DE69302703T2

DE69302703T2 - Fluggepäckanhänger

Info

Publication number: DE69302703T2
Application number: DE69302703T
Authority: DE
Inventors: Akira Iwai; Takatoshi Nishizawa; Akihiko Ohno
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1993-01-13
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2013-01-14
Also published as: US5318817A; EP0552656A3; EP0552656B1; DE69302703D1; EP0552656A2; US5395667A

Description

ERFINDUNGSGEBIET:

Diese Erfindung betrifft ein Luftgepäcketikett mit ausgezeichneter Reissfestigkeit und Bedruckbarkeit
HINTERGRUND DER ERFINDUNG:
Jedes Luftgepäckstück, wie Schrankkoffer, Handkoffer und Kästen, wird dadurch verwaltet, dass man daran ein Etikett befestigt, auf dem sich Informationen einschliesslich des Namens oder Kennzeichens der Luftlinie, des Bestimmungsorts, des Transitpunkts, der Gepäcketikettnummer, der Flugnummer, etc., befindet.
Man kennt verschiedene Gepäckverteilersysteme, wie sie in JP-A-50-50896 (der Ausdruck "JP-A", wie er hier verwendet wird, bedeutet "nicht-geprüfte veröffentlichte japanische Patentanmeldung"), JP-A-U-60-19073 (der Ausdruck "JP-A-U", wie er hier verwendet wird, bedeutet "nicht-geprüfte, veröffentlichte japanische Gebrauchsmusteranmeldung"), JP-A-U-63-192075, JP-A-U-62-53481, JP-A-U-62-123681 und JP-A-U-l-231083 vorgeschlagen werden.
Bei der momentanen schnellen Zunahme der Anzahl von Flugreisenden, ist die Genauigkeit und Schnelligkeit von Gepäckverteilern gefragt, und um dieser Nachfrage nachzukommen, hat man Gepäckverwaltungen etabliert, die ein Anzeige-Auf zeichnungssystem, wie wärmeempfindliche Aufzeichnung, Wärmetransfer-Aufzeichnung, Laserdrucken, etc., verwenden.
Aus wasserdichtem synthetischen Papier oder beschichtetem Papier hergestellte Gepäcketiketten sind in JP-B-U-2-45893 offenbart (der Ausdruck "JP-B-U", wie er hier verwendet wird, bedeutet "geprüfte, veröffentlichte japanische Gebrauchsmusteranmeldung") vorgeschlagen und bereits praktisch umgesetzt.
Gepäcketiketten&sub1; die aus einem synthetischen Papier, das einen ein anorganisches feines Pulver enthaltenden, gestreckten Polyolefinfilm umfasst, hergestellt sind und dadurch feine Lücken aufweisen, zeichnen sich wegen des Polyolefins durch ihre Wasserbeständigkeit aus und besitzen eine exzellente Bedruckbarkeit infolge der feinen Lücken. Solche Gepäcketiketten weisen ausserdem eine grössere Festigkeit als jene auf, die aus beschichtetem Papier hergestellt werden.
Es geschieht jedoch oft, dass bei der Handhabung des Gepäcks Arbeiter das Gepäckstück an seinem Etikett ziehen. Wenn ein langes und schmales Etikett, das aus einem solchen gestreckten synthetischen Harzfilm mit feinen Lücken hergestellt wurde, so behandelt wird, dann pflanzt sich selbst ein anfangs kleiner Kratzer zu einem Reissen fort und das ganze Etikett wird vom Gepäckstück gerissen. Bei aus beschichtetem Papier hergestellten Etiketten, die schwächer als synthetisches Papier sind und leicht Reissen, ist das Problem noch gravierender.
Es bestand somit ein Bedarf für die Entwicklung von Gepäcketiketten, die sich nicht nur hinsichtlich einer leichten Gepäckverwaltung, sondern auch durch Reissfestigkeit, insbesondere in der transversalen Richtung, auszeichnen.
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG:
Im Hinblick auf die oben dargestellten Probleme bei konventionellen Luftgepäcketiketten haben die Erfinder ausgedehnte Untersuchungen an einer Etikettenstruktur durchgeführt, die zusammengesetzt ist aus (I) einer Basisschicht, umfassend (A) ein Substrat, (B) eine selbstklebende Schicht und (C) ein abziehbares Papier, und (II) eine Aufzeichnungsschicht. Im Ergebnis wurde gefunden, dass man ein Luftgepäcketikett mit ausgezeichneter Reissfestigkeit und ausgezeichneter Bedruckbarkeit erhalten kann, indem man als Substrat (A) ein Laminat aus (A¹) einem feine Lücken enthaltenden gestreckten thermoplastischen Harzfilm und (A²) einem im wesentlichen lückenfreien uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm, der eine transversale Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g und eine Dicke von 10 bis 60 % der Gesamtdicke des Substrats (A) hat, verwendet. Auf Grundlage dieses Befunds wurde die vorliegende Erfindung vollendet.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein mit einem Barcode- Leser lesbares Luftgepäcketikett, das zusammengesetzt ist aus (II) einer Aufzeichnungsschicht, (A) einem Substrat, (B) einer selbstklebenden Schicht und (C) einem abziehbaren Papier, worin das Substrat (A) eine Laminatstruktur hat, bestehend aus (A¹) einem feine Lücken enthaltenden gestreckten thermoplastischen Harzfilm und (A²) einem im wesentlichen lückenfreien, uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm, der eine transversale Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g hat, wobei die Dicke des Films (A²) von 10 bis 60 % der Gesamtdicke des Substrats (A) ist, und die Aufzeichnungsschicht (II) auf der Seite des Films (A¹) angebracht ist, die dem Film (A²) gegenüberliegt, und auf das ein Barcode gedruckt ist.
Das Substrat des erfindungsgemässen Gepäcketiketts ist zusammengesetzt aus einem feine Lücken enthaltenden, gestreckten thermoplastischen Harzfilm (A¹) und einem im wesentlichen lückenfreien, uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm (A²), der eine transversale Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g hat, wobei der Film (A²) eine Dicke von 10 bis 60 % der Dicke des Gesamtsubstrats aufweist, und der Film (A²) so auf den Film (A¹) laminiert ist, dass die Streckrichtung des Films (A²) senkrecht zur Richtung des höheren Streckverhältnisses des Films (A¹) ist, und dadurch zur hohen Reissfestigkeit beiträgt und gleichzeitig die Bedruckbarkeit zufriedenstellend ist. Das einmal am Gepäck befestigte Etikett lässt sich nicht einfach abreissen, selbst wenn während der Handhabung einer grösseren Anzahl von Gepäckstücken innerhalb einer begrenzten Zeit daran gezogen wird.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHUUNGEN:
Fig. 1 und 2 zeigen jeweils einen Querschnitt eines erf indungsgemässen Luftgepäcketiketts;
Fig. 3 und 4 zeigen die Oberseite bzw. Rückseite eines erf indungsgemäs sen Luftgepäcketiketts;
Fig. 5 erläutert die Rückseite eines erfindungsgemässen Luftgepäcketiketts, die sich aufteilt in ein Gepäcketikett (3), ein Spuretikett (trace tag) (4) und ein Anspruchsetikett (claim tag) (5), wobei das abziehbare Papier an einem Ende des Gepäcketiketts (3a) abgezogen wird, um die selbstklebende Schicht an jenem Ende freizulegen, welches an dem anderen Ende des Gepäcketiketts (3b) befestigt werden soll.
Fig. 6 stellt ein an einem Schrankkoffer befestigtes Gepäcketikett dar.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG:

Das Gepäcketikett der vorliegenden Erfindung ist zusammengesetzt aus (I) einer Basisschicht, umfassend (A) ein Substrat, (B) eine selbstklebende Schicht und (C) ein abziehbares Papier, und (II) eine Aufzeichnungsschicht (z.B. eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht, eine ein Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht, oder eine zum Laserdrucken aufgetragene Schicht)
Das Substrat (A) ist ein Laminat aus (A¹) einem feine Lücken enthaltenden thermoplastischen Harzfilm (im folgenden einfach als Film (A¹) bezeichnet), und (A²) einem im wesentlichen lückenfreien uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm (im folgenden einfach als Film (A²) bezeichnet), der eine transversale Elmendorf- Reissfestigkeit von mindestens 80 g und vorzugsweise von mindestens 100 g aufweist, wie sie gemäss JIS-P 8116 gemessen wird, wobei die Dicke des Films (A²) von 10 bis 60 % und vorzugsweise von 15 bis 50 % der Gesamtdicke des Substrats (A) beträgt. Auf dem Film (A¹) ist eine im folgenden beschriebene Aufzeichnungsschicht (II) gebildet.
Der feine Lücken enthaltende Film (A¹) kann aus einem bekannten synthetischen Papier hergestellt sein, wie es z.B. in JP-B-46-40794 (der Ausdruck "JP-B", wie er hier verwendet wird, bedeutet eine geprüfte japanische Patentveröffentlichung"), JP-B-61-56019, JP-B-62-59668, JP-A-62-35412, JP-A-1-5687, JP-A-3-190787, den US-Psen 4 318 950, 4 341 880, 3 773 608, 4 191 719, 4 705 179, JP-B-54-31032, JP-A-2-70479 und JP-A-3-216386 offenbart ist.
Genauer ausgeführt umfasst der Film (A¹) eine Einschichtenstruktur, die einen biaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm, der 10 bis 45 Gew.% und vorzugsweise 15 bis 35 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, umfasst; eine Mehrschichtenstruktur, zusammengesetzt aus (a¹) einem biaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm, der 0 bis 45 Gew.-% und vorzugsweise 8 bis 30 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und der auf beiden Seiten (a²) einen uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm, der 15 bis 70 Gew.% und vorzugsweise 30 bis 65 Gew.-% eines anorganischen feinen Pulvers enthält (im folgenden manchmal als papierartige Schicht bezeichnet) aufweist; eine Einschichtenstruktur, umfassend (a³) einen biaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm, der 5 bis 60 Gew.% und vorzugsweise 10 bis 45 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält (im folgenden als Film (a³) bezeichnet); und eine Mehrschichtenstruktur, zusammengesetzt aus dem Film (a³), auf dem auf einer oder auf beiden Seiten (a&sup4;) ein biaxial gestreckter thermoplastischer Harzfilm, der ein geringeres Lückenvolumen als Film (a³) hat oder im wesentlichen keine Lücken aufweist, aufgebracht ist (im folgenden als Film (a&sup4;) bezeichnet).
Der Film (a²) kann entweder ein einschichtiger oder ein mehrschichtiger gestreckter Film sein. Der Film (a&sup4;) enthält 0 bis 50 Gew.% und vorzugsweise bis zu 45 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers, und ist in der Lage, die Glätte oder das Tastgefühl des Substrats (A) bzw. die Bedruckbarkeit zu steuern.
Der Ausdruck "Lückenvolumen", wie er hier verwendet wird, ist ein Wert, der mittels der folgenden Gleichung berechnet wird:
Lückenvolumen (%) = &sub0;- / &sub0;x 100
&sub0; = Dichte des nicht-gestreckten Films
= Dichte des gestreckten, Lücken enthaltenden Films
Der feine Lücken enthaltende, uniaxial oder biaxial gestreckte thermoplastische Harzfilm (A¹) hat ein Lückenvolumen von 10 bis 60 % und vorzugsweise von 15 bis 50 %. Der biaxial gestreckte Film (a&sup4;), der auf eine oder beide Seiten des Films (a³) laminiert wird, hat ein geringeres Lückenvolumen als Film (a³), d.h. von 0 bis 50 % und vorzugsweise 0 bis 45 %. Der biaxial gestreckte thermoplastische Film (A¹) , der aus (a³) und (a&sup4;) zusammengesetzt ist, hat ein Lückenvolumen von 10 bis 60 % und vorzugsweise von 15 bis 50 %.
Das thermoplastische Harz, das für Film (A¹) mit Einschichtenstruktur, oder für Film (a¹), (a²), (a³) und (a&sup4;), die Film (A¹) ausmachen, verwendet werden kann, schliesst Polyolefinharze ein. Beispiele geeigneter Polyolef inharze umfassen Polyethylen, Polypropylen, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein Ethylen-Vinylacetatcopolymer, ein Propylen-Buten-1-Copolymer, ein Ethylen- Propylen-Buten-1-Copolymer, Poly(4-methylpenten-1) und Polystyrol.
Während ausser Polyolefinharzen auch andere thermoplastische Harze, , wie Polyamid, Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat verwendet werden können, ist es bevorzugt, Polyolefinharze zu verwenden, und insbesondere, unter dem Gesichtspunkt der Kosten, Harze auf Propylenbasis.
Das anorganische feine Pulver, das dem Film (A¹) oder den Filmen (a¹) bis (a&sup4;), die Film (A¹) ausmachen, beigemengt werden kann, schliesst Pulver aus Calciumcarbonat, gebranntem Ton, Diatomeenerde, Talk, Titanoxid, Banumsulfat, Aluminiumsulfat oder Siliciumdioxid mit einer mittleren Partikelgrösse von nicht mehr als 10 µm und vorzugsweise nicht mehr als 4 µm, ein.
Der oben erwähnte, feine Lücken enthaltende, gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden.
(i) Ein Film (A¹), der aus Film (a¹) und (a²) zusammengesetzt ist, kann hergestellt werden, indem man einen thermoplastischen Harzfilm, der 0 bis 45 Gew.% und vorzugsweise von 8 bis 30 Gew.% eines anorganischen Pulvers bei einem Streckverhältnis von 4 bis 10 und vorzugsweise 4 bis 7 enthält, uniaxial streckt, darauf einen ungestreckten thermoplastischen Harzfilm, der 15 bis 70 Gew.% und vorzugsweise von 35 bis 60 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, laminiert und den laminierten Film mit einem Streckverhältnis von 3 bis 15 und vorzugsweise 4 bis 12 in der zur Streckrichtung des uniaxial gestreckten Films senkrechten Richtung streckt.
(ii) Ein Film (A¹), der eine Einschichtenstruktur aufweist, kann hergestellt werden, indem man einen thermoplastischen Harzfilm, der 5 bis 60 Gew.%, vorzugsweise 10 bis 45 Gew.%, eines anorganischen feinen Pulvers enthält, bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Harzes entweder gleichzeitig oder sukzessive mit einem Streckverhältnis von 3 bis 10 und vorzugsweise 4 bis 7 in der Maschinenrichtung, und mit einem Streckverhältnis von 3 bis 15 und vorzugsweise 4 bis 12 in transversaler Richtung biaxial streckt.
(iii) Ein Film (A¹), der aus dem Filmen (a³) und (a&sup4;) zusammengesetzt ist, kann hergestellt werden, indem man einen thermoplastischen Harzfilm, der 0 bis 50 Gew.% und vorzugsweise bis zu 45 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, auf eine oder beide Seiten eines thermoplastischen Harzfilms, der 5 bis 60 Gew.% und vorzugsweise 10 bis 45 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, laminiert und den laminierten Film bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Harzes entweder gleichzeitig oder sukzessive mit einem Streckverhältnis von 3 bis 10 und vorzugsweise 4 bis 7 in der Maschinenrichtung, und mit einem Streckverhältnis von 3 bis 15 und vorzugsweise 4 bis 12 in transversaler Richtung biaxial streckt.
Der feine Lücken enthaltende gestreckte thermoplastische Harzfilm (A¹) hat vorzugsweise einen Young'schen Elastizitätsmodul von 9000 bis 32.000 kg/cm² (nach JIS P-8132 gemessen) . Der Film (A¹) hat eine Dicke von 30 bis 300 µm und vorzugsweise von 40 bis 200 µm.
Der uniaxial gestreckte, im wesentlichen lückenfreie thermoplastische Harzfilm (A²), der auf den Film (A¹) laminiert ist, sollte eine transversale Elmendorf- Reissfestigkeit von mindestens 80 g und vorzugsweise von 100 bis 500 g (gemessen nach JIS P-8116) aufweisen. Beträgt die transversale Elmendorf-Reissfestigkeit mehr als 80 g, weist das resultierende synthetische Papier eine ungenügende Reissfestigkeit bei der praktischen Verwendung als Luftgepäcketikett auf.
Der Film (A²) kann erhalten werden, indem man einen thermoplastischen Harzfilm, der nicht mehr als 3 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und vorzugsweise kein anorganisches feines Pulver enthält, bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Harzes bei einem Streckverhältnis von 3 bis 15 und vorzugsweise 4 bis 12, entweder in der Maschinenrichtung oder in der transversalen Richtung streckt.
Nach dem uniaxialen Strecken weist Film (A²) eine verstärkte Festigkeit in der Streckrichtung auf. Ferner weist Film (A²), der kein oder wenig anorganisches feines Pulver enthält und bei dem sich selbst nach uniaxialem Strecken im wesentlichen keine feinen Lücken ausgebildet haben, eine hohe Elmendorf-Reissfestigkeit in transversaler Richtung auf.
Es ist wichtig, dass die Dicke des Films (A²) in den Bereich von 10 bis 60 % und vorzugsweise von 15 bis 50 % der Gesamtdicke des Substrats (A) ((A¹) + (A²)) fallen sollte. Beträgt die Dicke des Films (A²) weniger als 10 %, kann man die für ein Gepäcketikett erforderliche Reissfestigkeit nicht erreichen. Übersteigt sie 60 % würde sich die Bedruckbarkeit verringern, obwohl man eine ausreichende Reissfestigkeit erreicht.
Wo Film (A¹) eine aus den Filmen (a¹) und (a²) zusammengesetzte Laminatstruktur aufweist, ist Film (A²) auf den Film (A¹) laminiert, so dass die Streckrichtung des Films (A²) senkrecht zu jener des papierartigen Films (a²) ist, um dadurch ein Substrat (A) zu formen, das eine verstärkte Festigkeit sowohl in der Maschinen- als auch in der transversalen Richtung aufweist.
Wo Film (A¹) ein einzelner biaxial gestreckter Film ist oder eine aus den biaxial gestreckten Filmen (a³) und (a&sup4;) zusammengesetzte Laminatstruktur hat, ist Film (A²) so auf den Film (A¹) laminiert, dass die Streckrichtung des Films (A²) senkrecht zu der Richtung des höheren Streckverhältnisses des Films (A¹) ist, um dadurch ein Substrat (A) zur Verfügung zu stellen, das eine erhöhte Festigkeit sowohl in der Maschinen- als auch in der transversalen Richtung aufweist.
Das thermoplastische Harz, das in dem lückenfreien uniaxial gestreckten, thermoplastischen Film (A²) verwendet werden kann, ist üblicherweise ein Polyolef inharz. Beispiele geeigneter Polyolefinharze schliessen hochdichtes Polyethylen, niedrigdichtes Polyethylen, lineares Polyethylen, Polypropylen, ein Ethylen-Propylen-Copolymer, ein Ethylen-Vinylacetat- Copolymer, ein Propylen-Buten-1-Copolymer, Poly(4- methylpenten-1) und Polystyrol ein. Während andere thermoplastische Harze, wie Polyamid, Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, ebenfalls als Polyolefinharze verwendet werden können, sind Polyolefinharze jedoch unter dem Gesichtspunkt der Kosten bevorzugt.
Ein bevorzugtes Polyolefinharz ist hochdichtes Polyethylen mit einer Dichte von 0,944 bis 0,970 g/cm³ und lineares Polyethylen mit einer Dichte von 0,890 bis 0,940 g/cm³.
Der Film (A²) kann beispielsweise hergestellt werden, indem man einen thermoplastischen Harzfilm, der nicht mehr als 3 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und vorzugsweise kein anorganisches feines Pulver enthält, bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunkts des thermoplastischen Harzes bei einem Streckverhältnis von 3 bis 15 uniaxial streckt.
Das Strecken des thermoplastischen Harzfilms kann durch einen Unterschied in den Umf angsgeschwindigkeiten zwischen einem Walzenpaar, durch Kalandrieren zwischen Walzen, Spannen oder eine Kombination dieser Verfahren durchgeführt werden.
Der Film (A²) weist eine Dicke von 10 bis 100 µm und vorzugsweise von 15 bis 70 µm auf.
Der so erhaltene Film (A²) wird auf den uniaxial gestreckten papierartigen Film (a²), den biaxial gestreckten einzelnen Film (A¹) oder den biaxial gestreckten Film (a³) so laminiert, dass die Streckrichtung davon das oben angeführte Verhältnis zu jenem des Films (A¹) haben kann, um das Substrat (A) zu erhalten.
Das Substrat (A) hat eine Dicke von 40 bis 400 µm und vorzugsweise von 60 bis 160 µm.
Die selbstklebende Schicht (B) kann aus verschiedenen druckempfindlichen Klebstoffen gebildet werden und wird vorzugsweise aus einem Kautschukklebstoff geformt, der umfasst: Polyisobutylenkautschuk, Butylkautschuk oder eine Mischung davon, gelöst in einem organischen Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol, Xylol oder Hexan; den zuvor erwähnten Kautschukklebstoff, in den ein Klebrigmacher, wie Kollophoniumabietat, ein Terpen-Phenol-Copolymer oder ein Terpen-Inden-copolymer inkorporiert wurde; oder ein Acrylklebstoff, umfassend ein Acryl-Copolymer mit einem Glasübergangspunkt, der nicht höher liegt als -20ºC, wie 2-Ethylhexylacrylat-Ethylacrylat-Methylmethacrylatcopolymer, gelöst in einem organischen Lösungsmittel.
Der druckempfindliche Klebstoff wird üblicherweise bis zu einer festen Bedeckung von 3 bis 40 g/m² und vorzugsweise von 10 bis 30 g/m² aufgetragen. Die so gebildete druckempfindliche Klebeschicht (B) hat üblicherweise eine Trockendicke von 10 bis 50 µm bei Acrylklebstoffen, oder von 80 bis 150 µm bei Kautschukklebstoffen.
Es ist bevorzugt, dass ein Ankerbeschichtungsmittel vor der Auftragung des druckempfindlichen Klebstoffs aufgetragen wird. Beispiele geeigneter Ankerbeschichtungsmittel schliessen Polyurethan, Polyisocyanat-polyetherpolyol, Polyisocyanatpolyesterpolyol, Polyethylenimin und ein Alkyltitanat ein. Diese Verbindungen werden üblicherweise als Lösung in einem organischen Lösungsmittel, wie Methanol, Ethylacetat, Toluol oder Hexan oder Wasser eingesetzt.
Das Ankerbeschichtungsmittel wird üblicherweise bis zu einem Trocken-Feststoffgehalt von 0,01 bis 5 g/cm² und vorzugsweise von 0,05 bis 2 g/m² aufgetragen.
Das abziehbare Papier (C) ist zusammengesetzt aus einem abziehbaren Papier, auf dem sich eine freigebende Harzschicht befindet. Die freigebende Harzschicht wird gebildet, indem man das abziehbare Papier direkt mit einer Lösung eines freigebenden Harzes, wie Siliconharz oder Polyethylenwachs, in einem organischen Lösungsmittel beschichtet und daraufhin trocknet.
Das freigebende Harz wird üblicherweise bis zu einem Trocken-Feststoffgehalt von 0,5 bis 10 g/m² und vorzugsweise von 1 bis 8 g/m² aufgetragen. Die so gebildete abziehbare Papierschicht (0) hat üblicherweise eine Dicke von 20 bis 200 µm.
Die Auf zeichnungsschicht (II), die mit der papierartigen Oberfläche des Substrats (A) aufeinandergeschichtet werden soll, wird gebildet, indem man eine Beschichtungszusammensetzung, die in der Lage ist, eine wärmeempfindliche farbentwickelbare Aufzeichnungsschicht, eine Überzugsschicht zum Laserdrucken und eine Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht, auf die jeweils ein Barcode gedruckt werden kann, bereitzustellen, aufträgt.
Die wärmeempfindliche Auf zeichnungsschicht wird durch Auftragen einer Beschichtungszusammensetzung, die einen Farbbildner und einen Farbentwickler, die so gewählt werden, dass sie beim Kontakt miteinander eine farbbildende Reaktion eingehen, enthält, gebildet. Man kann beispielsweise einen farblosen oder leicht gefärbten basischen Farbstoff mit einer anorganischen oder organischen sauren Substanz oder dem Metallsalz einer höheren Fettsäure kombinieren; beispielsweise kann Eisen(III)stearat mit einem Phenol, z.B. Gallussäure, kombiniert werden. Die Kombination einer Diazoverbindung, eines Kupplers und einer basischen Substanz kann ebenfalls eingesetzt werden.
Man kennt verschiedene, als farblose bis leicht gefärbte basische Farbstoffe verwendbare Substanzen, die als Farbbildner verwendet werden können. Typische Beispiele schliessen ein: Triarylmethan-Farbstoffe, z.B. 3,3-Bis(p- dimethylaminophenyl)-6-dimethylaminophthalid, 3,3-Bis (pdimethylaminophenyl)phthalid, 3-(p-Dimethylaminophenyl)-3- (1,2-dimethylindol-3-yl)phthalid, 3-(p- Dimethylaminophenyl)-3-(2-methylindol-3-yl)phthalid, 3,3- Bis(1,2-dimethylindol-3-yl)-5-dimethylaminophthalid, 3,3- Bis(1,2-dimethylindol-3-yl)-6-dimethylaminophthalid, 3,3- Bis(9-ethylcarbazol-3-yl)-6-dimethylaminophthalid, 3,3- Bis(2-phenylindol-3-yl)-6-dimethylaminophthalid und 3-p- Dimethylaminophenyl-3-(1-methylpyrrol-3-yl)-6- dimethylaminophthalid; Diphenylmethan-Farbstoffe, z.B. 4,4'-Bisdimethylaminobenzhydrylbenzylether, N-Halophenylleucoauramin und N-2,4,5- Trichlorphenylleucoauramin; Thiazin-Farbstoffe, z .B. Benzoyl-Leucomethylen-Blau und p-Nitrobenzoyl- Leucomethylen-Blau; Spiro-Farbstoffe, z.B. 3-Methyl-spirodinaphthopyran, 3-Ethyl-spiro-dinaphthopyran, 3 -Phenylspiro-dinaphthopyran, 3 -Benzyl-spiro-dinaphthopyran, 3-Methylnaphtho-(6'-methoxybenzo) spiropyran und 3-Propylspiro-dibenzopyran; Lactam-Farbstoffe, z.B. Rhodamin B- anilinolactam, Rhodamin(p-nitroanilino)lactam und Rhodamin (o-chloranilino)lactam; und Fluoran-Farbstoffe, z.B. 3-Dimethylamino-7-methoxyfluoran, 3-Diethylamino-6- methoxyfluoran, 3-Diethylamino-7-methoxyfluoran, 3-Diethylamino-7-chlorfluoran, 3-Diethylamino-6-methyl-7- chlorfluoran, 3-Diethylamino-6,7-dimethylfluoran, 3-(N- Ethyl-p-toluidino)-7-methylfluoran, 3-Diethylamino-7-N- acetyl-N-methylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-N- methylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-dibenzylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-N-methyl-N-benzylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-N-chlorethyl-N-methylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-N-diethylaminofluoran, 3-(N-Ethyl-p- toluidino)-6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3- (Ncyclopentyl-N-ethylamino) -6-methyl-7-anilinofluoran, 3- (N- Ethyl-p-toluidino)-6-methyl-7-(p-toluidino)-fluoran, 3-Diethylamino-6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3-Diethylamino-7-(2-carbomethoxyphenylamino)fluoran, 3-(N- Ethyl-N-isoamylamino)-6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3-(N- cyclohexyl-N-methylamino)-6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3-Piperidino-6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3-Piperidino- 6-methyl-7-phenylaminofluoran, 3-Diethylamino-6-methyl-7- xylidinofluoran, 3-Diethylamino-7-(o-chlorphenylamino)fluoran, 3-Dibutylamino-7-(o-chlorphenylamino) fluoran, 3-Pyrrolidino-6-methyl-7-p-butylphenylaminofluoran, 3-N- Methyl-N-tetrahydrofurfurylamino-6-methyl-7-anilinofluoran und 3-N-Ethyl-N-tetrahydrofurfurylamino-6-methyl-7- anilinofluoran.
Die anorganischen oder organischen sauren Substanzen, die beim Kontakt mit dem basischen Farbstoff eine Farbe bilden, sind bekannt und schliessen beispielsweise ein: anorganische Substanzen, wie Aktivton, saurer Ton, Attapulgit, Bentonit, kolbidales Siliciumdioxid und Aluminiumsilicat; und organische Substanzen, wie Phenolverbindungen, z.B. 4-t-Butylphenol, 4-Hydroxydiphenoxid, α-Naphthol, β-Naphthol, 4-Hydroxyacetophenol, 4-t-Octylcatechol, 2,2'- Dihydroxydiphenol, 2,2'-Methylenbis (4-methyl-6-t- isobutylphenol), 4,4'-Isopropylidenbis (2-t-butylphenol), 4,4'-sek-Butylidendiphenol, 4-Phenylphenol, 4,4n Isopropylidendiphenol (Bisphenol A), 2,2'-Methylenbis (4- chlorphenol), Hydrochinon, 4,4'-Cyclohexylidendiphenol, Benzyl-4-hydroxybenzoat, Dimethyl-4-hydroxyphthalat, Hydrochinonmonobenzylether, Novolak-Phenol-Harze und phenolische Polymere, aromatische Carbonsäuren, z.B. Benzoesäure, p-t-Butylbenzoesäure, Trichlorbenzoesäure, Terephthalsäure, 3-sek-Butyl-4-hydroxybenzoesäure, 3- Cyclohexyl-4-hydroxybenzoesäure, 3,5-Dimethyl-4- hydroxybenzoesäure, Salicylsäure, 3-Isopropylsalicylsäure, 3-t-Butylsalicylsäure, 3-Benzylsalicylsäure, 3-(α- Methylbenzyl)salicylsäure, 3-Chlor-5-(α- methylbenzyl) salicylsäure, 3,5-Di-t-butylsalicylsäure, 3-Phenyl-5-(α,α-dimethylbenzyl)salicylsäure und 3,5-Di-α- methylbenzylsalicylsäure und Salze der oben aufgezählten Phenolverbindungen oder aromatische Carbonsäuren mit mehrwertigen Metallen, z.B. Zink, Magnesium, Aluminium, Calcium, Titan, Mangan, Zinn und Nickel.
Diese basischen Farbstoffe (Farbbildner) oder Farbentwickler können entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehreren verwendet werden. Während das Verhältnis Farbbildner zu Farbentwickler keine kritische Grösse ist und in Abhängigkeit von der Art der verwendeten basischen Farbstoffe und Farbentwickler variiert, wird der Farbentwickler üblicherweise in einer Menge von etwa 1 bis Gew.-Teilen, vorzugsweise von etwa 2 bis 10 Gew.-Teilen pro Gew.-Teil des basischen Farbstoffs verwendet.
Die Beschichtungszusammensetzung für die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht wird durch Dispergieren des basischen Farbstoffs und/oder des Farbentwicklers entweder gleichzeitig oder separat in einem Dispersionsmedium, üblicherweise Wasser, mittels einer Rühr- und Mahlvorrichtung, wie einer Kugelmühle, einer Abriebmühle oder einer Sandmühle, hergestellt.
Die Beschichtungszusammensetzung enthält ferner einen Binder in einer Menge von 2 bis 40 Gew.% und vorzugsweise 5 bis 25 Gew.%, bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt. Verwendbare Binder schliessen Stärke oder Stärkederivate, Hydroxyethylcellulose, Methylcellulose, Carboxymethylcellulose, Gelatine, Kasein, Gummi arabicum, Polyvinylalkohol, Acetoacetyl-modifizierten Polyvinyl alkohol, ein Diisobutylen-Maleinsäureanhydrid- Copolymersalz, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid- Copolymersalz, ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymersalz, eine Styrol-Butadien-Copolymeremulsion, Harnstoffharze, Melaminharze, Amidharze und Aminoharze ein.
Gegebenenfalls kann die Beschichtungszusammensetzung ferner verschiedene Additive, wie Dispergierungsmittel, z . B. Natriumdioctylsulfosuccinat, Natriumdodecylbenzolsulfonat, Natriumlaurylalkoholsulfat und ein Fettsäuremetallsalz; Ultraviolettabsorber, z.B. Benzophenonverbindungen; Anti-Schaummittel, Fluoreszenzfarbstoffe, Farbmittel und elektrisch leitende Verbindungen enthalten.
Gegebenenfalls kann die Zusammensetzung ferner enthalten: Zinkstearat, Calciumstearat, Wachse (z.B. Polyethylenwachs, Camaubawachs, Paraffinwachs und Esterwachse), Fettsaureamide (z.B. Stearamid, Methylenbisstearamid, Oleamid, Palmitamid und Kokosnussöl- Fettsäureamid), gehinderte Phenole (z.B. 2,2'- Methylenbis(4-methyl-6-t-butylphenol) und 1,1,3-Tris(2methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl)butan), Ultraviolettabsorber (z.B. 2-(2'-Hydroxy-5'- methylphenyl) benzotriazol und 2-Hydroxy-4benzyloxybenzophenon), Ester (z.B. 1,2-Di(3methylphenoxy)ethan, 1,2-Diphenoxyethan, 1-Phenoxy-2-(4- methylphenoxy)ethan, Dimethylterephthalat, Dibutylterephthalat, Dibenzylterephthalat, p-Benzylbiphenyl, 1,4-Dimethoxynaphthalin, 1,4- Diethoxynaphthalin und Phenyl-1-hydroxynaphthoat), verschiedene bekannte thermoplastische Substanzen und anorganische Pigmente (z.P. Kaolin, Ton, Talk, Calciumcarbonat, gebrannter Ton, Titanoxid, Diatomeenerde, feingemahlenes wasserfreies Siliciumdioxid und Aktivton)
Die das Wärmetransferbild aufnehmende Schicht ist eine Schicht, die mit einer Wärmetransferfolie in Kontakt gebracht wird und beim Erhitzen Tinte aufnimmt, die von der Wärmetransferfolie übertragen wird, wobei sich ein Bild entsteht.
Solch eine bildaufnehmende Schicht wird gebildet, indem man eine Beschichtungszusammensetzung, die ein Oligoesteracrylatharz, ein gesättigtes Polyesterharz, ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer, ein Acrylester-Styrol- Copolymer, ein Epoxyacrylatharz, etc., gelöst in einem Lösungsmittel, wie Toluol, Xylol, Methylethylketon oder Cyclohexanon, umfasst, aufträgt, und daraufhin das Lösungsmittel verdampft. Die Beschichtungszusammensetzung kann einen Ultraviolettabsorber und/oder einen Lichtstabilisator enthalten, um die Widerstandsfähigkeit gegen Lichteinwirkung zu verstärken.
Beispiele von für die bildaufnehmende Schicht geeigneten Ultraviolettabsorbern schliessen ein: 2-(2'-Hydroxy-3,3n di-t-butylphenyl)-5-chlorbenzotriazol, 2- (2-Hydroxy-3,5-t- amylphenyl)-2H-benzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3'-t-butyl-5n methylphenyl)-5-chiorbenzotriazol, 2-(2'-Hydroxy-3',5'-t- butylphenyl)benzotriazol und 2-(2'-Hydroxy-3',5'-di-t- amylphenyl)benzotriazol.
Beispiel von für die bildaufnehmende Schicht geeigneten Lichtstabilisatoren schliessen ein:
Distearylpentaerythritoldiphosphit, Bis (2,4-di-tn butylphenyl)pentaerythritoldiphosphit, Dinonylphenylpentaerythritoldiphosphit, cyclisches Neopentantetraylbis(octadecylphosphit), Tris(nonylphenyl)phosphit und 1-[2-[3-(3,5-Di-t-butyl-4- hydroxyphenyl)propionyloxy]-2,2,6,6-tetramethylpiperidin.
Diese Ultraviolettabsorber und Lichtstabilisatoren werden jeweils in einer Menge von 0,05 bis 10 Gew.-Teilen und vorzugsweise von 0,5 bis 3 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Harzes zugesetzt.
Um die Ablösbarkeit von der Wärmetransferfolie nach dem Wärmetransfer zu verbessern, kann die bildaufnehmende Schicht ein Trennmittel (a release agent), wie feste Wachse (z.B. Polyethylenwachs, Amidwachs und Teflonpulver), fluor- oder phosphorsäureartige Tenside und Siliconöle enthalten, wobei Siliconöle bevorzugt sind.
Siliconöle können ölig sein, gehärtete Öle sind jedoch bevorzugt.
Zu der bildaufnehmenden Schicht kann ein Weisspigment gegeben werden, mit dem Ziel, den Weissegrad der bildaufnehmenden Schicht zu erhöhen und dadurch die Schärfe des übertragenen Bildes zu verbessern, um der Oberfläche der bildaufnehmenden Schicht die Beschreibbarkeit mit Stiften zu verleihen und um den Rücktransfer des übertragenen Bildes zu verhindern. Beispiele geeigneter Weisspigmente schliessen Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, etc. und Mischungen von zwei oder mehreren dieser Verbindungen ein. Das zu verwendende Titanoxid kann entweder Anatas oder Rutil sein. Käuflich erhältliche Anatastitanoxidarten schliessen KA-10, KA-20, KA-15, KA-30, KA-35, KA-60, KA-80 und KA-90, die alle von Titan Kogyo K.K. hergestellt werden, und käuflich erhältliche Rutiltitanoxidarten, einschliesslich KR-310, KR-380, KR-460 und KR-480, die alle von Titan Kogyo K.K. hergestellt werden, ein. Das Weisspigment wird in einer Menge von 5 bis 90 Gew.-Teilen und vorzugsweise von 30 bis 80 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teilen des Harzes zugegeben.
Die das Wärmetransferbild aufnehmende Schicht hat üblicherweise eine Dicke von 0,2 bis 20 µm und vorzugsweise von 3 bis 15 µm.
Verschiedene Wärmetransferfolien können zur Tintenübertragung bei der Bildentwicklung auf der bildaufnehmenden Schicht verwendet werden. Die Wärmetransferfolie ist zusammengesetzt aus einem Substrat, wie z.B. einem Polyesterfilm, auf dem eine Beschichtungszusammensetzung, die hauptsächlich einen Binder und ein Färbemittel und gegebenenfalls Additive, wie Weichmacher, Flexibilisierer, Schmelzpunktregulatoren, Glattmacher, Dispergierungsmittel und dergleichen umfasst, aufgetragen wurde.
Geeignete Binder schliessen wohlbekannte Wachse, z.B. Paraffinwachs, Camaubawachs und Esterwachse, und niedrigschmelzende Hochpolymere ein. Geeignete Färbemittel schliessen Russ, verschiedene organische oder anorganische Pigmente oder Farbstoffe und Tinten vom Sublimationstyp ein.
Die Uberzugsschicht für den Laserdruck wird gebildet, indem man eine Beschichtungszusammensetzung, die als Matrix grundlegend 40 bis 80 Gew.% eines Acryl- oder Methacrylsäure (im folgenden ausschliesslich als (Meth)acrylsäure bezeichnet)-Ester-Copolymers, das durch Urethanverknüpfungen vernetzt wurde (im folgenden als Acrylurethanharz bezeichnet), und 20 bis 60 Gew.% eines darin dispergierten Füllstoffs umfasst, aufträgt.
Das zu verwendende Acrylurethanharz ist bekannt und z.B. in JP-B-53-32386 und JP-B-52-73985 beschrieben.
Das Acrylurethanharz kann im allgemeinen durch Umsetzen eines aus einem Polyisocyanat und einem mehrwertigen Alkohol erhältlichen Urethanpräpolymers mit einem Hydroxymono(meth)acrylat erhalten werden. Die ethylenische Verknüpfung des Acrylurethanharzes wird polymerisiert, um ein (Meth)acrylesterpolymer zu erhalten, das durch Urethanverknüpfungen vernetzt ist.
Das (Meth)acrylesterpolymer ist ein Homo- oder Copolymer eines (Meth)acrylesters, der mindestens eine, vorzugsweise eine Hydroxylgruppe in seiner Alkoholestereinheit enthält. Solch ein Hydroxy enthaltendes Polymer hat eine Hydroxylzahl von 20 bis 200 und vorzugsweise von 60 bis 130. Der Ausdruck "Hydroxylzahl" bedeutet die Menge (in mg) an Kaliumhydroxid, die notig ist, um die Essigsäure, die durch Hydrolyse des Acetylierungsprodukts einer 1 g- Probe des Polymers freigesetzt wurde, zu neutralisieren.
Das (Meth)acrylesterrnonomer) das ein solches Polymer bereitstellt, ist ein Monoester einer Alkoholverbindung, die mindestens zwei, und vorzugsweise zwei Hydroxygruppen pro Molekül enthält. Der Ausdruck "Alkoholverbindung", wie er hier verwendet wird, schliesst Polyoxyalkylenglykole, die etwa 2 oder 3 Kohlenstoffatome in der Alkyleneinheit enthalten, sowohl wie typische Alkanole ein. Spezifische Beispiele solche (Meth)acrylester sind 2-Hydroxyethyl(meth)acrylat, 2-Hydroxypropyl(meth)acrylat, Di- oder Polyethylenglykolmono(meth)acrylat und Glycerinmono(meth)acrylat. Unter dem Gesichtspunkt eines Gleichgewichts zwischen Härte, Festigkeit und Elastizität der Beschichtungszusammensetzungen nach dem Härten ist das (Meth)acrylesterpolymer vorzugsweise ein Copolymer. Die mit den oben angeführten (Meth)acrylestern copolymerisierbaren Comonomere werden für das bestimmte Ende in geeigneter Weise ausgewählt unter z.B. Methyl bis Cyclohexyl(meth)acrylaten, Styrol, Vinyltoluol und Vinylacetat. Man kann anstatt von einem Hydroxyl enthaltenen (Meth)acrylestermonomer auszugehen, das Hydroxyl enthaltende (Meth)acrylester-Copolymer erhalten, indem man ein Polymer, das irgendeine zur Umsetzung zur Hydroxygruppe geeignete Gruppe enthält, einer Behandlung zur Umsetzung dieser Gruppe zur Hydroxygruppe unterzieht. Die Polymerisation wird vorteilhafterweise als Lösungspolymerisation ausgeführt.
Das Urethanverknüpfungen bildende Polyisocyanat schliesst Verbindungen, die zwei oder mehr Isocyanatgruppen, wie 2,6-Tolylendiisocyanat, 2,4-Tolylendiisocyanat, Xylylendiisocyanat, Diphenylmethandiisocyanat, 1,6-Hexamethylendiisocyanat und deren Derivate, ein.
Ein Teil des Acrylurethanharzes kann durch ein Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymer ersetzt werden.
Der in der Beschichtungszusammensetzung verwendbare Füllstoff für eine laserbedruckbare Aufzeichnungsschicht schliesst üblicherweise verwendete Füllstoffe, wie Calciumcarbonat, gebrannten Ton, Titanoxid, Banumsulfat und Diatomeenerde, ein.
Die Beschichtungszusammensetzung wird bis zu einem Trocken-Feststoffgehalt von üblicherweise 0,5 bis 20 g/m² und vorzugsweise von 2 bis 8 g/m² aufgetragen.
Die oben erwähnte Beschichtungszusammensetzung zur Bildung der Aufzeichnungsschicht (II) wird auf die papierartige Oberfläche des Substrats (A) mit einer Bürste, einer Walze, einem Kissen, einer Spritzpistole, etc. oder durch Eintauchen aufgetragen und dann bei einer Temperatur getrocknet, die hoch genug ist zur Verflüchtigung oder Verdampfung des verwendeten Lösungsmittels Beispielsweise wird im Fall der Walzbeschichtung das Substrat (A) in Kontakt mit einer rotierenden Walze gebracht, die teilweise in eine Beschichtungszusammensetzung getaucht ist.
Mittels eines Druckers etc. kann unter Computerkontrolle der Barcode (2) oder irgendeine andere Information auf die Oberfläche der Aufzeichnungsschicht (D) gedruckt werden.
Gegebenenfalls können andere Informationen, wie der Name der Fluglinie, mit verschiedenen Druckverfahren, wie Tiefdruck, Offsetdruck, Flexodruck und Siebdruck, aufgedruckt werden.
Unter Verweis auf die Fig. 3 bis 6 wird eine Gepäckverwaltung erklärt werden, bei der man das erfindungsgemässe Gepäcketikett einsetzt. Die Vorderseite (la) des Gepäcketiketts (1) besitzt eine Struktur, wie sie in Fig. 3 gezeigt ist, und die Rückseite (1b) davon hat eine Struktur, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist. Das Gepäcketikett (1) kann aus drei Teilen zusammengesetzt sein: dem Gepäcketikett (3) ((3a) bis (3b)), das an einem Gepäckstück befestigt wird, dem Spuretikett (4), das von der Fluglinie behalten wird, und dem Anspruchsetikett (5), das von dem Passagier behalten werden soll, mit den Perforationen (6), die die Aufzeichnungsschicht (II) durchbohren, dem Substrat (A), der selbstklebenden Schicht (B) zwischen jedem dieser Teile zur leichten Abtrennung und mit den Schnitten (7) im ablösbaren Papier (C)
Wenn ein Passagier sein Gepäck aufgibt, wird das Etikett (1) für jedes Gepäckstück in drei Teile aufgetrennt; das Anspruchsetikett (5), das dem Passagier überreicht wird, das Spuretikett (4), das von der Luftlinie zur Gepäckverwaltung behalten wird, und das Gepäcketikett (3). Das ablösbare Papier des Gepäcketiketts (3) wird am Ende (3a) abgezogen, um die selbstklebende Schicht (B) an diesem Ende freizusetzen und, nachdem man das Gepäcketikett durch beispielsweise den Griff (8a) des Schrankkoffers (8) gezogen hat, wird die freigelegte selbstklebende Schicht (B) am Ende (3a) auf die Oberfläche des anderen Endes (3b) des Etiketts (3) geklebt, um eine Schlaufe zu bilden.
Wo die Gepäckverteilung unter Computerverwaltung von Barcodes kontrolliert wird, kann das oben erwähnte Spurenetikett (4) nicht notwendig sein.
Die bevorzugte Dicke des Gepäcketiketts beträgt von 62 bis 604 µm.
Die vorliegende Erfindung wird nun unter Verweis auf die Beispiele im Hinblick auf Vergleichsbeispiele detaillierter erklärt werden, aber man sollte sich im klaren sein, dass die vorliegende Erfindung nicht als auf diese begrenzt gedeutet werden sollte. Alle Prozent- und Teilangaben beziehen sich auf das Gewicht, falls nicht anders angegeben.
Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Filme oder Etiketten wurden gemäss den folgenden Testverfahren bestimmt.

(1) Reissfestigkeit:

Wird gemäss JIS P-8116 mittels eines Elmendorf- Reissfestigkeitstesters, hergestellt von Tozai Seiki K.K., gemessen.

(2) Reisstest:

Ein Etikett mit einer Kerbe auf einer Seite in Maschinenoder transversaler Richtung wurde per Hand auf einen Schlag zerrissen. Die Reisswiderstandsfähigkeit wurde dem Gefühl der Hände nach und der Art des Reissens nach gemäss den Beurteilungen "sehr stark", "stark", "schwach (zur praktischen Verwendung nicht akzeptabel)" oder "sehr schwach" bewertet.

(3) Drucktest:

(3-1) Wärmeempfindliche Aufzeichnung:

Eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht eines Etiketts wurde mittels eines von der Ohkura Denki K.K. hergestellten Thermodruckers (Punktdichte: 8 Punkte/mm; Druckleistung: 0,19 W/Punkt) bei verschiedenen Druckpulsweiten bedruckt. Die Einteilung des resultierenden Drucks wurde mit dem blossen Auge gemäss den Beurteilungen "sehr gut", "gut", "schlecht (zur praktischen Verwendung nicht akzeptabel)" oder "sehr schlecht" vorgenommen.

(3-2) Wärmetransfer-Aufzeichnung:

Eine Wärmetransferbild-Aufzeichnungsschicht eines Etiketts wurde mittels eines von der Ohkura Denki K.K. hergestellten Thermodruckers (Punktdichte: 6 Punkte/mm; Druckleistung: 0,23 W/Punkt) bei verschiedenen Druckpulsweiten bedruckt. Die Einteilung des resultierenden Drucks wurde mit dem blossen Auge gemäss dem demselben Beurteilungssystem wie in (3-1) oben aufgeführt vorgenommen.

(3-3) Laserdruck:

Eine per Laser bedruckbare Auf zeichnungschicht eines Etiketts wurde mittels eines "Dry type non-impact"- Laserstrahldruckers "SP8-X", hergestellt von Showa Joho K.K., bedruckt und das resultierende Tonerbild mit dem blossen Auge gemäss demselben Bewertungssystem wie in (3-1) oben aufgeführt, eingeteilt.

BEISPIEL 1

(1) Herstellung des feine Lücken enthaltenden, gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹):

(1-1) Eine Zusammensetzung (a¹), bestehend aus 79 % Polypropylen (im folgenden als PP abgekürzt) mit einer Fliessfähigkeit (Melt Flow Rate (MFR)) von 0,8 g/10 min, 5 % eines hochdichten Polyethylens (im folgenden abgekürzt als HDPE) und 16 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikelgrösse von 1,5 µm wurde in einem auf 270ºC eingestellten Extruder durchgeknetet und zu einem Film extrudiert und nachfolgend in einer Kühlvorrichtung abgekühlt.
Der resultierende nicht-gestreckte Film wurde auf 140ºC erwärmt und 5 mal in der Maschinenrichtung gestreckt, um einen 5-fach gestreckten Film herzustellen.
(1-2) Eine Zusammensetzung (a²), die aus 55 % PP mit einem MFR-Wert von 4,0 g/10 min und 45 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikeigrösse von 1,5 µm bestand, wurde in einem auf 270ºC eingestellten Extruder durchgeknetet und zu einem Film extrudiert. Der resultierende Film wurde auf beide Seiten des in (1-1) erhaltenen, 5-fach gestreckten Films laminiert und auf 60ºC abgekühlt. Der laminierte Film wurde auf 162ºC wiedererwärmt und 7,5 mal in der transversalen Richtung mit einer Spannmaschine gestreckt und nachfolgend bei 165ºC getempert. Nach dem Abkühlen auf 60ºC wurde das gestreckte Laminat zugeschnitten, und man erhielt ein feine Lücken enthaltendes synthetisches Papier, zusammengesetzt aus drei Schichten mit einer Gesamtdicke von 60 µm ((a²)/(a¹)/(a²) = 15/30/15 µm) (Lückenvolumen:

(2) Herstellung des Substrats (A)

Ein uniaxial gestreckter HDPE-Film (A²) ("Nisseki Barrila Film HG", hergestellt von Nippon Petrochemicals Co., Ltd.; Dicke: 25 µm; transversale Elmendorf-Reissfestigkeit: 250 g) wurde mit einem Klebstoff ("Oribain", hergestellt von Toyo Moment K.K.) an dem dreischichtigen unter (1) hergestellten synthetischen Papier auf solche Weise befestigt, dass die Streckrichtung der papierartigen Schicht (a²) des synthetischen Papiers und jene des HDPE- Films (A²) einen rechten Winkel bildeten.

(3) Herstellung der Basisschicht (1):

Auf dem HDPE-Film (A²) des Substrats (A) wurde ein Acrylkleber bis zu einer Feststoffbedeckung von 25 g/m² aufgetragen und daran befestigte man ein 60 µm dickes abziehbares Papier und erhielt so die Basisschicht (I). (4) Bildung der wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht: Lösung A: 3-(N-Ethyl-N-isoamylamino)-6--methyl-7-phenylaminofluoran Dibenzylterephthalat Methylcellulose (5 %-ige wässrige Lösung) Wasser Teile
Obige Komponenten wurden gemischt und in einer Sandmühle zu einer mittleren Partikeigrösse von 3 µm gemahlen. Lösung B: 4, 4-Isopropylidendiphenol Methylcellulose (5 %-ige wässrige Lösung) Wasser Teile
Die obigen Komponenten wurden gemischt und in einer Sandmühle zu einer mittleren Partikelgrösse von 3 µm gemahlen.
90 Teile der Lösung (A), 90 Teile der Lösung (B), 30 Teile Siliciumoxidpigment ("Mizucasil P-527", hergestellt von Mizusawa Kagaku K.K.; mittlere Partikelgrösse: 1,8 µm; Ölabsorption: 180 cm³/100 g), 300 Teile einer 10 %-igen wässrigen Lösung von Polyvinylalkohol und 28 Teile Wasser wurden gemischt und gerührt, um eine Beschichtungszusammensetzung herzustellen.
Eine wässrige Beschichtungszusammensetzung, die ein Ankerbeschichtungsmittel auf Polyethyleniminbasis und Siliciumdioxid als Anti-Blockmittel umfasste, wurde auf die papierartige Schicht (a²) der Basisschicht (I) aufgetragen, um eine Ankerüberzugsschicht zu bilden. Dann wurde die oben hergestellte Beschichtungszusammensetzung für eine wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht darauf bis zu einer Trockenbedeckung von 5 g/m² aufgetragen, getrocknet, und dann einer Superkalandrierung unterzogen, unter Erhalt eines Luftgepäcketiketts mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das resultierende Etikett aufgedruckt und der Druck bewertet. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 2

Ein Luftgepäcketikett mit einer Wärmetransferbildaufnehmenden Schicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, abgesehen davon, dass man ein Beschichtungszusammensetzung für eine Wärmetransferbildaufnehmende Schicht mit der folgenden Formulierung auf die papierartige Schicht (a²) der Basisschicht (I) mittels Drahtbarrenbeschichtung (wire bar coating) bis zu einer Trockendicke von 4 µm auftrug und trocknete, um eine Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht zu bilden. Formulierung der Wärmetransferbild- aufnehmenden Schicht Vylon 200 (gesättigter Polyester, hergestellt von Toyobo Co., Ltd.; TK = 67ºC) Vylon 290 (gesättigter Polyester, hergestellt von Toyoba Co., Ltd.; TK = 77ºC) Vinylit VYHH (Vinylchlorid-Copolymer, hergestellt von Union Carbide) Titanoxid KA-10 (hergestellt von Titan Kogyo K.K.) KF-393 (Amino-modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Sin-Etsu Silicone Co., Ltd.) X-22-343 (Epoxy-modifiziertes Siliconöl, hergestellt von Sin-Etsu Silicone Co., Ltd.) Toluol Methylethylketon Cyclohexanon Teile
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett unter Verwendung einer Wärmetransferfolie gedruckt und das übertragene Bild bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 3

Ein Luftgepäcketikett mit einer aufgetragenen Schicht für den "Non-impact"-Laserstrahldruck wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 erhalten, abgesehen davon, dass man eine Beschichtungszusammensetzung für eine Laserdruck- Auf zeichnungsschicht wie folgt herstellte und auf die papierartige Schicht (a²) der Basisschicht (I) bis zu einem Trocken-Feststoffgehalt von 3 g/m² auftrug und bei 80ºC 1 Stunde lang härtete.

Herstellung der Beschichtungszusammensetzung für die Laserdruck-Aufzeichnungsschicht:

15 Teile 2-Hydroxyethylmethacrylat, 50 Teile Methylmethacrylat, 35 Teile Ethylacrylat und 100 Teile Toluol wurden in einen mit einem Rührer, Rückflusskondensator und Thermometer ausgestatteten Dreihalskolben gegeben. Nach dem Spülen mit Stickstoff gab man 0,6 Teile 2,2-Azobisisobutyronitril als Polymerisationsstarter zu, führte die Polymerisation bei 80ºC 4 Stunden lang durch und erhielt eine 50 %-ige Toluollösung eines Hydroxyl enthaltenden Methacrylesterpolymers mit einer Hydroxylzahl von 65.
70 Teile einer 75 %-igen Ethylacetatlösung von "Coronate HL" (eine von der Nippon Polyurethane Co., Ltd. hergestellte Hexamethylenisocyanat-Verbindung) und 30 Teile Calciumcarbonatpulver mit einer mittleren Partikelgrösse von 1,5 µm wurden zu der Toluollösung gegeben und man stellte die Zusammensetzung auf einen Feststoffgehalt von 40 % mit Butylacetat ein.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett mit einem "Non-impact"-Laserstrahlendrucker aufgedruckt und das Tonerbild wurde bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 4

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass man den uniaxial gestreckten HDPE-Film ("Nisseki Barrila Film HG") als Film (A²) durch einen uniaxial gestreckten HDPE-Film ("PE3K-BT #50, hergestellt von Futamura Kagaku K.K.; Dicke: 50 µm; transversale Elmendorf-Reissfestigkeit: 230 g) ersetzte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Peispiel 1 gedruckt und der Druck wurde bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 1 aufgeführt.

BEISPIEL 5

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Auf zeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass man den uniaxial gestreckten HDPE-Film ("Nisseki Barrila Film HG") als Film (A²) durch einen uniaxial gestreckten HDPE-Film ("PE3K-BT #25, hergestellt von Futamura Kagaku K.K.; Dicke: 25 µm; transversale Elmendorf-Reissfestigkeit: 180 g) ersetzte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 1 aufgeführt.

VERGLEICHSBEISPIEL 1

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass man als Substrat (A) 95 µm dickes synthetisches Papier, das wie folgt hergestellt wurde, verwendete.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 2 nachstehend aufgeführt.
Herstellung des Substrats (A):
Eine zusammensetzung (a¹.), die aus 79 % PP mit einem MFR- Wert von 0,8 g/10 min, 5 % HDPE und 16 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikeigrösse von 1,5 µm bestand, wurde in einem auf 270ºC eingestellten Extruder durchgeknetet und zu einer Folie extrudiert und nachfolgend in einer Kühlvorrichtung abgekühlt. Die resultierende ungestreckte Folie wurde auf 140ºC erhitzt und 5 mal in der Maschinenrichtung unter Erhalt einer 5-fach gestreckten Folie gestreckt.
Eine Zusammensetzung (a²'), die aus 55 % PP mit einem MFR- Wert von 4,0 g/10 min und 45 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikelgrösse von 1,5 µm bestand, wurde in einem auf 270ºC eingestellten Extruder durchgeknetet und zu einem Film extrudiert. Der extrudierte Film wurde auf beide Seiten des oben erhaltenen 5-fach gestreckten Films laminiert. Nach dem Abkühlen auf 60ºC wurde der laminierte Film auf 162ºC wiedererhitzt und 7,5 mal in der transversalen Richtung mittels einer Spannmaschine gestreckt und nachfolgend bei 165ºC getempert. Nach dem Abkühlen auf 60ºC wurde der gestreckte laminierte Film zurecht geschnitten und man erhielt ein feine Lücken enthaltendes synthetisches Papier, zusammengesetzt aus drei Schichten mit einer Gesamtdicke von 95 µm ((a²')/(a¹')/(a²') = 25/45/25 µm (Lückenvolumen: 28 %)

VERGLEICHSBEISPIEL 2

Auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 wurde ein Luftgepäcketikett hergestellt, abgesehen davon, dass man den uniaxial gestreckten HDPE-Film (A²) ("Nisseki Barrila Film HG") alleine als Substrat (A) verwendete.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 2 aufgeführt.

VERGLEICHSBEISPIEL 3

Ein Luftgepäcketikett wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, abgesehen davon, dass man synthetisches Papier, das einen feine Lücken enthaltenden gestreckten Film (A¹) ("Yupo FPG 60", hergestellt von Oji Yuka Goseishi Co., Ltd.; Dicke: 60 µm) umfasste, allein als Substrat (A) verwendete.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 2 aufgeführt. TABELLE 1 Beispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest uniaxial gestrecktes biaxial gestrecktes (Nisseki Barilla Film HG) wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht sehr stark sehr gut der gleiche wie in Beispiel1 Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht Laserdruck-Auf- zeichnungsschicht FORTSETZUNG TABELLE 1 Beispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest der gleiche wie in Beispiel 1 uniaxial gestrecktes wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht stark gut TABELLE 2 Vergleichsbeispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest uniaxial gestrecktes biaxial gestrecktes wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht sehr schwach gut (Nisseki Barilla Film HG) sehr stark sehr schlecht

BEISPIEL 6

(1) Herstellung eines feine Lücken enthaltenden, gestreckten thermoplastischen Harzfilms (A¹):
Eine Zusammensetzung, die aus 80 % PP mit einem MFR-Wert von 0,8 g/10 min und einem Schmelzpunkt von 167ºC und 20 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikeigrösse von 1,5 µm bestand, wurde in einem auf 270ºC eingestellten Extruder durchgeknetet, zu einem Film extrudiert und daraufhin in einer Kühlvorrichtung abgekühlt.
Der resultierende ungestreckte Film wurde auf 150ºC erhitzt und 5 mal in der Maschinenrichtung gestreckt, um einen 5-fach gestreckten Film herzustellen.
Der gestreckte Film wurde erneut auf 162ºC erhitzt und 7,5 mal in der transversalen Richtung unter Verwendung einer Spannmaschine gestreckt und bei 167ºC getempert. Nach dem Abkühlen auf 60ºC wurde der gestreckte Film zurechtgeschnitten und man erhielt einen 60 µm dicken, feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm (A¹) mit einem Lückenvolumen von 38 %.

(2) Herstellung des Substrats (A):

Der uniaxial gestreckte HDPE-Film (A²) "PE3K-BT#25" wurde auf den in (1) hergestellten Film (A¹) mit einem Klebstoff "Oribain" auf solche Weise geklebt, dass die Streckrichtung des Films (A¹) und jene des HDPE-Films (A²) einen rechten Winkel bilden.

(3) Herstellung der Basisschicht (1):

Ein Acrylkleber wurde auf den uniaxial gestreckten HDPE- Film (A²) des Substrats (A) bis zu einer Festbedeckung von 25 g/m² aufgetragen und man klebte darauf 60 µm dickes abziehbares Papier unter Erhalt der Basisschicht (1)

(4) Bildung der wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht (II):

Der Film (A¹) des Substrats (A) wurde mit derselben Beschichtungszusammensetzung für eine wärmeempfindliche Aufzeichnungssicht, wie sie in Beispiel 1 verwendet wurde, auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgetragen und dann superkalandriert, um die wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht (II) zu bilden.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 gedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.
Ferner wurde das Etikett an einem Koffergriff, wie er in Fig. 6 gezeigt ist, befestigt.

BEISPIEL 7

Ein Luftgepäcketikett mit einer Wärmetransferbildaufnehmenden Schicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man die gleiche Beschichtungszusammensetzung für eine Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht, wie sie in Beispiel 2 eingesetzt wurde, verwendete.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 2 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.

BEISPIEL 8

Ein Luf tgepäcketikett mit einer Laserdruck- Auf zeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man die gleiche Zusammensetzung für eine Laserdruck- Aufzeichnungsschicht, wie sie in Beispiel 3 eingesetzt wurde, verwendete.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 3 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.

BEISPIEL 9

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man den uniaxial gestreckten HDPE-Film (A²) ("PE3K-BT#25"), wie er in Beispiel 6 verwendet wurde, durch den uniaxial gestreckten HDPE-Film (A²) ("PE3K-BT#50") ersetzte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.

BEISPIEL 10

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man den uniaxial gestreckten HDPE-Film (A²) ("PE3K-BT#25"), wie er in Beispiel 6 verwendet wurde, durch den uniaxial gestreckten HDPE-Film (A²) ("Nisseki Barrila Film HG") ersetzte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.

BEISPIEL 11

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man den feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Film (A¹), wie er in Beispiel 6 verwendet wurde, durch einen feine Lücken enthaltenden biaxial gestreckten thermoplastischen Film (A¹) mit einer Laminatstruktur, die wie folgt hergestellt wurde, ersetzte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 gedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 3 aufgeführt.

Herstellung des Films (A¹):

Eine Zusammensetzung (a³), die aus 80 % PP mit einem MFR- Wert von 0,8 g/10 min und einem Schmelzpunkt von 167ºC und 20 % Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikelgrösse von 1,5 µm bestand, und eine Zusammensetzung (a&sup4;), die aus 95 % PP mit einem MFR-Wert von 0,8 g/10 min und 5 % gemahlenem Calciumcarbonat mit einer mittleren Partikeigrösse von 1,5 µm bestand, wurden separat in den jeweiligen auf 270ºC eingestellten Extrudern schmelzgeknetet, der gleichen Extrudierungsdüse zugeführt, im geschmolzenen Zustand innerhalb der Düse in der Schichtreihenfolge (a&sup4;)/(a³)/(a&sup4;) laminiert und bei 270ºC coextrudiert, worauf man auf etwa 60ºC abkühlte.
Das resultierende Laminat wurde auf 150ºC erhitzt und 5 mal in der Maschinenrichtung gestreckt. Das uniaxial gestreckte Laminat wurde erneut auf 162ºC erhitzt und 7,5 mal in der transversalen Richtung mittels einer Spannvorrichtung gestreckt, worauf man bei 167ºC temperte. Nach Abkühlen auf 60ºC wurde das Laminat zurechtgeschnitten und man erhielt ein feine Lücken enthaltendes, biaxial gestrecktes, thermoplastisches Harzlaminat (A¹), zusammengesetzt aus drei Schichten mit einer Gesamtdicke von 60 µm (a&sup4;)/(a³)/(a&sup4;) = 5/50/5 µm (Lückenvolumen: 37 %).

VERGLEICHSBEISPIEL 4

Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man als Substrat (A) einen 95 µm dicken, feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Film (A¹) verwendete, der auf die gleiche Weise wie Film (A¹) des Beispiels 6 hergestellt wurde, mit der Ausnahme, dass man die Düsenöffnung veränderte.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 4 aufgeführt.
VERGLEICHSBEISPIEL 5
Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 11 hergestellt, abgesehen davon, dass man als Substrat (A) einen 95 µm dicken, feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Film (A¹) verwendete, der auf die gleiche Weise wie Film (A¹) der in Beispiel 11 eingesetzt wurde, hergestellt wurde, mit der Ausnahme, dass die Düsenöffnung verändert wurde, um eine Filmdicke von (a&sup4;)/(a³)/(a&sup4;) - 5/85/5 µm zu erhalten.
Ein Barcode, wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 4 aufgeführt.
VERGLEICHSBEISPIEL 6
Ein Luftgepäcketikett mit einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht wurde auf die gleiche Weise wie in Beispiel 6 hergestellt, abgesehen davon, dass man als Substrat (A) den 25 µm dicken, uniaxial gestreckten HDPE- Film (A²) ("PE3K-BT#25") verwendete.
Ein Barcode&sub1; wie er in Fig. 3 gezeigt ist, wurde auf das Etikett auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 aufgedruckt und der Druck bewertet. Die Resultate sind in Tabelle 4 aufgeführt. TABELLE 3 Beispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest uniaxial gestrecktes biaxial gestrecktes wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht stark gut der gleiche wie in Beispiel 6 Wärmetransferbild-aufnehmende Schicht Laserdruck-Aufseichnungs-schicht FORTSETZUNG TABELLE 3 Beispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest der gleiche wie in Beispiel 6 uniaxial gestrecktes wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht stark gut sehr stark biaxial gestrecktes TABELLE 4 Vergleichsbeispiel SUBSTRAT (A) Film Reissfestigkeit (g) des Films Dicke Dicken-verhältnis Reissfestigkeit (g) Aufzeichnungsschicht Reisstest Drucktest biaxial gestrecktes wärmeempfindliche Aufzeichnungsschicht sehr schwach sehr gut uniaxial gestrecktes sehr schlecht
Während die Erfindung im Detail und unter Bezug auf die spezifischen Beispiele beschrieben wurde, ist es für den Fachmann klar, dass verschiedene Veränderungen und Modifikationen darin vorgenommen werden könne, ohne von dem Bereich abzuweichen, wie er durch die Ansprüche definiert wird.

Claims

1. Ein mittels eines Barcode-Lesers lesbares Luftgepäcketikett, welches zusammengesetzt ist aus einer Aufzeichnungsschicht, einem Substrat, einer selbstklebenden Schicht und einem abziehbaren Papier, worin besagtes Substrat eine Laminatstruktur hat, zusammengesetzt aus (A¹) einem feine Lücken enthaltenden, gestreckten thermoplastischen Harzfilm und (A²) einem im wesentlichen lückenfreien, uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm mit einer transversalen Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g, die Dicke des besagten uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) von 10 bis 60 % der Gesamtdicke des Substrats reicht, und die Aufzeichnungsschicht auf der Seite des feine Lücken enthaltenden, gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) angebracht ist, die dem uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm (A²) gegenüberliegt, und darauf ein Barcode aufgedruckt ist.

2. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin der feine Lücken enthaltende, gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) zusammengesetzt ist aus einem biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm (a¹) und einem papierartigen, uniaxial gestreckten Polyolefinharzfilm (a²) , der 15 bis 70 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und so ausgerichtet ist, dass die Streckrichtung des papierartigen Films (a²) und die Streckrichtung des im wesentlichen lückenfreien, uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) sich im rechten Winkel zueinander befinden.

3. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 2, worin der biaxial gestreckte thermoplastische Harzfilm (a¹) ein feine Lücken enthaltender, biaxial gestreckter, thermoplastischer Harzfilm ist, der 8 bis 30 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält.

4. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) und des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) ein Polyolefinharz ist.

5. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) ein Propylenharz und jenes des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) ein hochdichtes Polyethylen oder ein lineares Polyethylen ist.

6. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin die Aufzeichnungsschicht ausgewählt wird aus einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht, einer Wärmetransferbild-aufnehmenden Schicht oder einer Laserdruck-Aufzeichnungsschicht.

7. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin der feine Lücken enthaltende gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) ein Lückenvolumen von 10 bis 60 % aufweist, berechnet gemäss der Gleichung:

Lückenvolumen (%) = &sub0; - / &sub0; x 100

&sub0; = Dichte des nicht-gestreckten Films

= Dichte des gestreckten, Lücken enthaltenden Films

8. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin das Substrat (A) eine Dicke von 40 bis 400 µm aufweist.

9. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 8, worin der feine Lücken enthaltende, gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) eine Dicke von 30 bis 300 µm und der uniaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A²) eine Dicke von 10 bis 100 µm hat.

10. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 1, worin das Etikett eine Dicke von 62 bis 604 µm hat.

11. Ein mittels Barcode-Leser lesbares Luftgepäcketikett, welches zusammengesetzt ist aus einer Aufzeichnungsschicht, einem Substrat, einer selbstklebenden Schicht und einem abziehbaren Papier, worin das Substrat eine Laminatstruktur hat, bestehend aus (A¹) einem feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm, der von 5 bis 60 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und (A²) einem im wesentlichen lückenf reien, uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilm mit einer transversalen Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g, die Dicke des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) von 10 bis 60 % der Gesamtdicke des Substrats reicht, wobei die Streckrichtung des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) senkrecht zur Streckrichtung des höheren Streckverhältnisses des biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) ist, und die Aufzeichnungsschicht auf der Seite des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) aufgebracht ist, die dem uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm (A²) gegenüberliegt, und darauf ein Barcode aufgedruckt ist.

12. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 11, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) und des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) ein Polyolefinharz ist.

13. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 11, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A¹) ein Propylenharz, und jenes des uniaxial gestreckten thermoplastischen Harzfilms (A²) ein hochdichtes Polyethylen oder ein lineares Polyethylen ist.

14. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 11, worin die Auf zeichnungsschicht ausgewählt wird aus einer wärmeempfindlichen Aufzeichnungsschicht, einer Wärmetransferbild-aufnehmenden Schicht oder einer Laserdruck-Aufzeichnungsschicht.

15. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 11, worin der feine Lücken enthaltende, biaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) ein Lückenvolumen von 10 bis 60 % aufweist, berechnet nach der Gleichung:

P0 - P

Lückenvolumen (%) = &sub0;- / &sub0; x 100

&sub0; = Dichte des nicht-gestreckten Films

= Dichte des gestreckten, Lücken enthaltenden Films

16. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 11, worin das Substrat (A) eine Dicke von 40 bis 400 µm hat.

17. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 16, worin der feine Lücken enthaltende, biaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A¹) eine Dicke von 30 bis 300 µm, und der uniaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A²) eine Dicke von 10 bis 100 µm hat.

18. Ein mittels Barcode-Leser lesbares Luftgepäcketikett, welches zusammengesetzt ist aus einer Aufzeichnungsschicht, einem Substrat, einer selbstklebenden Schicht und einem ablösbaren Papier, worin das Substrat eine Laminatstruktur hat, bestehend aus (A¹) einer feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilmstruktur, die aus (a³) einem feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm, der von 5 bis 60 Gew.% eines anorganischen feinen Pulvers enthält, und (a&sup4;) einem biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm, der ein geringeres Lückenvolumen als jenes des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a³) hat, oder im wesentlichen keine Lücken enthält, zusammengesetzt ist, und (A²) einem im wesentlichen lückenfreien, uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilm mit einer transversalen Elmendorf-Reissfestigkeit von mindestens 80 g, wobei die Dicke des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) von 10 bis 60 % der Gesamtdicke des Substrats reicht, und die Streckrichtung des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) senkrecht zur Streckrichtung des höheren Streckverhältnisses des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a³) ist, und die Aufzeichnungsschicht auf der Seite des biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a&sup4;) aufgebracht ist, die dem feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzf um (a³) gegenüberliegt, und darauf ein Barcode aufgedruckt ist.

19. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 18, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a³), des biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a&sup4;) und des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) ein Polyolefinharz ist.

20. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 18, worin das thermoplastische Harz des feine Lücken enthaltenden, biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a³) und des biaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (a&sup4;) ein Propylenharz, und jenes des uniaxial gestreckten, thermoplastischen Harzfilms (A²) ein hochdichtes Polyethylen oder ein lineares Polyethylen ist.

21. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 18, worin die Aufzeichnungsschicht ausgewählt wird aus einer wärmeempfindlichen Auf zeichnungsschicht, einer Wärmetransferbild-aufnehmenden Schicht oder einer Laserdruck-Aufzeichnungsschicht.

22. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 18, worin die feine Lücken enthaltende, biaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilmstruktur (A¹) ein Lückenvolumen von 10 bis 60 % hat, berechnet gemäss der Gleichung:

Lückenvolumen (%) = &sub0; - / &sub0; x 100

&sub0; = Dichte des nicht-gestreckten Films

= Dichte des gestreckten, Lücken enthaltenden Films

23. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 18, worin das Substrat eine Dicke von 40 bis 400 µm hat.

24. Luftgepäcketikett gemäss Anspruch 23, worin die feine Lücken enthaltende, biaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilmstruktur (A¹) eine Dicke von 30 bis 300 µm und der uniaxial gestreckte, thermoplastische Harzfilm (A²) eine Dicke von 10 bis 100 µm hat.