DE69003733T2

DE69003733T2 - Radiator retainer ring and method and die for making this retainer ring.

Info

Publication number: DE69003733T2
Application number: DE90200263T
Authority: DE
Inventors: Robert Vaessen
Original assignee: Rofix N V
Current assignee: Rofix N V
Priority date: 1989-05-08
Filing date: 1990-02-07
Publication date: 1994-05-05
Anticipated expiration: 2010-02-08
Also published as: EP0397223A2; ES2046670T3; ATE95451T1; DE69003733D1; BE1002721A6; EP0397223A3; EP0397223B1

Abstract

The invention relates to a retention ring for heat radiators and the like and is composed of at least two rings (2-3) folded and pressed one into the other, starting from two flat metal strips (A-B). The invention also relates to a method and a die for making this retention ring. <IMAGE>

Description

RADIATOR RETAINING RING AND METHOD AND DIE FOR PRODUCING THIS RETAINING RING

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines die Befestigung von Zufuhr- und Abfuhrleitungen mittels Stumpfschweissnähte an Heizstrahlern ermöglichenden Tragringes.The present invention relates to a method for producing a support ring that enables the attachment of supply and discharge lines to radiant heaters by means of butt welds.

Die Erfindung bezieht sich ebenfalls auf ein Gesenk für die Herstellung des vorgenannten Tragringes, sowie auf einen gemäss dem betreffenden Verfahren hergestellten Tragring.The invention also relates to a die for the production of the aforementioned support ring, as well as to a support ring produced according to the relevant method.

In der deutschen Patentschrift DE-A-3 102 188 wird ein aus zwei ungleichen Ringen bestehenden Tragring beschrieben, welche beide mit Ausnehmungen, Verdickungen und Kanälen versehen sind, wobei die Verdickungen des einen Ringes achsial in die Ausnehmungen des anderen Ringes hineingreifen und wobei Radialkanäle im derart hergestellten Tragring gebildet werden.The German patent specification DE-A-3 102 188 describes a support ring consisting of two unequal rings, both of which are provided with recesses, thickenings and channels, whereby the thickenings of one ring engage axially into the recesses of the other ring and whereby radial channels are formed in the support ring produced in this way.

Dieser bekannte Tragring bietet aber die Nachteile einer verwickelten Bauweise und eines verhältnismässig hohen Baupreises.However, this well-known support ring has the disadvantages of a complicated construction and a relatively high construction price.

Zwecks Behebung der Nachteile des vorgenannten bekannten Tragringes wurde gemäss dem Hauptkennzeichen der vorliegenden Erfindung ein im Patentanspruch 1 beschriebenes Verfahren entwickelt.In order to eliminate the disadvantages of the aforementioned known support ring, a method as described in patent claim 1 was developed in accordance with the main feature of the present invention.

Überdies wurde gemäss einem weiteren Kennzeichen der Erfindung ein im Anspruch 1 beschriebenes Gesenk für die Durchführung des betreffenden Verfahrens entwickelt.Moreover, according to a further feature of the invention, a die as described in claim 1 was developed for carrying out the method in question.

Hier folgt als Beispiel ohne irgendeine einschränkende Absicht eine eingehende Beschreibung der Herstellungsweise eines erfindungsgemässen Tragringes, sowie eines dabei angewendeten Gesenkes mit Hinweis auf die beiliegende Zeichnung, wo :Here follows, as an example without any limiting intention, a detailed description of the method of manufacturing a support ring according to the invention, as well as a die used in this process, with reference to the attached drawing, where:

die Abbildung 1 eine Vorderansicht des betreffenden Tragringes wiedergibt;Figure 1 shows a front view of the support ring in question;

die Abbildung 2 den betreffenden Tragring im Querschnitt wiedergibt; die Abbildung 3 einen gemäss der Linie III-III der Abbildung 4 gemachten Querschnitt des betreffenden Gesenkes wiedergibt;Figure 2 shows the support ring in question in cross-section; Figure 3 shows a cross-section of the die in question taken along line III-III in Figure 4;

und die Abbildung 4 einen gemäss der Schnittlinie IV-IV der Abbildung 3 gemachten waagerechten Schnitt des betreffenden Gesenken wiedergibt.and Figure 4 shows a horizontal section of the die in question taken along section line IV-IV of Figure 3.

Wie es aus den Abbildungen 1 und 2 ersichtlich ist, besteht der Tragring 1 aus einem Innenring 2 in der Form eines gebogenen Stahlflachstreifens und einem grösseren Aussenring 3 derselben Form. In diesen Stahlstreifen sind im voraus Löcher 4 ausgestanzt, welche bei der Bildung der Ringe paarweise diametral gerichtet sind. Die derart gebildeten Ringe 2 und 3 werden ineinander geschoben und aufeinander gedrückt, so dass es sich einfacher- und billigerweise einen sämtlichen Anforderungen genügenden Tragring ergibt.As can be seen from Figures 1 and 2, the support ring 1 consists of an inner ring 2 in the form of a bent flat steel strip and a larger outer ring 3 of the same shape. Holes 4 are punched out in advance in these steel strips, which are diametrically aligned in pairs when the rings are formed. The rings 2 and 3 formed in this way are pushed into one another and pressed onto one another, so that a support ring that meets all requirements is produced in a simple and inexpensive way.

Die Herstellung der vorgenannten Ringe findet erfindungsgemäss mittels eines durch die Abbildungen 3 und 4 wiedergegebenen Gesenkes statt. Dieses Gesenk hat einen zylinderförmigen Kern 5 mit einem zylinderförmigen Teil 6, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser des Innenringes 2 entspricht, sowie einen zweiten zylinderförmigen Teil 7, dessen Durchmesser dem Innendurchmesser zu bildenden Aussenringes 3 entspricht. Dieser Kern 5 hat zwei einander diametral gegenüberstehende Längsrillen 8, worin ein längsverschiebbarer Druckkörper 9 angeordnet ist, dessen Aussenmass grösser als der Höchstdurchmesser des Kernes 5 ist. Oberhalb des Druckkörpers 9 befindet sich ein achsial schiebender Druckstempel 10 mit einer Flachseite 11, deren einander gegenüberstehende Seitenkante abgerundet sind mit einem dem halben Innendurchmesser des bildenden Aussenringes 3 entsprechenden Halbmesser. Dieser Druckstempel hat ebenfalls eine der vorgenannten Flachseite 11 gegenüberstehende Flachseite 14, welche schmaler ist als vorgenannte Seite 11, und deren einander gegenüberstehende Seitenkante abgerundet sind mit einem dem Halbdurchmesser des Innenringes 2 entsprechenden Halbmesser. Mit jeder Flachseite 11-14 wirkt ein Senkkörper 16 zusammen, dessen Aufgabe es ist die Metallstreifen A-B, aus denen die Ringe 2 und 3 hergestellt sind, auf diesen Seiten zu halten. Oberhalb der Flachseite 11 des Zentralstempels 10 befindet sich ein versetzbares Faltmittel 17, dessen aktive Oberfläche eine ähnliche Form als die vorgenannte Flachseite hat, so dass diese beiden Teile bei der vorhergehenden Gestaltung des Aussenringes 3 zusammenwirken. Das vorgenannte Faltmittel hat ebenfalls eine halbzylinderförmige Rinne 18 zum Herandrücken des Metallstreifens A an zylinderförmigen Teil 7 des Kernes 5 zwecks Bildung des Aussenringes 3. Vor der anderen Flachseite 14 des Zentralstempels 10 befindet sich ein zweites Faltmittel 19, wobei die zwei Faltmittel zusammenwirken zur vorhergehenden Gestaltung des Innenringes 2. Das betreffende Faltmittel hat eine halbzylinderförmige Rinne 20 um den zweiten Metallstreifen B gegen den zylinderförmigen Teil 6 des Kernes 5 heranzudrücken zwecks Bildung des Innenringes 2. Am Ende des Kernes 5 befindet sich ein Kaliberstempel 21 um die ineinandergeschobenen Ringe 2 und 3 massgenau aufeinander zu drücken.According to the invention, the aforementioned rings are manufactured using a die shown in Figures 3 and 4. This die has a cylindrical core 5 with a cylindrical part 6, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the inner ring 2, and a second cylindrical part 7, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the outer ring 3 to be formed. This core 5 has two diametrically opposed longitudinal grooves 8, in which a longitudinally displaceable pressure body 9 is arranged, the outer dimension of which is larger than the maximum diameter of the core 5. Above the pressure body 9 there is an axially sliding pressure stamp 10 with a flat side 11, the opposite side edges of which are rounded with a radius corresponding to half the inner diameter of the outer ring 3 to be formed. This pressure stamp also has a flat side 14 opposite the aforementioned flat side 11, which is narrower than the aforementioned side 11, and whose opposite side edges are rounded with a radius corresponding to the half diameter of the inner ring 2. A sinker 16 works together with each flat side 11-14, the task of which is to hold the metal strips AB, from which the rings 2 and 3 are made, on these sides. Above the flat side 11 of the In front of the central punch 10 there is a movable folding means 17, the active surface of which has a similar shape to the aforementioned flat side, so that these two parts cooperate in the preliminary formation of the outer ring 3. The aforementioned folding means also has a semi-cylindrical groove 18 for pressing the metal strip A against the cylindrical part 7 of the core 5 in order to form the outer ring 3. In front of the other flat side 14 of the central punch 10 there is a second folding means 19, the two folding means interacting for the preliminary formation of the inner ring 2. The folding means in question has a semi-cylindrical groove 20 for pressing the second metal strip B against the cylindrical part 6 of the core 5 in order to form the inner ring 2. At the end of the core 5 there is a caliber punch 21 for pressing the nested rings 2 and 3 together with precision.

Die Wirkungsweise des Gesenkes wird in den nachstehenden Zeilen beschrieben. Die Faltmittel 17-19 und die Senkkörper 16 werden vom Kern 5 entfernt und der Zentralstempel 10 wird zwischen den Faltmitteln geschoben. Darauf wird zwischen dem Zentralstempel 10 und dem Faltmittel 17 ein Stahlflachstreifen A geschoben, worin im voraus Löcher 4 gestanzt sind und dessen Länge dem Umfang des Aussenringes 3 entspricht. Zwischen dem Zentralstempel 10 und dem Faltmittel 19 wird ein zweiter Stahlflachstreifen B geschoben, worin im voraus ebenfalls Löcher 4 gestanzt sind und dessen Länge dem Umfang des Innenringes 2 entspricht. Darauf drücken die Senkkörper 16 die beiden Streifen A und B kräftig gegen den Zentralstempel 10 heran und werden die Faltmittel 17-19 nach dem Zentralstempel 10 hinzu gedrückt. Demzufolge werden die beiden Enden der beiden Streifen A und B kreisbogenförmig umgebogen, demzufolge die Kreisbogen des Streifens A einen Halbmesser erhalten, der dem halben Innendurchmesser des zu bildenden Aussenringes 3 entspricht, und die Kreisbogen des Streifens B einen Halbmesser erhalten, der dem halben Innendurchmesser des Innenringes 2 entspricht. Nach dieser vorangehenden Gestaltung der Streifen A und B wird der Zentralstempel 10 aus seiner zwischen den Faltmitteln 17-19 befindlichen Lage herausgezogen und werden die beiden Faltmittel weiter nach einander hinzugedrückt. Dadurch wird der im voraus gestaltete Streifen A durch die Zylinderförmige Rinne 18 des Faltmittels 17 um den zylinderförmigen Teil 7 des Kernes 5 herumgedrückt, demzufolge ein tadellos gefertigter Aussenring 3 um diesen Teil herum gebildet wird. Seinerseits wird der im voraus gestaltete Streifen B durch die zylinderförmige Rinne 20 des Faltmittels 19 um den zylinderförmigen Teil 6 des Kernes 5 herum gedrückt, demzufolge ein tadellos gefertigen Innenring 2 um diesen Teil herum gebildet wird. Darauf werden die Senkkörper 16 zurückgezogen und wird der Zentralstempel 10 in bezug auf den Kern 5 versetzt, so dass der gebildete Aussenring 3 auf dem gebildeten Innenring 2 gedrückt wird. Darauf drückt der Druckkörper 9 die beiden Ringe 2 und 3 in den Kaliberstempel 21 hinein, worin sie kräftig und masshaftig aufeinander gepresst werden. Auf diese Weise ergibt sich ein tadellos abgefertigter Tragring 1 mit vier Radiallöchern 4 wobei die Anschlussfugen des Aussenringes 3 und des Innenringes 2 gegenseitig verschoben sind.The operation of the die is described in the following lines. The folding means 17-19 and the sinkers 16 are removed from the core 5 and the central punch 10 is pushed between the folding means. A flat steel strip A, in which holes 4 have been punched in advance and whose length corresponds to the circumference of the outer ring 3, is then pushed between the central punch 10 and the folding means 17. A second flat steel strip B, in which holes 4 have also been punched in advance and whose length corresponds to the circumference of the inner ring 2, is pushed between the central punch 10 and the folding means 19. The sinkers 16 then press the two strips A and B firmly against the central punch 10 and the folding means 17-19 are pressed towards the central punch 10. As a result, the two ends of the two strips A and B are bent into a circular arc, as a result of which the circular arcs of the strip A receive a radius that corresponds to half the inner diameter of the outer ring 3 to be formed, and the circular arcs of the strip B receive a radius that corresponds to half the inner diameter of the inner ring 2. After this preliminary shaping of the strips A and B, the central stamp 10 is pulled out of its position between the folding means 17-19 and the two folding means are pressed further in one after the other. This creates the previously designed strip A is pressed through the cylindrical groove 18 of the folding means 17 around the cylindrical part 7 of the core 5, as a result of which a perfectly finished outer ring 3 is formed around this part. In turn, the previously designed strip B is pressed through the cylindrical groove 20 of the folding means 19 around the cylindrical part 6 of the core 5, as a result of which a perfectly finished inner ring 2 is formed around this part. The sinkers 16 are then withdrawn and the central punch 10 is displaced with respect to the core 5, so that the formed outer ring 3 is pressed onto the formed inner ring 2. The pressure body 9 then presses the two rings 2 and 3 into the caliber punch 21, in which they are pressed firmly and precisely against one another. In this way, a perfectly finished support ring 1 with four radial holes 4 is produced, with the connecting joints of the outer ring 3 and the inner ring 2 being mutually offset.

Selbstverständlich eignen sich die Form und Grösse des erfindungsgemäss hergestellten Tragringes, sowie die Form, Grösse und Anondnung des betreffenden Gesenkes zu Abänderung und lässt sich die Gesamtvorrichtung mit zusätslichen Teilen zwecks Verbessrung der Wirkungsweise des Gesenkes ergänzen.Of course, the shape and size of the support ring produced according to the invention, as well as the shape, size and arrangement of the respective die, are suitable for modification and the overall device can be supplemented with additional parts in order to improve the functioning of the die.

Claims

1.- Method for producing a support ring for radiant heaters and other objects, characterized in that a metal strip (A) provided with holes (4) is cut in such a way that its length corresponds to the circumference of an outer ring (3) for the purpose of forming the support ring, a second metal strip (B) provided with holes (4) is cut in such a way that its length corresponds to the circumference of an inner ring (2) for the purpose of forming the support ring, the two ends of the two strips (A-B) are folded in the shape of a circular arc, the first pre-folded strip (A) is pressed in the transverse direction against and around a cylindrical part (7) of a core (5), the diameter of which corresponds to the inner diameter of the outer ring (3) for the purpose of forming the support ring according to the invention, the second pre-folded strip (8) is pressed in the transverse direction against and around a cylindrical part (6) of the aforementioned core is pressed, the diameter of which corresponds to the inner diameter of the inner ring (2) for the purpose of forming the support ring, and the inner ring (2) thus formed is pressed axially into the outer ring (3) thus formed, and the two rings (2, 3) are pressed onto one another in such a dimensionally stable manner that the holes (4) of the two rings (2, 3) form radial passages.

2.- Method according to claim 1, characterized in that the ends of the first strip (A) are bent in the shape of a circular arc, the radius of the circular arc thus formed corresponding to half the outer diameter of the outer ring (3), and the ends of the second strip (B) are also bent in the shape of a circular arc, the radius of the circular arc thus obtained corresponding to half the outer diameter of the inner ring (2).

3. - Die for carrying out the method according to claims 1 and 2, characterized in that it consists essentially of the following parts: a cylindrical core (5) consisting of two parts (6, 7) of different diameters, the diameter of one part corresponding to the inner diameter of the inner ring (2) and the diameter of the other part corresponds to the inner diameter of the outer ring (3) to be formed; a pressure body which slides on the aforementioned core (5) in the longitudinal direction, the external dimension of which is greater than the maximum diameter of the aforementioned core (5) and whose task it is to slide the pre-formed, pressed-together rings (2, 3) on the core (5); a central punch (10), whose task it is to slide the two rings (2, 3) into each other and which is provided with two flat sides (11, 14) of different widths, this punch being arranged symmetrically and axially displaceable on the pressure body (9) and the opposite side edges of one surface being rounded with regard to the previous bending of the outer ring (3) to be formed and the opposite side edges of the other surface being rounded with regard to the previous bending of the inner ring (2) to be formed; a sinker (16) whose task is to keep the two metal strips (A, B) in contact with each flat side (11, 14) of the central punch (10) after the formation of the two rings (2, 3); a folding means (17) arranged on the largest side (11) of the central punch (10) for the prior formation of the required outer ring (3), this folding means (17) having a semi-cylindrical groove (18) for the subsequent pressing of the first metal strip (A) onto the core (5) for the purpose of forming the outer ring (3); a folding means (19) arranged on the smallest side (14) of the central punch for the preliminary formation of the inner ring (2), said folding means (19) having a semi-cylindrical groove (20) for pressing the second metal strip (B) onto the part with the smallest diameter of the core (6) for the purpose of forming the inner ring (2); and a caliber punch (21) whose task is to press the rings (2, 3) pressed together in a dimensionally stable manner.

4.- Support ring for radiant heaters and other objects, suitable for manufacture according to the method described in the preceding claims.