DE69209933T2

DE69209933T2 - Hohlkehlgeometrie an rotierendem Diamant-Schneidwerkzeug

Info

Publication number: DE69209933T2
Application number: DE69209933T
Authority: DE
Inventors: Ronald B Crockett; Arturo A Rodriguez
Original assignee: Smith International Inc
Current assignee: Smith International Inc
Priority date: 1991-08-16
Filing date: 1992-08-03
Publication date: 1996-09-19
Anticipated expiration: 2012-08-04
Also published as: EP0528243B1; ZA925464B; JPH05200617A; EP0528243A2; EP0528243A3; US5115697A; DE69209933D1; JP2934927B2; ATE136831T1; JPH11291111A

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Formen eines Rotationsschneidwerkzeugs gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1, einem Rotationsschneidwerkzeug gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 6 und einem Rotationsrohling zum Herstellen eines Rotationsschneidwerkzeuges gemäß Anspruch 10.
Das Rotationsschneidwerkzeug ist ein mit spiralförmigen Hohlkehlen versehenes Schneidwerkzeug mit Schneidkanten aus polykristallinem Diamant.
Mit schraubenförmigen Hohlkehlen versehene Schneidwerkzeuge, wie z.B. Schaftfräser sind im wesentlichen erforderlich, um maschinelle Trennvorgänge unter extrem widrigen Bedingungen durchzuführen. Die Schneidenden der mit Hohlkehlen versehenen Schaftfräser umfassen mindestens ein Paar Schneidkanten an gegenüberliegenden Flächen des Schaftfräserrohlings.
Entgegengesetzt gerichtete Schneidoberf lächen, die an den Schneidenden des Schaftfräserrohlings angeordnet sind, sind Axial- und Torsionsbelastungen ausgesetzt, welche Materialanforderungen an die Herstellung des Schaftfräsers erzeugen. Das bedeutet, daß das Material der Schneidkanten so hart wie möglich sein sollte, um ein Werkstück zu schneiden, und es sollte auch wärmebeständig sein, um die Schneidkante des Schaftfräsers bei erhöhten Temperaturen beizubehalten. Darüber hinaus muß der Werkstoff des Körpers von dem Schneidwerkzeugrohling sowohl fest als auch zäh sein, um Durchbiegungen zu widerstehen und die Unversehrtheit des Schneidwerkzeugs unter Belastung, während das Schneidwerkzeug benutzt wird, beizubehalten. Die vorstehenden Erfordernisse haben in Kompromisse in der Materialauswahl resultiert, weil harte Werkstoffe dazu tendieren, spröde zu sein, während zähe Werkstoffe dazu tendieren, sehr leicht abzunutzen.
Diese Erfindung ist für andere Arten von Rotationsschneidwerkzeugen, wie z.B. Oberfräsenschneiden, Bohrer, Spitzsenker, Senker, Reibahlen, Gewindebohrer und ähnliche anwendbar.
Der Stand der Technik lehrt eine Kombination von Werkstoffen, die die Eigenschaften von Härte und Verschleißfestigkeit an den Schneidflächen sowie zähigkeit und Festigkeit des Körpers und Schaftes aufweisen. Es wurde zuvor vorgeschlagen, die Schneidflächen aus einem Werkstoff und den Körper und Schaft aus einem anderen zu formen. Dieses hat in verschiedenen Kombinationen, wie z.B. Wolframkarbid oder Diamanteinsätzen oder -spitzen auf Kohlenstoffstahl oder Karbidschäften geführt.
Diese Kombinationen, während im einzelnen verwendbar, haben einen gemeinsamen Nachteil, dieser besteht in der Hartlötverbindung zwischen dem Einsatz oder der Spitze und einem Schaft. Wolframkarbid kann direkt gelötet oder hartverlötet mit einem Stahl oder Karbidschaft sein. Jedoch muß eine Diamantspitze oder -einsatz erst mit einem Karbidträger verklebt werden, welcher wiederum verlötet oder hartgelötet wird mit einem Schaft. Diamtpartikel werden üblicherweise in Preßlinge PCD (Polykristallinen Diamant) geformt und gleichzeitig an einen Karbidträger mit einem metallischen Katalysator in einer Hochdruck-Hochtemperaturpresse geklebt. Bei Atmosphärendrücken jedoch wird das Metall, welches die Anbindung der Diamantpartikel aneinander und an den Träger in der Presse katalysiert, ebenso die Umwandlung von Diamant zu Graphit bei Temperaturen oberhalb 7000 katalysieren, welches die Zersetzung des PCD-Preßlings verursachen wird. Entsprechend wird eine Niedrigtemperaturverlötung oder Hartverlötung als Verbindung verwendet, um den Träger an dem Schaft anzubringen. Diese Lötverbindung begrenzt die wirksame Lebensdauer eines solchen Bohrwerkzeuges, weil sie weicher ist als entweder der Träger oder der Schaft. Die Verlötung wird somit die schwächste Stelle des Werkzeugaufbaus und der Begrenzungsfaktor bei der Werkzeugbenutzung.
Das US-Patent mit der Nummer 47 62 445 lehrt eine Spiralbohrvorrichtung mit schraubenförmigen Hohlkehlen, in welcher gegengerichtet versetzte Adern aus gesinterten Schleifteilchen, wie z.B. polykristalliner Diamant, eingebettet sind in einem Bohrrohling, der aus weniger abtragenden Material, wie z.B. Karbid hergestellt ist. Die nicht zueinander ausgerichteten Adern des Schleifwerkstoffes schneiden sich in nebeneinander angrenzenden Punkten und Stegen des Bohrers. Die Diamantadern sind 1800 über die Spitze des Schraubenbohrrohlings versetzt. Die gegenüberliegenden Adern schneiden sich in der Mitte oder der Achse des Schraubenbohrers, um eine Konzentration von Diamant an der Spitze des Drehbohrers bereitzustellen. Jedoch sind die Diamantadern relativ flach an der Spitze des Drehbohrers und tendieren dazu, sehr schnell abzunutzen.
Eine Vorrichtung, die durch ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und 6 hergestellt ist, ist aus der US-A-50 31 484 bekannt. Darin ist ein Schaftfräser beschrieben, worin mindestens ein Paar von Spiralnuten in den Schaftfräserseitenwänden geformt ist. Mindestens ein Paar von Nuten ist in den Rohlkehlen geformt, wobei die Nuten im wesentlichen dem Schraubenweg der Hohlkehlen folgen. Jede Nut umfaßt polykristallinen Diamant, der entlang der Fuhrungskanten jeder Hohlkehle geformt ist.
Der oben beschriebene Stand der Technik formt radial ausgerichtete Nuten in einen Schneidwerkzeugrohling vor dem Sintern des Diamantschneidwerkstoffes in den Nuten. Wenn die Hohlkehlen in dem Schaft des Werkzeugs geformt werden, nachdem der Diamantsintervorgang den Diamant in den entsprechenden Nuten befestigt hat, wird eine Menge der Führungskante des geformten Diamants weggenommen oder weggeschliffen, speziell dort, wo es wünschenswert ist, einen positiven Schneidwinkel des Diamanten bezüglich eines Werkstücks zu haben.
Darüber hinaus beschreibt die DE-A-22 08 258 einen Schaftfräser mit schraubenförmig sich erstreckenden Hohlkehlen, die sich um eine Mittenachse des Schaftfräsers winden. In den schraubenförmigen Hohlkehlen sind dort Befestigungsstellen zum Anbringen von im wesentlichen schraubenförmig gewundenen Schneidstäben vorgesehen, welche, wenn sie in den Hohlkehlen angebracht sind, eine Schneidkante bereitstellen, die aus hartem Werkstoff geformt ist. Die befestigten Schneidstäbe sind bezüglich einer Achse B schraubenförmig gewunden, welche zu der Mittenachse des Schaftfräsers versetzt und/oder geneigt ist.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung löst die Probleme des vorangegangenen Standes der Technik durch Bereitstellen eines Verfahrens gemäß Anspruch 1 und einem Rotationsschneidwerkzeug und -schneidwerkzeugrohlings, entsprechend den Ansprüchen 6 und 10.
Somit ist ein Schneidwerkzeug mit schraubenförmigen Hohlkehlen mit einem positiven oder negativen Schneidwinkel für jede der schraubenförmigen Nuten in dem Schneidwerkzeugrohling bereitgestellt.
Die Nuten werden mit einem kompaktierten polykristallinen Diamant (PCD) oder kubischen Bornitrid (CBN) gefüllt. Die anschließend geformten konkaven Hohlkehlen sind an den Winkel der Nuten angepaßt. Somit ist nur geringfügig Diamant oder CBN verloren, wenn Diamant oder das CBN zu einem positiven oder negativen Schneidwinkel geschärft wird.
In einer Ausführungsform wird ein Diamantrotationsschneidwerkzeug durch zuerst Formen eines Rohlingkörpers mit mindestens einem Paar von Nuten in den Seiten des Rohlingkörpers hergestellt. Die Nuten sind radial ausgerichtet und geformt, wobei mindestens eine Kante in einem Winkel, der im wesentlichen dem Schneidwinkel der konkaven Hohlkehlen, die nachfolgend in den Schneidwerkzeugrohling eingeformt werden, entspricht, geformt wird. Die gewinkelten Nuten, die in dem Schneidwerkzeugrohling geformt sind, sind mit hartem Werkstoff gefüllt, der aus einer Gruppe gewählt ist, die aus Diamant und kubischem Bornitrid besteht. Der harte Werkstoff in den Nuten in dem Schneidwerkzeugrohling wird in einer Presse mit ausreichend hohem Druck zum Formen polykristalliner Hartwerkstoffe gesintert. Konkave Hohlkehlen sind in den Schneidwerkzeugrohling im wesentlichen parallel zu einer Kante des Materials in den gewinkelten Nuten geformt, und der Hartwerkstoff wird in einem Winkel, der im wesentlichen dem Winkel der Kante des harten Werkstoffes entspricht, geschliffen, wobei dabei eine Hartwerkstoffschneidkante entlang einer vorderen Kante des gesinterten Hartwerkstoffes bereitgestellt ist, ohne viel von dem harten Werkstoff zu entfernen.
Diese Erfindung stellt eine Technik zum Formen von Diamant beinhaltenden Nuten bereit, die an den Winkel der vorderen Schneidkante des gesinterten Diamantes angepaßt ist, egal ob der Winkel positiv, negativ oder 90º zu einem angrenzenden Werkstück ist.
Durch vorsichtiges Formen diamantbeinhaltender Nuten mit dem korrekten Schneidwinkel, können die Hohlkehlen nachfolgend in den Rohling des Werkzeugs geformt werden, ohne gesinterten Diamant aus den Nuten zu entfernen, was in einfachem Entfernen von Material resultiert, um die Hohlkehlen zu formen, während der Zusammenhalt des gesinterten Diamants während des Diamantschärfevorgangs beibehalten wird.
Solch ein Schneidwerkzeug hält länger und ist billiger herzustellen, weil der Zusammenhalt und die Masse des Diamants während des Werkzeugherstellungsvorgangs sichergestellt ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die oben genannten Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nach einem Studium der folgenden Beschreibung in Verbindung mit den detaillierten Zeichnungen besser verstanden werden, worin:
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht des Schaftfräsers mit Hohlkehlen;
Fig. 2 ist eine Endansicht entlang der Linie 2-2 aus Figur 1 geschnitten;
Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht des Schaftfräserrohlings mit vier schraubenförmigen Hohlkehlen, die darin maschinell eingeformt sind;
Fig. 4 ist eine Seitenansicht eines Schaftfräserrohlings mit einem Paar von schraubenförmigen Hohlkehlen, die 180º voneinander versetzt sind;
Fig. 5 ist eine Endansicht entlang der Linie 5-5 aus Figur 4 geschnitten;
Fig. 6 ist eine Querschnittsansicht eines mit Hohlkehlen versehenen Schneidwerkzeugrohlings des Standes der Technik, der die radial ausgerichteten Hohlkehlnuten, die gesintertes Diamant darin enthalten, zeigt;
Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht des mit Hohlkehlen versehenen Schneidwerkzeugrohlings mit gewinkelten Hohlkehlen, die an einer radialen Linie sich schneiden, die in einer Diamantschneidkante bei einem positiven Schneidwinkel resultieren; und
Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht des mit Hohlkehlen versehenen Schneidwerkzeugrohlings mit einer "V"- förmigen Nut, die eine radiale Linie schneidet, welche ebenfalls in einer Diamantschneidkante in einem positiven Schneidwinkel bezüglich eines Werkstücks resultiert.

Beschreibung

Der Diamantschaftfräser aus Figur 1, im wesentlichen mit 10 bezeichnet, umfaßt einen Schaftfräserrohlingskörper 12 mit, z.B. vier, Hohlkehlen 14, die umfangsmäßig und gegenüberliegend voneinander um den Körper beabstandet sind. Der Körper des Schaftfräsers kann z.B. aus einem harten oder zähen Werkstoff, wie z.B. Wolframkarbid, hergestellt sein. Eine schraubenförmige Nut 18 ist in die vordere Kante 15 der Hohlkehlen 14 eingeformt. Der Winkel der Nut ist an die Form der nachfolgend geformten Hohlkehle 14 angepaßt. Ein harter Werkstoff, der aus der Gruppe gewählt wurde, die gesinterten polykristallinen Diamant (PCD) oder CBN als Adern 30 umfaßt, ist in die schraubenförmigen Nuten 18 eingeformt. Schneidkanten 32 sind in den gesinterten Diamantwerkstoff 30 eingeschliffen, der in die schraubenförmigen Nuten 18 angrenzend der Hohlkehlen des Bohrerrohlings eingepreßt ist. Der Bohrerrohling aus Wolframkarbid kann dann metallurgisch an einen Stahl oder Karbidbohrerschaft 16 entlang der Kreuzung 17 angebunden werden. Die metallurgische Anbindung kann z.B. eine Verlötung sein.
Nunmehr bezugnehmend auf Figur 2, zeigt das Ende 13 des Fräsers weiterhin, daß die schraubenförmigen, gewinkelten Nuten 18 die Vorderkante der Hohlkehlen formen. Die PCD- oder CBN-Ader 30 wird durch Füllen der schraubenförmigen Nuten mit pulverförmigem Hartwerkstoff geformt, welcher dann kompaktiert und gesintert in den Nuten in einer Hochdruckpresse wird, wie im Detail im US-Patent mit der Nr. 49 91 467 und 50 31 484 beschrieben. Die Hohlkehlen 14 und die Schneidkante 32 werden in den PCD-Werkstoff eingeschliffen, nachdem der Sintervorgang abgeschlossen ist.
Weil der Winkel der Kante des Werkstoffs in den Nuten an die vordere Schneidkante des gesinterten Diamants angepaßt ist, ist ein minimales Schleifen erforderlich. Dies resultiert in maximalen Diamant in den Nuten mit einem Minimum an Verlust an Diamant während des Schärfungsvorgangs.
Bezugnehmend auf Figur 3, wird der Bohrrohlingkörper 12 aus Wolframkarbid geformt, wobei z.B. vier schraubenförmig ausgestaltete Winkelnuten 18 darin eingeformt sind. Die Hohlkehlen sind anschließend in den Schaftfräserkörper eingeformt, nachdem der Diamant in den Nuten gesintert wurde. Die schraubenförmig geformten Nuten sind gegenüberliegend beabstandet um die Außenumfangswände des Rohlings angeordnet und stellen eine Aufnahme für das PCD-Pulver, das darin kompaktiert wird, bereit. Die gewinkelten Seiten 20 der schraubenförmigen Nut gehen in bevorzugter Weise in einen gerundeten Boden 22 der Nut über. Gleiche Seiten 20 sind in jede der Nuten geformt. Der Grund für den gerundeten Boden der Nut besteht darin, sicherzustellen, daß der polykristalline Diamantpulverwerkstoff in der Nut ohne Möglichkeit von Hohlräumen gepackt wird. Wenn die Seiten der Nut 90º zu dem Boden der Nuten wären, dann würden die 90º-Ecken Spannungsrisse und Hohlräume in dem Diamantmaterial verursachen.
Bezugnehmend nunmehr auf Figur 4, ist ein alternativer Schaftfräserrohling 110 mit einem Paar von schraubenförmigen, gewinkelten Nuten 118, die in den Rohlingkörper 112 eingeformt sind dargestellt.
Man könnte ebenso Diamantschneidwerkzeuge mit einer oder mehreren gewinkelten Nuten bereitstellen, die im wesentlichen parallel zu einer Achse des Schneidwerkzeugrohlingkörpers ausgerichtet sind. Man könnte ebenso Schneidwerkzeugkanten entlang der Enden 13 und 113 des Schneidwerkzeugrohlings 12 und 112 bereitstellen, um Stanz- und Fräsvorgänge zu verbessern, ohne von dem Bereich dieser Erfindung abzuweichen.
Bezugnehmend nunmehr auf Figuren 1, 2 und 5, werden die gewinkelten Nuten 18 und 118 mit Diamantpulver (oder Bornitridpulver) in einer Hochpresse mit ausreichendem Hochdruck zum Formen polykristallinen Werkstoffs kompaktiert und gesintert. Eine feste Masse aus polykristallinem Diamant in den gewinkelten Nuten ist somit in den Rohlingsseitenwänden des Schaftfräserkörpers geformt. Der Schaftfräserrohling wird nachfolgend maschinell bearbeitet, um die Hohlkehlen 14 zu formen. Ein nachfolgender Schleifvorgang formt die Schneidkanten 32 an den Seiten des Rohlingkörpers mit einem Minimum an Verlusten von Diamant, weil die Nuten eingeschnitten werden, um an den Winkel der Hohlkehlen, die in dem Körper geformt sind, angepaßt zu sein.
Der Stand der Technik der Figur 6 zeigt einen Querschnitt eines Schaftfräsers 210 mit Nuten 218, die in den Schaftfräserkörper 212 eingeformt sind. Der Diamantwerkstoff 230 und die Nuten 218 sind radial ausgerichtet, wodurch, wenn die Nuten 214 in den Schaft geformt werden 212 und der Diamantwerkstoff geschärft wird, mindestens ein Drittel des Diamantwerkstoffs 230 verloren geht, wie durch die gestrichelte Fläche 217 gekennzeichnet ist.
Dieser Verlust an Diamant ist speziell störend, wenn ein positiver Schneidwerkzeugwinkel "A" gewünscht ist. Nicht nur ist es zeitraubend den Diamantwerkstoff 230 zu schleifen, sondern es ist sehr hart für die Werkzeugschärfungsvorrichtung. Darüber hinaus verkürzt der resultierende Verlust von Diamant die Lebensdauer des Diamantschneidwerkzeugs.
Bezugnehmend nun auf Figur 7, die Nut 318 in dem Schneidwerkzeugkörper 312 zum Aufnehmen des PCD ist von einer radialen Linie so gewinkelt, daß die Nut nun mit den konkaven Hohlkehlen 314 ausgerichtet ist. Zusätzlich ist die Schneidkante 332 des Diamantwerkstoffs 330 in einem positiven Schneidwinkel bezüglich eines angrenzenden Werkstücks (nicht gezeigt) ausgerichtet. Winkel "B" kennzeichnet den Grad des Schneidwinkels der Schneidkante 332.
Wenn die Hohlkehlen in den Körper eingeformt werden, wird Werkstoff parallel zur Schneidfläche 319 entfernt und tangiert den Boden 317 des Diamantwerkstoffs 330. Es ist klar, daß sehr wenig Diamantwerkstoff während des Hohlkehlenformens und Diamantschärfungsvorgangs beseitigt wird.
Wenn dies mit dem Stand der Technik der Figur 6 verglichen wird, kann es sehr leicht gesehen werden, daß der vorbestimmte Winkel der Nuten es dem Schneidwerkzeug 310 ermöglicht, viel länger haltbar und somit andauernder zu sein.
Figur 8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, worin die Nut 418 in dem Körper 412 des Schneidwerkzeugs 410 in einem "V" geformt ist, wobei der Boden des "V" bei 421 abgerundet ist. Das Abrunden des Bodens 421 sowie das Abrunden des Bodens 331 (Figur 7) stellt sicher, daß das Diamantpulver sehr gut kompaktiert wird, was zuvor mit Bezug auf die Figur 3 beschrieben wurde.
Die vordere Schneidfläche 419 ist wiederum in einem positiven Schneidwinkel ausgerichtet, wobei dabei die Schneidkante 432 in einem positiven Schneidwinkel bezüglich eines angrenzenden Werkstücks (nicht gezeigt) ausgerichtet ist, das bedeutet, bei einem positiven Schneidwinkel bezüglich einer Tangenten zur Oberfläche des Schneidwerkzeugs. Es sei nochmals betont, daß die Hohlkehle entlang der Fläche 419 geformt ist und von der Diamantfläche 419 zum Boden 417 führt, wodurch geringes Beseitigen von Diamantmaterial während der Hohlkehlenformung und des Diamantschleifvorganges, wie zuvor beschrieben, erforderlich ist.
Die Diamantnuten und -hohlkehlen können mit einem negativen Schneidwinkel geformt werden, wie beschrieben wurde, ohne den Bereich dieser Erfindung zu verlassen. Man könnte ebenso die Nuten und Hohlkehlenform ohne schraubenförmige Wege formen, ohne vom Bereich dieser Erfindung abzuweichen.

Claims

1. Verfahren zum Formen eines Rotationsschneidwerkzeuges, das die Schritte umfaßt:

Formen eines Rohlinggrundkörpers (12), wobei der Rohlinggrundkörper (12) ein erstes Schneidende und ein zweites Basisende aufweist;

Formen von mindestens einem Paar Nuten (18, 318, 418) in Seiten des Rohlinggrundkörpers (12), die sich von dem ersten Schneidende in Richtung des Basisende erstrecken;

Füllen der Nuten (18, 318, 418), die in den Rohlinggrundkörper (12) eingeformt sind, mit einem harten Werkstoff, der aus der Gruppe, umfassend Diamant und kubisches Bornitrid, ausgewählt ist;

Sintern des harten Werkstoffes in den Nuten (18, 318, 418) in dern Rohlinggrundkörper (12) in einer ausreichenden Hochdruckpresse zum Formen von polykristallinem Hartwerkstoff, um somit einen Schneidwerkzeugrohling bereitzustellen; und

Formen von konkaven Hohlkehlen (14, 314, 414) in dem Schneidwerkzeugrohling, welches Schneidkanten (32, 332, 432) an dem Hartwerkstoff in den Nuten (18, 218, 418) in einem gewählten Spanwinkel (B) formt; und

gekennzeichnet durch,

Formen der Nuten (18, 318, 418) in radialer Orientierung und mit mindestens einer Kante in einem Winkel, der im wesentlichen an den Schneidwinkel (B) der konkaven Hohlkehlen (14, 314, 414) angepaßt ist, die nachfolgend in den Schneidwerkzeugrohling zum Schleifen des Hartwerkstoffes, der in den Nuten (18, 318, 418) gesintert ist, und die in den Rohlinggrundkörper (12) in dem Spanwinkel (B), der im wesentlichen mit dem Winkel (B) der Kante des Hartwerkstoffes in den Nuten (18, 318, 418) übereinstimmt, eingeformt sind, um dabei eine Schneidkante (32, 332, 432) aus Hartwerkstoff entlang einer Vorderflanke des gesinterten Hartwerkstoffs und einem Schneidwinkel (B), der im wesentlichen mit dem Winkel der Kante der Nuten (18, 318, 418) übereinstimmt, bereitzustellen.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1, mit dem Schritt des Formens geneigter Seitenwände in der Form eines "V" in den Rohlinggrundkörper (12) für die Nuten (418), wobei die "V" - Nuten (418) enger am Boden (421) der Nut (418) als eine Breite der Nut (418) an einer Außenseite des Rohlinggrundkörpers (12) aufweisen, wobei eine der geneigten Seitenwände einen positiven Schneidwinkel (B) bezüglich einer Tangente an der Außenseite des Schneidwerkzeugs bereitstellt.

3. Verfahren gemäß Anspruch 1, mit dem Schritt des Formens der Nuten (18, 318 418) mit einem positiven Spanwinkel (B).

4. Verfahren gemäß Anspruch 1, mit dem Schritt des Formens der Nuten (18) mit einem negativen Spanwinkel (B).

5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1, 2, 3, 7 oder 8, mit weiterhin dem Schritt des Hartlötens eines Schneidwerkzeugschafts an das zweite Basisende des Schneidwerkzeuges.

6. Rotationsschneidwerkzeug, hergestellt durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und hergestellt aus einem Rotationsschneidwerkzeugrohling mit ersten und zweiten Enden und mit mindestens einem Paar konkaver Hohlkehlen (14, 314, 414), die in die Seitenwände des Schneidwerkzeugrohlings in einem Schneidwinkel (B) an der Führungskante (15) von jeder Hohlkehle (14, 314, 414) eingeformt sind, wobei der Rohling Nuten (18, 318, 418) in den Seitenwänden des Rohlings angrenzend der Stelle, in die die Hohlkehlen (14, 314, 414) nachfolgend eingeformt werden, umfaßt, und Hartwerkstoff, der aus der Gruppe, umfassend polykristalliner Diamant und kubisches Bornitrid, ausgewählt ist, und in den Nuten (18, 318, 418), die in die Seitenwände eingeformt sind, befestigt ist,

gekennzeichnet dadurch, daß jede der Nuten (18, 318, 418) mindestens eine Kante aufweist, die im wesentlichen in einem Winkel radial orientiert ist, der an den Spanwinkel (B) der konkaven Hohlkehlen (14, 314, 414) angepaßt ist, die nachfolgend angrenzend den Nuten (18, 318, 418) in den Rotationsschneidwerkzeugrohling eingeformt sind, und der Schneidwerkzeugrohling nachfolgend maschinell bearbeitet wurde, um die Hohlkehlen (14, 314, 414) und eine Schneidkante (32, 332, 432) entlang einer gewinkelten Vorderflanke, die durch den Hartwerkstoff geformt ist, zu formen.

7. Rotationsschneidwerkzeug gemäß Anspruch 6, worin die winkligen Nuten (18, 318, 418) in einem positiven Schneidwinkel (B) bezüglich einer Tangente an der Außenseite des Schneidwerkzeuges orientiert sind.

8. Rotationsschneidwerkzeug gemäß Anspruch 6, worin die winkligen Nuten (18, 318, 418) in einem negativen Schneidwinkel (B) bezüglich einer Tangenten an der Außenseite des Schneidwerkzeuges orientiert sind.

9. Rotationsschneidwerkzeug gemäß Anspruch 6, worin die Nuten (418) in einem "V" geformt sind, wobei eine Schneidvorderkante (432) des Hartwerkstoffs in der Nut (418) in einem positiven Spanwinkel (B) bezüglich einer Tangenten an der Außenseite des Schneidwerkzeugs orientiert ist.

10. Rotationsrohling zum Herstellen eines Rotationsschneidwerkzeuges gemäß einem der Ansprüche 6 bis 9 durch ein Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5 und mit einem Rohlinggrundkörper (12) mit erstem und zweitem Ende, Nuten in den Seitenwänden des Rohlinggrundkörpers (12) angrenzend einer Position, an welcher konkave Hohlkehlen (14, 314, 414) beabsichtigt sind nachfolgend in einem Schneidwinkel (B) an der Vorderflanke (15) jeder Hohlkehle (14, 314, 414) eingeformt zu werden, und Hartwerkstoff, der aus der Gruppe, umfassend polykristalliner Diamant und kubisches Bornitrid, ausgewählt ist und in den Nuten (18, 318, 418) befestigt ist, die mindestens eine Kante aufweisen, die im wesentlichen in einem Winkel radial orientiert ist, der an den Spanwinkel (B) der konkaven Hohlkehlen (14, 314, 414) angepaßt ist, die beabsichtigt sind nachfolgend angrenzend der Nuten (18, 318, 418) in den Schneidwerkzeugrohling eingeformt zu werden, so daß der Hartwerkstoff und der Schneidwerkzeugrohling nachfolgend maschinell bearbeitet wird, um die Hohlkehlen (14, 314, 414) oder eine Schneidkante (32, 332, 432) entlang einer winkligen Vorderflanke, die durch den Hartwerkstoff geformt ist, zu formen.

11. Rotationsschneidwerkzeugrohling gemäß Anspruch 10, worin die winkligen Nuten (18, 318, 418) in einem positiven Schneidwinkel (B) bezüglich einer Tangente an der Außenseite des Schneidwerkzeugrohlings orientiert sind.

12. Rotationsschneidwerkzeugrohling gemäß Anspruch 10, worin die winkligen Nuten (18, 318, 418) in einem negativen Schneidwinkel (B) bezüglich einer Tangente an der Außenseite des Schneidwerkzeugrohlings orientiert sind.

13. Rotationsschneidwerkzeugrohling gemäß Anspruch 10, worin die Nuten (418) in einem "V" geformt sind, wobei eine Vorderkante (432) des Hartwerkstoffes in der Nut (418) in einem positiven Spanwinkel (B) bezüglich einer Tangenten an der Außenseite des Schneidwerkzeugrohlings orientiert ist.