DE69015800T2 - Vorrichtung zum biegen und transportieren von glasscheiben. - Google Patents

Description

• Diese Erfindung bezieht sich allgemein auf eine Vorrichtung zum Preßbiegen von Glasscheiben und insbesondere auf solche Vorrichtungen, die besonders ausgebildete Förderrollen umfassen, die innerhalb der Grenzen eines durchgehenden Umfangs-Preßbiegerings montiert und angetrieben werden.
• In Übereinstimmung mit einem weit verbreiteten Verfahren zur Herstellung von gekrümmten oder gebogenen Glasscheiben in großen Mengen, wie sie in der Massenproduktion von Verglasungseinheiten für die Automobilindustrie oder dergleichen verwendet werden, werden Scheiben längs eines im allgemeinen horizontalen Weges eine nach der anderen auf Rollenförderern nacheinander durch Heiz- und Biegebereich und schließlich durch einen Wärmebehandlungsbereich gefördert, in dem die gebogenen Scheiben in Übereinstimmung mit dem Verwendungszweck, für den sie bestimmt sind, geeignet geglüht oder getempert werden.
• Die Glasscheiben werden beim Hindurchfördern durch den Heizbereich auf ihren Erweichungspunkt aufgeheizt und werden dann in den Biegebereich überführt und dort zwischen komplementären oberen und unteren Formelementen genau positioniert, wenn sie mit ihrer Führungskante mit Anschlägen in Eingriff treten, die sich in den Förderweg der vorwärts bewegten Glasscheiben erstrecken. Die sauber orientierte Glasscheibe wird dann längs ihrer unteren Randbereiche durch das untere Preßglied kontaktiert und von den Förderrollen abgehoben, um in die vorgegebene genaue Krümmung zwischen den komplementären Formflächen der Preßglieder gepreßt zu werden.
• Das untere oder sogenannte Mutter-Preßglied (Matrizenglied) in einer solchen Preßbiegevorrichtung ist im allgemeinen als Ringkonstruktion ausgebildet, die eine peripherische Formschiene umfaßt, die nur die Randkanten der Scheiben kontaktieren und sie in den Eingriff mit dem komplementären Patrizen-Formglied zwingen. Damit die Formschiene des unteren Preßgliedes zwischen ihrer abgesenkten und ihrer erhobenen Stellung unter und über der Fördervorrichtung vertikal bewegt werden kann, war die Formschiene aus einer Anzahl von individuellen Segmenten zusammengesetzt, die aneinander angeordnet sind, um den gewünschten Umriß zu definieren, wie beispielsweise in der Fig. 6 der US-Patent Nr. 4 116 662 dargestellt ist. Die gegenüberliegenden Enden der Segmente weisen einen Abstand zueinander auf, um Lücken vorzusehen, zwischen denen die Rollen der Fördervorrichtung hindurchgehen können, wenn die Formschiene angehoben und abgesenkt wird. Beim Biegen von Glasscheiben mit einer grundsätzlich rechteckigen Ausbildung, wie sie im allgemeinen bei Automobilen verwendet werden, sind die Formschienen in der Aufsicht im wesentlichen rechteckig ausgebildet. Dies eröffnete andere Möglichkeiten, beispielsweise in Fig. 3 der Zeichnungen des US-Patents Nr. 3 338 695, bei der ein Satz von Rollen großen Durchmessers innerhalb des Bereichs der kontinuierlichen Formschiene angeordnet ist. Um allerdings einen Antrieb für diese Rollen zur Verfügung zu stellen, sind sie auf Antriebswellen montiert, die sich seitlich von der Fördervorrichtung und unterhalb der Formschiene erstrecken. Die Formschiene wird so von einer Position unterhalb des Förderwegs aber notwendigerweise über diesen Antriebswellen bewegt. Dadurch kann die Formschiene kontinuierlich ausgebildet sein, aber die notwendige Tiefe der Rollen diktiert den großen Durchmesser der speziellen Rollen. Im Falle einer komplizierten oder tiefen Krümmung der Glasscheibe und somit der Schiene muß der Durchmesser möglicherweise bis zu einem unpraktischen Punkt erhöht werden und darüber hinaus bedeutet ein erhöhter Durchmesser, daß das erweichte Glas durch diese größeren Rollen bei erhöhten Abständen gelagert wird, wodurch es durchsacken kann.
• Fig. 7 desselben Dokuments, US-A-3 338 695, zeigt eine Anordnung, bei der eine nicht rechteckige, jedoch einfache Form durch die Formschiene definiert wird und, um bei der Überführung der Glasscheibe zu helfen, sind Rollensegmente 149 auf denselben Antriebsrollen wie die Rollensegmente 148 montiert, die innerhalb des Bereichs der Schiene angeordnet sind.
• US-A-4 339 259 zeigt auch eine kontinuierliche Formschiene, die durch die Förderebene bewegt wird, indem die Rollen in diesem Bereich so angeordnet sind, daß sie insgesamt innerhalb der Schiene liegen, aber in diesem Fall werden keine Stummelrollen verwendet und gleichfalls erscheint diese Anordnung nur für einfache Formen sinnvoll.
• Da das Automobil-Styling sich weiter entwickelt hat, wurden komplexere und komplizierte Glasformen mit nicht rechteckigem Umriß verwendet. Die in gleicher Weise ausgebildeten, zum Biegen der Glasteile benötigten Formschienen haben häufig Bereiche, die die Rollen bei spitzen Winkeln schneiden. Wenn folglich eine unterteilte Schiene verwendet wird, muß der Abstand zwischen benachbarten Formschienensegmenten so weit erhöht werden, daß Schwierigkeiten beim Preßbiegen der Teile zu den gewünschten Krümmungen und Formen aufgrund der Tendenz der durch Wärme erhitzten Scheiben, zwischen den weit auseinanderstehenden Formschienensegmenten durchzusacken, auftraten. Eine Lösung dieses Problems wurde in der US-A-4 116 662 vorgeschlagen, bei der die Förderrollen aus zwei Abschnitten bestehen, die individuell zur Drehung angetrieben werden und an ihren gegenüberstehenden inneren Enden steif verbunden sind, so daß sie ein Minimum an Zwischenräumen in der zugeordneten Preßformschiene verlangen, um eine relative vertikale Bewegung zwischen der Formschiene und den Förderrollen zuzulassen. Diese Rollen verlangen trotzdem, daß die Formschiene mit Lücken zur Aufnahme der Verbindungsglieder versehen ist, ebenso wie mit einem Mechanismus zum Schwenken der Rollen zwischen einer abgesenkten und einer erhobenen Stellung in Zusammenhang mit der vertikalen hin- und hergehenden Bewegung der Formschienen.
• Die Aufgabe der Erfindung liegt darin, eine neue Lösung für dieses Problem vorzusehen, bei der eine kontinuierliche Formschiene möglich ist und mit der komplexe Formen behandelt werden können, die jedoch nicht die Rollen großen Durchmessers verlangt, um so das Problem des Durchbiegens oder Durchsackens des erweichten Glases zwischen benachbarten Auflagerlinien zu vermeiden.
• Somit wird eine Vorrichtung zum Preßbiegen einer durch Wärme erweichten Glasscheibe vorgesehen mit einer Fördervorrichtung mit Rollen zum Bewegen der zu biegenden Scheibe längs eines vorbestimmten, im allgemeinen senkrechten Wegs zu einer Preßbiegestation, wobei die Preßbiegestation ein vertikal bewegbares Preßglied mit einer durchgehenden Umfangs-Formschiene entsprechend dem Umriß der zu biegenden Glasscheibe, mindestens eine Stummelrolle, die sich quer zu der Fördervorrichtung außerhalb der Formschiene erstreckt und ein benachbart zur Formschiene liegendes inneres Ende aufweist, mindestens eine Hilfsrolle, die insgesamt innerhalb des Umrisses der Umfangsformschiene liegt, eine unterhalb der Formschiene liegende Antriebsvorrichtung für den Antrieb der mindestens einen Hilfsrolle und Mittel zum wahlweisen Anheben und Absenken des Preßgliedes aufweist, um die Formschiene zwischen einer abgesenkten Position unter der Stummelrolle und der Hilfsrolle und einer angehobenen Position darüber zu bewegen, wobei die Formschiene die zu biegende Scheibe von den Stummel- und den Hilfsrollen zum Pressen zwischen der Formschiene und einem Gegenpreßglied anhebt und die gebogene Scheibe auf die Stummel- und Hilfsrollen zum Herausfördern aus der Preßbiegestation ablegt.
• Die ähnliche Konstruktion der Hilfsrolle, der Stummelrolle und andere Rollen bedeutet, daß die großen Lücken zwischen den Kontaktlinien vermieden werden.
• Die Erfindung wird nun insbesondere unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, worin gleiche Bezugszeichen sich auf gleiche Teile beziehen. Es zeigen:
• Fig. 1 eine Seitenansicht mit teilweise abgeschnittenen Bereichen einer Biegevorrichtung, die zwischen einem Ofen zum Aufheizen des Glases und einer Station zum Tempern des Glases angeordnet ist und die die Scheibenlager- und Fördervorrichtung der Erfindung darstellt,
• Fig. 2 eine vergrößerte Aufsicht längs der Schnittlinien 2-2 nach Fig. 1, die die Beziehung zwischen den Förderrollen und der Formschiene des unteren Preßgliedes erläutert,
• Fig. 3 eine vergrößerte Seitenansicht, teilweise geschnitten, längs der Linie 3-3 nach Fig. 2, die in unterbrochenen Linien das untere Preßglied und die Formschiene in der angehobenen Stellung zeigt,
• Fig. 4 eine vergrößerte Teilansicht, teilweise geschnitten, von der Linie 4-4 nach Fig. 3 gesehen, die den Antrieb der inneren Rollen erläutert,
• Fig. 5 eine vergrößerte Seitenansicht, teilweise geschnitten und mit weggebrochenen Teilen, der kurzen Rollen innerhalb des Formrings, die detailliert die Befestigung und die Antriebskopplung dafür zeigt, und
• Fig. 6 eine Ansicht ähnlich zu Fig. 3, die ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt.
• In Fig. 1 ist eine Vorrichtung zum Biegen und Tempern einer Glasscheibe entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, die allgemein mit 10 bezeichnet ist. In Übereinstimmung mit der Erfindung trägt ein Fördersystem 12 eine Folge von Glasscheiben S (nur eine ist gezeigt) längs eines im wesentlichen horizontalen Weges durch die Biege- und Tempervorrichtung 10, die genauer, in benachbarter Beziehung, einen Aufheizteil 13, einen Biegeteil 14 und einen Temperteil 15 aufweist. Die Scheibe werden unmittelbar von einem Teil zu dem nächsten benachbarten Teil gefördert.
• Bei einer solchen Vorrichtung umfaßt der Heizteil 13 einen Tunnelofen 16 einschließlich einer Heizkammer 17, die durch eine Decke 18, einen Boden 20 und gegenüberliegende Seitenwände 22 begrenzt ist, wobei alle aus einem geeigneten feuerbeständigen Material gebildet sind. Die Heizkammer 17 wird durch geeignete Heizmittel, wie Gasbrenner oder elektrische Widerstandsheizelemente (nicht dargestellt), die beispielsweise in der Decke und den Seitenwänden des Ofens angeordnet sind, in geeigneter Weise aufgeheizt. Die Scheiben S werden durch die Heizkammer auf einer Reihe von Förderrollen 23, die einen Teil des Fördersystems bilden und sich von dem Eingangsende (nicht dargestellt) des Ofens 16 durch eine gegenüberliegend angeordnete Ausgangsöffnung 24 zu dem Biegeteil 14 gefördert.
• Die Scheiben S werden ungefähr bis zu ihrem Erweichungspunkt aufgeheizt, während sie durch die Kammer 17 hindurchgehen, und werden beim Austreten aus der Kammer durch die Öffnung 24 in den Biegeteil auf einer zweiten Reihe von Förderrollen 25 getragen, die einen Teil des Fördersystems 12 bilden. Die Scheiben werden von den Rollen 25 auf einem im allgemeinen mit 26 bezeichneten und im folgenden beschriebenen Rollensystem aufgenommen, die zusammen die Scheiben in und innerhalb des Biegeteils 14 zwischen zwei Preßgliedern bewegen. Die Preßglieder, wie im folgenden genauer beschrieben wird, teilen den Scheiben S die gewünschte Krümmung mit.
• Folgend auf das Biegen zwischen den Preßgliedern werden die gebogenen Scheiben S durch das Rollensystem 26 längs des Weges auf zusätzlichen Rollen 25, die Teil des Fördersystems 12 sind, weitergefördert, wobei die Rollen 25 die gebogenen Scheiben in und durch den Temperteil 12 fördern, in dem ihre Temperatur verringert wird, um zuverlässig das Glas zu tempern. Wie in Fig. 1 dargestellt ist, umfaßt der Temperteil Blasköpfe 27, die über und unter dem Weg der Bewegung der Glasscheiben angeordnet sind und mit einer Reihe von Rohren 28 versehen sind, die zur Ausrichtung von gegenüberliegenden Strömen eines Kühlmediums, im allgemeinen Luft, zu und gegen die gegenüberliegenden Flächen der Scheiben bei einer relativ hohen Geschwindigkeit dienen, wenn diese durch den Temperteil auf dem Förderer bewegt werden.
• Die Biegevorrichtung in Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung umfaßt ein oberes Patrizenpreßglied 30 und ein unteres Matrizenpreßglied 32, wobei das Patrizen- und das Matrizenpreßglied komplementäre Formflächen aufweisen, die die gewünschte Krümmung bestimmen, in die die Scheiben zu biegen sind. Die Preßglieder 30 und 32 sind für eine vertikale Bewegung aufeinander zu und voneinander weg in einem Gestellrahmen 33 befestigt, der aus vertikal angeordneten Säulen oder Eckpfosten 34, die durch horizontal sich erstreckende Balken 35 zur Bildung eines starren Gestells untereinander verbunden sind, besteht. Eine Basis 36 erstreckt sich zwischen den senkrechten Säulen in der Nähe ihrer unteren Enden, um das untere oder Matrizen-Preßglied 32 und seine zugeordneten Teile zu tragen. Das Patrizenpreßglied 30 ist auf dem Balken 35 über den Rollen 25 und dem Rollensystem 26 befestigt.
• Seitlich beabstandete Positionsanschläge 37 sind geeignet in dem Förderweg der Scheiben angeordnet, um diese zu stoppen und genau in der gewünschten Stellung relativ zu den Preßgliedern 30 und 32 zu positionieren. Jeder dieser Anschläge ist mit der Kolbenstange 38 eines fluidbetätigten Zylinders 40 befestigt, der auf einem zu beschreibenden Wagen 42 montiert ist. Die Zylinder 40 heben und senken die Anschläge 37 in einer zeitlich berechneten Folge zwischen einer oberen Stellung über dem Förderrollensystem 26 und in dem Bewegungsweg der Scheiben S und einer abgesenkten Stellung dazwischen.
• Das Patrizenpreßglied 30 umfaßt ein Grundgerüst 43 zum Halten eines Formelementes 44, das eine nach unten gerichtete im wesentlichen konvexe Formfläche 45 aufweist, um die gewünschte Krümmung der Scheibe mitzuteilen. Der spezifische Umriß und die Krümmung der Formfläche 45 wird selbstverständlich durch die besondere Krümmung und die Konfiguration bestimmt, die der Glasscheibe mitgeteilt werden soll und sie können wie gewünscht stark variieren. Es sei außerdem bemerkt, daß das Patrizenformelement entweder eine kontinuierliche Formfläche oder eine periphere Formschiene als Umriß oder als Ring aufweisen kann.
• Das das Formelement 44 tragende Grundgerüst 43 ist an einer Plattform 46 befestigt, die ihrerseits an den horizontalen Balken 35 über Achsen 47 abgehängt ist, die sich von durch die Balken getragenen Stellschrauben erstrecken. Die Stellschrauben sind durch Antriebswellen 50 mit einer Antriebseinheit 52 verbunden. Durch Betätigen der Antriebseinheit werden daher die Stellschrauben 48 gemeinsam derart angetrieben, daß sie die Plattform und das damit getragene Patrizenformelement 30 in ausgewählte Betriebsstellungen anheben oder absenken.
• Wie am besten in den Fign. 1 und 3 gesehen werden kann, umfaßt das untere oder Patrizenformelement 32 eine Formschiene 53 in Umriß- oder Ringform, die an einer Basis 54 mit Abstand zu ihr mittels einer Mehrzahl von Befestigungsstützen 55 befestigt ist. Die Formschiene stimmt im Umriß mit der zu biegenden Glasscheibe S überein und ist auf ihrer oberen Fläche mit einer im wesentlichen konkaven Formfläche 56 komplementär zu der Formfläche 45 des Patrizenpreßelementes in gegenüberliegender Stellung zu ihm versehen. Die Formschiene 53 und ihre Beziehung zu dem Rollensystem 26 wird in dem folgenden genauer beschrieben.
• Die Basis 54 wird auf einer Plattform 57 getragen, die in dem Rahmen 33 für eine vertikale reziproke Bewegung befestigt ist. Führungselemente 58 sind an den Ecken vorgesehen, um die Plattform in einen genauen vertikalen Weg, der durch die Säulen oder Eckpfosten 34 umrissen wird, aufzunehmen. Die Plattform wird für eine vertikale Bewegung durch ein Flüssigkeits-Betätigungsorgan 59 gestützt, das an der Basis 36 befestigt ist. Eine geeignete Kolbenstange 60 des Flüssigkeits-Betätigungsorgans ist mit der Plattform verbunden, wodurch die Kolbenstange daher zum Anheben und Absenken der Plattform dient und damit wird das Matrizenpreßelement und die dabei getragene Formschiene zwischen der abgesenkten Stellung zwischen den Rollen des Rollensystems 26 und der angehobenen Stellung darüber bewegt, um die aufgeheizte Scheibe S von den Rollen abzuheben und sie gegen das Patrizenpreßelement 30 und zwischen den komplementären Formflächen 45 und 56 zu pressen und die Scheibe in die gewünschte Krümmung zu bringen. Nach dem Biegen wird die Kolbenstange 60 zurückgezogen, um die Formschiene 53 unter die Förderrollen abzusenken und die gebogene Scheibe darauf abzulegen, so daß sie in den benachbarten Temperbereich 15 gefördert werden kann.
• Das Rollensystem 26 umfaßt getrennte individuelle Rollen, um die Glasscheiben innerhalb und außerhalb der Formschiene 53 zu stützen und zu fördern. Folglich wird eine durchgehende Umrißformschiene verwendet, die ein ununterbrochenes Abstützen um die Peripherie der Glasscheibe herum vorzusehen.
• Die dargestellte Vorrichtung verwendet übliche sogenannte zusammengesetzte Förderrollen zum Fördern der aufgeheizten Scheiben in eine Preßbiegestellung und anschließend der gebogenen Scheiben in den benachbarten Temperbereich. Wie beispielsweise in dem US-Patent 4 167 997 an Revells offenbart ist, verwenden diese Rollen einen mittleren Kern oder Dorn, über dem eine flexible Hülse angeordnet ist. Die Hülse wird um den Kern zum Fördern der aufgeheizten Scheiben gedreht. Durch eine geeignete Biegung des Kerns oder Dorns können die Rollen in gewünschte Krümmungen gebracht werden, um die aufgeheizten Scheiben in und durch die Preßbiegestation zu fördern. Wie in dem zuvor erwähnten US-Patent Nr. 4 167 997 vorgeschlagen wurde, kann der mittlere Kern der Rolle in unterschiedliche Winkelpositionen gedreht werden, um selektiv die Rolle zu ändern und sowohl ein ebenes als auch ein gekrümmtes Tragelement vorzusehen.
• Um der durch Wärme erweichten Scheibe vor ihrer Ankunft in der Preßbiegestation einen Krümmungsgrad mitzuteilen, kann die Folge der die Scheiben zu dem unteren Preßelement 32 liefernden Rollen mit graduell steigenden Krümmungsradien versehen sein, so daß die Scheibe in Übereinstimmung mit ihr progressiv durchsackt und eine vorläufige gebogene Form annimmt. Die die gebogenen Scheiben von dem unteren Preßelement zu dem Temperbereich tragenden Rollen 25 sind in gleicher Weise mit einer Krümmung entsprechend der der gebogenen Scheiben ausgebildet, um eine Abstützung vorzusehen, bis die Scheiben ausreichend gekühlt sind, um ihre Form zu halten. Die Konstruktion solcher Rollen wird als bekannt angenommen, wie in dem zuvor erwähnten Patent dargestellt ist, und eine weitere Beschreibung erscheint daher unnötig.
• Das Rollensystem 26 in dem Preßbiegebereich umfaßt in ähnlicher Weise zusammengesetzte Rollen, die eine den gebogenen Scheiben entsprechende Krümmung aufweisen. Insbesondere umfaßt das Rollensystem 26, wie am besten in den Fign. 2 und 3 zu sehen ist, zwei quer sich erstreckende Trägerbalken 61, die an ihren äußeren Enden durch Bolzen 62 an die Rollen 25 tragenden Trägerschienen 63 befestigt sind. Geeignet geformte Trägerplatten 64, 65 und 66 sind ihrerseits auf den Trägerbalken 61 durch Bolzen 67 befestigt. Die zu biegende Glasscheibe S wird als eine Scheibe mit in der Aufsicht im wesentlichen dreieckigen Ausbildung dargestellt. Allerdings ist leicht zu bemerken, daß die Erfindung auch beim Preßbiegen von Scheiben jeglicher Konfiguration einschließlich rechteckiger oder quadratischer Teile anwendbar ist, umso mehr, als sie die Notwendigkeit des Vorsehens von Unterbrechungen und Diskontinuitäten in der Formschiene vermeidet. Beim Biegen eines im allgemeinen dreieckigen Teils entsprechend Fig. 2 sind die Preßbiegeelemente 30, 32 vorzugsweise so orientiert, daß die lange Seite oder Basis des Dreiecks die Führungsseite ist und im wesentlichen parallel zu der Längsachse der Rollen 25 liegt. Dadurch wird die Anzahl der Rollen, die von der Formschiene geschnitten werden, minimiert.
• Wie offensichtlich ist, ist die aktuelle Anordnung der Rollen in dem Rollenbereich 26 durch die Ausbildung der Formschiene 53 bestimmt. Rollenabstützungen müssen sowohl außerhalb als auch innerhalb der Formschiene in Abständen vorgesehen werden, die sicherstellen, daß die Scheiben S nicht durch den Förderer zwischen benachbarten Rollen hindurchfällt. Zu diesem Zweck sind in dem in Fig. 2 dargestellten Ausführungsbeispiel Paare von Stummelrollen 68a und 68b und 70a und 70b vorgesehen, um die Scheiben außerhalb der Formschiene abzustützen, wenn sie in die Stellung über der Formschiene geleitet werden. Die Stummelrollen sind von einer Konstruktion ähnlich der der Rollen 25 mit der Ausnahme, daß an ihren distalen oder inneren Enden die Kerne oder Dorne 72 der Rollen in einem Arm 73 gelagert sind, die an ihrer entsprechenden Trägerplatte 64 oder 66 befestigt sind. An ihren äußeren Enden weisen die Stummelrollen eine übliche Konstruktion zur Befestigung des Kerns und zum Antrieb der darauf vorgesehenen Gewebehülse auf. Somit sind die Rollen in von den Lagerschienen 63 abgestützten Lageranordnungen 74 gelagert und sind mit Kettenrädern 75 versehen, die gemeinsam durch eine Antriebskette (nicht dargestellt) angetrieben werden. Die Stummelrollen 68a und 70a sind selbstverständlich in Lageranordnungen 74 gelagert und mit Antriebskettenrädern 75 an der Seite des Förderers, gegenüberliegend zu der der Hauptantriebslinie, versehen.
• Wie am besten in Fig. 2 zu erkennen ist, sind innerhalb der Grenzen der Umfangsformschiene Hilfsrollen 76, 77, 78 und 79 vorgesehen, um die Scheibe abzustützen, wenn sie in die Stellung über der Formschiene 53 bewegt wird und um die gebogene Scheibe aufzunehmen, wenn die Formschiene anschließend an das Preßbiegen abgesenkt wird.
• Die Hilfsrollen sind so angeordnet, daß ihre Abstützung über den Bereich innerhalb der Formschiene verteilt wird und daß in Zusammenarbeit mit den Stummelrollen 68a und 68b und 70a und 70b eine angemessene Abstützung der Scheiben sichergestellt wird, wenn sie durch den Preßbiegebereich gefördert werden. Die aktuelle Anzahl, Länge und Anordnung dieser Rollen hängt selbstverständlich von der Abmessung und der Konfiguration des speziellen zu biegenden Glasteils ab. Die Enden sowohl der Stummelrollen als auch der Hilfsrollen sollten vorzugsweise nahe an den Formrollen liegen, um den nicht abgestützten Abstand darüber zu minimieren.
• Wie am besten in Fig. 3 zu erkennen ist, haben die Hilfsrollen 76, 77, 78 und 79 eine ähnliche Konstruktion und umfassen insbesondere einen Rollenkörper, der allgemein mit 82 bezeichnet ist und an seinem Antriebsende auf einem mit der Trägerplatte 65 befestigten Auflager 83 und an seinem entfernt liegenden oder distalen Ende in einer Klemmstütze 84 gelagert ist, die mittels eines Winkelarms 85 an der Trägerplatte befestigt ist.
• Wie am besten in Fig. 5 dargestellt ist, umfassen die Hilfsrollen 76 bis 79 ein hohles stationäres mittleres Kernelement oder einen Dorn 86 und eine äußere flexible, lasttragende Hülse 87. Das Kernelement kann bogenförmig gekrümmt sein, um eine entsprechend gekrümmte Abstützung für die Glasscheiben zu definieren. Um die Drehung der äußeren Hülse 87 um das Kernelement 86 herum zu vereinfachen, kann die Hülse vorteilhafterweise wie die Hülsen der Stummelrollen und der Förderrollen 25 eine aus einem geeigneten reibungsfreien Material, wie beispielsweise Fluorcarbonharz, gebildete gewickelte Einlage aufweisen, die mit einer Schicht aus einem nichtrostenden Stahlgewebe bedeckt ist, um sie zu verstärken und ein Knicken zu vermeiden. Während somit die äußere Hülse 87 zur Drehung in Übereinstimmung mit der gekrümmten Form des mittleren Kerns 86 flexibel ist, ist sie in der Lage, ein Drehmoment ohne eine merkbare axiale Verwindung oder Verformung zu übertragen. Die Hülse kann mit einer Schicht aus einem Fiberglasmaterial 88 bedeckt sein, um eine elastische, wärmewiderstandsfähige und kratzfeste Fläche vorzusehen, auf die die Glasscheiben aufgenommen werden.
• An dem Antriebsende der Rolle ist die Hülse 87 mit einem drehbaren Antriebsglied 90 gekoppelt, das mit Hilfe eines rohrförmigen Einsatzes 92 und eines Stiftes 93 mit einem Ende eines kardanischen Gelenks 94 verbunden ist. Das andere Ende des kardanischen Gelenks ist geeignet durch einen Stift 95 an einer Achse 96 befestigt, die in durch die Auflager 83 abgestützten Lagern 97 gelagert ist. Ein Lagereinsatz 98 am gegenüberliegenden Ende des Antriebsgliedes 90 empfängt drehbar eine Verlängerungsachse 100, die sich von dem Ende des Kernelementes 86 erstreckt. Am gegenüberliegenden Ende der Rolle ist ein Verlängerungsbereich 102 eines artikulierten Gelenks 103 in dem Ende des mittleren Kernelementes 86 durch einen Stift 104 befestigt. Eine Stummelwelle 105 ragt aus dem anderen Ende des artikulierten Gelenks 103 hervor und ruht in einer entsprechend geformten Vertiefung auf dem Klemmpfosten 84 und ein mit dem Klemmpfosten durch Stiftbolzen 107 befestigtes Auflager 106 legt den mittleren Kern 86 in ausgewählten Winkelstellungen an dem Pfosten 84 fest. Ein Antriebsrad 108 ist mit der Welle 96 über einen Stift 110 für den drehbaren Antrieb der kardanischen Gelenke 94 und damit der Hülsen 87 von zwei benachbarten Rollen 76, 77 oder 78, 79 verbunden, wie im folgenden beschrieben wird.
• Um die Hilfsrollen anzutreiben, ohne in den Betrieb des unteren Preßelementes 32 einzugreifen, ist unterhalb der Hilfsrollen und des Formrings eine Antriebseinrichtung vorgesehen, die allgemein mit 112 bezeichnet ist. Wie am besten in den Fign. 2 und 3 zu erkennen ist, umfaßt die Antriebseinrichtung eine Antriebswelle 113, die zur Drehung in von der Trägerplatte 65 getragenen Lagerböcken gelagert ist. Ein Kettenrad 115 ist auf der Welle in Ausrichtung mit den Antriebsrädern 108 auf den Wellen 96 befestigt und eine Antriebskette 116 ist um die Kettenräder herumgeschlungen (Fig. 4). Ein artikuliertes Gelenk 117 am Ende der Antriebswelle umfaßt eine Stummelwelle 118 mit einem kerbverzahnten Ende 120, das gleitend in einer ähnlich innen verzahnten Kupplung 122 einer Verbindungswelle 123 aufgenommen ist. Die Welle 123 ihrerseits ist über ein artikuliertes Gelenk 124 mit einer Antriebswelle 125 verbunden, die in einer der Lageranordnungen 74 auf der Lagerschiene 63 gelagert ist. Die Antriebswelle 125 weist ein Kettenrad 75 auf, das entweder unabhängig oder mit den Kettenrädern 75 der Rollen 25, 68b und 70b geeignet antreibbar ist.
• Es ist daher leicht erkennbar, daß die Stummelrollen 68a, 68b, 70a und 70b und die Hilfsrollen 76, 77, 78, 79 so angeordnet sind, daß sie funktional mit dem unteren Preßelement in Beziehung stehen, wenn die Scheiben S in die Stellung über die Formschiene 53 gefördert werden und daß sie die preßgebogenen Scheiben von der Formschiene empfangen, um sie auf die Rollen 25 zur Bewegung in und durch den Temperbereich 15 zu fördern. Zu diesem Zweck können zwei der Stummelrollen ebenso wie zwei der Hilfsrollen in einer längs ausgerichteten Beziehung angeordnet sein. Die zwei ausgerichteten Hilfsrollen können einen Abstand zueinander aufweisen und an ihren benachbarten Enden mit einer gemeinsamen Befestigungswelle verbunden sein. Wie hier beschrieben und in Fig. 2 gezeigt wird, kann ein zweites Paar Hilfsrollen in einer versetzten Beziehung zu dem ersten Paar vorgesehen werden.
• Die Stummelrollen und die Hilfsrollen sehen eine Abstützung für die durch Wärme erweichten Scheiben nahe und benachbart zu beiden Seiten der peripheren Formschiene vor, so daß keine Lücken oder Ungleichmäßigkeiten in der Formschiene vorhanden sind. Die Vorrichtung kann relativ einfach von der Produktion eines Teils zu der eines anderen Teils geändert werden, indem die Lagerbalken 61 und die Lager 74 der Stummelbalken von den Lagerschienen 63 gelöst werden, die Stummelwelle 118 von der Kupplung 122 außer Eingriff gebracht wird, die Anordnung entfernt wird und an deren Stelle eine andere Anordnung vorgesehen wird, die eine für die Formschiene zum Preßbiegen des unterschiedlichen Teils geeignete Rollenkonfiguration aufweist.
• In Fig. 6 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt, daß insbesondere zum Preßbiegen von größeren im allgemeinen rechteckigen Glasscheiben geeignet ist und eine zusätzliche Flexibilität in der Auswahl und der Anordnung der Hilfsrollen in den Grenzen der kontinuierlichen peripheren Formschiene mit sich bringt. Dabei sind die Hilfsrollen 124, 125 und 126, die in ihrer Konstruktion ähnlich zu den Rollen 76 bis 79 sind, an ihren Enden geeignet in Pfosten 129 gelagert, die an Winkelarmen 128 durch in Langlöchern 132 in den Pfosten aufgenommenen Bolzen 130 befestigt sind. Die vertikale Position oder Höhe der Rollen kann somit durch Bewegen der Pfosten nach oben oder nach unten relativ zu ihren zugeordneten Winkelarmen in den Grenzen und durch Befestigen der Bolzen bei der gewünschten Höhe eingestellt werden. Die Winkelarme sind auf einer Basis 133 abgestützt, die an ihren nicht dargestellten Enden durch die Lagerschienen 63 gehalten wird. Die Basis umfaßt eine Trägerplatte 134 mit geeigneten über ihre Fläche verteilten Öffnungen 135. Die Winkelarme 130 können so an ausgewählten Stellungen an der Trägerplatte durch in den entsprechenden Öffnungen aufgenommenen Bolzen befestigt werden. Eine Transmissionswelle 137, die in Lagerböcken 138 gelagert ist, ist in gleicher Weise an der Trägerplatte 134 durch Bolzen 140 in bestimmten Öffnungen befestigt und trägt Kettenräder 142 in geeigneten Stellungen über ihre Welle, um die verschiedenen Hilfsrollen über Ketten anzutreiben, die schematisch bei 143 gezeigt sind und für den Antrieb mit den Kettenrädern 108 in Eingriff sind. Ein artikuliertes Gelenk 144 an dem Ende der Transmissionswelle weist eine Stummelachse 145 auf, die die Kupplung 122 für die antriebsmäßige Verbindung der Transmissionswelle zu der Antriebswelle 125 aufnimmt.
• Ein anderes Ausführungsbeispiel des Rollensystems ist somit einfach anpaßbar für die Verwendung mit unterschiedlichen Formen des unteren Preßelementes 32 mit durchgehenden peripheren Formringen. Darüber hinaus können die Komponenten vor der Installierung zusammengesetzt und eingestellt werden und die gesamte Einheit kann leicht durch eine andere Einheit bei Änderung der Produktion von einem Teil auf ein anderes ersetzt werden, indem einfach die Basis 133 von der Stummelwelle 145 getrennt wird, die alte Einheit entfernt und die neue eingesetzt wird.

Claims (17)

1. Vorrichtung (10) zum Preßbiegen einer durch Wärme erweichten Glasscheibe (S) mit einer Fördervorrichtung (12) mit Rollen (23) zum Bewegen der zu biegenden Scheibe (S) längs eines vorbestimmten, im allgemeinen senkrechten Weges zu einer Druckbiegestation (14), wobei die Druckbiegestation (14) ein vertikal bewegbares Biegeglied (32) mit einer durchgehenden Umfangsformschiene (53) entsprechend dem Umriß der zu biegenden Glasscheibe (S), mindestens eine Stummelrolle (68a,68b,70a,70b), die sich quer zu der Fördervorrichtung (12) außerhalb der Formschiene (53) erstreckt, und ein benachbart zu der Formschiene (53) liegendes inneres Ende aufweist, mindestens eine Hilfsrolle (76,77,78,79), die insgesamt innerhalb des Umrisses der Umfangformschiene (53) liegt, eine unterhalb der Formschiene (53) liegende Antriebsvorrichtung (112) für den Antrieb der mindestens einen Hilfsrolle (76,77,78,79) und Mittel zum wahlweisen Anheben und Absenken des Biegegliedes (32), um die Formschiene zwischen einer abgesenkten Position unter der Stummelrolle (68a,68b,70a,70b) und der Hilfsrolle (76,77,78,79) und einer angehobenen Position darüber zu bewegen, aufweist, wobei die Formschiene (53) die zu biegende Scheibe (S) von der Stummelrolle (68a,68b,70a,70b) und den Hilfsrollen (76,77,78,79) zum Pressen zwischen der Formschiene (53) und einem Gegenpreßglied (30) anhebt und die gebogene Scheibe auf die Stummelrolle (76,77,78,79) zum Herausfördern aus der Druckbiegestation ablegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit mindestens zwei Stummelrollen (68a,68b,70a,70b), die sich quer zu der Fördervorrichtung außerhalb der Formschiene (53) erstrecken.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die mindestens zwei Stummelrollen (68a,68b,70a,70b) in einer längs ausgerichteten Beziehung außerhalb der Formschiene (53) angeordnet sind.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mindestens zwei Hilfsrollen (76,77,78,79) innerhalb des Umrisses der Formschiene (53) angeordnet sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der mindestens zwei Hilfsrollen in einer längs ausgerichteten Beziehung innerhalb der Formschiene(53) angeordnet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der mindestens zwei Hilfsrollen (76,77,78,79) in einer längs versetzten Beziehung innerhalb der Formschiene (53) angeordnet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Hilfsrollen (76,77,78,79) ein inneres Kernelement (86) und eine äußere, die Last aufnehmende und das Kernelement umgebende Hülse (87) umfaßt, wobei die Antriebsvorrichtung (112) mit der Hülse (87) verbunden ist, um die Hülse (87) um das innere Kernelement (86) zu drehen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei der das vertikal bewegbare Biegeglied (32) eine Basis (54), über der die Formschiene gelagert ist, eine stationäre Lagervorrichtung (64,65,66), die sich quer zu der Fördervorrichtung zwischen der Basis (54) und der Formschiene (53) erstreckt, einen an der Lagervorrichtung (64,65,66) befestigten Arm (85) und eine Stange (84) auf dem Arm (85), die das innere Kernelement (86) an einem seiner Enden trägt, umfaßt.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8 mit einer auf Lagerstützen (114) gelagerten Antriebswelle (113), wobei die Lagerstützen von der stationären Lagervorrichtung getragen werden, Mitteln (117,118) zum Drehen der Antriebswelle (113) und Mitteln (90,108,115,116), die antriebsmäßig die Antriebswelle (113) mit der äußeren Hülse (87) koppeln, um die Hülse (87) um das innere Kernelement (86) zu drehen.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die Stange (84) Mittel (106,107) umfaßt, die das innere Kernelement (86) in ausgewählten Winkelpositionen lösbar festklemmen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 9, bei der die Hilfsrolle (76,77,78,79) ein entgegengesetzt zu dem einen Ende liegendes Antriebsende aufweist und bei der die Mittel (90,108,115,116), die antriebsmäßig die Antriebswelle (113) mit der äußeren Hülse (87) koppeln, eine sich axial von dem Antriebsende des inneren Kernelements (86) erstreckende Welle (100), einen Lagereinsatz (98) auf der Welle, ein drehbares Antriebsglied (90), das auf dem Lagereinsatz (98) gelagert und an der Hülse (87) befestigt ist, ein an einem Ende mit dem drehbaren Antriebsglied (90) gekoppeltes artikuliertes Gelenk (94), eine sich von dem entgegengesetzten Ende des artikulierten Gelenks (94) erstreckende Befestigungswelle (96), die zur Drehung in einem von der Lagervorrichtung getragenen Auflager (83) gelagert ist, und Mittel (108) auf der Befestigungswelle (96) aufweist, die antriebsmäßig die Antriebswelle (113) mit der Befestigungswelle (96) für die Drehung der äußeren Hülse (87) koppeln.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9 mit einer Mehrzahl von Hilfsrollen (76,77,78,79), die innerhalb des Umrisses der Formschiene (53) angeordnet sind und sich im wesentlichen quer zu der Fördervorrichtung (12) erstrecken.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12 mit zwei Hilfrollen (76,77,78,79) in im wesentlichen axialer Ausrichtung, die mit Abstand zueinander angeordnet und an ihren benachbarten Enden miteinander mit der Befestigungswelle (96) verbunden sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13 mit einem zweiten Paar von ausgerichteten Hilfsrollen (76,77,78,79), die zu den zuerst erwähnten Hilfsrollen (76,77,78,79) in Längsrichtung versetzt sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 14, bei der die Formschiene (53) einen in der Aufsicht dreieckigen Umriß aufweist und eine Grundseite, die sich quer zu der Fördervorrichtung erstreckt, und eine gegenüber zu der Grundseite liegende Spitze umfaßt, wobei das zweite Paar von Hilfsrollen (76,77,78,79) längs der Grundseite angeordnet ist und die ersten zwei Hilfsrollen (76,77,78,79) kürzer als das zweite Paar und zwischen dem zweiten Paar und der Spitze positioniert sind.

16. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit beabstandeten Lagerschienen (63) längs der beiden Seiten der Fördervorrichtung (12) für die Lagerung der Rollen, einem Basiselement (65), das sich quer zu der Fördervorrichtung erstreckt und entfernbar an seinen Enden auf den Lagerschienen (63) gelagert ist, Mitteln (84,85), die die mindestens eine Hilfsrolle (76,77,78,79) auf dem Basiselement (65) befestigen, und Mitteln (114), die die Antriebsvorrichtung (112) für die Hilfsrollen (76,77,78,79) auf dem Basiselement (65) befestigen, wobei das Basiselement (65), die Hilfsrolle (76,77,78,79) und die Antriebsvorrichtung (112) zum Entfernen und Ersetzen als eine Einheit ausgebildet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, bei der die Befestigungsmittel der Hilfsrolle (76,77,78,79) Winkelarme (85) und die Befestigungsmittel der Antriebsvorrichtung (112) Lagerstützen (114) umfassen, und eine Vielzahl von über das Basiselement verteilte Öffnungen (65) und Befestigungselemente (67) einschließen, die die Winkelarme (85) und die Lagerstützen (114) über ausgewählte Öffnungen an dem Basiselement (65) lösbar befestigen, wobei das Basiselement (65) dazu geeignet ist, die Hilfsrollen (76,77,78,79) und Antriebsvorrichtung (112) unterschiedlich aufzunehmen.