DE69009993T2

DE69009993T2 - Vorrichtung zum bilden eines rohres aus blattmetallplatte.

Info

Publication number: DE69009993T2
Application number: DE69009993T
Authority: DE
Inventors: Kenneth Michael Thomastown Vic 3074 Hume
Original assignee: HU METAL ENG Pty Ltd
Current assignee: HU METAL ENG Pty Ltd
Priority date: 1989-03-15
Filing date: 1990-03-14
Publication date: 1994-09-22
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: US5367897A; US5245849A; WO1990010510A1; DK0463039T3; EP0463039A4; ES2056456T3; MY106849A; CA2049293A1; EP0463039A1; CA2049293C; ATE107205T1; EP0463039B1; WO1990010511A1; KR920700794A; DE69009993D1; KR0163409B1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft das Rollen von Platten und insbesondere eine Vorrichtung zum Rollen von Stahlplatten mit geringem Durchmesser. Ferner betrifft die Erfindung das Formen von gleichmäßig verjüngten Rohrabschnitten für verschiedene Anwendungsbereiche, z.B. zur Verwendung als Pfosten bei der Straßenbeleuchtung.
Der Erfinder hat Vorrichtungen und Verfahren zum Plattenbiegen und Bilden von zylindrischen Rohren wie die in US-A-3 879 994 des gleichen Erfinders und EO-A-0 029 345 offenbarten entwikkelt. In US-A-3 879 994 ist ein Verfahren zum Rollen von Platten zum Formen von im wesentlichen zylindrischen Rohren durch einfaches Biegen einer Platte um einen drehbaren Dorn offenbart.
Die Stahlplatte wird dadurch gerollt, daß ein Rand einer Platte einen Flansch einer Greiferrippe, die sich axial entlang der zylindrischen Fläche des Dorns erstreckt, untergreift. Der Dorn wird gedreht, so daß er die Platte vorschiebt und sie um die Fläche des Dorns biegt.
Nach diesem Verfahren können komplette Rohre gebildet werden, indem die Platte um ungefähr 180º um den Dorn gebogen wird, wonach anschließend der Dorn am gegenüberliegenden Rand der Platte angreift und die verbleibenden 180 biegt, um einen vollständigen Zylinder zu bilden.
In DE-A-21 33 016 ist ebenfalls eine ähnliche Vorrichtung beschrieben. (Diese Schrift offenbart den Oberbegriff des Anspruchs 1). Bei dieser Vorrichtung wird jedoch ein Rohr aus einer Platte in einer kontinuierlichen Umdrehung des Dornes geformt. Auf einander diametral gegenüberliegenden Seiten des Dornes sind Walzen positioniert, und diese sind derart ausgestaltet, daß sie relativ zu dem Dorn bewegbar sind, um zu ermöglichen, daß die Greifereinrichtung, die den Rand der Platte hält, sich unter ihnen her bewegen kann.
Eine Schwierigkeit, die bei der Durchführung dieses Verfahrens aufgetreten ist, besteht darin, die Platte in einem dynamisch stabilen Verhältnis auf dem drehbaren Dorn zu halten. Wenn keine angemessenen Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, tritt während der letzten Stufen des Biegens der Platte über die vollen 360 Instabilität auf. Diese Instabilität wird durch die Momente und Kräfte hervorgerufen, die auf den Vorderrand der Platte ausgeübt werden, und sie führen dazu, daß sich die fast völlig kreisförmige Platte während der letzten Rollstufen aus dem Dorngreifer "herausdreht".
Die vorliegende Erfindung befaßt sich insbesondere mit der Herstellung von verjüngten Rohren, die auf einem verjüngten Dorn mit einer der in US-A-3 879 994 beschriebenen Greiferrippe ähnlichen Greiferrippe ausgebildet sind. Es hat sich herausgestellt, daß es möglich ist, einfach einen verjüngten Dorn zu bilden und dann die Platte um den Dorn zu biegen, wodurch ein verjüngtes Rohr geformt wird; dennoch bestehen bei jedem gegebenen Dorn Schwierigkeiten bei der Erzeugung unterschiedlicher Verjüngungen und unterschiedlicher Rohrdicken.
Ein Aspekt der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung eines gerollten Rohres mit unterschiedlichen Verjüngungen, Dicken und Durchmesserbereichen auf demselben Dorn herzustellen.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Rohrrollvorrichtung des Typs zu schaffen, bei dem eine Stahlplatte auf einen Dorn gezogen wird, der eine Greiferrippe zum Ergreifen des Plattenrandes und eine verbesserte Einrichtung zum Aufbringen von Druck auf die Platte während des Rollvorgangs, ungeachtet der Position der Greiferrippe, aufweist.
Ein definitiveres Ziel der Erfindung besteht darin, einen Dorn zu schaffen, der das Formen eines verjüngten oder kegelstumpfförmigen Rohres gestattet, wobei die Verjüngung und der Durchmesser des Dornes veränderbar sind, um ein veränderbares Spektrum an Rohrgrößen und Verjüngungswinkeln bilden zu können.
Die Erfindung wird im unabhängigen Anspruch 1 dargelegt. Spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2-9 dargelegt.
Erfindungsgemäß ist eine Plattenrollvorrichtung vorgesehen, die aufweist: einen Dorn (11), der in einem Rahmen um seine Längsachse drehbar angebracht ist, eine an dem Dorn angebrachte Greiferrippe, die sich axial diesen entlang erstreckt und derart ausgestaltet ist, daß sie den Rand einer um den Dorn zu biegenden Platte bei Drehung des Dorns ergreift, eine Andrückwalzeneinrichtung, die achsparallel zu und unterhalb des Dorns angebracht und derart ausgestaltet ist, daß sie die Plattenoberfläche berührt und eine Quetschkraft auf die Platte und den Dorn aufbringt, wobei die Andrückwalzeneinrichtung eine Einzelandrückwalze ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze abhängig davon, ob die Position der Greiferrippe während eines Plattenrollvorgangs zu der Einzelandrückwalze benachbart ist, relativ zu einer durch die Längsachse des Dornes verlaufenden vertikalen Ebene seitlich bewegbar ist, um nicht mit der Greiferrippe zusammenzustoßen, aber dennoch die Quetschkraft auf die Platte aufzubringen.
Die Einzelandrückwalze ist unter dem Dorn angebracht und derart ausgestaltet, daß sie die Plattenoberfläche berührt und eine aufwärts gerichtete Kraft auf die Platte aufbringt, wobei die Andrückwalze seitlich bewegbar ist, um während des Angreifens an die Platte nicht mit der Greiferrippe zusammenzustoßen, aber dennoch eine wesentliche Quetschkraft auf die Platte und den Dorn, insbesondere während der letzten Stufe des Formens, aufzubringen.
Die Einzelwalze übt Druck auf die Platte aus, wodurch unerwünschte seitlich wirkende Kräfte vermieden werden, und sie ist derart verstellbar, daß sie in direkter Ausrichtung mit der Dornmitte ist, wenn die Greiferrippe nicht zu der Walze benachbart ist.
Die Einzelandrückwalze ist besonders nützlich zur Verwendung bei der Herstellung von kleinen dickwandigen Rohren, bei denen hohe Kräfte erforderlich sind, z.B. bei verjüngten Rohren, die zur Verwendung als Strommasten geeignet sind.
Die vorliegende Erfindung wird insbesondere in bezug auf die Herstellung verjüngter Masten beschrieben, doch ist sie in ihrer allgemeinsten Form auch auf zylindrische Rohre anwendbar.
Unter einem spezielleren Aspekt der Erfindung weist die Rohrrollvorrichtung einen Dorn auf, der zum Formen eines hohlen verjüngten Rohres geeignet ist, wobei der Dorn aufweist: eine Reihe von in serieller Formation angebrachter scheibenähnlicher Schichten, wobei jede Schicht einen geringfügig kleineren Durchmesser als eine auf einer Seite benachbarte und einen geringfügig größeren Durchmesser als eine auf der anderen Seite benachbarte Schicht aufweist, so daß die Formation der Schichten zusammengenommen einen kegelstumpfförmigen oder kegelförmigen Körper bildet, ein Rahmentraggestell, auf dem die Schichten so angebracht sind, daß Relativbewegungen der Schichten und des Rahmentragwerks Widerstand entgegengesetzt wird, wobei der Dorn derart ausgestaltet ist, daß er die Platte bei Drehen des Dornes zu einem verjüngten gebogenen Abschnitt formt und schließlich durch Biegen der Platte um den Dorn um ungefähr 180º ein verjüngtes Rohr formt und durch anschließendes Angreifen des Dorns an dem gegenüberliegenden Rand der Platte und Biegen des verbleibenden Teils der Platte ein vollständiges Rohr formt.
Zweckmäßigerweise sind die scheibenähnlichen Schichten nichtdrehbar auf einer Welle angebracht, die sich über die gesamte Länge des Dornes erstreckt, und die Schichten sind um eine vorbestimmte Entfernung voneinander beabstandet, um einen gewünschten Verjüngungswinkel zu bilden. Erfindungsgemäß kann der Abstand zwischen den Schichten variiert werden, um den Verjüngungswinkel des so geformten kegelstumpfförmigen Kegels zu variieren.
Zweckmäßigerweise sind die Schichten durch wenigstens eine mit einigen oder jeder der Schichten verbundenen Abstandsstange voneinander beabstandet. Die Abstandsstange kann zum Befestigen der Greiferrippe an dem Dorn verwendet werden, wobei die Greiferrippe derart ausgestaltet ist, daß sie an dem Rand einer flachen Platte zu deren Endbiegung um den Dorn angreift.
Unter einem weiteren Aspekt der Erfindung sind obere Walzeneinrichtungen benachbart zu einer Oberseite des Dorns angeordnet, die auch auf die Metallplatte an dem Dorn drücken, wenigstens während bestimmter Stufen des Plattenbiegevorgangs.
Die oberen Walzeneinrichtungen werden von einem Maschinenrahmenteil gestützt, das ein sich in Längsrichtung und über dem Dorn erstreckendes Trägerteil aufweist. Der Dorn weist ferner eine geeignete Lagereinrichtung auf, um zu ermöglichen, daß der Dorn während eines Biegevorgangs gedreht werden kann.
Dieser Aspekt des Mechanismus ist in den vorher erwähnten früheren Patenten ausführlich beschrieben und wird durch Bezugnahme Teil dieser Anmeldung.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung der oben erwähnten Art zu schaffen, die es ermöglicht, rohrförmige Teile von unterschiedlichem Durchmesser und jeweiligen Verjüngungswinkeln mit derselben Maschine herzustellen.
Dementsprechend schafft die vorliegende Erfindung bei einer bevorzugten Anordnung eine Vorrichtung mit einer Rahmeneinrichtung, die einen Basisabschnitt, aufragende einander entgegengesetzte Endabschnitte und ein bewegbares Stützteil aufweist, wobei die aufragenden einander entgegengesetzten Endabschnitte Lagereinrichtungen zum Stützen der einander entgegengesetzten Enden eines verjüngten Dornes aufweisen, wobei wenigstens eine der Lagereinrichtungen aufwärts oder abwärts bewegbar ist, wobei eine auf dem Basisabschnitt angebrachte erste Walzeneinrichtung eine zu einer benachbarten Fläche des verjüngten Dornes parallele Plattenangriffszone aufweist und derart ausgestaltet ist, daß sie Druck auf eine zwischen den Dorn und die erste Walzeneinrichtung eingeführte Metallplatte ausübt, und wobei eine auf dem bewegbaren Stützteil angebrachte zweite Walzeneinrichtung eine zu einer benachbarten Fläche des Dorns parallele Plattenangriffszone aufweist, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch eine Einrichtung zum Bewegen des Stützteils auf die Bewegung der Lagereinrichtung hin (oder umgekehrt), wodurch das Stützteil benachbart zu den bewegbaren Lagereinrichtungen um eine Strecke aufwärts oder abwärts bewegt wird, die das Doppelte der Bewegung der bewegbaren Lagereinrichtungen beträgt.
Zweckmäßigerweise sind beide Enden des Dorns bewegbar, wobei, die Enden des Stützteils, entsprechend den obigen Darlegungen, die gleiche Bewegung ausführen. Auf diese Weise kann dieselbe Maschine verschiedenen Dorndurchmessern und -verjüngungswinkeln angepaßt werden, ohne daß eine mühsame Einstellung der Plattenangriffswalzen und dergleichen für verschiedene Dorne erforderlich ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Herstellung zylindrischer rohrförmiger Teile mit einem in geeigneter Weise geformten Dorn selbstverständlich möglich ist.
Die vorliegende Erfindung wird nunmehr unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1 bis 4 schematische Ansichten der Schritte des Rollens einer Platte auf einem Dorn, der zylindrisch oder verjüngt sein kann, unter Verwendung einer Einzelandrückwalze,
Figur 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung, das eine alternative Einrichtung zum seitlichen Bewegen der Einzelandrückwalze zeigt,
Figur 6 eine schematische Ansicht einer Scheibenanordnung zum Formen eines Dorns mit variabler Verjüngung;
Figur 7 eine schematische Ansicht der Scheibenanordnung von Fig. 6 zum Formen einer geringfügig anderen Verjüngung;
Figur 8a,8b und 8c typische Ansichten einer einzelnen Platte; mit Abstandsstange, ohne Abstandsstange bzw. einen Schnitt derselhen;
Figur 9 eine typische Abstandsstange;
Figur 10 eine perspektivische Ansicht eines Teils der Dorn- und Abstandsstangenkonstruktion;
Figur 11 eine Querschnittsansicht der Abstandsstange;
Figur 12 eine Querschnittsansicht einer Abstandsstange mit angebrachter Greiferplatte;
Figur 13 eine schematische Seitenansicht eines verjüngten Dorns;
Figur 14 eine praktische Form zum Erzielen der gewünschten proportionalen Bewegung der Dornenden relativ zu einem oberen Stützträger;
Figur 15 eine Endansicht der Einzelwalzenstützstruktur.
Wie aus den Fign. 1 bis 5 ersichtlich, ist ein zwischen Mittelpunkten fixierter Dorn (11) benachbart zu einem Bestückungstisch und einer Andrückwalze (15) angebracht.
Der Dorn weist eine Greiferrippe (14) zum Angreifen an einer Platte (10) auf.
Es sei darauf hingewiesen, daß die Andrückwalze (15) seitwärts von der Mittellinie (11a) des Dorns wegbewegt wird, um auf die in die Greiferrippe (14) eingesetzte Platte Druck auszuüben, daß sie jedoch so angeordnet ist, daß sie nicht mit der Greiferrippe zusammenstößt. Durch das Ausüben von Druck auf den Randbereich der in der Greiferrippe (14) angebrachten Platte und die Drehung des Dorns (11) entgegen dem Uhrzeigersinn wird die Platte um den Dorn gezogen und sie folgt gezwungenermaßen der Krümmung des Dorns und bildet einen hohlen Rohrabschnitt, wie schematisch in den Fign. 4 und 5 gezeigt.
Die in Fig. 4 gezeigte Walze ist auf Hydraulikbetätigungszylindern (28) angebracht, die derart wirksam sind, daß sie Druck auf die Oberfläche der Platte an dem Dorn ausüben und ferner die seitliche Bewegung der Walze von einer Seite der Mitte (11a) des Dornes zu der anderen, abhängig von der Position der Greiferrippe (14), ermöglichen, wie in den Fign. 1, 2 oder 3 gezeigt.
Wie aus Fig. 5 hervorgeht, ist die Einzelwalze (15) zur seitlichen Bewegung relativ zu dem Dorn mittels Stellschrauben (17) befestigt.
In der vertikalen Achse ist der Dorn bewegbar, um die seitliche Bewegung der Walze zuzulassen und dadurch während der Drehung des Dorns und in Abhängigkeit von der Position der Platte relativ zu der Greiferrippe den Kontakt mit der Greiferrippe (14) zu vermeiden.
Somit können extrem hohe Vertikalkräfte auf den Dorn aufgebracht werden und damit auch durch die Mitte des Dorns auf die Walze (15), wobei die seitlich wirkenden Kräfte unwesentlich sind.
Somit können über dem Dorn Dornbiegungsbegrenzer (20,21) angeordnet werden, um gegenüber dem Dorn Biegungsbegrenzungskräfte aufzubringen, um eine präzisere rohrförmige Ausbildung der Platte während eines Rollvorgangs zu gewährleisten. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von verjüngten Rohren mit geringem Durchmesser und hoher Wanddicke, bei denen während des Formvorgangs hohe Kräfte erforderlich sind. Unter diesen Umständen ist es unbedingt erforderlich, daß nur eine geringe seitlich wirkende Kraft auf den Dorn aufgebracht wird. Es ist daher unbedingt erforderlich, daß zu kritischen Zeitpunkten des Rollvorgangs die Dornbiegewalzen (20,21) und die Einzelandrückwalze (15) bewegbar sind, um ein Zusammenstoßen mit der Greiferrippe zu vermeiden, wenn diese sich in der Nähe der jeweiligen Walzen befindet.
Weitere Beschreibungen der Dornbiegevorrichtung erfolgten in der Anmeldung Nr. WO-A-90/10511 der Anmelderin, deren Offenbarungsgehalt hiermit durch Querverweis Teil dieser Anmeldung wird.
Die Fign. 6 bis 12 zeigen eine Folge schematischer Ansichten des Aufbaus eines verjüngten Dorns zur Ermöglichung des Formens eines verjüngten Rohrs mit veränderlichem Durchmesser, Verjüngungswinkel und Wanddicke. Der Dorn weist eine Welle (10) auf, auf welcher scheibenähnliche Schichten (16) gleitend verschiebbar in serieller Formation nicht-drehbar angeordnet sind.
Die Schichten (16) sind an der Welle (10) angebracht und um eine festgelegte Entfernung durch eine Reihe von um den Umfang der Schichten angebrachten und darin mittels geeigneter Schraubenbefestigungseinrichtungen fixierten Abstandsstangen (12) beabstandet.
Die Figuren 9 und 10 zeigen die Ausgestaltung der Abstandsstange (12) und eine typische Schraubenbefestigungseinrichtung (13) zum Sichern der Abstandsstange an den Scheiben im einzelnen.
Es sei darauf hingewiesen, daß es, abhängig von den Kräften, auf die der bestimmte Dorn bei einem Plattenbiegevorgang wahrscheinlich trifft, nicht wesentlich ist, die Schraubenbefestigungseinrichtungen an jeder Scheibenschicht vorzusehen.
Die Abstandsstange ist so ausgestaltet, daß sie gemäß Fig. 12 zur Aufnahme einer Greiferrippe (14) modifiziert werden kann, während Fig. 11 einen typischen Abschnitt der Abstandsstange mit einer Öffnung zur Aufnahme einer Befestigungsschraube (13) zeigt.
Wie vorstehend erwähnt, kann die Abstandsstange (12) Zähne T aufweisen, die mit vorbestimmtem Abstand G voneinander an der Stange ausgebildet sind. Es sei darauf hingewiesen, daß verschiedene Abstandsstangen mit unterschiedlichen Abständen G ausgebildet werden können, um zur Befestigung der scheibenähnlichen Schichten (16), abhängig von dem Grad der Verjüngung der Schichten auf dem Dorn, mit verschiedenen Abständen, wie erwünscht, verwendet zu werden.
Somit sei angemerkt, daß die vorliegende Erfindung das Formen von Dornen mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Verjüngungswinkeln, entsprechend dem Durchmesser der scheibenähnlichen Schichten und dem Abstand der Schichten an den Abstandsstangen voneinander, ermöglicht.
Wie aus den Fign. 13 und 14 hervorgeht, sind die Plattenbiegungsbegrenzer (20,21,18 und 19) vorzugsweise auf einem sich über die volle Länge erstreckenden Kastenträger (22) angebracht, der über dem Dorn (11) angeordnet ist und an jedem seiner Enden von der Maschine und den Endrahmen (24,25) getragen ist.
Wie zuvor erwähnt, sind die Dornbiegungsbegrenzer in WO-A- 90/10511 beschrieben.
Die Enden des Trägers (22) sind unabhängig voneinander relativ zu den Endrahmen (24,25) aufwärts oder abwärts bewegbar.
Dies ermöglicht die selektive Verwendung von unterschiedlich verjüngten Dornen oder zylindrischen Dornen. Geeigneterweise ist der Träger (22) an jedem Ende mittels eines Kettenantriebsmechanismus befestigt, durch den sich die erwünschte proportionale Bewegung der Trägerenden und der Lagereinrichtungen (26) für den Dorn erzielen läßt. Daraus folgt, daß die vertikale Verschiebung ΔH der Dornantriebsmittellinie am Ende des Trägers (22) eine Vertikalverschiebung von 2ΔH verursacht, wodurch das korrekte gegenseitige Verhältnis zwischen der Bewegung des Dorns und der Bewegung des Trägers (22) während des Formens und während des Wechsels von einem Dorn zu einem anderen mit anderer Größe beibehalten wird.
Figur 15 zeigt die Einzelwalze in drei alternativen Positionen, abhängig von der Position der Greiferrippe und den verschiedenen Stufen des Formgebungsvorgangs.
Die linke Position (70) der Walze (15) entspricht der in Figur 1 der Zeichnungen dargestellten Stufe des Prozesses während des Formens des ersten Teils des Halbkreises.
Die rechte Position (72) der Walze (15) entspricht der in Figur 3 gezeigten Prozeßstufe zur Bildung der Ausgangsstufe des zweiten Halbkreises des Plattenformgebungsprozesses.
Die mittlere Position (71) wird verwendet, um das Formen der gebogenen Platte zu einem im wesentlichen rohrförmigen Zustand abzuschließen. In dieser Position müssen zwischen dem Dorn und der zu formenden Platte große Kräfte erzeugt werden, und in diesem Zustand ist es wesentlich, daß die aufgebrachte Kraft symmetrisch zur Mitte des Dornes ist.
Die Kräfte, die erforderlich sind, wenn die Walze (15) sich in Position (70) und (72) befindet, sind relativ gering, und daher sind die seitlich wirkenden Kräfte in diesen Stufen nicht übermäßig groß.
In früheren Anwendungen, bei denen zwei Andrückwalzen verwendet wurden, war der Betrieb ähnlich dem bei der Einzelwalzenkonstruktion bei den Stufen unter relativ geringer Last, wie oben erwähnt.
Während der letzten Formstufe unter hoher Last ist ein bedeutendes und wichtiges Merkmal des Einzelwalzenbetriebs zu beobachten, wenn die Walze sich in der in Fig. 15 gezeigten Position (71) befindet.
während es früher bei zwei Andrückwalzen erforderlich war, die Höhe des Dorns abzusenken, um die zur Erzeugung der Reibung zwischen dem Dorn und der Platte erforderliche hohe Kraft aus zuüben, ist ein Absenken des Dorns zur Erzeugung der erforderlichen Reibung nicht erforderlich, wenn die Einzelwalze in Position (71) verwendet wird.
Es hat sich herausgestellt, daß dieses Merkmal beim Formen langer Produkte mit geringem Durchmesser wesentlich ist, da beim Absenken des Dornes zwischen zwei Andrückwalzen übermäßige Verbiegungen auftreten können. Diese werden praktisch unterbunden und auf einfache Weise korrigiert, wenn die Einzelandrückwalze verwendet wird.
Ein weiteres wesentliches Merkmal besteht darin, daß durch Einstellen der Exzentrizität der Einzelandrückwalze ein breites Spektrum an Stahlplatten geformt werden kann.
Somit ermöglicht die Einzelwalze den vollflächigen Kontakt mit einem zylindrischen oder verjüngten Dorn, woei die Last gleichmäßig verteilt ist.
Es kann eine relativ große Walze verwendet werden, wobei diese gut gestützt ist.
Während des Formvorgangs wird der Dorn praktisch auf konstanter Höhe gehalten.

Claims

1. Plattenrollvorrichtung, mit: einem Dorn (11), der in einem Rahmen (24,25) um seine Längsachse drehbar angebracht ist, einer an dem Dorn angebrachten Greiferrippe (14), die sich axial diesen entlang erstreckt und derart ausgestaltet ist, daß sie den Rand einer um den Dorn zu biegenden Platte (10) bei Drehung des Dorns ergreift, einer Andrückwalzeneinrichtung (15), die achsparallel zu und unterhalb des Dorns angebracht und derart ausgestaltet ist, daß sie die Plattenoberfläche berührt und eine Quetschkraft auf die Platte und den Dorn aufbringt, wobei die Andrückwalzeneinrichtung eine Einzelandrückwalze ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückwalze abhängig davon, ob die Position der Greiferrippe (14) während eines Plattenrollvorgangs zu der Einzelandrückwalze benachbart ist, relativ zu einer durch die Längsachse (11a) des Dornes verlaufenden vertikalen Ebene seitlich bewegbar ist, um nicht mit der Greiferrippe zusammenzustoßen, aber dennoch die Quetschkraft auf die Platte (10) aufzubringen.

2. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Einzelandrückwalze (15) senkrecht zu der Platte (10) Druck aufbringt, wodurch unerwünschte seitlich auf den Dorn (11) wirkende Kräfte vermieden werden, und derart einstellbar ist, daß sie direkt mit der Dornmitte (11a) ausgerichtet ist, wenn die Greiferrippe (14) nicht zu der Walze (15) benachbart ist.

3. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei der der Dorn (11) zum Formen eines hohlen verjüngten Rohres geeignet ist, wobei der Dorn aufweist: eine Reihe in serieller Formation angebrachter scheibenähnlicher Schichten (16), wobei jede Schicht einen geringfügig kleineren Durchmesser als eine auf einer Seite benachbarte und einen geringfügig größeren Durchmesser als eine auf der anderen Seite benachbarte Schicht aufweist, so daß die Formation der Schichten zusammengenommen einen kegelstumpfförmigen oder kegelförmigen Körper bildet, ein Rahmentraggestell (12), auf dem die Schichten so angebracht sind, daß Relativbewegungen der Schichten und des Rahmentragwerks Widerstand entgegengesetzt wird, wobei der Dorn derart ausgestaltet ist, daß er die Platte bei Drehen des Dornes zu einem verjüngten gebogenen Abschnitt formt und schließlich durch Biegen der Platte um den Dorn um ungefähr 180º ein verjüngtes Rohr formt und durch anschließendes Angreifen des Dorns an dem gegenüberliegenden Rand der Platte und Biegen des verbleibenden Teils der Platte ein vollständiges Rohr formt.

4. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 3, bei der die scheibenähnlichen Schichten (16) nicht-drehbar an einer Welle (10) angebracht sind, die sich über die gesamte Länge des Dorns (11) erstreckt, und die Schichten um eine vorbestimmte Entfernung voneinander beabstandet sind, um einen gewünschten Verjüngungswinkel (θ&sub1;, θ&sub2;) zu bilden.

5. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 4, bei der der Abstand zwischen den Schichten (16) entsprechend dem Winkel der Verjüngung der kegelstumpfförmigen Form verändert werden kann.

6. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 5, bei der die Schichten (16) durch wenigstens eine Abstandsstange (12) voneinander beabstandet sind, die, abhängig von der Größe der Kräfte, auf die der Dorn bei einem Plattenbiegungsvorgang wahrscheinlich trifft, mit einigen oder jeder der Schichten (16) verbunden ist.

7. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 6, bei der die Abstandsstange (12) zum Anbringen der Greiferrippe (14) an dem Dorn verwendet wird.

8. Plattenrollvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, mit einer Rahmeneinrichtung mit einem Basisabschnitt, aufragenden einander entgegengesetzten Endabschnitten (24,25) und einem bewegbaren Stützteil (22), wobei die aufragenden einander entgegengesetzten Endabschnitte (24,25) Lagereinrichtungen (26) zum Stützen der einander entgegengesetzten Enden eines verjüngten Dorns (11) aufweisen, wobei wenigstens eine der Lagereinrichtungen (26) aufwärts oder abwärts bewegbar ist, wobei eine auf dem Basisabschnitt angebrachte erste Walzeneinrichtung eine zu einer benachbarten Fläche des verjüngten Dornes parallele Plattenangriffszone aufweist und derart ausgestaltet ist, daß sie Druck auf eine zwischen den Dorn und die erste Walzeneinrichtung eingeführte Metallplatte ausübt, und wobei eine auf dem bewegbaren Stützteil (22) angebrachte zweite Walzeneinrichtung eine zu einer benachbarten Fläche des Dornes parallele Plattenangriffszone aufweist, wobei die Vorrichtung gekennzeichnet ist durch eine Einrichtung zum Bewegen des Stützteils auf die Bewegung der Lagereinrichtungen (26) hin oder umgekehrt, wodurch das zu den bewegbaren Lagereinrichtungen (26) benachbarte Ende des Stützteils (22) um eine Strecke aufwärts oder abwärts bewegt wird, die das Doppelte der Strecke der Bewegung der bewegbaren Lagereinrichtungen (26) beträgt.

9. Plattenrollvorrichtung nach Anspruch 8, bei der beide Enden des Dornes bewegbar sind, wobei die Enden des Stützteils (22) die gleiche Bewegung ausführen, so daß veränderte Durchmesser und Verjüngungswinkel der Dorne eingestellt werden können.