[go: up one dir, main page]

DE69012900T2 - Vorrichtung zum Lösen von körnigen Feststoffen in Flüssigkeiten. - Google Patents

Vorrichtung zum Lösen von körnigen Feststoffen in Flüssigkeiten.

Info

Publication number
DE69012900T2
DE69012900T2 DE69012900T DE69012900T DE69012900T2 DE 69012900 T2 DE69012900 T2 DE 69012900T2 DE 69012900 T DE69012900 T DE 69012900T DE 69012900 T DE69012900 T DE 69012900T DE 69012900 T2 DE69012900 T2 DE 69012900T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
tank
vacuum
liquid
vacuum tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE69012900T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69012900D1 (de
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MCDERMOTT, MATTHEW, CAMBUSLANG, GLASGOW, GB
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE69012900D1 publication Critical patent/DE69012900D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE69012900T2 publication Critical patent/DE69012900T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F21/00Dissolving
    • B01F21/20Dissolving using flow mixing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30Injector mixers
    • B01F25/31Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/312Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows with Venturi elements; Details thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/50Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle
    • B01F25/53Circulation mixers, e.g. wherein at least part of the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle in which the mixture is discharged from and reintroduced into a receptacle through a recirculation tube, into which an additional component is introduced
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/712Feed mechanisms for feeding fluids
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/7173Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper
    • B01F35/71731Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using gravity, e.g. from a hopper using a hopper
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/718Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using vacuum, under pressure in a closed receptacle or circuit system
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71Feed mechanisms
    • B01F35/717Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
    • B01F35/71805Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using valves, gates, orifices or openings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/7544Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using pumps
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/68Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
    • C02F1/685Devices for dosing the additives
    • C02F1/687Devices for dosing solid compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/75Discharge mechanisms
    • B01F35/754Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer
    • B01F35/75415Discharge mechanisms characterised by the means for discharging the components from the mixer using gravity
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/42Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from bathing facilities, e.g. swimming pools
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00General aspects of water treatment
    • C02F2301/06Pressure conditions
    • C02F2301/063Underpressure, vacuum

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Lösen von Feststoffen in Flüssigkeiten und ist insbesondere, jedoch nicht ausschließlich, anwendbar für die Aufbereitung von Chlorlösungen zur Verwendung in Schwimmbädern.
  • In großen, kommerziell betriebenen Schwimmbädern wird gewöhnlich eine flüssige Chlorlösung in das Badewasser über eine Zumeßpumpe eingeführt. Zur Wirtschaftlichkeit des Transportes und der Lagerung werden Chlorverbindungen, wie bspw. Calciumhypochlorit, in körniger Form in Trommeln angeliefert. Gemäß der aktuellen Praxis werden die Körner in Wasser durch ein Vermischen von Hand gelöst, und die resultierende Lösung wird in den Vorratsbehälter einer Zumeßpumpe eingebracht.
  • Dieses Verfahren hat eine Reihe von Nachteilen. Das Vermischen erfordert die Anwesenheit einer Betriebsperson und neigt zu einer Durchführung durch ein nichttechnisches Personal mit einem geringen Ausmaß an Genauigkeit. Das körnige Material wird während des Transports abgebaut, was in einem Gemisch von Körnern und feinem Pulver oder Staub in der Trommel resultiert; das Vermischen von Hand läßt am Boden der Trommel einen Rest an Staub zurück, wobei es für die Bedienungsperson schwierig ist, den Staub genau zu messen. Eine Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Überwindung oder Vermeidung dieser Probleme.
  • Gemäß einem Aspekt schafft die Erfindung daher eine Vorrichtung zur Herstellung einer geregelten Lösung eines körnigen Feststoffes in einer Flüssigkeit zur Verwendung, wo der körnige Feststoff in der Ausbildung von Körnern im Gemisch mit Staub vorliegt, bestehend aus einem Mischtank zum Halten einer bekannten Flüssigkeitsmenge und einer Einrichtung zum Rezirkulieren der Flüssigkeit von dem Tank durch eine Leitung hindurch, die eine Venturianordnung enthält, wobei die Venturianordnung im Betrieb unter einem teilweisen Vakuum arbeitet, welches bei der Anwendung den Feststoff aus einem Behälter transportiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Vakuumtank aufweist, der zwischen der Venturianordnung und dem Behälter angeordnet ist, wodurch aus dem Behälter transportierte Körner in dem Vakuumtank zurückgehalten werden, während Staub passiert wird, um in der Flüssigkeit in der Venturianordnung mitgerissen zu werden, wobei der Vakuumtank mit einem Ventil versehen ist, welches für eine Entleerung der Körner in dem Vakuumtank in den Mischtank hinein zu öffnen ist.
  • Der Vakuumtank ist vorzugsweise oberhalb des Mischtanks angeordnet.
  • Vorzugsweise weist die Vorrichtung eine Einrichtung zum Öffnen des Ventils des Vakuumtanks nach einer vorbestimmten Betriebsdauer der Rezirkulationseinrichtung auf.
  • Ebenfalls vorzugsweise ist eine Zumeßpumpe vorgesehen, um die Lösung aus dem Mischtank zu verteilen.
  • Die Vorrichtung weist vorzugsweise eine den Behälter aufnehmende Einrichtung zum Halten und Vibrieren des Behälters auf, und zwar am zweckmäßigsten in einer geneigten Position. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausbildung umfaßt die Rezirkulationseinrichtung eine Pumpe, die an der den Behälter aufnehmenden Einrichtung montiert ist, um darauf die Vibration auszuüben.
  • Unter einem anderen Aspekt schafft die Erfindung eine Vorrichtung zur Verwendung bei der Entleerung von körnigem Material aus einer oben offenen Trommel, die eine gegen die Horizontale geneigte Basis und eine gegen die Vertikale geneigte Rückwand aufweist und einen Behälter zum Halten der Trommel in einer geneigten Position bildet, wobei an der Rückwand ein Motor befestigt ist, der im Betrieb auf die Rückwand und so auf die Trommel eine Vibration ausübt.
  • Der Motor treibt vorzugsweise eine Pumpe an, die für das Entleeren der Trommel benutzt wird.
  • Die Trommel zirkuliert vorzugsweise die Flüssigkeit über eine Venturianordnung, um ein teilweises Vakuum zu schaffen, welches zu einer hohlen Lanzette verbunden wird, die in ein körniges Material in der Trommel einsetzbar ist.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung wird nun beschrieben anhand nur eines Ausführungsbeispieles und unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, bei welchen
  • Fig. 1 eine schematische Darstellung ist zur Veranschaulichung des Betriebs einer Mischvorrichtung gemäß der Erfindung;
  • Fig. 2 ein detaillierter Querschnitt einer Venturianordnung ist, die bei der Vorrichtung der Fig. 1 verwendet wird;
  • Fig. 3 eine Querschnittsansicht eines Vakuumzylinders ist, der in der Vorrichtung verwendet wird;
  • Fig. 4a und 4b eine Draufsicht und eine Vorderansicht eines anderen Teils der Vorrichtung sind;
  • Fig. 5 eine Vorderansicht, teilweise im Querschnitt, eines Teils der Fig. 4 ist.
  • Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 wird Wasser an einen Mischtank 10 aus einer Versorgungsleitung über ein Einlaßrohr 12 und ein Solenoidventil 14 geliefert. Das Ventil 14 ist durch einen Tiefensensor 16 gesteuert, um eine vorbestimmte Tiefe (und damit ein Volumen) des Wassers in dem Mischtank 10 zu ergeben.
  • Das Wasser wird mittels einer Pumpe 18 durch eine Leitung 20 hindurch zirkuliert, die eine Venturianordnung 22 aufweist. Der Durch-gang des Wassers durch die Venturianordnung 22 hindurch erzeugt ein teilweises Vakuum in einer Leitung 24, die mit einem Vakuumzylinder 26 verbunden ist, der seinerseits über einen flexiblen Schlauch 28 mit einer rohrförmigen Lanzette 30 verbunden ist. Die Lanzette 30 hat ein offenes unteres Ende, welches in eine Trommel 32 eingesetzt ist, die Calciumhypochlorit in der Form von Körnern enthält, die mit einem Anteil an Staub vermischt sind.
  • Das teilweise Vakuum in dem Zylinder 26 zieht ein Luftgemisch, Körner und Staub durch die Lanzette 30 und den Schlauch 28 hindurch in den Zylinder 26. Die Körner werden in dem Zylinder 26 eingefangen, während der Staub zusammen mit Luft durch die Venturianordnung 22 hindurch passiert, in welcher er in das zirkulierende Wasser eingefangen wird und sich darin nachfolgend löst.
  • Der Vakuumzylinder 26 ist mit einem trichterförmigen unteren Teil 34 versehen, der durch ein Ventil 36 geschlossen ist, welches durch ein Solenoid 38 gesteuert wird. Bei einer einfachen Ausführungsform der Erfindung wird das Solenoid 38 durch einen Zeitgeberschaltkreis 40 betätigt, um das Ventil 36 über eine vorbestimmte Zeitdauer zu öffnen, nachdem der Mischtank gefüllt worden ist. Zu diesem Zeitpunkt enthält der Vakuumtank 26 eine Körnermenge, die in den Mischtank 10 hineinfällt. Die Pumpe 18 läuft weiter, um das Lösen der Körner zu fördern, jedoch verhindert das offene Ventil 36 ein Passieren des Vakuums zu dem Schlauch 28, um weiteres Chlorid zu transportieren. Der Vakuumtank 26 kann wahlweise einen Gewichts- oder Tiefensensor aufweisen, um das Solenoid 38 zu betätigen, wenn der Tank 26 mit Körnern überfüllt wird, bevor der Zeitgeberschaltkreis 40 arbeitet.
  • Bei der vorliegenden Ausführungsform muß so eine Bedienungsperson einfach die Lanzette 30 in die Trommel einführen und die Vorrichtung einschalten. Zu einem vorgegebenen späteren Zeitpunkt enthält der Mischtank 10 eine bekannte Menge einer Chlorlösung. Die Stärke der Lösung wird durch das Vakuum bestimmt, welches seinerseits eine Funktion der Pumprate und der Abmessungen der Venturianordnung ist, sowie die Zeitdauer, über welche das Ventil 36 geschlossen ist, was daher viel genauer ist als das Mischen von Hand.
  • Die so erzeugte Lösung kann verwendet werden für eine Anlieferung an eine herkömmliche Zumeßpumpe zur Anwendung bei einem Schwimmbad. Alternativ könnten diese Bestandteile, weil der Tank 10 eine bekannte Menge der Lösung mit einer bekannten Konzentration enthält, einem Schwimmbad durch Schwerkraft oder durch eine nicht zumessende PumPe auf einer regelmäßigen Basis hinzugefügt werden, so bspw. einmal jeden Tag.
  • Es wäre auch möglich, die Vorrichtung kontinuierlich zu betreiben, wobei der Tank 10 dann für eine direkte Belieferung einer Zumeßpumpe verbunden ware. In diesem Fall würde der Auslaß von dem Tank zu der Zumeßpumpe mit einem Filter versehen sein, um eine Ausgabe von ungelösten Körnern zu verhindern.
  • Im Interesse der Sicherheit ist die Trommel 32 im Gebrauch durch einen Deckel 33 geschlossen, der mit einer Öffnung für die Lanzette 30 versehen ist, während der Mischtank 10 durch einen Deckel 11 verschlossen und innerhalb einer flüssigkeitsdichten Umgebungswand 13 angeordnet ist.
  • Unter Hinweis auf die Fig. 2 besteht die Venturianordnung 22 aus einem Wassereinlaßanschluß 42, einer Einspritzdüse 44, einem Venturirohr 46 und einem Wasserauslaßanschluß 48. Ein rohrförmiges Zwischenstück 50 und ein T-Stück 52 ergeben einen Mitreißraum zwischen der Einspritzdüse 44 und dem Venturirohr 46, wobei das T-Stück 52 eine Abzweigung 54 für einen Anschluß an die Vakuumleitung 24 aufweist.
  • Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, hat der Vakuumzylinder 26 einen einheitlichen Körper mit einem zylindrischen Hauptteil 56, und ein trichterförmiger unterer Teil 34 endet in einem Bund 58, der mit einem äußeren Gewinde für einen Anschluß des Ventils 36 (Fig. 1) versehen ist. Das obere Ende des Zylinders 26 ist durch einen Schraubdeckel 60 verschlossen, der mit Anschlüssen 62, 64 für die Vakuumleitung 24 und den Schlauch 28 versehen ist.
  • Unter Hinweis auf die Fig. 4 und 5 wird nun ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung beschrieben. Es ist wunschenswert, daß die Vorrichtung, wenn sie einmal in Betrieb genommen wurde, ohne die Intervention einer Bedienungsperson funktionieren kann, und daß die Lanzette 30 die Inhalte der Trommel 32 vollständig entfernt und mit einer gleichförmigen Rate.
  • Ein Trommelhalter und ein Rührwerk umfassen eine Bodenplatte 66, die mit einer oberen Platte 48 durch vier Parallele Stäbe 70 verbunden ist, um die Trommel 32 in einer geneigten Position zu halten. Die das Wasser zirkulierende Pumpe 18 ist an der oberen Platte 68 befestigt, wodurch der Betrieb der Pumpe 18 eine Vibration auf die Stäbe 70 und damit auf die Trommel 32 ausübt. Um diese Wirkung zu vergrößern, kann es wünschenswert sein, die Pumpe 18 an der oberen Platte 68 über Weichgummibefestigungen zu befestigen und/oder an der Pumpe ein exzentrisches Rotationsgewicht vorzusehen. Es ist auch erforderlich, daß der Trommelhalter nicht zu steif ist; gegenwärtig wird bevorzugt, daß die oberen und bodenseitigen Platten 66, 68 Stahlgußplatten einer Dicke von 5 mm sind sowie die Stäbe 70 ebenfalls aus Stahlguß mit 10 mm Durchmesser bestehen.
  • Die Anordnung stellt sicher, daß wie angedeutet in Fig. 5, der letzte Inhalt der Trommel in eine untere Ecke ausweicht. Es wurde gefunden, daß eine einfache rohrförmige Lanzette 30 mit offenem Ende in eine volle Trommel eingestoßen werden kann und mit der dargestellten Anordnung ebenfalls wandern kann, während sich die Trommel leert, bis ihr offenes Ende in der unteren Ecke ruht.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Herstellen einer geregelten Lösung eines körnigen Feststoffes in einer Flüssigkeit zur Anwendung, wo der körnige Feststoff in der Form von Körnern im Gemisch mit Staub vorliegt, bestehend aus einem Mischtank (10) für ein Halten einer bekannten Menge der Flüssigkeit, einer Einrichtung für ein Rezirkulieren der Flüssigkeit aus dem Tank (10) durch eine Leitung (20) hindurch, die eine Venturianordnung (22) enthält, wobei die Venturianordnung (22) arbeitet, um ein teilweises Vakuum zu bilden, welches im Betrieb den Feststoff aus einem Behälter (35) transportiert, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung einen Vakuumtank (26) aufweist, der zwischen der Venturianordnung (22) und dem Behälter (32) angeordnet ist, wobei aus dem Behälter (32) transportierte Körner in dem Vakuumtank (26) zurückgehalten werden, während Staub passiert, um in der Flüssigkeit in der Venturianordnung (22) mitgerissen zu werden, wobei der Vakuumtank (26) mit einem Ventil (36) versehen ist, welches für eine Entleerung der Körner in dem Vakuumtank (26) in den Mischtank (10) hinein zu öffnen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Vakuumtank oberhalb des Mischtanks (10) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, welche eine Einrichtung zum Öffnen des Ventils (36) des Vakuumtanks nach einer vorbestimmten Zeitdauer des Betriebs der Rezirkulationseinrichtung aufweist.
4. Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ansprüche, welche eine Zumeßpumpe (18) für die Abgabe der Lösung aus dem Mischtank (10) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welcher der Feststoff aus dem Behälter (32) entnommen wird, wobei die Vorrichtung eine Lanzette (30) für die Einfügung in den Behälter (32) aufweist, die mit der Venturianordnung (22) über einen flexiblen Schlauch (28) verbunden ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, welche eine Einrichtung zum Halten und Vibrieren (66) des Behälters (32) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, bei welcher die Rezirkulationseinrichtung eine Pumpe (18) aufweist, die an der den Behälter aufnehmenden Einrichtung (66) befestigt ist, um darauf eine Vibration auszuüben.
DE69012900T 1989-07-12 1990-07-12 Vorrichtung zum Lösen von körnigen Feststoffen in Flüssigkeiten. Expired - Fee Related DE69012900T2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB898915978A GB8915978D0 (en) 1989-07-12 1989-07-12 Apparatus for dissolving solids in liquids

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69012900D1 DE69012900D1 (de) 1994-11-03
DE69012900T2 true DE69012900T2 (de) 1995-04-27

Family

ID=10659939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69012900T Expired - Fee Related DE69012900T2 (de) 1989-07-12 1990-07-12 Vorrichtung zum Lösen von körnigen Feststoffen in Flüssigkeiten.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5211475A (de)
EP (1) EP0408360B1 (de)
DE (1) DE69012900T2 (de)
GB (1) GB8915978D0 (de)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH682460A5 (de) * 1990-11-19 1993-09-30 Miteco Ag Angelo Cadeo Vorrichtung zum Lösen von Feststoff-Schüttgut in einer Flüssigkeit.
US5529392A (en) * 1993-11-15 1996-06-25 O'donnell; Garry Apparatus for emulsification of liquid polymeric solutions
US5544951A (en) * 1994-09-30 1996-08-13 Semi-Bulk Systems, Inc. Mixing module for mixing a fluent particulate material with a working fluid
US5580168A (en) * 1995-06-01 1996-12-03 Agrigator Mixing system employing a dispersion tank with venturi input for dissolving water soluble additives into irrigation water
US5743637A (en) * 1995-11-09 1998-04-28 Chem Financial, Inc. Venturi mixing valve for use in mixing liquids
US5839474A (en) 1996-01-19 1998-11-24 Sc Johnson Commercial Markets, Inc. Mix head eductor
US6039470A (en) * 1997-03-24 2000-03-21 Conwell; Allyn B. Particulate mixing system
US5961845A (en) * 1997-09-26 1999-10-05 Diversey Lever, Inc. Solid product system and method of using same
GB2336093B (en) * 1998-04-08 2002-09-25 Ingredients Ltd Ab Apparatus and method of forming biologically stable soya flour suspension
TW479841U (en) * 1998-06-17 2002-03-11 United Microelectronics Corp Polishing slurry supply apparatus
US6361201B1 (en) 1999-06-04 2002-03-26 Dialysis Systems, Inc. Centralized bicarbonate mixing system
GB2351245B (en) * 1999-06-21 2003-07-16 Univ Hull Method of controlling liquid movement in a chemical device
US6929717B2 (en) * 2000-07-06 2005-08-16 Nsk - Warner Kabushiki Kaisha Paper making method and apparatus
US6481884B1 (en) * 2000-09-20 2002-11-19 William S. Wetherington Apparatus and method for mixing a dry chemical contained within a container
US6572255B2 (en) 2001-04-24 2003-06-03 Coulter International Corp. Apparatus for controllably mixing and delivering diluted solution
NL1024926C2 (nl) * 2003-12-02 2005-06-06 Townsend Engineering B V Inrichting en werkwijze voor het met vloeistof bewerken van voedingsmiddelen.
US20100061179A1 (en) * 2005-02-04 2010-03-11 Lendzion Steven T Paint system
US20070012631A1 (en) * 2005-07-15 2007-01-18 Coffey Richard T Methods for controlling pH in water sanitized by chemical or electrolytic chlorination
US7862225B2 (en) * 2006-07-25 2011-01-04 Stone Soap Company, Inc. Apparatus and method for mixing a cleaning solution for a vehicle washing system
US7726870B1 (en) * 2007-04-19 2010-06-01 Vortex Systems (International) Ci Method for mixing fluids with an eductor
EP2016993A1 (de) * 2007-07-17 2009-01-21 Bayer CropScience AG Vorrichtung zum Aufbereiten eines Pflanzenschutzmittels sowie ein Verfahren zum Betreiben der Vorrichtung
US20120206993A1 (en) * 2011-02-16 2012-08-16 Casper Thomas J Venturi device and method
USD778667S1 (en) 2012-02-16 2017-02-14 Thomas J Casper Venturi device
FI125394B (fi) * 2012-04-27 2015-09-30 S T Ritvanen Oy Menetelmä raemaisen kiintoaineen hienojakoiseksi syöttämiseksi nesteeseen
KR101695109B1 (ko) * 2012-07-03 2017-01-10 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 밸러스트수 처리 장치
US20140269153A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 NKD Technologies, LLC Chemical solution mixing and dispensing apparatus
FR3032361B1 (fr) * 2015-02-10 2022-01-28 Exel Ind Melangeur pour aspirer et melanger un produit solide avec un liquide provenant d’une cuve de pulverisateur
FR3043882B1 (fr) * 2015-11-24 2017-12-15 Rhodia Operations Procede de traitement de semences
CN108554216B (zh) * 2018-06-01 2024-03-19 北京弘暖纤科技有限公司 搅拌装置
WO2025023285A1 (ja) * 2023-07-24 2025-01-30 株式会社シバタ ガス溶解方法
EP4592047A1 (de) * 2024-01-23 2025-07-30 Piovan S.P.A. Vorrichtung und verfahren zur verarbeitung einer mischung aus inkohärenten kunststoffen
CN118949759B (zh) * 2024-10-14 2024-12-20 湖南羴牧营养品科技有限公司 一种用于奶羊奶粉加工的调制混合装置

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB890285A (en) * 1959-03-05 1962-02-28 John Frederick Zwicky Improvements relating to the mixing of liquids
BE645960A (de) * 1963-04-02
US3893655A (en) * 1972-07-10 1975-07-08 Union Oil Co Apparatus and method for dispersing solid particles in a liquid
US3819157A (en) * 1973-02-01 1974-06-25 Universal Oil Prod Co Mixing apparatus
US4007921A (en) * 1976-01-19 1977-02-15 The Dow Chemical Company Apparatus for mixing dry particles with a liquid
US4222497A (en) * 1976-03-22 1980-09-16 Xerox Corporation System and method for monitoring and maintaining a predetermined concentration of material in a fluid carrier
US4100614A (en) * 1976-06-18 1978-07-11 Houdaille Industries, Inc. Method for polymer dissolution
GB1590702A (en) * 1977-11-14 1981-06-10 Popper Eng Ltd Device for controlling flow of bulk material from a container
US4407431A (en) * 1981-03-04 1983-10-04 Hutter Iii Charles G System for dispensing curable compositions
US4419233A (en) * 1981-11-18 1983-12-06 Baker Marvin E Chlorinator for a swimming pool
USRE32841E (en) * 1982-09-17 1989-01-24 Nordson Corporation Apparatus for transferring powder from bulk drums
US4664528A (en) * 1985-10-18 1987-05-12 Betz Laboratories, Inc. Apparatus for mixing water and emulsion polymer
GB8617660D0 (en) * 1986-07-18 1986-08-28 Healplan Ltd Dry powder doser
US4863277A (en) * 1988-12-22 1989-09-05 Vigoro Industries, Inc. Automated batch blending system for liquid fertilizer
US4952340A (en) * 1989-12-04 1990-08-28 Wentworth Fred Albert Jr Vibratory ion vapor generator and method
US4955723A (en) * 1990-01-16 1990-09-11 Schneider John R Slurry mixing apparatus with dry powder conveyer

Also Published As

Publication number Publication date
EP0408360A2 (de) 1991-01-16
US5211475A (en) 1993-05-18
EP0408360A3 (en) 1992-02-26
EP0408360B1 (de) 1994-09-28
GB8915978D0 (en) 1989-08-31
DE69012900D1 (de) 1994-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69012900T2 (de) Vorrichtung zum Lösen von körnigen Feststoffen in Flüssigkeiten.
DE4445152A1 (de) Vorrichtung zur Entleerung und Innenreinigung fotografischer Chemikalienbehälter in eine Mischkammer
EP0134199B1 (de) Verfahren und Apparatur zum Zubereiten einer Lösung
DE19726707C1 (de) Kompaktes Flüssigkeits-Dosiergerät mit Vorratsbehälter
EP0386637B1 (de) Pulverdosiergerät
DE2442025C2 (de)
DE69407028T2 (de) Herstellungsvorrichtung fotographischer Flüssigkeit
DE60206805T2 (de) Vorrichtung zur chlorierung von wasser
DE4204736A1 (de) Dosiervorrichtung fuer pulverige materialien
DE4217373C2 (de) Vorrichtung zur Aufbereitung und Bereitstellung von wenigstens einen flüssigen Bestandteil enthaltenden Mischungen oder Suspensionen
DE1642918B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren eines pulverförmiger! Gutes
DE3202518C2 (de) Vorrichtung zur Einzementierung radioaktiver oder toxischer Abfälle in Fässer
EP3892364A1 (de) Dosier- und mischanlage zur herstellung einer chlorhaltigen lösung oder suspension aus einem chlorhaltigen, rieselfähigen feststoff, und verfahren zum betrieb der dosier- und mischanlage
DE3330087C2 (de) Mittels einer, wahlweise als Rühr- und Förderorgan arbeitenden, Pumpe entleerbarer Behälter zur Abscheidung von Sinkstoffen und Schwimmstoffen, insbesondere erhärtenden Fetten, aus Abwasser
DE202020101591U1 (de) Dosier- und Mischanlage zur Herstellung einer chlorhaltigen Lösung oder Suspension aus einem chlorhaltigen, rieselfähigen Feststoff
DE3214288A1 (de) Vorrichtung fuer zahnlabors
DE10153063A1 (de) Behältnis mit Bestandteilen eines Konzentrats, insbesondere eines sauren Konzentrats für eine Dialysierflüssigkeit sowie Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines Konzentrats, insbesondere einer Dialysierflüssigkeit
DE2423419A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer spritzfaehigen masse aus einem trockenen, feinkoernigen gut und einer fluessigkeit
DE3833529A1 (de) Vorrichtung zum mischen fester stoffe
DE2831740C2 (de) Vorrichtung zum Entmischen einer Betonmischung in ihre verschiedenen Komponenten
DE3541704A1 (de) Verfahren zum herstellen einer fuer die fluessigfuetterung geeigneten aufschwemmung aus silage und fluessigkeit und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE8520541U1 (de) Vorrichtung zum Lagern und automatischen Auflösen von Salz
AT399953B (de) Vorrichtung zur herstellung einer lösung eines pulvers in wasser
DE102012208575A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Bereitstellung eines Stoffgemischs
DE2852372A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum automatischen dosieren von fluessigkeiten, die einer zu behandelnden fluessigkeit zugesetzt werden

Legal Events

Date Code Title Description
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: MCDERMOTT, MATTHEW, CAMBUSLANG, GLASGOW, GB

8381 Inventor (new situation)

Free format text: ERFINDER WIRD SPAETER GENANNT WERDEN

8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee