DE69107993T2

DE69107993T2 - U.V. light radiation device in painting systems using photopolymerizable colors.

Info

Publication number: DE69107993T2
Application number: DE69107993T
Authority: DE
Inventors: Gianni Raggi
Original assignee: Cefla SCARL
Current assignee: Cefla SCARL
Priority date: 1990-12-04
Filing date: 1991-12-02
Publication date: 1995-09-28
Anticipated expiration: 2011-12-03
Also published as: ES2070402T3; ATE119660T1; IT9022229V0; IT220322Z2; IT9022229U1; DE69107993D1; EP0493691B1; EP0493691A1

Abstract

Painted objects (15) are moved forward on conveying means (1) across an irradiation zone. The device comprises at least one light source (L), apt to send a beam of uviol rays (11) in a direction substantially parallel to the conveying means (1), and a plurality of convex mirrors (5), positioned transversally above said means along a plane which is inclined in respect thereof, apt to fully intercept said beam of uviol rays and reflect it onto the painted objects. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lackieranlage für photopolymerisierbare Farben gemäß dem ersten Teil des Anspruchs 1.The present invention relates to a painting system for photopolymerizable paints according to the first part of claim 1.

Eine solche Anlage ist beispielsweise aus der DE-A-26 39 728 bekannt.Such a system is known, for example, from DE-A-26 39 728.

Wie es bekannt ist, umfaßt der Trocknungszyklus für photopolymerisierbare Farben, unmittelbar, nachdem die Farbe auf die Gegenstände aufgebracht ist, die folgende Abfolge von Schritten:As is known, the drying cycle for photopolymerizable inks, immediately after the ink is applied to the objects, includes the following sequence of steps:

- Entgasen. Während dieses Schrittes werden die Dämpfe der meisten Losemittel, die in der Farbe enthalten sind, ausgetragen, bis die Viskosität der Farbe für die nachfolgenden Behandlungen geeignet ist;- Degassing. During this step, the vapors of most of the solvents contained in the paint are removed until the viscosity of the paint is suitable for subsequent treatments;

- Gelierung. Während dieses Schrittes werden die lackierten Gegenstände der Strahlung ultravioletter Lichtquellen mit geringer Leistung ausgesetzt (etwa 1 W/cm einer Röhrenlampe), wodurch die Photopolymerisationsreaktion und somit die Hautbildung der Farbschicht beginnt;- Gelation. During this step, the painted objects are exposed to radiation from low-power ultraviolet light sources (about 1 W/cm from a tube lamp), which starts the photopolymerization reaction and thus the formation of a skin on the paint layer;

- Trocknen. Während dieses letzten Schrittes werden die lackierten Gegenstände der Strahlung von Hochleistungslichtquellen ausgesetzt (von 80 bis 120 W/cm einer Röhrenlampe), wodurch das Aushärten der Farbe vollendet wird.- Drying. During this final step, the painted objects are exposed to the radiation of high-intensity light sources (from 80 to 120 W/cm2 of a tube lamp), which completes the hardening of the paint.

Es ist für die zuvor spezifizierten unterschiedlichen Schritte - und insbesondere für den Gelierschritt - wesentlich, daß sie sehr allmählich durchgeführt werden, um somit Hautbildungen und Aushärtungen zu verhindern, die bevorzugt auf der Oberfläche der Farbschicht gebildet werden können, was das perfekte Aushärten der Farbe auch durch ihre Dicke hindurch verhindern und hemmen kann.It is for the different steps specified above - and in particular for the gelling step - It is essential that they are carried out very gradually in order to avoid the formation of skins and hardening, which can form preferentially on the surface of the paint layer, which can prevent and inhibit the perfect hardening of the paint even through its thickness.

Gemäß bekannter Technik wird dies durch eine Anzahl von Röhrenlampen mit niedriger Leistung erreicht, die nebeneinander, oberhalb und quer zu der Fördereinrichtung angeordnet sind, entlang der die Gegenstände, die behandelt werden, vorwärts bewegt werden. Die spezifische Lichtausstrahlung dieser Niederleistungslampen kann in keiner Weise gesteuert werden, wodurch - in einer speziellen Anlage - die Intensität der Lichtstrahlung auf die Gegenstände, die behandelt werden, und insbesondere ihre Variabilität, in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Fördereinrichtung, gegenwärtig gesteuert wird, was die unterschiedlichen Arbeitsschritte betrifft, indem lediglich die Anzahl und/oder die Position der erleuchtetem Lampen geändert wird.According to known technology, this is achieved by means of a number of low-power tubular lamps arranged side by side, above and transversely to the conveyor along which the objects being treated are advanced. The specific light emission of these low-power lamps cannot be controlled in any way, so that - in a specific installation - the intensity of the light radiation on the objects being treated, and in particular its variability, in the direction of advance of the conveyor, is actually controlled as regards the different working steps, by merely changing the number and/or position of the illuminated lamps.

Ein Beispiel einer Anlage im Stand der Technik ist diejenige, die in der DE-A-26 39 728 offenbart ist. Dieses Patent betrifft ein UV-Bestrahlungsgerät mit einer Vielzahl von Beleuchtungsvorrichtungen, wobei in jeder eine Vielzahl kurzer Kolbenlampen untergebracht ist. Jeder Lampe zugeordnet ist ein parabolischer Reflektor, der die Lampenstrahlen auf einen konkaven Spiegel reflektiert, dazu ausgelegt, die UV-Strahlung auf die lackierten Gegenstände zu konzentrieren.An example of a prior art installation is that disclosed in DE-A-26 39 728. This patent relates to a UV irradiation device with a plurality of lighting devices, each housing a plurality of short bulb lamps. Associated with each lamp is a parabolic reflector which reflects the lamp rays onto a concave mirror designed to concentrate the UV radiation onto the painted objects.

Die DD-A-8211 betrifft ein generisches IR-Bestrahlungsgerät, das eine Vielzahl von Kolbenlampen und zugehörigen Reflektoren aufweist, wobei dieses Gerät auch ein Zwangsbelüftungssystem aufweist.DD-A-8211 relates to a generic IR irradiation device comprising a plurality of bulb lamps and associated reflectors, which device also comprises a forced ventilation system.

Die oben genannten Anordnungen des Standes der Technik sind jedoch nicht voll befriedigend. Zunächst ist die Anlage ziemlich kompliziert und anfällig, da sie eine große Anzahl von Lampen umfaßt (mehr als 10 - 20 Lampen pro Meter der Fördereinrichtung), mit dem jeweiligen elektrischen System. Weiterhin - wie oben gesagt - kann bei einer bestimmten Anlage die Beleuchtungsintensität in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Fördereinrichtung nur gesteuert werden, indem einzelne Lampen oder Gruppen von Lampen ausgeschaltet werden, und kann somit nicht kontinuierlich und gleichmäßig entsprechend der besonderen Anforderungen der unterschiedlichen Farben und/oder Gegenstände, die lackiert werden, variiert werden.However, the above-mentioned arrangements of the state of the art are not entirely satisfactory. First of all, the system rather complicated and fragile, since it involves a large number of lamps (more than 10 - 20 lamps per meter of conveyor), with the respective electrical system. Furthermore - as said above - in a given installation, the lighting intensity in the direction of advance of the conveyor can only be controlled by switching off individual lamps or groups of lamps, and thus cannot be varied continuously and uniformly according to the particular requirements of the different colors and/or objects being painted.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es damit, eine Ultraviolett-Lichtstrahlungsvorrichtung für die zuvor spezifizierten Anlagen zu liefern, wobei die Bestrahlungsdichte (Intensität der Strahlung pro Flächeneinheit, die behandelt wird) leicht und sofort gesteuert werden und - insbesondere - nach Wunsch entlang der Vorwärtsbewegungsrichtung der Fördereinrichtung geändert werden kann.The object of the present invention is therefore to provide an ultraviolet light irradiation device for the previously specified plants, whereby the irradiance (intensity of radiation per unit area being treated) can be easily and immediately controlled and - in particular - can be changed as desired along the forward movement direction of the conveyor.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Bestrahlungsvorrichtung zu liefern, die in der Lage ist, mit einer sehr reduzierten Anzahl von Lampen zu arbeiten, bevorzugt mit einer einzigen Lampe, um so in drastischer Weise das elektrische System zu vereinfachen.Another object of the present invention is to provide an irradiation device capable of operating with a very reduced number of lamps, preferably with a single lamp, so as to drastically simplify the electrical system.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden dieses Ziele mit einer Lackieranlage für photopolymerisierbare Farben erreicht, des Typs, bei der die lackierten Gegenstände auf einem Fördermittel quer durch eine UV-Lichtstrahlungsvorrichtung, die wenigstens eine Lichtquelle und Spiegel umfaßt, die positioniert sind, um die ultravioletten Strahlen auf die lackierten Gegenstände zu reflektieren, vorwärts bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Lichtquelle konstruiert ist, um den Strahl ultravioletter Strahlen in eine Richtung im wesentlichen parallel zum Fördermittelm zu schicken, und die Mehrzahl von Spiegeln eine konvexe Gestalt aufweist, wobei jeder von ihnen quer über dem Fördermittel positioniert ist, und welche zusammen in einer geraden Reihe angeordnet sind, deren Ebene in bezug auf das Fördermittel geneigt ist, um den Strahl ultravioletter Strahlen vollständig abzufangen und ihn auf die lackierten Gegenstände zu reflektieren.According to the present invention, these objects are achieved with a painting plant for photopolymerizable paints, of the type in which the painted objects are advanced on a conveyor transversely through a UV light radiation device comprising at least a light source and mirrors positioned to reflect the ultraviolet rays onto the painted objects, characterized in that the light source is designed to direct the beam of ultraviolet rays in a direction substantially parallel to the conveyor. and the plurality of mirrors have a convex shape, each of them positioned across the conveyor and which are arranged together in a straight row whose plane is inclined with respect to the conveyor so as to completely intercept the beam of ultraviolet rays and reflect it onto the painted articles.

Weitere Vorteile der Bestrahlungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer ihrer bevorzugten Ausführungsformen offensichtlicher werden, beispielhaft in den beigefügten Zeichnungen veranschaulicht, in denen:Further advantages of the irradiation device according to the present invention will become more apparent from the following detailed description of one of its preferred embodiments, illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:

Figur 1 eine Seiten-Gesamtansicht der Bestrahlungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist;Figure 1 is an overall side view of the irradiation device according to the present invention;

Figur 2 eine Seitenansicht, in einem vergrößerten Maßstab, der Lichtquelle ist;Figure 2 is a side view, on an enlarged scale, of the light source;

Figur 3 eine Seitenansicht, in einem vergrößerten Maßstab, eines reflektierenden Spiegels ist;Figure 3 is a side view, on an enlarged scale, of a reflecting mirror;

Figur 4 eine Draufsicht auf die Lichtquelle der Bestrahlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung ist, die die Lampenauswahlvorrichtung zeigt; undFigure 4 is a plan view of the light source of the irradiation device of the present invention showing the lamp selection device; and

Figur 5 eine Querschnittsansicht entlang der Linie V-V der Figur 4 ist.Figure 5 is a cross-sectional view along the line V-V of Figure 4.

Wie es in Figur 1 gezeigt ist, ist die Bestrahlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung oberhalb geeigneter Einrichtungen zum Fördern lackierter Objekte angebracht, normalerweise aus einem Scharnierband- oder Walzenförderer 1 bestehend. Die lackierten Objekte werden bei 2 auf der Fördereinrichtung 1 positioniert und bei 3 davon abgenommen, nachdem sie die Gelierbehandlung mittels der Bestrahlungsvorrichtung der vorliegenden Erfindung durchlaufen haben. Die emittierte Ultraviolettstrahlung wird zweckmäßigerweise durch ein Rahmenwerk 4 abgeschirmt, das die gesamte Vorrichtung überdeckt.As shown in Figure 1, the irradiation apparatus of the present invention is mounted above suitable means for conveying painted objects, normally consisting of a hinged belt or roller conveyor 1. The painted objects are positioned on the conveyor 1 at 2 and removed therefrom at 3 after they have undergone the gelling treatment by means of the irradiation device of the present invention. The emitted ultraviolet radiation is suitably shielded by a framework 4 which covers the entire device.

Die Vorrichtung weist eine Lichtquelle L, dazu geeignet, einen Strahl ultravioletter Strahlen in eine Richtung im wesentlichen parallel zu der Fördereinrichtung 1 auszusenden, und eine Vielzahl reflektierender Spiegel 5, die die Strahlung von der Quelle L in Richtung auf die lackierten Gegenstände reflektiert, die sich entlang der Fördereinrichtung 1 bewegen, auf. Jeder Spiegel 5 besteht aus einem Querstück mit bogenförmigem Schnitt, wobei die Konvexität der Fördereinrichtung 1 zugewandt ist, und ist im wesentlichen parallel zu der Fläche der Fördereinrichtung und senkrecht zu ihrer Längsachse angeordnet. Um eine verbesserte Bestrahlung der seitlichen Kanten der lackierten Gegenstände zu begünstigen, insbesondere beim Vorliegen von Hinterschneidungen, sind die Spiegel 5 bevorzugt geneigt - obwohl sie parallel zu der Oberfläche der Fördereinrichtung 1 gehalten werden - in bezug auf die Längsachse der Fördereinrichtung, abwechselnd zu einer Seite und zu der anderen, um einen geeigneten Winkel, z.B. zwischen 90º ± 20º. Die Spiegel 5 sind an ihren Enden, bevorzugt in Sätzen, auf einer Vielzahl von Rahmen angeordnet, die benachbart vor der Lichtquelle L angeordnet und in bezug auf die darunterliegende Fläche der Fördereinrichtung 1 geneigt sind, so daß es ermöglicht wird, daß die Spiegel 5 vollständig die Strahlen auffangen, die von der Lichtquelle L ausgesendet werden.The device comprises a light source L adapted to emit a beam of ultraviolet rays in a direction substantially parallel to the conveyor 1, and a plurality of reflecting mirrors 5 which reflect the radiation from the source L towards the painted objects moving along the conveyor 1. Each mirror 5 consists of a crosspiece with an arcuate section, the convexity facing the conveyor 1, and is arranged substantially parallel to the surface of the conveyor and perpendicular to its longitudinal axis. In order to promote improved irradiation of the lateral edges of the painted objects, in particular in the presence of undercuts, the mirrors 5 are preferably inclined - although kept parallel to the surface of the conveyor 1 - with respect to the longitudinal axis of the conveyor, alternately to one side and to the other, by a suitable angle, e.g. between 90º ± 20º. The mirrors 5 are arranged at their ends, preferably in sets, on a plurality of frames arranged adjacently in front of the light source L and inclined with respect to the underlying surface of the conveyor 1, so as to enable the mirrors 5 to fully intercept the rays emitted by the light source L.

Die Rahmen 6 sind aneinander entsprechend Gelenkpunkten R gelenkig aufgehängt, und der erste und der letzte Rahmen sind darüber hinaus bei C an dem Rahmenwerk 4 der Vorrichtung aufgehängt. Weiterhin kann die Position der zwischengeschalteten Anlenkstellen R in vertikaler Richtung mittels Steuerungshandrädern 7 eingestellt werden. Indem in geeigneter Weise auf die Handräder eingewirkt wird, kann die Anzahl der Rahmen 6 somit allgemein entsprechend einer durchgezogenen oder gebrochenen Linie positioniert werden, jedoch werden in jedem Fall die daran befestigten Spiegel 5 vollständig den Strahl des Lichtes auffangen, der von der Lichtquelle L ausgesandt wird.The frames 6 are hinged to each other at hinge points R, and the first and last frames are also hinged to the framework 4 of the device at C. Furthermore, the position of the intermediate hinge points R can be adjusted in the vertical direction by means of control handwheels 7. By adjusting the hinge points in a suitable manner By acting on the handwheels in this way, the number of frames 6 can thus generally be positioned according to a solid or broken line, but in any case the mirrors 5 attached thereto will completely intercept the beam of light emitted by the light source L.

Dies erlaubt es, in einfacher Weise und sofort die Strahlung auf die unterschiedlichen Bereiche der Fördereinrichtung 1 einzuregulieren. Tatsächlich, wenn die Anzahl der Rahmen 6 auf einer geraden Linie angeordnet ist, ist die Bestrahlung entlang der gesamten Fördereinrichtung perfekt konstant; falls, im Gegensatz dazu, die Rahmen 6 entsprechend einer gebrochenen Linie angeordnet sind, wird die Strahlung entlang der Vorwärtsrichtung der Fördereinrichtung zunehmen, wenn die Konvexität der gebrochenen Linie nach oben gewandt ist, wohingegen sie in dem entgegengesetzten Fall abnehmen wird.This allows to regulate in a simple and immediate way the radiation on the different areas of the conveyor 1. In fact, if the number of frames 6 is arranged on a straight line, the radiation is perfectly constant along the entire conveyor; if, on the contrary, the frames 6 are arranged according to a broken line, the radiation will increase along the forward direction of the conveyor if the convexity of the broken line is facing upwards, whereas in the opposite case it will decrease.

Figur 2 zeigt in weiteren Einzelheiten die Lichtquelle L. Sie besteht aus einer Hochleistungs-Röhrenlampe 8, entsprechend der Brennlinie eines zylindrischen Reflektors 10 mit parabolischem Querschnitt angeordnet, wobei die Brennlinie im wesentlichen parallel zu der Oberfläche der Fördereinrichtung 1 ist. Auf diese Weise werden die Strahlungen, die von der Lampe 8 ausgesendet werden, in einen Strahl 11 paralleler Strahlen gebeugt, d.h. der Strahl ultravioletter Strahlen wird im wesentlichen parallel zu der Fördereinrichtung 1.Figure 2 shows in more detail the light source L. It consists of a high-power tubular lamp 8 arranged according to the focal line of a cylindrical reflector 10 with a parabolic cross-section, the focal line being substantially parallel to the surface of the conveyor 1. In this way, the radiation emitted by the lamp 8 is diffracted into a beam 11 of parallel rays, i.e. the beam of ultraviolet rays becomes substantially parallel to the conveyor 1.

Aufeinanderfolgende Teile 12 des Strahls 11 treffen die Spiegel 5 - wie es in Figur 3 gezeigt ist -, und solche Teile werden offensichtlich kleiner werden, je enger der Winkel ist, der zwischen dem Rahmen 6, auf dem der Spiegel 5 angebracht ist, und der Strahlrichtung 11 ausgebildet ist. Wegen dieser Anordnung ist es tatsächlich möglich, die Bestrahlung zu regulieren, wie es zuvor beschrieben ist.Successive parts 12 of the beam 11 strike the mirrors 5 - as shown in Figure 3 - and such parts will obviously become smaller the narrower the angle formed between the frame 6 on which the mirror 5 is mounted and the beam direction 11. Because of this arrangement it is actually possible to regulate the irradiation as previously described.

Wie oben ausgeführt haben die Spiegel 5 einen bogenförmigen Querschnitt, wobei die Konvexität der Fördereinrichtung 1 zugewandt ist, um so die Strahlung über eine Fläche 13 zu reflektieren, die weit größer ist als die des Spiegels, wobei die Strahlung somit die Strahlung der benachbarten Spiegel schneidet, was schließlich zu einer gleichförmigeren Bestrahlung auf der Farbschicht 14 der Gegenstände 15 führt. Bevorzugt ist der bogenförmige Schnitt ein Parabolbogenschnitt, so gestaltet und ausgerichtet, daß die Homogenität der Bestrahlung verbessert wird. Es ist darüber hinaus möglich, die Bestrahlung auf die Fördereinrichtung 1 einzuregulieren, indem die wechselseitige Entfernung zwischen den Spiegeln 5 geändert wird.As stated above, the mirrors 5 have an arcuate cross-section, with the convexity facing the conveyor 1 so as to reflect the radiation over a surface 13 that is much larger than that of the mirror, the radiation thus intersecting the radiation from the adjacent mirrors, ultimately resulting in a more uniform irradiation on the paint layer 14 of the objects 15. Preferably, the arcuate cut is a parabolic arc cut, designed and aligned so as to improve the homogeneity of the irradiation. It is also possible to regulate the irradiation on the conveyor 1 by changing the mutual distance between the mirrors 5.

Es ist auch möglich, daß Emissionsspektrum der Lichtquelle L auszuwählen - um es somit an unterschiedliche Farbtypen anzupassen - indem die Lampe 8 durch eine Lampe 9 ersetzt wird, die bereits für diesen Zweck in einem geeigneten Gehäuse vorangeordnet ist. Diese Anordnung ist in weiteren Einzelheiten in den Figuren 4 und 5 gezeigt. Die Lampen 8 und 9 sind auf einem Paar Träger 16 angebracht, die wiederum fest mit einem Paar Zahnräder 17 verbunden sind, die durch einen pneumatischen Antrieb 18 durch ein Paar Antriebszahnräder 19 in Drehung versetzt werden können, die wechselseitig mit einer Welle 20 verbunden sind. Der pneumatische Antrieb 18 ist so gedacht, daß er eine Drehung um genau 180º in einem Sinne und in dem entgegengesetzten Sinne ermöglicht. In dieser Weise wechselt die Position der Lampen 8 und 9 - wegen der Tatsache, daß sich die Träger 16 um eine Achse 21 drehen, die schwerpunktmäßig in bezug auf die Lampen liegt - zwischen einer Arbeitsposition, entsprechend der Brennlinie des Reflektors 10, und einer Ruheposition nahe dem Boden des Reflektors, wo die abgeschaltete Lampe in keiner Weise die Verteilung der reflektierten Strahlung stört. Die Strahlungen der angeschalteten Lampe, die die abgeschaltete Lampe trifft, würde tatsächlich niemals benutzt werden, da sie jedenfalls auf die angeschaltete Lampe reflektiert und von ihr aufgefangen würde.It is also possible to select the emission spectrum of the light source L - thus adapting it to different types of colours - by replacing the lamp 8 by a lamp 9 already pre-arranged for this purpose in a suitable housing. This arrangement is shown in more detail in Figures 4 and 5. The lamps 8 and 9 are mounted on a pair of supports 16 which in turn are rigidly connected to a pair of gears 17 which can be set in rotation by a pneumatic drive 18 through a pair of drive gears 19 which are mutually connected to a shaft 20. The pneumatic drive 18 is designed to allow rotation of exactly 180º in one direction and in the opposite direction. In this way, the position of the lamps 8 and 9 - due to the fact that the supports 16 rotate about an axis 21 which is centrally located with respect to the lamps - changes between a working position, corresponding to the focal line of the reflector 10, and a rest position near the bottom of the reflector, where the switched-off lamp does not disturb in any way the distribution of the reflected radiation. The radiations of the switched-on lamp which strike the switched-off lamp would in fact never be used, since they would in any case be directed towards the switched-on lamp. lamp would be reflected and captured by it.

Das elektrische System, das die Bestrahlungsvorrichtung speist, ist offensichtlich weit mehr vereinfacht als das Speisen der Vorrichtungen bekannter Technik, da eine einzelne Lampe für jede Fördereinrichtung von vier bis sechs Metern Länge versorgt werden muß, anstatt der 40 bis 120 Lampen, die in den Vorrichtungen des Standes der Technik erforderlich sind. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist ein einziges elektrisches System vorgesehen, um die Lampen 8 und 9 zu versorgen, das automatisch mit einer der beiden Schaltungen der Lampen 8 und 9 verbunden wird, nur wenn eine dieser Lampen eingeschaltet werden muß.The electrical system that feeds the irradiation device is obviously much more simplified than the feeding of the devices of the known art, since a single lamp must be fed for each conveyor of four to six meters in length, instead of the 40 to 120 lamps required in the devices of the prior art. According to a preferred embodiment of the present invention, a single electrical system is provided to feed the lamps 8 and 9, which is automatically connected to one of the two circuits of the lamps 8 and 9 only when one of these lamps has to be switched on.

Die Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung erlaubt es, offensichtliche und wichtige Vorteile zu erhalten. Sie reduziert tatsächlich bemerkenswert Kapital- und Unterhaltskosten, wegen der Tatsache, daß sie als Lichtquelle eine einzelne leistungsfähigere Lampe benutzt, um auf den lackierten Gegenständen dieselbe Strahlungsdichte zu erhalten (100 - 400 mJ/cm²), die normalerweise mit einer Vielzahl von Lampen niedriger Leistung erhalten wird. Sie bietet viele Möglichkeiten, die Strahlungsdichte entlang des Laufweges der zu behandelnden Gegenstände einzustellen, wobei jegliche Dispersion der Lichtstrahlung vermieden wird und somit die Gesamtmenge an Leistung konstant gehalten wird, die in die Bestrahlungsvorrichtung eingespeist wird. Sie ermöglicht es schließlich, mit zwei Lichtquellen zu arbeiten, die ein unterschiedliches Spektrum haben, indem einfach die Vorrichtung für die Auswahl der Lampen 8 und 9 gedreht wird.The device according to the present invention allows to obtain obvious and important advantages. It in fact considerably reduces capital and maintenance costs due to the fact that it uses as light source a single more powerful lamp to obtain on the painted objects the same irradiance (100 - 400 mJ/cm2) that is normally obtained with a plurality of low power lamps. It offers many possibilities to adjust the irradiance along the path of the objects to be treated, avoiding any dispersion of the light radiation and thus keeping constant the total amount of power fed into the irradiation device. Finally, it allows to work with two light sources having a different spectrum, simply by rotating the device for selecting the lamps 8 and 9.

Die wesentlichen Funktionen der Vorrichtung gemäß der Erfindung können optimiert werden, indem beispielsweise die Form und Anordnung der Spiegel, die Länge und Anzahl der Spiegelrahmen, die Position und Anzahl der Lampen der Lichtquelle usw. geändert werden.The essential functions of the device according to the invention can be optimized by, for example, changing the shape and arrangement of the mirrors, the length and number of the mirror frames, the position and number of the lamps of the light source, etc.

Claims

1. A painting plant for photopolymerizable paints, in which the painted objects (15) are advanced on a conveyor across a UV light irradiation device (4) comprising at least a light source (L) and mirrors (5) positioned to reflect the ultraviolet rays (11) onto the painted objects (15), characterized in that the light source (L) is designed to send the beam of ultraviolet rays (11) in a direction substantially parallel to the conveyor (1), and the plurality of mirrors (5) have a convex shape and are each positioned across the conveyor (1) and are arranged together in a straight row, the plane of which is inclined with respect to the conveyor so as to completely intercept the beam of ultraviolet rays (11) and reflect it onto the painted objects (15).

2. Painting system as in claim 1, wherein the light source (L) consists of a cylindrical reflector with a parabolic cross section (10), along the focal line of which a tubular ultraviolet lamp (8) is positioned.

3. Painting installation as in claim 1, wherein the mirrors (5) consist of crosspieces with a parabolic arc section.

4. Painting installation as in claim 3, wherein the mirrors (5) are inclined in the horizontal plane and with respect to the direction of the beam of ultraviolet rays (11) by an angle of between 70º and 100º.

5. Painting installation as in claim 1, wherein the mirrors (5) are mounted in sets on a series of swing frames (6).

6. Painting installation as in claim 5, wherein the frames (6) are adjacent and suspended one behind the other (R), the free ends of the first and last frames being suspended (C) in the framework (4) of the device.

7. Painting installation as in claim 6, wherein control means (7) are also provided for adjusting the position of the intermediate hooks (R) in relation to a substantially vertical direction.

8. Painting installation as in claim 2, wherein the light source (L) further comprises a second lamp (9) which is parallel to the first and rigidly connected thereto via a common housing, the second lamp (9) being positioned near the base of the reflector (10).

9. Painting installation as in claim 8, wherein the housing of the two lamps (8, 9) is attached to an axis (21) barycentrically with respect to the lamps (8, 9), a drive device (18) being provided to reverse the position of the lamps by rotating the housing by 180º.

10. Painting installation as in claim 8, providing a single electrical system feeding the two lamps (8, 9) capable of automatically feeding the lamp moved to a working position.