DE69030683T2

DE69030683T2 - Gleitschicht für Thermodruck

Info

Publication number: DE69030683T2
Application number: DE69030683T
Authority: DE
Inventors: Susan K Jongewaard; Alan G Miller
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1989-03-21
Filing date: 1990-03-09
Publication date: 1997-10-23
Anticipated expiration: 2010-03-10
Also published as: EP0389153A3; AU623745B2; EP0389153A2; DE69030683D1; AU4989490A; US5576092A; EP0389153B1; US5034438A; JPH02279385A

Description

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft das Thermodrucken und insbesondere eine Beschichtung zur Verhinderung des Anklebens von Thermodruckmaterial an einem Thermodruckkopf eines Thermodruckers.

2. Diskussion des Standes der Technik

Beim Thermodrucken werden Bilder durch bildweises Erwärmen wärmeaktivierbarer Materialien erzeugt. Ein derartiges Erwärmen wird normalerweise mit Hilfe eines Thermodruckkopfes durchgeführt, der aus einer regelmäßigen Anordnung von kleinen, elektrisch beheizbaren Elementen besteht, von denen jedes vorzugsweise durch einen Rechner in einer Zeitfolge aktiviert wird, die so gewählt wird, daß ein bildweises Erwärmen stattfindet. Die gebräuchlichsten Formen des Thermodruckens sind das direkte Thermodrucken und das Thermoübertragungs drucken. Materialien, die zur Verwendung in jeder dieser Formen des Thermodruckens geeignet sind, werden im folgenden Thermodruckmaterialien genannt.
In der einen Form des direkten Thermodruckens werden farblose Formen wärmeaktivierbarer Farbstoffe in einen polymeren Binder eingelagert, der auf einen geeigneten Träger aufgetragen ist, wie z.B. auf einen Bogen Papier oder eine Folie. Nach Anwendung von Wärme werden die farblosen Formen der Farbstoffe in ihre farbigen Formen umgewandelt, so daß im Falle der bildweisen Erwärmung in dem farbstoffhaltigen Material ein Bild erzeugt wird. Der Trägerbogen trägt auf diese Weise das erzeugte Bild unmittelbar, ohne Übertragung des bilderzeugenden Materials auf weitere Flächen. In dieser Form des Drukkens wird es vorgezogen, daß sich der polymere Binder während des Druckvorgangs in direktem Kontakt mit dem Thermodruckkopf befindet. Da die normalerweise verwendeten polymeren Binder thermoplastisch sind, kann es leicht dazu kommen, daß sie in den erwärmten Bereichen weich werden und an dem Thermodruckkopf klebenbleiben, wodurch sie eine Funktionsstörung der Druckvorrichtung und eine Verringerung der Bildqualität verursachen.
Das Thermoübertragungsdrucken unterscheidet sich von dem direkten Thermodrucken dadurch, daß der Druckvorgang durch wärmeaktivierte Übertragung von bilderzeugendem Material von einem Donator zu einem Rezeptor erfolgt, so daß der Rezeptor das erzeugte Bild trägt. Das bildweise Erwärmen des von dem Donator zu dem Rezeptor zu übertragenden Materials wird durch einen Thermodruckkopf bewerkstelligt, der in der zuvor beschriebenen Weise betrieben wird.
Die Konstruktion des Donators verlangt, daß das bilderzeugende Material auf einem dünnen, flexiblen Träger, typischerweise Papier oder Folie, transportiert wird. Das bilderzeugende Material kann mehrere Formen annehmen, wie z.B. ein schmelzbares Farbwachs, ein diffundierender Farbstoff oder wärmeaktivierbare Reaktionspartner, die, wenn sie mit anderen Reaktionspartnern kombiniert werden, die in den Rezeptor eingelagert wurden, eine Farbverbindung bilden. Viele der besonders geeigneten Trägermaterialien, wie z.B. Polyethylenterephthalat(PET)-Folie, sind thermoplastisch und neigen daher dazu, während des thermischen Bilderzeugungsvorgangs weich zu werden und an dem Druckkopf klebenzubleiben, wodurch sie eine schlechte Druckqualität und eine Funktionsstörung der Druckmaschine verursachen. Es ist daher ein fundamentales Problem beim Aufbau derartiger Donatormaterialien, ein Mittel zur Verhinderung dieses Klebenbleibens vorzusehen.
Die Verhinderung des Klebenbleibens durch Auswahl von Materialien für Träger mit Erweichungstemperaturen, die höher sind als die Temperaturen, die der Donator in dem Druckvorgang antrifft, wird in der ungeprüften Japanischen Patentanmeldung Nr. J6 1248-093-A offenbart, in der Acrylnitril enthaltende Copolymere vorgeschlagen werden. Alternativ werden Materialien, die nichthaftend bleiben, selbst wenn sie durch die Wärme des Druckers erweicht werden können, als Gleitschichten in der ungeprüften Japanischen Patentanmeldung Nr. J8 0210-494-A offenbart (die sich auf das US-Patent Nr. US-A- 4 707 404 bezieht), in der Polyethylen als ein Trägermaterial vorgeschlagen wird. Diese beiden Materialien sind durch hohe Kosten und begrenzte Verfügbarkeit gekennzeichnet. Die hohen Erweichungs- und Schmelztemperaturen von Acrylnitril enthaltenden Polymeren verleihen ihnen hohe Wärmebeständigkeit, diese Wärmebeständigkeit hält jedoch von Versuchen ab, sie in einer wirtschaftlich geeigneten Weise zu einer Folie zu formen. Polyethylen läßt sich aufgrund seines relativ niedrigen Schmelzpunktes von 137 ºC leichter verarbeiten, es verlangt jedoch eine spezielle Behandlung, um ihm die mechanischen Eigenschaften zu verleihen, die zur Verwendung als ein Träger für einen Donator erforderlich sind.
Das Einsetzen einer Gleitschicht zwischen dem Thermodruckkopf und der Oberfläche des Thermodruckmaterials, das mit dem Thermodruckkopf in Kontakt kommt, kann angewandt werden, um das Ankleben zu minimieren. Materialien, die Antihafteigenschaften besitzen, sind allgemein bekannt. Beispielsweise können Materialien mit geringer Oberflächenenergie, wie z.B. Fluorpolymere und Silicone, brauchbar sein. Alternativ wurde festgestellt, daß nichtpolymere Materialien, wie z.B. Wachse, Fettsäuren und Metallstearate, Gleiteigenschaften aufweisen. Alle diese Materialien weisen jedoch bestimmte physikalische und wirtschaftliche Nachteile auf, die alternative Mittel zur Verhinderung des Klebenbleibens von Donatorträgermaterialien an Thermodruckköpfen wünschenswert erscheinen lassen.
Eine weitere wichtige Überlegung beim Aufbringen von Gleitschichten auf Donatorträger ist das Verfahren, nach dem derartige Schichten aufgetragen werden. Da es erwünscht ist, daß Gleitmaterialien in sehr dünnen Schichten aufgetragen werden, besteht das geeignetste Auftragungsverfahren darin, eine kleine Menge des Gleitmaterials in einer relativ großen Lösungsmittelmenge aufzulösen und die sich ergebende Lösung auf die Oberfläche des Druckmaterials aufzutragen, das den geringsten Abstand zu dem Thermodruckkopf hat, danach wird das Lösungsmittel mittels herkömmlicher Trocknungseinrichtungen verdampft, wobei eine dünne Polymerschicht zurückbleibt. Die Anwendung dieses Auftragungsverfahrens erfordert, daß das polymere Gleitmaterial in wenigstens einem geeigneten Lösungsmittel lslich ist. Viele Gleitmaterialien sind in normalerweise verwendeten organischen Lösungsmitteln nicht ohne weiteres löslich.
Obgleich polymere Siliconmaterialien in organischen Lösungsmitteln löslich sein können und gleichzeitig Gleitverhalten zeigen können, sind sie außerordentlich migrierend, d.h., sie breiten sich spontan auf Flächen über große Entfernungen aus, wodurch sie große Bereiche der Beschichtungseinrichtungen verunreinigen, ebenso wie das bilderzeugende Material. Wenn des weiteren der Donator in Rollenform gelagert wird, können die gegenwärtig bekannten Silicone von der Seite des Donatormaterials, auf die sie aufgetragen wurden, zu der gegenüberliegenden Seite des Donators migrieren, wo sie den thermischen Übertragungs-Bilderzeugungsprozeß beeinflussen können. Vernetzung oder hohe Polymerisationsgrade der Siliconpolymere können bei der Verringerung der Migration hilfreich sein, da jedoch selbst geringe Mengen unvernetzter Silicone einen signifikanten negativen Einfluß auf die Bilderzeugung haben können, ist es schwierig, eine ausreichende Vernetzung zu erreichen, um das Migrationsproblem vollständig auszuschalten.
Es wurden Versuche angestellt, polymere Materialien zu verwenden, die in normalerweise verwendeten organischen Lösungsmitteln als Gleitschichten löslich sind. Insbesondere wird in der ungeprüften Japanischen Patentanmeldung Nr. J6-0204-387-A die Verwendung von Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR) als eine Gleitschicht offenbart. Obwohl bekannt ist, daß SBR Gleiteigenschaften beim Thermodrucken besitzt, ist auch bekannt, daß er stark an sich selbst haftet. Diese Selbstadhäsion wirft schwere Handhabungsprobleme auf, da in der Fertigung und im Gebrauch große Sorgfalt angewandt werden müßte, um jeden Teil der SBR-beschichteten Seite des Donators vor dem Berühren jedes anderen SBR-beschichteten Abschnitts des Materials zu bewahren. Wie des weiteren allgemein bekannt ist, haften andere Rohgummimaterialien ebenfalls an sich selbst oder an anderen Materialien. Die von SBR und weiteren elastomeren Materialien gezeigten Adhäsionseigenschaften würden daher darauf hinweisen, daß es unwahrscheinlich ist, daß Elastomere in der Rezeptur von Gleitschichten von Nutzen sind.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Erfindung sieht einen Thermodruckdonator vor, umfassend (i) einen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, (ii) eine auf die Vorderseite des Trägers aufgebrachte bilderzeugende Schicht, und (iii) eine auf die Rückseite des Trägers aufgebrachte Gleitschicht, wobei die Gleitschicht mindestens ein polymeres Material umfaßt mit einer nichtzyklischen, gesättigten Kohlenwasserstoff-Hauptkette, die 30 bis 70 Mol-% Ethylen enthält, wobei mindestens 95 Mol-% der Hauptkette gesättigt sind und mehr als 95 Mol-% der Substituenten an der Hauptkette Wasserstoffatome und statistisch angeordnete Methylgruppen sind, wobei nicht mehr als eine Methylgruppe an jedem Kohlenstoffatom der Hauptkette hängt.
Die Erfindung sieht ferner einen Thermodruckdonator vor, umfassend (i) einen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, (ii) eine auf die Vorderseite des Trägers aufgebrachte bilderzeugende Schicht, und (iii) eine auf die Rückseite des Trägers aufgebrachte Gleitschicht, wobei die Gleitschicht wenigstens ein polymeres Material umfaßt, das ein A- B-Blockcopolymer ist, bei dem Block A eine nichtzyklische, gesättigte Kohlenwasserstoffkette mit 30 bis 70 Mol-% Ethylen und mit mindestens 95 Mol-% Sättigung ist, wobei mehr als 95 Mol-% der Substituenten an der Kette Wasserstoffatome und statistisch angeordnete Methylgruppen sind, wobei nicht mehr als eine Methylgruppe an jedem Kohlenstoffatom der Kette hängt, und Block B ein Kohlenwasserstoffatom ist, der hinreichend inkompatibel mit Block A ist, so daß getrennte Bezirke in dem copolymer ausgebildet werden.
Die Gleitschicht wird durch Aufbringen einer Schicht polymeren Materials auf die Oberfläche des Thermodruckdonators ausgebildet, der mit einem Thermodruckkopf in Kontakt kommt, d.h. die Rückseite des Trägers des Donators. Diese Schicht wird vorzugsweise als eine Lösung des polymeren Materials in einem organischen Lösungsmittel aufgebracht. Der Entzug des Lösungsmittels hinterläßt eine dünne Schicht des Gleitmaterials auf dem Thermodruckmaterial.
Polymere, die zum Herstellen der Gleitschicht dieser Erfindung geeignet sind, sind solche, die nichtzyklische, im wesentlichen vollständig gesättigte Kohlenwasserstoff- Hauptketten mit im wesentlichen nur Wasserstoffatomen und Methylgruppen aufweisen, die alternativ als daran hängende Methylseitengruppen bezeichnet werden, mit nicht mehr als einer an einem beliebigen Hauptketten-Kohlenstoffatom hängenden Methylgruppe. Zusätzlich können geringe Mengen von Dieneinheiten in der polymeren Hauptkette vorhanden sein, die eine gewisse Ungesättigtheit zulassen, und geringe Mengen von anderen Substituenten als Wasserstoff und Methylgruppen können an der Kohlenwasserstoff-Hauptkette hängen. Der hier verwendete Ausdruck "im wesentlichen vollständig gesättigt" bedeutet, daß mindestens etwa 95 Mol-% der Hauptkette gesättigt sind; der Ausdruck "im wesentlichen nur" bedeutet, daß nicht mehr als etwa 5 Mol-% der an der Kohlenwasserstoff-Hauptkette hängenden Substituenten andere Gruppen als Wasserstoff und Methyl sein können. Die an der Kohlenwasserstoff-Hauptkette hängenden Methylseitengruppen der Substituenten sind statistisch oder unregelmäßig angeordnet, um Kristallisation zu verhindern, wodurch die Löslichkeit des Polymers in organischen Lösungsmitteln bei Raumtemperatur verstärkt wird. Repräsentative Beispiele von für diese Erfindung geeigneten Polymermaterialien umfassen Ethylen-Propylen-Copolymere, Ethylen-Propylen-Dien-Copolymere und Blockcopolymere, die aus copolymeren Ethylen-Propylen-Blöcken bestehen, die an polymeren Blöcken hängen, die mit den Ethylen-Propylen-Blöcken hinreichend imkompatibel sind, damit derartige Blöcke von den Ethylen-Propylen-Blöcken getrennte Bezirke bilden können. Für diesen Zweck sind Polystyrolblöcke besonders geeignet.
Die Materialien für die in dieser Erfindung nutzbaren Gleitbeschichtungen sind in organischen Lösungsmitteln löslich. Die hier offenbarten Materialien sind auch wirksam, wenn sie in sehr dünnen Schichten aufgetragen werden. Sie besitzen eine geringere Neigung, handelsübliche Thermodruckköpfe zu verunreinigen, zu erodieren oder anderweitig zu beschädigen, und sie sind inert gegenüber chemischen Reaktionen, die mit dem direkten Thermodrucken zusammenhängen. Schließlich sind die Materialien der Gleitschicht der vorliegenden Erfindung zu relativ geringen Kosten im Handel erhältlich.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Die Erfindung wird im folgenden ausführlich anhand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben, in denen gleiche Bezugszeichen in sämtlichen Ansichten die gleichen Teile bezeichnen; darin zeigen:
Fig. 1 eine Querschnittsansicht eines Donatorbogens der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 ein Verfahren, mit dem der Rezeptorbogen mit einem Bild versehen werden kann, und mit dem die Materialien der vorliegenden Erfindung getestet werden können.

Ausführliche Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 zeigt einen zur Verwendung in einem Thermoübertragungsdruckverfahren geeigneten Donator 10. Der Donator 10 umfaßt einen Träger 12, der aus einem polymeren oder faserigen Material besteht, vorzugsweise mit einer Dicke von weniger als 20 Mikrometer. Die für den Träger 12 geeigneten Materialien umfassen Polymere, wie z.B. Polyethylenterephthalat (PET), Polyethylennaphthalat, Polyethylen und polymerimprägniertes Papier oder faserige Materialien, die normalerweise als "Kondensatorpapier" bezeichnet werden. Das bevorzugte Material für den Träger 12 ist PET-Folie, wegen ihrer relativ niedrigen Kosten, ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften und wegen der leichten Verfügbarkeit in dem gewünschten Dickenbereich. Die Hauptseite des Trägers 12, auf die eine Schicht 14 aus bilderzeugendem Material aufgebracht ist, wird im folgenden als Vorderseite des Donators 10 bezeichnet. Die gegenüberliegende Hauptseite des Trägers 12, auf die eine Gleitschicht 16 aufgebracht ist, wird im folgenden als Rückseite des Donators 10 bezeichnet.
Die Schicht 14 des Donators 10 umfaßt typischerweise ein schmelzbares Wachs oder schmelzbares Polymermaterial, dem Farbmittel und andere Zusätze zugesetzt wurden, um die Übertragbarkeit zu verbessern. Farbmittel und Zusätze sind einem normalen Fachmann gut bekannt. Alternativ kann die Schicht 14 des Donators 10 einen sublimierbaren Farbstoff oder ein anderes Farbmittel umfassen, der bzw. das nach Wärmeanwendung übertragbar ist. Alternativ kann die Schicht 14 aus bilderzeugendem Material wenigstens eine chemische Substanz umfassen, die nach Wärmeanwendung auf einen Rezeptor 18 übertragen wird und mit weiteren, auf dem Rezeptor 18 vorhandenen Materialien reagiert, um eine Farbmischung zu bilden, die dann auf dem Rezeptor 18 behalten wird. Der Rezeptor enthält dann das erzeugte Bild. Beispiele dieser Art der Bilderzeugung schließen Systeme ein, bei denen die Leukoform eines Farbstoffes in den Rezeptor eingebaut ist und eine Phenolmischung in die Schicht 14 des bilderzeugenden Materials eingebaut ist, wobei die Phenolmischung nach dem Erwärmen in den Rezeptor diffundiert und dadurch die Leukoform des Farbstoffs in seine farbige Form umwandelt, um ein Bild zu erzeugen. Alternativ kann die Leukoform des Farbstoffs in der Schicht 14 des bilderzeugenden Materials enthalten sein, aus der sie dann nach dem Erwärmen in den Rezeptor diffundiert, um mit einem darin enthaltenen Aktivierungsmittel zu reagieren.
Die Haftung der Schicht 14 aus bilderzeugendem Material an dem Träger 12 kann durch Oberflächenbehandlung des Trägers 12 oder durch Zwischenschalten einer Primerschicht (nicht dargestellt) zwischen der Schicht 14 des bilderzeugenden Materials und dem Träger 12 verbessert werden.
Die Schicht 14 aus bilderzeugendem Material kann zwei oder mehr unterschiedliche Schichten umfassen, wie z.B. die dem Träger 12 nächstliegende Schicht, die eine wärmeaktivierbare Trennschicht ist, die nächste Schicht, die das Farbmittel bereitstellt, und die äußerste Schicht, die so formuliert ist, daß die Haftung des Farbmittels an dem Rezeptor verbessert wird.
Die Gleitschicht 16 umfaßt einen polymeren Kohlenwasserstoff mit einer nichtzyklischen, im wesentlichen vollständig gesättigten Kohlenwasserstoff-Hauptkette, die im wesentlichen substituiert ist nur durch Wasserstoffatome und Methylseitengruppen. Die Methylseitengruppen sollten in hinreichend geringer Anzahl vorhanden sein, um eher die Substitution an zufälligen Positionen entlang der Hauptkette zu erlauben, als daß sie zwangsläufig zu einem regelmäßigen Muster angeordnet werden, wie es beispielsweise bei Polypropylen der Fall ist. Nicht mehr als eine Methylseitengruppe sollte an jedem Hauptketten-Kohlenstoffatom hängen. Eine derartige zufällige oder unregelmäßige Substitution verhindert die Kristallisation, wodurch sie die Löslichkeit des Polymers in organischen Lösungsmitteln bei Temperaturen unter dem Schmelzpunkt des Polymers fördert. Eine zufällige Anordnung von Methylseitengruppen kann erreicht werden durch statistisches Copolymerisieren von Ethylen und Propylen in Verhältnissen im Bereich von 30 Mol-% Ethylen bis 70 Mol-% Ethylen. Es ist bekannt, daß Ethylen-Propylen-Copolymere mit einem Ethylengehalt in diesem Bereich elastomer sind.
Das Ethylen-Propylen-Copolymer kann als Copolymerisation einer Mischung aus Ethylen und Propylen wie folgt dargestellt werden:
Da die Ethylen- und Propylenmoleküle gut gemischt sind und daher auf zufällige Weise im Reaktionsgefäß reagieren, sind das Ethylen und das Propylen und folglich die CH&sub3;-Seitengruppen in zufälliger Folge entlang der Polymerkette angeordnet. Derartige Copolymere werden daher als "statistische Copolymere" bezeichnet.
Andere Seitengruppen als Methylseitengruppen sind in dem Ethylen-Propylen-Copolymer erlaubt, allerdings nur in geringen Mengen. Beispielsweise können Dienmonomere in die Synthese des Ethylen-Propylen-Copolymers in Mengen von weniger als etwa 5 Mol-% aufgenommen werden. Derartige Monomere sind häufig in handelsübliche Ethylen-Propylen-Copolymere eingebaut, um Doppelbindungen bereitzustellen, die als Vernetzungsstellen zur Vulkanisation dienen; die in der vorliegenden Erfindung verwendeten Gleitschichten erfordern jedoch keine Vulkanisation oder andere Formen chemischer Vernetzung. Weitere Seitengruppen, die in geringen Mengen vorhanden sein können, umfassen Alkylgruppen, die mehr Kohlenstoffatome als Methyl besitzen, und Phenylgruppen, vorausgesetzt, daß das gesamte polymere Material im wesentlichen nur Substituenten von Methylseitengruppen und Wasserstoffatome enthält.
Die relativen Ethylen- und Propylenmengen müssen so gewählt werden, daß die daraus gebildeten Copolymere in wenigstens einem normalerweise verwendeten organischen Lösungsmittel bei Temperaturen nahe der Raumtemperatur (z.B. 20 ºC) löslich sind. Ethylen-Propylen-Copolymere, die zwischen 30 Mol-% Ethylen und 70 Mol-% Ethylen enthalten, sind in Lösungsmitteln wie Tetrahydrofuran und Toluol und in Lösungsmittelmischungen aus Hexan und Methylethylketon löslich.
Die zuvor beschriebenen methylsubstituierten nichtzyklischen Kohlenwasserstoffketten können einen Block eines Blockcopolymers, nachfolgend bezeichnet als Block A, umfassen, wobei der andere Block, nachfolgend bezeichnet als Block B, eine polymere Kohlenwasserstoffkette umfaßt, die mit Block A hinreichend inkompatibel ist, um in dem Copolymer getrennte Bezirke bilden zu können. Eine bevorzugte Zusammensetzung für Block B ist Polystyrol.
Im Falle des Styrol-Blockcopolymers hängt jede Kette des oben dargestellten statistischen Ethylen-Propylen-Copolymers an einer Polystyrolkette, so daß man folgendes Blockcopolymer erhält:
In dieser Struktur ist der Ethylen-Propylen-Teil des Copolymers eine charakteristische Einheit oder ein Block, der in der obigen Strukturformel als Block A dargestellt ist, der an dem Styrolteil des Copolymers hängt, der in der obigen Strukturformel als Block B dargestellt ist. Copolymere mit dieser Struktur werden als A-B-Diblock-Copolymere bezeichnet, da jede Kette aus zwei Blöcken, A und B, zusammengesetzt ist.
Block A wird als "statistischer Block" bezeichnet, da er selbst eine statistische copolymere Struktur aus Ethylen und Propylen darstellt, die durch die statistische Polymerisation von Ethylen und Propylen gebildet wird.
Der Vorteil der Verwendung eines ein A-B-Diblock-Copolymer enthaltenden Gleitmaterials, wobei der A-Block ein Ethylen- Propylen-Copolymer ist und der B-Block aus Styrol besteht, besteht darin, daß dieses Material härter ist und es weniger wahrscheinlich ist, daß es an sich selbst haftet, verglichen mit einem Material, das nur aus dem Ethylen-Propylen- Copolymer (A-Blöcke) besteht. Dies verbessert die Handhabung des Donatormaterials während der Herstellung und während des Einlegens des Donatormaterials in die Thermodruckmaschine. A- B-Diblock-Copolymere werden daher gegenüber statistischen Ethylen-Propylen-Copolymeren bevorzugt.
In Fällen, wo das A-B-Diblock-Copolymer als Gleitschicht verwendet wird, ist die bevorzugte Zusammensetzung von Block A ein statistisches Copolymer von Ethylen und Propylen, wobei Ethylen 30 bis 70 Mol-% und Propylen 70 bis 30 Mol-% der Copolymerstruktur ausmachen.
Des weiteren wurde festgestellt, daß eine zusätzliche Verbesserung der Wirksamkeit durch Mischen eines Ethylen-Propylen- Copolymers mit einem A-B-Diblock-Copolymer wie dem oben beschriebenen erzielt werden kann.
Wenn Blockcopolymere, die statistische Ethylen-Propylen- Blöcke umfassen, die an Polystyrolblöcken hängen, als Gleitmaterial verwendet werden, können die Polystyrolblöcke bis zu etwa 40 Gew.-% des Blockcopolymers umfassen. Eine Lösungsmittelmischung, die insbesondere beim Herstellen von Lösungen polymerer Zusammensetzungen brauchbar ist, die Styrol- und Ethylen-Propylen-Blockcopolymere enthalten, besteht aus 60 Gew.-% Hexan und 40 Gew.-% Methylethylketon.
Die Gleitschicht 16 kann zusätzlich Füllmaterialien und weitere Zusätze enthalten, vorausgesetzt, derartige Materialien beeinträchtigen nicht die Gleiteigenschaften der Gleitschicht 16, und weiterhin vorausgesetzt, daß derartige Materialien die Druckköpfe nicht zerkratzen, angreifen, verunreinigen oder auf andere Weise beschädigen oder der Bildqualität schaden. Es wird bevorzugt, daß die Konzentration derartiger Füllstoffe und weiterer Zusätze unter etwa 5 Gew.-% gehalten wird, wenn auch die höchstzulässige Konzentration von dem verwendeten speziellen Füllstoff abhängt. Für die Gleitschicht 16 dieser Erfindung geeignete Füllstoffe umfassen kristallines disperses Polymermaterial, vernetztes disperses Polymermaterial, nichtmigrierendes disperses Polymermaterial mit geringer Oberflächenenergie und nichtscheuernde anorganische Materialien. Füllstoffe, die in dieser Hinsicht besonders geeignet sind, umfassen amorphen Quarzstaub (z.B. "Syloid" , erhältlich bei W.R. Grace & Co.) und Harnstoff- Formaldehyd-Partikel von Submikrometergröße, die zu Partikeln mit einem Durchmesser von etwa 5-6 Mikrometer zusammengeballt sind (z.B. "PergoPak M2", erhältlich bei Ciba-Geigy), und Aluminiumoxid-Partikel von Submikrometergröße. Der Zusatz derartiger disperser Stoffe hat den wünschenswerten Effekt der Verringerung des Reibungskoeffizienten der Gleitschicht, gemessen bei Raumtemperatur im Kontakt mit Glas gemäß ASTM D1894-78.
Für die Gleitschicht dieser Erfindung geeignete nichtdisperse Zusätze umfassen Tenside, antistatische Mittel, Schmierstoffe, Weichmacher und weitere Modifikationsmittel, vorausgesetzt, daß derartige Zusätze den Druckkopf nicht verunreinigen oder beschädigen und keinen nachteiligen Einfluß auf die bilderzeugenden Fähigkeiten der bilderzeugenden Schicht 14 des Donatormaterials 10 haben.
Zusätze, die den Glasübergangspunkt der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Gleitschichten erhöhen, sind nützlich zur Verbesserung der Handhabung des bilderzeugenden Materials während der Herstellung, der Lagerung und des Gebrauchs in der Bilderzeugungsmaschine. Es wurde festgestellt, daß polymere Zusätze mit Glasübergangspunkten über etwa 110 ºC und vorzugsweise über etwa 130 ºC für diesen Zweck geeignet sind. Beispiele derartiger Zusätze umfassen Terpentinharze, Celluloseester wie z.B. Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat und lösliche Chlorfluorelastomere. Von besonderer Nützlichkeit sind poymerisierte Terpentinharze mit Erweichungstemperaturen über etwa 110 ºC und noch geeigneter sind solche Terpentinharze mit Erweichungstemperaturen über etwa 130 ºC.
Die Aufbringung der Gleitschicht 16 auf den Träger 12 kann mit Mitteln erfolgen, die jedem normalen Fachmann bekannt sind. Ein besonders nützliches Verfahren zum Aufbringen der Gleitschicht 16 umfaßt die Schritte des Auflösens des polymeren Materials der Gleitschicht 16 in einem geeigneten organischen Lösungsmittel und des Auftragens der sich ergebenden Lösung auf den Träger 12 mittels einer herkömmlichen Beschichtungsvorrichtung, wie z.B. eines drahtumwickelten Stabes (eines Mayer-Stabes), eines Spachtels, einer Strangpreßstab-Auftragmaschine, einer Tiefdruckauftragmaschine oder anderer herkömmlicher Auftragmaschinen, gefolgt vom Trocknen der aufgebrachten Beschichtung mit erwärmter Luft. Die Dicke der resultierenden Beschichtung kann durch Wahl der Konzentration des Polymermaterials in der Lösung und durch Wahl der Menge der je Flächeneinheit aufzutragenden Beschichtungslösung reguliert werden, was von jedem normalen Fachmann ohne weiteres bestimmt werden kann. Die bevorzugte Dicke der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Gleitschicht 16 liegt im Bereich von etwa 0,07 Mikrometer bis etwa 0,21 Mikrometer. Für den Beschichtungsschritt geeignete Lösungsmittel umfassen unter anderem Toluol, Tetrahydrofuran, Methylethylketon, Hexan und Kombinationen davon.
Die Wirksamkeit der Gleitschicht 16 zum Gebrauch in der vorliegenden Erfindung kann mit Hilfe einer Vorrichtung eingeschätzt werden, die in etwa die in handelsüblichen Thermoübertragungsdruckmaschinen herrschenden Bedingungen herstellt. Eine in Fig. 2 veranschaulichte derartige Vorrichtung, die im Übertragungsmodus arbeitet, besteht aus den folgenden Bestandteilen:
1. Einem Thermodruckkopf 30 mit Heizdruckelementen 32 eines in handelsüblichen Thermodruckmaschinen verwendeten Typs.
2. Einer elektronischen Schaltung 34, die in der Lage ist, den Thermodruckkopf 30 in der vom Druckkopf-Hersteller vorgeschriebenen Weise zu betreiben, mit der zusätzlichen Fähigkeit des Variierens der Spannung, die die Druckelemente 32 des Thermodruckkopfes 30 antreibt, wobei der Bereich der Spannungsregelbarkeit die von dem Druckkopf-Hersteller für gewerbsmäßige Anwendungen des Druckkopfes 30 vorgeschriebene Nennspannung umfaßt. Die Schaltung umfaßt außerdem Einrichtungen zur Messung der für den Druckkopf 30 bereitgestellten Spannung.
3. Einer mechanischen Befestigung 36 und einem Kühlblech 38, um den Thermodruckkopf 30 in einer solchen Position zu halten, daß die Druckelemente 32 während des Druckvorgangs mit dem Donator 40 und dem Rezeptor 42 in Kontakt bleiben.
4. Einer Antriebswalze 44 zum Vorrücken des bilderzeugenden Materials vorbei an dem Druckkopf entsprechend dem Druckfortgang.
Die Gleitschichten der hier weiter unten beschriebenen Beispiele wurden unter Verwendung des Kyocera-Thermodruckkopfes, Modell KMT-128-8MPD4-CP, der zur Verwendung beim Farbübertragungs-Thermodrucken bestimmt ist, und unter Verwendung des Hewlett-Packard-Teils Nr. 07310-80050 getestet, der normalerweise zusammen mit Stoffübergangs-Druckmaterialien eingesetzt wird. Obwohl diese beiden Druckköpfe im wesentlichen die gleiche Leistung liefern, wenn sie zusammen mit bilderzeugenden Materialen verwendet werden, für die sie bestimmt sind, unterscheiden sie sich in spezifischen elektrischen, thermischen und mechanischen Details. Im allgemeinen erfordert die Farbstoffübertragung eine höhere Bilderzeugungstemperatur, dagegen einen niedrigeren Bilderzeugungsdruck, als der Stoffübergang. Für die Prüfvorrichtung unter Verwendung des Kyocera-Druckkopfes, Modell KMT-128-8MPD4-CP (im folgenden die Kyocera-Vorrichtung), wurde der Druckkopf gegen die Antriebsgummiwalze 44 gehalten, die eine Shorehärte von 40-50 hat, wie in Fig. 2 veranschaulicht ist. Der Bilderzeugungsdruck wurde anhand der Kraft bestimmt, die zum Halten des Druckkopfes 30 gegen die Antriebsgummiwalze 44 aufgebracht wurde, dargestellt durch das Gewicht 46, das etwa 2,0 kg betrug, verteilt über die Druckkopfbreite von 128,0 Millimeter. Der Donator 40 und der Rezeptor 42 wurden schichtweise übereinander angeordnet und durch Drehung der Antriebswalze 44 an dem Druckkopf 30 vorbeibewegt.
Die elektronische Schaltung 34, die dem Kyocera- Thermodruckkopf, Modell KMT-128-8MPD4-CP, das Bilderzeugungssignal zuführt, lieferte ein Rechteckimpulssignal, wobei die Bilderzeugungsimpulse eine Dauer von etwa 70 Mikrosekunden hatten und das Intervall zwischen den Bilderzeugungsimpulsen eine Dauer von 40 Mikrosekunden hatte. Das Zeitzählschema des Bilderzeugungssignals, in diesem Fall 70 Mikrosekunden eingeschaltet und 40 Mikrosekunden ausgeschaltet, wird im folgenden als Brennprofil des Bilderzeugungssignals bezeichnet. Die Höhe der Rechteckimpulse, nachfolgend bezeichnet als Impulsspannung, war auf Werte sowohl oberhalb als auch unterhalb eines Nennwertes von 16 Volt einstellbar.
In dem Fall der Prüfvorrichtung, die den Hewlett-Packard- Druckkopf verwendet (im folgenden Hewlett-Packard- Vorrichtung), wurde der Druckkopf 30 mit einem Gewicht 46 von 593 Gramm gegen den Donator 40 gedrückt, und die Kombination Donator 40 - Rezeptor 42 wurde mit Hilfe der Antriebsgummiwalze 44 mit einer Geschwindigkeit von 1,9 Zentimeter pro Sekunde an dem Druckkopf 30 vorbeibewegt. Die Signale zum Antrieb des Hewlett-Packard-Druckkopfes wurden von einem Labor- Mikrocomputer geliefert, der elektrische Impulse von ausreichender Dauer und Frequenz zu dem Druckkopf sandte, um einen stetigen, zusammenhängend mit Bildern versehenen Streifen mit einer Breite von etwa 28,5 Millimeter zu erzeugen, wobei diese Abmessung die volle Breite des Druckkopfes ist. Die bilderzeugenden Impulsspannungen könnten bei Werten im Bereich von 4 bis 8 Volt eingestellt werden. Diese Betriebsbedingungen entsprachen den von Hewlett-Packard, Inc., angegebenen Spezifikationen und sind repräsentativ für die im gewerbsmäßigen Gebrauch dieser Vorrichtung auftretenden Bedingungen.
Die Befestigung 36 zum Halten des Druckkopfes während des Gebrauchs und die Vorrichtung zum Transport des Donatörs 40 vorbei an den Druckelementen 32 wurden gemäß den Spezifikationen konstruiert, die von den Druckkopf-Herstellern vorgeschrieben wurden, um sich den in gewerblichen Anwendungen des Druckkopfes auftretenden Bedingungen eng anzunähern.
Das Verfahren zur Einschätzung der Wirksamkeit der Proben der Gleitschichten zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung bestand aus dem Herstellen einer Beschichtungslösung des zu bewertenden Materials, aus dem Auftragen dieser Lösung auf Teijin-PET-Folie, Typ F24G, mit einer Dicke von 5,7 Mikrometer, aus dem Trocknen dieser Beschichtung mittels erwärmter Luft und aus dem Transportieren der entstandenen beschichteten Folie durch die Prüfvorrichtung während des Betriebes des Druckkopfes bei einer vorbestimmten Impulsspannung. Eine Probe des Rezeptormaterials wurde zusammen mit dem zu testenden bilderzeugende Material in die Prüfvorrichtung geführt, um die beim Gebrauch auftretenden tatsächlichen Betriebsbedingungen möglichst genau zu simulieren. Um den Einfluß der Beschichtungsdicke auf die Gleiteigenschaften der Probe einzuschätzen, wurden für jedes Gleitmaterial Beschichtungen in mehreren Dicken hergestellt.
Es ist bekannt, daß das Ankleben am stärksten ist, wenn der Druckkopf einen Vollstrich druckt, der über die volle Breite des Druckkopfes läuft. Um einen Vollstrich zu drucken, wurde jedes Element 32 des Druckkopfes 30 an jeder Position auf dem mit Bildern zu versehenden Bogen aktiviert, wodurch die maximale Erwärmung und die größte erwärmte Kontaktfläche erzeugt wurden, was die schlechtestmöglichen Bilderzeugungsbedingungen nach sich zieht.
Die Proben wurden anfangs bei niedrigen Impulsspannungen und dann bei immer höheren Impulsspannungen während des Zuführens von Drucksignalen zu allen Segmenten des Druckkopfes bei der Geschwindigkeit transportiert, die verwendet wurde, um die volle Breite des Rezeptors zu bedrucken, wie weiter oben beschrieben wurde. Die Leistung wurde durch Aufzeichnen (a) der Reibungslosigkeit des Transports durch die Prüfvorrichtung einschließlich des Grades des Reißens oder Auftrennens, (b) des Geräuschpegels während des Transports und (c) der Verunreinigung des Druckkopfes bewertet. Hohe Geräuschpegel wurden als ein Anzeichen für partielles Ankleben gewertet, was anzeigte, daß das Leistungsniveau inakzeptabel war.
Um bei einer speziellen Spannung wirksam zu sein, mußte das zu testende Gleitmaterial den reibungslosen Transport der Folie durch die Prüfvorrichtung ermöglichen, ohne übermäßige Geräusche zu erzeugen, ohne Stockung, Blockierung, Reißen oder Auftrennung der Folie in der Vorrichtung und ohne Verunreinigung des Druckkopfes zu verursachen. Darüberhinaus wurde gefordert, daß die Probe die effektive Leistung bei der für den zu verwendenden Druckkopf angegebenen Nennimpulsspannung oder bei einer höheren Nennimpulsspnnung, d.h., bei der in handelsüblichen Thermodruckmaschinen verwendeten Impulsspannung erbringt. Im Fall des Farbübertragungsdruckens unter Verwendung des Kyocera-Thermodruckkopfes, Modell KMT-128- 8MPD4-CP, beträgt die in handelsüblichen Maschinen verwendete Impulsspannung etwa 16,0 Volt. Wenn daher die zu testende spezielle Gleitschicht bei 16,0 Volt oder mehr im Versuch wirksam war, wurde sie als wirksam zur Verwendung in Thermodruckmaschinen angesehen, die den Kyocera-Thermodruckkopf, Modell KMT-128-8MPD4-CP, verwenden. Im Falle des Testens von Trennschichten an der Hewlett-Packard-Vorrichtung wurde die zu testende Gleitschicht als annehmbar angesehen, wenn sie das Ankleben bei einer bilderzeugenden Impulsspannung von 8,0 Volt verhinderte.
Um die Vorteile der Erfindung eindeutiger herauszustellen, sind die folgenden nichteinschränkenden Beispiele von Gleitschichten vorgesehen.

Beispiel 1

Eine Gleitbeschichtung wurde aus einer Polymermischung hergestellt, wobei die erste Komponente der Mischung ein A-B- Diblock-Copolymer war, umfassend ein mit Polystyrol (Block B) copolymerisiertes statistisches Ethylen-Propylen-Copolymer (Block A) ("Kraton G-1701X", erhältlich bei Shell Chemical Company), und die zweite Komponente der Mischung ein statistisches Copolymer von Ethylen und Propylen mit etwa 60 Gew.- % Ethylen und 40 Gew.-% Propylen ("Polysar 306", erhältlich bei Polysar International) war. Der Zusammensetzung wurde disperses Harnstoff-Formaldehyd-Material zugesetzt. Das disperse Material besaß eine Primärteilchengröße von 0,1-0,15 Mikrometer, wobei diese Primärteilchen zu größeren Teilchen mit einer Größe im Bereich von etwa 5-6 Mikrometer agglomerierten ("PergoPak M2", erhältlich bei Ciba-Geigy). Die Beschichtungslösung dieses Beispiels wurde durch Zusetzen der vorhergehenden Bestandteile zu Toluol in den angegebenen Mengen gebildet:
Die sich ergebende Mischung wurde bei Raumtemperatur gerührt, bis die Copolymere aufgelöst waren und das disperse Material gleichmäßig verteilt war. Die sich ergebende flüssige Zusammensetzung wurde in einer Naßdicke von 18,3 Mikrometer unter Verwendung eines Mayer-Stabes Nr. 8 auf Teijin-PET-Folie, Typ F24G, mit einer Dicke von 5,7 Mikrometer aufgetragen und mittels erwärmter Luft getrocknet. Die sich ergebende Gleitschicht hatte eine Dicke von etwa 0,37 Mikrometer. Die Probe wurde bis zum Testen in Rollenform gelagert, worauf festgestellt wurde, daß sie sich leicht aufrollen läßt, ohne zu blockieren oder an sich selbst anzukleben. Die Bewertung wurde, wie weiter oben beschrieben, in der Kyocera-Vorrichtung vorgenommen. Die Versuchsproben liefen bei einer Druckkopfspannung von 16,0 Volt geräuschfrei und reibungslos, und die mit Hilfe der gemäß diesem Beispiel hergestellten Zusammensetzung gebildete Gleitschicht wurde zur Verwendung in solchen handelsüblichen Farbübertragungs-Thermodruckmaschinen, die den Kyocera-Thermodruckkopf, Modell KMT-128-8MPD4-CP, verwenden, als zufriedenstellend erachtet.

Beispiel A

Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluß geringer Zusätze dispersen Materials zu der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Gleitschicht. Gemäß Beispiel 1 wurde eine Beschichtungslösung hergestellt, mit der Ausnahme, daß Proben mit verschiedenartigen dispersen Zusätzen unter 0,5 g verwendet wurden. Die Proben wurden, wie in Beispiel 1, in der Kyocera- Prüfvorrichtung beurteilt. Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung von Zusätzen von weniger als 0,5 g dispersen Materials in der Beschichtungslösung von Beispiel 1 die durch die Zugabe von dispersem Material erzielten Vorteile verlorengingen. Insbesondere war die Zugkraft, die erforderlich war, um das Donatormaterial abzurollen, nachdem es in Rollenform gelagert worden war, höher, als sie für viele Anwendungen bevorzugt wird.

Beispiel B

Dieses Beispiel veranschaulicht den Einfluß hoher Zusätze dispersen Materials zu der in der vorliegenden Erfindung verwendeten Gleitschicht. Gemäß Beispiel 1 wurde eine Beschichtungslösung hergestellt, mit der Ausnahme, daß Proben mit verschiedenartigen dispersen Zusätzen über 5,0 g verwendet wurden. Die Proben wurden, wie in Beispiel 1, in der Kyocera- Prüfvorrichtung beurteilt. Es wurde festgestellt, daß bei Verwendung von mehr als 5,0 g dispersen Materials in der Formulierung von Beispiel 1 Teile des dispersen Materials schlecht an dem Bogen hafteten und den Druckkopf verunreinigten, was darauf hinweist, daß die Obergrenze des Anteils an dispersem Material in dem polymeren System von Beispiel 1 erreicht wurde.

Beispiel 2

Eine Gleitbeschichtungslösung wurde durch Kombination der folgenden Bestandteile in den angegebenen Mengen bei Raumtemperatur hergestellt:
Die Mischung der oben erwähnten Bestandteile wurde bei Raumtemperatur gerührt, bis man eine klare Lösung erhielt. Die Gleitschichten wurden durch Auftragen dieser Lösung auf eine Teijin-PET-Folie, Typ F24G, die eine Dicke von 5,7 Mikrometer aufwies, und durch Trocknen mit erwärmter Luft hergestellt.
Die Lösungen wurden in Naßdicken von 6,8 und 20,5 Mikrometer mit Hilfe von Mayer-Stäben Nr. 3 bzw. Nr. 9 aufgebracht, um den Einfluß der Dicke der Gleitschicht auf die Leistung zu beurteilen. Die endgültige Dicke der getrockneten Gleitbeschichtungen betrug 0,21 Mikrometer für die mit dem Mayer- Stab Nr. 3 aufgetragene Beschichtung und 0,62 Mikrometer für die mit dem Mayer-Stab Nr. 9 aufgetragene Beschichtung. Die mit beiden Mayer-Stäben Nr. 3 und Nr. 9 hergestellten Proben liefen bei 8,0 Volt, d.h. bei der für diesen Druckkopf angegebenen Nennspannung, reibungslos durch die Hewlett-Packard- Vorrichtung. Dieses Leistungsniveau wurde als annehmbar angesehen.

Beispiel 3

Eine Beschichtungslösung wurde durch Kombination der folgenden Bestandteile in den angegebenen Mengen bei Raumtemperatur hergestellt:
Die Mischung der oben erwähnten Bestandteile wurde bei Raumtemperatur gerührt, bis man eine klare Lösung erhielt. Die Gleitschichten wurden durch Auftragen dieser Lösung auf eine Teijin-PET-Folie, Typ F24G, die eine Dicke von 5,7 Mikrometer aufwies, und durch Trocknen der Beschichtung mit erwärmter Luft hergestellt. Die Proben wurden mittels Mayer-Stäben Nr. 3 und Nr. 9 hergestellt, um den Einfluß der Dicke der Gleitschicht zu beurteilen. Die mit den Mayer-Stäben Nr. 3 und Nr. 9 hergestellten Proben, die Trockendicken von 0,21 bzw. 0,62 Mikrometer aufweisen, liefen bei 8,0 Volt reibungslos durch die Hewlett-Packard-Vorrichtung. Dieses Leistungsniveau wurde als annehmbar angesehen. Dieses Beispiel zeigt, daß eine geringe Menge Dien in dem Ethylen-Propylen-Copolymer enthalten sein kann, während die Gleiteigenschaften der Beschichtung immer noch erhalten bleiben.

Beispiel 4

Eine Gleitbeschichtung wurde aus einer Polymermischung hergestellt, wobei die erste Komponente dieser Mischung ein A-B- Diblock-Copolymer war, umfassend ein mit Polystyrol (Block B) copolymerisiertes statistisches Ethylen-Propylen-Copolymer ("Kraton G-1701X", erhältlich bei Shell Chemical Company), und die zweite Komponente der Mischung ein statistisches Copolymer von Ethylen und Propylen mit etwa 60 Gew.-% Ethylen und etwa 40 Gew.-% Propylen ("Polysar 306", erhältlich bei Polysar International) war. Außerdem wurde der Zusammensetzung ein polymerisiertes Terpentinharz mit einer Erweichungstemperatur im Bereich von etwa 145-158 ºC ("Dymerex ", erhältlich bei Hercules Incorporated) zugesetzt. Die Beschichtungslösung dieses Beispiels wurde durch Zusetzen der obengenannten Bestandteile zu Tetrahydrofuran in den angegebenen Mengen gebildet:
Die sich ergebende Mischung wurde bei Raumtemperatur gerührt, bis die Copolymere und das Terpentinharz aufgelöst waren. Die sich ergebende Lösung wurde in einer Naßdicke von 11,4 Mikrometer unter Verwendung eines Mayer-Stabes Nr. 5 auf Teijin- PET-Folie, Typ F24G, mit einer Dicke von 5,7 Mikrometer aufgetragen und mittels erwärmter Luft getrocknet. Die sich ergebende Gleitschicht hatte eine Dicke von etwa 0,21 Mikrometer. Die Probe wurde bis zum Testen in Rollenform gelagert, worauf festgestellt wurde, daß sie sich leicht aufrollen läßt, ohne zu blockieren oder an sich selbst anzukleben.
Die Bewertung wurde, wie weiter oben beschrieben, auf der Kyocera-Vorrichtung vorgenommen. Die Versuchsproben liefen bei einer Druckkopf-Impulsspannung von 16,0 Volt geräuschfrei und reibungslos, und die mit der gemäß diesem Beispiel hergestellten Zusammensetzung gebildete Gleitschicht wurde zur Verwendung in solchen handelsüblichen Farbübertragungs- Druckmaschinen, die den Kyocera-Thermodruckkopf, Modell KMT- 128-8MPD4-CP, verwenden, als zufriedenstellend erachtet. Dieses Beispiel zeigt, daß polymerisiertes Terpentinharz mit hoher Erweichungstemperatur anstelle von dispersem Material verwendet werden kann, um zu verhindern, daß die Gleitschicht blockiert oder während der Lagerung in Rollenform an sich selbst anklebt.
Verschiedene Modifikationen und Abwandlungen dieser Erfindung werden für den Fachmann offensichtlich, ohne den Rahmen der Ansprüche zu verlassen, und es versteht sich, daß die Erfindung nicht in unzulässiger Weise auf die hier aufgeführten veranschaulichenden Ausführungsformen beschränkt werden soll.

Claims

1. Thermodruckdonator, umfassend (i) einen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, (ii) eine auf die Vorderseite des Trägers aufgebrachte bilderzeugende Schicht, und (iii) eine auf die Rückseite des Trägers aufgebrachte Gleitschicht, wobei die Gleitschicht mindestens ein polymeres Material umfaßt mit einer nichtzyklischen, gesättigten Kohlenwasserstoff-Hauptkette, die 30 bis 70 Mol-% Ethylen enthält, wobei mindestens 95 Mol-% der Hauptkette gesättigt sind und mehr als 95 Mol-% der Substituenten an der Hauptkette Wasserstoffatome und statistisch angeordnete Methylgruppen sind, wobei nicht mehr als eine Methylgruppe an jedem Kohlenstoffatom der Hauptkette hängt.

2. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem das polymere Material ein statistisches Copolymer von Ethylen und Propylen ist.

3. Thermodruckdonator, umfassend (i) einen Träger mit einer Vorderseite und einer Rückseite, (ii) eine auf die Vorderseite des Trägers aufgebrachte bilderzeugende Schicht, und (iii) eine auf die Rückseite des Trägers aufgebrachte Gleitschicht, wobei die Gleitschicht wenigstens ein polymeres Material umfaßt, das ein A-B-Blockcopolymer ist, bei dem Block A eine nichtzyklische, gesättigte Kohlenwasserstoffkette mit 30 bis 70 Mol-% Ethylen und mit mindestens 95 Mol-% Sättigung ist, wobei mehr als 95 Mol-% der Substituenten an der Kette Wasserstoffatome und statistische angeordnete Methylgruppen sind, wobei nicht mehr als eine Methylgruppe an jedem Kohlenstoffatom der Kette hängt, und Block B ein Kohlenwasserstoff ist, der hinreichend inkompatibel mit Block A ist, so daß getrennte Bezirke in dem Copolymer ausgebildet werden.

4. Thermodruckdonator nach Anspruch 3, bei dem Block B Polystyrol ist.

5. Thermodruckdonator nach Anspruch 3, bei dem Block B nicht mehr als etwa 40 Gew.-% des A-B-Blockcopolymers umfaßt.

6. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht ein polymeres Material umfaßt, bei dem es sich um eine Mischung aus mindestens zwei polymeren Materialien handelt, die ausgewählt sind aus (a) Polymeren mit einer nichtzyklischen, gesättigten Kohlenwasserstoff-Hauptkette, die 30 bis 70 Mol-% Ethylen enthält, wobei mindestens 95 Mol- % der Hauptkette gesättigt sind und mehr als 95 Mol-% der Substituenten an der Hauptkette Wasserstoffatome und statistisch angeordnete Methylgruppen sind, wobei nicht mehr als eine Methylgruppe an jedem Kohlenstoffatom der Hauptkette hängt, (b) A-B-Blockcopolymeren, wobei Block A eine nichtzyklische, gesättigte Kohlenwasserstoffkette mit einer Sättigung von mindestens 95 Mol-% ist, und Block B ein Kohlenwasserstoff ist, der hinreichend inkompatibel mit Block A ist, so daß getrennte Bezirke in dem Copolymer ausgebildet werden.

7. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren einen dispersen Füllstoff enthält.

8. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren einen polymeren Zusatz mit einem Glasübergangspunkt von 110ºC oder darüber enthält.

9. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren einen polymeren Zusatz mit einem Glasübergangspunkt von 130ºC oder darüber enthält.

10. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren ein polymerisiertes Terpentinharz mit einem Erweichungspunkt über etwa 110ºC enthält.

11. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren ein polymerisiertes Terpentinharz mit einem Erweichungspunkt über etwa 130ºC enthält.

12. Thermodruckdonator nach Anspruch 1, bei dem die Gleitschicht des weiteren wenigstens ein polymeres Material enthält, das ausgewählt ist aus der Gruppe umfassend Celluloseacetat, Celluloseacetatbutyrat, Celluloseacetatpropionat und lösliche Chlorfluorelastomere.