DE6923810U

DE6923810U - CONTROL DEVICE FOR THE BOBBIN THREAD EXTENSION IN DOUBLE STEPSTITCH SEWING MACHINES

Info

Publication number: DE6923810U
Application number: DE6923810U
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1968-06-20
Filing date: 1969-06-13
Publication date: 1970-02-19
Also published as: CH504568A; FR2011295A1; US3499406A; SE350543B; GB1212160A

Description

PAT E Ni ANWÄLTEPAT E Ni LAWYERS

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDTDR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURGMÖNCHEN HAMBURG

TELEFON: 395314 2000 H AM B U R G 50, _A TELEPHONE: 395314 2000 H AM BURG 50, _A TELEGRAMME: KARPATENT KD NIGSTRASS E 28 i ", Si 69TELEGRAMS: KARPATENT KD NIGSTRASS E 28 i ", Si 69

W. 23 785/69 4/FlW. 23 785/69 4 / bottle

The Singer Company
Elisabeth, New Jersey (V.St.A.)The Singer Company
Elisabeth, New Jersey (V.St.A.)

S-feuervorrichtung für die Spulenfadenergänzung in Doppelsteppstich-NähmaschinenS-firing device for the bobbin thread addition in Lockstitch sewing machines

Die Erfindung bezieht sich auf Doppelsteppstich-Nähmaschinen, welche einen Mechanismus zum Ergänzen von Spulenfaden aufweisen, während die Spule an Ort und Stelle in dem Greifer bleibt, und insbesondere auf eine verbesserte von einem Bedienenden beeinflußbare Ausführung zum selektiven Verschieben eines Fadenwickelelementes in dem G-reifer in eine Stellung zum Ergänzen von Faden auf die Spule oder in eine Stellung zum Nähmen.The invention relates to lockstitch sewing machines, which have a mechanism for replenishing bobbin thread while the bobbin is in place in the Gripper remains, and in particular to an improved embodiment that can be influenced by an operator for selective Moving a thread winding element in the G-riper in a position for adding thread to the bobbin or in a position for sewing.

In den britischen Patentschriften 944 569 und 1084 693 sind u.a. Steuermechanismen aufgezeigt, durch die der Bedienende selektiv ein Verschieben eines Fadenwickelelementes in dem G-reifer in eine wirksame oder in eine unwirksame Stellung zum 3pulenfaden-Ergänzen zusätzlich zur Anordnung von von dem Bedienenden beeinflußten Steuerelementen, z.B. Druckknöpfen, Hebeln oder dergl. vornehmen kann. Diese bekannten Vorschläge enthalten Verriegelungsvorrichtungen, um das System in der wirksamen Spulenfadenergänzungsstellung zu halten, und weiterhin Verriegelungs-Freigabemechanismen zum Rückführen der Teile in die üTählage.In British Patent Nos. 944 569 and 1084 693 control mechanisms are shown, through which the operator can selectively move a thread winding element in the G-riper in an effective or in an ineffective position for 3bobbin thread completion in addition to the arrangement by control elements influenced by the operator, e.g. push buttons, levers or the like. These well-known Proposals have included locking devices to keep the system in the effective bobbin thread supplement position hold, and continue to lock-release mechanisms to the Returning the parts to the lowering position.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine von einen: Bedienenden beeinflußte Steuereinrichtung der obengenannten Art zu schaffen, welche keine Verriegelungsvorrichtung erfordert, um das System in der wirksamen Spulenfadenergänzungsstellung zu halten, und welche daher weniger, weniger komplizierte und weniger kritische dimensionierte Teile als die bisher bekannten Vorrichtungen aufweist.The object of the invention is to provide one of one: To provide operator influenced control equipment of the above type which does not require a locking device, around the system in the effective bobbin thread supplement position to keep, and which therefore less, less complicated and less critical dimensioned parts than has the previously known devices.

Ein Steuermechanismus gemäß der Erfindung zur Spulenfadenergänzung ist in einer Doppelsteppstich-Nähmaschine vorgesehen, die ein Gehäuse, einen sich auf einer Kreisbahn bewegenden und in dem Gehäuse gelagerten Greifer, ein von dem Greifer getragenes Spulenfadenwickelelement zwecks kreisförmiger Bewegung mit ihm, sowie Mittel aufweist, welche das Spulenwickelelement relativ zu dem Greifer zwecks axialer Verschiebung in eine und aus einer Antriebslage mit Bezug auf die fadenführende Spule enthält, und gemäß der Erfindung ist ein Steuermechanismus mit einem NocKennachlaufteil vorgesehen, der außerhalb des Greifers angeordnet ist und mit dem Spulenwickelelement zwecks axialer Verschiebung mit ihm relativ zu dem ^reifer verbunden ist, sowie ein an dem Gehäuse nahe dem Greifer verschiebbar gelagerten Nocken, der eine Nockenfläche aufweist, welche sich in einer Richtung axial zu dem Greifer verändert und zum Eingriff durch den Nockennachlaufteil angeordnet ist, sowie von dem Bedienenden beeinflußte an dem Gehäuse getragene Mittel, um die Nockenfläche relativ zu dem Nockennachlaufteil zu verschieben.A control mechanism according to the invention for bobbin thread addition is provided in a lockstitch sewing machine that has a housing, one on a circular path moving and stored in the housing, a bobbin thread winding element carried by the gripper for the purpose of circular Movement with it, as well as means which the coil winding element relative to the gripper for the purpose contains axial displacement in and out of a drive position with respect to the thread-guiding bobbin, and according to FIG Invention is a control mechanism with a Noc follower part provided, which is arranged outside of the gripper and with the coil winding element for the purpose of axial displacement is connected to it relative to the ^ riper, as well as a slidably mounted on the housing near the gripper A cam having a cam surface which varies in a direction axially of the gripper and for engagement is arranged by the cam follower part, as well as by the Operator manipulated means carried on the housing to close the cam surface relative to the cam follower move.

Nachstehend wird eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise beschrieben.The following is an example of an embodiment of the invention described.

Fig. 1 ist eine senkrechte Schnittansicht einer Nähmaschine, welche eine Steuerausführung gemäß der Erfindung in Anwendung an der Maschine wiedergibt.Fig. 1 is a vertical sectional view of a sewing machine, which is a control embodiment according to the invention in use on the machine reproduces.

Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab eine Draufsicht eines Teiles des Sockels der Nähmaschine der Fig. 1 undFig. 2 is a plan view, on an enlarged scale, of a Part of the base of the sewing machine of FIGS. 1 and

enthält einen den Greifer aufnehmenden Baum und in welcher ein Teil der Stichplatte weggebrochen und die verschiebbare Greiferabdeckplatte bzw. Schieberplatte offen ist. Fig. 3 ist eine Schnittansicht nach Linie 3-3 der Fig. 2 undcontains a tree that receives the gripper and in which part of the throat plate is broken away and the slidable gripper cover plate or slide plate is open. Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Figs

Fig. 4 ist eine auseinandergezogene schaubildliche Ansieht des von dem Bedienenden beeiflußbaren Steuerinechanismus gemäß der Erfindung in Verbindung mit den Spulenwickelelement und der Spule.Figure 4 is an exploded perspective view of the control mechanism according to the invention that can be influenced by the operator with the coil winding element and the coil.

Gemäß Fig. 1 ist die Erfindung in einer Nähmaschine verkörpert, welche ein Gehäuse aufweist, das mit einem Stofftragsockel 11 versehen ist, von dem ein Ständer 12 nach oben steht, der einen Maschinenarm 13 trägx, welcher über dem Sockel 11 hängt. Die in dem Gehäuse getragenen Stichbildeinstrumentalitäten enthalten eine in ihrer Längsachse hin- und herbewegliche fadenführende Nadel 14, welche in dem Maschinenarm 13 gelagert ist, und einen sich auf einer Kreisbahn bewegenden Greifer 15, der innerhalb eines nach oben offenen Raumes 16 in dem Sockel 11 angeordnet und auf einer senkrechten -^chse in dem Sockel 11 vermittels einer Buchse 17 (Fig. 3) gelagert ist, in welcher eine hohle Greiferwelle 18 drehbar ist. Ein Antriebs- bzw. Betätigungsmechanismus wird in dem Gehäuse getragen, um die Stichbildeinstrumentalitäten zu bestätigen und enthält eine Hauptantriebswelle 19 in dem Maschinenarm 13, die vermittels einer Kurbel 20 mit einer Nadelstange 21 verbunden ist, an welcher die Nadel 14 festgeklemmt ist. Der Greifer 15 wird in zeitlicher Beziehung zu der Nadelhin- und Herbewegung von der Hauptantriebswelle 19 vermittels eines Satzes kämmender Zahnräder 22, 23 und 24 und Wellen 25 und 26 angetrieben.According to Fig. 1, the invention is embodied in a sewing machine, which has a housing which is provided with a fabric support base 11, from which a stand 12 according to at the top, which trägx a machine arm 13 which hangs over the base 11. The stitching instrumentalities carried in the housing contain a reciprocable in its longitudinal axis thread-guiding needle 14, which in the Machine arm 13 is mounted, and a gripper 15 moving on a circular path, which within a Open top space 16 arranged in the base 11 and on a vertical axis in the base 11 by means of a Bushing 17 (Fig. 3) is mounted, in which a hollow gripper shaft 18 is rotatable. A drive or actuation mechanism is carried in the housing to validate the stitch-forming instrumentalities and contains a main drive shaft 19 in the machine arm 13, which is connected by means of a crank 20 to a needle bar 21 on which the needle 14 is clamped. The looper 15 is in time relationship with the needle reciprocating movement of the Main drive shaft 19 driven by a set of meshing gears 22, 23 and 24 and shafts 25 and 26.

Gemäß den Fig. 2 und 3 ist der Greifer 15 von derjenigen Art, welcher eine Ergänzung von Unterfaden- oder Spulenfaden vornehmen kann, während die Spule an Ort und Stelle in demAccording to FIGS. 2 and 3, the looper 15 is of the type that supplements bobbin thread or bobbin thread can make while the coil in place in the

Greifer bleibt, und während die Nadel und der ^reifer an ihren üblichen Bewegungen zur Herateilung der üblichen Doppelsteppstiche teilnehmen. Die Erfindung bezieht sich auf den Steuermechanismus, durch den die Teile selektiv so angeordnet werden können^ um entweder den Spulenfadenvorrat zu ergänzen bzw. zu erneuern oder um zu nähen, und die Greiferausbildung, vermittels welcher die Spulenfadenergänzung durchgeführt werden kann, bildet keinen unmittelbaren Teil der Erfindung. Die Greiferausbildung, welche eine Spulenfadenergänzung ermöglicht, ist im einzelnen in der US-Patentschrift 3 115 855 aufgezeigt. Zum Verständnis der Erfindung genügt es auszuführen, daß ein Spulengehäuse 30 vorgesehen ist, das relativ zu einer Lagerrippe 31 an dem Greifer 15 gelagert ist und an einer Drehbewegung mit dem Greifer durch ein Anschlagfinger 32 gehindert wird, und eine eine Drehbewegung verhindernde Feder 33 ist mit einem ringförmigen Sitz 34 versehen, in welchem der obere Flansch einer fadenführenden Spule 36 ruht. Die Spule 36 ist mit einem unteren Flansch 37 kleineren Durchmessers als der des oberen Flansches versehen, so daß sie durch den Spulengehäusesitz frei nach unten steht. Ein federbelasteter Hebel 38 an dem Spulengehäuse 30 ist mit einem Vorsprung 39 versehen, der in einer Ausnehmung 40 in dem oberen Flansch 35 der Spule 36 Aufnahme findet, um so die Spule 36 in dem ringförmigen Si)iz 34 des Spulengehäuses 30 zu halten. Der untere Flansch 37 der Spule 36 ist mit einer Ausnehmung 41 versehen, in welche ein konischer Ansatz 42 vorsteht.Looper remains, and while the needle and the ^ mature on participate in their usual movements to break down the usual double lock stitches. The invention relates to on the control mechanism by which the parts are selectively can be arranged to either supplement or renew the bobbin thread supply or to sew, and the gripper training, by means of which the bobbin thread supplement can be carried out does not form an immediate part of the invention. The gripper training, which one Enables bobbin thread addition is in detail in the U.S. Patent 3,115,855. To understand the Invention is sufficient to carry out that a coil housing 30 is provided, which relative to a bearing rib 31 on the Gripper 15 is mounted and is prevented from rotating with the gripper by a stop finger 32, and a a rotational movement preventing spring 33 is provided with an annular seat 34 in which the upper flange of a thread-guiding bobbin 36 is at rest. The spool 36 has a lower flange 37 smaller in diameter than that of the upper one Flange provided so that it fits through the bobbin case stands freely downwards. A spring-loaded lever 38 on the bobbin case 30 is provided with a projection 39 which is shown in FIG a recess 40 in the upper flange 35 of the coil 36 is received so that the coil 36 in the annular Si) iz 34 of the bobbin case 30 to hold. The lower flange 37 of the spool 36 is provided with a recess 41 into which a conical extension 42 protrudes.

Um selektiv entweder eine Ergänzung von der fadenführenden Nadel auf die Spule 36 oder e-'nen Nähvorgang durchzuführen, ist ein Spulenwickelteil 45 in dem Greifer unterhalb der Spule 36 angeordnet. Der Spulenwickelteil 45 ist auf einer Spindel 46 befestigt, welche in der hohlen Greiferwelle 18 axial verschiebbar ist. Eine Scheibe 47, die bei 48 geschlitzt ist, um sich auf das abgeflachte untere Ende 49 der Spindel zu verkeilen, ist mit einem nach oben stehenden Finger 50 ver-To selectively either a complement from the thread-leading To carry out a needle on the bobbin 36 or a sewing process, a bobbin winding part 45 is arranged in the gripper below the bobbin 36. The coil winding part 45 is on a Fixed spindle 46, which is axially displaceable in the hollow gripper shaft 18. A disc 47 that slotted at 48 is to wedge itself on the flattened lower end 49 of the spindle, is locked with an upwardly pointing finger 50

sehen, der in einer Ausnehmung 51 in dem Kegelrad 22 des Zahnradgetriebes Aufnahme findet, welches auf der Greiferweile 16 vermittels einer Stellschraube 52 befestigt ist, so da(3 der Spulenwickelteil 45 sich gemeinsam _mit der Greiferwelle 18 dreht, jedoch sich auf ihr in axialer Richtung frei in und auiBer Eingriff mit dem unteren Flansch 37 der Spule 36 verschieben, kann. Der Spulenwickelteil 45 enthält eine ringförmige nach oben stehende Rippe 53, welche den unteren Flansch 37 der Spule 36 umgreift, wenn der Spulenwickelteil 45 angehoben ist, und der Spulenwickelteil 45 enthält weiterhin einen Antriebsansatz54, der mit dem konischen Ansatz 42 in der Ausnehmung 41 unterhalb der Spule 36 in Eingriff treten kann, um die Spule 36 anzutreiben, wenn der Spulenwickelteil 45 angehoben ist. Wenn der Spulenwickelteil 45 gesenkt ist, wird der Antriebsansatz 54 außer Eingriff mit dem konischen Ansatz 42 an der Spule 36 verschoben, und die Oberseite der ringförmigen Rippe 53 an dem Spulenwickelteil 45 ist unterhalb der Höhe des unteren Flansches 37 der Spule 36 angeordnet, so daß er die normale Fadenmanipulation des Greifers 15 während des Stichbildevorganges nicht stört.see, which is accommodated in a recess 51 in the bevel gear 22 of the gear mechanism, which is attached to the gripper shaft 16 by means of an adjusting screw 52, so that (3 the coil winding part 45 _{rotates together with} the gripper shaft 18, but rotates on it in the axial direction Direction freely in and out of engagement with the lower flange 37 of the spool 36. The spool winding portion 45 includes an annular upstanding rib 53 which engages around the lower flange 37 of the spool 36 when the coil winding portion 45 is raised and the coil winding portion 45 further includes a drive lug 54 which can engage the conical lug 42 in recess 41 below the spool 36 to drive the spool 36 when the bobbin winding portion 45 is raised. When the bobbin winding portion 45 is lowered, the drive lug 54 is disengaged Engaging with the conical shoulder 42 on the spool 36 shifted, and the top of the annular rib 53 on the spool winding part 45 is arranged below the level of the lower flange 37 of the bobbin 36 so that it does not interfere with the normal thread manipulation of the gripper 15 during the stitch-forming process.

Um den Spulenwickelteil 45 selektiv in einer Spulenwickellage zur Spule 36 oder außerhalb dieser Spule 36 anzuordnen, ist ein Nockenelement 60 vorgesehen, das z.B. durch eine Stellschraube 61 auf einer Schwingwelle 62 befestigt ist, die in dem Sockel 11 nahe und parallel der Greiferwelle 18 gelagert ist. Vorzugsweise ragt die Schwirgwelle 62 nach oben in den den Greifer aufnehmenden Raum 16 in dem Sockel 11 vor, und auf der Schwingwelle 62 ist innerhalb des Raumes 16 ein Schwingarm 63 befestigt, der daher zum Einfluß durch den Bedienenden der Maschine zugänglich ist, um das Nockenelement 60 zu verschieben.Around the coil winding part 45 selectively in a coil winding position to the coil 36 or outside of this coil 36, a cam element 60 is provided, which is e.g. Adjusting screw 61 is fastened on an oscillating shaft 62 which is mounted in the base 11 close to and parallel to the gripper shaft 18 is. The oscillating shaft 62 preferably protrudes upwards into the space 16 in the base 11 that accommodates the gripper, and a swing arm 63 is attached to the swing shaft 62 within the space 16, which is therefore subject to the operator's influence accessible to the machine to slide the cam member 60.

Wie in Figo 3 dargestellt ist, kann das Nockenelement 60 eine ketallnabe 64 aufweisen, in welche die Stellschraube 61 eingeschraubt ist, und auf welche ein Nockenkörper 65 aus Kunststoff angeformt oder angespritzt ist. Der NociienkörperAs shown in FIG. 3, the cam element 60 can have a metal hub 64 into which the adjusting screw 61 is screwed in, and onto which a cam body 65 made of plastic is molded or injected. The body of the nociien

65 ist mit einer nach oben stehenden "Nockenrippe 66 versehen, deren obere Fläche zwei im Abstand voneinander ebene Teile 67 und 68 (Fig. 4) aufweist, die in parallelen Ebenen angeordnet sind, deren jede senkrecht zur -Achse der Schwingwelle 62 liegt. Sine Verbindung der im Abstand voneinander angeordneten ebenen Teile 67 und 68 erfolgt durch einen schrägen Rampenteil 69.65 is provided with an upwardly facing "cam rib 66, the upper surface of which has two spaced apart planar parts 67 and 68 (FIG. 4) which are in parallel planes are arranged, each of which is perpendicular to the axis of the oscillating shaft 62 lies. Its connection of the spaced-apart flat parts 67 and 68 is carried out by a inclined ramp part 69.

Gr e maß den Fig. 3 und 4 ist ein Nockennachlauf zapf en 70 vorgesehen, der auf den NocKenflachen 67, 68 und 69 des Nockenkörpers 65 läuft, und der Nockennachlaufzapfen 70 ist in Längsrichtung in einer Blindbohrung 71 verschiebbar, die in dem Nähmaschinensoekel 11 vorgesehen ist, und eine leichte Schraubenfeder 72 ist zwischen dem Zapfen 70 und dem Ende der Blindbohrung 71 gehalten, um den Nockennachlaufzapfen 70 in Nachlaufeingriff zu dem Nocken 65, 66 zu drücken. Die Bohrung 71 ist vorzugsweise parallel zur Greiferwä-le 18 angeordnet, und ein Lagerteil 73, welcher an dem Nockennachlaufzapfen 70, z.B. durch Preßsitz befestigt ist, ist mit einem nach unten gerichteten abgesetzten Teil 74 und einem seitlichen Schenkel 75 versehen, in welchem eine Freigabe- oder Spielraumöffnung 76 ausgebildet ist, welche eine mit Schulter versehene Mutter 77 eng umgibt, die auf das untere Ende der Spindel 46 an dem Spuienwickelteil 45 aufgeschraubt ist. Die Mutter 77 hält aaher den Lagerteil 73 und die Scheibe 47 an Ort und Stelle in axialer Richtung auf dem unteren Ende der Spindel 46, jedoch kann sich wegen der Spielraumöffnung 76 an dem Lagerteil 73 die Spindel 46 frei drehen, während der Lagerteil 73 dies nicht kann. Wie am besten in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist, enthält der NocJtenkörper 65 einen sich radial erstreckenden Anschlagansatz 78 an einer Seite der Nockenflächen 67, 68 und 69 und einen axialen Anschlagansatz 79 an der anderen Seite dieser Nockenflächen 67-69. Der Anschlagansatz 78 legt sich gegen den nach unten gerichteten versetzten Teil 74 des Li.gerteiles 73, um eine Drehbewegung des NocKenelemenxes 60 in einer Richtung zu be-3 and 4 is a cam follower pin 70 provided on the cam surfaces 67, 68 and 69 of the The cam body 65 runs, and the cam follower pin 70 can be moved in the longitudinal direction in a blind bore 71, which is provided in the sewing machine socket 11, and a lightweight coil spring 72 is held between the pin 70 and the end of the blind bore 71 to the cam trailing pin 70 to press the cam 65, 66 in follow-up engagement. The bore 71 is preferably parallel to Greiferwä-le 18 arranged, and a bearing part 73, which on attached to the cam follower pin 70, e.g., by an interference fit is, is provided with a downwardly directed part 74 and a side leg 75, in which a Release or clearance opening 76 is formed, which closely surrounds a shouldered nut 77 which fits onto the lower end of the spindle 46 on the coil winding member 45 is screwed on. The nut 77 also holds the bearing part 73 and the washer 47 in place in the axial direction the lower end of the spindle 46, but because of the clearance opening 76 on the bearing part 73, the spindle 46 can free itself rotate, while the bearing part 73 cannot. As best shown in Figures 2 and 4, the nest body contains 65 a radially extending stop shoulder 78 on one side of the cam surfaces 67, 68 and 69 and an axial stop shoulder 79 on the other side of these cam surfaces 67-69. The stop lug 78 lies against the down directed offset part 74 of the suspension part 73 in order to load a rotary movement of the NocKenelemenxes 60 in one direction

^grenzen, während der Anschlaganaatz 79 sich gegen die ο ei te des Nockennachlauf zapfens 70 legt, um die Bewegung des Nockeneleinentes 60 in der entgegengesetzten Richtung zu begrenzen.^ border, while the stop approach 79 is against the ο one of the cam follower pin 70 sets the movement of the cam element 60 in the opposite direction to limit.

Der den Greifer aufnehmende Raum 16 in dem Nähmaschinensockel 11 wird teilweise durch eine Stichplatte £0 abgedeckt, durch deren Schlitze 81 die Zähne eines üblichen Stockschiebers 82 hineingreifen. Der restliche Teil des Greiferaufnahmeraumes 16, in welchem der größere Teil des Greifers und der Schwingarm 63 der Steuervorrichtung gemäß der Erfindung angeordnet sind, kann durch eine Schieberabdeckplatte 83 verschlossen werden. Die SchieberabdeckplatteThe space 16 in the sewing machine base accommodating the hook 11 is partially covered by a throat plate £ 0, through the slots 81 of which the teeth of a conventional stick slide 82 engage. The rest of the Gripper receiving space 16, in which the larger part of the gripper and the swing arm 63 of the control device according to of the invention can be arranged by a slide cover plate 83 are locked. The slide cover plate

83 ist an jeder Seite mit einer nach unten stehenden Rippe83 is on each side with a downward rib

84 und 85 versehen, die Führungsflächen schaffen, welche mit den Kanten des Raumes 16 in Eingriff treten, um die Schieberabdeckplatte 83 auf ihm zu halten. Eine Blattfeder 86 kann, wie üblich, verwendet werden, um die Schieberabdeckplatte 83 auf dem Raum 16 verschiebbar zu halten. Wie in Fig. 2 dargestellt ist, kann der Schwingarm 63 entgegen der Uhrzeigerrichtung gedreht werden, um das Nockenelement 60 nur dann zu verschieben, wenn die Schieberabdeckplatte 83 zurückgezogen worden ist. Wenn die Schieberabdeckplatte 83 verschoben worden ist, um den Raum 16 zu verschließen, tritt die Rippe 85 an der Schieberabdeckplatte 83 selbsttätig in Eingriff und drückt den Schwingarm 63 in die in vollausgezogenen linien dargestellte Stellung gemäß Fig, 2, welcher die ebene untere Nockenfläche 67 in Eingriff mit dem Nockennachlaufzapfen 70 drückt, um den Spulenwickelteil 4 5 in die Stellung zum Nähen zu senken.Es ist daher ersichtlich, daß, obgleich der Schwingarm 63 entweder in die Nähstellung oder in die Spulen-Aufwickelstellung verschoben werden kann, während die Schieberabdeckplatte 83 zurückgezogen ist, in jedem Fall der Schwingarm 63 bei Schließ on der Schieberabdeckplatte 83 in die Nähstellung verschoben wird.84 and 85, which create guide surfaces, which engage the edges of the space 16 to hold the slide cover plate 83 thereon. A leaf spring 86 can, as usual, be used to hold the slide cover plate 83 slidable on the space 16. As in As shown in FIG. 2, the swing arm 63 can be rotated counterclockwise about the cam member 60 to move only when the slide cover plate 83 has been withdrawn. When the slider cover plate 83 has been moved in order to close the space 16, the rib 85 on the slide cover plate 83 automatically enters Engages and presses the swing arm 63 in the position shown in full lines according to FIG, 2, which the planar lower cam surface 67 engages the cam follower 70 presses to lower the bobbin winding part 4 5 to the position for sewing. It can therefore be seen that, although the swing arm 63 can be moved to either the sewing position or the bobbin winding position, while the slide cover plate 83 is withdrawn, in any case the swing arm 63 when the slide cover plate is closed 83 is moved to the sewing position.

Der Schwingarm 63 kann von beliebiger Form und Gestalt sein,The swing arm 63 can be of any shape and shape,

P _P _

welche den Raumerfordemissen längs des Greifers in den dem Greifer aufnehmenden Raum 16 im Sockel 11 entspricht. Der Schwingarm 63 muß beim Arbeiten gedreht und nicht niedergedrückt werden. Es wurde gefunden, daß eine einfache Druckbewegung seitens des Bedienenden eine außerordentlich einfache und wirksame Steuerung ist. Aus diesem Grund kann die obere Fläche 90 des Schwingarmes 63 vorteilhafterweise nicht nur so ausgebildet sein, daß sie von der Schwingwelle 62 im wesentlichen senkrecht zur Achse der Schwingwelle 62 radial vorsteht, d.h. in der Richtung R - R, wie in Pig. 4 angedeutet ist, sondern sicn weiterhin im wesentlichen in einer schrägen Ebene erstrecken kann, mit welcher die Achse X-X der Schwingwelle 62 sich in einem spizen Winkel schneidet. Die in Pig. 4 dargestellte Linie F-F ist im wesentlichen innerhalb der schrägen -^ene der oberen Fläche 90 gezogen, und der an ihr markierte Winkel b deutet den spitzen Winkel an, welchen diese Ebene mit der Achse X-X auf der Schwingwelle 62 bildet. Die Größe des Winkels b der Fläche 90 ist nicht kritisch, ein Winkel b von etwa 45° hat sich als außerordentlich wirksam erwiesen, insoweit, als eine Abwärtskraft, welche gegen diese winklige Fläche 90 senkrecht zur Schwingwellenachse angelegt wird, eine Kraftkomponente in dem Schwingarm 63 entstehen läßt, welche ein Drehmoment in der Schwingwelle 62 erzeugt. Sine Bewegung des Schwingarmes 63 entgegen der Uhrzeigerrichtung bei Betrachtung der Fig. 2 und 4 ist alles, was durch den direkten Kontakt des Schwingarmes 63 mit dem Finger des Bedienenden erforderlich ist, weil ein Schließen der Schieberabdeckplatte 83 den Schwingarm 63 selbsttätig in Uhrzeigerrichtung -verschiebt, wobei die Schräglage der oberen Fläche 90 des Schwingarmes 63 4 es dem Mechanismus ermöglicht, in sehr ähnlicher Weise wie eine druckknopfbetätigte Vorrichtung anzusprechen.which the space requirements along the gripper in the corresponds to the gripper receiving space 16 in the base 11. The swing arm 63 must be rotated when working and not depressed will. It has been found that a simple pushing motion is an extremely simple and effective control on the part of the operator. Because of this, the upper surface 90 of the swing arm 63 advantageously not only be designed in such a way that it is essentially perpendicular to the axis of the oscillating shaft 62 from the oscillating shaft 62 protruding radially, i.e. in the direction R - R, as in Pig. 4 is indicated, but continue to be essentially in an inclined plane with which the axis X-X of the oscillating shaft 62 extends at an acute angle cuts. The one in Pig. Line F-F shown in Figure 4 is substantially within the inclined line of the upper surface 90 drawn, and the angle b marked on it indicates the acute angle which this plane has with the axis X-X forms on the oscillating shaft 62. The size of the angle b of the surface 90 is not critical, an angle b of approximately 45 ° has been found to be extremely effective in that a downward force acting against this angled surface 90 is applied perpendicular to the oscillating shaft axis, a force component can arise in the swing arm 63, which a Torque generated in the oscillating shaft 62. The movement of the swing arm 63 counterclockwise when viewed 2 and 4 is all that is required by the direct contact of the swing arm 63 with the operator's finger is because closing the slide cover plate 83 moves the swing arm 63 automatically in a clockwise direction, wherein the inclination of the upper surface 90 of the swing arm 63 4 allows the mechanism to respond in much the same way as a push button operated device.

Claims

- 9 claims for protection

1. Control mechanism for bobbin thread supplementation in double 3teppst.ich-Nahmaach.inen with a G-ehäuae in which a gripper moving on a circular path is mounted, one thread-guiding bobbin stored in the gripper, one of the Gripper for the purpose of circular movement with it carried coil winding element, and control parts which the coil winding element relative to the axial displacement movement Gripper in and out of a .Drive relationship to the thread-guiding Coil support, characterized by a mechanism with a cam follower part (70, 73 - 75), which extends outside of the gripper and with the coil winding element (45) Zwecks.axial displacement with him relative to is connected to the gripper, and a slidably supported cam disposed on the housing near the gripper (66-69) of the cam surfaces (67-69), which change in a direction axially to the gripper, for engagement by the Having cam follower part (70), and an operator influenced part on the housing for moving the cam surface (67-69) relative to the cam follower part (70, 73 - 75) is provided.

2. Control mechanism according to claim 1, characterized in that the cam (66) on an oscillating shaft (62) is fixed in the housing on an axis essentially Is mounted parallel to the axis of the moving gripper on a circular path, and influenced by the operator Part has a swing arm (63) attached to the swing shaft (62).

3. Control mechanism according to claim 2, characterized in that the swing arm (63) from the swing shaft (62) protrudes radially substantially perpendicular to the axis of the oscillating shaft (62) and is used to generate a force component extends in an inclined plane which, with respect to the axis of the oscillating shaft (62), intersects the latter at an acute angle.

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4. Control mechanism according to one of the. Claims 1 to 3, characterized in that the cam surface is two spaced apart mutually arranged flat parts (67, 68) which are arranged in parallel planes, each of which is perpendicular to the Axis of the G-tire is located and has an inclined ramp part (69), which is spaced from each other planes Parts (67, 68) connects.

5. Control mechanism according to one of the preceding claims, characterized in that the cam (65) protruding from the cam surface stop lugs (78, 79) for Engagement with opposite sides of the cam follower part (70, 73-75).

6. control mechanism according to a dex ^ rerii claims, characterized in that the cam follower part has a piston (70) which is held displaceably in the housing and can be moved parallel to the axis of the gripper, a bearing part (75) is attached to the piston (70), said bearing part (45) being rotatable and displaceable with it records.

7. Control mechanism according to claim 2 and one of claims 3 to 6, wherein the housing of the sewing machine with an upwardly open gripper receiving space is provided, which can be closed on its upper side by a slide cover plate is, and in which the gripper is mounted on a vertical axis, characterized in that the swing arm (63) into the gripper receiving space along the gripper extends, and on the slide cover plate (83) and on the swing arm (63) cooperating parts are provided, in the closed position of the slide cover plate (83) the coil winding element (45) out of drive relationship to the Hold the thread-guiding bobbin.

8. Control mechanism for bobbin thread additions of a lockstitch sewing machine according to one of claims 1 to T, characterized in that the top of the swing arm (63) extends at an oblique angle relative to the axis of the ^ swing shaft (62).