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DE69917407T2 - Brennstoffhochdruckpumpsystem - Google Patents

Brennstoffhochdruckpumpsystem Download PDF

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DE69917407T2
DE69917407T2 DE69917407T DE69917407T DE69917407T2 DE 69917407 T2 DE69917407 T2 DE 69917407T2 DE 69917407 T DE69917407 T DE 69917407T DE 69917407 T DE69917407 T DE 69917407T DE 69917407 T2 DE69917407 T2 DE 69917407T2
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DE
Germany
Prior art keywords
check valve
pressure fuel
fuel
high pressure
pumping device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69917407T
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English (en)
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DE69917407D1 (de
Inventor
Yoshihiko Chiyoda-ku Onishi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Electric Corp filed Critical Mitsubishi Electric Corp
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Publication of DE69917407D1 publication Critical patent/DE69917407D1/de
Publication of DE69917407T2 publication Critical patent/DE69917407T2/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B49/08Regulating by delivery pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04B2205/05Pressure after the pump outlet

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Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. Technisches Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verbesserung einer Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung, und insbesondere auf eine Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung, die für einen Benzin-Direkteinspritzmotor verwendet wird.
  • 2. Beschreibung des Standes der Technik
  • Unter Bezugnahme auf 6 wird eine Erläuterung einer bekannten Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gegeben.
  • In 6 bezeichnet Bezugszeichen 1 ein Kraftstoffeinspritzventil zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in die jeweiligen Zylinder eines Motors (nicht gezeigt). Bezugszeichen 2 bezeichnet ein Zufuhrrohr zum Zuführen von Kraftstoff zu dem Kraftstoffeinspritzventil. Bezugszeichen 3 bezeichnet eine Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung zum Zuführen des Hochdruckkraftstoffs in das Zufuhrrohr 2 durch einen Hochdruck-Kraftstoffzufuhrdurchgang 4. Bezugszeichen 5 bezeichnet eine Hochdruck-Kraftstoffpumpe vom Kolbentyp. Bezugszeichen 6 bezeichnet ein Ansaugventil für die Hochdruck-Kraftstoffpumpe, das aus zumindest einem Leitungsventil aufgebaut ist. Bezugszeichen 7 bezeichnet ein Ausstoßventil für die Hochdruck-Kraftstoffpumpe, das durch ein Leitungsventil gebildet ist. Bezugszeichen 8 bezeichnet einen Hochdruck-Kraftstoffregulator zum Regulieren des Kraftstoffdrucks des von der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 ausgestoßenen Kraftstoffs auf einen vorbestimmten Wert. Bezugszeichen 9 bezeichnet einen Hochdruck-Dämpfer, der zwischen dem Hochdruck-Kraftstoffregulator 8 und der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 eingebaut ist. Bezugszeichen 10 bezeichnet einen Niederdruck-Kraftstoffdurchgang, der mit einer Niederdruck-Kraftstoffpumpe (nicht gezeigt) verbunden ist. Bezugszeichen 11 bezeichnet einen Niederdruck-Dämpfer. Bezugszeichen 12 bezeichnet einen Drainagedurchgang zum Rückführen des von einem Spalt zwischen der Hülse und dem Kolben der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 zu einem Kraftstofftank ausgeleckten Kraftstoffs. Bezugszeichen 13 bezeichnet einen Drainagedurchgang für den Hochdruck-Kraftstoffregulator 8. Bezugszeichen 14 bezeichnet einen Verbindungspunkt der Drainagedurchgänge 12 und 13. Bezugszeichen 15 bezeichnet einen Rückführdurchgang, der mit dem Kraftstofftank (nicht gezeigt) in Verbindung steht. Bezugszeichen 16 bezeichnet ein Rückschlagventil, das an dem Drainagedurchgang 12 für die Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 angeordnet ist und aus einem Kugelventil zusammengesetzt ist.
  • In der bekannten Pumpvorrichtung mit der oben beschriebenen Struktur ist das Rückschlagventil 16 in dem Drainagedurchgang 12 für die Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 angeordnet, und die Kraftstoffmenge, die von einem Spalt zwischen der Hülse und dem Kolben der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 herausgeleckt ist, steht in einer Hochdruck-Kraftstoffdrainagekammer, wodurch verhindert wird, dass der Druck der Drainagekammer verstärkt und ein Kraftstoff-abdichtender Metallbalg gebrochen wird.
  • Das Rückschlagventil 16 der bekannten Vorrichtung dient dazu, zu verhindern, dass der Kraftstoff in dem Drainagedurchgang 13 für den Hochdruck-Kraftstoffregulator 8 zurück in die Drainagekammer der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 strömt.
  • Das Rückschlagventil 16 der bekannten Pumpvorrichtung dient dazu, den in der Drainagekammer der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 stehenden Kraftstoff auszustoßen und zu verhindern, dass der Kraftstoff in dem Drainagedurchgang 13 für den Hochdruck-Kraftstoffregulator 8 zurück in die Drainagekammer der Hochdruck-Kraftstoffpumpe S strömt.
  • Allerdings stellt das obige Rückschlagventil 16, das durch ein Kugelventil gebildet ist, ein schwaches Ansprechverhalten für die Hochdruck-Kraftstoffpumpe bereit. Daher steht der Kraftstoff zu sehr innerhalb der Drainagekammer der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5, so dass der Innendruck der Drainagekammer zunimmt. Dies wird die Dauerhaftigkeit des Kraftstoff-abdichtenden Metallbalges verschlechtern, der das Innere der Drainagekammer bildet.
  • Ferner offenbart US-A-5,709,197 eine Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung wurde zum Lösen des obigen Problems entwickelt.
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung bereitzustellen, welche die Dauerhaftigkeit eines Kraftstoff-abdichtenden Metallbalges verbessern und mit hoher Zuverlässigkeit und zu geringen Kosten hergestellt werden kann.
  • Um diese Aufgabe zu lösen, wird eine Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung bereitgestellt, umfassend: einen Kraftstoff-abdichtenden Metallbalg zum Verhindern, dass von einem Spalt zwischen einer Hülse und einem sich dazwischen hin- und herbewegenden Kolben leckender Kraftstoff ausleckt, einen ersten Drainagedurchgang für Kraftstoff, der vom Inneren des Balgs leckt, und einen zweiten Drainagedurchgang für einen Hochdruck-Kraftstoffregulator zum Regulieren des Kraftstoffdrucks, der von der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung ausgestoßen wird, auf einen vorbestimmten Wert, wobei der erste und der zweite Drainagedurchgang an einem Verbindungspunkt verbunden sind, ein erstes Rückschlagventil, das stromaufwärts in dem ersten Drainagedurchgang zwischen dem Verbindungspunkt und dem Balg gelegen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein zweites Rückschlagventil aufweist, das stromabwärts des ersten Rückschlagventils in dem ersten Drainagedurchgang gelegen ist.
  • Zusätzlich kann das erste Rückschlagventil aus einem Rückschlagventil mit einem guten Ansprechverhalten aufgebaut sein, und das zweite Rückschlagventil kann aus einem anderen Rückschlagventil aufgebaut sein, welches eine gute Dichteigenschaft besitzt.
  • Dabei kann das erste Rückschlagventil aus einem Rückschlagventil vom Leitungstyp aufgebaut sein, und das zweite Rückschlagventil kann aus einem Rückschlagventil vom Kugeltyp auf gebaut sein.
  • Darüber hinaus können das erste Rückschlagventil und das zweite Rückschlagventil integral in einem Gehäuse zum Aufnehmen der Hülse montiert sein.
  • Das erste Rückschlagventil kann ferner integral mit einem Leitungsventil zum Ansaugen und Ausstoßen in einer Pumpenkammer, die durch die Hülse und den Kolben gebildet ist, ausgeformt sein.
  • Der Hochdruckregulator ist zusätzlich integral mit der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung eingebaut.
  • KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Ähnliche Bezugszeichen bezeichnen entsprechende Merkmale konsistent in den beigefügten Figuren. Die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden ausführlich unter Bezugnahme auf die folgenden Figuren beschrieben:
  • 1 ist ein Blockdiagramm, das den Aufbau einer Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 2 ist eine Schnittansicht, die den Aufbau einer Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 3 ist eine Schnittansicht eines vergrößerten Abschnitts aus 2, welche die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 4 ist eine Draufsicht eines vergrößerten Abschnitts aus 2, welche die erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt;
  • 5 ist ein Blockdiagramm, das die Konstruktion der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt; und
  • 6 ist ein Blockdiagramm, das eine bekannte Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung zeigt.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
  • Ausführungsform 1
  • 1 ist ein Blockdiagramm, das die Anordnung einer Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt. 2 ist eine Schnittansicht von Details der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. 3 ist eine vergrößerte Schnittansicht des Hauptteils, betrachtet entlang eines Pfeils A in 2. 4 ist eine vergrößerte Draufsicht des Hauptteils des Pfeils A in 2.
  • Wie anhand von 1 zu sehen ist, ist ein erstes Rückschlagventil 17 mit gutem Ansprechverhalten und vom Leitungstyp stromaufwärts in dem Drainagedurchgang 12 zwischen einem Verbindungspunkt 14 und dem Kraftstoff-dichtenden Metallbalg (Kraftstoffdichtbalg) der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 angeordnet.
  • Ein zweites Rückschlagventil 18 mit einer guten Dichteigenschaft und vom Kugeltyp ist stromabwärts in dem Drainagedurchgang 12 zwischen einem Verbindungspunkt 14 und dem Kraftstoff-abdichtenden Metallbalg der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 angeordnet.
  • In 2 bis 4 bezeichnet Bezugszeichen 19 einen Nocken, der durch eine 1/2 Rotation eines Motors (nicht gezeigt) angetrieben wird und eine Mehrzahl von Nockengipfeln besitzt, z. B. sechs Nockengipfel. Bezugszeichen 20 bezeichnet einen Stößel in Kontakt mit dem Nocken 19. Bezugszeichen 21 bezeichnet einen integral mit dem Stößel 20 vorgesehenen Kolben. Der Kolben 21 wird durch den Nocken 19 über den Stößel 20 hubartig angetrieben. Bezugszeichen 22 bezeichnet einen an dem unteren Ende des Kolbens vorgesehenen Halter. Bezugszeichen 23 bezeichnet einen Träger, der den Stößel verschiebbar lagert.
  • Bezugszeichen 24 bezeichnet eine Hülse, die den Kolben für eine Hubbewegung lagert und eine Pumpkammer bildet, die als Kraftstoff-Druckstoffkammer dient. Bezugszeichen 25 bezeichnet ein Gehäuse, das die Hülse 21 umgibt und lagert. Bezugszeichen 26 bezeichnet einen Kraftstoff-dichtenden Metallbalg, dessen eines Ende an dem Halter 22 befestigt ist, der an dem Kolben 21 angebracht ist, und dessen anderes Ende an dem Gehäuse 25 befestigt ist. Der Kraftstoff-Metallbalg 2b dient dazu, den von zwischen dem Kolben 21 und der Hülse 24 ausgeleckten Kraftstoff zu speichern. Bezugszeichen 27 bezeichnet eine Drainagekammer, die den ausgeleckten Kraftstoff speichert.
  • Bezugszeichen 28 bezeichnet eine an der Hülse 24 montierte Platte A, die ein Ansaugloch 28a, ein Ausstoßloch 28b und ein Rückführloch 28c besitzt. Bezugszeichen 29 bezeichnet eine Platte, die angeordnet ist, um ein Leitungsventil 30 zwischen sich und der Platte A 29 sandwichartig aufzunehmen. Die Platte B 29 besitzt ein Ansaugloch 29a, ein Ausstoßloch 29b und ein Rückführloch 29c. Das Leitungsventil 30 besitzt Einwegventile (unidirektionale Ventile) zum Ansaugen und Ausstoßen und ein Drainagerückschlagventil 17 zum Rückführen.
  • Bezugszeichen 32 bezeichnet einen Federführer, der in Kontakt mit der Platte A 28 gehalten ist. Bezugszeichen 33 bezeichnet eine Schraubendruckfeder, die zwischen der Federführung 32 und dem Kolben 21 eingehängt ist. Die Schraubendruckfeder 33 drückt den Kolben 21 stets zu dem Stößel 20.
  • Bezugszeichen 34 bezeichnet ein Gehäuse, das einen Ansaugdurchgang 34a, einen Ausstoßdurchgang 34b und einen Drainagedurchgang 34c besitzt und den Kolben 21 und die Hülse 24 etc. aufnimmt. Innerhalb des Gehäuses 34 sind das Rückschlagventil 17 vom Leitungstyp und das Rückschlagventil 18 vom Kugeltyp integral gebildet. Der Drainagedurchgang 34c des Gehäuses 34 bildet einen Drainagedurchgang 12, der mit der Drainagekammer 27 der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 in Verbindung steht.
  • Bezugszeichen 35 bezeichnet eine Spannschraube, die auf den äußeren Umfang des Gehäuses 25 aufgeschrumpft ist. An dem äußeren Umfang der Spannschraube 25 ist ein Schraubengewinde 35a gebildet, das in das Gehäuse 34 einschraubbar ist. Mittels der Spannschraube 35 werden das Gehäuse 25 und das Gehäuse 34 integral aneinander befestigt. Bezugszeichen 36 bezeichnet eine Drainageleitung, die einen Drainagedurchgang 13 des Hochdruck-Kraftstoffregulators 8 integral an dem Gehäuse 34 angebracht bildet und eine Öffnung 36a besitzt, die mit dem Verbindungspunkt 14 zu verbinden ist.
  • Bezugszeichen 37 bezeichnet eine Rückführleitung, die einen mit dem Kraftstofftank in Verbindung stehenden Rückführdurchgang 15 bildet. Bezugszeichen 38 bezeichnet eine Metallkugel, die ein zweites Rückschlagventil 18 vom Kugeltyp bildet. Bezugszeichen 39 bezeichnet einen an dem Gehäuse 34 angebrachten Ventilsitz, der zusammen mit der Kugel 38 ein Einwegventil (unidirektionales Ventil) bildet.
  • Bezugszeichen 40 bezeichnet eine Schraubendruckfeder, die die Kugel 38 stets zu dem Ventilsitz 39 drückt.
  • Wie in den vergrößerten Ansichten aus 3 und 4 gezeigt, ist das Rückschlagventil 17 vom Leitungstyp in der Form eines Zungenstücks aus einer Blattfeder gebildet. Wie durch eine durchgezogene Linie angegeben, schließt das Rückschlagventil 17 das Rückführloch 28c, wie durch die durchgezogene Linie angegeben, bis ein vorbestimmter, Drainage-seitiger Kraftstoffdruck auftritt. Wenn der vorbestimmte, Drainage-seitige Kraftstoffdruck auftritt, öffnet sich das Rückführloch 28c mit einem guten Ansprechverhalten, wie durch die strichpunktierte Linie in 3 gezeigt.
  • Obwohl in 2 nicht im Detail gezeigt, sind der Hochdruck-Kraftstoffregulator 8, der Hochdruck-Dämpfer 9 und der Niederdruck-Dämpfer 11 integral in dem Gehäuse 34 der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung 3 eingebaut.
  • In der derart aufgebauten ersten Ausführungsform wird der Kolben 21 durch eine Rotation des Nockens 19 über den Stößel 20 hin- und herbewegt. Während sich der Kolben 21 absenkt, fließt der Kraftstoff von dem Niederdruck-Kraftstoffdurchgang 10 in die Pumpenkammer durch den Kraftstoff-Ansaugdurchgang 34a, die Ansaugöffnung 29a der Platte B 29, das Ansaugventil des Leitungsventils 30 und das Ansaugloch 28a der Platte A 28.
  • Während der Kolben 21 ansteigt, schließt sich das Ansaugventil des Leitungsventils 30 und das Ausstoßventil desselben öffnet sich, so dass der Kraftstoff in der Pumpkammer durch das Ausstoßloch 28b der Platte B 29 und den Ausstoßdurchgang 34b ausgestoßen wird.
  • Andererseits wird der von zwischen dem Kolben 21 und der Hülse 24 leckende Kraftstoff durch den Metallbalg 26 daran gehindert, nach außen zu lecken. Der von dem Inneren des Metallbalgs 26 ausgeleckte Kraftstoff fließt in das Rückschlagventil 18 durch das Rückführloch der Hülse 24, den Drainagedurchgang 12, das Rückführloch 28c der Platte A 28, das Rückschlagventil 17, das Rückführloch 29c der Platte B 29 und den Drainagedurchgang 34c. Der Kraftstoff fließt zu dem Verbindungspunkt 14 durch den Drainagedurchgang 12 von dem Rückschlagventil 18, und wird durch den Rückführdurchgang 15 zu dem Kraftstofftank zurückgeführt.
  • In der ersten Ausführungsform ist das Rückschlagventil 17 vom Leitungstyp mit einem guten Ansprechverhalten stromaufwärts in dem Drainagedurchgang 12 der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 angeordnet, und das Rückschlagventil 18 vom Kugeltyp mit einer guten Dichteigenschaft ist stromabwärts darin angeordnet. Aus diesem Grund, wenn der ausgeleckte Kraftstoff in der Drainagekammer 27 steht, und wenn dessen Druck einen vorbestimmten Wert erreicht, öffnet sich das Rückschlagventil 17 vom Leitungstyp mit einem guten Ansprechverhalten, und dann öffnet sich das Rückschlagventil 18 vom Kugeltyp mit einer guten Dichteigenschaft. Daher kann der in der Drainagekammer 27 stehende Kraftstoff des Hochdruck-Kraftstoffs sicher zu dem Kraftstofftank durch den Drainagedurchgang 12 und den Rückführdurchgang 15 zurückgeführt werden.
  • Der Kraftstoff auf der Drainageseite, der den Verbindungspunkt 14 durch den Drainagedurchgang 13 von dem Hochdruck-Kraftstoffregulator 8 erreicht hat, kann sicher daran gehindert werden, zurück zu der Drainagekammer 27 der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 zu fließen, und zwar durch das Rückschlagventil 18.
  • Da ferner das Drainagerückschlagventil 17 in dem Leitungsventil 30 zum Ansaugen/Ausstoßen der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 gebildet ist, kann ein Rückschlagventil mit einem guten Ansprechverhalten zu geringen Kosten ohne eine Erhöhung der Anzahl von Bauteilen bereitgestellt werden.
  • Ausführungsform 2
  • Wie in 5 gezeigt, kann der Hochdruck-Kraftstoffregulator 8 als ein von dem Gehäuse 3 der Hochdruck-Kraftstoffpumpe 5 getrennter Körper gebildet sein.
  • Die zweite Ausführungsform kann dieselbe Wirkung wie die erste Ausführungsform bereitstellen.
  • Ausführungsform 3
  • In den oben beschriebenen Ausführungsformen ist das Rückschlagventil 18, welches das zweite Rückschlagventil darstellt, durch eine Metallkugel gebildet. Allerdings kann die Kugel aus Keramik hergestellt sein. Dies vermindert das Gewicht des Rückschlagventils, was das Ansprechverhalten verbessert.
  • Ausführungsform 4
  • In den oben beschriebenen Ausführungsformen ist das erste Rückschlagventil durch das Rückschlagventil 17 vom Leitungstyp mit einem gutem Ansprechverhalten gebildet, und das zweite Rückschlagventil ist durch das Rückschlagventil 18 vom Kugeltyp mit einer guten Dichteigenschaft gebildet. Allerdings können das erste und das zweite Rückschlagventil jeweils durch ein Rückschlagventil vom Leitungstyp gebildet sein, oder alternativ auch jeweils durch ein Rückschlagventil vom Kugeltyp gebildet sein. Kurz gesagt sind die zwei Rückschlagventile an dem Drainagedurchgang zwischen dem Kraftstoff-abdichtenden Metallbalg 26 und dem Verbindungspunkt 14 angeordnet, so dass der zurück zu dem Metallbalg 26 durch den Drainagedurchgang 13 des Hochdruck-Kraftstoffregulators 8 und den Verbindungspunkt 14 strömende Kraftstoff effektiv abgedichtet werden kann.
  • Gemäß einer ersten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist in einer Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung, die einen Kraftstoff-abdichtenden Metallbalg besitzt, um zu verhindern, dass von einem Spalt zwischen einer Hülse und einem sich dazwischen hin- und herbewegendem Kolben leckender Kraftstoff ausleckt, ein erster Drainagedurchgang für von dem Inneren des Balgs ausgeleckten Kraftstoff und einer zweiter Drainagedurchgang für einen Hochdruck-Kraftstoffregulator zum Regulieren des von der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung ausgestoßenen Drucks auf einen vorbestimmten Wert an einem Verbindungspunkt verbunden; und ein erstes Rückschlagventil ist stromaufwärts in dem ersten Drainagedurchgang zwischen dem Verbindungspunkt und dem Balg gelegen, und ein zweites Rückschlagventil ist stromabwärts in dem ersten Drainagedurchgang gelegen. Bei einem solchen Aufbau kann ein Rückstrom des Kraftstoffs von dem Hochdruck-Kraftstoffregulator verhindert werden. Aus diesem Grund kann ein Anstieg des Innendrucks einer Drainagekammer verhindert werden, und die Dauerhaftigkeit des Kraftstoff-dichtenden Metallbalgs kann verbessert werden. Zusätzlich kann ein in dem Drainagedurchgang der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung auftretende Pulsation vermindert werden, und wenn sich die Pulsation zu einer Drainageleitung fortpflanzt, kann eine Erzeugung eines ungewöhnlichen Geräuschs infolge einer Vibration an der Leitung verhindert werden.
  • Gemäß einer zweiten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist das erste Rückschlagventil aus einem Rückschlagventil mit einem guten Ansprechverhalten aufgebaut, und das zweite Rückschlagventil ist aus einem anderen Rückschlagventil aufgebaut, das eine gute Dichteigenschaft besitzt. Bei einem solchen Aufbau kann der Kraftstoff, der in der Drainagekammer steht, welche durch den Kraftstoff-abdichtenden Metallbalg gebildet ist, mit gutem Ansprechverhalten ausgestoßen werden, und ein Rückstrom des Kraftstoffs von dem Hochdruck-Kraftstoffregulator kann verhindert werden. Aus diesem Grund kann ein Anstieg des Innendrucks einer Drainagekammer mit einem guten Ansprechverhalten verhindert werden, und die Dauerhaftigkeit des Kraftstoff-dichtenden Metallbalgs kann verbessert werden. Zusätzlich kann eine in dem Drainagedurchgang der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung auftretende Pulsation vermindert werden, und wenn die Pulsation sich zu einer Drainageleitung fortpflanzt, kann die Erzeugung eines ungewöhnlichen Geräuschs infolge einer Vibration der Leitung verhindert werden.
  • Gemäß einer dritten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist das erste Rückschlagventil durch ein Rückschlagventil vom Leitungstyp gebildet, und das zweite Rückschlagventil ist durch ein Rückschlagventil vom Kugeltyp gebildet. Bei einem solchen Aufbau kann der Kraftstoff, der in der Drainagekammer steht, die durch den Kraftstoff-dichtenden Metallbalg gebildet ist, mit gutem Ansprechverhalten ausgestoßen werden, und ein Rückstrom des Kraftstoffs von dem Hochdruck-Kraftstoffregulator zu der Drainagekammer kann verhindert werden. Aus diesem Grund kann ein Anstieg des Innendrucks der Drainagekammer mit einem guten Ansprechverhalten verhindert werden, und die Dauerhaftigkeit des Kraftstoff-dichtenden Metallbalgs kann verbessert werden. Zusätzlich besitzt die Vorrichtung einen einfachen Aufbau und kann zu geringen Kosten hergestellt werden. Ferner kann eine in dem Drainagedurchgang der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung auftretende Pulsation vermindert werden, und wenn sich die Pulsation zu der Drainageleitung fortpflanzt, kann die Erzeugung eines ungewöhnlichen Geräuschs infolge einer Vibration der Leitung verhindert werden.
  • In der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß einer vierten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung sind das erste Rückschlagventil und das zweite Rückschlagventil integral in einem Gehäuse zum Aufnehmen der Hülse eingebaut. Bei einem solchen Aufbau kann die Konstruktion des jeweiligen Rückschlagventils vereinfacht werden und der Durchgang zum Verbinden dieser Rückschlagventile kann verkürzt werden.
  • Gemäß einer fünften Zielrichtung der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung ist das erste Rückschlagventil integral an einem Leitungsventil zum Ansaugen und Ausstoßen in einer Pumpenkammer angebracht, die durch die Hülse und den Kolben gebildet ist. Bei einem solchen Aufbau kann ohne eine Erhöhung der Anzahl von Bauteilen ein kostengünstiges Rückschlagventil mit einem guten Ansprechverhalten bereitgestellt werden.
  • Gemäß einer sechsten Zielrichtung der vorliegenden Erfindung ist der Hochdruck-Regulator integral eingebaut. Bei diesem Aufbau kann der Verbindungspunkt der Drainagedurchgänge von dem Kraftstoff-dichtenden Metallbalg und von dem Hochdruck-Kraftstoffregulator leicht ausgebildet werden, so dass die Funktionen des ersten und des zweiten Ventils ausreichend ausgeübt werden können.
  • Während nur bestimmte Ausführungsformen der Erfindung hier spezifisch beschrieben worden sind, wird ersichtlich sein, dass zahlreiche Modifikationen daran vorgenommen werden können, ohne vom Schutzbereich der Erfindung abzuweichen.

Claims (7)

  1. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) umfassend: einen Kraftstoffdichtbalg (26), der verhindert, dass von einem Spalt zwischen einer Hülse (24) und einem sich dazwischen hin- und herbewegenden Kolben (21) leckender Kraftstoff ausleckt; einen ersten Drainagedurchgang (12) für Kraftstoff, der vom Inneren des Balgs (26) leckt; einen zweiten Drainagedurchgang (13) für einen Hochdruck-Kraftstoffregulator (8) zum Regulieren des Kraftstoffdrucks, der von der Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) ausgestoßen wird, auf einen vorbestimmten Wert, wobei der erste und der zweite Drainagedurchgang (12, 13) an einem Verbindungspunkt (14) verbunden sind; ein erstes Rückschlagventil (17), das stromaufwärts in dem ersten Drainagedurchgang (12) zwischen dem Verbindungspunkt (14) und dem Balg (26) gelegen ist, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein zweites Rückschlagventil (18) aufweist, das stromabwärts des ersten Rückschlagventils (17) in dem ersten Drainagedurchgang (12) gelegen ist.
  2. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach Anspruch 1, wobei das erste Rückschlagventil (17) aus einem Rückschlagventil mit einem guten Ansprechverhalten aufgebaut ist, und das zweite Rückschlagventil (18) aus einem anderen Rückschlagventil aufgebaut ist, welches eine gute Dichteigenschaft besitzt.
  3. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach Anspruch 2, wobei das erste Rückschlagventil (17) aus einem Rückschlagventil vom Leitungstyp aufgebaut ist, und das zweite Rückschlagventil (18) aus einem Rückschlagventil vom Kugeltyp aufgebaut ist.
  4. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das erste Rückschlagventil (17) und das zweite Rückschlagventil (18) integral in einem Gehäuse (34) zum Aufnehmen der Hülse (24) montiert sind.
  5. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei das erste Rückschlagventil (17) integral mit einem Leitungsventil (30) zum Einsaugen und Ausstoßen in einer Pumpkammer, die durch die Hülse (24) und den Kolben (21) gebildet ist, ausgeformt ist.
  6. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der Hochdruckregulator (8) integral eingebaut ist.
  7. Hochdruck-Kraftstoffpumpvorrichtung (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Balg (23) aus einem metallischen Material hergestellt ist.
DE69917407T 1998-10-14 1999-03-09 Brennstoffhochdruckpumpsystem Expired - Lifetime DE69917407T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP29200798A JP3633314B2 (ja) 1998-10-14 1998-10-14 高圧燃料ポンプ装置
JP29200798 1998-10-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69917407D1 DE69917407D1 (de) 2004-06-24
DE69917407T2 true DE69917407T2 (de) 2005-06-02

Family

ID=17776330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
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