DE69914C

DE69914C - Threading device for embroidery machine needles

Info

Publication number: DE69914C
Application number: DENDAT69914D
Authority: DE
Original assignee: A. H. MEIER in Plauen im Vogllande
Anticipated expiration: 1912-12-14

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE S2: Nähmaschinen.CLASS S2: sewing machines.

Die bisher im Gebrauch befindlichen Stickmaschinen zeigen den Uebelstand, dafs die zum Sticken dienenden Nadeln nach jeder verstickten Fadenlä'nge aus ihren Zangen herausgenommen und durch neu eingefädelte ersetzt werden müssen.The embroidery machines hitherto in use show the disadvantage that the The needles used for embroidery are removed from their pliers after each embroidered thread length and have to be replaced by newly threaded ones.

Um diesen Uebelstand zu beseitigen, ist die vorliegende Einfädel- und Knüpfvornchtung an der Stickmaschine so angeordnet, dafs die auf Spulen gewickelten, zum Sticken bestimmten Fäden in die in den Zangen sitzenden Nadeln eingeführt, geknüpft und auf bestimmte Länge abgeschnitten werden können.In order to remedy this problem, the threading and knotting device at hand is on the embroidery machine arranged so that those wound on bobbins are intended for embroidery Threads are inserted into the needles in the pliers, knotted and cut to a certain length can be cut off.

Die hier auf beiliegender Zeichnung dargestellte Stickmaschine ist mit zwei Nadelreihen gedacht, und zwar stellt:The embroidery machine shown here on the accompanying drawing has two rows of needles thought, namely:

Fig. ι ein Stück der Hauptansicht der Knüpfvorrichtung nebst deren Spulenanordnung in Verbindung mit dem Gestelltheil von hinten dar.Fig. Ι a piece of the main view of the Knotting device together with its coil arrangement in connection with the frame part of behind.

Fig. 2 ist die Seitenansicht derselben, sowie deren Einfädelvorrichtung mit dem Wagen im Schnitt.Fig. 2 is the side view of the same, as well as its threading device with the carriage in Cut.

Fig. 3 bis 14 sind verschiedene Details.Figures 3-14 are various details.

Die Einfädelvorrichtung wird , gebildet aus Winkelschienen α a_x , welche längs des Wagens an den an Zangenträgern befestigten Scharnieren b by sitzen. An der a'ufseren freien Kante der erwähnten Winkelschienen befinden sich Fädelhaken c C₁, deren so viel angeordnet sind, als der Wagen Zangen bezw. Nadeln trägt. Hieraus läfst sich erkennen, dafs die Haken c C₁ an ihren Schienen durch oben erwähnte Scharniere eine kreisförmige Bewegung ZangenThe threading device is formed from angle rails α a _x , which sit along the carriage on the hinges b by attached to the pliers carriers. On the outer free edge of the angle rails mentioned there are thread hooks c C ₁ , which are arranged as much as the carriage or pliers. Wearing needles. From this it can be seen that the hooks c C ₁ tongs a circular movement on their rails by the above-mentioned hinges

sitzendenseated

von und zu den in den
Nadeln ausführen können.from and to those in the
Needles can run.

Wie aus Fig. 12 bezw. 13 ersichtlich, sind die Nadeln nicht wie gewöhnlich durchaus rund, sondern haben oben an beiden Seiten der Enden, wo die Hebel bezw. Zangen, sie fassen, ebene Flächen, so dafs beim Sticken ein Drehen derselben verhindert wird, damit die Oehre nach oben gerichtet bezw. auch vertical zur Ebene der Zangenreihen stehen bleiben.As shown in Fig. 12 respectively. 13 can be seen the needles are not quite round as usual, but have at the top on both sides the ends where the levers respectively. Pliers, they grasp, flat surfaces, so that when embroidering rotation of the same is prevented so that the ear is directed upwards BEZW. even stay vertical to the level of the rows of pliers.

Die Knüpfvorrichtung besteht in der Hauptsache aus zwei unter einander stehenden, den Stoff entlang laufenden festen Winkelschienen d (I₁, deren Enden durch Schienen e so verbunden sind, dafs dieselben ein Ganzes bilden. An der nach oben gerichteten Seite der Winkelschienen, d sowie ά_λ befinden sich Bleche Jf₁ ; in letzteren sowie in ersteren stecken drehbar die in Fig. 3 dargestellten Schlingenbilder (auch Wickelkegel genannt) V, davon jeder am oberen Ende in zwei Hörnern ausläuft, die mit einer hufeisenförmigen Rippe umgeben sind. Ferner besitzen die Hörner zur Seite je ein Auge, durch welches der auf die Spule gewickelte Faden χ parallel in der angedeuteten Richtung läuft und sich nun um die hufeisenförmige Rippe zur Schlinge legt. Die Spulen sind auf die an beiden Seiten des Gestelles befestigten langen Winkelschienen ν V₁ gesteckt, welche unter den vorhandenen Schutzbrettern s S₁ sich befinden. Längs der Maschine sind nun so viel Spulen und Wickelkegel angebracht, als der Wagen Zangen bezw. The knotting device consists mainly of two fixed angle rails d (I ₁ , standing one below the other, running along the fabric, the ends of which are connected by rails e in such a way that they form a whole. On the upward side of the angle rails, d and ά _λ there are metal sheets Jf ₁ ; in the latter and the former, the loop patterns (also called winding cones) V shown in FIG one eye on each side, through which the thread χ wound on the bobbin runs parallel in the direction indicated and now wraps around the horseshoe-shaped rib to form a loop. The bobbins are placed on the long angle rails ν V ₁ attached to both sides of the frame, which are located under the existing protective boards s S _1. Along the machine there are now as many bobbins and winding cones as the Wa gene pliers respectively.

Nadeln oder Haken c trägt. Um nun diesen Wickelkegeln V eine Drehbewegung zu geben, sind dieselben mit Zahntrieb g g^ versehen, in welchen die längs der Winkelschienen d d_{ gelagerten Zahnstangen g^ g₃ eingreifen.Bears needles or hooks c. In order to give these winding cones V a rotational motion are the same provided with pinion gg ^, in which the angle along the rails dd _{mounted racks ^ g g ₃ engage.

Erwähnte Zahnstangen tragen am unteren äufseren Ende zwecks Feststellung je zwei Nasen (Fig. i), welche zu geeigneter Zeit bei Drehung der Wickelkegel bezw. Bewegung dieser Zahnstangen auf die an den Winkelschienen Od₁ befestigten Stifte η H₁ einwirken und so eine gleichmäfsige Bewegung der Zahnstangen hervorbringt. An einem Ende des auf dem Gestell schwingenden dreifachen Hebels ο ist durch Verbindungstheile die nun gebildete Knüpfvorrichtung aufgehängt, das andere nach oben gerichtete Ende des Hebels ο jedoch trägt einen Bolzen, worauf eine Mutter h mit einem mit Gewinde versehenen Haken Aufnahme findet, an dem ein starker Draht befestigt ist, welcher die Wirkungsweise des Hebels auch auf die andere Seite der Maschine überträgt. Um nun dieser freihängenden Knüpfvorrichtung die schaukelnde Bewegung zu nehmen und nur eine genaue lothrechte Richtung zu geben, sind die am Gestell befestigten Winkel Q. mit' Bolzen versehen, welche in die oberhalb befindliche Winkelschienen d d_l , Fig. ι, eingreifen. Gegengewicht S dient zum Ausgleich der ungleichen Bewegung dieser Vorrichtung. An dem Hebel S₁, worauf das Gegengewicht sich befindet, hängt noch eine mit Griff versehene Zugstange k; beide sind durch einen spitzen Schraubenbolzen so verbunden, dafs ein von dessen Spitze gebildeter Stift noch in den Löchern der im Gestell sitzenden Platte P Aufnahme findet und daher der Knüpfvorrichtung zu geeigneten Zeiten eine bestimmte auf- und niedergehende Bewegung gestattet.Mentioned racks wear at the lower outer end for the purpose of detection each two lugs (Fig. I), which BEZW at a suitable time when rotating the winding cone. Movement of these racks act on the secured to the angle bars ₁ Od pins η H ₁ and produces so a gleichmäfsige movement of the racks. At one end of the triple lever swinging on the frame ο the now formed knotting device is suspended by connecting parts, the other upwardly directed end of the lever ο carries a bolt, whereupon a nut h with a threaded hook is received on which a strong wire is attached, which transfers the action of the lever to the other side of the machine. In order to take this free-hanging knotting device from the rocking movement and only give it an exact perpendicular direction, the angle Q. fastened to the frame are provided with bolts which engage in the angle rails dd _l , FIG. 1 located above. Counterweight S is used to compensate for the uneven movement of this device. A pull rod k provided with a handle hangs from the lever S ₁ , on which the counterweight is located; Both are connected by a pointed screw bolt in such a way that a pin formed by its point can still be received in the holes of the plate P in the frame and therefore allows the knotting device to move up and down in a certain way at suitable times.

Der ganze Hergang bei der Schlingenbildung bezw. beim Knüpfen des Fadens ist nun folgender: The whole process in the loop formation respectively. when tying the thread is now as follows:

Angenommen, es sind nach Fig. 14 betrachtet im Verlauf und infolge der letzten Bewegung des vorhergehenden Knüpfens die Nadeln des Vorderwagens vom Stoff herausgezogen, so werden, während nun die Nadeln immer noch weiter herausgehen, die von den Spulen kommenden Fäden X weiter durch die Löcher der Winkelschienen d d₁ laufen, über die Bleche ff_x hinweggehen und durch die Augen der Hörner bezw. den Stoff j' hindurchgehen. Hat nun dieser Vorderwagen seine äufserste Stellung erreicht, so wird der in Fig. 2 dargestellte Hinterwagen hinausgefahren, so dafs die Knüpfvorrichtung frei zutreten kann; ist die bestimmte Höhe desselben erreicht, was durch Abwärtsziehen der Zugstange k geschieht, so wird der an letzterer befindliche Stift in das bestimmte Loch der Lochplatte P gesteckt. Nachdem dieses geschehen, wird der Stoff y mit den durchgezogenen Fäden χ etwas nach unten bewegt, was durch den hier nicht mitgezeichneten Pantographen geschieht, so dafs die erwähnten Fäden zu den Wickelkegeln V eine schräge Richtung einnehmen und daher wie nach Fig. 4 eine Anfangsstellung zum Wickeln zeigen; Fig. 5 zeigt die Stellung der Wickelkegel nach einer Drehung um 18o°, Fig. 6 nach solcher um 360⁰, Fig. 7 nach solcher um 540⁰. Haben die Wickelkegel die Drehung beinahe um 540 ° vollführt, so wird der Stoff wieder hochgezogen (Fig. 8), wobei die zuletzt in Windung versetzten Fadentheile über die schrägen Flächen der Wickelkegel rutschen. Sobald dieses geschehen, wird der Stoff mit den Fäden so viel wieder tiefgestellt als zuvor, und es zeigt Fig. 9 den Wickelkegel nach einer Drehung um 900 °, Fig. 10 nach solcher um 990⁰. Nachdem nun die Wickelkegel die höchste Drehung um 990⁰ vollführt, die in Betracht kommenden Fadentheile sich also in Windungen um die Hörner gelegt haben, werden die von dem Stoff geführten Fäden χ in je eine hierzu geeignete Fadenklemme i I₁ gebracht, durch eine Scheere oder ein Messer direct vom Stoff abgeschnitten, so dafs die einen Enden als Nädlinge zum Sticken verwendet werden, während die anderen in ihren Klemmen (Fig. 1, 2 und 10) zur Vorbereitung des nachhergehenden Einfädeins bezw. Verknotens derselben dienen. Erwähnte Knüpfvorrichtung wird nun aufser Thätigkeit und in die tiefste Stellung versetzt, worauf das Sticken vor sich gehen kann; sobald diese Nädlinge nun verstickt sind, werden sie durch ein hierzu geeignetes Messer oder eine Scheere von Stoff und Nadeln getrennt, so dafs letztere frei in ihren Zangen zu sitzen kommen. Da nun eine oder die andere der erwähnten Nadeln durch das Sticken etwas nach vorn rutschen können, ist an der Zugstange m, welche zum Oeffnen der Nadelzangen dient, ein Aermchen r befestigt, welches eine Schraube trägt, die auf den Schild der Maschine (Fig. 2) zu ruhen kommt. Beim entsprechenden Hochschrauben dieses Aermchens bewegt sich nun die Excenterwelle (oder Druckschiene) so viel, dafs die Nadelzangen ein wenig geöffnet werden und daher die Nadeln freien Spielraum bekommen. Mit dieser Stellung wird nun der Wagen so gegen den Stoff oder sonst einen hierzu geeigneten Gegenstand geführt, bis die Nadeln anstofsen, wodurch alle eine gleiche Lage erhalten und daher das Einfädeln mit gröfster Sicherheit stattfinden kann. Nachdenrf die Zangen wieder geschlossen und' die Knüpfvorrichtung wieder hochgestellt ist, werden die Nadeln mit den in sie greifenden Haken c C₁ Assuming that, viewed according to FIG. 14, the needles of the front end of the fabric are pulled out of the fabric in the course of and as a result of the last movement of the previous knotting, the threads X coming from the bobbins continue through the holes while the needles are still going out run the angle rails dd ₁ , go over the sheets ff _x and bezw through the eyes of the horns. go through the fabric j '. If this front car has now reached its outermost position, the rear car shown in FIG. 2 is moved out so that the knotting device can step freely; once the certain height has been reached, which is done by pulling the pull rod k downwards, the pin located on the latter is inserted into the certain hole in the perforated plate P. After this has happened, the fabric y with the continuous threads χ is moved slightly downwards, which is done by the pantograph (not shown here), so that the mentioned threads assume an oblique direction to the winding cones V and therefore, as shown in FIG Show wrapping; Fig. 5 shows the position of the winding cone after a rotation of 18o °, Fig. 6 after such 360 ^0, Fig. 7 after such by 540 ^0. When the winding cones have completed the rotation by almost 540 °, the fabric is pulled up again (Fig. 8), with the thread parts that were last twisted sliding over the inclined surfaces of the winding cones. Once this happened, the fabric with the filaments will be so much subscript than before again, and Fig. 9 shows the winding cone after a rotation of 900 °, Fig. 10 according to such order 990 ^0th Now that the winding cone performs the highest rotation through 990 ^0, the eligible thread parts have therefore be placed in turns around the horns, which run from the fabric threads are χ into a respective suitable for this thread clamp i I ₁ brought by a pair of scissors or a knife cut directly from the fabric, so that one ends are used as needles for embroidery, while the others in their clamps (Figs. 1, 2 and 10) respectively in preparation for the subsequent threading. Serve to knot the same. The above-mentioned knotting device is now put to work and in the lowest position, whereupon the embroidery can proceed; As soon as these needles are embroidered, they are separated from the fabric and needles by a suitable knife or scissors, so that the latter come to sit freely in their pincers. Since one or the other of the needles mentioned can slip a little forward due to the embroidery , a little arm r is attached to the pull rod m, which is used to open the needle nose pliers, which carries a screw which is attached to the shield of the machine (Fig. 2) comes to rest. When this little arm is screwed up, the eccentric shaft (or pressure bar) moves so much that the needle-nose pliers are opened a little and the needles are given free play. With this position, the carriage is now guided against the fabric or some other suitable object until the needles hit, which means that they are all in the same position and threading can therefore take place with the greatest possible certainty. After the pliers are closed again and the knotting device is raised again, the needles with the hooks c C ₁

Claims

against the looped cone, and it then takes a needle and Hook to the winding cone and its intertwined thread respectively in Fig. G. io illustrated Location a.

A trap now prevents this carriage from falling back, so that when the angle rail a, Fig. 10, is moved upwards, the hooks c on it grasp the thread, pulling it through the eye of the needle from below (Fig. 11). , after which the threading device comes back to action in the punctured position (Fig. 2). As soon as this happens, the knotting device is also set so low that the thread wound around the horns of the winding cone is stripped onto the needles. The loops now formed are exposed to the needle (Fig. 12), so that the carriage with the needles is accessible after the fabric.

Assuming that the needles from the rear carriage are now in the fabric and at the same time in the The front end of the car with needle nose pliers held open entered, then grabbed by these and something pulled out of the fabric, the position of the needle and loop to the fabric results, as Fig. 13 illustrates.

As soon as the needles have left the fabric, the knotting device is in its lowest position offset, whereby the knot is tightened at a certain, always the same distance from the needle. To secure a sufficient When the thread is tightened, the thread remains taut around the winding cone for so long (Fig. 14) until a tight knot, as is usual for embroidery, is achieved.

Paτεντ-AνsρRügh:

A threading device for embroidery machine needles, which enables the latter to be threaded in the embroidery machine itself by arranging the loop formers (V) between the embroidery carriages outside the needle tracks and bringing them through the thread loops they have laid in the area of the needle tracks for the purpose of passing the needles through can, while the thread hooks (c) provided for pulling the free thread ends through the needle eye are arranged so that they can be disengaged on the needle carriage itself.

1 sheet of drawings.