DE69102904T2

DE69102904T2 - Vorrichtung zum Wechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine.

Info

Publication number: DE69102904T2
Application number: DE1991602904
Authority: DE
Inventors: Shiro Ichinose
Original assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Current assignee: Toshin Kogyo Co Ltd
Priority date: 1990-02-28
Filing date: 1991-01-02
Publication date: 1994-11-03
Anticipated expiration: 2011-01-03
Also published as: EP0444397B1; DE69102904D1; KR960003330B1; EP0444397A2; EP0444397A3

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine. Insbesondere bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine, in der das Auswechseln, Waschen, Trocknen, Einsetzen und die Entnahme der Siebe in wirksamer Weise entsprechend dem Betriebs- und Arbeitszyklus der Druckmaschine ausgeführt werden.
Bei dem Druckschritt in einer automatischen Druckmaschine galten Vorgänge, wie Anbringen, Entnahme, Waschen und Befördern der Siebe, bisher als Vorgänge, die einer Automatisierung am wenigsten zugänglich sind. Bei einer neuen Entwicklung einer Siebwaschmaschine ist nur der Waschvorgang im wesentlichen automatisiert worden - vergl. z.B. DE-A-14 60 779. Jedoch werden die gesamten Vorgänge, wie Abmontieren eines Siebes von einer Druckmaschine, Anbringen eines Siebes an der Druckmaschine, Befördern eines Siebes zur Waschmaschine oder zur Sieblagerkammer, Entfernen des Wassers nach dem Waschen und Trocknen eines Siebes manuell ausgeführt.
Ferner nimmt derzeit die Quantität eines Loses für den Druckvorgang ab, während die Anzahl der zu druckenden Farben zunimmt. Deshalb erhöht sich, wegen der Notwendigkeit Farben oder Muster zu wechseln, die Häufigkeit des Auswechselns der Siebe, und der Zeitverlust beim Waschschritt nimmt zu, was zu einer Verringerung des effektiven Arbeitswirkungsgrades der Druckmaschine und ebenso zu einer Verringerung der Produktivität im Druckprozeß führt.
Wir stellten fest, daß eine gewisse Regelmäßigkeit bei den Vorgängen des Auswechselns, Waschens, Trocknens, Einsetzens und Entnehmens von Sieben in einer automatischen Siebdruckmaschine gegeben ist, und daß, falls man diese Regelmäßigkeit ausnützt, diese Vorgänge, wie z.B. das Auswechseln von Sieben, in vernünftiger Weise mit einem hohen Wirkungsgrad ausgeführt werden können, ohne das Bedienungspersonal zu belasten.
Es ist daher eine wesentliche Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Wirkungsgrad der Vorgänge, die unvermeidlich in einer automatischen Siebdruckmaschine durchgeführt werden, wie z.B. Auswechseln, Waschen, Trocknen, Einsetzen, Entnehmen der Siebe, zu erhöhen, und einen Arbeitseinsparungseffekt, besonders durch Automatisation, bei diesen Vorgängen zu erzielen, wobei der Arbeitswirkungsgrad der Druckmaschine unter erheblicher Rationalisierungswirkung stark erhöht wird.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckvorrichtung zur Verfügung zu stellen, in der die in der automatischen Druckmaschine notwendigerweise durchzuführenden, vorgenannten Vorgänge reibungslos ohne Zeitverlust und ohne eine Verschmutzung der Arbeitsumgebung mit einer Farbmasse oder dergl. durchgeführt werden können.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine zur Verfügung zu stellen, in der eine Entnahme und ein Einsetzen der Siebe reibungslos gemäß der Anordnungsreihenfolge der Siebe in der automatischen Siebdruckmaschine durchgeführt werden können.
Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine zur Verfügung gestellt, die folgendes umfaßt:
eine Vielzahl von wegführenden und hinführenden Führungsschienen, die parallel zu der automatischen Siebdruckmaschine angeordnet sind, um ein hin- und hergehendes Überführen der Siebe zu bewirken;
eine Vielzahl von Siebträgern zum Halten und Befördern von Sieben entlang der Führungsschienen;
eine Siebtransporteinrichtung, die fähig ist, sich entlang der wegführenden Führungsschienen zu bewegen und anzuhalten, um einen Transport des Siebes zwischen der automatischen Siebdruckmaschine und den Siebträgern zu bewirken;
eine Einrichtung zum Heben und Absenken der Siebe, die zwischen vorderen und hinteren Enden der Führungsschienen angeordnet ist, um die Siebträger von den wegführenden Führungsschienen zu den zuführenden Führungsschienen anzuheben und um die Siebträger von den hinführenden Führungsschienen zu den wegführenden Führungsschienen abzusenken;
eine Einrichtung zum Waschen und Trocknen der Siebe, die in der Nähe des Abschlußendabschnittes der wegführenden Führungsschienen angeordnet ist, um die gebrauchten Siebe, die durch die Siebträger gehalten und befördert werden, zu waschen und zu trocknen; und
eine Gestelleinrichtung zum Lagern der Siebe, die eine Vielzahl von Sieblagereinschüben umfaßt, die an dem Anfangsendabschnitt der wegführenden Führungsschienen angeordnet ist, um ein notwendiges Einlagern und Herausnehmen der Siebe zu bewirken.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine kann nicht nur auf einen flachen Siebtyp angewendet werden, der ein passendes Sieb und einen Siebrahmen enthält, sondern ebenso auf einen Siebtrommeltyp.
Fig. 1-A ist eine Draufsicht, die einen Hauptteil der erfindungsgemäßen automatischen Vorrichtung zum Auswechseln des flachen Siebtyps zeigt, die parallel zu einer automatischen Siebdruckmaschine angeordnet ist.
Fig. 1-B ist eine Draufsicht, die einen Hauptteil der erfindungsgemäßen automatischen Vorrichtung zum Auswechseln des Siebtrommeltyps zeigt, die parallel zu einer automatischen Siebdruckmaschine angeordnet ist.
Fig. 2-A ist eine Seitenansicht, die den in Fig. 1-A gezeigten Hauptteil veranschaulicht.
Fig. 2-B ist eine Seitenansicht, die den in Fig. 1-B gezeigten Hauptteil veranschaulicht.
Fig. 3-A ist eine Schnittansicht, die den in den Figuren 1-A und 2-A gezeigten Hauptteil veranschaulicht.
Fig. 3-B ist eine Schnittansicht, die den in den Figuren 1-B und 2-B gezeigten Hauptteil veranschaulicht.
Fig. 4-A ist eine Seitenansicht, die einen Hauptteil der automatischen Vorrichtung zum Auswechseln des flachen Siebtyps veranschaulicht, in der ein Verweilbereich in einer Wasch- und Trocknungsvorrichtung eingerichtet ist.
Fig. 4-B ist eine Seitenansicht, die einen Hauptteil der automatischen Vorrichtung zum Auswechseln des Siebtrommeltyps veranschaulicht, in der ein Verweilbereich in einer Wasch- und Trocknungsvorrichtung eingerichtet ist.
Das erste charakteristische Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe besteht darin, daß wegführende und hinführende Führungsschienen parallel zu der automatischen Siebdruckmaschine angeordnet sind, daß eine Vielzahl von Siebträgern zum Halten und Befördern von Sieben entlang der Führungsschienen beweglich auf den Führungsschienen angeordnet sind, und daß eine Siebtransporteinrichtung, die fähig ist, sich entlang der wegführenden Führungsschienen zu bewegen und anzuhalten, so angeordnet ist, um Siebe zwischen der automatischen Siebdruckmaschine und den Siebträgern zu transportieren.
Die Vorgänge des Befestigens der Siebe in der automatischen Siebdruckmaschine, des Abnehmens der Siebe von dieser und des Wechselns der Farbe innerhalb derselben Siebe werden durch die Vorgänge des Einsetzens der Siebe in der automatischen Siebdruckmaschine und des Entnehmens der Siebe aus dieser Maschine ausgeführt. Erfindungsgemäß sind die wegführenden und hinführenden Führungsschienen parallel zu der automatischen Siebdruckmaschine angeordnet, sind eine Vielzahl von Siebträgern angeordnet, die sich entlang der Führungsschienen bewegen, und ist eine Siebtransporteinrichtung angeordnet, die fähig ist, sich entlang der wegführenden Führungsschiene zu bewegen und anzuhalten, wobei der Vorgang des Einsetzens und Entnehmens der Siebe an einer optimalen Position der automatischen Siebdruckmaschine durch die Siebtransporteinrichtung ausgeführt werden kann und wobei das Überführen der Siebe an diese Einsetz- und Entnahmeposition und das Abnehmen der Siebe von dieser Position aus einfach ohne jeglichen Zeitverlust erfüllt werden können.
Die wegführende Führungsschiene ist vorgesehen, um eine Überführung und Entnahme der Siebe mittels der Siebtransportposition zu bewirken. Das zweite charakteristische Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß eine Einrichtung zum Heben und Absenken der Siebe an vorderen und hinteren Enden der wegführenden und hinführenden Führungsschienen angeordnet ist, um die Siebe von der wegführenden Führungsschiene zu der zuführenden Führungsschiene anzuheben und um die Siebe von der hinführenden Führungsschiene zu der wegführenden Führungsschiene abzusenken. Falls diese Konstruktion gewählt wird, können die Siebträger zwischen der wegführenden Führungsschiene und der hinführenden Führungsschiene zirkulieren, und das Überführen und Entnehmen der Siebe kann mit den nachstehend beschriebenen Vorgängen des Einlagerns, Entnehmens, Waschens und Trocknens der Siebe, ohne jeglichen Zeitverlust kombiniert werden.
Das dritte charakteristische Merkmal der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, daß eine Einrichtung zum Waschen und Trocknen der Siebe, die in der Nähe des Anschlußendes der wegführenden Führungsschiene angeordnet ist, um das gebrauchte Sieb, das durch den Siebträger gehalten und befördert wird, zu waschen und zu trocknen, und daß eine Gestelleinrichtung zum Lagern der Siebe, mit einer Vielzahl von Gestellen zum Lagern der Siebe an dem Anfangsendabschnitt der wegführenden Führungsschiene, angeordnet ist, um ein notwendiges Einlagern und Herausnehmen der Siebe zu bewirken.
Eine Farbmasse bleibt unvermeidlicherweise an dem aus der automatischen Siebdruckmaschine herausgenommenen Sieb haften. Folglich ist es notwendig, die anhaftende Farbmasse zu entfernen, falls die Farbe in dem Sieb gewechselt oder das Sieb eingelagert wird. Erfindungsgemäß kann, da die Einrichtung zum Waschen und Trocknen der Siebe in der Nähe des Abschlußendabschnittes der wegführenden Führungsschiene angeordnet ist, ein Waschen und Trocken des Siebes gleichzeitig mit dem Entnehmen des Siebes durchgeführt werden, wobei kein spezieller Arbeits- oder Zeitaufwand zum Waschen oder Trocknen notwendig ist. Ferner kann, da eine Gestelleinrichtung zum Lagern der Siebe an dem Anfangsendabschnitt der wegführenden Führungsschiene angeordnet ist, ein neues Sieb aus der Gestelleinrichtung zum Lagern der Siebe entnommen und mittels der wegführenden Führungsschiene und der Siebtransporteinrichtung an eine optimale Position der automatischen Siebdruckvorrichtung geführt werden, und ein Sieb, das entnommen, gewaschen und getrocknet worden ist, kann in der Gestelleinrichtung zum Lagern der Siebe durch die hinführende Führungsschiene eingelagert werden. Falls die Farbe in einem Sieb gewechselt wird, wird das gewaschene und getrocknete Sieb erneut durch die Siebtransporteinrichtung über die hinführende Führungsschiene, durch das Mittel zum Heben und Absenken und durch die wegführende Führungsschiene an eine optimale Position der automatischen Siebdruckmaschine gebracht.
Falls die erfindungsgemäße Vorrichtung auf Siebtrommeltypen angewendet wird, wird es bevorzugt, daß ein rotierender Antriebsmechanismus auf dem Siebträger montiert wird, so daß, während sich der Siebträger entlang der Führungsschienen bewegt, insbesondere auf der wegführenden Führungsschiene, die Siebtrommel durch die Antriebskraft des Trägers gedreht wird. Selbst wenn eine mit Farbmassen behaftete Siebtrommel bewegt wird, können durch Drehen des Siebes ein Abtropfen der Farbmasse von dem Sieb und eine Verschmutzung der Vorrichtung und der Arbeitsumgebung mit der Farbmasse verhindert werden.
Erfindungsgemäß wird durch die Kombination dieser Merkmale der Wirkungsgrad der notwendigerweise im automatischen Siebdruckprozeß durchgeführten Vorgänge, z.B. der Vorgänge des Auswechselns, Waschens, Trocknens, Einlagerns und Entnehmens der Siebe erhöht, und es wird ein Arbeitseinsparungseffekt erzielt und insbesondere wird eine Automatisation dieser Vorgänge möglich, mit dem Ergebnis, daß der Arbeitswirkungsgrad der Druckmaschine außerordentlich erhöht wird und eine hohe Rationalisierung erzielt wird. Ferner können die vorhergehenden Vorgänge reibungslos ohne jeglichen Zeitverlust und ohne Verschmutzung der Arbeitsumgebung mit einer Farbmasse durchgeführt werden.
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der in der beigefügten Zeichnung gezeigten Ausführungsformen näher beschrieben.
Gemäß den Figuren 1-A und 1-B sind zwei automatische Siebdruckmaschinen (nachfolgend als "Druckmaschinen" bezeichnet) 1-1 und 1-2 parallel zueinander angeordnet. Vorrichtungen 2-1 und 2-2 zum Zuführen eines zu bedruckenden Erzeugnisses 4 sind an der Vorderseite der Druckmaschinen 1-1 und 1-2 (linke Seiten in den Figuren 1-A und 1-B) angeordnet. Drucklufttrockner 3-1 und 3-2 sind an den rückwärtigen Seiten (rechte Seiten in den Figuren 1-A und 1-B) angeordnet. Das zu bedruckende Erzeugnis 4 wird zugeführt, und während das Erzeugnis 4 intermittierend in der durch einen Pfeil in der Zeichnung gekennzeichneten Richtung vorgeschoben wird, wird der Druckvorgang gemäß bekannten Verfahren durch ein flaches Sieb 5a in Fig. 1-A oder durch einen Siebtrommeltyp 5b in Fig. 1-B ausgeführt.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 6 zum Auswechseln der Siebe (nachfolgend als "Vorrichtung zum Auswechseln" bezeichnet) 6 ist zwischen den beiden Druckmaschinen 1-1 und 1-2 parallel zu diesen angeordnet. In der vorliegenden Ausführungsform sind zwei Druckmaschinen 1-1 und 1-2 auf beiden Seiten der Vorrichtung 6 zum Auswechseln angeordnet. In diesem Fall kann der Zeitverlust verringert werden, und die automatische Vorrichtung zum Auswechseln 6 kann mit einem hohen Wirkungsgrad betrieben werden, verglichen mit dem Fall, bei dem nur eine Druckmaschine eingerichtet ist. Jedoch ergeben sich selbst dann keine besonderen Schwierigkeiten, wenn nur eine Druckmaschine eingerichtet ist.
Im allgemeinen umfaßt die Vorrichtung zum Auswechseln folgende Bauelemente:
(1) in zweistufiger Anordnung eine wegführende Führungsschiene 7 und eine hinführende Führungsschiene 8;
(2) eine Vielzahl von Siebträgern 9, die sich entlang der Führungsschienen 7 und 8 bewegen;
(3) eine Siebtransporteinrichtung 10, die sich in einem herunterhängenden Zustand auf der wegführenden Führungsschiene 7 bewegt;
(4) eine Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen der Siebe, die in der Nähe des rechten Abschlußendabschnittes der wegführenden Führungsschiene 7 angeordnet ist;
(5) eine Einrichtung 12-1 zum Heben der Siebe und eine Einrichtung 12-2 zum Absenken der Siebe, die an beiden Enden der Führungsschienen 7 und 8 angeordnet ist;
(6) eine Gestelleinrichtung 13 zum Lagern der Siebe, die an dem linken Ende der Führungsschienen 7 und 8 angeordnet ist; und
(7) einen Antriebsmechanismus und eine Steuerungseinrichtung zum Antreiben und Steuern der vorhergehenden Bauelemente entsprechend dem Betriebs- und Arbeitszyklus der Druckmaschine, die je nach Bedarf angeordnet werden.
Der Antriebsmechanismus und die Steuerungseinrichtung sind bekannt und deshalb wird von einer Darstellung dieser Bauelemente in den Zeichnungen und der Beschreibung Abstand genommen.
Nachstehend werden die jeweiligen Bauelemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Auswechseln beschrieben.
Gemäß den Figuren 2-A, 2-B, 3-A und 3-B umfaßt jede der wegführenden Führungsschienen 7 und der hinführenden Führungsschienen 8 zwei (ein Paar) parallele Schienen, die durch eine vorbestimmte Entfernung voneinander beabstandet sind und die eine Länge aufweisen, die länger ist als die effektive Drucktischlänge L der Druckmaschine 1-1 und 1-2 und die sich mit der Länge der nachstehend beschrieben Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen der Siebe deckt. Die Führungsschienen sind parallel zu den Druckmaschinen in der Höhe H angeordnet, so daß sie den Druckvorgang nicht stören.
Die wegführende Führungsschiene 7 und die hinführende Führungsschiene 8 sind zwischen der Einrichtung 12-1 zum Heben der Siebe und der Einrichtung 12-2 zum Absenken der Siebe angeordnet und wirken als Schienen zum Führen einer Vielzahl von Trägern 9, die Siebe 5a oder 5b halten und befördern.
Der Siebträger 9 wird im Umlauf geführt und bewegt sich entlang der Führungsschienen 7 und 8 durch eine Antriebseinrichtung, wobei die Innenflächen der Führungsschienen 7 und 8 als Führungen dienen, um die Funktion des Haltens und Beförderns des Siebes 5a oder 5b auszuüben. Der Träger 9 läuft bei dem automatischen Auswechselvorgang des Siebes in der durch den Pfeil angezeigten Richtung.
Zum Beispiel weisen die Führungsschienen 7 und 8 einen ]- förmigen Abschnitt auf, und eine Vielzahl von Siebträgern 9 werden durch eine Antriebseinrichtung, z.B. eine Rollenkette, einen langen Gurt, ein Band oder durch einen eigenständigen einzelnen Motor bewegt und angehalten, wobei die Innenfläche der Führungsschienen 7 und 8 als Führungen dienen. Der Träger 9 wird an einer vorbestimmten Position angehalten und wird von dieser vorbestimmten Position zu einer frei wählbaren Position bewegt. Diese Kombination der Führungsschiene und des Trägers ist bekannt, und beliebige bekannte Kombinationen können gegebenenfalls erreicht werden. Die Anzahl der auf der Führungsschiene befestigten Träger wird im Hinblick auf eine Anpassung an den Auswechselvorgang des Siebes angemessen festgelegt. Zum Beispiel wird es im Hinblick auf den Wirkungsgrad des Vorgangs bevorzugt, daß eine derartige Anordnung gewählt wird, wenn ein Träger an der Auswechselposition, d.h. der Betätigungsposition der Siebtransporteinrichtung 10, plaziert ist, ein weiterer Träger an der Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen der Siebe plaziert ist und noch ein weiterer Träger an der Einrichtung 12-2 zum Absenken des Siebes plaziert ist. Selbstverständlich kann noch ein weiterer Träger zwischen zwei der vorstehend genannten Träger angeordnet sein. Eine Vielzahl der Siebträger (nachfolgend mit "Träger" bezeichnet) 9 bewegen sich entlang der Führungsschienen 7 und 8. Da jede Führungsschiene aus einem Paar von Schienen besteht, sind ein Laufteil, z.B. eine Riemenscheibe, und ein Siebhalteteil jeweils als ein Paar an entsprechenden Positionen der paarweise verlaufenden Schienen angeordnet. Demzufolge kann der Träger 9 das Sieb frei lösbar halten und befördern.
Die Siebtransporteinrichtung 10 wird automatisch entlang der niedrigeren Führungsschiene 7 bewegt und angehalten und führt die Funktion des automatischen Transportierens des Siebes 5 zwischen der automatischen Siebdruckmaschine 1-1 oder 1- 2 und dem Siebträger 9 aus.
Ein Beispiel der Transporteinrichtung 10 für den flachen Siebtyp umfaßt folgendes: einen sich vertikal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-1, der durch die wegführende Führungsschiene 7 unterhalb der Schiene 7 unterstützt wird, einen sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2, der an dem sich vertikal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-1 befestigt ist, um sich in der horizontalen Richtung auszudehnen und zusammenzuziehen, und einen horizontal bewegbaren Siebhaltearm 10-3, der an dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2 befestigt ist. Der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-2 ist imstande, sich in horizontaler Richtung auszudehnen und zusammenzuziehen und kann den Arm 10-3 zwischen der Position oberhalb der Druckmaschine 1-1 (1-2) und der Position unterhalb der Führungsschiene 7 hin- und herbewegen. Der sich vertikal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-1 ist imstande, sich in vertikaler Richtung sowohl auszudehnen als auch zusammenzuziehen und kann das Sieb zwischen der Position des flachen Siebes 5a der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 und dem Träger 9 in Zusammenarbeit mit dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2 bewegen.
Bei dem Transport des Siebes dehnt sich der sich vertikal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-1 aus, um den sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2 auf die Höhe des Siebes der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 abzusenken, und der in dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2 eingebaute Arm 10-3 wird in Richtung der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 verlängert, um die Überführung des gebrauchten Siebes 5a zu bewirken. Der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-2 und der sich vertikal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-1 werden dann in den ursprünglichen Zustand zurückgeführt, um das Sieb in die Mitte zwischen den Schienen zu befördern. Das Sieb wird zu dem Träger 9 angehoben und dorthin überbracht, und durch den Träger 9 gehalten.
Sobald das Sieb 5a oder 5b, das durch den sich entlang der wegführenden unteren Führungsschiene 7 bewegenden Träger 9 gehalten wird, zur Druckmaschine 1-1 oder 1-2 transportiert wird, wird das Sieb an eine vorbestimmte Position der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 gemäß den vorstehenden Verfahrensstufen in umgekehrter Reihenfolge befördert.
Ein Beispiel für die Transporteinrichtung 10 für den Siebtrommeltyp umfaßt folgendes: einen sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-a, der durch die wegführende Führungsschiene 7 unterhalb der Führungsschiene 7 unterstützt wird, und einen sich vertikal ausdehnenden und zusammenziehenden Siebhaltemechanismus 10-b, der an dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-a befestigt ist. Der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-a ist imstande, sich in horizontaler Richtung auszudehnen und zusammenzuziehen und sich oberhalb der Druckmaschine 1-1 (1-2) und unterhalb der Führungsschiene 7 hin- und herzubewegen. Der Siebhaltemechanismus 10-b ist imstande, sich in vertikaler Richtung auszudehnen und zusammenzuziehen, und kann die Siebtrommel festhalten und loslassen, und ist ferner imstande sich zwischen dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-a und dem Siebtrommeltyp 5b der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 zu bewegen, und kann sich zwischen dem sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-a und dem Siebträger 9 bewegen. Wenn der Siebtrommeltyp eingesetzt wird, wird das Sieb von dem Siebträger durch den Haltemechanismus 10-b entgegengenommen, der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-a wird auf die Druckmaschine 1-1 (1-2) zubewegt, der Haltemechanismus 10-b wird dann auf die Einsetzhöhe des Siebtrommeltyps abgesenkt, und der Siebtrommeltyp wird an einer vorbestimmten Position befestigt. Wenn der Siebtrommeltyp entnommen wird, wird der Siebtrommeltyp durch den Haltemechanismus 10-b gehalten, der auf die Einsetzhöhe des Siebtrommeltyps heruntergebracht wurde, und der Siebtrommeltyp wird zu dem Träger 9 gemäß den vorstehenden Verfahrensstufen in umgekehrter Reihenfolge transportiert.
Die Siebtransporteinrichtung (nachstehend als "Transporteinrichtung" bezeichnet) 10 kann in Übereinstimmung mit dem Einsetzabstand P1, P2 oder P (Fig. 1-A oder 1-B) des Siebes 5a oder 5b der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 intermittierend bewegt und angehalten werden. Das Transportmittel 10 kann sich synchron mit dem Träger 9 bewegen und wird automatisch durch eine Rückholvorrichtung zu einer vorbestimmten Position entlang der unteren wegführenden Führungsschiene 7 zurückgeholt.
Die Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen der Siebe führt die Funktion des Waschens und des Trocknens der benutzten Siebe 5a, 5b aus, die durch den Träger 9 gehalten und befördert werden. Diese Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen (nachfolgend als "Einrichtung zum Waschen" bezeichnet) umfaßt eine Waschzone 11-1 und eine Trockenzone 11-2 und führt die Funktion des Waschens und Trocknens der Siebe 5a oder 5b, die für den Druckvorgang verwendet worden sind und durch die Träger 9 gehalten und befördert werden, fortlaufend und automatisch aus, während die Siebe - im Falle der Siebtrommeltypen - gedreht werden. In der Waschzone wird gewöhnlich das Waschwasser schauerartig verteilt und das Waschen wird durch eine Rotationsbürste durchgeführt. In der Trockenzone wird gewöhnlich das Trocknen durch einen warmen Luftstrom, der bei einer relativ niedrigen Temperatur gehalten wird, gewählt. Allerdings werden diese Vorgänge nicht im Detail in den Zeichnungen veranschaulicht.
Die Einrichtung 12-1 zum Heben des Siebes führt die Funktion des Hebens des Siebes 5a oder 5b aus, das von der Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen befördert wird und das von dem Träger 9 gehalten wird und befördert das Sieb 5a oder 5b zusammen mit dem Träger 9 zu der oberen hinführenden Führungsschiene 8.
Die Einrichtung 12-2 zum Absenken des Siebes führt die Funktion des Absenkens des Siebes 5a oder 5b aus, das durch die obere hinführende Führungsschiene 8 befördert wird und von dem Träger 9 gehalten wird, und befördert das Sieb 5a oder 5b zusammen mit dem Träger 9 zu der unteren wegführenden Führungsschiene 7; führt die Funktion des Beförderns des Siebes zu einem vorbestimmten Sieblagergestell der Gestelleinrichtung zum Lagern 13 des Siebes aus; und führt die Funktion des Entnehmens des Siebes 5a oder 5b aus dem vorbestimmten Lagereinschub 14 und des Beförderns des Siebes zu der unteren wegführenden Führungsschiene 7 aus.
Die Einrichtung 12-1 zum Heben des Siebes (nachstehend als "Hebeeinrichtung" bezeichnet) und die Einrichtung 12-1 zum Absenken des Siebes (nachstehend als "Absenkeinrichtung" bezeichnet) können Aufzüge sein, die durch hydraulischen Druck oder pneumatischen Druck betrieben werden, oder es können Förderbandeinrichtungen sein, die sich in der vertikalen Richtung bewegen. Die Hebeeinrichtung und Absenkeinrichtung werden an den beiden Endabschnitten der wegführenden und hinführenden Führungsschienen 7 und 8 angeordnet und verwendet. Die Positionen dieser Einrichtungen werden durch Grenzschalter oder dergl. gesteuert. Das Sieb 5a oder 5b, welches nach rechts in der durch den Pfeil in Fig. 2-A oder 2-B gekennzeichneten Richtung entlang der unteren wegführenden Führungsschiene 7 befördert worden ist und die Einrichtung 11 zum Waschen passiert hat, und der das Sieb haltende Träger 9 werden durch die Hebeeinrichtung 12-1, die am rechten Ende der Fig. 2-A oder 2- B gezeigt ist, auf dieselbe Höhe, wie die obere hinführende Führungsschiene 8 angehoben. Das angehobene Sieb 5a oder 5b und der das Sieb haltende Träger 9 werden nach links in die durch den Pfeil in Fig. 2-A oder 2-B gekennzeichneten Richtung entlang der oberen hinführenden Führungsschiene 8 befördert, und das Sieb wird dann zu der Absenkeinrichtung 12-2 befördert, das am linken Ende der Fig. 2-A oder 2-B gezeigt ist, und das Sieb 5a oder 5b und der Träger 9 werden auf die Position abgesenkt, die sich auf gleicher Höhe mit der unteren wegführenden Führungsschiene 7 befindet.
Die Gestelleinrichtung 13 zum Lagern des Siebes weist eine Vielzahl von darin eingebauten Lagereinschüben 14 auf und führt die Funktion des Einlagerns und Herausnehmens des erforderlichen Siebes 5a oder 5b aus.
Gemäß den Figuren 2-A und 2-B ist die Gestelleinrichtung zum Lagern des Siebes (nachstehend als "Lagergestelleinrichtung" bezeichnet) 13 am linken Endabschnitt der Zeichnungen angeordnet und eine Vielzahl der Lagereinschübe 14 sind im Inneren der Lagergestelleinrichtung 13 angeordnet. Gebrauchte Siebe oder zu verwendende Siebe mit neuen Mustern werden nacheinander in diesen Einschüben 14 entsprechend der Anordnungsreihenfolge der Siebe in der Druckmaschine eingelagert. Durch die Zusammenarbeit mit der vorstehend erwähnten Absenkeinrichtung 12-2 oder durch manuellen Betrieb werden gebrauchte Siebe 5a oder 5b eingelagert oder Siebe mit neuen Mustern herausgenommen.
Wenn die vorliegende Erfindung auf Siebtrommeltypen angewendet wird, ist, da die Siebtrommeltypen eine zylindrische Form aufweisen, ein breiter ebener Abstand, wie es im Fall von flachen Siebtypen erforderlich ist, nicht notwendig. Demzufolge werden normalerweise Gittergestelle für Siebtrommeltypen verwendet. Im Hinblick auf die Abstände und die leichte Handhabbarkeit wird es bevorzugt, daß die Richtung des Einlagerns und des Herausnehmens der Siebe parallel zu der Richtung des Vorschubes der Träger verläuft, wie es in den Zeichnungen gezeigt ist. In der in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform ist zur Verwirklichung dieses Merkmales, die Länge der Absenkeinrichtung 12-2 etwas größer als für den Siebtrommeltyp 5b, und eine Dreheinrichtung 15 ist oberhalb und unterhalb der Absenkeinrichtung angeordnet. Durch Drehen der Einrichtung 15 wird die Richtung des Siebtrommeltyps 5b, die senkrecht zu der Richtung des Vorschubes der Druckmaschine verläuft, in eine Richtung geändert, die parallel zu der oben erwähnten Vorschubrichtung verläuft, und der Siebtrommeltyp 5b wird durch die Bewegung der Einrichtung 15 an der Position des vorbestimmten Lagereinschubes eingelagert. Der Siebtrommeltyp kann an der Position der oberen Führungsschiene 8 oder an der Position der unteren Führungsschiene eingelagert oder herausgenommen werden, oder der Siebtrommeltyp kann an einer Zwischenposition zwischen diesen beiden Positionen eingelagert oder herausgenommen werden.
In der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ist die wegführende Führungsschiene unterhalb angeordnet, und die hinführende Führungsschiene ist oberhalb angeordnet, aber diese Anordnung kann auch umgedreht werden. Es kann nämlich eine Modifikation gewählt werden, in der die wegführende Führungsschiene oberhalb angeordnet ist, und die hinführende Führungsschiene unterhalb angeordnet ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe umfaßt die oben erwähnten Bauelemente. Diese Bauelemente können manuell oder mechanisch angetrieben werden, oder sie können durch Verwendung eines hydraulischen Druckkreislaufes oder eines elektrischen Stromkreises angetrieben werden. Selbstverständlich kann der Antrieb der einzelnen Bauelemente mit der Hilfe eines Computers oder einer Folgesteuerungsanlage automatisiert werden, und die Vorgänge des Auswechselns, Waschens, Trocknens, Einlagerns und Herausnehmens der Siebe können je nach Betriebs- und Arbeitszyklus der automatischen Siebdruckmaschine automatisch ausgeführt werden.
Erfindungsgemäß können die jeweiligen Vorgänge des Druckprozesses gemäß der folgenden Verfahrensweise ausgeführt werden.

(I) Fall, bei dem das Drucken mit einem Druckmuster durchgeführt wird, aber die Farbe gewechselt wird:

Ein gebrauchtes Sieb wird aus der Druckmaschine herausgenommen. Das Sieb wird gewaschen, getrocknet und wieder an dieselbe Position der Druckmaschine zurückgebracht.
In diesem Fall wird das gebrauchte Sieb 5a oder 5b aus der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 herausgenommen, und nach dem Waschen und dem Trocknen sollte das Sieb an dieselbe Position der Druckmaschine zurückgebracht werden. Dafür wird gemäß einem vorher eingegebenen Steuerungsprogramm die Transporteinrichtung 10 entlang der unteren wegführenden Führungsschiene befördert und die Einrichtung 10 wird an der Position des Anordnungsabstandes P1 oder P2 für Siebe 5a, wie es in Fig. 1-A im Fall von flachen Siebtypen gezeigt ist, angehalten, oder die Einrichtung wird an der Position des Anordnungsabstandes P für Siebe 5b im Fall von Siebtrommeltypen angehalten. Im Fall der flachen Siebtypen wird, gleichzeitig mit dem Anhalten der Einrichtung 10 durch den sich vertikal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-1, der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-2 auf das gleiche Niveau wie das Sieb auf der Druckmaschine abgesenkt, und der in den Mechanismus 10-2 eingebaute Arm 10-3 wird in Richtung der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 verlängert, um das gebrauchte Sieb 5a entgegenzunehmen. Im Fall der Siebtrommeltypen dehnt sich gleichzeitig mit dem Anhalten der Einrichtung 10 der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-a auf die Druckmaschine aus, und die Siebhalteeinrichtung 10-b wird auf das gleiche Niveau, wie das Sieb auf der Druckmaschine abgesenkt, um das gebrauchte Sieb 5b entgegenzunehmen.
Der Transport des flachen Siebtyps 5a zu dem Arm 10-3 von der Druckmaschine oder der Transport des Siebtrommeltyps 5b zu dem Siebhaltemechanismus 10-b von der Druckmaschine wird idealerweise durch eine Roboterhandhabung erreicht, jedoch entsteht kein besonderer Nachteil, wenn dieser Transport manuell ausgeführt wird.
Das Sieb 5a oder 5b wird somit zu dem Arm 10-3 transportiert, oder der Siebhaltemechanismus 10-b wird an der Mitte der unteren Führungsschiene 7 durch den sich horizontal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-2 und den sich vertikal ausdehnenden und zusammenziehenden Mechanismus 10-1 entgegengenommen, und das Sieb wird angehoben und wird dann zu dem Träger 9 befördert und dadurch gehalten. Das durch den Träger 9 gehaltene Sieb 5a oder 5b wird in der durch den Pfeil in Fig. 2-A oder 2-B gekennzeichneten Richtung entlang der unteren wegführenden Führungsschiene 7 befördert, durch die Einrichtung 11 zum Waschen gewaschen und getrocknet und durch die Hebeeinrichtung 12-1, die obere hinführende Führungsschiene 8 und die Absenkeinrichtung 12 in Umlauf gebracht und wieder entlang der Pfeilrichtung auf der unteren wegführenden Führungsschiene 7 befördert.
In diesem Fall wird, da die Transporteinrichtung 10 entsprechend den Siebanordnungsabständen P1 oder P2 (Fig. 1-A) oder P (Fig. 1-B) auf der Druckmaschine angehalten wird, der Träger 9 vorübergehend an der gleichen Position synchron mit der Transporteinrichtung 10 angehalten, und durch den Vorgang, der umgekehrt zu dem obigen Vorgang abläuft, wird das Sieb 5a oder 5b zur Transporteinrichtung 10 von dem Träger 9 transportiert. In der Transporteinrichtung 10, die das Sieb 5a oder 5b entgegengenommen hat, führen der sich vertikal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-1 und der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-2 und der Arm 10- 3 im Falle von flachen Siebtypen oder der sich horizontal ausdehnende und zusammenziehende Mechanismus 10-a und der Siebhaltemechanismus 10-b im Falle der Siebtrommeltypen Vorgänge aus, die in umgekehrter Reihenfolge zu den oben erwähnten Vorgängen ablaufen, wobei das Sieb 5a oder 5b zu der Druckposition der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 zurückgebracht wird.
Die vorstehenden Vorgänge werden fortlaufend mit so vielen Sieben, die der Anzahl der zu bedruckenden Farben in der automatischen Siebdruckmaschine entsprechen, wiederholt, und das Sieb 5a oder 5b, das zum Drucken von einer Farbe verwendet worden ist, wird herausgenommen, gewaschen und getrocknet und automatisch wieder zu der ursprünglichen Position zurückgebracht. Somit ist die Vorbereitung zum Drucken der nächsten Farbe abgeschlossen.

(II) Fall, in dem ein Drucken der gesamten Farben mit demselben Muster erledigt wird:

Das aus der Druckmaschine herausgenommene, gebrauchte Sieb wird gewaschen, getrocknet und in die Lagergestelleinrichtung eingelagert. In diesem Fall wird nach Beendigung des Druckens der letzten Farbe mit dem Sieb 5a oder 5b in der gleichen Weise wie in (I) oben beschrieben verfahren, jedoch braucht das Sieb nicht zur Druckmaschine zurückgebracht zu werden.
Demzufolge wird das Sieb 5a oder 5b in die durch den Pfeil in Fig. 2-A oder 2-B gekennzeichneten Richtung durch die untere Führungsschiene 7, die Einrichtung 11 zum Waschen und Trocknen, die Hebeeinrichtung 12-1 und die obere Führungsschiene 8 durch den Träger 9 befördert und zur Absenkeinrichtung 12-2 transportiert, die in den Zeichnungen an der rechten Seite plaziert ist. In diesem Fall wird jedoch das Sieb 5a oder 5b, das nach Erledigung des Druckens der gesamten Farben gewaschen und getrocknet wurde, in einen vorbestimmten Lagereinschub 14 der Lagergestelleinrichtung durch die Absenkeinrichtung 12-2 eingelagert.
In diesem Fall kann ein Verfahren angewendet werden, in dem die Siebe einzeln von den Trägern 9 zu den Einschüben 14 transportiert werden, und die Lagereinschübe 14 werden nacheinander beim Einlagern der Siebe angehoben oder abgesenkt, wobei alle Siebe eingelagert werden.

(III) Fall, in dem ein Drucken mit einem Sieb mit einem neuen Muster begonnen wird:

Ein Sieb wird aus der Lagergestelleinrichtung herausgenommen und zu einer vorbestimmten Position auf der Druckmaschine befördert.
In diesem Fall werden Siebe 5a oder 5b mit neuen Mustern in der Lagergestelleinrichtung 13 entsprechend der Anordnungsreihenfolge der Siebe in der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 eingelagert und angeordnet. Die Siebe 5a oder 5b werden nacheinander in dieser Reihenfolge aus den Lagereinschüben 14 durch die Absenkeinrichtung 12-2 herausgeholt, oder die Lagereinschübe 14 werden nacheinander angehoben oder abgesenkt und die Siebe werden nacheinander auf der Höhe der unteren wegführenden Führungsschiene 7 ausgestoßen, zu den Trägern 9 befördert und von diesen ergriffen.
Die unterhalb der unteren Führungsschiene 7 unterstützte Transporteinrichtung 1a wird entsprechend den vorbestimmten Siebanordnungsabständen P1 oder P2 (Fig. 1-A) oder P (Fig. 1- B) der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 bewegt und angehalten. Synchron mit diesem Bewegen und Anhalten der Transporteinrichtung 10 wird der Träger 9 in die Richtung des Pfeiles bewegt und vorübergehend angehalten, um das Sieb 5a oder 5b zur Transporteinrichtung 10 zu befördern. Die Transporteinrichtung 10 nimmt das Sieb 5a oder 5b entgegen und gemäß den vorstehend in (I) beschriebenen Vorgängen wird das Sieb 5a oder 5b zur Druckmaschine 1-1 oder 1-2 transportiert.
In der vorstehend beschriebenen Weise werden in der Lagergestelleinrichtung 13 gelagerte Siebe mit neuen Mustern automatisch in der Druckmaschine 1-1 oder 1-2 entsprechend der vorbestimmten Reihenfolge angeordnet, und die Vorbereitung zum Drucken eines neuen Musters sind abgeschlossen. Ein Wechsel der Farben in diesen Sieben wird durch die vorstehend in (I) beschriebenen Vorgänge erreicht.
Wie bereits betont, können mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung Siebe automatisch mit einem hohen Wirkungsgrad entsprechend einem vorbestimmenden Druckprogramm ausgewechselt werden, wenn (1) Farben mit demselben Muster gewechselt werden, wenn (2) ein Drucken der gesamten Farben mit einem Muster abgeschlossen ist oder wenn (3) ein Drucken mit Sieben mit neuen Mustern begonnen wird. Jedoch kommt es gelegentlich vor, daß aufgrund der Kapazität der Einrichtung zum Waschen und Trocknen eine relativ lange Zeit zum Waschen und Trocknen gebrauchter Siebe benötigt wird, und in diesem Fall, kann bei Verwendung einer Siebart die Vorrichtung der vorliegenden Erfindung nicht mit hohem Wirkungsgrad betrieben werden.
Falls eine lange Zeit zum Waschen und Trocknen erforderlich ist, wie es in Figuren 4-A und 4-B gezeigt ist, wird eine Verweilvorrichtung 20 zum vorübergehenden Einlagern von Sieben vor dem Eintritt der Siebe 5c in die Einrichtung 11 zum Waschen und Trocken so angeordnet, daß eine Vielzahl von Siebarten durch die erfindungsgemäße Vorrichtung behandelt werden.
Insbesondere wird gemäß den Figuren 4-A und 4-B das gebrauchte Sieb 5c vorübergehend in der Verweilvorrichtung 20 eingelagert, bevor das Sieb 5c in die Einrichtung zum Waschen und Trocknen eingeleitet wird. Sofort wird ein Sieb des nachfolgenden Musters auf der Druckmaschine angeordnet und ein Druckvorgang mit der ersten Farbe wird begonnen. Während dieses Druckvorgangs wird das gebrauchte Sieb 5c, das in der Verweilvorrichtung 20 eingelagert ist, durch die Waschmaschine 11-1 und den Trockner 11-2 gewaschen und getrocknet, und das gewaschene Sieb 5d wird in das Gestell 13 eingelagert. Gleichermaßen wird ein Sieb eines zweiten Musters in die Verweilvorrichtung 20 eingelagert, wird durch eine Waschmaschine 11-1 und einen Trockner 11-2 gewaschen und getrocknet, während der Druckvorgang mit einem anderen Sieb durchgeführt wird. In dieser in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsform werden zwei Siebarten verwendet, jedoch ist die Anzahl der Siebarten nicht auf 2 begrenzt und mindestens drei Siebarten können leicht durch Wechseln des Druckprogrammes oder dergl. behandelt werden.
Falls diese Verweilvorrichtung 20 angeordnet ist, während ein Drucken mit Sieben mit einem Muster durchgeführt wird, können allmählich andere Siebe über eine längere Periode gewaschen und getrocknet werden, und Wasch- und Trockenvorrichtungen, mit einem großen Fassungsvermögen, brauchen nicht verwendet zu werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum automatischen Auswechseln der Siebe ist parallel zu einer automatischen Druckmaschine angeordnet und umfaßt die oben erwähnten Bauelemente, nämlich: (1) Führungsschienen, (2) Siebträger, (3) Siebtransporteinrichtung, (4) Einrichtung zum Waschen des Siebes, (5) Einrichtung zum Heben und Absenken des Siebes und (6) Gestelleinrichtung zum Lagern des Siebes. Da diese Bauelemente in einer speziellen Reihenfolge angeordnet sind, so daß Siebe durch diese Bauelemente passieren, können Vorgänge wie Auswechseln, Waschen, Trocknen, Einlagern und Herausnehmen der Siebe unter hohem Wirkungsgrad ohne jeglichen Zeitverlust entsprechend dem Betriebs- und Arbeitszyklus der automatischen Siebdruckmaschine ausgeführt werden. Dafür können verschiedene Vorgänge, wie unten beschrieben, während des Druckprozesses unter hohem Wirkungsgrad entsprechend dem Steuerungsprogramm der Druckmaschine ausgeführt werden:
(1) In dem Fall, bei dem die Farbe beim Drucken mit einem Muster gewechselt wird, die Vorgänge des Herausnehmens der gebrauchten Siebe aus der Druckmaschine, die des Waschens und des Trocknens des gebrauchten Siebes und die des Zurückbringens des gewaschenen Siebes in dieselbe Position in der Druckmaschine;
(2) in dem Fall, bei dem ein Drucken der gesamten Farben mit einem Muster abgeschlossen ist, die Vorgänge des Herausnehmens des gebrauchten Siebes aus der Druckmaschine, die des Waschens und des Trocknens des Siebes und des Einlagerns des gewaschenen Siebes in die Lagergestelleinrichtung;
(3) in dem Fall, bei dem ein Drucken mit einem Sieb mit einem neuen Muster begonnen wird, die Vorgänge des Herausnehmens des Siebes aus der Lagergestelleinrichtung und die des Bewegens des Siebes zu einer vorbestimmten angeordneten Position der Druckmaschine; und
(4) in dem Fall, bei dem die Farbe in den Sieben mit einer Vielzahl von Mustern gewechselt wird, abwechselnd die Vorgänge des Durchführen des Waschens und Trocknens der Siebe und des Druckens.
Wie es aus der vorstehenden Beschreibung offensichtlich ist, werden in der automatischen Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe der vorliegenden Erfindung die Vorgänge, die zum Auswechseln und zum Waschen der Siebe in dem Druckprozeß einer automatischen Siebdruckmaschine erforderlich sind, automatisch ausgeführt. Somit kann der Arbeitswirkungsgrad der Druckmaschine erheblich verbessert werden, und eine Rationalisierung (Verringerung der Arbeit, Zeit, Energie und Kosten) kann erreicht werden.

Claims

1.Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe in einer automatischen Siebdruckmaschine (1-1, 1-2), umfassend:

eine Vielzahl von wegführenden und hinführenden Führungsschienen (7, 8), die parallel zu der automatischen Siebdruckmaschine (1-1, 1-2) angeordnet sind, um ein hin- und hergehendes Überführen der Siebe (5a, 5b) zu bewirken;

eine Vielzahl von Siebträgern (9) zum Halten und Befördern von Sieben (5a, 5b) entlang der Führungsschienen (7, 8);

eine Siebtransporteinrichtung (10), die fähig ist, sich entlang der wegführenden Führungsschiene (7) zu bewegen und anzuhalten, um einen Transport der Siebe (5a, 5b) zwischen der automatischen Siebdruckmaschine (1-1, 1-2) und den Siebträgern (9) zu bewirken;

eine Einrichtung zum Heben und Absenken (12-1, 12-2) des Siebes, die zwischen vorderen und hinteren Enden der Führungsschienen (7, 8) angeordnet ist, um die Siebträger (9) von der wegführenden Führungsschiene (7) zur hinführenden Führungsschiene (8) anzuheben und um die Siebträger (9) von der hinführenden Führungsschiene (8) zur wegführenden Führungsschiene (7) abzusenken;

eine Einrichtung zum Waschen und Trocknen (11) der Siebe, die in der Nähe des Abschlußendabschnittes der wegführenden Führungsschiene (7) angeordnet ist, um die gebrauchten Siebe (5a, 5b), die durch die Siebträger (9) gehalten und befördert werden, zu waschen und zu trocknen; und

eine Gestelleinrichtung (13) zum Lagern der Siebe, die eine Vielzahl von Sieblagereinschüben (14) umfaßt, die an dem Anfangsendabschnitt der wegführenden Führungsschienen (7) angeordnet ist, um ein notwendiges Einlagern und Herausnehmen der Siebe (5a, 5b) zu bewirken.

2. Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe nach Anspruch 1, in der das Sieb vom flachen Siebtyp (5a) ist, der ein eigentliches Sieb und einen Siebrahmen umfaßt.

3. Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe nach Anspruch 1, in der das Sieb vom Siebtrommeltyp (5b) ist.

4. Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe nach Anspruch 3, in der ein Rotationsantriebsmechanismus zum Drehen des Siebtrommeltyps (5b) auf dem Siebträger (9) befestigt ist.

5. Vorrichtung zum Auswechseln der Siebe nach Anspruch 1, in der eine Verweilvorrichtung (20) zum vorübergehenden Lagern des Siebes (5a, 5b) vor dem Waschen auf der Einrichtung zum Waschen und Trocken (11) der Siebe angeordnet ist.