DE69816353T2

DE69816353T2 - Method and device for wrapping groups of articles, in particular cigarette pack groups

Info

Publication number: DE69816353T2
Application number: DE69816353T
Authority: DE
Inventors: Silvano Boriani; Alessandro Minarelli
Original assignee: GD SpA
Current assignee: GD SpA
Priority date: 1997-02-20
Filing date: 1998-02-06
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2018-02-07
Also published as: IT1290689B1; CN1191833A; CN1108255C; EP0860357A1; EP0860357B1; DE69816353D1; ITBO970077A1; ITBO970077A0

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Umhüllen von Gegenstandsgruppen, insbesondere von Zigarettenpackungen (s. GB-A-2 151 577).The present invention relates refer to a wrapping process of groups of items, in particular cigarette packs (see GB-A-2 151 577).

Die vorliegende Erfindung ist vorteilhaft anwendbar auf dem Gebiet von Verpackungsmaschinen für Zigaretten, auf welche die nachstehende detaillierte Beschreibung ausdrücklich Bezug nimmt, auch wenn der allgemeine Zweck nicht begrenzt ist.The present invention is advantageous applicable in the field of packaging machines for cigarettes, to which the following detailed description expressly refers takes, even if the general purpose is not limited.

In Maschinen des betreffenden Typs wird eine kontinuierliche Bahn von Umhüllungsmaterial von einer Rolle abgewickelt, dann durch eine Gummierstation und eine Schneidstation in Richtung einer Umhüllungsstation geführt, an welcher eine Gruppe von Produkten zu einer Packung geformt wird.In machines of the type in question becomes a continuous web of wrapping material from a roll unwound, then through a gumming station and a cutting station towards a wrapping station guided, on which a group of products is formed into a package.

Die an der kontinuierlichen Materialbahn an der Gummierstation ausgeführten Phasen enthalten allgemein einen querverlaufenden Gummiervorgang, ausgeführt durch Auftrageelemente, die sich im Verhältnis zu der Bahn bewegen können, und eine Reihe von längsverlaufenden Gummiervorgängen, ausgeführt durch feststehende Auftrageelemente, aus welchen Klebematerial auf das sich abwickelnde und vorlaufende Umhüllungsmaterial abgegeben wird.The on the continuous web of material executed at the gumming station Phases generally include a transverse gumming process performed by Application elements that can move in relation to the web, and a series of longitudinal Gummiervorgängen, accomplished through fixed application elements, from which adhesive material the unwrapping and leading wrapping material is dispensed.

Die querverlaufende Gummierung ist auf solche Weise angebracht, dass, wenn das Umhüllungsmaterial in einzelne Bögen getrennt ist, die Ränder eines jeden Bogens zusammengefügt werden können, um eine Umhüllung von schlauchförmigem Aussehen zu bilden.The transverse rubber coating is attached in such a way that when the wrapping material is in individual Bows separated is the edges of a every bow put together can be around a wrapper of tubular Appearance.

Die längsverlaufenden Gummierungen sind entlang von Seitenbereichen des Umhüllungsmaterials angebracht, in welchen dann querverlaufende Einschnitte ausgeführt werden, um so Klappen und Endflügel herzustellen, welche anschliessend umgefaltet werden, um die Enden der Verpackungen zu verschliessen.The longitudinal rubber linings are attached along side areas of the wrapping material, in which transverse incisions are then made, all the more flaps and end wings which are then folded over to form the ends to close the packaging.

Dieses ist ein Verfahren, das bestimmte Nachteile aufweist. Zunächst einmal werden die Einschnitte nach der Gummierung ausgeführt, so dass die zu diesem Zweck verwendeten Messer das auf die Bahn aufgetragene Klebematerial aufnehmen können.This is a procedure that has certain disadvantages having. First once the incisions are made after the gumming, so that the knife used for this purpose is the one applied to the web Can absorb adhesive material.

Die Messer wiederum, die durch das Klebematerial verschmutzt sind, können dann an dem Umhüllungsmaterial festkleben und dessen Vorlauf behindern oder auch anhalten. Ausserdem, sollte eine Unterbrechung des Betriebes der Verpackungsmaschine auftreten, aus welchem Grunde auch immer, beispielsweise eine Unterbrechung in der Zuführung der Produkte, muss alles bereits gummierte Material, das noch nicht zu Umhüllungen verarbeitet ist, aufgrund der Tatsache als Ausschuss betrachtet werden, dass das Klebematerial während einer Unterbrechung des Betriebszyklus unvermeidbar trocknet. Andererseits ist es schwierig, die Gummierung nach dem Schneiden des Umhüllungsmaterials auszuführen, insbesondere die längsverlaufenden Gummiervorgänge, zurückzuführen auf das Fehlen von verfügbarem Platz zum Anordnen der Auftrageelemente.The knives, in turn, by the Adhesive material is dirty, can then on the wrapping material stick and hinder or even stop its advance. Also, should interrupt the operation of the packaging machine occur for whatever reason, such as an interruption in the feeder of the Products, everything must be rubberized material that has not yet to wrappings processed, considered a committee due to the fact that the adhesive material during interruption of the operating cycle inevitably dries. on the other hand it is difficult to rubberize after cutting the wrapping material perform, especially the longitudinal ones gumming operations, attributed to the lack of available Space for arranging the application elements.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist, ein Verfahren zum Umhüllen von Gegenständen vorzusehen, welches es erlaubt, die oben beschriebenen Nachteile zu vermeiden.Purpose of the present invention is a method of wrapping of objects to provide, which allows the disadvantages described above to avoid.

Der gewünschte Zweck wird erreicht durch ein Verfahren nach der Erfindung zum Umhüllen von Gegenstandsgruppen, insbesondere Zigarettenpackungen, in vollkommen geschlossenen Umhüllungen von im wesentlichen parallelflacher Form, jede eine erste und eine zweite Hauptfläche, zwei Seitenflächen und zwei Endflächen aufweisend, enthaltend die Phasen des Vorlaufens eines Umhüllungsmaterials entlang einer festgelegten Zuführbahn; des zyklischen Schneidens des Umhüllungsmaterials entlang einer querverlaufenden Schneidlinie auf solche Weise, dass jeder Schnitt einen einzelnen Bogen produziert, welcher jeweilige, querverlaufende Ränder aufweist; des Auftragens von Klebematerial auf das Umhüllungsmaterial auf solche Weise, dass das Klebematerial dicht an einem der beiden querverlaufenden Ränder des Bogens verteilt wird, und zwar entlang einer Querlinie, die im wesentlichen parallel zu der Schneidlinie verläuft; des Umwickelns eines jeden Bogens um die entsprechende Gruppe von Produkten auf solche Weise, dass die beiden Ränder zusammengefügt werden, um eine schlauchförmige Umhüllung zu bilden, von welcher die entsprechenden offenen Enden in Längsrichtung sich als jeweilige, über die Gegenstände hervorstehende Flügel zeigen; des Auftragens von Klebematerial nach dem Formen der schlauchförmigen Umhüllung auf die Innenfläche von wenigstens einem Endflügel, welcher sich im wesentlichen rechtwinklig zu der ersten Fläche der Umhüllung angeordnet befindet, und des Umfaltens der Endflügel, um die Endflächen zu verschliessen und eine fertige und vollkommen geschlossene Umhüllung zu erhalten.The desired purpose is achieved by a method according to the invention for wrapping groups of articles, especially cigarette packs, in completely closed wrappers of essentially parallelepiped shape, each a first and a first second main area, two side faces and two end faces comprising containing the phases of advancing a wrapping material along a specified feed path; cyclically cutting the wrapping material along one transverse cutting line in such a way that each cut produces a single sheet, each of which is transverse margins having; applying adhesive material to the wrapping material in such a way that the adhesive material is close to one of the two transverse edges of the Arc is distributed along a transverse line that is essentially runs parallel to the cutting line; of wrapping each bow to the appropriate group of products in such a way that the two edges together to be a tubular wrapper form, of which the corresponding open ends in the longitudinal direction yourself as respective, about things show protruding wings; applying adhesive material after forming the tubular wrap the inner surface from at least one end wing, which is essentially perpendicular to the first surface of the wrapping located, and folding the end wings to the end faces seal and a finished and completely closed wrapping receive.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ebenfalls auf eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gegenstandsgruppen.The present invention relates also relates to a device for wrapping groups of articles.

In Übereinstimmung mit der vorliegenden Erfindung werden Gruppen von Produkten, insbesondere Zigarettenpackungen, mit vollkommen geschlossenen Umhüllungen von im wesentlichen parallelflacher Form versehen, jede eine erste und eine zweite Hauptfläche, zwei Seitenflächen und zwei Endflächen aufweisend, und zwar durch eine Vorrichtung enthaltend eine Einheit, durch welche ein Umhüllungsmaterial entlang einer festgelegten Zuführbahn zum Vorlaufen gebracht wird, eine erste Schneideinheit, dazu bestimmt, das Umhüllungsmaterial entlang einer querverlaufenden Schneidlinie zyklisch zu einzelnen Bögen zu schneiden, von denen jeder entsprechende querverlaufende Ränder aufweist, ein erstes Auftrageelement, angeordnet in Zuführrichtung im Anschluss an die Schneideinheit, durch welches Klebematerial entlang einer Querlinie auf das Umhüllungsmaterial auf solche Weise aufgetragen wird, dass jeder Bogen dicht an einem der beiden querverlaufenden Ränder gummiert wird, eine Umhüllungsstation, angeordnet und ausgeführt auf solche Weise, dass jeder Bogen um die entsprechende Gruppe von Produkten gewickelt und eine schlauchförmige Umhüllung gebildet wird, von welcher die entgegengesetzten offenen Enden in Längsrichtung sich als jeweilige, über die Gegenstände hervorstehende Endflügel zeigen, sowie eine Falteinheit, in Vorlaufrichtung im Anschluss an die Umhüllungsstation angeordnet, durch welche die aufeinanderfolgenden schlauchförmigen Umhüllungen zyklisch aufgenommen und zwischen einer Aufnahmeposition und einer Freigabeposition transferiert werden, ausgestattet mit zweiten Auftrageelementen, die auf solche Weise angeordnet und ausgeführt sind, dass sie Klebematerial auf die Innenfläche von wenigstens einem der von jedem offenen Ende der Umhüllung aufgewiesenen und in eine im wesentlichen rechtwinklige Position zu der ersten Fläche der Umhüllung gebogenen Flügel auftragen, und mit Faltelementen, angeordnet und ausgeführt auf solche Weise, dass sie die Endflügel umfalten und somit die Endflächen verschliessen.In accordance with the present invention, groups of products, particularly cigarette packs, are provided with completely closed wrappings of substantially parallelepiped shape, each having first and second major surfaces, two side surfaces and two end surfaces, by a device containing a unit which a wrapping material is made to advance along a defined feed path, a first cutting unit intended to cyclically cut the wrapping material along a transverse cutting line into individual sheets, each of which has corresponding transverse edges, a first application element arranged in the feed direction following the cutting unit, through which adhesive material along a transverse line is applied to the wrapping material in such a way that each sheet is gummed close to one of the two transverse edges, a wrapping station, arranged and carried out in such a way that each sheet is wrapped around the corresponding group of products and a tubular wrapping is formed by which the opposite open ends in the longitudinal direction show up as respective end wings projecting over the objects, and a folding unit, arranged in the forward direction following the wrapping station, through which the successive tubular wrappings are cyclically picked up and transferred between a pick-up position and a release position with second applicator elements arranged and constructed in such a way that they apply adhesive material to the inner surface of at least one of the ends of each envelope indicated by each and in a substantially right manner Apply the angled position to the first surface of the envelope, curved wings and with folding elements, arranged and executed in such a way that they fold over the end wings and thus close the end surfaces.

Die Erfindung wird nun mit Hilfe eines Beispiels im Detail beschrieben, und zwar unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen, von denenThe invention is now using an example described in detail, with reference on the accompanying drawings, of which

1 eine vorgezogene Ausführung einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens zum Umhüllen von Gegenstandsgruppen nach der vorliegenden Erfindung zeigt, schematisch in der Perspektive gesehen und der Klarheit wegen mit einigen Teilen entfernt; 1 Figure 3 shows a preferred embodiment of an apparatus for performing the article wrapping method according to the present invention, seen schematically in perspective and with some parts removed for clarity;

2 zeigt ein Details aus 1, schematisch dargestellt und der Klarheit wegen mit einigen Teilen entfernt; 2 shows a details 1 , shown schematically and with some parts removed for clarity;

3 zeigt bestimmte Teile aus 2 in einer vergrösserten Teilansicht, dargestellt in einer ersten Betriebsphase und der Klarheit wegen mit anderen Teilen entfernt; 3 shows certain parts 2 in an enlarged partial view, shown in a first operating phase and removed for clarity with other parts;

4 zeigt die Teile aus 3 in einer weiteren Betriebsphase. 4 shows the parts 3 in a further operating phase.

Unter Bezugnahme auf die 1 der Zeichnungen ist mit 1 in ihrer Gesamtheit eine Vorrichtung zum Umhüllen von Gruppen 19 von Produkten bezeichnet, die einem Abschnitt einer Verpackungsmaschine 100 zugeordnet ist, entlang welcher ein Umhüllungsmaterial 3 zum Vorlaufen gebracht wird, wobei es einer festgelegten Zuführbahn 4 folgt. Das Umhüllungsmaterial 3, welche eine vordere Fläche 3a und eine hintere Fläche 3b aufweist, wird durch einen Satz von Transportrollen 5 gezogen und zu einer Schneideinheit 6 geführt. In dem gezeigten Beispiel enthält die Schneideinheit 6 eine sich drehende Walze 7, die mit einem Messer 8 versehen ist, dass mit einem weiteren Messer 9 an der hinteren Fläche 3b des Umhüllungsmaterials 3 zusammenwirkt. Die Schneideinheit 6 schneidet das Umhüllungsmaterial 3 zyklisch zu Bögen 2 entlang von mit T bezeichneten Schneidlinien, woraufhin ein jeder Bogen jeweilige querverlaufende Ränder aufweist, die im Verhältnis zu der festgelegten Zuführbahn 4 als unterer Rand 2i und oberer Rand 2s bezeichnet werden können.With reference to the 1 of the drawings at 1 in its entirety is a device for wrapping groups 19 of products referred to as a section of a packaging machine 100 is assigned, along which a wrapping material 3 is brought to the fore, being a fixed feed path 4 follows. The wrapping material 3 which is a front surface 3a and a back surface 3b has a set of transport rollers 5 pulled and to a cutting unit 6 guided. In the example shown, the cutting unit contains 6 a rotating roller 7 with a knife 8th is provided with another knife 9 on the back surface 3b of the wrapping material 3 interacts. The cutting unit 6 cuts the wrapping material 3 cyclically to arcs 2 along cutting lines labeled T, whereupon each sheet has respective transverse edges which are in relation to the defined feed path 4 as the bottom margin 2i and top margin 2s can be designated.

Der einzelne Bogen 2 muss von einer Länge L sein, gemessen entlang der Zuführbahn 4 zwischen dem oberen Rand 2s und dem unteren Rand 2i, die es ihm ermöglicht, an einer Umhüllungsstation 15, die in Zuführrichtung im Anschluss an die vorgenannte Schneideinheit 6 positioniert ist, vollkommen um eine Gruppe 19 von Produkten gewickelt zu werden, bestehend zum Beispiel aus Zigarettenpackungen. Die Vorrichtung 1 enthält ein Auftrageelement 12, angeordnet in Zuführrichtung im Anschluss an die Schneideinheit 6 und in der Lage, eine Bewegung in einer bestimmten Richtung P auszuführen, im wesentlichen quer zu der von dem Umhüllungsmaterial 3 durchlaufenen Zuführbahn 4, wobei eine Vorwärtsbewegung F1 und eine Rückwärtsbewegung F2 beschrieben wird, dazu bestimmt, auf die hintere Fläche 3b des Umhüllungsmaterials 3 eine Schicht Klebematerial 16 aufzutragen, und zwar entlang einer quer und parallel zu der Schneidlinie T verlaufenden Gummierlinie G.The single bow 2 must be of a length L, measured along the feed path 4 between the top 2s and the bottom 2i that allows him to go to a wrapping station 15 which are in the feed direction following the aforementioned cutting unit 6 positioned perfectly around a group 19 to be wrapped by products consisting, for example, of cigarette packs. The device 1 contains an application element 12 , arranged in the feed direction following the cutting unit 6 and capable of movement in a particular direction P, substantially transverse to that of the wrapping material 3 continuous feed path 4 , describing a forward movement F1 and a backward movement F2 intended for the rear surface 3b of the wrapping material 3 a layer of adhesive material 16 to be applied, namely along a gum line G running transversely and parallel to the cutting line T.

Im Anschluss an das Auftrageelement 12 entlang der Zuführrichtung befinden sich zwei zweite Schneideinheiten 10, durch welche in jedem aufeinanderfolgenden Bogen 2 zyklisch seitliche Einschnitte 11 ausgeführt werden, ausgehend von den längsverlaufenden Seitenrändern und im wesentlichen parallel zu den Schneidlinien T. Die seitlichen Einschnitte 11 bilden paarweise zugeschnittene Querabschnitte 2', die nachstehend als Klappen 13 bezeichnet werden, jede von diesen an drei Seiten frei und mit einer Seite scharnierartig an dem Bogen 2 befestigt.Following the application element 12 there are two second cutting units along the feed direction 10 , through which in each successive arc 2 cyclical side cuts 11 are carried out, starting from the longitudinal side edges and substantially parallel to the cutting lines T. The lateral incisions 11 form cross sections cut in pairs 2 ' , the following as flaps 13 are designated, each of these freely on three sides and with one side hinge-like on the arch 2 attached.

An der Umhüllungsstation 15 werden aufeinanderfolgende Gruppen 19 von Produkten durch die Wirkung einer ersten Schubstange 15a vorgeschoben, welche ausgehend von einer Ruhestellung entlang einer bestimmten Vorschubbahn 15' und in einer mit F3 bezeichneten Richtung vorläuft, und jede wiederum gegen einen entsprechenden Bogen 2 gedrückt, welcher sich somit um die Produkte faltet und ein U-förmiges Profil bildet. Sobald die Schubstange 15a einen Hub in Vorlaufrichtung F3 vervollständigt hat und in die entgegengesetzte Richtung F4 zurückgelaufen ist, um wieder in ihre anfängliche Ruhestellung zu gehen, werden der obere Rand 2s und der untere Rand 2i des Bogens 2 miteinander verbunden: genauer gesagt, der an der Innenseite mit Klebematerial 16 bestrichene Rand, aufgetragen entlang der Gummierlinie G, wird auf solche Weise in übereinanderliegenden Kontakt mit dem verbleibenden Rand gebracht, dass eine Umhüllung 23 von schlauchförmigem Aussehen erzeugt wird, die eine erste Fläche 26, eine zweite Fläche 27 und zwei sich gegenüberliegende Seitenflächen 38 aufweist; die beiden Enden 28 der Umhüllung 23 in Längsrichtung bleiben in dieser Phase offen und ragen um ein bestimmtes Stück über die Gruppe 19 von umhüllten Packungen hinaus. Die verwendeten Mittel zum Durchführen dieser Phase des Umhüllungsvorgangs sind herkömmlich in ihrer Ausführung und nicht gezeigt.At the wrapping station 15 become successive groups 19 of products through the action of a first push rod 15a which, starting from a rest position along a certain feed path 15 ' and runs in a direction labeled F3, each against a corresponding arc 2 pressed, which thus folds around the products and forms a U-shaped profile. Once the push rod 15a has completed a stroke in the forward direction F3 and has run back in the opposite direction F4 to return to its initial rest position, the upper edge 2s and the bottom 2i of the bow 2 connected: more precisely, the one on the inside with adhesive material 16 coated edge, applied along the gum line G, is brought into superimposed contact with the remaining edge in such a way that a wrapping 23 of tubular appearance is created which is a first surface 26 , a second surface 27 and two opposite side faces 38 having; the two ends 28 the wrapping 23 longitudinally remain open in this phase and protrude a certain distance over the group 19 of enveloped Packs out. The means used to carry out this phase of the wrapping process are conventional in their implementation and are not shown.

Im Anschluss an die oben beschriebenen Umhüllungsvorgänge wird die schlauchförmige Umhüllung 23 entlang einer festgelegten Zuführbahn 4' zum Vorlaufen gebracht, welche gegenüber der ursprünglichen Zuführbahn 4, durch welche das Umhüllungsmaterial 3 läuft, parallel und in der vorgenannten Richtung F3 nach vorn versetzt ist, und wird einer Faltstation 40 zugeführt, die in Zuführrichtung im Anschluss an die Umhüllungsstation 15 angeordnet ist, durch welche die offenen Enden 28 der Umhüllung 23 verschlossen werden.Following the wrapping processes described above, the tubular wrapper 23 along a specified feed path 4 " brought to the fore, which is opposite the original feed path 4 through which the wrapping material 3 runs, parallel and offset in the aforementioned direction F3, and becomes a folding station 40 fed in the feed direction following the wrapping station 15 is arranged through which the open ends 28 the wrapping 23 be closed.

Jedes der offenen Enden 28 der Umhüllung 23 weist einen kontinuierlichen U-förmigen Endflügel 39 sowie eine Klappe 13 auf, die von diesem Endflügel 39 durch die vorgenannten seitlichen Einschnitte 11 getrennt und durch den Abschnitt 2' beschrieben wird, erzeugt in dem Bogen 2 durch die Schneideinheiten 10. Die Endflügel 39 enthalten einen mittleren Abschnitt 39', der sich von der zweiten Fläche 27 der schlauchförmigen Umhüllung 23 aus erstreckt, und zwei seitliche Abschnitte 39'', die sich jeweils von den beiden Seitenflächen 38 aus erstrecken, während die Klappe 13 sich von der ersten Fläche 26 der Umhüllung 23 aus erstreckt und im wesentlichen dieselbe Ebene wie die betreffende Fläche belegt.Each of the open ends 28 the wrapping 23 has a continuous U-shaped end wing 39 as well as a flap 13 on that from this end wing 39 through the aforementioned lateral incisions 11 separated and by the section 2 ' is created in the sheet 2 through the cutting units 10 , The end wings 39 contain a middle section 39 ' that is from the second surface 27 the tubular casing 23 extends from, and two side sections 39 '' , each from the two side faces 38 stretch out while the flap 13 yourself from the first surface 26 the wrapping 23 extends from and occupies essentially the same level as the area in question.

Wie in den 1 und 2 gezeigt ist, enthält die Falteinheit 40 eine Trommel 20, die auf eine entsprechende Welle 29 aufgezogen ist und eine Anzahl von radialen Sitzen 21 aufweist, die um einen gleichen Winkel voneinander abstehen, jeder ausgelegt zur Aufnahme einer Umhüllung 23. Die Welle 29 ist dazu bestimmt, sich schrittweise um ihre Achse 29' zu drehen, wobei sie bewirkt, dass sich die Trommel 20 in der mit F8 bezeichneten Richtung (Gegenuhrzeigerrichtung, wie in den Zeichnungen gesehen werden kann) auf solche Weise dreht, dass die Sitze 21 aufeinanderfolgend durch zwei Positionen geführt werden: zunächst in eine Position, in welcher die von der Umhüllungsstation 15 kommende Umhüllung 23 übernommen wird, und danach in eine Position, in welcher dieselbe Umhüllung 23 an einen Auslaufförderer 35 freigegeben wird.As in the 1 and 2 shown contains the folding unit 40 a drum 20 that on a corresponding wave 29 is raised and a number of radial seats 21 has, which protrude from each other by an equal angle, each designed to receive an envelope 23 , The wave 29 is intended to gradually move around its axis 29 ' to rotate, causing the drum to turn 20 rotates in the direction labeled F8 (counterclockwise as can be seen in the drawings) in such a way that the seats 21 successively through two positions: first in a position in which the from the wrapping station 15 upcoming wrapping 23 is taken over, and then into a position in which the same wrapping 23 to an outfeed conveyor 35 is released.

In dem Beispiel wie in den 1, 2 und 4 ist die Trommel 20 mit vier Sitzen 21 ausgeführt, die in einem Abstand von 90° voneinander angeordnet sind, jeder ausgebildet mit einer Öffnung 37 in der unteren Fläche, deren Abmessungen geringer sind als jene einer entsprechenden, von der schlauchförmigen Umhüllung 23 aufgewiesenen Fläche.In the example as in the 1 . 2 and 4 is the drum 20 with four seats 21 executed, which are arranged at a distance of 90 ° from each other, each formed with an opening 37 in the lower surface, the dimensions of which are smaller than those of a corresponding tubular casing 23 area shown.

Wenn er sich zur Übernahme der Umhüllung 23 in der Aufnahmeposition befindet, ist der Sitz 21 entlang der entsprechenden Zuführbahn 4' in vertikaler Ausrichtung zu einem Paar von ersten feststehenden und mit 30 bezeichneten Faltelementen angeordnet, die sich zwischen der Umhüllungsstation 15 und dem Sitz 21 befinden und mit den beiden entgegengesetzten Längsenden 21a des Sitzes übereinstimmen.If he decides to take over the wrapping 23 is in the shooting position, is the seat 21 along the corresponding feed path 4 " in vertical alignment to a pair of first fixed and with 30 designated folding elements arranged between the wrapping station 15 and the seat 21 and with the two opposite longitudinal ends 21a of the seat.

Wie in den 1, 2 und 4 gesehen werden kann, ist jedes der feststehenden Faltelemente 30 so positioniert, dass es ein entsprechendes offenes Ende 28 einer entlang der Zuführbahn 4' vorlaufenden und in den jeweiligen Sitz 21 eintretende Umhüllung 23 auf solche Weise greift, dass, wenn die Umhüllung 23 vollkommen in den Sitz eingeschoben ist, der vorgenannte mittlere Abschnitt 39' eines jeden kontinuierlichen Endflügels 39 in Richtung des in 1 mit F5 bezeichneten Pfeils umgefaltet und gegen die jeweilige Endfläche der Gruppe 19 von Produkten gedrückt wird, wobei die entsprechende Klappe 13 vertikal und im wesentlichen rechtwinklig zu der ersten Fläche 26 der Umhüllung 23 umgebogen wird, und zwar mit ihrer Innenfläche 22 dem feststehenden Faltelement 30 zugewandt und teilweise mit diesem im Kontakt. Insbesondere hat die Wirkung eines jeden feststehenden Faltelementes 30 auf den mittleren Abschnitt 39' des entsprechenden Endflügels 39 zur Folge, dass zwei kleinere Seitenflügel gebildet werden, die einen im wesentlichen trapezförmigen Umriss aufweisen, erkennbar als hinterer Flügel 14 und vorderer Flügel 17 im Verhältnis zu der Drehrichtung F8 der Trommel 20, und ist dazu bestimmt, auch die Klappe 13 in der vorgenannten, im wesentlichen rechtwinkligen Position zu der ersten Fläche 26 der Umhüllung 23 zu halten, wenigstens während des Stillstandes der Trommel 20 in der Aufnahmeposition.As in the 1 . 2 and 4 can be seen, each of the fixed folding elements 30 positioned so that there is a corresponding open end 28 one along the feed path 4 ' leading and in the respective seat 21 entering wrapping 23 engages in such a way that when wrapping 23 the aforementioned middle section is completely inserted into the seat 39 ' of each continuous end wing 39 towards the in 1 F5 arrow folded over and against the respective end face of the group 19 of products is pressed, the corresponding flap 13 vertically and substantially perpendicular to the first surface 26 the wrapping 23 is bent, with its inner surface 22 the fixed folding element 30 facing and partially in contact with him. In particular, the effect of each fixed folding element 30 on the middle section 39 ' of the corresponding end wing 39 with the result that two smaller side wings are formed, which have an essentially trapezoidal outline, recognizable as the rear wing 14 and front wing 17 in relation to the direction of rotation F8 of the drum 20 , and is also intended to flap 13 in the aforementioned substantially perpendicular position to the first surface 26 the wrapping 23 to hold, at least while the drum is at a standstill 20 in the receiving position.

Ebenfalls Teil der Falteinheit 40 ist ein Paar von beweglichen Faltelementen 31, in Vorlaufrichtung im Anschluss an das feststehende Faltelement 30, eins entlang jedem Längsende 21a des Sitzes 21 angeordnet, welcher die Aufnahmeposition belegt, und welche dazu bestimmt sind, die hinteren Flügel 14 einer jeden aufeinanderfolgenden Umhüllung 23 während der Unterbrechung in der Bewegung der Trommel 20 umzufalten. Ausgehend von einer Ruheposition, führen die beiden beweglichen Faltelemente 31 zunächst einen Vorwärtshub in Richtung des mit F6 bezeichneten Pfeils aus, während welchem jeder hintere Flügel 14 gegriffen und über den mittleren Abschnitt 39' des Endflügels 39 gefaltet wird, welcher vorher bereits gegen die Endfläche der Gruppe 19 von Produkten gedrückt wurde, und dann einen Rückwärtshub in die mit F7 bezeichnete Richtung, um wieder die Ruheposition zu erreichen.Also part of the folding unit 40 is a pair of movable folding elements 31 , in the forward direction following the fixed folding element 30 , one along each longitudinal end 21a of the seat 21 arranged, which occupies the recording position, and which are intended to the rear wing 14 of each successive wrapping 23 during the break in the movement of the drum 20 to fold. Starting from a rest position, the two movable folding elements guide 31 first a forward stroke in the direction of the arrow labeled F6, during which each rear wing 14 gripped and over the middle section 39 ' of the end wing 39 which is previously folded against the end face of the group 19 of products, and then a backward stroke in the direction labeled F7 to return to the home position.

Die Falteinheit 40 enthält weiter feststehende, schneckenförmige Faltelemente 24, angeordnet angrenzend an die beiden länglichen Endflächen 20a der Trommel 20, welche sich zwischen den Positionen erstrecken, in denen die Umhüllung 23 aufgenommen und freigegeben wird, beziehungsweise über einen Winkelabstand, der im wesentlichen einem Drehschritt der Trommel 20 entspricht. Geometrisch gesehen zeigt sich jedes feststehende, schneckenförmige Faltelement 24 ungefähr als ein vierter Teil eines zylindrischen, rohrförmigen Ringes, welcher wiederum entlang seiner eigenen Längsachse um einen Winkel von 90° verdreht ist.The folding unit 40 also contains fixed, helical folding elements 24 , arranged adjacent to the two elongated end faces 20a the drum 20 which extend between the positions in which the wrapping 23 is recorded and released, or over an angular distance, which is essentially one rotation step of the drum 20 equivalent. From a geometric point of view, each fixed, helical folding element is shown 24 approximately as a fourth part of a cylindrical tubular ring, wel cher is in turn rotated by an angle of 90 ° along its own longitudinal axis.

Praktisch besteht das einzelne Faltelement 24 aus einem Paar von schneckenförmigen Elementen 24a und 24b, jeweils einem äusseren und einem inneren, die sich parallel zueinander erstrecken und auf solche Weise einander zugeordnet sind, dass sie einen Spalt 24c bilden, der während des Betriebes der Vorrichtung 1 einen Teil der Umhüllung aufnimmt, genauer gesagt während der Umdrehung der Trommel 20, wenn die Klappe 13 des von einer jeden aufeinanderfolgenden Umhüllung 23 aufgewiesenen Endflügels in dem Spalt 24c gleitet, und zwar mit ihrer Innenfläche 22 dem inneren Element 24b zugewandt.In practice, there is the single folding element 24 from a pair of helical elements 24a and 24b , an outer and an inner, which extend parallel to each other and are assigned to each other in such a way that they form a gap 24c form that during the operation of the device 1 takes up part of the casing, more precisely during the rotation of the drum 20 when the mouth 13 that of each successive wrapping 23 featured end wing in the gap 24c slides with its inner surface 22 the inner element 24b facing.

Wie aus der 2 erkennbar ist, ist jedes schneckenförmige Faltelement 24 auf solche Weise der Trommel 20 zugeordnet, dass eine seiner Endkanten 24' in dichter Nähe eines entsprechenden Längsendes 21a eines ersten, in der Aufnahmeposition anhaltenden Sitzes 21 angeordnet ist, und dass die verbleibende Endkante 24'' sich in dichter Nähe eines entsprechenden Längsendes 21a eines zweiten Sitzes 21 angeordnet befindet, der in der Freigabeposition anhält; die Position der einen Endkante 24' ist im wesentlichen radial im Verhältnis zu der Trommel 20, so dass die Klappe 13 korrekt in den Spalt 24c eingeführt werden kann, während die verbleibende Endkante 24'' im wesentlichen parallel zu der Drehachse 29' der Trommel 20 angeordnet ist.As from the 2 is recognizable, each helical folding element 24 in this way the drum 20 assigned that one of its end edges 24 ' in close proximity to a corresponding longitudinal end 21a of a first seat that remains in the receiving position 21 is arranged, and that the remaining end edge 24 '' itself in close proximity to a corresponding longitudinal end 21a a second seat 21 arranged, which stops in the release position; the position of one end edge 24 ' is substantially radial with respect to the drum 20 so the flap 13 correctly in the gap 24c can be inserted while the remaining end edge 24 '' essentially parallel to the axis of rotation 29 ' the drum 20 is arranged.

Wie insbesondere in 3 gezeigt, ist die Breite h1 des äusseren schneckenförmigen Elementes 24a grösser als die Breite h2 des parallelen inneren Elementes 24b, und zwar auf solche Weise, dass die Klappe 13, sobald sie in dem Spalt 24c angeordnet ist, über das innere Element 24b hervorsteht und mit einem Teil ihrer Innenfläche 22 offen liegt.As especially in 3 shown, the width h1 of the outer helical element 24a greater than the width h2 of the parallel inner element 24b , in such a way that the flap 13 as soon as they are in the gap 24c is arranged over the inner element 24b protrudes and with part of its inner surface 22 lies open.

Die Falteinheit 40 ist weiter mit einem Paar von feststehenden Auftrageelementen 18 versehen, welche angrenzend an die jeweiligen feststehenden Faltelemente 30 und eins neben jeder Endfläche der Trommel 20 positioniert sind, und die dem jeweiligen äusseren schneckenförmigen Faltelement 24a zugewandt sind.The folding unit 40 continues with a pair of fixed application elements 18 provided which are adjacent to the respective fixed folding elements 30 and one next to each end face of the drum 20 are positioned, and the respective outer helical folding element 24a are facing.

Im Anschluss an die schneckenförmigen Faltelemente 24 und übereinstimmend mit der Position, in welcher die Umhüllung 23 freigegeben wird, enthält die Falteinheit 40 ein Paar von zweiten feststehenden Faltelementen 33, durch welche die vorderen Flügel 17 gegriffen und über den mittleren Abschnitt 39' des Endflügels gefaltet werden.Following the helical folding elements 24 and in accordance with the position in which the wrapper 23 is released, contains the folding unit 40 a pair of second fixed folding elements 33 through which the front wings 17 gripped and over the middle section 39 ' of the end wing are folded.

Schliesslich enthält d ie Falteinheit 40 noch ein drittes Paar von feststehenden Faltelementen 32, angeordnet entlang dem Auslaufförderer 35, im wesentlichen zu den Endflächen der Trommel 20 ausgerichtet und so positioniert, um die beiden Klappen 13 über die seitlichen Flügel 14 und 17 zu falten.Finally, it contains the folding unit 40 another third pair of fixed folding elements 32 , arranged along the discharge conveyor 35 , essentially to the end faces of the drum 20 aligned and positioned around the two flaps 13 over the side wings 14 and 17 to fold.

Wie in 2 genauer gezeigt ist, werden die Klappen 13 in der Position durch Umfalten in der Richtung der mit F9 bezeichneten Pfeile gegen die seitlichen Flügel 14 und 17 gedrückt, in welcher die Umhüllung 23 freigegeben wird, wenn sich eine zweite Schubstange 36 von herkömmlicher Ausführung durch die Öffnung 37 in dem Sitz 21 der Trommel 20 vorschiebt und die Umhüllung 23 aus dem Sitz entfernt, wobei sie diese entlang dem Förderer 35 in der Richtung des mit F10 bezeichneten Pfeils vorlaufen lässt.As in 2 is shown in more detail, the flaps 13 in position by folding in the direction of the arrows labeled F9 against the side wings 14 and 17 pressed in which the wrapping 23 is released when there is a second push rod 36 of conventional design through the opening 37 in the seat 21 the drum 20 advances and wrapping 23 removed from the seat, taking this along the conveyor 35 in the direction of the arrow labeled F10.

Mit den somit vollkommen verschlossenen beiden Endflächen 25 kann die Umhüllung, die nun mit 34 bezeichnet wird, in Richtung weiterer Mittel, herkömmlich in der Ausführung und nicht gezeigt, vorgeschoben und durch diese übernommen werden.With the two end faces completely closed 25 can the wrapping that is now with 34 is referred to, advanced in the direction of other means, conventional in the design and not shown, and taken over by them.

Während des Betriebes der Vorrichtung 1 läuft eine kontinuierliche Bahn von Umhüllungsmaterial 3 entlang einer festgelegten Zuführbahn 4 vor, welche Teil einer Maschine 100 ist, durch welche Produkte wie Zigarettenpackungen in Gruppen 19 umhüllt werden, und wird zyklisch entlang von querverlaufenden Schneidlinien T durch eine erste Schneideinheit 6 getrennt, um einzelne Bögen 2 herzustellen, von denen jeder einen unteren Rand 2i und einen oberen Rand 2s aufweist. Eine Schicht von Klebematerial 16 wird durch ein bewegliches Auftrageelement 12 auf die hintere Fläche 3b des Umhüllungsmaterials 3 aufgetragen, und zwar entlang einer Gummierlinie G, die im wesentlichen parallel zu der Schneidlinie T und an den unteren Rand 2i des Bogens 2 angrenzend vorgesehen ist.During the operation of the device 1 runs a continuous path of wrapping material 3 along a specified feed path 4 before what part of a machine 100 is through what products such as cigarette packs in groups 19 are encased, and is cyclically along transverse cutting lines T by a first cutting unit 6 separated to single sheets 2 manufacture, each of which has a bottom edge 2i and an upper margin 2s having. A layer of adhesive material 16 is by a movable application element 12 on the back surface 3b of the wrapping material 3 applied, namely along a gum line G, which is substantially parallel to the cutting line T and to the lower edge 2i of the bow 2 is provided adjacent.

Um den Bogen 2 zum Formen einer Umhüllung vorzubereiten, die eine Gruppe 19 von Produkten umgeben soll, werden durch zweite Schneideinheiten 10 seitliche Einschnitte 11 in den Längsrändern des Bogens 2 vorgenommen, und zwar an einem Punkt im Anschluss an das Auftrageelement 12, und der Bogen 2 wird dann an der Umhüllungsstation 15 in Ausrichtung zu den Produkten gebracht, wo die Schubstange 15a die Produkte entlang der entsprechenden Vorschubbahn 15' in der mit F3 bezeichneten Richtung und somit gegen den Bogen 2 führt, welcher sich daraufhin U-förmig um die Gruppe 19 von Produkten faltet; die oberen und unteren Ränder 2s und 2i des Bogens werden dann übereinander gelegt, der untere Rand 2i über den oberen Rand 2s, so dass eine schlauchförmige Umhüllung 23 mit zwei offenen Enden 28 gebildet wird.Around the bow 2 prepare to form an envelope that a group 19 should be surrounded by products by means of second cutting units 10 side incisions 11 in the longitudinal edges of the arch 2 made at a point following the application element 12 , and the bow 2 is then at the wrapping station 15 brought into alignment with the products where the push rod 15a the products along the corresponding feed path 15 ' in the direction labeled F3 and thus against the bow 2 leads, which then U-shaped around the group 19 folds of products; the top and bottom margins 2s and 2i of the sheet are then placed on top of each other, the lower edge 2i over the top 2s so that a tubular wrapping 23 with two open ends 28 is formed.

Nach Vervollständigung dieser Anfangsphasen nimmt die schlauchförmige Umhüllung 23 die in 1 gezeigte Form ein, wobei sie eine erste und eine zweite Fläche 26 und 27 und zwei Seitenflächen 38 aufweist. Die beiden noch offenen Längsenden 28 bestehen jeweils aus einem kontinuierlichen U-förmigen Endflügel 39 und einer Klappe 13, die durch die seitlichen Einschnitte 11 beschrieben ist. Der kontinuierliche Endflügel 39 wiederum wird aus einem mittleren Abschnitt 39' und zwei seitlichen Abschnitt 39'' gebildet.After completing these initial phases, the tubular covering takes off 23 in the 1 a shape shown, having a first and a second surface 26 and 27 and two side faces 38 having. The two still open longitudinal ends 28 each consist of a continuous U-shaped end wing 39 and a flap 13 through the side incisions 11 is described. The continuous end wing 39 in turn becomes a middle section 39 ' and two side sections 39 '' educated.

An diesem Punkt läuft die schlauchförmige Umhüllung 23 entlang einer festgelegten Zuführbahn 4' vor, die in der vorgenannten Richtung F3 von der ursprünglichen Zuführbahn 4 versetzt ist, und wird in einen Sitz 21 der Trommel 20 eingeschoben, der in der Aufnahmeposition wartet.At this point the tubular wrapper runs 23 along a specified feed path 4 " before that in the aforementioned direction F3 from the original feed path 4 is moved, and becomes a seat 21 the drum 20 inserted, which waits in the recording position.

Wie in 1 und in 4 gezeigt ist, werden die mittleren Abschnitte 39' der Endflügel 39 durch die ersten feststehenden Faltelemente 30 abgefangen, wenn die Umhüllung 23 in den jeweiligen Sitz 21 eintritt, welche sie in der mit F5 bezeichneten Richtung zu der Umhüllung 23 hin und im Kontakt mit den Endflächen der Gruppe 19 von Produkten umfalten, wobei sie bei diesem Vorgang die vorderen und hinteren seitlichen Flügel 14 und 17 erzeugen. Mit der gleichen Bewegung werden auch die Klappen 13 abgefangen und in eine Position im wesentlichen rechtwinklig zu der ersten Fläche 26 der Umhüllung 23 umgebogen.As in 1 and in 4 is shown, the middle sections 39 ' the end wing 39 through the first fixed folding elements 30 intercepted when wrapping 23 in the respective seat 21 occurs, which it in the direction labeled F5 to the envelope 23 there and in contact with the end faces of the group 19 of products, doing the front and rear side wings 14 and 17 produce. With the same movement also the flaps 13 intercepted and in a position substantially perpendicular to the first surface 26 the wrapping 23 bent.

Mit der Umhüllung 23 nun im Inneren des jeweiligen Sitzes 21 und der Klappe 13 durch die Faltelemente 30 in der Position rechtwinklig zu der ersten Fläche 26 gehalten, werden die hinteren seitliche Flügel 14 durch die beweglichen Faltelemente 31, wie in 2 gezeigt, umgefaltet.With the wrapper 23 now inside the respective seat 21 and the mouth 13 through the folding elements 30 in the position perpendicular to the first surface 26 held, the rear side wings 14 due to the movable folding elements 31 , as in 2 shown, folded.

Danach beginnt die Trommel 20, sich in Richtung des mit F8 bezeichneten Pfeils zu drehen, wobei sie einen Schritt entsprechend einem Winkelabstand zwischen zwei Sitzen 21 ausführt und dadurch eine jede Klappe 13 zwingt, sich in dem entsprechenden Spalt 24c zwischen den jeweiligen schneckenförmigen Faltelementen 24a und 24b anzuordnen. Wie aus den 1, 2 und 3 ersichtlich ist, werden die Klappen 13 durch die Umdrehung der Trommel 20 um ihre eigene Achse 29 entlang dem entsprechenden Spalt 24c vorgeschoben, woraufhin die Umhüllung 23 in die Freigabeposition gebracht wird und ein anderer, leerer Sitz 21 (nicht gezeigt) die Aufnahmeposition belegt, bereit zur Aufnahme der nächsten Umhüllung 23. Während sich die Trommel 20 dreht, werden die beiden Klappen 13 allmählich umgefaltet, wobei sie sich aus der im wesentlichen rechtwinkligen Position in eine im wesentlichen dieselbe Ebene wie die erste Fläche 26 der Umhüllung 23 belegende Position begeben, wenn letztere in die Freigabeposition gebracht ist. Gleichzeitig läuft die Klappe 13 vor dem entsprechenden feststehenden Auftrageelement 18 vorbei, durch welchen eine Schicht von Klebematerial auf die Innenfläche 22 der Klappe 13 in Form einer Spur 16' aufgetragen wird, die im wesentlichen die Form eines Kreisbogens hat.Then the drum begins 20 to turn in the direction of the arrow labeled F8, taking a step corresponding to an angular distance between two seats 21 executes and thereby each flap 13 forces itself into the corresponding gap 24c between the respective helical folding elements 24a and 24b to arrange. Like from the 1 . 2 and 3 can be seen, the flaps 13 by the rotation of the drum 20 on its own axis 29 along the corresponding gap 24c advanced, whereupon the wrapping 23 is brought into the release position and another, empty seat 21 (not shown) occupied the take position, ready to take the next wrapper 23 , While the drum 20 turns, the two flaps 13 gradually folded over, moving from the substantially rectangular position to a substantially the same plane as the first surface 26 the wrapping 23 Enter the occupying position when the latter is brought into the release position. The flap runs at the same time 13 before the corresponding fixed application element 18 passing through which a layer of adhesive material onto the inner surface 22 the flap 13 in the form of a track 16 ' is applied, which has essentially the shape of an arc.

Wenn sich die Trommel 20 um ungefähr 90° um ihre eigene Achse 29 dreht, um die Gruppe 19 von Produkten und die entsprechende Umhüllung 23 in die Freigabeposition zu bringen, wird der vordere seitliche Flügel 17 abgefangen und durch die zweiten feststehenden Faltelemente 33 umgefaltet; schliesslich wird die Umhüllung 23 durch die Schubstange 36 (2) aus dem Sitz 21 entfernt, wobei sie von dort aus auf dem Förderer 35 und zwischen den dritten feststehenden Faltelementen 32 vorläuft, von welchen die beiden Klappen 13 gegriffen, in der mit F9 bezeichneten Richtung umgefaltet und dann gegen die seitlichen Flügel 14 und 17 und den mittleren Abschnitt 39' des entsprechenden Endflügels 39 gedrückt werden.If the drum 20 about 90 ° around its own axis 29 turns to the group 19 of products and the appropriate wrapping 23 To bring the release position, the front side wing 17 intercepted and by the second fixed folding elements 33 folded; finally the wrapping 23 through the push rod 36 ( 2 ) from the seat 21 removed, being from there on the conveyor 35 and between the third fixed folding elements 32 leads, of which the two flaps 13 gripped, folded in the direction labeled F9 and then against the side wings 14 and 17 and the middle section 39 ' of the corresponding end wing 39 be pressed.

Mit den nun verschlossenen Endflächen 25 und der schlauchförmigen Umhüllung 23 zu einer fertigen Umhüllung 34 geformt, ist das Verfahren zur Umhüllung der Gruppe 19 von Produkten vervollständigt.With the now closed end faces 25 and the tubular casing 23 to a finished wrapping 34 shaped, is the process of wrapping the group 19 completed by products.

Es ist wichtig zu bemerken, dass mit den feststehenden Auftrageelementen 18 angrenzend an die Endflächen der Trommel 20 angeordnet der erforderliche Platz entlang d er Zuführbahn 4, in der das Umhüllungsmaterial 3 läuft, nicht mehr ist als bei den Lösungen nach dem Stand der Technik, bei welcher die Gummierphase der Ränder in Längsrichtung entlang der Zuführbahn vor der Phase des Faltens der Umhüllung 23 ausgeführt wird.It is important to note that with the fixed application elements 18 adjacent to the end faces of the drum 20 arranged the required space along the feed path 4 in which the wrapping material 3 runs, is no more than in the solutions according to the prior art, in which the gum phase of the edges in the longitudinal direction along the feed path before the phase of folding the wrapper 23 is performed.

Ausserdem erfolgt die betreffende Gummierphase nur in dem Moment, in dem die Klappen 13 umgefaltet werden, so dass eine mögliche Unterbrechung des Umhüllungszyklus nicht das Austrocknen des Klebematerials bewirkt, da dieses noch nicht auf die Klappen 13 aufgetragen worden ist.In addition, the gumming phase in question takes place only at the moment when the flaps 13 be folded over so that a possible interruption of the wrapping cycle does not cause the adhesive material to dry out, since this does not yet fall onto the flaps 13 has been applied.

Claims

Process for wrapping groups of articles, typically packs of cigarettes, into completely closed wrappers ( 34 ) of essentially parallelepiped shape, each with a first and a second main surface ( 26 . 27 ), two side faces ( 38 ) and two end faces ( 25 ) comprising the following phases: - advance of a continuous wrapping material ( 3 ) along a defined feed path ( 4 ); - cyclical cutting of the wrapping material ( 3 ) along a transverse cutting line (T) in such a way that each cut is a single arc ( 2 ) produces which respective transverse edges ( 2i . 2s ) having; - application of adhesive material ( 16 ) on the wrapping material ( 3 ) in such a way that the adhesive material ( 16 ) close to one of the two transverse edges ( 2i . 2s ) of the bow ( 2 ) is distributed along a transverse line (G) which is substantially parallel to the cutting line (T); - wrapping each sheet ( 2 ) around the corresponding group ( 19 ) of products in such a way that the two edges ( 2i . 2s ) are put together to form a tubular covering ( 23 ) from which the corresponding open ends ( 28 ) in the longitudinal direction as respective wings projecting over the products ( 13 . 39 ) demonstrate; - Applying the adhesive material ( 16 ' ), after forming the tubular covering, on the inner surface ( 22 ) from at least one end wing ( 13 . 39 ), which is essentially perpendicular to the first surface ( 26 ) the wrapping is arranged, and folding the end wings ( 13 . 39 ) to the end surface chen ( 25 ) to close and a finished and completely closed casing ( 34 ) to obtain.

A method according to claim 1, including following the phases of cutting the wrapping material ( 3 ) transverse to arches ( 2 ) and applying the adhesive material ( 16 ), the further phases of making side incisions ( 11 ) on each bow ( 2 ), starting from the side edges, essentially parallel to the cutting line (T) and cut transverse sections ( 2 ' ) forming; Folding each sheet ( 2 ) around the corresponding group ( 19 ) of products at a wrapping station ( 15 ) and connecting the transverse edges ( 2i . 2s ) together to form the tubular sheathing ( 23 ), of which two open ends ( 28 ) in the longitudinal direction as the end wing ( 13 . 39 ), each consisting of a flap ( 13 ) from the cut cross sections ( 2 ' ) and a continuous end wing ( 39 ), formed from a middle section ( 39 ' ) and two side sections ( 39 '' ); Fold over the middle section ( 39 ' ) in such a way that two side wings ( 14 . 17 ) from the side sections ( 39 '' ) are generated, and pressing the middle section ( 39 ' ) essentially in contact with the end face of the group ( 19 ) of products; Folding the side wings ( 14 . 17 ) over the middle section ( 39 ' ); Applying an adhesive material ( 16 ' ) on the inner surface ( 22 ) each flap ( 13 ); and folding the flaps ( 13 ) over the outer surfaces of the corresponding middle section ( 39 ' ) and the side wing ( 14 . 17 ) around the tubular casing ( 23 ) to close and thus the end faces ( 25 ) to complete the finished and completely sealed envelope ( 34 ) to obtain.

Method according to claim 2, containing, following the wrapping station ( 15 ) in the feed direction, the further phases of advancing the tubular casing ( 23 ) along a defined lead path ( 4 " ) towards a folding unit ( 40 ), equipped with folding means ( 30 . 31 . 32 . 33 . 24 ) which are arranged and designed in such a way that they form the end wings ( 39 ) and the flaps ( 13 ) fold around the end faces ( 25 ) to close, and the application of said adhesive material ( 16 ' ) on the inner surface ( 22 ) each flap ( 13 ) while the wrapping ( 23 ) in the area of the folding unit ( 40 ) is located.

Method according to claim 3, in which the folding unit ( 40 ) a drum ( 20 ) that contains a number of seats ( 21 ), each designed to have a single wrapper ( 23 ) with the corresponding end wings ( 39 ) and flaps ( 13 ) from the longitudinal ends ( 21a ) of the seat ( 21 ) and which can be rotated step by step about its axis in a certain direction (F8) in such a way that it seats ( 21 ) leads successively through positions in which the wrappings ( 23 ) first recorded and then released; and in which the phase of closing the end faces ( 25 ) the sub-phases of folding the middle sections ( 39 ' ) the end wing ( 39 ) and the flaps ( 13 ) with the help of first, fixed folding elements ( 30 ) positioned so that it contains the middle sections ( 39 ' ) and the flaps ( 13 ) when the wrapping ( 23 ) in the seat ( 21 ) occurs, and each flap ( 13 ) in a position in which the corresponding inner surface ( 22 ) a respective application element ( 18 ) is facing; Applying the adhesive material ( 16 ' ) on the inner surface ( 22 ) each flap ( 13 ); Forward the seat ( 21 ) with the appropriate wrapping ( 23 ) to the release position; Pushing out the casing ( 23 ) from the seat ( 21 ) towards an outfeed conveyor ( 35 ) and against third, fixed folding elements ( 32 ) through which each flap ( 13 ) is gripped and folded over in such a way that the respective inner surface ( 22 ) on the outward-facing surfaces of the corresponding middle section ( 39 ' ) and the side wing ( 14 . 17 ) comes to mind.

Method according to claim 4, in which each flap ( 13 ) first in a first position substantially perpendicular to the first surface ( 26 ) the wrapping ( 23 ) is bent, and the phase of closing the end faces ( 25 ) contains the further sub-phases: folding over each side wing ( 14 ) on the rear side of the corresponding end wing, as in relation to the specific direction of rotation (F8) of the drum ( 20 ) is taken into account by the action of a corresponding movable folding element ( 31 ), which is close to a longitudinal end (21a) of the seat ( 21 ) is positioned when the latter stops in the receiving position; Bending each flap ( 13 ) by about 90 ° to a position in which it occupies essentially the same plane as the first surface ( 26 ) the wrapping ( 23 ), and simultaneous application of adhesive material ( 16 ' ) on the inner surface ( 22 ) the flap ( 13 ); Folding each remaining side wing ( 17 ) with the help of a second, fixed folding element ( 33 ) through which the wing ( 17 ) is gripped as soon as the wrapping ( 23 ) by the rotation of the drum ( 20 ) is brought into the release position; and folding the flaps ( 13 ) against the outward-facing surfaces of the corresponding central section ( 39 ' ) and the side wing ( 14 . 17 ).

Method according to claim 5, in which the lower phase of bending the flaps ( 13 ) by 90 ° with the help of the corresponding drum ( 20 ) assigned helical folding elements ( 24 ) is executed, which is located between the shooting position and the release position extend a length which is equal to the rotation step specified by the drum, and each of which consists of an outer folding element ( 24a ) and an inner folding element ( 24b ) which has a gap ( 24c ), intended to form the corresponding flap ( 13 ) record.

Device for wrapping groups of articles, typically cigarette packs, into completely closed wrappers ( 34 ) of essentially parallelepiped shape, each with a first and a second main surface ( 26 . 27 ), two side faces ( 38 ) and two end faces ( 25 ) comprising: - one unit ( 5 ), through which a wrapping material ( 3 ) along a defined feed path ( 4 ) is brought forward; - a first cutting unit ( 6 ), intended for the wrapping material ( 3 ) along a transverse cutting line (T) cyclically to individual sheets ( 2 ) to cut, each of which has corresponding transverse edges ( 2i . 2s ) having; - a first application element ( 12 ), arranged in the feed direction ( 4 ) following the cutting unit ( 6 ), through which an adhesive material ( 16 ) on the wrapping material ( 3 ) is applied along a transverse line (G) in such a way that each sheet ( 2 ) close to one of the two transverse edges ( 2i . 2s ) is rubberized; - a wrapping station ( 15 ), arranged and executed in such a way that each successive sheet ( 2 ) around the corresponding group ( 19 ) of products and a tubular wrapping ( 23 ), of which the opposite open ends ( 28 ) in the longitudinal direction as the respective end wing ( 13 . 39 show that stand out above the products; - a folding unit ( 40 ), in the forward direction following the wrapping station ( 15 ), through which the successive tubular envelopes ( 23 ) are picked up cyclically and transferred between a pick-up position and a release position, provided with second application elements ( 18 ) that are arranged and designed in such a way that they contain adhesive material ( 16 ' ) on the inner surface of at least one of the ends open from each ( 28 ) the wrapping ( 23 ) wings and bent into a substantially perpendicular position to the first surface of the envelope ( 13 . 39 ) and fold elements ( 30 . 31 . 32 . 33 . 24 ), arranged and executed in such a way that they the end wings ( 13 . 39 ) and thus the end faces ( 25 ) close.

Device according to claim 7, further comprising two second cutting units ( 10 ), arranged and executed in such a way that they cyclically cut incisions ( 11 ) in the arches ( 2 ), proceeding from the lengthwise side edges and essentially parallel to the cutting lines (T), which together form cross sections ( 2 ' ), which form the mentioned, from the open ends ( 28 ) the wrapping ( 23 ) shown end wing ( 13 . 39 ) describe.

Device according to claim 7, in which the folding unit ( 40 ) on a corresponding wave ( 29 ) wound drum ( 20 ) that contains a number of angularly spaced radial seats ( 21 ), each containing corresponding open longitudinal ends ( 21a ) and an opening ( 37 ) in the lower surface, and in which the wrapping ( 23 ) is arranged, with the corresponding end wings ( 13 . 39 ) from the longitudinal ends ( 21a ) outstanding, with the drum ( 20 ) through the wave ( 29 ) step by step and in a certain direction (F8) around its axis ( 29 ' ) is rotated, in such a way, around each seat ( 21 ) successively through the positions for receiving and releasing the wrapping ( 23 ) to guide the wrapping ( 23 ) at the release position from the seat ( 21 ) by the action of a push rod ( 36 ) through the lower opening of the seat ( 21 ) goes, and in the direction of a discharge conveyor ( 35 ) with the end wings ( 13 . 39 ) from one flap ( 13 ) consist of a continuous end wing ( 39 ), formed from a middle section ( 39 ' ) and two side sections ( 39 '' ), and the folding elements ( 30 . 31 . 32 . 33 . 24 ) the drum ( 20 ) assigned.

Device according to claim 9, in which the folding elements ( 30 . 31 . 32 . 33 . 24 ) contain: a pair of first, fixed folding elements ( 30 ), arranged close to the two opposite longitudinal ends ( 21a ) of the seat ( 21 ) if the latter stops in the position in which the wrapping ( 23 ) is recorded, and is intended to determine the middle sections ( 39 ' ) and the flaps ( 13 ) to grip when wrapping ( 23 ) in the seat ( 21 ) occurs in such a way that each middle section ( 39 ' ) against the respective end face of the group ( 19 ) of products is folded, with two further side wings ( 14 . 17 ) of essentially trapezoidal appearance, recognizable as the rear wing ( 14 ) and front wing ( 17 ) in relation to the direction of rotation (F8) of the drum ( 20 ); a pair of movable folding elements ( 31 ), arranged adjacent to the respective longitudinal ends ( 21a ) of the seat ( 21 ) if the latter stops in the position in which the wrapping ( 23 ) is intended to perform a forward thrust in a first direction (F6) during which each rear side wing ( 14 ) gripped and over the middle section ( 39 ' ) of the end wing ( 39 ) is folded, and a reverse thrust in a second direction (F7) to achieve a rest position; as well as a pair of second, fixed folding elements ( 33 ), positioned along the long ends ( 21a ) of the individual seat ( 21 ) if the latter is in the position in which the wrapper ( 23 ) is released, and intended to the two front side wings ( 17 ) when the drum ( 20 ) turns one step; and a pair of third fixed folding members ( 32 ), positioned along the discharge conveyor ( 35 ) in such a way that, while wrapping ( 23 ) to the sponsor ( 35 ) is directed, the two flaps ( 13 ) to grab.

Device according to claim 10, in which each flap ( 13 ) by a corresponding first, fixed folding element ( 30 ) into said, essentially perpendicular to the first surface ( 26 ) the wrapping ( 23 ) aligned position and is held in this same position with the inner surface ( 22 ) the respective second application element ( 18 ) while the seat ( 21 ) occupies the recording position.

Device according to claim 11, in which the folding elements ( 30 . 31 . 32 . 33 . 24 ) fixed, helical folding elements ( 24 ), located adjacent to the elongated end faces ( 20a ) the drum ( 20 ) and extending between the receiving position and the releasing position over a length which is approximately equal to a rotation step of the drum ( 20 ) is arranged and executed in such a way that the flaps ( 13 ) during the rotation of the drum ( 20 ) from their in relation to the first area ( 26 ) the wrapping ( 23 ) are brought into a substantially rectangular position in a position which is essentially on the same plane as the first surface ( 26 ) self.

Device according to claim 12, that the single helical folding element ( 24 ) is geometrically recognizable as approximately a fourth part of a cylindrical, tubular ring, which is rotated through an angle of 90 ° along its longitudinal axis and consists of a pair of helical folding elements, an outer ( 24a ) and an inner ( 24b ), facing each other and a crack ( 24c ) along which the flap ( 13 ) during the rotating step of the drum ( 20 ) runs ahead.

Device according to claim 13, wherein the width (h1) of the outer, closer to the envelope ( 23 ) arranged helical element ( 24a ) is greater than the width (h2) of the inner element facing it ( 24b ) in such a way that the flap ( 13 ) as soon as it leaves the column ( 24c ) with part of its inner surface ( 22 ) about the inner element ( 24b ) that protrudes from the second application element ( 18 ) facing and can therefore be rubberized.