DE69113203T2 - Verfahren zur Herstellung von aus Papiermasse geformten Gegenständen und Vorrichtung zu dessen Durchführung. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von aus Papiermasse und insbesondere aus Papiermasse der Qualität, die allgemein in dieser Industrie als "Edelmasse" bezeichnet wird, geformten Gegenständen, wobei das Material dieser gepreßten Gegenstände im wesentlichen die gleichen Festigkeitseigenschaften aufweist wie bestimmte Pappen.
• Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung, um dieses Verfahren durchzuführen.
• Dieses Verfahren erlaubt es, namentlich Spiele, Skulpturen, Verzierungen, Präsentationen und/oder Verpackungen für kosmetische Erzeugnisse, Parfümerien, Medikamente, Agrarnahrungsmittel sowie Gegenstände herzustellen, die in der Juwelierkunst, der Hygiene oder den Künsten in Form von Verpackungen, Kästchen oder auch Werbeträgern benutzt werden können.
• Man kennt verschiedene Vorrichtungen für die Herstellung von Gegenständen aus Papiermasse.
• Im einzelnen betrifft das US-Patent 1 697 244, welches verhältnismäßig alt ist, eine Maschine zum Formen von Papiermasse, welche ein Rad umfaßt, das sich um eine horizontale Achse dreht und an seinem Rand Formhalter trägt. In dem unteren Teil dieses Rades ist ein Gefäß vorgesehen, welches mit Papiermasse gefüllt ist. Diese Maschine umfaßt Mittel, um ein Ansaugen über den Formen aufrechtzuerhalten. So wird ein konstanter und gleichmäßiger Druck auf die in der Form aufgebrachten Papiermassenschicht während des Aufliegens der Papiermasse und deren Trocknung aufrechterhalten. Die Trocknung erfolgt dank dem Ansaugen heißer Luft durch die Papiermasse und die Form während deren Durchgang in der Trockenkammer. Es sind Mittel vorgesehen, um Druckluft zu dem Inneren der Form abzugeben, derart, daß der Gegenstand, sobald er trocken ist, ausgeworfen wird.
• Die Patente GB 1 137 761 und FR 1 399 753 sind jünger, beschreiben aber Maschinen für die Herstellung hohler Gegenstände aus Papiermasse, die ähnliche Mittel und insbesondere ein Rad mit Formhaltern umfassen.
• Man stellt fest, daß wegen ihrer Drehung diese Maschinen kompliziert sind, insbesondere, was die Speisesysteme beispielsweise der Druckluft betrifft. Darüber hinaus ist der Formwechsel an dem Rad ein verhältnismäßig langwieriger Vorgang.
• Diese Maschinen weisen beträchtliche Abmessungen auf in Anbetracht der Tatsache, daß die Formen an dem Rad befestigt sein müssen. So ist die Größe der durch diese Maschinen geformten Gegenstände begrenzt. Es kann insbesondere nicht in Betracht gezogen werden, Gegenstände einer Breite von 2 oder 3 Metern zu realisieren.
• Diese Maschinen sind dazu bestimmt, recht beachtliche Herstellungstempi zu erlauben, und sie werden beispielsweise verwendet, um Ausstattungen und Verpackungen von Agrarnahrungsmitteln wie Ejerschachteln herzustellen. Die bekannten Herstellungsverfahren von Zellulosegegenständen, die aus Papiermasse hergestellt werden und die namentlich durch Verwendung von Maschinen ausgeübt werden, die beschrieben worden sind, bestehen also in:
• 1. Aufbringen der Papiermasse in einen Abdruck der Form des Gegenstands und mit einem Halter versehen, durch Ansaugen durch den vorgenannten Abdruck dieses Halters derart, daß die Papiermasse auf dem Abdruck geformt wird
• und
• 2. Trocknen der zuvor aufgebrachten Masse.
• Diese bekannten Verfahren bedingen die Verwendung von wenigstens drei bestimmten sich ergänzenden Werkzeugen und umfassen die nachstehenden aufeinanderfolgenden Schritte:
• 1. Positionieren eines Metallrasters mit der Form des gewünschten Gegenstands und Bestimmen des Abdrucks, der in einer analogen Form aus vollem Metall oder einem anderen widerstandsfähigen Material gehalten ist, welche dazu bestimmt ist, die Verformung des verhältnismäßig flexiblen Rasters oder Abdrucks zu vermeiden.
• Diese Form aus Metall ist mit einer Vielzahl von Löchern durchbrochen, um das Ansaugen durch dieses Raster zu erlauben, welches sie trägt.
• 2. Ansaugen der Masse durch das Raster und die Form aus Metall oder anderem widerstandsfähigen Material.
• 3. Trocknen des geformten Gegenstands durch Durchgang durch einen Tunnelofen, indem der Gegenstand durch ein Transportband, welches den Tunnel durchquert, transportiert wird, wobei die Trocknung des Gegenstands durch Blasen von Heißluftströmen entlang seiner Bewegungsbahn in dem Tunnelofen gewährleistet ist, wobei die heiße Luft eine genügende Temperatur zur Umwandlung der restlichen Flüssigkeit in Dampf hat, der durch ein Lüftungssystem abgesaugt wird.
• In einer anderen Ausführungsform des Trockenschrittes wird der Gegenstand durch zwei sich ergänzende Ausrüstungen getrocknet:
• - eine erste Ausrüstung aus Metall, die einen negativen Abdruck des Gegenstands darstellt und eine Anordnung von elektrischen Widerständen einschließt, welche die Erhöhung der Ausrüstungstemperatur auf eine Temperatur einschließlich zwischen 260ºC und 290ºC erlaubt, wobei die Ausrüstung und der Abdruck mit einer Vielzahl von Löchern durchbrochen sind, um den Dampf evakuieren zu lassen,
• - eine zweite Ausrüstung ähnlich der ersten, insofern sie einen Abdruck des Gegenstands darstellt, der eine Anordnung von elektrischen Widerständen, die heizen, einschließt und mit einer Vielzahl von Löchern durchbrochen ist, jedoch so, daß ihr Abdruck von positiver Form und der negativen Form des Abdrucks der ersten Ausrüstung komplementär ist.
• Jede der beiden zum Durchführen des Trockenschritts des aktuell benutzten Verfahrens notwendigen Ausrüstungen ist kompliziert realisiert und soll eine Form darstellen, die derjenigen des zu trocknenden Gegenstands entspricht, was beträchtliche Kosten und Zeitaufwand zur Herstellung dieser Anordnungen mit sich bringt.
• Diese Verfahren bedingen also die Verwendung von mehreren Ausrüstungen, wobei mehrere Wochen bis mehrere Monate zur Fertigung dieser Werkzeuge infolge der Schwierigkeit notwendig sein können, die von den Anpassungsproblemen an die Form des zu trocknenden Gegenstands herrühren.
• Im übrigen sind diese Verfahren wegen ihres großen Energieverbrauchs für die Heizung der Ausrüstungen oder des Tunnelof ens aufwendig auszuführen.
• Darüber hinaus ist letzterer sperrig, und seine Pflege und seine Wartung komplizieren des Produktionsbetrieb.
• Was die speziellen Trocknungsausrüstungen, die oben beschrieben sind, betrifft, so sind diese sehr teuer herzustellen und nur an eine einzige Dimensionierung und Form des Gegenstands angepaßt. Man muß also von neuem Werkzeuge mit allen Herstellungsschwierigkeiten, die daraus folgen, für jeden unterschiedlichen Gegenstand fertigen.
• Wie es zuvor angegeben worden ist, ist die Form im allgemeinen aus einem metallischen Raster, welches in die Form des gewünschten Gegenstands gebracht ist, und einem Element analoger Form, aber insbesondere aus einem vollen Metall, welches mit Löchern durchbrochen ist, hergestellt.
• Man versteht, daß in bekannten Maschinen eine beträchtliche Ansaugleistung auf die Form aufgebracht werden muß, da diese mit Papiermasse gefüllt ist. Tatsächlich wird die Form durch das Rad in Drehung versetzt, und die Papiermasse wird nur durch das eingesetzte Ansaugen in der Form gehalten.
• Man stellt fest, daß die Papiermasse wegen des Ansaugens in die Löcher des Rasters eindringt. Dies zwingt dazu, nur Gegenstände zu fertigen, die keine Gegenabzüge darstellen. Tat sächlich könnte ein Gegenstand, der einen Gegenabzug darstellt, nicht entformt werden.
• Diese Einschränkung hat merkliche Nachteile zur Folge, da sie die Herstellung der Formen kompliziert. Darüber hinaus kann die Anwesenheit von Gegenabzügen interessant sein, um den eindruck des Volumens der erhaltenen Gegenstände zu vergrößern, namentlich in dem Fall, daß Präsentationen für kosmetische Erzeugnisse hergestellt werden. Er kann auch ganz unentbehrlich sein, wenn man beispielsweise Skulpturen zu fertigen wünscht.
• Man kann auch das Dokument FR-A 760 653 nennen, das ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus Papiermasse betrifft. Dieses Verfahren umfaßt einen Schritt der Formgebung, bei dem man die Papiermasse in eine Form entsprechend der Gestalt des Gegenstands, die für Gas porös ist, bringt, sowie einen Trocknungsschritt umfaßt, bei dem man dem zuvor in der Form geformten Gegenstand Wärme zuführt, während man auf der Außenseite der Form bezüglich der Innenseite der Form einen Unterdruck aufrechterhält, wobei die Form während der beiden Schritte feststehend und im wesentlichen horizontal ist, wobei der innere Teil der Form nach oben gerichtet ist.
• Indessen wird die Form zwischen dem Formgebungsschritt und dem Trocknungsschritt versetzt. Darüber hinaus beaufschlagt man die äußere Seite der Form bei dem Formgebungsschritt mit einem Unterdruck, was das Absetzen von Fasern auf den durchbrochenen Wänden der Form mit sich bringt.
• Die vorliegende Erfindung hat zum Ziel, diesen Nachteilen abzuhelfen und verschiedene Vorteile herbeizuführen, die insbesondere darin bestehen, die Vorrichtung zum Betrieb merklich zu vereinfachen, eine Form vorzuschlagen, die schnell gefertigt werden kann, im allgemeinen während 24 Stunden, um die Fertigung von Gegenständen beliebiger Abmessungen zu erlauben, welche Gegenabzüge darstellen können, und um eine wirtschaftliche und einfache Ausführung des Trokkenschritts dank der Verwendung von Mitteln gemeinsam mit denen, die zum Formen der Gegenstände verwendet werden, zu erlauben.
• Zu diesem Zweck bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung von aus Papiermasse geformten Gegenständen, nachdem die Form gleichermaßen von dem Schritt der Formgebung bis zum Schritt der Trocknung feststehend ist und man während des Schritts der Formgebung bei Umgebungstemperatur einen Überdruck auf der Außenseite der Form bezüglich des Innern der Form aufrechterhält.
• Auf vorteilhafte Art wird die Höhe des Überdrucks während des Schritts der Formgebung derart gewählt, daß eine im wesentlichen homogene und gleichmäßige Papiermassenschicht im Innern der Form erhalten wird.
• Nach einer ersten Ausführungsform der Erfindung führt man während des Schritts des Trocknens dem Gegenstand Wärme durch Infrarot strahlung zu.
• Bevorzugt erzeugt die Strahlung eine Temperatur zwischen 100ºC und 290ºC.
• Nach einer zweiten Ausführungsform der Erfindung führt man während des Trockenschritts dem Gegenstand Wärme durch Heizen von Gasen zu, die durch den Gegenstand wegen des Unterdrucks angesaugt werden.
• Damit die Trocknung des Gegenstands so kurz und vollständig wie möglich ist, weisen die heißen Gase, die während des Schritts des Trocknens angesaugt werden, eine Temperatur zwischen 100ºC und 290ºC auf.
• Solange sich also der geformte Gegenstand noch in der Form befindet, wird er entweder durch Strahlung oder Ansaugen von Gas, sei es durch Ansaugen von zuvor erhitztem Gas durch die Form und den Halter getrocknet, so daß die Gesamtheit der Schritte des Herstellungsverfahrens bis zur Entformung des geformten und getrockneten Gegenstands mit Hilfe der gleichen Ausrüstung für die Formgebung oder Formung und die Trocknung erfolgt.
• Um die Handhabungsschritte zu begrenzen und an alle Formen der Gegenstände anzupassen, wird der Gegenstand aus Papiermasse durch Injektion von Druckluft durch die Form nach der Trocknung entformt.
• In einer Variante und um Kosteneinsparungen des Haltens und der Manipulation für die Gegenstände zu verwirklichen, können diese Gegenstände, insbesondere, wenn sie große Abmessungen haben, mittels einer Ansaugeinrichtung mit einem Saugnapf entformt werden, was möglicherweise die Verwendung der gleichen Saugquelle für andere Verfahrensschritte gestattet.
• Um den Gegenstand zu verschönen und ihn ansprechender zu gestalten, umfaßt das Verfahren einen wahlweisen zusätzlichen Schritt der Färbung des geformten Gegenstands durch Absetzen von Pigmenten auf der Oberfläche des Gegenstands oder durch Hinzufügung von Pigmenten in die Papiermasse.In diesem letzteren Fall erhält man so in der Masse gefärbte Teile.
• Um die Festigkeit und die Ästhetik zu vergrößern, können die geformten Gegenstände metallisiert sein.
• Um die der Außenumgebung ausgesetzten oder an feuchten oder nicht geschützten Orten gelagerten Gegenstände der Witterung trotzen zu lassen, umfaßt das Herstellungsverfahren der Gegenstände einen wahlweisen Schritt des Imprägnierens durch eine Kunststoffbehandlung.
• Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens, das beschrieben worden ist.
• Diese Vorrichtung umfaßt eine poröse, im wesentlichen horizontale Form, wobei der innere Teil der Form nach oben gerichtet ist, Mittel zum Aufbringen der Papiermasse in die Form umfaßt, Mittel zum Trocknen des zuvor in der Form abgeformten Gegenstands umfaßt sowie Mittel zum Aufrechterhalten eines Unterdrucks auf der Außenseite der Form bezüglich des Inneren der Form umfaßt, wenn die Trockenmittel betätigt sind.
• Gemäß der Erfindung ist die Form feststehend und aus einem porösen, nicht hydrophilen Material hergestellt, wobei die Vorrichtung Mittel zum Aufrechterhalten eines Überdrucks auf der Außenseite der Form bezüglich des Innern der Form, wenn die Mittel zum Aufbringen der Masse betätigt sind, umfaßt.
• Bevorzugt widersteht das Material Wärmeschocks wegen Durchgangs von Dampf, wenn die Trocknung durch Ansaugen von heißen Gasen derart erreicht wird, daß die Lebensdauer der Form verhältnismäßig lang ist. Zu dem gleichen Zweck wählt man vorzugsweise ein Material, welches nicht oxidiert.
• Dieses Material kann ein Kompositmaterial sein.
• Verschiedene Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden bei dem Lesen der folgenden Beschreibung klar, die nicht beschränkend gegeben wird, unter Bezugnahme auf die beigefüg ten Zeichnungen, in denen:
• Die Fig. 1 und 2 einen Gegenstand während des Schritts des Einbringens in die Form im noch feuchten Zustand bzw. dann während des Schritts des Trocknens durch Ansaugen darstellen.
• Unter Bezugnahme auf Fig. 1 umfaßt die Vorrichtung gemäß der Erfindung, welche die Herstellung von Gegenständen aus Papiermasse gestattet, im wesentlichen eine Form 1, die auf einem festen Träger 2 angeordnet ist. Die Form ist im wesentlichen horizontal angeordnet, wobei der innere Teil der Form nach oben gerichtet ist. Sie besteht aus einem für Gas porösen Material.
• Der Gegenstand 4 wird in folgender Weise geformt:
• - man gießt manuell oder mit automatischen Mitteln eine geeignete Menge Papiermasse in die Form 1,
• - und man hält bei Umgebungstemperatur während des gesamten Formgebungsschritts einen Überdruck auf der Außenseite 5 der Form 1 bezüglich des Innern 3 der Form aufrecht.
• Dieser Überdruck, dessen Stärke richtig gewählt ist, erlaubt es zu vermeiden, daß sich die Papiermasse auf dem Grund der Form infolge der Schwerkraft absetzt, und eine gleichmäßige und homogene Papierschicht auf dem inneren Abschnitt 3 der Form aufrechtzuerhalten.
• Während des Trockenschritts stellt man einen Unterdruck auf der Außenseite 5 der Form 1 bezüglich der Innenseite 3 der Form ein, und man führt dem zuvor in der Form geformten Gegenstand Wärme zu. Dieser Unterdruck kann z.B. mittels einer Vakuumpumpe und einer Leitung erreicht werden, die hinten an der Form 1 mündet. Diese Einrichtungen sind in den Figuren nicht dargestellt.
• Diese Wärme kann dem Gegenstand durch Infrarotstrahlung zugeführt werden. Diese Strahlung wird durch eine geeignete Einrichtung erzeugt, die in den Figuren nicht dargestellt ist. Diese Einrichtung erzeugt insbesondere eine Temperatur einschließlich zwischen 100ºC und 290ºC.
• Man kann die geeignete Art dieser Strahlungsgröße bestimmen, damit der Gegenstand ohne Erwärmung der Form erwärmt wird. Dies erlaubt es, die Form vor Wärmeschocks wirksam zu schützen.
• Man kann auch wählen, das Werkstück 4 in der Form 1 zu trocknen, indem heiße Gase 6 durch das Werkstück und die Form angesaugt werden, wobei der Gasfluß von oben nach unten in der Form gerichtet ist, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
• Dieses Ansaugen 6 von heißen Gasen kann beispielsweise mit einer Heizeinrichtung erhalten werden, die über der Form angeordnet ist und Gase heizt, die wegen des Unterdrucks angesaugt werden. Diese Einrichtung ist nicht in der Fig. 2 dargestellt. Die benutzten Gase werden vorzugsweise durch die Umgebungsluft gebildet.
• So heizt die Heizeinrichtung die Luft bis zu einer Temperatur einschließlich vorzugsweise zwischen 100ºC und 290ºC auf, wobei die heiße Luft durch die Form 1 und den Gegenstand 4, der in der Form ausgeformt ist, durch die an dem Ende der genannten Ansaugleitung angebrachten Pumpe in Bewegung gesetzt wird, was den geformten Gegenstand 1 trocknet, der noch in dem Abdruck ist.
• Wegen des Unterdrucks wird die Papiermasse in der Form fixiert. Tatsächlich ist die Form, obwohl sie nicht gegen den Druck abgeschlossen ist, gegenüber der Papiermasse dicht, die demgemäß nicht weiter durch den Unterdruck mitgenommen werden kann, und diese Masse nimmt die durch die Form vorgegebene Gestalt an, wobei sie wegen der Temperatur der Strahlung oder der angesaugten Luft getrocknet wird.
• Sodann wird der Gegenstand 1 entsprechend zwei möglichen Durchführungsvarianten entformt:
• - entweder durch eine Verteilung von Druckluft, die durch eine in der Werkstatt angeordnete Druckluftquelle erzeugt ist, wobei diese Druckluft in gleicher Weise wie die durch die Pumpe angesaugte Luft, aber im entgegengesetzten Sinne zirkuliert und den Gegenstand 4 aus der Form 1 ausstößt.
• - oder eine Ansaugeinrichtung mit Ansaugnapf ist auf wenigstens eine Ansaugoberfläche des Gegenstands gesetzt, und durch Verschiebung des Saugnapfes oder der Saugnäpfe über dem Gegenstand 4.
• Die Form 1 ist vorzugsweise aus einem nicht hydrophilen Material hergestellt.
• Sie ist erheblichen Wärmeschocks ausgesetzt, wenn die Trocknung durch Ansaugen von heißem Gas gewährleistet wird, und um ihre Lebensdauer zu vergrößern, wird sie vorzugsweise aus einem gegenüber Wärmeschocks resistenten Material hergestellt. Zu dem gleichen Zweck oxidiert das Material nicht. Vorzugsweise kann die Form 1 insbesondere aus einem Kompositmaterial bestehen, um rasch herstellbar zu sein.
• Das Verfahren kann einen zusätzlichen Schritt gemäß der dem Gegenstand zugeordneten Funktion umfassen, wovon hier gewissen spezifische Beispiele gegeben sind.
• Allgemein ist der Gegenstand, um verschiedene Aspekte nach unterschiedlichen Seiten des geformten Gegenstands hin zu präsentieren, in der Art, daß das Kommunikationsvermögen des verwendeten Gegenstands, insbesondere als Präsentation, modifiziert wird, in einem zusätzlichen Schritt durch alle Arten des Absetzens von Pigmenten auf den Oberflächen des Gegenstands gefärbt.
• Nach einer anderen Ausführungsform sind die erhaltenen Gegenstände in der Masse durch Zusatz von Pigmenten in der Papiermasse vorzugsweise bei verschiedenen Schritten des Verfahrens, die beschrieben worden sind, gefärbt.
• Nach einer spezifischen Ausführungsart können die Gegenstände metallisiert sein.
• Um ein raffiniertes Aussehen darzustellen, welches insbesondere für Werbeaufsteller (auch als Präsentationen bezeichnet) notwendig ist, kann die Färbung des geformten Gegenstands durch ein Spritzverfahren mit einer Pistole erhalten werden.
• Um verschiedene Oberflächenzustände zu erhalten, kann das Verfahren zur Herstellung der geformten Gegenstände einen zusätzlichen Schritt des Lackierens mit oder ohne Brennen umfassen, was es erlaubt, die Qualität der Oberfläche der Funktion des Gegenstands anzupassen und darüber hinaus den Gegenstand völlig undurchlässig zu machen.
• Es erscheint aus der vorangehenden Beschreibung klar, daß die Form und der Gegenstand beliebige Dimensionen aufweisen können, da die Form fest und horizontal ist.
• Darüber hinaus ist die Vorrichtung sehr einfach im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen. Insbesondere kann die Form sehr rasch gewechselt werden, was auf dem von der Erfindung anvisierten technischen Gebiet interessant sein kann, da die Serien kleine Mengen umfassen.
• Da die Form so angeordnet ist, daß ihr unterer Teil nach oben gerichtet ist, ist die Intensität des Ansaugens von Gas, die während des Trockenschritts eingestellt ist, sehr viel niedriger als diejenige, die in Systemen mit einem drehenden Rad, die nicht die Schwerkraft benutzen, notwendig ist. So dringt die Papiermasse viel weniger in die innere Oberfläche der Form ein und man kann Teile herstellen, welche Gegenabzüge darstellen.
• Obwohl die Erfindung in Verbindung mit einem recht speziellen Verfahren beschrieben wurde, ist sie dadurch in keiner Weise beschränkt, und man kann dem zahlreiche Varianten hinzufügen, wie z.B. durch alle Verfahren, welche eine Verdampfung von bleibender Flüssigkeit in der Formungsform gestatten, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen, wie er in den Ansprüchen definiert ist.
• Die nach den genannten technischen Merkmalen eingesetzten Bezugszeichen haben einzig zum Ziel, die Verständlichkeit der Ansprüche zu erleichtern und in keiner Weise deren Schutzbereich zu begrenzen.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von aus Papiermasse geformten Gegenständen umfassend:

1) einen Schritt der Formgebung, bei dem man die Papiermasse in eine gasdurchlässige Form mit der Gestalt des Gegenstandes einbringt, und

2) einen Schritt des Trocknens, bei dem man dem zuvor in der Form abgeformten Gegenstand Wärme zuführt, wobei man einen Unterdruck auf der Außenseite (5) der Form bezüglich des Inneren (3) der Form aufrechterhält und wobei die Form während der beiden Schritte feststehend und im wesentlichen horizontal ist, wobei der innere Teil (3) der Form nach oben gerichtet ist,

dadurch gekennzeichnet,

daß man, während die Form gleichermaßen von dem Schritt der Formgebung bis zu dem Trockenschritt feststehend ist, während des Schritte der Formgebung bei Umgebungstemperatur einen Überdruck auf der Außenseite (5) der Form bezüglich des Inneren (3) der Form (1) aufrechterhält.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Überdrucks während des Schritts der Formgebung derart gewählt ist, daß eine im wesentlichen homogene und gleichmäßige Papiermassenschicht im Inneren (3) der Form (1) erhalten wird.

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man während des Schritts des Trocknens dem Gegenstand (4) Wärme durch Infrarotstrahlung zuführt.

4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekenzeichnet, daß die Strahlung eine Temperatur zwischen einschließlich 100ºC und 290ºC erzeugt.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man während des Trockenschritts dem Gegenstand (4) Wärme durch Heizen von Gasen zuführt, die durch den Gegenstand wegen des Unterdrucks angesaugt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gase von der Umgebungsluft gebildet werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die heißen Gase (6), die während des Schritts des Trocknens angesaugt werden, eine Temperatur zwischen einschließlich 100ºC und 290ºC aufweisen.

8. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Schritt des Trocknens der Gegenstand (4) durch Injektion von Druckluft durch die Form (1) von dieser gelöst wird.

9. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegenstand (4) nach dem Schritt des Trocknens von der Form (1) mittels einer Saugnapf-Ansaugvorrichtung gelöst wird.

10. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zusätzlichen Schritt des Färbens des abgeformten Gegenstandes (4) durch Niederschlag von Pigmenten auf der Oberfläche des Gegenstandes umfaßt.

11. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zusätzlichen Schritt des Durchfärbens der Masse des Gegenstandes (4) durch Beigabe von Pigmenten in die Papiermasse umfaßt.

12. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einen. der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es einen zusätzlichen Schritt der Metallisierung der Oberfläche des glattgeformten Gegenstandes (4) umfaßt.

13. Verfahren zur Herstellung von Gegenständen nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es weiterhin einen Schritt des Imprägnierens der Gegenstände (4) durch Behandlung mit Kunstharzen umfaßt.

14. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 13, welche eine poröse, im wesentlichen horizontale Form (1) umfaßt, wobei der innere Teil (3) der Form (1) nach oben gerichtet ist, Mittel zum Aufbringen der Papiermasse in die Form umfaßt, Mittel zum Trocknen des zuvor in der Form abgeformten Gegenstands umfaßt sowie Mittel zum Aufrechthalten eines Unterdrucks auf der Außenseite (5) der Form (1) bezüglich des Inneren (3) der Form (1) umfaßt, wenn die Trockenmittel betätigt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) feststehend ist und aus einem porösen, nicht hydrophilen Material besteht, daß die Vorrichtung Mittel zum Aufrechterhalten eines Überdrucks auf der Außenseite (5) der Form (1) bezüglich des Inneren (3) der Form (1), wenn die Mittel zum Aufbringen der Masse betätigt sind, umfaßt.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Material Wärmeschocks widersteht und nicht oxydiert.

16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Material Komposit-Material ist.