DE69108493T2 - Herstellung eines Metallhohlkörpers. - Google Patents

Description

• Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines hohlen Metallgegenstands gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
• Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von hohlen Metallgebilden und insbesondere auf ein verbessertes Verfahren zuin Herstellen von hohlen, flügelartigen Gebilden unter Verwendung von einseitiger spanabhebender Bearbeitung von Vorformlingen, Schmieden, Diffusionsschweißen und superplastischen Aufblas-Formtechniken.
• Gasturbinentriebwerke sind extensiv entwickelt worden und finden besondere Anwendung bei dem Vortrieb von Flugzeugen. Mit zunehmend höheren Anforderungen an die Leistung und den Wirkungsgrad wird eine Cewichtsverringerung außergewöhnlich bedeutsam. Demgeinäß werden viele Gasturbinentriebwerksteile erwünschtermaßen so hergestellt, daß sie innen hohl sind.
• Viele Techniken sind für die Herstellung dieser hohlen Bauteile entwickelt worden. Typische Arbeitsgänge umfassen spanabhebende Bearbeitung, Schmieden, Gießen und Kleben. Diese Arbeitsgänge u.a. finden sich in verschiedenen Kombinationen z.B. in den US- A-3 623 204; 3 628 226; 4 089 456; 4 364 160; und 4 642 863.
• Die DE-A-3 211 777 beschreibt ein Verfahren zum Herstellen einer hohlen Laufschaufel durch Elektroentladungsbearbeitung von zwei zusammenpassenden Vorformlingen und Miteinanderverbinden der Vorformlinge.
• Diese Fabrikationsverfahren beinhalten alle komplexe spanabhebende Arbeitsgänge (unveränderlich auf allen Seiten der Vorformlinge), eine Vielzahl von Einzelteilen; zahlreiche Arbeitsgänge und/oder eine komplexe Werkzeugbestückung. Alle diese Faktoren erhöhen die Herstellungszeit und -kosten.
• Es ist degemäß ein Ziel der vorliegenden Erfindung, hohle Schaufeln unter Verwendung von vereinfachten maschinellen Bearbeitungskonzepten und einfachen Verbindungswerkzeugen herzustellen und dabei zu gewährleisten, daß der fertige Gegenstand die Verlangte Konfiguration haben wird.
• Diese und andere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme auf die folgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen, Figuren und Patentansprüche klar gemacht werden.
• Das Verfahren zum Herstellen eines hohlen Metallgegenstands nach der vorliegenden Erfindung ist im Anspruch 1 definiert.
• Das erfindungsgemäße Verfahren trennt den herzustellenden Gegenstand in zwei oder mehr als zwei Abschnitte längs einer Ebene, die Oberflächen festlegt, längs welchen die Abschnitte verbunden werden. Um eine Anfangsabschnittskonfiguration zu schaffen, wird nach der Methode der finiten Elemente eine Analyse ausgeführt, um die Fertigungsoperationen umgekehrt zu simulieren, d.h., um von der Geometrie des fertigen Gegenstands zu der Geometrie des verlangten Anfangsabschnitts zu gelangen.
• Die Bestimmung der Vorformlingsgeometrie durch Analyse nach der Methode der finiten Elemente beinhaltet die allgemeinen Schritte, mit einem Abschnitt des fertigen Gegenstands zu beginnen, in dem gesamten Abschnitt ein Gitter zu konstruieren und in der Umkehrung der Fertigungsoperationen die auftretenden Beanspruchungen auszuüben, um die Bewegung (oder Umformung) des Metalls für jeden Gitterpunkt zu simulieren. Diese Prozedur definiert die Vorformlingskonfiguration, die erforderlich ist, um den Abschnitt des fertigen Gegenstands herzustellen. Berechnungen auf der Basis der Analyse nach der Methode der finiten Elemente werden üblicherweise ausgeführt, indem bekannte festgelegte Computerprogramme benutzt werden.
• Fig. 1 zeigt einen typischen Schaufelquerschnitt, der in zwei Abschnitte unterteilt worden ist. Ein Gitter für die finite Elementemethode ist in einem Abschnitt konstruiert worden. Die gestrichelten Linien zeigen Extramaterial, das für den Fertigungsprozeß erforderlich ist und in einem Fertigbearbeitungsgang entfernt wird. Fig. 2 zeigt die Vorformlingskonfiguration, die durch die finite Elementemethode bestimmt worden ist. Ein Vergleich der Gitterpunkte A, B, C, D, E und F in Fig. 1 mit den entsprechenden Gitterpunkten A', B', C', D', E' und F' in Fig. 2 zeigt, wie die finite Elementemethode vorherbestimmt hat, wie das Metall während der Fertigungsvorgänge fließen wird. Eines der Merkmale dieser Erfindung ist, daß die äußere Oberfläche des Gegenstands durch die Berechnungen der finite Elementemethode in eine ebene Oberfläche in dem Vorformling transformiert werden kann. Der Vorformling kann somit aus rechteckigem Material hergestellt werden, wobei die spanabhebende Bearbeitung nur auf einer Seite des rechteckigen Ausgangsmaterials ausgeführt wird. Das ist durch die gestrichelten Linien in Fig. 2 gezeigt.
• Die Verbindungsoberflächen und der vertiefte Bereich jedes Vorformlingsabschnitts werden spanabhebend bearbeitet, so daß, wenn die beiden Abschnitte ausgerichtet und verbunden werden, ein hohler Zwischengegenstand mit einem inneren Hohlraum gebildet wird. Es wird üblicherweise zwar der Fall sein, daß zusammenpassende Hohlräume in den Vorformlingen spanabhebend hergestellt werden, es ist jedoch möglich, daß bei einigen Konstruktionen eine spanabhebende Bearbeitung von nur einer Seite von nur einem Vorformling machbar wäre. Da der fertige Gegenstand gekrümmte äußere Oberflächen hat, ist es wesentlich, daß etwas Verformen (Schmieden) des Materials in den Verbindungsgebieten vor oder während des Verbindungsvorganges erfolgt. Dieses Verformen ist auch für die Herstellung von guten Verbindungsstellen wesentlich.
• Es gibt keine innere Abstützung für die dünnen Gebiete, welche den Hohlraum während der Schmiede- und Verbindungsvorgänge bilden. Es wird daher erhöhter Druck innen auf den hohlen Gegenstand ausgeübt, während er auf erhöhter Temperatur ist. Dieser Arbeitsgang, der als superplastisches Aufblasen bezeichnet wird, gewährleistet, daß der in sich verbundene Vorformling die Konfiguration eines Hohlraums annimmt, der spanabhebend in das für den Aufblasvorgang verwendete Werkzeug eingearbeitet worden ist.
• Nachdem diese Fertigungsoperationen vollendet worden sind, wird überschüssiges Material von den Rändern des Vorformlings entfernt, um den Gegenstand fertigzustellen.
• Die vorgenannten und andere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen deutlicher werden.
• Fig. 1 ist eine Querschnittansicht eines Abschnitts eines fertigen Gegenstands, mit einem Gitter für die finite Elementemethode, das einem Abschnitt überlagert ist.
• Fig. 2 ist eine Querschnittansicht einer Vorformlingskonfiguration, nachdem die finite Elementemethode bei dem in Fig. 1 gezeigten Abschnitt angewandt worden ist.
• Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer herzustellenden hohlen Schaufel.
• Fig. 4 ist eine perspektivische Ansicht von zwei durch spanabhebende Bearbeitung hergestellten Vorformlingsabschnitten.
• Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht der beiden Vorformlingsabschnitte, die in Vorbereitung auf Schmieden und Verbinden ausgerichtet sind.
• Fig. 6 ist eine Querschnittansicht nach der Linie 6-6 in Fig. 5.
• Fig. 7 ist eine perspektivische Ansicht der zusammenpassenden Hälften des Werkzeuges, das zum Schmieden und Verbinden des Vorformlings benutzt wird.
• Fig. 8 ist eine perspektivische Ansicht des Schaufelvorformlings nach dem Schmieden, Verbinden und superplastischen Aufblasen.
• Fig. 9 ist eine Querschnittansicht nach der Linie 9-9 in Fig. 8.
• Fig. 10 zeigt den Umriß der fertigen hohlen Schaufel, der dem Vorformling nach Fig. 8 überlagert ist.
• Das erfindungsgemäße Verfahren wird am besten durch Betrachtung der Fig. 1 - 10 verständlich, welche die Fertigungsreihenfolge für die Herstellung einer hohlen Schaufel veranschaulichen.
• Gemäß Fig. 3, auf die zuerst Bezug genommen wird, hat die fertige Schaufel 10 eine Vorderkante 12, eine Hinterkante 14, Schaufeloberflächen 16, ein Spitzengebiet 18 und ein Fußgebiet 20. Ein hohler Teil 22 erstreckt sich über die volle Länge der Schaufel.
• Die Schaufel wird längs der neutralen Beanspruchungsebene 24 in zwei Abschnitte unterteilt. Die neutrale Beanspruchungsebene 24 ist diejenige Ebene innerhalb der Schaufel, in welcher die Betriebsbeanspruchungen von Zug auf Druck übergehen, und ist somit der Ort minimaler Beanspruchung. Daher tritt nach der Verbindung längs der neutralen Beanspruchungsebene jede potentielle Schwäche in der Verbindungsstelle dort auf, wo die Betriebsbeanspruchungen auf einem Minimum sind.
• Die finite Elementemethode, die oben mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 erläutert worden ist, wird ausgeführt, um die Reihenfolge der Fertigungsarbeiten, die zum Herstellen der Schaufelabschnitte benutzt werden, umzukehren. Die finite Elementeberechnung bildet die Materialbewegung während des Schmiedens, wie sie durch Temperatur, Druck und Umformgeschwindigkeit beeinflußt wird, im Modell nach. Bei der vorliegenden Erfindung werden die äußeren Oberflächen der Schaufeln in ebene Oberflächen verwandelt, wobei Aufbaubereiche an geeigneter Stelle vorgesehen werden, um die Schaufelstruktur zu erzeugen. Extramaterial wird am gesamten Umriß der Vorformlingsabschnitte für Handhabungszwecke hinzugefügt, und eine Minimalform (üblicherweise rechteckig), welche die Vorformlingsabschnitte vollständig umschließt, wird erzeugt.
• Um Bauteile durch diese Methode erfolgreich herstellen zu können, muß das Ausgangsmaterial bei den Verbindungs- und Formungsbedingungen, die angewandt werden, superplastisch sein, d.h., es muß in großem Ausmaß plastisch verformt werden können, ohne daß es während der Verformung zu örtlicher Verdünnung kommt. Das erfolgt im allgemeinen bei erhöhten Temperaturen, niedrigen Umformgeschwindigkeiten und relativ niedrigen Belastungen und ist häufig von Materialeigenschaften wie Korngröße und Gefüge abhängig. Mehrere Materialien, zu denen Alpha-Beta- Titanlegierungen, einige Stähle und einige Nickelsuperlegierungen gehören, haben von Haus aus superplastische Eigenschaften oder können so bearbeitet werden, daß sie superplastische Eigenschaften erhalten.
• Gemäß der Darstellung in Fig. 4 erfolgt die gesamte spanabhebende Bearbeitung der Vorformlingsabschnitte 25 auf einer Seite des rechteckigen Ausgangsmaterials. Für diese besondere Konfiguration werden sämtliche Oberflächen durch spanabhebende Bearbeitung eben gemacht, obgleich einige Oberflächen 26 einen Winkel mit der Bezugsebene 27 bilden, bei der es sich um eine der ursprünglichen Oberflächen des rechteckigen Ausgangsmaterials handelt. Zusammenpassende Nuten 28 werden in die Vorformlingsabschnitte 25 spanabhebend eingearbeitet, um ein Aufblasrohr aufzunehmen. Hohlräume 29 werden in den Vorformlingsabschnitten spanabhebend so hergestellt, daß sie den Hohlraum in dem hohlen Gegenstand bilden.
• Gemäß der Darstellung in Fig. 5 werden die beiden Vorformlingsabschnitte 25 für den Verbindungsvorgang geeignet positioniert. Ein Antiverbindungsmittel wie Yttriumoxyd wird überlicherweise auf die Oberflächen dort aufgebracht, wo keine Verbindung erwünscht ist, in diesem Fall die vertieften Bereiche 29 der Vorformlingsabschnitte 25, welche in dem hohlen Gegenstand den Hohlraum bilden. Heftschweißungen 30 werden benutzt, um die Abschnitte in ihrer gegenseitigen Position zu halten, obgleich verschiedene andere Methoden einschließlich Nasen, Stiften usw. zufriedenstellend benutzt werden könnten.
• Fig. 6 ist ein Querschnitt nach der Linie 6-6 in Fig. 5, der die Beziehung der Abschnitte zeigt, die zum Schmieden und Verbinden bereit sind.
• In Fig. 7 sind die beiden Hälften eines Schmiedegesenks 31, 32 gezeigt, welche Hohlräume 34, 36 haben, die spanabhebend so hergestellt worden sind, daß sie den äußeren Oberflächenkonturen angepaßt sind, welche bei der fertigen Schaufel verlangt werden. Die richtige Ausrichtung der beiden Gesenkhälften wird während der Bearbeitungsgänge durch vier Pfosten 38 gewährleistet, welche in vier Löcher 40 passen. Zusammenpassende Nuten 42 sind in den beiden Gesenkhälften spanabhebend so hergestellt worden, daß sie mit den Nuten 28 in den Schaufelabschnitten ausgerichtet sind und das Aufblasrohr 44 aufnehmen.
• Die Materialien, die für diese Verwendungszwecke üblicherweise benutzt werden, weisen zwar Superplastizität und hohe Duktilität bei erhöhten Temperaturen auf, es sind jedoch relativ hohe Kräfte zum Schmieden erforderlich. Praktische Gesenkmaterialien, die für diese Schmiede-, Verbindungs- und Aufblasoperationen verfügbar sind, sind u.a. Superlegierungen, einige Stähle und Materialien auf Molybdänbasis wie TZM-Molybdän. TZM-Molybdän hat den Vorteil, daß es kriechfester ist und daher seine Form in einem langen Produktionsgang länger als andere Materialien behält. TZM-Molybdän ist jedoch bei Temperaturen von mehr als etwa 427 ºC (800 ºF) äußerst oxidationsanfällig, und infolgedessen verlangt seine Verwendung, daß Arbeiten bei erhöhter Temperatur unter Bedingungen einer nichtoxidierenden Atmosphäre oder eines Hochvakuums ausgeführt werden. Das würde gute Verbindungsbedingungen für Materialien wie Titanlegierungen gewährleisten, die für Oxidation äußerst anfällig sind.
• Die zusammengebauten Bauteile, die in Fig. 5 gezeigt sind, werden in das Schmiedegesenk eingesetzt, und ein Aufblasrohr 44 wird durch die zusammenpassenden Nuten 42 in dem Gesenk in das Loch eingeführt, das durch die zusammenpassenden Nuten 26 in dem zusammengesetzten Vorformling gebildet ist. Das Material für das Aufblasrohr 44 wird so ausgewählt, daß es den Verbindungsdruck ohne zu kollabieren aushält und daß es einen Wärmeausdehnungskoeffizienten hat, der größer als der des Schaufelmaterials ist. Das Rohr wird sich daher aufweiten, um einen dichten Verschluß zu bilden, wenn es auf die Aufblastemperatur erhitzt wird, und es wird sich dann während der Abkühlung zusammenziehen, um das Entfernen des Rohres aus dem fertiggestellten Vorformling zu erleichtern.
• Das Schmiedegesenk mit den in ihrer Position zusammengesetzten Bauteilen wird in eine Schmiedepresse eingebracht, die in der Lage ist, die erforderliche Kraft auf die Oberflächen des Gesenks auszuüben. Das Gesenk und die zusammengesetzten Vorformlingsteile werden auf die Schmiede-/Verbindungstemperatur gebracht. Wenn der Schmiededruck auf das Gesenk ausgeübt wird, bewegen sich die beiden Hälften des Gesenks aufeinander zu, und das superplastische Material der beiden Vorformlingsabschnitte wird geschmiedet, um es dem Gesenkhohlraum anzupassen, wobei das Material in den Verbindungsbereichen für die Abstützung zum Schmieden sorgt. Auf diese Weise wird die geeignete Krümmung an der Vorder- und Hinterkante gebildet, wo in den Vorformlingsabschnitten rechteckige Querschnitte vorhanden waren. Anschlagblöcke 46 sind so bemessen und positioniert, daß sie den Hub des Gesenks begrenzen, dabei aber ein Minimum von 8% Verformung in allen Gebieten zulassen, wo die Verbindungsoberflächen in Kontakt sind.
• Wenn sich die Gesenkabschnitte bis an die Grenze ihrer Bewegung bewegt haben, wird der Schmiededruck für eine Zeitspanne aufrechterhalten, die ausreicht, um ein Diffusionsschweißen an den Berührungsflächen der Vorformlingsabschnitte zu gestatten. Am Ende dieser Verbindungsperiode wird ein unter Druck stehendes, nicht oxidierendes Aufblasgas durch das Aufblasrohr in den Vorformlingshohlraum eingeleitet. Der Aufblasdruck reicht aus, um die dünnen Gebiete, welche den Hohlraum des hohlen Gegenstands bilden, nach außen gegen die inneren Oberflächen des Gesenkhohlraums zu drängen, wodurch die endgültige Konfiguration der Schaufeloberflächen hergestellt wird. Darüber hinaus gestattet der superplastische Zustand des Materials, wenn geringfügige Wellen in den dünnen Gebieten vorhanden sind, deren Beseitigung ohne Verziehen, wenn die fertige Schaufelkonfiguration hergestellt wird. Fig. 8 zeigt den fertiggestellten Schaufelvorformling, wogegen Fig. 9 einen Querschnitt nach der Linie 9-9 in Fig. 8 zeigt.
• Der Schaufelvorformling wird durch spanabhebende Bearbeitung mit dem in Fig. 10 gezeigten Umriß versehen, und zusätzliche spanabhebende Bearbeitung oder eine Fertigbearbeitung von Hand wird nach Bedarf ausgeführt, um die Vorder- und Hinterkantenkonturen fertigzubearbeiten. Das ist nur in denjenigen begrenzten Bereichen notwendig, wo zusätzliches Material hinzugefügt worden ist, um die Fabrikation zu erleichtern, und wo somit die fertigen Schaufelkonturen durch den Formwerkzeughohlraum nicht vollständig festgelegt worden sind. Zusätzliche Bauteile werden hinzugefügt, um, z.B., Befestigungs- oder Drehmerkmale zum Vollenden des Teils zu schaffen.
• Als ein Beispiel der vorliegenden Erfindung ist eine hohle Schaufel aus Ti-6Al-4V-Legierung gemäß den Figuren 2-10 hergestellt worden. Nachdem die Konfiguration nach Fig. 4 durch spanabhebende Bearbeitung hergestellt worden war, wurde Yttriumoxid auf die Hohlräume in den Vorformlingsabschnitten als ein Antiverbindungsmaterial aufgebracht, und die Vorformlingsabschnitte wurden durch Heftschweißen miteinander verbunden.
• TZM-Molybdän wurde als das Gesenkmaterial wegen seiner größeren Kriechfestigkeit als Stahl oder Nickelsuperlegierungen ausgewählt.
• Die Schmiede- und Verbindungsarbeitsgänge wurden gleichzeitig ausgeführt. Eine Temperatur von 927 ºC (1700 ºF) und ein Druck von 13,8 MPa (200 psi), auf der Basis des Kontaktflächeninhalts der Verbindungsflächen, wurden benutzt, wobei die Bedingungen für eine Zeitspanne von 60 Minuten aufrechterhalten wurden, um die optimale Verbindungsfestigkeit zu schaffen.
• Während der geschmiedete und verbundene Vorformling noch in der Schmiedepresse war, wurde der superplastische Aufblasvorgang ausgeführt. Argongas wurde über das Aufblasrohr mit einem Druck von 1,37 MPa (200 psi) eingeleitet und für eine Zeitspanne von 15 Minuten auf 927 ºC (1700 ºF) gehalten, was sicherstellte, daß die Schaufelkonturen an die des Gesenkhohlraums angepaßt wurden.
• Der Gegenstand wurde dann vollendet durch Zuschneiden des Vorformlings auf den Umriß der Schaufel und Formgebung an der Vorder- und Hinterkante, um das Extramaterial zu entfernen, das für Handhabungszwecke hinzugefügt wurde.
• Bei diesem Beispiel sind zwar der Schmiede-, Verbindungs- und Aufblasschritt als verbundene Operationen in derselben Ausrüstung dargestellt worden, sie könnten jedoch als diskrete Operationen ausgeführt werden.
• Die Erfindung ist zwar mit Bezug auf detaillierte Ausführungsformen derselben gezeigt und beschrieben worden, dem einschlägigen Fachmann ist jedoch klar, daß verschiedene Änderungen hinsichtlich Form und Detail vorgenommen werden können, ohne den Schutzbereich der beanspruchten Erfindung zu verlassen.

Claims (8)

1. Verfahren zum Herstellen eines hohlen Metallgegenstands (10), beinhaltend die Schritte:

spanabhebendes Bearbeiten von nur einer Seite von wenigstens einem von wenigstens zwei zusammenpassenden Vorformlingsabschnitten (25), um eine vorbestimmte Vorformlingskonfiguration zu schaffen, die wenigstens einen vertieften Bereich in den Abschnitten umfaßt, und Miteinanderverbinden der Vorformlingsabschnitte, gekennzeichnet durch Ausgehen von zwei ebenen Platten eines Materials, das bei den anzuwendenden Verbindungs- und Umformbedingungen superplastisch ist, als Vorformlingsabschnitten (25), und, nach dem spanabhebenden Bearbeiten,

Schmieden der Vorformlingsabschnitte (25) in einem Schmiedegesenk (31, 32), so daß die äußeren Oberflächen der Vorformlingsabschnitte (25) sich den inneren Oberflächen eines Hohlraums (34, 36) in dem Schmiedegesenk (31, 32) im wesentlichen anpassen und daß die nicht vertieften Bereiche der Vorformlingsabschnitte (25) miteinander verbunden werden, um so einen verbundenen Gegenstand zu formen, der wenigstens einen inneren Hohlraum enthält;

Aufblasen des verbundenen Gegenstands durch Pressen von nichtoxidierendem Hochdruckgas in den wenigstens einen inneren Hohlraum in dem in sich verbundenen Gegenstand, so daß sich die äußeren Oberflächen des in sich verbundenen Gegenstands den inneren Oberflächen eines Hohlraums in einem Aufblaswerkzeug (31, 32) anpassen, und

spanabhebendes Bearbeiten des Gegenstands, um ihm eine gewünschte endgültige Konfiguration zu geben.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Gegenstand eine Gasturbinentriebwerksschaufel (10) ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zusammenpassenden Abschnitte (25) eine Konfiguration haben, die durch eine finite Elementemethode-Technik bestimmt wird, welche die Reihenfolge der Fertigungsarbeitsgänge umkehrt, die zum Herstellen des Gegenstands benutzt werden, so daß die äußeren Oberflächen in eine flache Ebene verlegt werden, auf welcher Material aufgebaut wird, das notwendig ist, um massive Teile des Gegenstands herzustellen, was somit gestattet, daß alle spanabhebenden Bearbeitungsgänge auf einer Seite der Vorformlingsabschnitte ausgeführt werden können.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbinden längs der neutralen Beanspruchungsebene (24) des fertigen Gegenstands (10) erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schritte Schmieden, Verbinden und Aufblasen als eine einzelne Reihe von Arbeitsgängen in demselben Werkzeug ausgeführt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (44), über welches das Hochdruckgas zum Aufblasen des hohlen Gegenstands innerhalb des Gesenks (31, 32) zugeführt wird, einen Wärmeausdehnungskoeffizient hat, der größer als der des Materials des hohlen Gegenstands ist.

7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche der Vorformlingsabschnitte (25), die einen Hohlraum bilden, mit einem Antiverbindungsmaterial überzogen werden.

8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der beiden Vorformlingsabschnitte (25) einen vertieften Bereich aufweist.