungsverfahren angewendet wird, das mit einer Bandgeschwindigkeit von 25 m pro Minute abläuft, kann der Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl 18 aus einer Düse mit einer Breite in der Größenordnung von 1 mm oder weniger ausströmen, sagen wir 0,4 mm, die ca. 10 mm vom Band beabstandet ist und der Gas mit einem Druck im Bereich von 2 bis 10 kPa, bevorzugt etwa 4,0 kPa, zugeführt wird. Dies kann typischen Abstreif- Düsenstromparametern gegenübergestellt werden, wie sie in Vorrichtungen des Standes der Technik zu finden sind (wie z. B. denen des Patentes von Yawata Iron and Steel, auf das oben Bezug genommen wurde), nämlich bei der niedrigstpraktikablen Bandgeschwindigkeit von angenommen 10 m/min eine Düse mit mindestens 0,5 mm Breite, mit einem Abstand von 3 mm vom Band und einer Gaszuführung mit einem Druck von mindestens 25 kPa und bei üblicheren Bandgeschwindigkeiten, angenommen bis zu 60 m/min., eine Düse mit 3 mm Breite, mit einem Abstand von 5 mm vom Band und einer Gaszuführung mit einem Druck von 300 kPa.
• Die Düsenstrahlen 11 und 18 sind als senkrecht zum Band 7 dargestellt. Dies ist häufig der Fall, aber es wird dem Fachmann bekannt sein, daß dies nicht wesentlich ist und die verschiedenen Düsenstrahlen in anderen Ausführungsformen nach unten oder oben in Winkeln bis etwa 45º zur Horizontalen geneigt sein können. Dies trifft auf alle der dargestellten Ausführungsformen zu.
• Fig. 4 zeigt eine Anordnung, in der das Abstreifen durch eine Abstreifer-Tragkörperkombination 13 bewirkt wird, wie sie in Fig. 2 gezeigt ist, und das vorherige Glätten durch eine Glättungsdüse 17 bewirkt wird, die mit der entsprechenden Düse 17 in Fig. 3 übereinstimmt und genauso funktioniert wie diese.
• Fig. 5 zeigt eine kombinierte Glättungs-Abstreifanordnung, die zur Durchführung des Verfahrens der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann. In der Zeichnung ist die Sammelvorkammer, die in die jeweiligen Glättungs- und Abstreifdüsen mündet, mit einer Trennwand 21 dargestellt, wodurch jeder Strahl aus getrennt steuerbaren Gasleitungen gespeist werden kann. In anderen Ausführungsformen kann das erforderliche Kräfteverhältnis unter Verwendung einer normalen Gasquelle durch Variieren der jeweiligen Düsen-Auslaßbreiten und -Abstände vom Band erreicht werden.
• Fig. 6 zeigt eine weitere Möglichkeit, wobei die Oberflächenveränderungsmittel mit einer Abstreifer- Tragkörperanordnung vereinigt sind. Die Sammelvorkammer ist geteilt dargestellt, damit die Strahlstärken durch Steuerung ihrer jeweiligen Zuführdrücke eingestellt werden können, aber falls bevorzugt, kann dies auch hier durch die Wahl der Düsenbreiten und -abstände vom Band erreicht werden.
• In allen Fällen kann in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die eine Oberflächenveränderungseinrichtung mit einer einen Glättungs-Düsenstrahl freisetzenden Düse verwendet, der über dem Glättungs-Düsenstrahl befindliche Abstreif-Düsenstrahl aus einer Düse ausströmen, deren Auslaß kleiner, gleich oder größer ist als derjenige der Düse des Glättungs-Düsenstrahls, vorausgesetzt, der Abstreif-Düsenstrahl hat die stärkere Wirkung. Beispielsweise kann, wenn alles andere gleich bleibt, eine Glättungsdüse mit einer Breite von 0,4 mm in Verbindung mit einer 0,8 mm breiten Abstreifdüse verwendet werden. Falls die Abstreifdüse kleiner ist als die Glättungsdüse, dann müssen die anderen Parameter (Zuführdrücke, Abstand vom Band und Angriffswinkel) so gewählt werden, daß sichergestellt ist, daß der Abstreif-Düsenstrahl die dominierende Wirkung bei der Bestimmung der endgültigen Beschichtungsdicke aufweist.

Claims (13)

1. Verfahren zur Herstellung einer glatten, flüssigen Beschichtung auf einem Substratband der Art, die umfaßt: Führen des Bandes durch ein Bad mit flüssigem Beschichtungsmaterial zur Erzeugung einer überdicken Beschichtung darauf und danach Abstreifen von überschüssigem Material von der überdicken Beschichtung zur Herstellung einer Beschichtung gewünschter Stärke, gekennzeichnet durch den Schritt Glätten der Oberfläche der überdicken Beschichtung vor dem Abstreifen des überschüssigen Materials davon.

2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei der Schritt Glätten der Oberfläche das Auftreffen eines Glättungs-Gasdüsenstrahls auf der überdicken Beschichtung mit ausreichender Stärke und Druck zur Glättung der Oberfläche der überdicken Beschichtung umfaßt, um eine geglättete überdicke Beschichtung zu erzeugen, und der Schritt Abstreifen von überschüssigem Material danach das Auftreffen eines Abstreif-Gasdüsenstrahls auf der überdicken Beschichtung mit ausreichender Stärke und Druck umfaßt, um die Dicke der geglätteten überdicken Beschichtung auf eine gewünschte Endstärke zu reduzieren, wobei der Glättungs-Düsenstrahl schwächer ist als der Abstreif-Düsenstrahl.

3. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Band Stahl umfaßt und die Beschichtung Aluminium/Zink-Legierungs- Beschichtungsmaterial umfaßt, das steile Band mit einer Bandgeschwindigkeit von ca. 25 m pro Minute angetrieben wird, der Glättungs-Düsenstrahl durch eine ca. 0,4 mm breite und ca. 10 mm von dein Band beabstandete Düse und mit einem Druck im Bereich von 2 bis 10 kPa ausgesandt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 3, wobei der Glättungs-Düsenstrahl mit einem Druck von im wesentlichen 4,0 kPa ausgesandt wird.

5. Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten eines Bandes gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, mit den Schritten: Führen des Bandes durch ein Bad mit flüssigem Beschichtungsinaterial;

Mitnehmen einer auf der Oberfläche des Bandes abgelagerten Beschichtungsmaterialschicht aus dem Bad;

Zulassen der Ausbildung von Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der auf dem Band abgelagerten Beschichtungsmaterialschicht;

danach Abglätten der Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche der von dem Band aus dem Bad mitgenommenen Beschichtungsmaterialschicht auf dem Band durch Oberflächenveränderungsmittel; und

direkt danach Abstreifen von überschüssigem Material von dem Band.

6. Strahl-Abstreifvorrichtung zur Verwendung bei einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Abstreifdüse, die so angeordnet ist, daß sie einen Abstreif-Gasdüsenstrahl (11) gegen eine Seite eines Bandes (7) richtet, das aus einem Beschichtungsbad (18) mit einer Badmaterialschicht (9) darauf herauskommt, und einer Vorrichtung zur Zuführung von Gas an die Abstreifdüse mit genügend Druck, um einen wirksamen Abstreif-Düsenstrahl (11) daraus freizusetzen, dadurch gekennzeichnet, daß

die Vorrichtung auch Oberflächenveränderungsmittel (17) aufweist, die mit genügend Abstand über dem Bad (8) angeordnet sind, so daß sich Oberflächenunregelmäßigkeiten in der Beschichtung gebildet haben, nachdem das beschichtete Band aus dem Bad herausgekommen ist, und mit einem Abstand unter der Abstreifdüse angeordnet sind, der wirksam dazu beiträgt, die gesamte Oberfläche der Schicht zu glätten, bevor sie den Abstreif-Düsenstrahl (11) erreicht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Oberflächenveränderungseinrichtung eine Glättungsdüse aufweist, die so angeordnet ist, daß sie einen Oberflächenveränderungs-Gasdüsenstrahl (18) gegen die eine Seite des Bandes richtet, und Mittel aufweist, um Gas mit genügend Druck an die Glättungsdüse zu liefern, um einen Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl (18) daraus freizusetzen; wobei der Oberflächenveränderungs-Düsenstrahl dazu beiträgt, die daran vorbeiziehende Badmaterialschicht zu glätten, aber die daran vorbeiziehende Materialinenge nicht wesentlich anzugreifen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei das Band Stahl umfaßt und die Beschichtung Aluminium/Zink-Legierungs- Beschichtungsmaterial umfaßt, Mittel zum Antreiben des Stahlbandes mit einer Bandgeschwindigkeit von ca. 25 in pro Minute, Mittel zum Aussenden des Oberflächenveränderungs- Düsenstrahls aus einer ca. 0,4 mm breiten und ca. 10 mm von dem Band beabstandeten Glättungsdüse, und Mittel zum Zuführen von Gas durch die Glättungsdüse mit einem Druck im Bereich von 2 bis 10 kPa.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, wobei der Gasdruck im wesentlichen 4,0 kPa beträgt.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, wobei die Vorrichtung ferner einen Tragkörper mit einer Reaktionsfläche und eine Drucksteuerungsdüse aufweist, um Gas in den Zwischenraum zwischen dem Band und der Reaktionsfläche zu richten, wobei der Tragkörper über der Abstreifdüse beabstandet angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei die Glättungsdüse, die Abstreifdüse und der Tragkörper in einer Glättungs- Abstreif-Tragkörper-Anordnung zusammengefaßt sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, wobei die Glättungs-Abstreif- Tragkörper-Anordnung eine abgeteilte Verdichtervorkarniner aufweist, wobei ein oberes Abteil in die Drucksteuerungsdüse mündet, ein Zwischenabteil in die Abstreifdüse mündet und ein unteres Abteil in die Glättungsdüse mündet, und Mittel aufweist, um den Gasdruck in jedem Abteil unabhängig zu steuern.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, wobei entweder die Oberflächenveränderungseinrichtung oder die Abstreifdüse oder beide im wesentlichen senkrecht zu dem Band angeordnet sind.