DE69000825T2

DE69000825T2 - RESETTABLE CUFF FOR PIPE CONNECTION.

Info

Publication number: DE69000825T2
Application number: DE1990600825
Authority: DE
Inventors: Beersel Frans Van
Original assignee: Raychem NV SA
Current assignee: Commscope Connectivity Belgium BVBA
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1990-04-06
Publication date: 1993-05-19
Anticipated expiration: 2010-04-07
Also published as: DE69000825D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung zum Schutz einer Verbindung zwischen Rohren, wenn die miteinander verbundenen Rohre durch Erdreich geschoben oder gezogen werden sollen.The invention relates to a cover for protecting a connection between pipes when the interconnected pipes are to be pushed or pulled through soil.

Wenn Rohrleitungen unter einer Straße oder einem Fluß zu Positionieren sind, ist es nicht zweckmäßig, einen Graben auszuheben, um das Rohr im Erdreich zu verlegen. Zwei Haupttechniken werden im allgemeinen angewandt, um das Rohr zu positionieren. Bei der ersten Technik, die als Richtbohren bekannt ist, wird ein nichtlineares Loch unter der Straße oder dem Fluß gebohrt, das Loch mit einer speziellen Flüssigkeit gefüllt, um zu verhindern, daß das Erdreich in das Loch einbricht. Bei der zweiten Technik erfolgt kein Vorbohren, und die Rohre werden einfach in das Erdreich geschoben, wobei jeder Rohrschuß an Ort und Stelle angeschlossen und in Position geschoben wird.When pipes are to be positioned under a road or river, it is not practical to dig a trench to lay the pipe underground. Two main techniques are generally used to position the pipe. The first technique, known as directional drilling, involves drilling a non-linear hole under the road or river, filling the hole with a special fluid to prevent the soil collapsing into the hole. The second technique involves no pre-drilling and the pipes are simply pushed into the ground, with each pipe section connected in place and pushed into position.

Die bei den obigen Techniken verwendeten Rohrleitungen sind typischerweise Stahlrohre, die mit einer Korrosionsschutzschicht beschichtet sind. Die Korrosionsschutzschicht kann einen werksseitig aufgebrachten Sinter-Polyethylenüberzug aufweisen. Ferner werden Vielschichtüberzüge immer beliebter, die sequentiell eine durch Verschweißen verbundene Epoxidschicht, eine Schmelzkleberschicht und eine äußere Polyethylenschicht aufweisen. Der Schutzüberzug ist typischerweise 1,5-9 mm dick. Die Rohre werden im allgemeinen durch Schweißen verbunden, und der Schutzüberzug wird entfernt, um den darunterliegenden Stahl im Verbindungsbereich freizulegen, um die Herstellung der Schweißnaht zuzulassen. Dieser Bereich ist daher der Atmosphäre ausgesetzt und muß zum Korrosionsschutz wieder abgedeckt werden, bevor die miteinander verbundenen Rohr im Erdreich verlegt werden.The pipelines used in the above techniques are typically steel pipes coated with an anti-corrosive coating. The anti-corrosive coating may comprise a factory-applied sintered polyethylene coating. Multi-layer coatings are also becoming increasingly popular, comprising sequentially a welded epoxy layer, a hot melt adhesive layer and an outer polyethylene layer. The protective coating is typically 1.5-9 mm thick. The pipes are generally welded together and the protective coating is removed to expose the underlying steel in the joint area to allow the weld to be made. This area is therefore exposed to the atmosphere and must be re-covered for corrosion protection before the joined pipes are buried.

Es gibt eine Reihe von bestehenden Lösungen zum Wiederabdecken der freigelegten Verbindungsstelle der Stahlrohre.There are a number of existing solutions for re-covering the exposed joint of the steel pipes.

Eine Lösung umfaßt Sintern von Polyethylenmaterial in einer Form, die um die Verbindungstelle herum angeordnet ist, wodurch der werksseitig aufgebrachte Überzug um die Verbindungstelle herum wieder aufgebaut wird. Eine weitere Lösung umfaßt das Grundieren des Rohrs, das anschließende Wickeln einer epoxidbeschichteten Glasfaserumwicklung um die Rohrverbindung herum und das Aushärten des Epoxids. Eine dritte Lösung umfaßt eine dreilagige rückstellbare Hülle, die über dem Verbindungsbereich positioniert wird, und zwar wiederum mit einem Epoxidprimer an der Außenseite.One solution involves sintering polyethylene material in a mold placed around the joint, thereby rebuilding the factory-applied coating around the joint. Another solution involves priming the pipe, then wrapping an epoxy-coated fiberglass wrap around the pipe joint and curing the epoxy. A third solution involves a three-layer recoverable sleeve positioned over the joint area, again with an epoxy primer on the outside.

Auf dem allgemeinen Gebiet des Wiederisolierens von abisolierten Rohrverbindungen ist eine Reihe von Lösungen bekannt. Beispielsweise beschreibt FR-A-1388672 ein Verfahren zum Wiederisolieren von bitumen- und polyethylenbeschichteten biegbaren Stahlrohren, die im Verbindungsbereich abisoliert worden sind. Es weist folgende Schritte auf: Aufbringen einer Verbindungshülle über die Rohrenden durch eine herkömmliche Technik wie beispielsweise Hartlöten und anschließendes Aufbringen von Halbschalen oder eines gewickelten Flächenkörpers, der mit einem nichtfließenden klebrigen Material gefüllt oder beschichtet ist, um die Verbindungshülle herum. Ähnlich beschreibt EP-A-0246043 eine Wiederisoliertechnik, bei der ein zusammenziehbarer Flächenkörper, der mit einer selbstklebenden Verbindung kaschiert ist, um eine abisolierte verschweißte Rohrverbindung herum gewickelt wird, so daß er den Rohrüberzug auf jeder Seite des abisolierten Bereichs überlappt.In the general field of re-insulating stripped pipe joints, a number of solutions are known. For example, FR-A-1388672 describes a method for re-insulating bitumen and polyethylene coated flexible steel pipes which have been stripped in the joint area. It comprises the steps of applying a joint cover over the pipe ends by a conventional technique such as brazing and then applying half-shells or a wound sheet filled or coated with a non-flowing sticky material around the joint cover. Similarly, EP-A-0246043 describes a re-insulating technique in which a contractible sheet laminated with a self-adhesive compound is wound around a stripped welded pipe joint so as to overlap the pipe cover on each side of the stripped area.

Alle diese Lösungen sind bedienerempfindlich und zeitaufwendig. Insbesondere, wenn die Rohre an Ort und Stelle miteinander zu verbinden sind, ist dies besonders nachteilig, und in manchen Fällen kann nur ein Rohrschuß pro Tag hinzugefügt werden.All of these solutions are operator-sensitive and time-consuming. This is particularly disadvantageous when the pipes have to be joined together on site, and in some cases only one pipe section can be added per day.

Ferner wird bei manchem Stand der Technik, beispielsweise bei Verwendung der dreilagigen rückstellbaren Hülle und des Epoxidaußenmantels, wobei die Rohrleitungen durch Erdreich gezogen oder geschoben werden, statt einfach in Gräben verlegt zu werden, die Vorderkante der Abdeckung leicht durchgescheuert, während die Rohrleitung durch das Erdreich gezogen oder geschoben wird.Furthermore, some prior art, such as the use of the three-layer resettable cover and the Epoxy outer jacket, where the pipes are pulled or pushed through soil rather than simply laid in trenches, the leading edge of the cover is easily abraded as the pipe is pulled or pushed through the soil.

Es wurden bereits Anstrengungen unternommen, um zu versuchen, das Profil der Abdeckung am Verbindungsbereich zu verringern, um das Durchscheuern an der Vorderkante zu minimieren. Wir haben jedoch entdeckt, daß obwohl dadurch das Profil an der Vorderkante vergrößert wird, eine wirksame Korrosionsschutzabdeckung um die Verbindungsstelle herum positioniert werden kann, die gegen Durchscheuern der Vorderkante beständig ist, indem ein Band verwendet wird, das beispielsweise aus einem Metall, einem Verbundwerkstoff oder einem technischen Kunststoff besteht, wobei das Band um eine Kombination von rückstellbaren Hüllen herum gespannt wird. Daher wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung ein Verfahren bereitgestellt, das zum Abdecken einer Verbindungsstelle zwischen zwei beschichteten Rohren geeignet ist, die im Gebrauch durch Erdreich zu schieben oder zu ziehen sind und deren Überzug im Verbindungsbereich entfernt worden ist, wobei das Verfahren folgende Schritte aufweist:Efforts have already been made to try to reduce the profile of the cover at the joint area in order to minimise leading edge chafing. However, we have discovered that although this increases the profile at the leading edge, an effective anti-corrosive cover can be positioned around the joint which is resistant to leading edge chafing by using a band made of, for example, a metal, a composite material or an engineering plastic, the band being stretched around a combination of recoverable sleeves. Therefore, according to a first aspect of the invention, there is provided a method suitable for covering a joint between two coated pipes which are to be pushed or pulled through soil in use and whose coating has been removed at the joint area, the method comprising the steps of:

(i) Positionieren eines ersten Elements um den Verbindungsbereich herum, um die freigelegte Verbindungsstelle abzudecken und den Überzug auf jeder Seite des Verbindungsbereichs zu überlappen; und(i) positioning a first element around the joint area to cover the exposed joint and overlap the coating on each side of the joint area; and

(ii) Positionieren eines zweiten Elements um das erste Element herum,(ii) positioning a second element around the first element,

und dadurch gekennzeichnet ist, daßand is characterized in that

(a) das erste Element eine oder mehrere wärmerückstellbare Hüllen aufweist und das Verfahren das Aufbringen von Wärme umfaßt, um das erste Element rückzustellen, und(a) the first element comprises one or more heat-recoverable shells and the method comprises applying of heat to reset the first element, and

(b) das zweite Element ein Band aufweist, das um einen Rand des ersten Elements herum befestigt ist, der die Vorderkante ist, wenn die miteinander verbundenen Rohre im Gebrauch durch das Erdreich geschoben oder gezogen werden.(b) the second member comprises a band secured around an edge of the first member which is the leading edge when the interconnected pipes are pushed or pulled through the soil in use.

Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine Anordnung bereitgestellt, die zum Ziehen oder Schieben durch Erdreich geeignet ist und aufweist:According to a further aspect of the invention, an arrangement is provided which is suitable for pulling or pushing through soil and comprises:

(i) zwei beschichtete Rohre, die im Verbindungsbereich von einem Überzug befreit und in Anlage aneinander miteinander verbunden sind,(i) two coated pipes which are freed from a coating in the joint area and connected to one another in abutment,

(ii) ein erstes Element, das um den Verbindungsbereich herum so positioniert ist, daß es die freigelegte Verbindungsstelle abdeckt und den Überzug auf jeder Seite derselben überlappt; und(ii) a first member positioned around the joint area so as to cover the exposed joint and overlap the coating on each side thereof; and

(iii) ein zweites Element, das um das erste Element herum positioniert ist,(iii) a second element positioned around the first element,

und die dadurch gekennzeichnet ist, daßand which is characterized by

(a) das erste Element eine oder mehrere wärmerückstellbare Hüllen aufweist, die erwärmt worden sind, um sie rückzustellen, und(a) the first element comprises one or more heat-recoverable shells which have been heated to recover them, and

(b) das zweite Element ein Band aufweist, das nur um einen Rand des ersten Elements herum befestigt ist, der die Vorderkante ist, wenn die miteinander verbundenen Rohre im Gebrauch durch das Erdreich geschoben oder gezogen werden.(b) the second member comprises a band secured around only an edge of the first member which is the leading edge when the interconnected pipes are pushed or pulled through the soil in use.

Bei einem Ausführungsbeispiel des Verfahrens und der Anordnung gemäß der Erfindung weist das erste Element eine einzige wärmerückstellbare Hülle auf. Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Verfahrens und der Anordnung gemäß der Erfindung weist das erste Element zwei wärmerückstellbare Hüllen auf, wobei eine erste wärmerückstellbare Hülle um den Verbindungsbereich herum positioniert ist, um die freigelegte Verbindungsstelle abzudecken und den Überzug auf jeder Seite des Verbindungsbereichs zu überlappen, und wobei eine zweite wärmerückstellbare Hülle positioniert ist, um die erste Hülle zu überlappen und sich über die erste Hülle hinaus in die Richtung zu erstrecken, in der die miteinander verbundenen Rohre im Gebrauch geschoben oder gezogen werden, wobei das Verfahren das Aufbringen von Wärme umfaßt, um das Rückstellen der ersten und der zweiten wärmerückstellbaren Hülle zu bewirken.In one embodiment of the method and assembly according to the invention, the first member comprises a single heat-recoverable sleeve. In a further embodiment of the method and assembly according to the invention, the first member comprises two heat-recoverable sleeves, a first heat-recoverable sleeve positioned around the joint region to cover the exposed joint and overlap the coating on each side of the joint region, and a second heat-recoverable sleeve positioned to overlap the first sleeve and extend beyond the first sleeve in the direction in which the interconnected tubes are pushed or pulled in use, the method comprising applying heat to cause recovery of the first and second heat-recoverable sleeves.

Wenn zwei rückstellbare Hüllen vorhanden sind, ist die zweite wärmerückstellbare Hülle bevorzugt dünner als die erste wärmerückstellbare Hülle. Dies bedeutet, daß, wenn das Band um die zweite Hülle herum befestigt ist, eine kleine Abstufung nach unten von der Hülle zu der Rohroberfläche vorhanden ist. Typischerweise ist die erste Hülle wenigstens 2 mm, bevorzugt 3 mm, im allgemeinen ca. 4 mm dick. Im Gegensatz dazu ist die zweite Hülle typischerweise weniger als 2 mm, bevorzugt ca. 1 mm dick. Das Band ist bevorzugt 0,3-1,5 mm dick, typischerweise ca. 0,8 mm dick.Where two recoverable sleeves are present, the second heat recoverable sleeve is preferably thinner than the first heat recoverable sleeve. This means that when the band is secured around the second sleeve, there is a small step down from the sleeve to the pipe surface. Typically the first sleeve is at least 2mm, preferably 3mm, generally about 4mm thick. In contrast, the second sleeve is typically less than 2mm, preferably about 1mm thick. The band is preferably 0.3-1.5mm thick, typically about 0.8mm thick.

0bwohl die Doppelhüllenkombination bevorzugt wird, ist es möglich, das Band direkt über der ersten Hülle zu befestigen und keine zweite Hülle zu verwenden.Although the double sleeve combination is preferred, it is possible to attach the band directly over the first sleeve and not use a second sleeve.

Ein wärmerückstellbarer Gegenstand ist einer, dessen dimensionsmäßige Konfiguration zu einer Änderung veranlaßt werden kann, wenn der Gegenstand einer geeigneten Behandlung unterzogen wird. Gewöhnlich stellen sich diese Gegenstände beim Erwärmen in Richtung einer ursprünglichen Form zurück, aus der heraus sie vorher verformt worden sind, der Ausdruck "wärmerückstellbar", wie er hier gebraucht wird, umfaßt aber auch einen Gegenstand, der beim Erwärmen eine neue Konfiguration annimmt, selbst wenn er vorher nicht verformt worden ist. Es kann beispielsweise auf US 2027962, US 3086242, US 3597372, US 2027962, GB 1440524 verwiesen werden.A heat-recoverable article is one whose dimensional configuration can be caused to change when the article is subjected to an appropriate treatment. Usually, these articles will return to an original shape when heated, from which they have previously been deformed, but the term "heat recoverable" as used herein also covers an article which assumes a new configuration when heated, even if it has not previously been deformed. Reference may be made, for example, to US 2027962, US 3086242, US 3597372, US 2027962, GB 1440524.

Die erste wärmerückstellbare Hülle erstreckt sich über den gesamten freigelegten Teil der miteinander verbundenen Rohre und überlappt den Schutzüberzug auf den Rohren geringfügig (beispielsweise den werksseitig aufgebrachten Überzug auf den Stahlrohren). Die zweite rückstellbare Hülle erstreckt sich über die erste Hülle in einer Richtung zu der Vorderkante der Rohrverbindung. (Unter Vorderkante der Verbindung, der Hülle oder der miteinander verbundenen Rohrleitungen versteht man die Kante der Verbindung, der Hülle oder der miteinander verbundenen Rohrleitungen, die vorne ist, wenn die Rohrleitung in das Erdreich gezogen oder geschoben wird). Die Vorderkante der zweiten rückstellbaren Hülle unterliegt einem Abrieb, wenn die Rohrleitung durch das Erdreich gezogen wird. Das Metallband ist also um diese Vorderkante herum festgezogen. Beide Hüllen sind bevorzugt mit einem Kleber, bevorzugt einem wärmeaktivierbaren Kleber (beispielsweise einem Schmelzkleber) kaschiert, der bei Rückstellung der Hüllen aktiviert wird.The first heat-recoverable sleeve extends over the entire exposed portion of the interconnected pipes and slightly overlaps the protective coating on the pipes (e.g. the factory-applied coating on the steel pipes). The second recoverable sleeve extends over the first sleeve in a direction toward the leading edge of the pipe joint. (The leading edge of the joint, sleeve or interconnected pipes is the edge of the joint, sleeve or interconnected pipes that is at the front when the pipe is pulled or pushed into the ground). The leading edge of the second recoverable sleeve is subject to abrasion when the pipe is pulled through the ground. The metal band is thus tightened around this leading edge. Both sleeves are preferably laminated with an adhesive, preferably a heat-activated adhesive (e.g. a hot melt adhesive) that is activated when the sleeves are recovered.

Eine oder beide Hüllen können ein wärmerückstellbares textiles Flächengebilde aufweisen. Wärmerückstellbare textile Flächengebilde sind bekannt und beispielsweise in EP-A 0116393 und in EP-A 0117026 beschrieben.One or both covers can have a heat-recoverable textile fabric. Heat-recoverable textile fabrics are known and are described, for example, in EP-A 0116393 and in EP-A 0117026.

Das Band kann (1) irgendein Material umfassen, das einen geeigneten Elastizitätsmodul hat, und (2) eine geeignete Dicke haben, so daß es, wie nachstehend beschrieben wird, beispielsweise mit einer Spannung von 10 000 N um die Hüllen herum gespannt werden kann. Als ein bevorzugtes Beispiel kann das Band ein Metall, beispielsweise Stahl, einen Verbundwerkstoff, beispielsweise ein Kohlenstoffaserlaminat, oder einen technischen Kunststoff umfassen.The band may comprise (1) any material having a suitable modulus of elasticity and (2) a suitable thickness so that it can be stretched around the sleeves as described below, for example with a tension of 10,000 N. As a preferred example, the band may comprise a metal, for example steel, a composite material, for example a carbon fibre laminate or an engineering plastic.

Das Band muß um die Vorderkante der Anordnung herum mit einer ausreichend hohen Spannung gespannt werden, so daß es ein Durchscheuern der Vorderkante im wesentlichen verhindert, wenn die Rohrleitung durch das Erdreich gezogen oder geschoben wird. Es wurde gefunden, daß dies überraschenderweise erreicht werden kann, ohne den Schutzüberzug auf dem Rohr, typischerweise den werksseitig aufgebrachten Überzug auf Stahlrohren, zu beschädigen.The band must be stretched around the leading edge of the assembly with a sufficiently high tension so that it substantially prevents chafing of the leading edge when the pipeline is pulled or pushed through the soil. It has been found that, surprisingly, this can be achieved without damaging the protective coating on the pipe, typically the factory-applied coating on steel pipe.

Nachdem das Band gespannt und losgelassen worden ist, ist der Betrag der elastischen Energie, die (wenn überhaupt) in dem Band gespeichert ist, nicht so hoch, daß sie das Band durch die Hülle(n) und den werksseittig aufgebrachten Überzug drücken würde. Dies stellt sicher, daß das Band immer durch die Hüllen und/oder den werksseitig aufgebrachten Überzug von dem Rohr getrennt ist. Dies ist besonders wichtig, wenn das Band ein Metall aufweist.After the band has been tensioned and released, the amount of elastic energy stored (if any) in the band is not so great that it would force the band through the sleeve(s) and factory-applied coating. This ensures that the band is always separated from the pipe by the sleeves and/or factory-applied coating. This is especially important when the band comprises a metal.

Es wurde ein Test entwickelt, um die Kraft zu messen, die erforderlich ist, um die Vorderkante des Systems zu verformen oder durchzuscheuern. Die Testvorrichtung für den Test ist in Fig. 1 gezeigt. Ein Stahlrohr 2 hat einen werksseitig aufgebrachten Überzug 4. Eine rückstellbare Hüllen/Metallband- Anordnung 8 (nicht im einzelnen gezeigt) überdeckt den werksseitig aufgebrachten Überzug. Eine speziell kalibrierte Platte 10 wird über das Stahlrohr/den werksseitig aufgebrachten Überzug gedrückt, und die Kraft, um die rückstellbare Hüllen/Metallband-Anordnung zu verformen, wird gemessen. Fig. 2 ist ein Diagramm, das die Verformungskraft gegenüber der Verlagerung (Verformung) zeigt. Das Diagramm betrifft ein Metallband, das mit einer Spannung von 10 000 N um ein Rohr mit einem Durchmesser von 40,6 cm (16") herum festgezogen ist. Kurve (1) betrifft die in Fig. 1 gezeigte Anordnung. (Der Knick in der Kurve entspricht der Anfangsbewegung des Metallbands, um an der ersten Hülle der Anordnung 8 anzuliegen. Diese Anfangsbewegung erfolgt typischerweise bei der bevorzugten Anordnung, die eine erste und eine zweite Hülle verwendet; wenn die erste Hülle dicker ist, ist es nicht möglich, das Metallband genau über der zweiten Hülle zu positionieren, um am Ende der dickeren ersten Hülle anzuliegen. Typischerweise wird das Band in geringer Entfernung von der ersten Hülle positioniert und bewegt sich anfangs, bis es an der ersten Hülle anliegt). Es ist ersichtlich, daß bei Kräften von mehr als 2 Ton und sogar mehr als 4 Ton eine erhebliche Verlagerung stattfindet (eine ton-force entspricht ca. 1000 kp). Kurve (2), die gestrichelt ist, ist eine Vergleichskurve, die die Kraft gegenüber der Verlagerung zeigt, wenn die Platte 10 direkt gegen den werksseitig aufgebrachten Überzug 6 auf dem Rohr ohne Hüllen/Metallband-Anordnung 8 gedrückt wird. Es ist ersichtlich, daß bei Kräften bis zu ca. 4 Ton die Kurven ähnlichen Verläufen folgen, was anzeigt, daß die Hüllen/Metallband-Anordnung gegenüber Verlagerung ebenso beständig ist wie der werksseitig aufgebrachte Überzug. Typischerweise kann das Metallband Kräften von ca. 1,5-2 Ton ausgesetzt werden, während ein Rohr durch Erdreich gezogen/geschoben wird.A test has been developed to measure the force required to deform or fray the leading edge of the system. The test apparatus for the test is shown in Fig. 1. A steel pipe 2 has a factory applied coating 4. A recoverable sleeve/metal band assembly 8 (not shown in detail) covers the factory applied coating. A specially calibrated plate 10 is pressed over the steel pipe/factory applied coating and the force to deform the recoverable sleeve/metal band assembly is measured. Fig. 2 is a graph showing the deformation force versus displacement (deformation). The diagram relates to a metal band tightened with a tension of 10 000 N around a pipe with a diameter of 40.6 cm (16"). Curve (1) relates to the arrangement shown in Fig. 1. (The kink in the curve corresponds to the initial movement of the metal band to abut the first sleeve of the assembly 8. This initial movement typically occurs with the preferred arrangement which uses a first and a second sleeve; if the first sleeve is thicker, it is not possible to position the metal band exactly over the second sleeve to abut the end of the thicker first sleeve. Typically the band is positioned a short distance from the first sleeve and initially moves until it abuts the first sleeve. It will be seen that at forces in excess of 2 tonnes and even in excess of 4 tonnes, considerable displacement takes place (one ton-force is approximately 1000 kgf). Curve (2), which is dashed, is a comparison curve showing force versus displacement when the plate 10 is pressed directly against the factory applied coating 6 on the pipe without the sleeve/metal band assembly 8. It can be seen that for forces up to about 4 tonnes the curves follow similar paths, indicating that the casing/metal band assembly is as resistant to displacement as the factory applied coating. Typically the metal band can be subjected to forces of about 1.5-2 tonnes while pulling/pushing a pipe through soil.

Fig. 3 zeigt den Radialdruck in bar/cm², der von einem Metallband, das mit 10 000 N festgezogen ist, auf ein Rohr mit verschiedenen Durchmessern aufgebracht werden kann. Es ist ersichtlich, daß der Druck auf ein 101,6-cm-Rohr (40"- Rohr) unter 10 bar/cm² liegt, auf ein 40,6-cm-Rohr (16"-Rohr) jedoch über 20 bar/cm² liegt. Bevorzugt wird das Band entsprechend dem Rohrdurchmesser so gespannt, daß es den werksseitig aufgebrachten Überzug nicht wesentlich beschädigt. Die erforderliche Spannung ist eine Funktion des Rohrdurchmessers.Fig. 3 shows the radial pressure in bar/cm2 that can be applied to a pipe of various diameters by a metal band tightened to 10,000 N. It can be seen that the pressure on a 101.6 cm (40" pipe) pipe is less than 10 bar/cm2, but on a 40.6 cm (16" pipe) pipe it is more than 20 bar/cm2. Preferably the band is tensioned to suit the pipe diameter so that it does not significantly damage the factory applied coating. The tension required is a function of the pipe diameter.

Bevorzugt umfaßt das Metallband Stahlmaterial. Es ist bevorzugt 0,6-1 mm, typischerweise 0,8 mm dick und 2-3 cm (0,8 -1,2"), typischerweise 2,54 cm (1") breit.Preferably, the metal band comprises steel material. It is preferably 0.6-1 mm, typically 0.8 mm thick and 2-3 cm (0.8-1.2"), typically 2.54 cm (1") wide.

Die erste rückstellbare Hülle hat bevorzugt eine Dicke von 2-6 mm, typischerweise 4 mm, und eine Länge, die ausreicht, um den Rohrüberzug auf jeder Seite der Verbindungsstelle um wenigstens 80 mm, inbesondere wenigstens 100 mm zu überlappen. Die zweite rückstellbare Hülle hat bevorzugt eine Dicke von 0,6-1 mm, typischerweise 0,8 mm, und überlappt die erste Hülle um wenigstens 20 mm, bevorzugt wenigstens 40 mm und den Rohrüberzug um den gleichen Betrag.The first recoverable sleeve preferably has a thickness of 2-6 mm, typically 4 mm, and a length sufficient to overlap the pipe cover on each side of the joint by at least 80 mm, especially at least 100 mm. The second recoverable sleeve preferably has a thickness of 0.6-1 mm, typically 0.8 mm, and overlaps the first sleeve by at least 20 mm, preferably at least 40 mm, and the pipe cover by the same amount.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist, sind die Stahlrohre 20, 22 an der Linie 24 verschweißt. Jedes Rohr 20, 22 ist mit einem werksseitig aufgebrachten Überzug 26 beschichtet. Der Überzug 26 ist um die Schweißlinie 24 herum entfernt worden. Eine erste wärmerückstellbare Hülle 30 liegt über dem freigelegten Bereich und überlappt den werksseitig aufgebrachten Überzug 26 auf jeder Seite des freigelegten Bereichs. Die Vorderkante der miteinander verbundenen Rohre liegt auf der linken Seite der Zeichnung (d. h. die Rohre bewegen sich von rechts nach links, wenn sie in dem Erdreich gezogen/geschoben werden). Eine wärmerückstellbare Hülle 32 überlappt die Hülle 30 und erstreckt sich ferner über die Hülle 30 hinaus über den werksseitig aufgebrachten Überzug 26 in Richtung der Vorderkante. Ein Metallband ist an der Vorderkante der Hülle 32 positioniert. Zur Installation wird die Hülle 30 und dann die Hülle 32 rückgestellt (beispielsweise mit einem Gasbrenner oder einer Heißluftpistole oder elektrisch). Dann wird ein Metallring 34 montiert und mit geeigneter Spannung, die von dem Durchmesser der Rohre bestimmt ist, festgezogen.As can be seen from the drawing, the steel pipes 20, 22 are welded together at line 24. Each pipe 20, 22 is coated with a factory-applied coating 26. The coating 26 has been removed around the weld line 24. A first heat-recoverable sleeve 30 lies over the exposed area and overlaps the factory-applied coating 26 on each side of the exposed area. The leading edge of the interconnected pipes lies on the left side of the drawing (i.e., the pipes move from right to left as they are pulled/pushed in the soil). A heat-recoverable sleeve 32 overlaps the sleeve 30 and further extends beyond the sleeve 30 over the factory-applied coating 26 toward the leading edge. A metal band is positioned at the leading edge of the sleeve 32. For installation, the sleeve 30 and then the sleeve 32 are reset (for example with a gas burner or a heat gun or electrically). Then a metal ring 34 is mounted and tightened with suitable tension, which is determined by the diameter of the pipes.

Claims

1. A method suitable for covering a joint (24) between two coated pipes (20, 22) which are to be pushed or pulled through soil in use and whose coating (26) has been removed in the joint area, the method comprising the following steps:

(i) positioning a first member (30, 32) around the joint region to cover the exposed joint and overlap the coating on each side of the joint region; and

(ii) positioning a second element (34) around the first element (30, 32),

characterized in that

(a) the first element (30, 32) comprises one or more heat-recoverable shells and the method comprises applying heat to recover the first element, and

(b) the second member comprises a band (34) secured around an edge of the first member (30, 32) which is the leading edge when the interconnected pipes are pushed or pulled through the soil in use.

2. The method of claim 1, wherein the first element comprises a single heat-recoverable shell.

3. The method of claim 1, wherein the first element comprises two heat-recoverable shells (30, 32), wherein a a first heat-recoverable sleeve (30) is positioned around the joint region to cover the exposed joint and overlap the coating on each side of the joint region, and a second heat-recoverable sleeve (32) is positioned to overlap the first sleeve (32) and extend beyond the first sleeve (30) in the direction in which the interconnected tubes are pushed or pulled in use, the method comprising applying heat to cause recovery of the first and second heat-recoverable sleeves (30, 32).

4. Arrangement suitable for pulling or pushing through soil and having:

(i) two coated pipes (20, 22) which are freed from a coating (26) in the connection area and are connected to one another in abutment,

(ii) a first member (30, 32) positioned around the joint region so as to cover the exposed joint and overlap the cover (26) on each side thereof; and

(iii) a second element (34) positioned around the first element (30, 32),

characterized in that

(a) the first element comprises one or more heat-recoverable sleeves (30, 32) which have been heated to recover them, and

(b) the second element (34) comprises a band secured only around an edge of the first element which is the leading edge when the interconnected pipes are pushed or pulled through the soil in use.

5. The assembly of claim 4, wherein the first element comprises a single heat-recoverable shell.

6. An assembly as claimed in claim 4, wherein the first member comprises two heat-recoverable sleeves (30, 32), a first heat-recoverable sleeve (30) positioned around the joint region to cover the exposed joint and overlap the coating on each side of the joint region, and a second heat-recoverable sleeve (32) positioned to overlap the first sleeve (32) and extend beyond the first sleeve (30) in the direction in which the interconnected tubes are pushed or pulled in use.