DE69904001T2

DE69904001T2 - Method for reinforcing the load-bearing side wall of a corrugated cardboard tray and article produced by the method

Info

Publication number: DE69904001T2
Application number: DE69904001T
Authority: DE
Inventors: Claude Dixneuf; Alain Meurant
Original assignee: Smurfit Socar SA
Current assignee: Smurfit Socar SA
Priority date: 1998-08-06
Filing date: 1999-07-27
Publication date: 2003-05-08
Anticipated expiration: 2019-07-28
Also published as: FR2782031B1; EP0978371B1; DE69904001D1; FR2782031A1; EP0978371A1; ES2188113T3

Description

Field of the invention

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verstärkung der Stapelfestigkeit der tragenden Wandung eines Verpackungsbehälters aus Wellkarton sowie einen nach diesem Verfahren erhaltenen Verpackungsbehälter.The present invention relates to a method for increasing the stacking strength of the supporting wall of a packaging container made of corrugated cardboard and to a packaging container obtained by this method.

State of the art

Es ist bekannt, die Stapelfestigkeit der tragenden Wandungen eines Wellkarton-Verpackungsbehälters dadurch zu verstärken, daß man Umschlagklappen, die an dem oberen Rand der tragenden Wandungen mittels Doppel-Stauchlinien schwenkbar angebracht sind, nach innen, d. h. ins Innere des Verpackungsbehälters umfaltet. Diese Umschlagklappen, die eine Breite im wesentlichen gleich der Höhe der Wandungen besitzen, kommen zur Anlage gegen die Innenwandung dieser Wandungen, und ihr freier unterer Rand verkeilt sich gegen die Bodenwandung des Verpackungsbehälters. Die Dicke der Wandungen wird so über die gesamte Höhe verdoppelt.It is known that the stacking strength of the supporting walls of a corrugated cardboard packaging container can be increased by folding flaps, which are pivotably attached to the upper edge of the supporting walls by means of double compression lines, inwards, i.e. into the interior of the packaging container. These flaps, which have a width essentially equal to the height of the walls, come to rest against the inner wall of these walls, and their free lower edge is wedged against the bottom wall of the packaging container. The thickness of the walls is thus doubled over the entire height.

Um den Querwandungen maximale Druckfestigkeit zu verleihen, müssen die Kannelierungen bzw. Wellungen des Wellkartons in den Seitenwandungen und in den Umschlagklappen vertikal gerichtet sein, und demzufolge müssen die Doppel-Stauchlinien in einer zu den Kannelierungen bzw. Wellungen des Kartons senkrechten Richtung orientiert sein. Diese Doppel- Stauchlinien werden erzeugt, indem man auf dem Kartonzuschnitt, aus welchem der Verpackungsbehälter hervorgeht, zwei parallele, sehr nahe benachbarte Faltlinien markiert. In dem Verpackungsbehälter im montierten Zustand ist der zwischen den beiden Faltlinien definierte Bandstreifen im Prinzip geradlinig und in einer Horizontalebene enthalten.To give the transverse walls maximum compressive strength, the flutes or corrugations of the corrugated cardboard in the side walls and in the flaps must be vertically oriented and, consequently, the double-collar lines must be oriented in a direction perpendicular to the flutes or corrugations of the cardboard. These double-collar lines are created by marking two parallel, very closely adjacent fold lines on the cardboard blank from which the packaging container is made. In the packaging container in the assembled state, the strip of tape defined between the two fold lines is in principle straight and contained in a horizontal plane.

Jedoch zeigt die Erfahrung, daß in der Mehrzahl der Fälle dieser Bandstreifen ein unregelmäßiges Profil besitzt, und zwar infolge des Umstands, daß die Stauchung der Kannelierungen bzw. Wellungen des Wellkartons auf den Stauchlinien nur schlecht beherrscht wird. Man stellt fest, daß dieser Bandstreifen häufig einseitig verworfen oder verzogen ist und daß er ein gewisses Maß an Verkrümmung bzw. Verbiegung aufweist. Dies hat zur Folge, daß bei Stapelung mehrerer Verpackungsbehälter die Gefahr besteht, daß die Druckkraft sich nur auf bestimmten diskreten Punkten des oberen Rands der Seitenwandungen konzentriert. Auf dem Niveau dieser Punkte können die Seitenwandungen dann knicken oder eine gewisse Ermüdung aufweisen, welche ihre Stapelfestigkeit verringert.However, experience shows that in the majority of cases, this strip of tape has an irregular profile, due to the fact that the compression of the fluting or corrugation of the corrugated cardboard on the compression lines is poorly controlled. It is observed that this strip of tape is often warped or distorted on one side and that it exhibits a certain degree of warping or bending. This means that when several packaging containers are stacked, there is a risk that the compressive force is concentrated only on certain discrete points on the upper edge of the side walls. At these points, the side walls can then buckle or show a certain degree of fatigue, which reduces their stacking strength.

Ein weiterer Nachteil der Umbördelung der Seitenwandungen nach innen besteht darin, daß der Kontakt zwischen dem unteren Rand der Umschlagklappen und der Bodenwandung infolge der Anwesenheit der Kannelierungen bzw. Wellungen des Kartons in der Bodenwandung relativ elastisch ist. Somit können bei der Stapelung die Seitenwandungen eine leichte Deformation erfahren, infolge einer Zerstörung der Kannelierungen bzw. Wellungen der Bodenwandung.Another disadvantage of flanging the side walls inwards is that the contact between the lower edge of the cover flaps and the bottom wall is relatively elastic due to the presence of the fluting or corrugations of the cardboard in the bottom wall. This means that when stacked, the side walls can experience slight deformation due to the destruction of the fluting or corrugations of the bottom wall.

Summary of the invention

Die vorliegende Erfindung sucht diesen Nachteilen abzuhelfen und sieht in erster Linie vor ein Verfahren zur Verstärkung der tragenden Wandungen eines Verpackungsbehälters, der ausgehend von einem Zuschnitt aus Wellkarton mit wenigstens einer kannelierten bzw. gewellten Schicht hergestellt wird, in welchem jede der tragenden Wandungen von einem Klapp-Aggregat gebildet wird, das an der Bodenwandung des Verpackungsbehälters über eine Faltungslinie schwenkbar befestigt ist, wobei das genannte Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß es umfaßt:The present invention seeks to remedy these drawbacks and primarily provides a method for reinforcing the supporting walls of a packaging container, which is manufactured from a blank of corrugated cardboard with at least one fluted or corrugated layer, in which each of the supporting walls is formed by a folding unit which is pivotally attached to the bottom wall of the packaging container via a folding line, said method being characterized in that it comprises:

- auf der Innenseite des Klapp-Aggregats wird in im wesentlichen gleichem Abstand zwischen seinem freien Rand und der genannten Faltungslinie ein geradliniger, nicht- durchtrennender Schnitt angebracht, welcher die gesamte Kartondicke, jedoch nicht die auf der Außenseite des Zuschnitts befindliche Deckfolie bzw. Deckschicht durchschneidet, wobei dieser Schnitt zu seinen beiden Seiten einerseits eine durch die genannte Faltungslinie mit der Bodenwandung schwenkbar verbundene Seitenwandung definiert und andererseits einen Klapp-Umschlag, der auf der Seitenwandung durch eine Verbindungslinie, welche auf der genannten äußeren Deckschicht ausgebildet ist, schwenkbar ist;- on the inside of the folding unit, a straight, non-severing cut is made at a substantially equal distance between its free edge and the said folding line, which cuts through the entire cardboard thickness, but not the cover film or cover layer on the outside of the blank, this cut defining on both sides, on the one hand, a side wall pivotally connected to the base wall by the said folding line and, on the other hand, a folding cover which can be pivoted on the side wall by a connecting line which is formed on the said outer cover layer;

- das Klapp-Aggregat wird senkrecht auf der Bodenwandung aufgerichtet;- the folding unit is erected vertically on the floor wall;

- der Klapp-Umschlag wird durch Verschwenken um die genannte Verbindungslinie in Richtung nach außerhalb des Verpackungsbehälters gefaltet;- the flap is folded by pivoting around the mentioned connecting line in a direction outside the packaging container;

- der Klapp-Umschlag wird mit der Außenfläche der Seitenwandung verklebt.- the folding cover is glued to the outer surface of the side wall.

Man erhält so am oberen Ende bzw. Scheitel der Seitenwandung und der unmittelbar angrenzenden Umschlagklappe eine vollkommen ebene und horizontale Stützfläche mit einer Breite gleich dem Doppelten der Kartondicke. Diese Fläche bietet eine stabile und regelmäßige Abstützung für einen anderen Verpackungsbehälter.This creates a completely flat and horizontal support surface at the top or apex of the side wall and the immediately adjacent flap with a width equal to twice the thickness of the cardboard. This surface provides stable and regular support for another packaging container.

Der Klapp-Umschlag besitzt eine Höhe, die genau gleich der der Seitenwandung ist, derart daß ihr unterer Rand auf dem gleichen Niveau endet wie die Unterseite der Bodenwandung. Dies hat zur Folge, daß bei Stapelung mehrerer Verpackungsbehälter die Seitenwandung und die Klappe jeder von ihnen sich auf der Seitenwandung und der Klappe des darunterliegenden Verpackungsbehälters abstützen.The flap has a height that is exactly the same as that of the side wall, so that its lower edge ends at the same level as the underside of the base wall. This means that when several packaging containers are stacked, the side wall and flap of each of them rest on the side wall and flap of the packaging container below.

Die Druckkraft wird daher zu gleichen Teilen zwischen der Seitenwandung und dem Klapp-Umschlag aufgeteilt und wirkt sich gleichförmig über die gesamte Länge von Seitenwandung und Umschlagklappe aus.The pressure force is therefore divided equally between the side wall and the flap and has a uniform effect over the entire length of the side wall and flap.

Die Erfindung betrifft gleichfalls einen nach dem oben beschriebenen Verfahren erhaltenen Verpackungsbehälter.The invention also relates to a packaging container obtained by the method described above.

Description of a preferred embodiment

Nunmehr wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigen:An embodiment of the invention will now be described with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 eine Teilansicht eines Wellkartonzuschnitts, worin insbesondere eine Seitenwandung und ihre Umschlagklappe mit einem halbtiefen bzw. nicht-durchtrennenden Schnitt zwischen ihnen gezeigt wird,Fig. 1 is a partial view of a corrugated cardboard blank, in which in particular a side wall and its cover flap are provided with a half-deep or non-cutting cut between them is shown,

Fig. 2 eine Schnittansicht in größerem Maßstab im Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,Fig. 2 is a larger-scale sectional view taken along line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 eine Teilschnittansicht zur Veranschaulichung der Art der Faltung des Zuschnitts zur Bildung der an der Außenseite durch den Umschlag eingefaßten Seitenwandung,Fig. 3 is a partial sectional view to illustrate the manner of folding the blank to form the side wall enclosed on the outside by the envelope,

Fig. 4 eine spezielle Ausführungsform eines Zuschnitts zur Herstellung einer Verpackung, die mit tragenden Seitenwandungen versehen ist, die durch das in den Figg. 1 bis 3 veranschaulichte Verfahren verstärkt sind, sowieFig. 4 shows a specific embodiment of a blank for producing a package provided with load-bearing side walls reinforced by the method illustrated in Figs. 1 to 3, and

Fig. 5 die mit dem Zuschnitt aus Fig. 4 hergestellte Verpackung.Fig. 5 the packaging made with the blank from Fig. 4.

Detailed description of an embodiment

Zunächst wird das Prinzip des erfindungsgemäßen Verstärkungsverfahrens unter Bezugnahme auf die Figg. 1 bis 3 erläutert; diese geben einen Teil eines Wellkartonzuschnitts wieder, welcher zwei kannelierte bzw. gewellte Lagen 10, 12 umfaßt, die durch eine Papierzwischenlage 14 voneinander getrennt sind und nach außen durch zwei Decklagen bzw. -folien abgedeckt sind, eine Innenabdeckung 16 und eine Außenabdeckung 18; jedoch eignet sich die Erfindung, wie weiter unten noch gezeigt wird, in gleicher Weise zur Anwendung mit einem Wellkarton, welcher eine, zwei oder mehr kannelierte bzw. gewellte Schichten umfaßt.First, the principle of the reinforcement method according to the invention is explained with reference to Figs. 1 to 3; these show a part of a corrugated cardboard blank which comprises two fluted or corrugated layers 10, 12 which are separated from one another by an intermediate paper layer 14 and are covered on the outside by two cover layers or films, an inner cover 16 and an outer cover 18; however, as will be shown further below, the invention is equally suitable for use with a corrugated cardboard which comprises one, two or more fluted or corrugated layers.

Der Zuschnittsteil 20 umfaßt eine Bodenwandung 22, an welcher eine Klappe 24 über eine Faltlinie 26 schwenkbar befestigt ist. Die Faltlinie ist auf der Oberfläche des Zuschnitts angebracht, welche im Inneren der Verpackung zu liegen kommen soll, und bei der es sich um die in Fig. 1 sichtbare Seite handelt. Der Klappenteil hat eine Breite L, die gleich dem Doppelten der Höhe h des Kastens bzw. der Kiste ist, die hergestellt werden soll. Etwa auf halbem Abstand zwischen der Faltlinie 26 und dem Rand 27 des Klappenteils 24 ist ein nicht-durchtrennender Schnitt 28 angebracht, welcher den Karton über seine gesamte Dicke durch¬ trennt, mit Ausnahme der Folie bzw. des Blatts der Außenabdeckung 18. Der Schnitt 28 definiert auf dem Klappenteil eine Seitenwandung 30, die gelenkig mit der Bodenwandung 22 durch die Faltlinie 26 verbunden ist, und eine Umschlagklappe 32, die mit der Seitenwandung nur durch die durch die nicht-durchtrennte Linie 34 der Außenabdeckungsfolie 18 verbunden ist.The blank part 20 comprises a bottom wall 22 to which a flap 24 is pivotally attached via a fold line 26. The fold line is on the surface of the blank which is to lie inside the packaging and which is the side visible in Fig. 1. The flap part has a width L which is equal to twice the height h of the box or crate to be manufactured. Approximately halfway between the fold line 26 and the edge 27 of the flap part 24 there is a non-severing cut 28 which severes the carton over its entire thickness, with the exception of the film or sheet of the outer cover 18. The cut 28 defines on the flap part a side wall 30 which is hingedly connected to the bottom wall 22 by the fold line 26 and an envelope flap 32 which is connected to the side wall only by the non-severing line 34 of the outer cover film 18.

Die Faltlinie 26 und der Schnitt 28 sind rechtwinklig zur Richtung der Kannelierungen bzw. Wellungen 35.The fold line 26 and the cut 28 are perpendicular to the direction of the fluting or corrugation 35.

Fig. 3 zeigt die Art der Faltung des Zuschnitts: Der Klappenteil 24 wird aufgerichtet, um ihn in zur Bodenwandung 22 rechtwinklige Lage zu bringen, und zwar durch Faltung um die Faltlinie 26; sodann faltet man die Klappe bzw. den Umschlag 32 nach außen um die Verbindungslinie 34 herum. Die Umschlagklappe wird sodann an der Außenseite der Seitenwandung verklebt.Fig. 3 shows the manner in which the blank is folded: the flap part 24 is raised to bring it into a position at right angles to the base wall 22 by folding it around the fold line 26; then the flap or cover 32 is folded outwards around the connecting line 34. The cover flap is then glued to the outside of the side wall.

Infolge der Tatsache, daß der Schnitt 28 geradlinig ist, erhält man am oberen Teil der Seitenwandung und der Umschlagklappe eine über ihre gesamte Länge sehr regelmäßige, ebene und horizontale Schnittoberfläche 36. Des weiteren befindet sich der untere Rand 27 der Umschlagklappe genau auf demselben Niveau wie der untere Rand der Unterseite 40 der Bodenwandung. Aus diesen beiden Eigenschaften folgt, daß bei Stapelung mehrerer Verpackungen die Druckbelastung sich zu gleichen Teilen auf die Seitenwandung und die Umschlagklappe jeder Verpackung verteilt, und zwar gleichmäßig über die gesamte Länge dieser Elemente. Die Verpackung besitzt daher eine wesentlich höhere Druckfestigkeit als Verpackungen mit Innenverstärkung.Due to the fact that the cut 28 is straight, a very regular, flat and horizontal cut surface 36 is obtained on the upper part of the side wall and the flap over its entire length. Furthermore, the lower edge 27 of the flap is located exactly at the same level as the lower edge of the underside 40 of the base wall. From these two properties it follows that when several packages are stacked, the pressure load distributed equally between the side walls and the flap of each package, evenly over the entire length of these elements. The packaging therefore has a much higher compressive strength than packaging with internal reinforcement.

Nunmehr wird im einzelnen anhand der Figg. 4 und 5 ein Verpackungsbeispiel beschrieben, und zwar im vorliegenden Fall eine Transport- und Präsentationsverpackung bzw. ein Präsentationstablett für Brie-Käse.A packaging example is now described in detail with reference to Figs. 4 and 5, namely in the present case a transport and presentation packaging or a presentation tray for Brie cheese.

Fig. 4 zeigt den Zuschnitt 50, von dem ausgehend das Tablett hergestellt werden soll. Dieser Zuschnitt ist im wesentlichen rechteckig und umfaßt eine zentrale Bodenwandung 52 von quadratischer oder rechteckiger Form, zwei Längswandungen 54, 56, die über Faltlinien 58, 60 längs der beiden parallelen Seiten der Bodenwandung schwenkbar befestigt sind, sowie zwei Umschlag-Klappvorrichtungen 62, 64, die über Faltlinien 66, 68 längs der beiden anderen Seiten der Bodenwandung schwenkbar befestigt sind. Die Umschlag-Klappvorrichtungen 62, 64 haben eine Breite, die größer oder gleich dem Doppelten der Breite der Längswandungen 54, 56 ist.Fig. 4 shows the blank 50 from which the tray is to be manufactured. This blank is essentially rectangular and comprises a central base wall 52 of square or rectangular shape, two longitudinal walls 54, 56 which are pivotally attached along the two parallel sides of the base wall via fold lines 58, 60, and two cover folding devices 62, 64 which are pivotally attached along the two other sides of the base wall via fold lines 66, 68. The cover folding devices 62, 64 have a width which is greater than or equal to twice the width of the longitudinal walls 54, 56.

Von den beiden Längsrändern des Zuschnitts her sind vier geradlinige Schlitze 70, 72 und 74, 76 ausgearbeitet, und zwar in Verlängerung der Faltlinien 66, 68 und über eine Entfernung d, die im wesentlichen gleich dem Doppelten der Breite 1 der Längswandungen ist.Four straight slits 70, 72 and 74, 76 are made from the two longitudinal edges of the blank, namely in extension of the fold lines 66, 68 and over a distance d which is essentially equal to twice the width 1 of the longitudinal walls.

Die Klappvorrichtungen 62, 64 sind durch nicht-durchgehende Schnitte 78, 80 in Streifen 82, 84 sowie 86, 88 gleicher Breite 1 unterteilt.The folding devices 62, 64 are divided by non-continuous cuts 78, 80 into strips 82, 84 and 86, 88 of the same width 1.

Da der Zuschnitt zentral-symmetrisch ausgebildet ist, wird hier nur der linke Teil beschrieben.Since the cut is centrally symmetrical, Only the left part is described here.

Die Streifen 82, 84 sind an ihren Enden durch Einschnitte 90, 92 gleicher Länge wie die Schlitze 70, 72 voneinander getrennt. Auf diese Weise werden an den Enden der Streifen unabhängige Klauenlaschen 94, 96 sowie 98, 100 definiert. Die inneren Laschen 94, 98, d. h. die dem Innenstreifen 82 zugeordneten Laschen, können längs Faltlinien 102, 104, welche durch die Enden der Schlitze 70, 72 gehen, gefaltet werden.The strips 82, 84 are separated from one another at their ends by cuts 90, 92 of the same length as the slots 70, 72. In this way, independent claw tabs 94, 96 and 98, 100 are defined at the ends of the strips. The inner tabs 94, 98, i.e. the tabs associated with the inner strip 82, can be folded along fold lines 102, 104, which pass through the ends of the slots 70, 72.

Auf den äußeren Laschen 96, 100 sind Faltlinien 106, 108 markiert, in Ausrichtung mit den Längs-Faltlinien 58, 60. Diese Faltlinien definieren an den Enden der Laschen äußere Befestigungszungen 110, 112.Fold lines 106, 108 are marked on the outer flaps 96, 100, in alignment with the longitudinal fold lines 58, 60. These fold lines define outer fastening tabs 110, 112 at the ends of the flaps.

Auf den inneren Laschen 94, 98 sind zu den Faltlinien 102, 104 parallele Faltlinien 114, 116 markiert; sie definieren beidseitig Eckenelemente 118, 120 sowie innere Befestigungszungen 122, 124.On the inner flaps 94, 98, fold lines 114, 116 are marked that are parallel to the fold lines 102, 104; they define corner elements 118, 120 on both sides as well as inner fastening tongues 122, 124.

An dem äußeren Streifen 84 sind ausgehend von dem nicht- durchtrennenden Schnitt 78 U-förmige Einschnitte angebracht, und zwar in einer Weise zur Freisetzung von Zentrierungszapfen bzw. -füßen 126, 128. In dem inneren Streifen 82 sind entlang der Quer-Faltlinie 66 Ausnehmungen 130, 132 von zu der Form der Zentrierungszapfen bzw. -füße komplementärer Form ausgestanzt. Diese Ausnehmungen dienen dazu, die Zentrierungszapfen bzw. -füße einer darunterliegenden Verpackung aufzunehmen.U-shaped cuts are made on the outer strip 84 starting from the non-severing cut 78, in a manner to release centering pins or feet 126, 128. In the inner strip 82, recesses 130, 132 are punched out along the transverse fold line 66, of a shape complementary to the shape of the centering pins or feet. These recesses serve to accommodate the centering pins or feet of an underlying package.

Die Montage des Präsentationstabletts geschieht wie folgt: Man beginnt mit der Aufrichtung der Klappenteile 62, 64 rechtwinklig zur Bodenwandung 52 durch Faltung um die Faltlinien 66, 68; sodann klappt man die äußeren Streifen 84, 88 nach außen um, durch Faltung um die nicht-durchtrennenden Schnitte 78, 80, um auf diese Weise die äußeren Streifen zur Anlage gegen die Außenseite der inneren Streifen 82, 86 zu bringen. Die äußeren Steifen werden mit den inneren Streifen verklebt.The presentation tray is assembled as follows: Start by raising the flap parts 62, 64 at right angles to the base wall 52 by folding them around the fold lines 66, 68; then fold the outer strips 84, 88 outwardly by folding around the non-severing cuts 78, 80 so as to bring the outer strips into contact against the outside of the inner strips 82, 86. The outer strips are glued to the inner strips.

Sodann faltet man die inneren Klauenlaschen 94, 98 nach innen um die Faltlinien 102, 114; 104, 116 um; sodann richtet man die Längswandungen 54, 56 rechtwinklig zur Bodenwandung 52 durch Faltung um die Faltlinien 58, 60 auf.Then the inner claw flaps 94, 98 are folded inwards around the fold lines 102, 114; 104, 116; then the longitudinal walls 54, 56 are aligned at right angles to the bottom wall 52 by folding around the fold lines 58, 60.

Sodann verklebt man die inneren Zungen 122, 124 mit der Innenseite der Längswandungen 54, 56, wobei darauf zu achten ist, daß die Eckelemente 118, 120 eine diagonale Lage in den Ecken der Bodenwandung 52 einnehmen. Schließlich werden die äußeren Zungen 110, 112 mit der Außenseite der Längswandungen 54, 56 verklebt.The inner tongues 122, 124 are then glued to the inside of the longitudinal walls 54, 56, whereby care must be taken that the corner elements 118, 120 assume a diagonal position in the corners of the base wall 52. Finally, the outer tongues 110, 112 are glued to the outside of the longitudinal walls 54, 56.

Man erhält dann so das in Fig. 5 wiedergegebene Tablett. Dieses Tablett ist besonders widerstandsfähig, da es zwei tragende Querwandungen besitzt, deren jede jeweils aus zwei Kartonschichtdicken gebildet ist, und auch weil die Enden der Längswandungen sandwichartig zwischen den inneren und den äußeren Zungen eingeschlossen werden.The tray shown in Fig. 5 is then obtained. This tray is particularly robust because it has two supporting transverse walls, each of which is made of two layers of cardboard, and also because the ends of the longitudinal walls are sandwiched between the inner and outer tongues.

Claims

1. Method for reinforcing the supporting walls of a packaging container, which is manufactured from a blank (20) made of corrugated cardboard with at least one fluted or corrugated layer (10, 12), in which each of the supporting walls is formed by a folding unit (24) which is pivotally attached to the bottom wall (22) of the packaging container via a folding line (26),

characterized in that the method comprises:

- on the inside of the folding unit (24) a straight, non-severing cut (28) is made at a substantially equal distance between its free edge (27) and said folding line, which cuts through the entire cardboard thickness, but not the cover film or cover layer (18) on the outside of the blank, said cut defining on both sides, on the one hand, a side wall (30) pivotably connected to the base wall (22) by said folding line (26) and, on the other hand, a folding cover (32) pivotably connected to the side wall by a connecting line (34) formed on said outer cover layer (18);

- the folding unit (24) is erected vertically on the floor wall (22);

- the folding envelope (32) is folded by pivoting around the mentioned connecting line (34) in the direction outside the packaging container;

- the folding cover is glued to the outer surface of the side wall.

2. Packaging container, which is manufactured from a blank of corrugated cardboard (20) with at least one fluted or corrugated layer (10, 12) and comprises a bottom wall (22) and at least one folding unit (24) pivotably connected to the bottom wall about a fold line (26), characterized in that said folding unit (24) has a straight, non-severing cut (28) on the inside at a substantially equal distance between its free edge (27) and the fold line (26), which cuts through the entire thickness of the cardboard, but not the cover layer (18) located on the outside of the blank and which thus defines a connecting line between a side wall and a folding cover, the folding cover being folded over in the direction outside the packaging container.

3. Packaging container according to claim 2, characterized in that the lower edge (27) of the folding cover ends at the same level as the underside (40) of the base wall.

4. Packaging container according to claim 2, which is made with a corrugated cardboard having one or more fluted Layer or layers (10, 12) which are connected to one another by at least one intermediate paper layer (14) and are covered on their outer sides by cover layers (16, 18), characterized in that the non-severing cut is made through the inner cover layer (16), the fluted or corrugated layer(s) (10, 12) and the intermediate layer or layers, but not through the outer cover layer (18).

5. Packaging container according to one of claims 2 to 4, characterized in that it comprises a bottom wall (52) and two longitudinal side walls (54, 56) as well as two transverse side walls (82, 86) which can be pivoted on the bottom wall via fold lines (58, 60, 66; 68), each of said transverse side walls (82, 86) being doubled by a folding cover (84) which is arranged to be pivoted on the transverse side wall via a non-severing cut (78), said transverse side wall (82) and said folding cover (84) being provided at their ends with tongue tabs (122, 124 and 110, 112) which can be pivoted along fold lines (114, 116) which run at right angles to the fold line (66) of said transverse side wall (82) on the bottom wall (52), the tongue tabs (122, 124) adjacent to said transverse side wall (82) being glued to the inside of two longitudinal side walls (54, 56) adjacent to said transverse wall (82), while the tongue tabs (110, 112) adjacent to the folding cover (84) are glued to the outside of said longitudinal walls (54, 56).

6. Packaging container according to claim 5, characterized in that said transverse wall (82) continues into inner corner elements (118, 120) which diagonally in the corners of the packaging container defined between said side wall and said longitudinal walls (54, 56), and that said corner elements in turn continue in tongue tabs (122, 124) which are glued to the inner surface of said longitudinal walls (54, 56).