DE69100926T2

DE69100926T2 - Reaktor mit einer unteren und/oder oberen Wand, die eine Schicht aus flexiblem feuerfestem Material enthält und seine Verwendung.

Info

Publication number: DE69100926T2
Application number: DE69100926T
Authority: DE
Inventors: Bernard Poussin
Original assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Current assignee: IFP Energies Nouvelles IFPEN
Priority date: 1990-06-15
Filing date: 1991-06-11
Publication date: 1994-06-16
Anticipated expiration: 2011-06-12
Also published as: US5202097A; KR920000372A; NO177042C; CA2044705C; NO912286D0; JPH04227046A; NO912286L; AU640792B2; EP0461988B1; NO177042B; EP0461988A1; AU7838791A; JP3277283B2; CA2044705A1; ES2050512T3; DE69100926D1; KR0185990B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Reaktor zur Durchführung chemischer Reaktionen in gasförmiger Phase bei einer Temperatur und einem bestimmten Druck und hat auch seine Verwendung zum Gegenstand. Sie betrifft auch einen Reaktor zur Durchführung eines Partikelfiltrationsverfahrens in einer flüssigen Phase.
Dieser in gasförmiger Phase arbeitende Reaktor läßt sich anwenden auf die Reformierung von Erdölfraktionen, auf die Aromatisierung von Erdölfraktionen und die Synthese von Methanol.
Die Erfindung betrifft auch insbesondere die Reaktoren mit vertikaler Achse, die wenigstens eine Kammer umfassen, die mit einem Partikelbett gefüllt ist, welches von einem monophasischen Fluid, das vorzugsweise gasförmig ist, durchsetzt ist und bei einem Druck von 1 bis 200 Bar beispielsweise arbeiten kann.
Der Stand der Technik wird illustriert durch die US 2.961.304, bei der der Autor die Druckverluste vermindert, indem die gasförmige oder flüssige Charge am Boden des Reaktors gefiltert wird, wo die Speisung stattfindet, indem man außerdem eine Fluidisierung des Bettes durch das Vorhandensein, am Kopf des Reaktors, einer Webgitterausbildung auf dem Partikelbett vermeidet, auf dem inerte Feststoffpartikel ruhen. Dieses Gitter ist somit nicht dicht und somit nicht nachgiebig.
Im übrigen wird der Hintergrundstand der Technik illustriert durch die US 4.374.095, die einen katalytischen Topf beschreibt, in dem die Austrittsgase nur axial quer durch die katalytischen Elemente zirkulieren können, die in einem Mantel aus keramischen Fasern enthalten sind.
Schließlich ist es bekannt, einen Reaktor vom radialen Typ, zylindrischer Gestalt zu verwenden, wo das Fluid durch eine Kranzausbildung nahe dem Schließmantel in der Dicke einer partikelförmigen Auskleidung auf Katalysatorbasis ringförmiger Gestalt eingeführt wird. Dieses Fluid durchsetzt das katalytische Bett radial und der Abstrom wird in einem mittigen perforierten Kamin gesammelt, wo er anschließend abgezogen wird.
Der Kopf der Partikelkammer ist im allgemeinen zusammengesetzt aus einem den Kamin abdeckenden Hut, der in das katalytische Bett eintaucht und aus einer Anordnung, die einen Deckel und ein Hemd aufweist, die aus verschraubten und demontierbaren Sektoren gebildet sind, die in das katalytische Bett eintauchen, wobei es von einer Schicht aus inerten Kugeln geeigneter Granulometrie überlagert ist. Dieses Hemd dringt in das Bett über eine Länge von etwa der 0,5 -fachen Dicke hiervon ein, wobei dieses Eindringen das Minimum darstellt, das nach dem angenommenen Sieben des katalytischen Bettes verbleibt, nachdem es auf Temperatur und Druck gebracht wurde, um den Gasstrom zu zwingen, wenigstens einmal die Dicke des Bettes zu durchströmen.
Die Konzeption dieser Anordnung bedeutet Montage- und Konstruktionszwänge; das Einstellen der verschiedenen Elemente erweist sich als schwierig: Man muß tatsächlich das Hemd schneiden oder verlängern, und zwar als Funktion der Menge des aufzugebenden Katalysators, seine eigene Dichte und der Fülldichte, ohne die Probleme zu vernachlässigen, die mit dem Brüchigwerden der Verschraubung nach der Benützung zusammenhängen.
Im übrigen arbeitet am Kopf des Bettes die innerhalb und außerhalb des Hemdes eingefangene Katalysatormenge wenig oder überhaupt nicht, derart, daß ein Katalysatorvolumen, das im allgemeinen teuer ist, das etwa 8 bis 15 Volumenprozent insgesamt der Kammer ausmachen kann, nicht verwendet wird, was aus diesem Grund die Wirtschaftlichkeit des realisierten Verfahrens belastet.
Am Boden des Bettes gilt das gleiche: Die Verweilhöhe der Sammlermittel auf der Basis des Kamins entsprechend der Höhe des vom gasförmigen Abstrom durchströmten Bettes, derart, daß wenigstens einmal die Dicke des Bettes durchströmt wird, erzeugt eine tote Zone, was für die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens verheerend ist.
Ein erstes Ziel der Erfindung besteht darin, die toten Zonen am Kopf des Bettes in der Partikelkammer zu vermeiden. Ein anderes Ziel besteht darin, die toten Zonen am Boden des Bettes zu vermeiden, wobei diese beiden Ziele es ermöglichen, die maximale Füllkapazität der Kammer und ein Optimum seiner Verwendung zu erreichen.
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, daß man eine Füllflexibilität der Kammer als Funktion der gewünschten Anforderung mit einem Minimum an Zwängen und somit mit gesteigerter Schnelligkeit erreichen kann.
Ein anderes Ziel besteht darin, daß man die Überdeckung des Bettes dem Auskleidungsvolumen während des Betriebs des Reaktors hinsichtlich Temperatur und Druck und allgemein derart anpassen kann, daß unabhängig vom Typ flüssiger oder gasförmiger Phase die Setzung oder Verdichtung des Bettes dank einer neuen nachgiebigen Überdeckung fortgesetzt werden kann, die die Form des Bettes gemäß einem global radialen Plan annehmen kann.
Ein anderes Ziel der Erfindung besteht darin, das Vorhandensein von Kugeln oder Partikeln, die auf dem katalytischen Bett ruhen, sowie die Trennung der Kugel und des Katalysators bei dem Entleeren zu vermeiden.
Erfindungsgemäß wird also eine neuartige überdeckung der Kammer mit einer Auskleidung vorgeschlagen, wobei insbesondere der Durchgang des Gases gemäß einer im allgemeinen axialen Bahn vermieden wird, wobei der Durchgang durch die Dicke der Auskleidung gemäß einer im wesentlichen radialen Ebene begünstigt wird.
Insbesondere betrifft die Erfindung einen Reaktor zur Durchführung der chemischen Reaktionen in gasförmiger Phase bei einer gegebenen Temperatur mit einem Eintritt (3) für eine gasförmige Phase und einem Austritt (9) für einen Abstrom, einem Ringmantel (7) zur Verteilung der Charge, in Verbindung mit dem Eintritt dieser Charge, wenigstens einer Ringkammer (8) zwischen diesem Mantel und diesem Austritt, die wenigstens eine Auskleidung (31) in Form von Partikeln aufweist, in welcher radial oder transversal wenigstens ein Gas oder eine Flüssigkeit strömen, wobei die Kammer im übrigen eine obere Wand (32) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß sie anstatt der oberen Wand wenigstens eine Schicht aus wenigstens einem nachgiebigen Material (19) geeigneter Gestalt aus feuerfestem Material aufweist, das im wesentlichen inert und im wesentlichen impermeabel ist oder eine Struktur und eine Porosität derart hat, daß diese Schicht einen Druckverlust größer als den erzeugt, der durch die Partikelauskleidung erzeugt wurde, wobei diese Materialschicht auf der Auskleidung (31) derart angeordnet ist, daß eine im wesentlichen vollständige Überdeckung dieser Auskleidung sichergestellt wird.
Unter nachgiebigem Material versteht man ein Gewebe oder ein Material vom Typ Filz oder eine Überlagerung von Gewebe und einem Material vom Typ Filz.
Unter Material geeigneter Form versteht man ein nachgiebiges Material, das im wesentlichen die Geometrie des Querschnitts der Kammer annimmt, bei dem es sich um einen quadratischen oder rechtwinkeligen oder vorzugsweise ringförmigen Querschnitt handelt.
Indem man das Vorhandensein von Kugeln oder partikelförmigem Martial vermeidet, maximiert man das für den Katalysator verfügbare Volumen.
Vorzugsweise kann die Materialschicht mit einer ersten im wesentlichen inerten Schicht von Kugeln (1, 12, 13) oder einem partikelförmigen Material einer Granulometrie und eines geeigneten Gewichts zusammenwirken, das auf dieser Materialschicht (19) ruht.
Gemäß einer ersten Verwirklichungsform kann dieses Material gebildet werden aus einem einzigen Stück oder aus einer Vielzahl von Stücken, die zusammengenäht und derart ausgebildet sind, daß sie ein einziges im wesentlichen dichtes Stück bilden.
Der Reaktor umfaßt im allgemeinen wenigstens eine Katalysatorkammer. Diese Kammer kann von parallelepipedförmiger Gestalt mit einem im wesentlichen rechtwinkeligen oder quadratischen Querschnitt sein. Sie kann von im wesentlichen zylindrischer Gestalt mit im wesentlichen ringförmigem Querschnitt mit einem Verteilermantel für ein Gas oder eine Flüssigkeit völlig um die zylindrische Kammer herum von einem im wesentlichen zylindrischen Kamin sein, der Mittel zum Sammeln eines Abstroms umfaßt. In diesem Falle der Figur ist die Fäche der Schicht dieses Materials im allgemeinen wenigstens gleich der Fläche der Kammer gemäß einer radialen oder transversalen Ebene, die von der Auskleidung eingenommen ist, die von den Gasen oder der Flüssigkeit durchströmt wird. Der Kamin kann überdeckt sein von einem metallischen Hut oder von einem Hut, der gebildet wird aus einem nachgiebigen feuerfesten im wesentlichen dichten Material, wobei die den Kopf der Kammer und den Hut bildende Materialschicht gebildet wird aus einem einzigen Stück oder aus einer Vielzahl von zugeschnittenen und adäquat genähten Stücken, um im wesentlichen dicht zu sein.
Aus Zweckmäßigkeitsgründen wird der Fall betrachtet, wo die Auskleidung ein Katalysator ist, der von einem Gas oder einem Gasgemisch durchsetzt wird.
Nach einer anderen Ausführungsform kann die Kammer des Reaktors im übrigen eine untere Wand (33) oder einen Boden umfassen, der wenigstens eine Schicht (17) dieses nachgiebigen Materials geeigneter Gestalt umfaßt, die gegebenenfalls mit einer zweiten im wesentlichen inerten Kugelschicht (11, 12, 13) oder einem partikelförmigen Material geeigneter Geometrie zusammenwirkt und auf dieser zweiten inerten Schicht derart ruht, daß eine im wesentlichen vollständige Überdeckung der zweiten Schicht sichergestellt wird.
Gemäß einer zweiten Verwirklichungsform umfaßt der Reaktor anstatt der oberen Wandung wenigstens eine Schicht mit einer Vielzahl von Banden oder Stücken aus einem Gewebe aus feuerfestem Material, das im wesentlichen inert und im wesentlichen impermeabel ist oder eine Textur und eine Porosität derart hat, daß diese Banden einen Druckverlust erzeugen, der größer als der ist, der durch die Partikelauskleidung erzeugt wird, wobei diese Banden oder Bänder ggf. mit einer ersten inerten Schicht aus Kugeln oder einem partikelförmigen Material einer Geometrie und eines geeigneten Gewichts zusammenwirken, die auf diesen Banden ruht und auf dieser Auskleidung derart angeordnet sind, daß diese Banden eine im wesentlichen vollständige Überdeckung dieser Auskleidung sicherstellen und sie wenigstens zum Teil derart überlagert sind, daß sie aufeinander in wenigstens einer Richtung gleiten.
Unter Materialbanden versteht man einen Schnitt, der eine ebenfalls im wesentlichen rechtwinkelige oder quadratische Form wie eine Form entsprechend einem Ringsektor haben kann.
Vorzugsweise wirken diese Banden mit der ersten Kugelschicht oder Materialschicht zu einer besseren axialen Dichtigkeit und einer größeren Verwendungssicherheit zusammen, wobei sich das Gewicht der Partikel dem Gewicht des nachgiebigen Materials und dem Druck überlagert, der von der Charge am Eintritt des Reaktors ausgeübt wird.
Nach einer anderen Ausführungsform kann die Kammer des Reaktors im übrigen eine untere Wand oder einen Boden umfassen, der gebildet wird durch wenigstens eine Schicht mit einer Vielzahl von Banden dieses Materials, wobei diese Banden ggf. mit einer zweiten inerten Schicht von Kugeln oder einem partikelförmigen Material geeigneter Granulometrie zusammenwirken, das auf dieser zweiten inerten Schicht gemäß einer Anordnung derart ruht, daß diese Banden für eine im wesentlichen vollständige Überdeckung dieser zweiten Schicht sorgen und derart, daß sie frei aufeinander in wenigstens einer Richtung gleiten können.
In Abwesenheit von Kugeln oder partikelförmigem Material kann die nachgiebige Schicht auf dem Boden des Reaktors ruhen, der entweder aus einer oder mehreren metallischen Platten oder aus einer Füllung des Bodens durch Zement bis zu einem im wesentlichen horizontalen Niveau bestehen kann.
Gemäß einer Charakteristik der Erfindung können die Banden nachgiebigen Materials Überlagerungszonen bestimmen, die eine Breite haben, die wenigstens gleich der Verformungsamplitude, die die Auskleidung bedingen kann, haben.
Die partielle Überdeckung der darunterliegenden Banden begünstigt das freie Gleiten der Banden und eine zufriedenstellende Dichtigkeit.
Nach einem anderen Merkmal des Reaktors kann ein Teil einer Bande oder eines Stücks dieses Materials auf einem Teil einer angrenzenden Bande derart ruhen, daß eine einzige Schicht die Überdeckung des katalytischen Bettes darstellt.
Nach einer anderen Charakteristik kann, wenn zwei Schichten von Banden aus diesem Material überlagert sind, eine Bande der oberen Schicht auf einem Teil der Breite der beiden aneinander angrenzenden Banden der unteren Schicht ruhen, wobei die beiden vorstehenden Banden miteinander verbunden sein können oder nicht.
Nach einem anderen Merkmal können, wenn zwei Banden dieses Materials überlagert sind, ein Teil einer Bande und ein Teil einer anderen angrenzenden Bande der oberen Schicht wenigstens zum Teil eine Bande einer unteren Schicht überdecken.
Um beste Ergebnisse zu erhalten, ist wenigstens eine der folgenden Bedingungen bevorzugt einzuhalten:
a) Die Breite der Überdeckungszone der Banden ist eine Funktion der Höhe H des katalytischen Bettes. Sie liegt üblicherweise zwischen 0,001H und 0,2 H und bevorzugt zwischen 0,01 H und 0,1 H.
b) Sie kann auch Funktion einer Abmessung oder der anderen Abmessung eines Bandes sein. Beispielsweise kann die überdekkungszone zwischen dem 0,05 bis 0,5 -fachen der Länge oder der Breite einer Bande darstellen, je nachdem, ob die Überdeckung gemäß einer jeweils radialen oder kreisförmigen Richtung realisiert wird, und ist bevorzugt gleich dem 0,1 bis 0,2 - fachen.
c) Die Überdeckungsfläche kann beispielsweise zwischen dem 0,05 -fachen und dem 1,5 -fachen der Oberfläche des Bettes liegen und vorzugsweise zwischen dem 0,1 und dem 0,5 -fachen der Oberfläche des Bettes betragen.
Durch die axiale so hergestellte Dichtigkeit aufgrund des Drucks der Gase am Eintritt und des Gewichts des partikelförmigen Materials auf der Abdeckung des Bettes und in Abwesenheit von toten Zonen im Bett wird es möglich, die Wirksamkeit der durchströmten Zonen durch eine bessere Ausnützung der Auskleidung, im vorliegenden Fall des Katalysators, zu verbessern. Im übrigen ist die Verwirklichung der Vorrichtung leicht in dem Ausmaß, wo dieses leichte Aggregat kein besonderes Werkzeug benötigt und ein Einsetzen sehr kurz ist. Tatsächlich gibt es im allgemeinen keine Einstellung oder Justierung oder Zurechtschneiden der Überdeckung, welche als Funktion der definitiven Höhe des Katalysators vorzusehen wäre, die eine Funktion der vom Kunden gewünschten Menge, der Eigendichte des Katalysators und der Chargendichte (dichte Aufgabe oder Aufgabe über eine Rutsche) ist.
Die vorgeschlagene Lösung mit einem Dach und ggf. einem Boden der katalytischen Kammer, gebildet aus dem nachgiebigen Material, das mit den Kugelschichten zusammenwirkt, ist besonders geeignet für Reaktoren geringer Abmessungen, beispielsweise für zylindrische Reaktoren mit mittigem Kamin und einem Durchmesser beispielsweise gleich 1.400 mm sowie für die großen Reaktoren.
Diese besonders vorteilhaften Ausführungsformen von Decke und Boden der Ringkammer sorgen für die Aufrechterhaltung der Dichtheit im oberen Teil des Reaktors beim Setzen des Katalysators und verhindern das Eindringen des Katalysators in den unteren Teil bei der Beladung.
Nach einem Merkmal der Schicht aus nachgiebigem Material kann diese gebildet werden durch wenigstens ein Gewebe oder wenigstens zwei Gewebe gleicher Natur oder unterschiedlicher Natur, die vorzugsweise durch Nähen zusammengefaßt sind.
Nach einem anderen Merkmal dieser Schicht kann diese gebildet werden aus wenigstens einem Material vom Typ Filz oder wenigstens zwei Materialien vom Typ Filz gleicher Art oder unterschiedlicher Art, die bevorzugt durch Nähen zusammengefügt sind. Dieses Material kann mehr oder weniger derart gepreßt sein, daß eine Dicke beispielsweise zwischen 0,5 und 50 mm und eine scheinbare Dichte von beispielsweise 0,05 bis 0,25 mm erreicht wird.
Nach einem anderen Merkmal dieser Schicht kann diese gebildet werden durch wenigstens ein Gewebe und wenigstens ein Material vom Typ Filz, wobei das Gewebe und dieses Material vom Typ Filz vorzugsweise durch Nähen zusammengesetzt sind.
Man hat ausgezeichnete Ergebnisse erhalten, wenn diese Schicht eine sandwichartige Struktur umfaßt, d.h. wenigstens ein Material vom Typ Filz, das zwischen wenigstens zwei Geweben angeordnet ist, die vorzugsweise durch Nähen zusammengefügt sind.
Wenn beispielsweise T das Gewebe und F der Filz ist, so kann man eine Stapelung wie z.B. T, F, T oder TFFT, oder TFTFT, oder TTFTT oder TT, FF, TT realisieren.
Unter Gewebe versteht man ein Material, was durch Zusammenfassen verschlungener oder verwebter Fäden gleicher Art oder unterschiedlicher Art erhalten wurde. Unter Material vom Typ Filz versteht man ein Material, welches durch innige Aggregation von Faserbüscheln und/oder Fäden gleicher Art oder unterschiedlicher Art erhalten wurde.
Wenn die Überdeckung der Kammer gebildet wird durch überlagerte Bänder oder Banden so kann deren Abmessung, sobald die Banden einmal an ihren Ort gebracht sind, größer als die Dicke der Auskleidung, die die Charge durchsetzen soll, sein. In diesem Falle kann das Ende jedes Bandes oder Ringsektors, beispielsweise kaminseitig, abgedeckt sein durch eine Art Krone aus diesem nachgiebigen Material aus feuerfestem Material, dessen oberer Teil befestigt sein kann am Kamin durch irgendein geeignetes Mittel und mit einem unteren Teil, der oberhalb dieses Endes derart angeordnet ist, daß die Enden der Banden oder Bänder oder Ringsektoren auf der Kronenausbildung gleiten.
Nach einer anderen Variante kann das Ende jedes Bandes kaminseitig den unteren Teil der Krone oder des Kranz es derart abdecken, daß es eine Möglichkeit des Gleitens dieses Endes auf diesem Kranz gibt.
Das erfindungsgemäß verwendete Gewebe wird gebildet durch Fasern, im allgemeinen aus keramischem Material und mit einer guten Beständigkeit gegen Zug, selbst bei hoher Temperatur, beispielsweise von 15.000 bis 28.000 kg/cm² zwischen 370 und 540ºC. Sie haben im allgemeinen eine Porosität zwischen 2 und 8% und vorzugsweise zwischen 3 und 5%.
- Sie sind nachgiebig und beständig gegen Deformationen;
- sie sind beständig gegen Temperaturen oberhalb 1200ºC;
- sie können kombiniert werden mit anderen Metalloxiden (Alkalimetalle, Erdalkalimetalle, Eisen, Titanoxid, Bor beispielsweise, die ihre mechanische Festigkeit und/oder ihre Dichtigkeit erhöhten. Beispielsweise verwendet man das Textilgewebe ZETEX (eingetragenes Warenzeichen), bei dem die Zusammensetzung der Fasern vorzugsweise die folgende ist:
Siliciumoxid 52-60%
Calciumoxid 16-25%
Aluminiumoxid 10-13%
Boroxid 8-13%
Natriumoxid 0-1%
Magnesiumoxid 0-6%
und deren Zugfestigkeit beispielswiese bei 17.400 kg/cm² bei 540ºC liegt.
Nach einer anderen Art der Verwendung kann das Gewebe im wesentlichen dadurch dicht gemacht werden, daß man eine Schicht aus Aluminium-Mylar beispielsweise ablegt.
Man kann ein gewirktes Gewebe auf der Basis von Drähten aus feuerfestem rostfreiem Stahl, beispielsweise 304 L oder 316 L der Firma GONTOIS - Saint Dié - Fankreich verwenden.
Man kann auch das Gewebe "KATISS" verwenden, das sich aus einer Bahn aus keramischen Fasern KERLANE 45 zusammensetzt, die beständig bis mehr als 1.260ºC ist und auf den beiden Seiten durch ein Glasgewebe E (Sillion) mit einer Porosität von 2 bis 5% verstärkt ist. Es hat meist die folgende Zusammensetzung:
Al&sub2;O&sub3; 47 %
SiO&sub2; 52 %
Fe&sub2;O&sub3; + TiO&sub2; ≤ 0,20 %
CaO + MgO ≤ 0,15 %
Na&sub2;O + K&sub2;O ≤ 0,25 %
Das aus feuerfesten Fastern CERAFIBER zusammengesetzte Gewebe, die durch Inconelfäden verstärkt sind, die beständig bei 1.260ºC in oxidierender Normalatmosphäre sind, kann ebenfalls verwendet werden. Es umfaßt:
Al&sub2;O&sub3; 46,5 %
SiO&sub2; 53 %
Fe&sub2;O&sub3; 0,1 %
TiO&sub2; 0,05 %
MgO 0,01 %
CaO 0,04 %
Na&sub2; + K&sub2;O 0,2 %
Ausgezeichnete Ergebnisse hat man mit den Geweben HEXCEL GENIN 1003 und insbesondere mit den Geweben HEXCEL GENIN 1217 erhalten, die von der Firma HEXCEL GENIN in Decines-Charpieu in Frankreich stammen, zwischen denen sandwichartig ein Material vom Typ Filz KERLANE 45 (eingetragenes Warenzeichen) vorhanden sind.
Die Zusammensetzung dieser Gewebe und des Filzes ist in der unten stehenden Tabelle gegeben. Hexcel Genin 1003 Hexcel Genin 1217 Kerlane 45
Als Beispiel für metallischen Filz kann man den Filz BEKAERT 316 L aus rostfreiem Stahl nennen.
Die Kugeln oder das partikelförmige Material, die in wenigstens einer Schicht auf der Gewebeabdeckung des katalytischen Bettes ruhen oder auf denen der Boden aus Gewebe gemäß der Erfindung ruht, sind im allgemeinen im wesentlichen inert. Sie können gebildet werden aus einem Katalysatorträger. Wenn eine oder mehrere Schichten verwendet werden, so ist die mit dem nachgiebigen Material in Kontakt kommende Schicht gemäß der Erfindung im allgemeinen von geringer Granulometrie, beispielsweise von 0,5 bis 0,8 cm, während die Granulometrie der anderen Schicht, wenn zwei vorhanden sind, beispielsweise 2 bis 3 cm erreicht. Kugeln aus Aluminiumoxid oder aus einem Aluminiumoxid-Siliciumoxid-Gemisch werden im allgemeinen verwendet.
Die Erfindung wird besser verständlich beim Betrachten der verschiedenen Figuren, die in schematischer Weise Ausführungsformen des Reaktors erläutern, unter denen
- Figur 1 einen Längsschnitt eines Radialreaktors zeigt;
- die Figuren 2 und 3 zeigen einen Kopf und einen Boden des katalytischen Bettes jeweils mit einem Stück Gewebe und einer Vielzahl von Gewebestücken, die durch Nähen zusammengefaßt sind:
- die Figuren 4, 5, 6 und 7 zeigen Varianten, wo die Dichtigkeit längs des Kamins oder längs des den Kamin des ringförmigen Reaktors abdeckenden Huts aufrechterhalten wird;
- die Figuren 8 und 9 zeigen einen Kopf und einen Boden des katalytischen Bettes mit einer Vielzahl von überlagerten Banden geeigneten Gewebes;
- Figur 10 zeigt eine Variante, wobei die Gewebe gleiten und die Dichtigkeit längs des mittigen Kamins aufrechterhalten wird;
- und Figur 11 zeigt ein Beispiel der Überlagerung der Gewebebänder.
Nach Figur 1 umfaßt ein zylindrischer Reaktor (1) vom radialen Typ, der geeignet ist, unter Temperatur und Druck zu arbeiten, einen metallischen Mantel (2) zylindrischer Gestalt mit einem Eintritt (3) für eine gasförmige Charge in Höhe des oberen Bodens (4) und einen Austritt (5) für einen Abstrom in Höhe des unteren Bodens (6). Ganz um den Mantel herum und im Innern des Reaktors verkeilt ist eine Ringausbildung (7), die von Öffnungen durchsetzt ist und die Charge derart im wesentlichen radial in einer katalytischen Kammer (8) ringförmiger Gestalt verteilt. Der Katalysator wird gebildet durch ein Bett, das Kugeln, Tabletten bzw.Pallets oder allgemein Stäbchen einer Granulometrie von etwa 1 bis 2 mm Durchmesser und 4 bis 6 mm Länge umfaßt. Der Abstrom, nachdem er radial das katalytische Bett durchsetzt hat, wird in einem mittigen Kamin (9) zylindrischer Gestalt rückgewonnen, bei dem es sich im allgemeinen um ein perforiertes Rohr handelt, das von einem Gitter (30) (Figur 2) überdeckt ist und wird über den Austritt (5) abgezogen. Oberhalb des Kamins taucht ein metallischer Hut (10), der den oberen Teil hiervon umgibt, in das katalytische Bett ein und sorgt für die Dichtigkeit des Kamins gegenüber der Charge.
Der untere Boden (6) des Reaktors (Figur 2) ist mit einer Schichtdicke (50 cm) von Kugeln (11) aus keramischem Material aus Aluminiumoxid oder Aluminiumoxid und Siliciumoxid gefüllt, beispielsweise von einer Granulometrie von etwa 1,9 cm, auf dem eine andere Schichtdicke (12) von 10 cm Kugeln im wesentlichen identischer Art ruht und von einer Granulometrie von etwa 0,63 cm sowie schließlich eine dritte Schicht (13) von 5 cm als Träger für den inerten Katalysator. Auf dieser dritten dicken Schicht ist eine Schicht angeordnet, die zwei Gewebedicken (17) aus Fasern aus keramischem Material Hexcel Genin 1217 (eingetragenes Warenzeichen) umfaßt und sandwichartig eine Materialdicke vom Typ Filz (Kerlane 45), die durch Nähen zusammengefaßt wurde, schließt. Aus Gründen der Einfachheit wird das Gesamte als Gewebe in der folgenden Beschreibung bezeichnet. Diese im wesentlichen dichte Schicht wird gebildet aus einem einzigen Stück im wesentlichen ringförmiger Gestalt, welches auf die Form der Oberfläche der Kammer zugeschnitten wurde. Vorzugsweise ist diese Schicht auf eine größere Fläche zugeschnitten, was an sich notwendig ist, um die Kammer abzudecken, derart, daß wenigstens ein Ende, vorzugsweise das kaminseitige Ende, gegen die Wandung hiervon hochgezogen werden kann. Der Katalysator ruht auf dem Gewebe und sein Gewicht trägt zur axialen Dichtigkeit der unteren Wandung der Kammer bei.
Der obere Boden (4) des Reaktors umfaßt oberhalb des katalytischen Bettes (auf dem dieser ruht) eine Schicht aus diesem Material gemäß der Erfindung (19) aus keramischem vorbeschriebenen Material. Eine erste Schichtdicke (11) von 10 cm Kugeln oder einem partikelförmigen Material von einer Granulometrie von beispielsweise gleich 1,9 cm sowie eine zweite Schichtdicke (12) von Kugeln von 10 cm im Kontakt mit der Gewebeschicht von einer Granulometrie beispielsweise gleich 0,63 cm ruhen auf dem Gewebe. Diese beiden Schichten üben auf das Bett eine gleichförmig verteilte Last aus und tragen mit der Gewebeschicht zu einer axialen Dichtigkeit des Bettes bei. Der Gasstrom muß tatsächlich die Abdeckung von ihrem Eintritt in den Reaktor an umgeben, um seitlich mit dem katalytischen Bett in Kontakt zu treten, wobei die Strömung radial oder transversal von oben nach unten gegen den Austritt zirkuliert.
Die nachgiebige Schicht wird gebildet durch eine Vielzahl von Stücken dieses Materials mit einer Ringsektorgestalt, stirnseitig aneinander gesetzt, derart, daß sie in an sich bekannter Weise mit einem in der Wärme unzerstörbaren Faden genäht werden können. Die nachgiebige Gewebeschicht kann durch geeignete Mittel wie Bolzen an eine Basis befestigt werden, die am unteren Teil des den Kamin abdeckenden Hutes ausgebildet ist. Nach einer anderen Befestigungsart kann ein Kranz (21) aus diesem Material gemäß der Erfindung dank einem Spannring (22) gegen den Hut (10) angeordnet werden, der den Kamin abdeckt und kann an die verschiedenen Winkelsektoren derart genäht sein, daß die Ringkranzausbildung und die Gewebeschicht, die das katalytische Bett abdecken, ein einziges Stück bilden.
Der überschüssige Teil des gegen den Kamin hochgezogenen Gewebes, materialisiert durch diese Ringkranzausbildung (21), die keinen Spannring (22) umfassen, kann wie dies Figur 4 zeigt, durch eine andere Ringkranzausbildung (21a) aus Gewebe überdeckt sein, deren oberer Teil am Kamin (9) oder am Hut (10) dank eines Spannrings (22) haftet und dessen Rest das Ende entsprechend dem überschüssigen Teil des Gewebes überdeckt. So kann eine Verformung der Oberfläche des katalytischen Bettes anschließend an ein Setzen des Katalysators kompensiert werden durch das Gleiten des Gewebes, das gegen den Hut oder den Kamin unter der Ringkranzausbildung gedrückt ist.
Der Gewebekranz (21a), der in jeder Bewegung frei ist, kann so den zylindrischen Teil eines Hutes (10) aus feuerfestem Gewebe gemäß der Erfindung bilden, wie dies Figur 5 zeigt, die den Kamin (9) abdeckt, wobei der Gewebeteil des Ringkranzes (21) unter dem Ringkranz (21a) des Hutes gleitet.
Nach Figur 6 ist das Ende des Gewebes, das gegen den Kamin oder den entsprechenden Hut entsprechend dem überschüssigen Teil bezogen auf die Oberfläche des katalytischen Bettes gepreßt ist, derart eingestellt, daß sich eine Länge derart ergibt, daß ein Sicherheitsbalgen (25) gebildet wird, der es ermöglicht, evtl. Setzungen des Katalysators zu begegnen.
Nach Figur 7 ist die Abdeckung (19) des katalytischen Bettss, die Ringkranzausbildung (21) und der Hut (10) mit seinem Sicherheitsbalgen derart, daß sie eine Anordnung aus einem einzigen Gewebestück bilden können, zweckmäßig ausgebildet und dicht durch bekannte Nähvorgänge gemacht. Diese technische Lösung ist zu bevorzugen, da diese Anordnung sehr leicht installiert und vom Reaktor zurückgezogen werden kann.
Nach einer besonderen Ausführungsform können die Gewebeschicht und die Ringkranzausbildung (21a) durch einen Faden oder Draht (24) verbunden sein, der sich durch Wärme nicht zerstören läßt, um leicht mit dem Kamin oder seinem Hut (Figur 4) hochgehoben werden zu können.
Dargestellt ist der Fall, wo der überschüssige Teil der Gewebeschicht gegen den Kamin oder den Hut gepreßt wird. Selbstverständlich kann ein überschüssiger Teil des Bandes ggf. gegen die äußere Ringkranzausbildung, die der Verteilung der Charge dient, derart gepreßt werden, daß sie als Sicherheit, wie Figur 7 zeigt, dient.
Gemäß der zweiten Ausführungsform werden die Bezugszeichen der Figuren 1 bis 7 für die Figuren 8 bis 11 verwendt, wenn sie die gleichen Mittel angeben.
Auf der dritten Schicht von Kugeln, gebildet durch den Träger aus inertem Katalysator, der den inneren Boden (6 Figur 1) des Reaktors bildet, sind Bänder aus dem Material gemäß der Erfindung angeordnet, die eine nachgiebige Schicht (17) bilden, bei denen es sich um Ringsektoren (14a, 14b) handelt, deren Ende (15) ringkranzverteilerseitig der Charge im wesentlichen in Kontakt mit diesem Ringkranz (7) steht und deren bzw. dessen Ende (16) kaminseitig gegen die Oberseite des Reaktors hochgezogen ist und über eine Höhe von etwa 8 cm gegen den Kamin (9) preßt.
Die verschiedenen Ringabschnitte (14a und 14b) sind über einen Teil ihrer Breite derart überlagert, daß sie die Schicht (17) mit Überlagerungszonen (18) gemäß einem Kreis bilden, dessen Überdeckungsbreite eine Breite hat, die wenigstens gleich der Verformungsamplitude ist, die derart eingeführt sein kann, daß die axiale Dichtigkeit sichergestellt wird. Der Katalysator ruht auf dieser Schicht (17) aus Gewebe und sein Gewicht trägt zur axialen Dichtigkeit der unteren Wandung der Kammer bei.
Der obere Boden 4 des Reaktors umfaßt oberhalb des katalytischen Betts, auf dem er sich abstützt, eine Schicht 19 der nachgiebigen sandwichartigen oben beschriebenen Anordnung aus Gewebe und Filz, auf der die oben beschriebenen Kugelschichten ruhen, die mit den Bändern der nachgiebigen Schicht zu einer axialen Dichtigkeit des Bettes beitragen.
Die obere Wandung der Kammer (Figur 9) oder des Daches des Bettes (32) umfaßt somit eine Schicht (19) als auch eine Vielzahl von Bändern (14a) des nachgiebigen beschriebenen Materials von im allgemeinen ringförmiger Form, um sich der Oberfläche der Kammer, die sie abdecken, anzuschmiegen. Diese verschiedenen Bänderabschnitte (14a, 14b) sind derart angeordnet, daß Überlagerungszonen (18) gebildet werden, deren Überlagerungsbreite höchstens gleich der Verformungsamplitude ist, die die Auskleidung während der Reaktion oder anschließend an ein ungewolltes Manöver zwangsweise auferlegen kann.
Die Überlagerung der Bänder kann auch radial sein und die Überdeckungszone (2) kann eine Breite wenigstens gleich der Verformung haben, die diese Auskleidung auferlegt. Hieraus folgt, daß die Gesamtfläche der Vielzahl von so angeordneten Bändern beispielsweise um etwa 50% größer als die Ringfläche der katalytischen Kammer ist.
Die kaminseitigen Bänder können durch adäquate Mittel wie Bolzen an einer Basis befestigt sein, die am unteren Teil des den Kamin abdeckenden Huts realisiert ist.
Gemäß Figur 10 kann die Länge der die Abdeckung gemäß der radialen Richtung der Kammer bildende Länge der Bänder größer sein als die Dicke des katalytischen Bettes, beispielsweise um 40 bis 50 cm; beispielsweise wird das kaminseitige Ende entsprechend dem überschüssigen Teil (23) nach oben bezogen auf den Reaktor hochgezogen und gegen den Kamin (9) zur Anlage gebracht. Überdeckt wird sie durch eine Ringkranzausbildung (21), die gebildet wird aus einem Material nach der Erfindung, dessen unterer Teil den hochgezogenen überschüssigen Teil derart überdeckt, daß dieser unter der Ringausbildung entsprechend der Setzung des Katalysators gleitet. Diese Ringausbildung kann am mittigen Kamin (9) durch ihren oberen Teil haften, der durch einen Spannring (22) oder eine Schnur aus keramischen Fasern befestigt sein kann. Ein metallischer Hut (Figur 6, 10) kann den oberen Teil des Kamins abdecken. Er nimmt im allgemeinen die im wesentlichen zylindrische Form des Kamins an und ist so ausgebildet, daß er im wesentlichen dicht gegenüber dem Gas und dem Abstrom ist. Er weist unter diesen Bedingungen den Vorteil einer geringen Höhe auf. Dieser dichte Hut kann auch gebildet werden durch das nachgiebige Material aus Keramik gemäß der Erfindung.
Nach einer anderen Ausführungsform ähnlich der der Figur 5 wird der überschüssige Teil (23) der Bänder gegen den Kamin (9) gepreßt und durch den zylindrischen Teil oder die Ringausbildung eines Hutes (10) aus diesem Material aus keramischem im wesentlichen dichten Material abgedeckt, der den Kamin abdeckt. Dieser Hut weist wenigsten einen Wulst derart auf, daß er ggf., wie gemäß Figur 6 verlängert werden kann.
Nach einer Figur 11 gezeigten Variante kann die Länge der Bänder in der radialen Richtung der Kammer größer werden als die Dicke des katalytischen Bettes, beispielsweise um 20 bis 30 cm. Das kaminseitige Ende kann dann nach oben bezogen auf den Reaktor hochgezogen und gegen den Hut des Kamins gepreßt werden. Ein Band gleichen Materials im wesentlichen rechteckiger Gestalt wird gegen den hochgezogenen Teil (23) des so die Ringkranzausbildung (21) bildenden Bandes gepreßt. Ihr oberer Teil haftet am Hut über eine Spannzwinge oder eine Schnur aus nicht zerstörbarem keramischen Material, derart, daß das das Dach der Kammer bildende Band längs des Hutes unter Berücksichtigung der Setzung des Katalysators gleiten kann.
Nach einer in den Figuren 8, 9 und 10 dargestellten Variante der Erfindung kann ein Teil des Bandes auf einem Teil eines angrenzenden Bandes derart ruhen, daß die Kammerabdeckung sichergestellt wird durch eine Schicht aus Gewebebändern, die aufeinander gemäß einer kreisförmigen Richtung (Figur 8) und/oder radialen Richtung (Figur 9 und 10) gleiten können.
Nach einer Variante der Vorrichtung können zwei Schichten aus Gewebebändern überlagert sein. Ein Band der oberen Schicht ruht auf einem Teil der Breite der beiden angrenzenden Bänder der unteren Schicht, wobei diese beiden Bänder miteinander verbunden sein können oder nicht. Die gemäß den beiden Varianten realisierte Überdeckungsebene kann horizontal oder gegen den Mantel oder den Kamin geneigt sein.
Mantelseitige Bänder können derart zugeschnitten sein, daß sie die Form von Verteilermitteln annehmen. Man kann so Elemente hinzufügen, die die Form dieser Mittel annehmen und die beiden Gewebebänder überlagern.
Allgemein kann das Aufsetzen des Kopfes der Kammer oder des Bodens der Kammer realisiert sein, wie oben angegeben, und eine radlale und ggf. kreisförmige Naht der gewebten Elemente, die sich überlagern, wird durch einen im allgemeinen sich selbst zerstörenden Draht, wenn diese Anbringung erfolgt ist, vorgenommen. Die die verschiedenen Bänder verbindenden Nähdrähte verlieren also jede Festigkeit nach der Temperaturerhöhung des katalytischen Bettes und lassen die Gewebebänder aufeinander gleiten, um der so gebildeten Anordnung Nachgiebigkeit zu verleihen. Nach einer besonderen in Figur 11 dargestellten Ausführungsform können die verschiedenen Bänder oder die Abdeckung des Bettes oder des Bodens des Bettes bildenden Elemente untereinander durch einen Verbindungsfaden oder Draht (24) vereinigt sein, der nicht zerstörbar ist und dessen Länge wenigstens gleich der Abmessung der überlagerten Zonen ist, was seine Rückgewinnung bei der Entladung des Reaktors erleichtert. Diese verschiedenen Bänder können ebenfalls durch irgendein geeignetes Mittel mit dem Hut des Kamins verbunden sein. So kann, wenn dieser hochgezogen wird, er die Überdekkung des Bettes herbeiführen.
Nach einer anderen Ausführungsform kann der Teil des Bandes (23), der gegen den Kamin oder den Hut des Kamins gepreßt ist, einen Sicherheitsbalgen (25) aufweisen, der eine größere Bewegungsfreiheit garantiert.
Dieser Schutzbalgen (25) kann angeordnet sein auf der Ringkranzausbildung (21), die den überschüssigen Teil der gegen den Kamin oder den Hut (Figur 11) hochgezogenen Bänder gemäß der gewählten Ausführungsform abdeckt.
Man hat die Figur 1 mit Kugeln oder Partikeln (11, 12) dargestellt, die auf der nachgiebigen Schicht (19) anstelle der oberen Wandung (32) ruhen, dargestellt, man hätte aber auch die obere Wandung ohne das Vorhandensein von Kugeln oder Partikeln darstellen können.
Genauso hätte man die untere Wandung 33 ohne die verschiedenen Kugelschichten 11, 12, 13 darstellen können, wobei dann die Schicht aus nachgiebigem Material direkt auf Zement ruht, der den Boden des Reaktors bis zu einem im wesentlichen horizontalen Niveau füllt.

Claims

1. Reaktor zur Durchführung chemischer Reaktionen in gasförmiger Phase bei einer gegebenen Temperatur mit einem Eintritt (3) für eine gasförmige Charge und einem Austritt (9) für einen Abstrom, einem Ringverteilermantel (7) für die Charge in Verbindung mit dem Eintritt dieser Charge, wenigstens einer Ringkammer (8) zwischen diesem Mantel und diesem Austritt, die wenigstens eine Auskleidung (31) in Form von Partikeln umfaßt, in der radial oder quer wenigstens ein Gas oder eine Flüssigkeit zirkulieren, wobei die Kammer im übrigen eine obere Wand (32) umfaßt, dadurch gekennzeichnet, daß er anstatt der oberen Wand wenigstens eine Schicht aus wenigstens einem nachgiebigen Material (19) geeigneter Form, aus feuerfestem Material, die im wesentlichen inert und im wesentlichen impermeabel ist, umfaßt, oder die eine Textur und eine Porosität der Art hat, daß diese Schicht einen Druckverlust größer als den durch die Auskleidung der Partikel erzeugten hervorruft, wobei die Materialschicht auf der Auskleidung (31) derart angeordnet ist, daß sie eine im wesentlichen vollständige Überdeckung dieser Auskleidung sicherstellt.

2. Reaktor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß diese Materialschicht mit einer ersten, im wesentlichen inerten Schicht von Kugeln (11,12) oder Partikeln geeigneter Granolometrie und geeigneten Gewichts, die auf diesem Material (19) ruht, zusammenwirkt.

3. Reaktor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer im übrigen eine untere Wandung (33) umfaßt, die wenigstens eine Schicht (17) dieses nachgiebigen Materials geeigneter Form umfaßt, die gegebenenfalls mit einer zweiten, im wesentlichen inerten Schicht von Kugeln (11,12,13) oder PartikeIn geeigneter Granolometrie zusammenwirkt und die auf dieser zweiten inerten Schicht derart ruht, daß eine im wesentlichen vollständige Überdeckung der zweiten Schicht sichergestellt ist.

4. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem diese Schicht gebildet wird durch ein einziges Stück geeigneter Gestalt oder eine Vielzahl von zusammengenähten Stücken, derart, daß sie ein einziges Stück dieses im wesentlichen dichten Materials bilden.

5. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem die Schicht aus nachgiebigem Material eine Vielzahl von Bändern (14a, 14b) oder gewebten Teilen derartig umfaßt, daß sie wenigstens zum Teil derart überlagert sind, daß sie aufeinander in wenigstens einer Richtung gleiten.

6. Reaktor nach Anspruch 5, bei dem diese Bänder Überlagerungszonen (18) mit einer Breite wenigstens gleich der Verformungsamplitude, welche die Auskleidung veranlassen kann, bestimmen.

7. Reaktor nach Anspruch 5 oder 6, bei dem die Breite der Überlagerungszonen (18) zwischen dem 0,001- und 0,20-fachen der Höhe der Auskleidung in der Kammer beträgt oder bei dem die Breite der Überlagerungszonen zwischen dem 0,05- bis 0,5-fachen der Länge oder der Breite eines Bandes ausmacht, je nachdem, ob die Überdeckung gemäß einer radialen oder kreisförmigen Richtung realisiert ist.

8. Reaktor nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem ein Teil eines Bandes oder gewebten Teils auf einem benachbarten Band oder benachbarten Teil auf ruht.

9. Reaktor nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem die Gewebebandschichten überlagert sind und bei dem ein Band der oberen Schicht auf einem Teil der Breite der beiden benachbarten Bänder der unteren Schicht ruht.

10. Reaktor nach einem der Ansprüche 5 bis 7, bei dem zwei Gewebebandschichten überlagert sind und bei dem ein Teil eines Bandes und ein Teil eines anderen benachbarten Bandes der oberen Schicht wenigstens zum Teil ein Band einer unteren Schicht überdecken.

11. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem die Kammer einen Querschnitt im wesentlichen ringförmiger Gestalt mit einem Verteilermantel für Gas oder Flüssigkeit ganz um die Kammer herum und einen zentralen, im wesentlichen zylindrischen Kamin (9) mit Sammlermitteln für einen Abstrom hat, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessung der Bänder gemäß dem Radius des Ringquerschnittes größer als die Dicke der Auskleidung ist, wobei das Ende jedes Bandes kaminseitig durch eine Kranzausbildung (21) aus Gewebe aus feuerfestem Material abgedeckt ist, dessen unterer Teil dieses Ende derart überdeckt, daß dieses Ende unter der Kranzausbildung gleitet oder daß das Ende jedes kaminseitig den unteren Teil einer Gewebekranzausbildung aus feuerfestem Material überdeckenden Bandes derart ist, daß dieses Ende auf der Kranzausbildung gleitet.

12. Reaktor nach Anspruch 11, bei dem die Kranzausbildung einen oberen, am mittigen Kamin haftenden Teil hat.

13. Reaktor nach einem der Ansprüche 11 bis 12, bei dem der Kamin durch einen metallischen Hut (10), oder einen Hut abgedeckt ist, der aus diesem im wesentlichen dichten Material gebildet ist.

14. Reaktor nach Anspruch 11, bei dem die Kranzausbildung gebildet wird durch einen Hut aus diesem Material einer Auslegung, derart, daß es im wesentlichen dicht gegenüber Gas und Abstrom ist.

15. Reaktor nach einem der Ansprüche 11 bis 14, bei dem das dem überschüssigen Teil (21) des Materials entsprechende Ende angehoben und am Kamin oder an dem den Kamin abdeckenden Hut befestigt ist.

16. Reaktor nach Anspruch 11, bei dem das Ende entsprechend dem überschüssigen Teil des Materials derart mit geeigneten Nähten ausgestattet ist, daß ein im wesentlichen dichter Hut gebildet wird.

17. Reaktor nach einem der Ansprüche 11 bis 16, bei dem das dem überschüssigen Teil des Materials entsprechende Ende eine Länge derart aufweist, daß es einen Sicherheitsbalgen (12) bildet.

18. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 17, bei dem die Kammer einen im wesentlichen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt hat.

19. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei dem diese nachgiebige Materialschicht gebildet wird durch wenigstens ein Gewebe.

20. Reaktor nach Anspruch 19, bei dem das Gewebe auf der Basis von Fasern aus Keramikmaterial ist.

21. Reaktor nach einem der Ansprüche 19 bis 20, bei dem das Gewebe im wesentlichen dicht durch Abscheiden einer Aluminiumoxydschicht gemacht ist.

22. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei dem diese Materialschicht gebildet wird durch wenigstens ein Material vom Typ Filz.

23. Reaktor nach einem der Ansprüche 1 bis 18, bei dem diese Schicht wenigstens ein Material vom Typ Filz umfaßt, das sandwichartig zwischen wenigstens zwei durch Nähen zusammengefügten Geweben angeordnet ist.

24. Verwendung des Reaktors nach einem der Ansprüche 1 bis 23 in einem Verfahren zur Synthese von Methanol und einem Verfahren zum Reformieren einer Erdölfraktion.