DE6922082U - Zwangdurchlauf-waermeaustauscher fuer fluessige oder gasfoermige waermetraeger, insbesondere thermooel. - Google Patents

Description

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Patentanwalt Dr.-Ing. Günther Adcmann, 41 Duisburg, Claubergstraße 24

32.646/3chli. 25.2.1971

Standard-Thermotechnik Gesellschaft für Industrieanlagen m.b.H. & Go. KG., 41oo Duisburg, Wilhelmshöhe 3

Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher für flüssige oder gasförmige Wärmeträger, insbesondere Thermoöl

Die Neuerung betrifft einen Zwangdurchlauf--Warmeaustauscher für flüssige oder gasförmige Wärmeträger, insbesondere Thermoöl, bestehend aus wenigstens zwei mit Abstand ineinanderliegenden, mit wendeiförmigen Kühlkanälen versehenen, zyiinderförmigen Kühlmänteln, einem mit Spiralkanälen versehenen Kühlboden und einem Öl- oder Gasbrenner, dessen Heißgas gegen den Kühlboden und zwischen die Kühlmäntel geführt wird, und hat eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung zum Gegenstand, durch welche der Wirkungsgrad wesentlich verbessert wird.

Als Wärmeträger für Heizungsanlagen u.dgl. finden neben Wasser und Wasserdampf in zunehmendem Maße organische Flüssigkeiten, beispielsweise Thermoöle, Verwendung. Diese Wärmeträger haben den Vorteil, daß sie erst bei wesentlich höheren Temperaturen, beispielsweise über 3oo bis 4oo C verdampfen und auch noch weit unter dem Gefrierpunkt des Wassers flüssig sind. Während bei Wasserdampf als Wärmeträger hohe Drücke entstehen, die umfangreiche und teure Sicherheitsmaßnahmen erfordern, ist dies bei Wärmeträgern aus Thermoöl in der Regel nicht erforderlich. Der Einsatzbereich ist meistens größer. Für die Erwärmung von Thermoöl als Wärmeträger finden in der Regel übliche Kesseltypen Verwendung. So sind beispielsweise Ausführungen bekannt, bei denen als Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher eine zylinderförmige Rohrschlange vorgesehen ist, welche axial durch einen Gras- oder Ölbren-

ner "beheizt wird. Um eine bessere Wärme ausnutzung zu erhalten, sind hinter der zylinderförmigen Rohrschlange vom Wärmeträger durchströmte Rohrregister angeordnet. Weiterhin ist ein ölbeheizter Kessel für Thermoöl als Wärmeträger bekannt, der aus drei mit Abstand ineinanderllegenden, mit wendeiförmigen Rohrschlangen versehenen zylinderförmigen Kühlmänteln, mit Spiralkanälen versehenem Kühlboden und einem Öl - bzw. Gasbrenner besteht, dessen Heißgase gegen den Kühlboden und zwischen die Kühlmäntel geführt wird, ehe diese seitlich durch einen Abgasstutzen entweichen. Diese Ausführungen haben jedoch den Nachteil einer relativ niedrigen Wärmeübertragung und damit einen niedrigen Wirkungsgrad. Verursacht wird dies durch den schlechten Wärmeübergang und eine kleine Aufwärmspanne derartiger Wärmeträger.

Der Neuerung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, die Wärmeübertragung durch eine besonders günstige Aufteilung des Zwangdurchlauf-Wärmeaustauschers wesentlich zu verbessern.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den Kühlmänteln mittels einer schraubenförmig geführten und vom Wärmeträger durchströmten Zwischenwandung ein wendeiförmiger Rauchgaskanal angeordnet ist.

Diese Ausgestaltung hat den wesentlichen Vorteil, daß die Heißgase zwischen zwei zylinderförmigen Kühlmänteln zwangsweise wendelförmig durchgeführt werden, wodurch diese eine relativ hohe Geschwindigkeit erhalten und über einen langen Weg mit den Kühlmänteln in Berührung bleiben. Die 'Wärmeübertragung wird hierdurch wesentlich erhöht. Hinzu Kommt, daß die schraubenförmig geführte und vom Wärmeträger durchströmte Zwischenwandung die Wärmeübertragung erheblich fördert.

Der neuartige Gedanke, zwischen den Kühlmänteln einen wendeiförmigen Rauchgaskanal vorzusehen, kann in zahlreichen Abwandlungen ausgeführt werden. So besteht einmal die Möglichkeit, daß der Wärmeträger durch den äußeren Kühlmantel und die Zwischenwandung in den Kühlboden und dann durch den inneren Kühlmantel geführt wird. In Abhängigkeit von dem gewünschten Ergebnis und den vorliegenden Wärmeverhältnissen kann aber auch ein anderes Strömungssystem gewählt werden.

Auch hinsichtlich der Gestaltung des wendeiförmigen Hauchgaskanals sind zahlreiche Aus führungen möglich. So kann der Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher aus flachen Blechen zusammengeschweißt sein und im Querschnitt rechteckige Kühl- und Rauchgaskanäle bilden, welche wendel- bzw. spiralförmig verlaufen. Der äußere Kühlmantel und die Zwischenwandung können einen gemeinsamen wendeiförmigen Kühlkanal bilden. Bei dieser Ausführung durchläuft der Wärmeträger zunächsx den äußeren Kühlmantel und die Zwischenwandung gemeinsam wendelförmig, gelangt dann in den Kühlboden und strömt von hier aus weiter durch den inneren Kühlmantel zurück. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß der äußere und innere Kühlmantel und die Zwischenwandung voneinander getrennte wendeiförmige Kühlkanäle bilden, wobei die Querschnitte der Kühlkanäle vom äußeren Kühlmantel und der Zwischenwandung je etwa dem halben Querschnitt des Kühlkanals vom inneren Kühlmantel entsprechen.

Bei einer bevorzugten Ausführung bestehen der äußere und innere Kühlmantel, die Zwischenwandung und der Kühlboden aus ein oder mehreren schraubenförmig bzw. spiralförmig gebogenen, miteinander verschweißten Rohrsträngen. Hierdurch wird eine besonders günstige Aufteilung des Wärmeträgers erreicht, wobei die einzelnen Teilstränge entsprechend den Wärmeverhält-

nissen im Zwangdurchlauf-illärme aus tauscher in geeigneter Weise gelenkt werden können. Bs besteht beispielsweise die Möglichkeit, daß der äußere Kühlmantel aus zwei parallel geführten Bohrsträngen, die Zwischenwandung aus vier parallel geführten Rohrsträngen, der Kühlbodeis. aus drei parallel geführten Bohrsträngen and der innere Kühlmantel aus drei parallel geführten Rohrsträngmbesteht. Bei dieser Ausführung wird der Wärmeträger also durch die beiden Bohrstränge des äußeren Kühlmantels und die vier parallelen Rohrstränge der Zwischenwandung in den Kühlboden geführt, wo eine Zusammenführung zu drei parallel geführten. Rohrsträngen stattfindet, «reiche dann in die drei Rohr— stränge des inneren Kühlmantels übergehen, durch welche dann der Wärmeträger durchströmt und der Verbrauchersteile zugeführt wird. Dabei bilden die vier Rohrstränge der Zwischenwandung gemeinsam mit den beiden Kühlmänteln den wendeiförmigen Rauchgaskanal, durch den die Heißbzw. Rauchgase zwangsweise hindurchgeführt werden, nachdem diese vorher axial in die von dem inneren Kühlmantel gebildete eigentliche Brennkammer geströmt sind. Die Brenngase strömen also von der Brennkammer gegen den Kühlboden und werden von dort aus in den wendel— förmigen Rauchgaskanal gelen&t. Der innere Kühlmantel wird also von innen her· im wesentlichen durch Strahlung erwärmt, während seine von dem wendeiförmigen Rauchgaskanal gebildete Außenseite ebenso wie der andere Kühlmantel und die Zwischenwandung durch Konvektion beheizt werden.

Der neuartige Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher hat den weiteren wesentlichen Vorteil, daß die aus den Kühlmänteln, der Zwischenwandung und dem Kühlboden bestehende Einheit freihängend in einem isolierten Gehäuse angeordnet ist. Hierdurch können sich die Rohre frei ausdehnen.

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Zweckmäßig ist zwischen den Kühlmänteln und dem KBhI-boden ein Abstand vorgesehen, so daß in diesem Bereich am Gehäuse mit Isolierung und Deckel versehene Öffnungen angeordnet werden können, durch welche eine leichte Wartung und Reinigung vorgenommen werden kann.

Der Gegenstand der Neuerung X3t in der Zeichnung anhand zweier Äusführungsbeispiele dargestellt und zwar zeigt

Figur 1 die schemati3che Barstellung eines Zwangdurchlauf-Uärmeaustanschers in einem Längsschnitt,

Figur 2 den Segenstand der Figur 1 in einer Draufsicht von oben,

Figur 3 den Segenstand der Figur 1 in einem mittleren Querschnitt nach Linie A-A,

Figur 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel unter Verwendung von verschweißten Rohrsträngen in Verbindung mit einem Gehäuse, in einem mittleren Längsschnitt,

Figur 5 den Gegenstand der Figur 4 in einem mittleren Querschnitt nach Linie B-B,

Figur 6 den Gegenstand der Figur 4 in einem mittleren Querschnitt nach Linie CJ-C, und

Figur 7 den Gegenstand der Figur 4 in einem mittleren Querschnitt nach Linie B-B.

Die in den Figuren 1 und 3 schematisch dargestellte austauschereinheit 1 besteht im wesentlichen aus einem äußeren zylinderförasigen Kühlmantel 2, einem inneren zylinderförmigea Kuhlmantel 3, der mit Abstand innerhalb des äußeren Kühlmantels 2 angeordnet ist, einer schraubenförmig; zwischen den Kühlmänteln 2 und 3 geführten Zwischenwandung: und einen Kühlboden 5. Sowohl der äußere zylinderförmige Kühlmantel 2 al3 auch der innere Kühlmantel 3 sind mit wendelfonnigen Kühlianälen 6 bzw. 7 ausgestaltet. Die schraubenförmig geführte Zwischenwand 4 ist ebenfalls als Kühlkanal ausgebildet und wird vom T?ärmeträger durchströmt. Bei dem

Ausftihrungsbeispiel nach Figur 1 bildet der wendelförmige 6 des äußerem Kühlmantels und der wendelfcirmige 8 der Zwischenwand 4 einen, genreinsamen wendel—

fönaigea, im Querschnitt wi nkelfoanaigen Kühlkanal.

Tanteren. Bade befindet sich der Kühlboden 5» der aus r inem spiralförmigen KHhT Icsorai 9 besteht. Ber innere freie Querschnitt des Tmni«»*»*^ gshlmsntels 3 bildet eine zylinder— förmige laner Iq, durch welche das Heizmedium durchströmt.

Durch die voat Wärmeträger durchströmte Zwischenwandunig 4» welche zwischen den zylinderformigen Eühlwänden schrsaiibem— förmig angeordnet ist, wird neueiungsgeaiäB ein wemdelforeiger Β^Μτΐ^Ττΐ£ρ*^^»'"'»'ΐ^| H gebildet. In diesen gelangen die durch den Kanal Io einströmenden HeiBgase, welche von dem Suhlboden 5 in den Bauc^g**aicwini« ι H mmgelenkt werden.

Der flSrmeträger, beispielsweise ein Äermoöl, tritt in Zwangdurchlauf—vermesustauscher durch einen Mntritts— stutzen 12 in den oberen Sang der KühliEamäle 6, 8 ψολ äußeren Kühlmantel 2 bzw. der Zwischenwandung ein, strömt wendelförmig; nach unten und gelangt über eine Leitung 1? in den spiralförmigen Kühlkanal 9 des Kuhlbodens. Stwa in der Mitte fließt der ftarmeträger dann über eine Leitung 16 in den wendelformigen Kühlkanal 7 des inneren zylinderförmigen Kunlmantels 3 nach oben und schließlich durch den Aus— trittsstutzen 13 nach außen. Ber lärme träger wird durch ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Pumpen3jstem zwang— geführt.

Das Heizmediuüi gelangt durch, den Eintrittsstutzen 14 in die zylinderßrmige Kannner Io, wo dessen Warme auf den -rTTBTtJTi Kühlmantel 3 übertragen wird, durch welchen der lärmeträger strömt. Das Heizmedium prallt dann gegen den Kühlboden 5, von dem es seitlich in den wendelformigen Rauchgaskanal 11 umgelenkt wird. Das He-zmedium durchströmt

diesen wemdelförmigen Kanal dann umd tritt durch den Auslaßstutzen 15 aus. Als Heizmedium können "nerschiedene Systeme Verwendung finden. So besteht einmal die Möglichkeit» einen beliebigem flüssigem oder gasförmigen entsprechend hochermärmten ^Jlarmeträger zu benutzen. Vorzugsweise wird jedoch am Binlaßstutzen 14 ein Öl- oder Gasbrenner angebracht, dessen Flamme im Kanal Io den inneren Kühlmantel 3 durch Strahlungswärme aufheizt, Ulm dem TjjjB»T«>»ihig!Biaiirsinni!BiTi ein© ^SSrmeuberifciragiimg stattfimdet. Fur diesem

der im dem Figiarem 1 Ms 3 mmr scheinatiscii dargestellte

für eine Öl— oder C5as—

birexiimerbemeiznsmg ausgestaltet seim. Eime solche Aus— ftimnamg ist im dem Figmrem 4 bis T Tm»ib«>ir dargestellt.

Ber im dem Figmrem 4 bis 7 dargestellte lärmeaiastaMschier besternt ebenfalls aus eimern äußeren ESmlmamtel 2_Ä eimeiB immereai l^mlmamtel 3» eimer Zwiscnen— wamdnimg 4 nmd eineM !^Smlbodem 5· EdLese Teile der aiistaiiiscfaiereimmeit 1 simd aus meSirerejtt bzw. spiralförmig gebogenem, miteinander ^erscimeißten lohrsträmgem hergestellt. So besteht der äußere Kühlmantel 2 aus zwei aparallel geführten Hofarstrtogen 13, 19, die ZwisckenwandTiing 4 aus Tier parallel geführtem Sohrsträmgem 2o bis 23» der Kükibodem 5 aus drei parallel geführtem Sohrsträmgem 32 bis 34 und der innere Kühlmamtel 3 aus drei parallel geführte« Bohrsträngen bis 26. Wie die Figuren 4 umd 5 zeigen, gehen die Bohrstränge l8 umd 19 des äußerem Kühlmantels 2 und die Hoihrstränge 2o bis 23 der Zwischenwandung 4 von de» Sin— laßstutaen 12 für dem Wärmeträger au3, wobei ein· entsprechende Verteilung vorgesehen ist. Die beiden Rohrstränge 18 und 19 sind parallel wendelförmig geführt und bifien den äußeren zylinderförmigen Kühlmantel 2. Eie Rohre sind miteinander verschweißt. Desgleichen sind die vier parallel gefxihrten Rohrstränge 2o bis 23 mitein-

ander verbunden. Sie aiod mit einem wesentlich größerem Wendelgang sdaraubenformiig nach unten gefüihrt μπτμ! he— grenzen als Zwischenwand 4 in vertikaler Richtung den Sauchgaskanal 11. An unteren Bnde werden, wie die Figuren 6 und 7 zeigen, die Bohrstränge 2o bis 23 auf swei Hahrstrange 29a, 2Sb ggaagtTHnriwniggf^bnp-fc und die Bonge I8_f 19 und 29a, 2Sb über kurze Fallrohre 27, 28, 3©, 31 in die drei parallel und spiralförmig geführten Bohrstränge 32 bis 34 des Eählbodens 5 geführt. Dm mattieren Teil »erden letztere über kurze Steigrohre 35 bis 37 nach oben gelenkt und geben dort in die drei parallel und wen— delfärmig nach eben geführten Bohrstränge 24 bis 26 über, welche den inneren Kühlmantel 3 bilden« Biese drei Bohr— strSnge 24 bis 26 sind dann an den Austrittsstutze» 13 angeschlossen, torch welchen der ISrmetrager wieder nach auBen geführt wird«

Bei des vorstehend beschriebenen Ausführsngsbeispiel wird der «reeträger also zunächst über sechs Bohrstrang«t nach unten geführt. Sort werden diese zu drei Bohrstarängen aa KShlhoden vereint, wo die drei parallel geführten Bohrstränge des inneren Kühlmantels 3 anschließen. Durch diese Aufteilung findet in dee durch Strahlung beanspruchten Teil des *&neaustauschers eine wesentlich höhere StrSaungs— geschwindigkeit statt.

Sie vorstehend beschriebenen Sohrstrgsge 13 bis 34 sind ixt. entsprechender weise miteinander verschwelet und bilden eine V&naeaustauschereinheit 1. Biese ist in einem isolierten Gehäuse 38 frei hängend angeon^iet. Das isolierte Gehäuse 38 besteht aus einem sylisderformigen Sehauseteil, einem Deckelteil 4o sit dee His- und Austrittes tut sen 14 und 15 für das Heizaedium und die Eintritts— und Austrittsstutzen 12, 13 fur den iRiraeträger, rorzugsweise ein fheraoöl. Im Sintrittsstutzen 14 ist der in der Zeichnung nicht dargesti. .!te 3as-~ oder Ölbrenner angebracht. Die Kammer Io innu ^aIb des inneren SÜujnantels 3 bildet die Brenzucammer. Unter dem Deckel 4.q ist tJi Poraiteil 4.1 aus einer feuer-

festen Stampfmasse ο.dgl. angebracht und die 'Sanneaustauschereinheit frei hängend "befestigt.

Zwischen den Kühlmänteln 2 und 3 und den Bohrsträngen 32 bis 34 des Kühlbodens 5 ist ein Abstand vorgesehen, 30 daß am Gehäuse 38 seitliche Wartungsöffnungen angebracht werden können, die durch einen Deckel 42 und Isoliermaterial 43 bis 45 verschließbar 3ind. Me Isolierung besteht im wesentlichen au3 feuerfesten Fonasteinen 44, 45 und Mineral- oder Glaswolle 43· Die Deckel 42 sind lösbar, so daß dann die Isolierung herausgenommen werden kann und durch die entsprechende Öffnung eine leichte Reinigungsmöglichkeit des Feuerraumes geschaffen ist. Eventuell auf dem Boden angesammelte Asche, insbesondere bei einer Schwerölbefeuerung, läßt sich leicht herausnehmen und kontrollieren, ohn-e daß die Wärmeaustauschereinheit 1 herausgezogen oder der Sas- bzw. Ölbrenner abgebaut zu werden bracht. Die elastische Mineral- oder Glaswolle 43 drücKt die Formsteine radial nach innen gegen den unteren Umfang der Wärmeaustauschere i-nhe it 1, so daß dort eine elastische dichte Abdichtung geschaffen ist. Hierfür ist im unteren Bereich zwischen Wärnieaustauschereiaheit 1 und der Isolierimg des Gehäuses 38 eine filzartige, elastische und feuerfeste Isoliermatte 46 angeordnet.

Der in den Figuren 4 bis 7 dargestellte Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher mit Gas- oder Ölbrenner arbeitet auf folgende Art und Weise:

Der Wärmeträger wird durch den EinlaSstutzen 12 zwangsweise mit Hilfe einer nicht dargestellten Pumpe auf die Rohrstränge 18 bis 23 des äußeren Kühlmantels und der Zwischenwandung 4 verteilt. Er durchströmt dann die drei Rohrstränge 32 bis 34 des Kühlbodens 5 und gelangt von dort in die drei Rohrstränge des inneren Kühlmantels zurück, wo er durch den Austrittsttutzen 13 der Verbraucherstelle zugeführt wird.

- Io -

Die Heißgase verbrennen in der Kammer Io und erhitzen dabei den inneren Kühlmantel 3· Sie stoßen darm auf den Kühlboden 5, welcher ebenfalls erwärmt wird und werden durch den wendeiförmigen Hauchgaskanal 11 zwischen äußeren land inneren Kühlmantel Z₁₁ 3 nach oben gefuhrt, wo sie die den Rauchgaskanal 11 begrenzenden Kühlflächen erwärmen. Sie Bauchgase treten schließlich durch den Austrittsstutzen 15 in den Kamin oder eine andere Verbraucherstelle.

Die Feuerung bleibt nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern es sind noch Änderungen durchführbar,, ohne daß der Rahmen der Feuerung überschritten wird.

3o besteht beispielsweise die Möglichkeit, den Wärmeträger auf mehr oder weniger Rohrstränge zu verteilen. Außerdem können auch drei oder mehr ineinanderliegende zylinder— förmige Kühlmäntel vorgesehen sein, zwischen denen jareils ein wendeiförmiger Rauchgaskanal angeordnet ist. Desgleichen können bei Verwendung von zwei Kühlmänteln entsprechend Figur 4 zwei oder mehrere parallel laufende Rauchgaskanale wendelförmig angeordnet sein. Schließlich 13t es auch möglich, die Kühltcanäle des Kühlbodens nicht nur spiralförmig, sondern z.B. auch radial, schlangenförmig, zickzackförmig o.dgl. zu führen.

Claims (9)

32.646/Schli. G- 69 22 o82.2 Schutzansprüche:

1. Zwangdurchlauf-Wärmeaus tauscher für flüssige oder gasförmige Wärmeträger, insbesondsre Thermoöl, bestehend aus wenigstens zwei mit Abstand ineinanderliegenden, mit wendeiförmigen Kühlkanälen versehenen zylinäerfönsigen Kühlmänteln., einem mit F^p·ί τάΙ ira-nsn αή versehenen Kühl— boden und einem Öl- oder Gasbrenner, dessen Heißgas gegen den Kühlboden und zwischen die Kühlmäntel geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kühlmänteln (2, 3) mittels einer schraubenförmig geführten und vom Wärmeträger durchströmten Zwischenwandung (4) ein wen— delförmiger Rauchgaskanal (11) angeordnet ist.

2. Zwangdurchlauf-Wärmeaus tauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeträger durch den äußeren Kühlmantel (2) und die Zwischenwandung (4) in den Kühlboden (5) und dann durch den inneren Kühlmantel (3) geführt wird.

3. Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kühlmantel (2) und die Zwischenwandung (4) einen gemeinsamen wendeiförmigen Kühlkanal (6, 8) bilden.

4. Zwangdurchlauf-Wärmeaus tauscher nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der äußei-e und innere Kühlmantel (2 bar. 3} und die Zwischenwandung (4) voneinander getrennte wendeIförmige Kühlkanäle bilden, wobei die Querschnitte der Kühlkanäle vom äußeren Kühlmantel und der Zwischenwandung je etwa dem halben Querschnitt des Kühlkanals (7) vom inneren Kühlmantel (3) entsprechen.

5. Zwangdurchlauf-Wärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch, gekennzeichnet, daß der äußere und innere Kühlmantel (2, 3), die Zwischenwandung (4) und der Kühlboden

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(5) aus ein oder mehreren schraubenförmig fcw. spiralförmig gebogenen, miteinander verschweißten Rohrs tränken besteht.

6. Zwangdurchlauf-lllärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Kühlmantel (2) aus zwei parallel geführten Rohrsträngen (18, 19), die Zwischenwandung (4) aus vier parallel geführten Hohrsträngen (2o bis 23)· der Kühlboden (5) sos drei parallel geführten Bohrsträngen (32 Ms 34) und &r innere Kühlmantel (3) aus drei parallel geführten Bohrsträngen (24 bös 26) besteht.

7. g««ngfiirr^m mif—gjTiw«>»u<*-b>«i>*pt*gT· nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aas den Kühlmänteln (2, 3) der Zwischewanng (4) und den Kühlboden (5) bestehende warKeauatauschereinheit (1) freihängend ixt eines isolier— tesGehäoise (3d) angeorndet ist.

S. ~ j^'^'cM^rf—lKiaataaaohftr sach &osurächen 3 bis 7, daduiOh gekennzeichnet, daß zwischen den SSShlsSateln (2, 3) und dem Kühlboden (5) ein Abstaa-d vorgesehen ist und in diese« Bereich am Gehäuse (38) sit Isolierung und Deckel (42) versehene Öffnungen angeordnet sind.

9. Zwenjptaroh lffnf-)pirnM*imatjm«ffhgT» nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im unteren Bereich zwischen Beaustauschere inheit (1) und der Isolierung des Gehäuses (38) eine filzartige» elastische und feuerfeste Isoliermatte (46) angeordnet ist.