DE69811107T2 - Verfahren zur vorbereitung von nahrungsmitteln sowie mischgerät für nahrungsmittel - Google Patents

Description

• Die Erfindung betrifft ein Nahrungsmittelmischgerät und ein Verfahren zum Mischen von Nahrungsmitteln in einem Behälter. Die Erfindung wird insbesondere bei Milchshakes verwendet, sie kann aber auch für andere Nahrungsmittel verwendet werden, die gemischt werden müssen, insbesondere solche, die in den Geschäftsräumen von Einzelhandelsgeschäften fertig zum Verzehr ausgegeben werden müssen.
• Bisher wurden Milchshakes hergestellt, indem von Hand Eiscreme, Milch und Aroma in einen Mischkrug gefüllt wurden, in den eine Mischvorrichtung eingeführt wurde, um den gemischten Milchshake herzustellen. Der Mischkrug wurde dann gereinigt und für die Wiederverwendung sterilisiert. Auf dem derzeitigen Lebensmittelmarkt besteht allerdings eine Nachfrage nach einem besseren System zur Herstellung von Milchshakes, das Gesundheitsvorschriften, Laborkosten, Abfall, Produktqualität und den Ausbildungsstand der Bedienungsperson berücksichtigt. Die üblichen Milchshake-Systeme gewährleisten eine verbesserte Pasteurisation, aber solche Systeme sind teurer und komplizierter. Darüber hinaus sind solche Systeme bezüglich der Aromen, die damit hergestellt werden können, begrenzt.
• Die FR-A-1 565 187 bezieht sich auf die Herstellung eines Getränks, bei dem ein stapelbarer Wegwerfbehälter mit einer Antriebsvorrichtung verbunden ist, um einen in dem Behälter befindlichen Flüssigkeitsumrührer anzutreiben.
• Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Nahrungsmittelmischgerät und ein Verfahren zum Mischen von Nahrungsmitteln bereitzustellen, das die Probleme bestehender Systeme überwindet.
• Gemäß der Erfindung ist ein Verfahren vorgesehen zur Ausgabe von gemischten Nahrungsmitteln wie Milchshakes in Wegwerfbehältern mit einer integrierten drehenden Mischvorrichtung, die sich innerhalb des Behälters befindet, wobei die Mischvorrichtung antreibbar mit einer Antriebsvorrichtung verbindbar ist, die sich außerhalb und getrennt von dem Behälter befindet; wobei der Behälter hergestellt wird und mit anderen Behältern ineinandergepackt, die Behälter wieder auseinandergepackt, an einem Beladeort, der von dem Ausgabeort entfernt ist, mit Nahrungsmittelzutaten gefüllt, der Behälter versiegelt wird, um die Zutaten in dem Behälter zu versiegeln, der Behälter und sein Inhalt auf mindestens eine Serviertemperatur gekühlt werden, an dem Ausgabeort die Mischvorrichtung lösbar antreibbar mit der Antriebsvorrichtung verbunden wird, und die Antriebsvorrichtung betätigt wird, um die Mischvorrichtung zu veranlassen, die Zutaten in dem Behälter zu bearbeiten und zu mischen, Zugriff auf das gemischte Nahrungsmittel in dem Behälter genommen wird, um das gemischte Produkt aus dem Behälter zu konsumieren und den Behälter zu beseitigen.
• Vorzugsweise wird der Behälter an dem Beladeort mit den Zutaten beladen, an dem die Behälter wieder auseinandergepackt werden.
• Vorzugsweise hat jeder Behälter ein offenes oberes Ende, in dem ein anderer Behälter stapelbar angeordnet ist, und nach dem Auseinanderpacken der Behälter dient das offene Ende des Behälters zur Aufnahme der Nahrungsmittelzutaten, wobei das offene Ende dicht verschlossen wird, nachdem der Behälter mit den Zutaten beladen wurde. Das Versiegeln kann durch Heißverkleben geschehen oder durch die Verwendung eines Schnappverschlussdeckels oder durch beides, je nachdem bei welcher Temperatur der gefüllte Behälter aufgewahrt und transportiert wird.
• Bei einem Ausführungsbeispiel hat der Behälter ein unteres Ende, in dem die Mischvorrichtung angeordnet ist und der Zugang zu der Mischvorrichtung wird am unteren Ende mit abnehmbaren Dichtungsmitteln verschlossen.
• Gemäß einem anderen Aspekt stellt die Erfindung einen Behälter für die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens bereit, wie er im unabhängigen Anspruch 10 definiert ist.
• Vorzugszweise hat der Behälter einen kreisförmigen Querschnitt, der sich zu einem Ende hin verjüngt, wobei zum Ineinanderstapeln von zwei oder mehr Behältern, das schmalere Ende jedes Behälters in das weitere obere Ende des anderen Behälters eingeführt wird.
• Das drehbare Element und die damit verbundenen Kupplungsmittel können in dem Deckel angeordnet sein oder am Boden des Behälters, der vom Deckel entfernt ist. Wenn sich das drehbare Element in dem Deckel befindet, wird der Behälter üblicherweise zum Eingriff mit der Antriebsvorrichtung umgedreht.
• Wenn das drehbare Element im Boden des Behälters angeordnet ist, befindet sich der Behälter während des Eingriffs mit der Antriebsvorrichtung üblicherweise in einer aufrechten Position.
• Die Antriebsvorrichtung ist vorzugsweise in einer Halterung für den Behälter integriert, auf welche der Behälter gestellt wird, während das Produkt in dem Behälter gemischt wird, wobei die Halterung die Antriebsvorrichtung und den mit ihr verbundenen Hauptantriebsmotor beinhaltet. Die Halterung kann in einer Kühlkammer angeordnet sein. Sie kann auch Mittel zur Zuführung von Behältern zu einer Mischposition beinhalten, die durch eine münzbetätigte Selbstbedienungsvorrichtung ausgelöst werden.
• Die Mischvorrichtung ist so angeordnet, dass sie das Produkt in dem Behälter durch Rotation mischt und vorzugsweise mittig in dem Behälter angeordnet ist und nach außen gerichtete Bereiche aufweist, die sich von der Rotationsachse nach außen erstrecken.
• Gemäß einem weiteren Aspekt stellt die Erfindung ein Nahrungsmittelmischgerät zur Verfügung, wie es im unabhängigen Anspruch 21 definiert ist.
• Vorzugsweise hat die Auflagefläche einen Bereich, der entsprechend der äußeren Form des Behälters geformt ist, wodurch er die Wände des Behälters während des Mischens stützt.
• Die Bestandteile des Behälters, sein Abdichtungselement und das drehbare Mischelement sind vorzugsweise aus Kunststoffmaterial, sodass diese Bestandteile weggeworfen werden können, nachdem das Nahrungsmittel verzehrt wurde. Darüber hinaus kann der Behälter so zum Gebrauch geliefert werden, dass er das zu mischende Nahrungsmittel enthält. Dadurch können bereits abgefüllte Behälter von einer Quelle, zum Beispiel einer Fabrik, mit einem bereits fertig zum Gebrauch im Einzelvertrieb eingefüllten Produkt in einer Vielzahl von Nahrungsmittelzusammenstellungen und Aromen geliefert werden, sodass die Notwendigkeit im Einzelvertrieb, das Produkt zum Einfüllen in die Behälter zu lagern, entfällt. Zusätzlich kann das Nahrungsmittel aufgrund der Art des Geräts vor und während des Mischens nicht mit verbundenen Geräten in Berührung kommen. Trotzdem ist das gemischte Produkt für den Benutzer leicht zugänglich. Hygieneprobleme werden durch dieses Verfahren vermieden, während es aber immer noch ermöglicht, eine große Warenpalette zu verkaufen.
• Die gefüllten Behälter können mit Produktkomponenten geliefert werden, die in den Behälter in horizontale oder vertikale Schichten gelegt sind, wobei der Mischvorgang das gewünschte gemischte Produkt hervorbringt. Gewünschtenfalls ist es auch möglich, das Produkt zusätzlich zum Mischprozess in dem Behälter zu belüften. Alternativ kann die Belüftung des Produkts auch erreicht werden, bevor das Produkt in den Behälter eingefüllt wird. Eine weitere Möglichkeit ist, dass die Behälter gekühlt werden und/oder dass sich Eis in dem Behälter befindet oder in ihn eingefüllt wird, um mit dem gemischten Produkt vermengt zu werden.
• Durch die Maßnahme, dass die Behälter mit dem Produkt gefüllt werden und als Teil des Behälters ein drehbares Mischelement enthalten, wird eine vollständige Durchmischung erreicht und es gibt keine Sterilisations- oder Hygieneprobleme. Der Behälter kann als Ganzes kostengünstig hergestellt werden, indem Kunststoftbestandteile verwendet werden, selbst wenn der Behälter nur zum einmaligen Servieren eines Produkts verwendet wird.
• Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus der folgenden Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele der Erfindung hervor, die nur als Beispiel angegeben werden. Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen zeigen:
• Fig. 1 einen vertikalen Schnitt durch einen Nahrungsmittelmischbehälter zur Verwendung mit einem Nahrungsmittelmischgerät, wobei der Deckel als Teil des Behälters einzeln im oberen Teil der Fig. 1 gezeigt ist;
• Fig. 2 den Behälter in Verbindung mit einer Auflagefläche und einem Antrieb, die für einen Mischvorgang angeordnet sind;
• Fig. 3 einen Ausschnitt des vertikalen Schnitts, der ein optionales Merkmal des Behälters gemäß Fig. 1 zeigt;
• Fig. 4 einen vertikalen Schnitt durch ein Mischgerät mit einem Behälter in einem anderen Ausführungsbeispiel;
• Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Verschluss für den Behälter gemäß Fig. 6;
• Fig. 6 einen vertikalen Schnitt, der den Verschluss der Fig. 5 auf dem Behälter der Fig. 4 zeigt;
• Fig. 7 einen vertikalen Schnitt durch ein Gerät zum Zuführen von Behältern nach Fig. 4 zu Mischstationen;
• Fig. 8 und 9 vertikale Schnitte durch einen Behälter, die verschiedene Anordnungen des Produkts vor dem Mischen zeigen;
• Fig. 10 einen vertikalen und horizontalen Schnitt durch einen Behälter, die weitere Anordnungen des Produkts in dem Behälter vor dem Mischen zeigen;
• Fig. 11 eine Seitenansicht im vertikalen Schnitt durch ein Nahrungsmittelmischgerät vor dem Gebrauch;
• Fig. 12 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 11 in der Position während des Mischvorgangs;
• Fig. 13 eine Seitenansicht im vertikalen Schnitt durch ein anderes Nahrungsmittelmischgerät vor dem Gebrauch;
• Fig. 14 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 13 in der Position während des Mischvorgangs;
• Fig. 15 einen vertikalen Schnitt durch einen Mischbehälter, wie er in den Geräten nach Fig. 11-14 verwendet wird;
• Fig. 16 einen vertikalen Schnitt durch ein anderes Ausführungsbeispiel des Mischbehälters;
• Fig. 17 eine Draufsicht auf die Mischvorrichtung gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 16;
• Fig. 18 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 17;
• Fig. 19 einen Mischbehälter, dem ein Krug zugeordnet ist;
• Fig. 20 einen Schnitt durch den Krug nach Fig. 19; und
• Fig. 21 einen umgedrehten Mischbehälter, der einem Krug zugeordnet ist.
• Im Folgenden wird auf die Zeichnungen und zuerst auf Fig. 1 Bezug genommen. Dort ist ein Behälter zur Benutzung in einem Mischgerät gezeigt, der einen Bodenbereich 3 umfasst, welcher aus einem Kunststoffgefäß in der Form eines Bechers mit einer Basis 3A, nach oben auseinander gehenden, im Schnitt kreisförmigen Seitenwänden 3B und einer oberen Kante 3C des Behälters 3 mit einer nach außen gerichteten Lippe besteht. Der Behälter ist mit anderen Behältern stapelbar, indem die Basis in die obere Öffnung eines anderen Behälters gestellt wird.
• Der Behälterkörper oder das Gefäß 3 ist mit einem Verschlusselement 2 versehen, das einen Deckel darstellt, der so angeordnet ist, dass er über das obere Ende des Körpers 3 passt und die Öffnung am oberen Ende des Körpers verschließt. Der Deckel 2 ist im Wesentlichen kreisförmig und hat einen äußeren Bereich 2A, der über das obere Ende 3C des Körpers 3 passt, um abdichtend über die Öffnung einzugreifen. Dies kann durch eine Clip-Anordnung, durch Heißverkleben oder durch andere geeignete Mittel zur Befestigung des Deckels 2 an dem Körper 3 geschehen.
• In der Mitte des Deckels 2 ist ein drehbares Mischelement oder Rührflügel 1 angebracht, der sich abdichtend an dem Deckel 2 fortsetzt, aber zur Drehung um die Achse A des Behälters relativ zu ihm. Das Mischelement 1 wird an dem Deckel durch kreisförmige Haltebereiche 4 gehalten, die an dem Deckel 2 angeformt sind und die in entsprechende kreisförmige Ausnehmungen 4A, die im Element 1 gebildet sind, eingreifen. Die Haltebereiche 4 sind an einem hochstehenden, umgedreht L-förmigen Bereich 4B des Deckels 2 angeformt, der sich um eine mittlere Öffnung 2A herum erstreckt, die in dem Deckel 2 gebildet ist. Es können andere Vorrichtungen verwendet werden, um die Abdichtung zu erzielen, sofern sie ebenfalls eine relative Drehung zwischen dem Element 1 und seiner Haltevorrichtung erlauben.
• Das Mischelement 1 passt über das kreisförmige L-förmige Element 4B, indem ein entsprechend geformter Bereich des Elements 1 vorgesehen ist, der sich nach innen über den Bereich 4C zu einem integralen Rührflügelbereich 4D erstreckt, welcher sich nach außen in den Körper des Behälters erstreckt und einen hohlen mittleren Bereich 4E definiert, der so geformt ist, dass Antriebsmittel mit ihm eingreifen, was noch zu beschreiben ist. Am unteren Ende des Rührflügelbereichs 4D ist ein nach außen gerichtetes Rührflügelelement 4F angeformt, das in diesem Fall ein nach unten geneigtes und nach außen gerichtetes Element ist. In der Praxis ist das Rührflügelelement 4F so geformt, dass es den gewünschten Mischvorgang in dem Produkt in dem Produktraum X in dem zusammengesetzten Behälter gemäß der herkömmlichen Praxis bewirkt. So kann das Rührflügelelement zum Beispiel geneigte Oberflächen haben, um in dem Produkt im Raum X einen Wirbel zu erzeugen, oder es können mehrere einzelne Arme vorhanden sein, die sich mit oder ohne geneigte Oberflächen von der Achse nach außen erstrecken. Alternativ kann das Rührflügelelement auch einen sanften Mischvorgang bewirken, wobei der Rührflügel eine Scheibe umfasst.
• Eine entfernbare Membran 6 kann an dem drehbaren Element 1 vorgesehen sein und als lösbarer Verschluss der Öffnung 4E dienen. Der Zweck der Membran 6 ist es, den Behälter während des Transports zu versiegeln, wobei die Membran 6 entfernt werden kann, bevor der zusammengesetzte Behälter mit dem Produkt auf das zugeordnete Gerät gestellt wird, wo das Produkt in dem Behälter gemischt wird. Die Membran kann mit dem Deckel 2 heißverklebt sein, oder wenn sie nicht entfernbar ist, kann sie von der Antriebsvorrichtung 8 für die Drehung des Elements 1 durchstoßen werden.
• Wie man aus Fig. 1 erkennt, kann der Deckel 2 mit einer abgedichteten Öffnung ausgebildet sein, durch welche nach dem Mischen ein Strohhalm 5 eingeführt werden kann, damit das Produkt mit dem Strohhalm aus dem Behälter herausgezogen werden kann. Der Strohhalm 5 kann in herkömmlicher Weise durch eine vorhandene Öffnung oder durch einen dünnen Bereich des Deckels 2 eingeführt werden, um Zugang zu dem Produkt zu erhalten. Alternativ ist der Zugang für den Strohhalm durch eine Öffnung, die mit einer entfernbaren Membran versehen ist, möglich oder durch eine gegossene Röhre, deren verschlossenes Ende für den Zugang des Strohhalms entfernt werden kann. Alternativ kann der Deckel 2 zusammen mit dem zugeordneten drehbaren Mischelement 1 nach dem Mischen entfernt werden, um Zugang zu dem Produkt in dem Behälterkörper 3 nach dem Mischen zu bekommen.
• Nun wird auf Fig. 2 Bezug genommen. Der Behälter nach Fig. 1 wird nach dem Zusammenbau und mit dem Produkt in dem Behälter umgedreht, um - wie dargestellt - den Mischvorgang zu bewirken. In Fig. 2 ist ein Gehäuse 7 gezeigt, das als Auflage für den Behälter dient und das einen Antriebsmotor (nicht gezeigt) enthält, von dem eine Antriebswelle 8 ausgeht. Ein Ein-/Aus-Schalter 9 ist an dem Gehäuse 7 angebracht, um den Antriebsmotor und die Antriebswelle 8 zu betätigen, oder der Motor kann durch einen Annäherungs- oder Druckschalter gestartet werden, welcher durch das Aufstellen des Behälters auf der Auflage betätigt wird.
• Die Antriebswelle 8 ist so angeordnet, dass sie zum Antrieb in die Öffnung 4E des drehbaren Mischelements 1 eingreift, sodass, wenn die Antriebswelle 8 gedreht wird, sie das Element 1 dreht, um das Produkt in dem Behälter zu mischen. Die Antriebswelle 8 ist so angeordnet, dass sie sich von einem mit einer Ausnehmung versehenen Bereich des Gehäuses 7 erstreckt, wobei der mit der Ausnehmung versehene Bereich das drehbare Element 1 für die Drehung mit der Antriebswelle 8 aufnimmt und die obere Oberfläche des Deckels 2 sich auf der oberen Oberfläche des Gehäuses 7 um die Ausnehmung 10 herum abstützt. Der Behälter wird durch eine Feststellröhre auf dem Gehäuse 7 gehalten, welche den Behälterkörper 3 umgibt und sich reziprok bewegt, um während eines Mischvorgangs mit der Lippe 3C des Körpers 3 einzugreifen.
• So kann, wie dargestellt, der Behälter durch die Röhre 11 mit dem Behälter, der auf dem Gehäuse 7 aufsitzt, in Lage gehalten werden, das Produkt wird gemischt durch den Betrieb der Antriebswelle 8, um das Element 1 zu drehen und das Produkt in dem Raum X zu mischen, zu belüften (wenn erforderlich) und die verschiedenen Komponenten des Produkts zu mischen, wodurch in gewünschter Weise ein gemischtes Produkt gebildet wird.
• Nachdem das Produkt gemischt ist, wird die Röhre 11 vom Eingriff mit dem Behälter zurückgezogen, damit der Behälter vom Gehäuse 7 entfernt werden kann und für den Gebrauch und Verzehr seines Inhalts fertig ist.
• Nun wird auf die Fig. 3 Bezug genommen. Dort ist ein optionales Merkmal des Behälters nach Fig. 1 und 2 gezeigt. Bei dieser Anordnung ist ein Bereich des Deckels 2 zwischen dem Element 1 und der Kante des Deckels mit einer kreisförmigen Öffnung 12 geformt, von der sich eine Vertiefung nach innen erstreckt, an deren unterem inneren Ende ein Verschluss 14 gebildet ist, der dünne Bereiche enthält, wie bei 15 in dem Ausschnitt A der Fig. 3 zu sehen ist. Die Öffnung 12 kann durch eine Membran 16 über dem oberen Ende der Öffnung verschlossen werden, wobei die Membran durch Abziehen oder dergleichen entfernt werden kann.
• Der Zweck der Öffnung 12 in dem Deckel 2 ist es, Zugang in den Behälter für eine Düse zu erhalten, durch welche unter Druck gesetztes Gas in das Produkt geblasen werden kann. Die (nicht gezeigte) Düse kann durch den Boden der Öffnung eingeführt werden, indem die brechbaren oder dünnen Bereiche 15 in dem Boden des Behälters gebrochen werden oder indem der Boden offen und üblicherweise mit einer Membran an seinem oberen Ende abgedichtet ist. Durch diese Mittel wird die Verschmutzung der Düse vermieden oder minimiert. Alternativ kann die Düse abdichtend mit den Seitenwänden der Vertiefung 13 angebracht sein, wobei der Druck des Gases den Bereich 14 aufbricht, indem er durch die dünnen Linien 15 bricht. Die Membran 16 verschafft zusätzliche Sicherheit, um zu verhindern, dass das Produkt durch die Öffnung 12 entweicht. Eine weitere Öffnung im Deckel kann vorgesehen sein, um den Druck in dem Behälter zu senken, zum Beispiel wenn vorgegebene Niveaus überschritten werden. Durch diese weitere Öffnung kann eine Düse für verbrauchtes Gas eingeführt werden.
• Wie ersichtlich ist, ist die Öffnung 12 von der Mitte des Behälters versetzt, aber die Öffnung kann, wenn gewünscht, auch mittig mit dem Rührflügel 1, zu einer Seite der Achse A versetzt angeordnet sein.
• Nun wird auf Fig. 4 Bezug genommen. Dort ist ein Mischgerät ähnlich dem des vorhergehenden Ausführungsbeispiels dargestellt, außer dass in diesem Fall das drehbare Mischelement oder der Rührflügel 1 im Boden 3A des Behälterkörpers 3 angeordnet ist. Auf diese Weise umfasst der Behälter einen Behälterkörper oder ein Gefäß 3, der eine ähnliche Form aufweist wie der oben beschriebene, mit einer nach außen gerichteten Lippe 3C und einem Boden 3A. Ein drehbares Mischelement 1 ist mittig im Boden 3A angebracht und wird abdichtend in Bezug auf den Boden für die Drehung um die Achse A gehalten. Das Element 1 hat einen zentralen Körper 1 A, der eine untere Öffnung aufweist, die so geformt ist, dass sie eine Welle 8 zum Antrieb aufnehmen kann. Die Welle 8 ist zum Antrieb mit einem (nicht gezeigten) Antriebsmotor, der in einem Gehäuse 7 angebracht ist, verbunden.
• Das Element 1 umfasst nach oben geneigte und nach außen gerichtete Rührflügelelemente 1B, die so angeordnet sind, dass sie das Mischen des Produkts in dem Behälter bewirken, indem sie das Produkt in dem Behälter mischen, manchmal indem sie ein Wirbeln des Produkts bewirken.
• Der Körper 1A ist für die Drehung relativ zu Wänden 17, die integral mit dem Boden 3A gebildet sind, abdichtend angebracht und erstreckt sich aufwärts von einem schalenförmigen Bereich 18, in dem eine Öffnung angebracht ist für den Zugang des Elements 1 durch die Antriebswelle 8. Geeignete Dichtungen (nicht gezeigt) sind vorgesehen, damit sich das Element innerhalb der Wände 17 drehen kann, während eine Abdichtung gegen das Ausfließen des Produkts aus dem Behälter aufrechterhalten wird.
• In Fig. 4 wird der Behälter in einer Mischposition im Gehäuse 7 gezeigt, wobei der Boden 3A auf dem Gehäuse sitzt. Die Seitenwände des Behälterkörpers sind in einem entsprechend geformten, nach außen auseinander gehenden Aufnahmeelement 20 angeordnet, das erhitzt werden kann.
• Wie in Fig. 6 gezeigt ist, kann das obere Ende des Behälters von Fig. 4 durch eine Membran 21 versiegelt sein, die durch Heißverkleben auf dem oberen Ende des Behälterkörpers abdichtend befestigt ist und durch die Verwendung eines Streifens 22 abgezogen werden kann, der sich auf einer Seite des Behälters erstreckt und der, wenn er nicht in Gebrauch ist, neben den Behälter gelegt werden kann. Nach dem Entfernen der Membran 21 kann ein (nicht gezeigter) Deckel auf dem Behälter angebracht werden. Alternativ kann die Membran an Ort und Stelle bleiben, und ein Deckel mit einem Vorsprung kann angebracht werden, um die Membran zu durchstoßen, um einen Einlass für einen Strohhalm vorzusehen.
• Bei der Anordnung, die mit Bezug auf die Fig. 4, 5 und 6 beschrieben ist, kann die Anordnung des Mischelements 1 in dem Boden des Behälters 3 nicht immer für den Zugang zum Produkt in dem Behälter geeignet sein, insbesondere wenn ein Löffel benutzt werden soll. In einem solchen Fall ist wahrscheinlich die Behälter-Version vorzuziehen, bei welcher sich das drehbare Element im Deckel befindet, wie beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1.
• Das in dem Behälter zu mischende Produkt kann eine Vielzahl von Formen annehmen, aber im Allgemeinen besteht es aus zwei oder mehr Komponenten, wie zum Beispiel Milchfett, Zucker, Emulgatoren, Stabilisatoren, Milch, Aromen, Eis usw. Diese Komponenten können bereits an einer zentralen Stelle in den Körper 3 des Behälters eingefüllt werden oder an der Stelle des Verbrauchs. In beiden Fällen können die Produktkomponenten in Schichten angeordnet sein, wie in Fig. 8, 9 und 10 gezeigt ist. In Fig. 8 ist ein Zwei-Komponenten-Produkt dargestellt, bei welchem eine Komponente im unteren Teil des Körpers 3 und die andere Komponente im oberen Teil angeordnet ist. In Fig. 9 ist eine ähnliche Anordnung gezeigt, außer dass eine weitere Komponenten-Schicht oben auf dem Behälter liegt, zum Beispiel eine Aroma- Komponente. Auf dem Boden des Behälters ist eine weitere Komponenten-Schicht angeordnet, zum Beispiel Teilchen wie Nüsse. Alternativ kann sich ein einziges Produkt darin befinden, in dem Eis als Kristalle in dem Produkt ausgeformt ist. Das Mischen kann benutzt werden, um die Kristalle in kleine Eispartikel zu zerbrechen. Darüber hinaus kann ein einziges Produkt gemischt werden, von dem eine gemischte Konsistenz gefordert wird. In einigen Fällen nimmt das Produkt nicht den gesamten Behälter ein, wenn er so eingefüllt ist, dass eine Auflockerung und Ausdehnung des Produkts in dem Behälter möglich ist.
• In Fig. 10 ist eine andere Anordnung gezeigt, bei welcher die Komponenten in dem Behälter in vertikalen Schichten angeordnet sind. Diese ergibt sich, wenn der Behälter von einer Ausgabevorrichtung in einer solchen Komponenten-Anordnung befüllt wird.
• Es wird nun auf Fig. 7 Bezug genommen. Dort ist ein Mischgerät gezeigt, das Behälter von der Art, wie sie in Fig. 4, 5 und 6 gezeigt sind, enthält. In diesem Gerät befindet sich ein äußeres Gehäuse 25, in dessen Boden sich mehrere nebeneinander angeordnete Motorgehäuse 7 befinden. In einem oberen Speicher-Gehäuse 26 sind vertikale Stapel von gefüllten Behältern für den Zugriff durch die Bedienungsperson angeordnet. Mit dem Produkt gefüllte Behälter aus dem Gehäuse 26 werden von dem Stapel entnommen, um zum Mischen auf das Motorgehäuse 7 gestellt zu werden, und jeder der Stapel kann Behälter mit verschiedenen Produktzusammenstellungen aufweisen, sodass in diesem Fall eine Wahlmöglichkeit zwischen vier verschiedenen Produktzusammenstellungen zum Mischen und Ausgeben zur Verfügung steht.
• Verschiedene andere Aspekte dieser Erfindung können in Betracht gezogen werden, beispielsweise dass die Zeit des Mischvorgangs eingestellt werden kann, sodass ein Mischvorgang eine vorbestimmte Dauer aufweist, und dass der Betrieb der Aufnahmemittel für die Behälter ebenfalls zeitlich eingestellt werden kann, um die Dauer des Mischens anzupassen.
• Statt des Deckels, der für den Zugriff auf das Produkt entfernbar ist, oder des Gebrauchs eines Strohhalms für den Zugang zu dem Produkt, kann der Deckel einen Bereich aufweisen, der für den Zugriff auf das Produkt abgerissen werden kann. Darüber hinaus kann der Deckel entfernbar sein, um vor oder nach dem Mischen Zusätze in das Produkt einzuführen. Wenn das Gerät zum Beispiel für Cocktails mit einem Alkoholanteil benutzt würde, kann der Alkohol vor, während oder nach dem Mischen hinzugefügt werden.
• Die Behälter können mit dem Produkt gefüllt und an den Benutzer geliefert werden, ohne dass der Deckel an dem Behälter befestigt ist, sondern mit einer einfachen Abdeckung zum Abziehen oder Abreißen. Dadurch ist es möglich, den Deckel und das zugehörige Mischelement am Verkaufsort vor dem Mischen oder vor dem Servieren zu befestigen. Die Mischelemente können so konstruiert sein, dass die Elemente ineinander gestapelt werden können, sodass sie während des Transports möglichst wenig Volumen einnehmen und auch mit einer automatischen Maschine bearbeitet werden können.
• Das Motorgehäuse kann mehr als eine Antriebswelle aufweisen, die sich von ihm aus erstreckt, damit mehrere Behälter mit dem Produkt zur gleichen Zeit gemischt werden können.
• Statt der Anordnung der Fig. 7 können andere automatische Beschickungsanordnungen verwendet werden, um die Behälter von einem Kühl- oder Tiefkühlgerät zu transportieren; die Behälter werden auf statischen Antriebsvorrichtungen in Position bewegt oder alternativ werden die Antriebswellen zur Bewegung entlang eines linearen oder umlaufenden Pfads in die Position für die Behälter angebracht. In ähnlicher Weise können die gemischten Behälter über ein Fließband oder anderes Transportmittel von einer Mischposition wegbewegt werden.
• Für ein wirksames Mischen des Produkts sollte seine Viskosität die Bildung eines Wirbels in dem Behälter ermöglichen, während das Produkt gemischt wird oder indem beim Mischen Flüssigkeit hinzugefügt wird. Wenn mehrere Komponenten in dem Produkt enthalten sind, können sie für eine einfachere Verteilung und Lagerung tiefgefroren sein. Das Produkt kann dann in eine Temperierungskammer gestellt werden, die auf einer bestimmten Temperatur gehalten wird, um das Produkt auf die erforderliche Mischtemperatur aufzuwärmen, die abhängig von der Art des Produkts zwischen +5ºC und -10ºC liegen kann. Wenn die Mischtemperatur in der Temperierungseinheit erreicht worden ist, haben die Komponenten eine unterschiedliche Konsistenz. So kann ein Element eine Flüssigkeit mit niedriger Viskosität sein, um während des Mischens als Wirbelbeschleuniger zu dienen, während eine andere Komponente andere Produkte und Feststoffe enthält, die im Endprodukt erforderlich sind. Es kann vorteilhaft sein, die Komponente mit der niedrigen Viskosität in dem Behälter in der Nähe des Rührflügels anzuordnen, sodass diese Flüssigkeit während des Mischvorgangs in direktem Kontakt mit dem rotierenden Mischelement ist. Eine einzige Komponente kann in den Behälter eingefüllt werden, die sich während der Lagerung und vor einem Mischvorgang in zwei oder mehr Komponenten trennt.
• Die Komponenten des Produkts können in den Behälter extrudiert werden, sie können nach Volumen eingefüllt werden, indem Kolben und Zylinder verwendet werden, oder sie können durch Zeitrafferanordnungen oder andere Mittel eingefüllt werden. Üblicherweise werden verschiedene Füllstationen für jede Komponente des Produkts gefordert, und es kann während des Bearbeitungs- und Einfüllvorgangs Luft in das Produkt eingebracht werden. In ähnlicher Weise können Aromaflüssigkeiten als gesonderte Komponente in den Behälter eingeführt werden, und zwar besser während des Mischvorgangs als wenn die Aroma-Komponenten zugeführt werden, wenn der Behälter befällt wird. Darüber hinaus können Feststoff-Komponenten hinzugefügt werden, die wenig Wasserbestandteile aufweisen, um die besten Bedingungen für das Mischen zu erreichen.
• Das Hinzufügen von Komponenten kann auch kurz vor dem Mischvorgang durchgeführt werden, und diese Komponenten können manuell oder automatisch durch eine Öffnung in dem Behälterdeckel eingeführt werden, zum Beispiel der Öffnung für den Strohhalm.
• Das Material, aus dem der Behälterkörper 3, der Deckel 2 und das sich drehende Element 1 hergestellt sind, ist normalerweise ein Kunststoffmaterial, vorzugsweise recycelter Kunststoff. Die verschiedenen Teile des Behälters werden durch Spritzguss oder Heißformen hergestellt, und der Behälter besteht aus dünnwandigem Kunststoff, um den Anforderungen eines einmaligen Gebrauchs und der Entsorgung nach Gebrauch zu genügen.
• Der Motor, der den Mischvorgang antreibt, weist Mittel zur Erfassung des Antriebsdrehmoments auf, um sicherzustellen, dass das Maximum-Drehmoment nicht einen vorbestimmten Wert übersteigt. Dadurch wird sichergestellt, dass dann, wenn das Produkt in dem Behälter nicht die richtige Konsistenz aufweist (vielleicht weil es die falsche Temperatur hat), das Mischen nicht durchgeführt werden kann, weil das sich drehende Element den einwirkenden Kräften nicht standhalten kann. Das sich drehende Element sollte jedoch aus einem Material hergestellt sein, das nicht bricht, sondern sich verbiegt, wenn die Belastung zu groß wird. Zusätzlich kann die Verbindung zwischen der Antriebswelle und dem sich drehenden Element derart sein, dass, wenn übermäßige Kräfte angewendet werden, die Öffnung in dem sich drehenden Element sich verbiegt und den Freilauf der Antriebswelle ermöglicht. Zusätzlich kann das Drehmoment des Rührflügels oder der Strom des Antriebsmotors erfasst werden, um die Viskosität des Produkts während des Mischens zu bestimmen. Dadurch wird ermöglicht, dass der Motor arbeitet, bis das gemischte Produkt die gewünschte Viskosität erreicht.
• Der Deckel 2 kann mit dem Behälterboden 3A heißverklebt werden, um eine dauerhafte Verbindung zu bewirken, und in diesem Fall weist der Deckel einen Bereich zum Abziehen oder Abreißen auf, damit das Produkt aus dem Behälter gegossen werden kann. Diese Anordnung ist insbesondere für Produkte wie gefrorene Cocktails geeignet. Darüber hinaus kann das Produkt direkt aus dem Behälter verzehrt werden.
• Behälter, die zumindest einen Teil des Produkts enthalten, können in Umgebungstemperatur bleiben, ohne dass eine Kühlung notwendig ist, insbesondere wenn UHT-Produkte verwendet werden und der Behälter in einer sterilen Umgebung aufbewahrt wird. Der Behälter bleibt abgedichtet, gekühlt und die Abdichtung wird zum Gebrauch entfernt, um gegebenenfalls vor der Ausgabe ein Produkt mit tiefer Temperatur oder ein weiteres Produkt hinzuzufügen. Das Produkt mit tiefer Temperatur kann Eis, eine kalte Flüssigkeit oder beides sein, und nach dem Mischen kann ein gekühltes oder gefrorenes Dessert serviert werden.
• Das erfindungsgemäße Gerät kann für kalte oder gefrorene Produkte verwendet werden, aber es kann auch für Produkte mit Umgebungs- oder höheren Temperaturen, wie heiße Schokolade, Vanillesauce, Soßen, Kartoffelpüree, Tee, Kaffee usw. verwendet werden. Zu diesem Zweck kann der Mischvorgang in einer Umgebung durchgeführt werden, in der ein Mikrowellen-Gerät betrieben werden kann.
• Anstatt dass die Behälter an einem vom Verkaufsort entfernten Ort befüllt werden, kann die Befüllung auch am oder in der Nähe des Orts stattfinden, an dem das Mischen stattfindet. Gefriergetrocknete Komponenten, Flüssigkeiten und Eis können am Verkaufsort hinzugefügt werden, der Deckel dann befestigt und das Produkt gemischt und dem Verbraucher serviert werden. Das Einfüllen von Produktkomponenten in den Behälter kann manuell, halbautomatisch oder vollautomatisch erfolgen. Wenn Eis, wie zerkleinertes Eis verwendet wird, kann das sich drehende Element das Eis in eine für das Produkt geeignete Größe zerbrechen. Darüber hinaus können andere Kühlmittel wie gefrorenes Kohlendioxid oder Kohlendioxid-"Schnee", der aus flüssigem Kohlendioxid hergestellt wird, vor oder während des Mischens in den Behälter zugeführt werden, um das Produkt zu mischen und zu kühlen.
• Komprimiertes Gas wie Kohlendioxid kann verwendet werden, um das Produkt zu kühlen, und kohlensäurehaltige Getränke können hergestellt werden, indem unter Druck stehendes Kohlendioxidgas vor oder während des Mischens des Produkts injiziert wird. Ein Temperaturfühler kann verwendet werden, um den Grad der geforderten Kühlung zu steuern.
• Bei dem bisher beschriebenen Mischgerät ist vorgesehen, dass der Behälter, sein Deckel und das sich drehende Element nach dem Mischen und dem Verzehr des Produkts entsorgt werden. Es kann jedoch auch ein wiederverwendbares sich drehendes Element verwendet werden, das an einem Deckel befestigt ist, der während dem Mischen an dem Behälter angebracht wird. Das sich drehende Element wäre dabei leicht von dem Antrieb zu entfernen, damit es nach Gebrauch gereinigt werden kann, und kann aus dauerhafterem Material, wie Metallkomponenten, hergestellt sein, das in einer Geschirrspülmaschine gereinigt werden kann.
• Der Motor zum Antrieb des sich drehenden Elements kann von Batterien, dem üblichen Elektrizitätsnetz oder einem Luftmotor angetrieben werden, wobei letzterer von einem Druckluft-Reservoir oder ähnlichem gespeist wird.
• Wenn das zu mischende Produkt erhitzt werden muss, kann ein Dampfstrahl oder das Hinzufügen von heißem Wasser angewendet werden.
• Wenn verschieden große Behälter erforderlich sind, können die üblichen Komponenten für den Zusammenbau des Deckels und des sich drehenden Elements verwendet werden, wobei der Behälter unterschiedlich tief ist. Auf diese Weise kann dem Verbraucher ohne Schwierigkeiten eine ganze Auswahl von Größen angeboten werden.
• Wenn gewünscht wird, dass das Produkt gekühlt oder halb gefroren wird, können die Behälter mit dem Produkt auf einer tiefen Temperatur gehalten werden, um zum Beispiel Eiskristalle in dem Behälter zu bilden, die dann während des Mischvorgangs mit dem Produkt gemischt werden. Wenn das Produkt in der Nähe des Verkaufsorts gekühlt oder gefroren wird, indem geeignete Produktkomponenten verwendet werden, können darüber hinaus die gefüllten Behälter bei normalen Umgebungstemperaturen transportiert werden, und das Produkt wird nach der Ankunft am Verkaufsort gekühlt oder gefroren.
• Es wird nun auf die Fig. 11-15 und zuerst auf die Fig. 11 und 12 Bezug genommen. Dort ist ein alternatives Mischgerät gezeigt, das Behälter 30 verwendet, wie in Fig. 15 gezeigt.
• Der in Fig. 15 gezeigte Behälter 30 ist übereinstimmend mit dem vorstehend beschriebenen Behälter aus dünnwandigem Kunststoff gebildet und ist im Querschnitt kreisförmig, wobei er von seinem unteren Ende nach oben hin konisch ausgebildet ist, sodass die Behälter einen in den anderen stapelbar sind, wobei das untere Ende des einen Behälters in das obere offene Ende des nächsten Behälters, wenn dieser leer ist, eingeführt wird.
• Der Behälter ist mit einem Deckel 31 oder mit einem anderen Abdichtelement über seinem offenen Ende gezeigt, und der Deckel wird vorzugsweise mit dem offenen Ende heißverklebt, nachdem das Produkt eingefüllt ist, wobei üblicherweise bis zu einer Stelle eingefüllt wird, die einen Abstand zum Deckel hat, um es dem Produkt zu ermöglichen, nach dem Mischen den gesamten Raum innerhalb des Behälters einzunehmen. Alternativ oder zusätzlich wird eine Membran an dem offenen Ende angebracht und durch Heißverkleben befestigt.
• In Richtung des unteren Endes des Behälters befindet sich eine Mischvorrichtung 32, die in einem Bodenbereich 33 des Behälters gelagert ist und eine Welle 34 und ein Mischelement 35 aufweist. Die Welle hat an ihrem unteren Ende Mittel (nicht gezeigt) zur Anbringung einer Antriebswelle 37 zum Antriebseingriff mit der Mischvorrichtung und der ihr zugeordneten Welle 34. Vorzugsweise geschieht der Antrieb durch einen Mitnahmeeingriff, sodass der Behälter in die Mischposition gestellt wird, ohne dass eine Verdrehaktion erforderlich ist, um den Antriebseingriff zu sichern. Die Welle 34 steht in einen inneren Randbereich vor, dessen unteres Ende üblicherweise während des Transports durch eine Membran verschlossen ist, die mit dem unteren Ende heißverklebt ist, insbesondere wenn ein steril zubereitetes Produkt verwendet wird.
• Über das Niveau des Bodenbereichs 33 erstreckt sich ein Randbereich 38, der unter das Niveau der Welle 34 hinausragt und an seiner unteren Kante einen Boden definiert, auf dem der Behälter steht.
• Der Behälter 30 ist für den Gebrauch mit den Geräten der Fig. 11 und 12 oder der Fig. 13 und 14 vorgesehen, bei welchem ein Behälter 30, der mit dem Produkt gefüllt ist, auf das Gerät gestellt und das Produkt zum Verzehr gemischt wird. In den Fig. 11 und 12 umfasst das Gerät eine Haltebasis 40, in der ein Antriebsmotor 41 angebracht ist, von dem sich eine Antriebswelle 37 zum Antriebseingriff mit einer Welle 34 der Mischvorrichtung 32 nach oben erstreckt.
• Über der Basis 40 befindet sich eine Befestigungsplattform 43, die mit einem sich nach oben erstreckenden Aufsatz 44 ausgebildet ist, der so geformt ist, dass er den Behälter 30 in festem Sitz aufnimmt und kurz vor dem oberen Ende des Behälters 30 endet, wenn er in den Aufsatz gestellt wird. So wird der Behälter 30 für einen Mischvorgang in den Aufsatz 44 gestellt, wobei die Antriebswelle 37 mit der Mischwelle 34 des Behälters eingreift.
• 1 Ein vertikales Trägerelement 46 erstreckt sich aufwärts von der Basis 40, das an seinem oberen Ende einen schwenkbaren Arm 47 aufweist, der um eine Achse 48 zwischen der Position der Fig. 11 und derjenigen der Fig. 12 geschwenkt wird, welche eine Behälteraufnahmeposition bzw. eine Behälterhalteposition ist. In der letzteren Position wurde der Arm 47 herabgelassen, um mit dem oberen Ende des Behälters 30 einzugreifen, um den Behälter für einen Mischvorgang zu halten. Der Arm kann zwischen den beiden Positionen kraftbetrieben sein und einen Abstandsschalter aufweisen, sodass das Mischen nur ablaufen kann, wenn sich der Arm in der Behälterhalteposition befindet. Alternativ arbeitet der Arm 47 mit Schwerkraft. In diesem Fall wird der Arm 47 in der Position der Fig. 11 durch einen Träger 49 gehalten und ist manuell um die Achse 48 bewegbar, um ihn durch die Schwerkraft in die Position der Fig. 12 abzusenken. Ein Anschlag oder andere Feststellmittel (nicht gezeigt) können vorgesehen sein, um eine unbeabsichtigte Bewegung aus der Position der Fig. 11 zu verhindern.
• Die Basis und insbesondere der Aufsatz 44 können Heizmittel aufweisen, wobei der Aufsatz 44 geheizt wird, um die Wand des Behälters 30 zu erwärmen, wenn der Behälter in den Aufsatz gestellt wird. Solch eine Heizung kann vorteilhaft sein, um ein adäquates Mischen zu erreichen, insbesondere wenn das Produkt in dem Behälter gefroren ist und dazu tendiert, sich an der Oberfläche der Innenwand des Behälters festzusetzen.
• Der Antriebsmotor 41 kann ein Motor mit variabler Geschwindigkeit sein, wie ein Gleichstrommotor, um verschiedene Betriebsgeschwindigkeiten für verschiedene Produkte zu ermöglichen. Darüber hinaus kann der Motor so gesteuert sein, dass er je nach dem Produkt während verschiedener vorbestimmter Zeiten arbeitet. Diese Merkmale können auch auf die anderen Ausführungsformen des beschriebenen Geräts angewendet werden.
• Es wird jetzt auf die Fig. 13 und 14 Bezug genommen, in welchen ein ähnliches Gerät wie in den Fig. 11 und 12 gezeigt ist und dieselben Bezugszahlen ähnliche Teile bezeichnen. Die Fig. 13 zeigt das Gerät in der Position zur Aufnahme eines beladenen Behälters 30 (Fig. 15), und Fig. 14 zeigt das Gerät im Mischbetrieb.
• In dem Ausführungsbeispiel der Fig. 13 und 14 weist das Gerät eine Einspritzvorrichtung zum Einspritzen von Kohlensäure oder anderem Material in den Behälter vor, während oder nach dem Mischen auf. Dies kann zur Kohlensäuresaturation des Nahrungsmittels in dem Behälter oder zum Kühlen des Produkts geschehen. Die Kohlensäuresaturation kann für Produkte, die Eis und Flüssigkeit enthalten, geeignet sein. Das Kühlen kann zum Kühlen oder Gefrieren des Produkts im Behälter geeignet sein, indem zum Beispiel Kohlendioxidschnee in das Produkt eingespritzt wird.
• Bei dem in dem Gerät nach Fig. 13 und 14 verwendeten Behälter kann der Deckel entfernt sein, aber eine flexible Membranabdichtung bleibt am Platz, wobei diese Abdichtung durchbohrt werden kann, um in das Produkt einzuspritzen, oder es kann ein Deckel mit einer zerreißbaren Öffnung für die Einspritzung vorgesehen sein.
• Statt des Feststellarms 47 der Fig. 11 und 12 hat das Gerät nach Fig. 13 und 14 eine kraftbetriebene Halteplatte 50, die zwischen einer Feststellposition (Fig. 14) und einer Nichtfeststellposition (Fig. 13) durch eine Kolben- und Zylindervorrichtung 51 in dem Element 46 auf und ab bewegbar ist. Ein Injektionsrohr 52 erstreckt sich ebenfalls entlang dem Element 46 und kommuniziert mit einem Reservoir 53, das Kohlensäure oder ein anderes Material enthält. Das Rohr 53 hat einen Auslass 54, der von der Platte 50 getragen wird und nach unten gerichtet ist, sodass wenn die Platte 50 nach unten in Richtung auf einen Behälter 30 bewegt wird, der Behälter durch die Platte 50 festgestellt wird, und der Auslass 54 tritt für das Einspritzen von Material in den Behälter in den Behälter ein.
• Es können Abstandsschalter vorgesehen, um eine Bewegung der Platte 50 zu verhindern, wenn die Bedienungsperson ihre Hände im Bereich der Platte hat. Zusätzlich kann ein Gehäuse (nicht gezeigt) um das Gerät mit einem Zugang durch eine Tür vorgesehen sein. Es können Vorkehrungen getroffen werden, dass die Tür geschlossen sein muss, bevor das Gerät in Betrieb gehen kann.
• Der Auslass 54 ist vorzugsweise aus einem Metallrohr gebildet, das ein scharfes Ende aufweist, um die Membran oder andere Abdichtung auf dem Behälter durchstechen zu können. Der Auslass 54 kann in die Platte 50 zurückgezogen werden, wenn ein Einspritzen nicht erforderlich ist.
• Ein Steuerventil 56 ist in der Achse des Reservoirs 53 angeordnet, und das Rohr 52 ist flexibel, um sich an die Auf und Abbewegung der Platte 50 anzupassen.
• Die beschriebene Einspritzvorrichtung kann verwendet werden, um das Produkt in dem Behälter 30 aufzuheizen, zum Beispiel durch das Einführen von Dampf oder heißem Wasser aus dem Reservoir.
• Es wird nun auf die Fig. 16-18 Bezug genommen, in denen eine andere Ausführungsform des allgemein mit 30 bezeichneten Mischbehälters gezeigt ist und in denen dieselben Bezugszahlen für ähnliche Teile wie in den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen verwendet werden. So hat der Behälter einen Körper 3 mit einem Boden 3A, nach oben auseinandergehende, im Querschnitt kreisförmige Seitenwände 3B und eine Mischvorrichtung oder einen Rührflügel 35. Der Behälter hat ein Verschlusselement (nicht gezeigt), um das obere offene Ende des Behälters abzudichten, wenn er mit dem Produkt gefüllt ist. Wie zuvor ist der Behälterkörper so angeordnet, dass er in andere Behälter stapelbar ist, indem das untere engere Ende des Körpers in das obere offene Ende eines anderen Behälters, wenn dieser leer ist, gestellt wird.
• Das untere Ende des Behälters ist mit einem herabhängenden Randbereich 38 ausgebildet, und der Boden 3A ist mit einer zentralen Öffnung 60 ausgebildet, von der sich Wände 61 nach unten erstrecken, welche einen Zylinder 59 definieren, dessen innere Oberfläche eine Schulter 62 aufweist und Tragflächen für das Mischelement 35 bereitstellt.
• Das Mischelement 35 ist eine einstückige Spritzguss-Kunststoffkonstruktion und umfasst einen Wellenbereich 34 und Mischbereiche 66. Der Wellenbereich 34 ist mit einem sich verjüngenden Profil 63 an seinem freien Ende und einer Lippe 64 hinter dem breiteren Ende der Verjüngung ausgebildet, die so angeordnet ist, dass sie, wenn der Behälter zusammengesetzt wird, hinter der Schulter 62 der Öffnung 60 eingreift.
• Der Wellenbereich 34 ist hohl und definiert eine Ausnehmung 65 zur Aufnahme einer Antriebswelle (nicht gezeigt) der Antriebsmittel, die in Antriebsverbindung mit dem Element 35 stehen. Zu diesem Zweck hat die Öffnung 65 drei sich axial erstreckende Rippen 66 oder Antriebsmitnehmer zum Eingriff in entsprechende Schlitze in der Antriebswelle.
• Die Mischbereiche 66 umfassen jeder sich generell radial erstreckende Flügel, die im Abstand von 120º voneinander um die Drehachse des Elements 35 angeordnet sind, wobei die Flügel ein relativ scharfes Profil an ihrer Vorderkante haben, wie aus Fig. 18 ersichtlich ist, und sich an der Rückseite nach außen verbreitern.
• Die Bereiche 66 erstrecken sich nach außen von einem zentralen Scheibenbereich 67, der sich in einem rechten Winkel von der Drehachse erstreckt. In Richtung auf die radiale äußere Kante des Scheibenbereichs 67 ist ein ringförmiger nach außen vorstehender Bereich 68 ausgebildet, der so angebracht ist, dass er mit der oberen Fläche des Bodens 3A eingreift, wenn das Element in den Behälter 30 eingesetzt ist.
• Der Zusammenbau des Elements 35 mit dem Behälter geschieht dadurch, dass der Wellenbereich 34 in die Öffnung 65 eingeführt und angedrückt wird, bis die Lippe 64 mit der Schulter 62 eingreift, in welcher Position der ringförmige Bereich 68 mit dem Boden 3A eingreift und das Element fest in dem Behälter angebracht ist, um sich relativ dazu zu drehen.
• Die Berührungsflächen des Elements 35 und des Behälters bilden während der Rotation Tragflächen. Um die Tragqualität solcher Flächen zu verbessern, kann vor dem Zusammenbau an dem Element 35 ein Schmiermittel auf die relevanten Oberflächen aufgebracht werden. Es sollte jedoch nicht erforderlich sein, eine Abdichtung zwischen den Tragflächen vorzusehen.
• Die Anordnung nach den Fig. 16-18 ermöglicht eine einfache, aber wirksame Vorrichtung zur Herstellung und zum Zusammenbau des Mischelements und des zugeordneten Behälterkörpers. Da das Mischelement nur einen einzigen Mischvorgang von zum Beispiel 4-60 Sekunden Dauer durchzuführen hat, wenn auch üblicherweise bei einer hohen Geschwindigkeit, muss es nicht die Dauerhaftigkeit haben, die sich aus der Notwendigkeit von wiederholtem Gebrauch ergibt. Das Element sollte jedoch nicht brechen, wenn es übermäßigen Kräften ausgesetzt ist, zum Beispiel weil das Produkt in dem Behälter gefroren ist. Das Element sollte eine ausreichende Flexibilität aufweisen, um sich zu biegen, wenn das Drehmomenterfordernis für das Mischen zu hoch wird. Bei manchen Anordnungen kann es sogar wünschenswert sein, dass das Mischelement mit dem Behälter nach dem Mischvorgang verschmilzt, um einen weiteren Gebrauch zu verhindern.
• Das untere Ende des Zylinders 59 ist normalerweise zum Transport des gefüllten Behälters mit einer heißverklebten Membran verschlossen, und die Membran kann vor der Verbindung mit der Antriebswelle entfernt oder durchgestoßen werden.
• Es wird nun auf die Fig. 19, 20 und 21 Bezug genommen, wo ein Aufbau des Mischbehälters 30 mit einem Krug 70, der einzeln aus Fig. 20 ersichtlich ist, gezeigt ist. Bei dieser Anordnung kann der Mischbehälter 30 generell eine ähnliche Form wie die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele haben. In Fig. 19 und 20 ist der dargestellte Behälter 30 von der in Fig. 15 gezeigten Art. Bei der Anordnung der Fig. 21, bei welcher der Behälter während des Mischens in einer umgedrehten Position angebracht ist, ist das Mischelement 35 mit dem Deckel 31 des Behälters verbunden. In Fig. 19, 20 und 21 sind die verwendeten Bezugszahlen dieselben wie für die vorangegangenen Ausführungsbeispiele in Bezug auf ähnliche Teile.
• Der Behälter gemäß Fig. 19 und 20 ist mit einem Krug 70 verbunden, in dessen Boden ein Kupplungselement 71 vorgesehen ist, durch welches der Antrieb von einem Antriebsmechanismus in einer Basiseinheit 72 zu dem Mischelement 35 übertragen wird, wobei der Antriebsmechanismus wie vorstehend beschrieben sein kann. Alternativ kann der Antriebsmechanismus durch eine herkömmliche Mischantriebseinheit ersetzt sein.
• Das Kupplungselement 71 stellt eine Kupplung zwischen dem Ausgang des Antriebsmechanismus und der Mischwelle 34 her und kann einen Kupplungsmechanismus enthalten, wobei die Kupplung den Antrieb nicht überträgt, wenn das für den Antrieb des Mischelements erforderliche Drehmoment zu groß ist, zum Beispiel weil das Produkt in dem Behälter eine zu viskose Konsistenz hat, möglicherweise weil es gefroren ist.
• Der Krug 70 ist entfernbar oder schwenkbar an der Basis 72 angebracht und der Mischbehälter 30 steht entfernbar in dem Krug 70, sodass seine Antriebswelle in Antriebseingriff mit dem Kupplungselement 71 des Krugs steht, wenn dieser in Position ist. Der Krug 70 hat an einer Seite einen Henkel 74 und einen Deckel 75 oder eine Abdeckung, die nach einer Seite bei 76 geschwenkt wird, und eine Verlängerung 77 zum Anheben auf der gegenüberliegenden Seite der Drehachse 76. Bei dieser Anordnung wird der Deckel 75 angehoben, um Zugang für das Einführen und Entfernen des Behälters 30 zu erhalten.
• Der Krug 70 hat auch einen Schlitz 78 oder Schlitze entlang seines oberen Rands, damit der Behälter 30 nach dem Mischen aus dem Krug entnommen werden kann.
• Bei dieser Anordnung ist an dem Krug 70 eine Halterung für den Behälter während des Mischens mit einem Verschluss in Form des Deckels 75 vorgesehen, und der Krug 70 kann von der Basis 72 zum Reinigen abgenommen werden. Der Krug 70 kann auch dazu verwendet werden, den Behälter 30 zu entnehmen, indem sie zusammen unter Verwendung des Henkels 74 hochgehoben werden. Der Krug kann durch in dem Krug vorgesehene Heizeinrichtungen geheizt werden, um, falls erforderlich, den Behälter 30 vor dem Mischen aufzuheizen.
• In Fig. 21 ist ein ähnlicher Krug 70 wie der im vorhergehenden Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei ein umgedrehter Behälter 30 mit der Mischvorrichtung 35 im Deckel in den Krug eingesetzt wird, der Krug umgedreht und eine Kupplung 71 in dem Deckel 75 des Krugs angebracht wird. In diesem Fall wird der Deckel 75 gegen ein Öffnen während des Umdrehens und Mischens durch eine lösbare Arretierung gesichert.
• Die Anordnung sieht Mittel vor, durch welche der Behälter 30 gemischt werden kann, indem eine herkömmliche Mischvorrichtungsbasis verwendet wird, wobei an dem Kupplungselement 71 ein Adapter vorgesehen ist, um den Antrieb der Mischvorrichtung an das Behältermischelement anzupassen.
• Steril zubereitete oder sterilisierte Behälter verschaffen dadurch beträchtliche Vorteile, dass die gefüllten Behälter eine relativ lange Lagerungsdauer haben, ohne dass ein Tiefkühlen notwendig ist. Wenn Behälter steril gefüllt werden, kann ein heißes Produkt bei Pasteurisierungstemperaturen verwendet werden, welche dazu beitragen, dass der Behälter und sein Inhalt steril zubereitet werden. Um sicherzustellen, dass der so befüllte Behälter gegen jedes Risiko gesichert ist, dass das Produkt der Umgebung ausgesetzt wird, sollte die Mischvorrichtung gegen das Eindringen oder den Austritt von Verunreinigungen vollständig abgedichtet sein. Zu diesem Zweck kann die Mischvorrichtung wenigstens vollständig abgedichtet sein, bis das Mischen durchgeführt wird. Eine Möglichkeit, solch eine Abdichtung zu erreichen, besteht darin, dass die Vorrichtung und der Behälterkörper mit einer brechbaren Schweißnaht zwischen den rotierenden Kunststoffteilen und ihrem Gehäuse verbunden werden, wobei die Abdichtung bestehen bleibt, bis das Drehmoment entweder manuell oder durch den Antriebsmotor auf die rotierende Komponente aufgebracht wird. Alternativ kann die Schweißnaht durch den Gebrauch eines Werkzeugs oder durch den Eingriff mit einem Werkzeugelement gebrochen werden, wenn der Behälter auf die Antriebswelle gesetzt wird. Die brechbare Schweißnaht wird so angebracht, dass sie die kleine Lücke zwischen den kooperierenden Flächen abdichtet, die zwischen dem rotierenden Teil und seinem Gehäuse vorgesehen sind. Bei einer Anordnung wird ein Bereich des Behälters zwischen einem Eingangs-Antriebsrotorteil und einem Rührflügelteil der Mischvorrichtung angebracht und mit beiden verbunden. Dieser Behälterbereich ist mit dem Hauptkörper des Behälters durch eine brechbare Verbindung verbunden, welche die Abdichtung zwischen dem Behälterinneren und -äußeren darstellt, bis die Verbindung zerbrochen wird. Dies geschieht vorzugsweise, wenn das Antriebsdrehmoment auf die Mischvorrichtung aufgebracht wird, oder auf andere Weise, wie vorstehend beschrieben.
• Die brechbare Verbindung kann durch einen ringförmigen schwachen Bereich mit dünnem Querschnitt realisiert werden.
• Der Antriebsmotorteil und der Rührflügelteil können jeder durch den Bereich des Behälters durch zum Beispiel Verschweißen mit dem Behälterbereich in Antriebsverbindung miteinander stehen. Durch diese Maßnahme wird der Behälterbereich Teil der rotierenden Mischvorrichtung, wenn das Mischen stattfindet, und der Behälterbereich wird von dem Behälter an der brechbaren Verbindungsstelle getrennt. Andere Mittel wie ein Dichtring können ebenfalls für diesen Zweck vorgesehen sein.
• Wenn der Behälter und das erfindungsgemäße Gerät verwendet werden, eignet sich die Anlage für ein Herstellungs-, Befüllungs-, Transport- und Ausgabesystem, das ein breites Anwendungsfeld in der Ausgabe von Lebensmitteln auf hygienische und kostengünstige Weise aufweist.
• Normalerweise werden die Behälter an einem Herstellungsort hergestellt, der von einem Ort, an dem die Behälter mit dem Produkt gefüllt werden, entfernt ist. Die Behälter, die zum Wegwerfen und zum Recyceln vorgesehen sind, sollten während des Transports zu einem Ort, wo die Behälter befüllt werden, wenig Platz einnehmen. Da die Behälter, wie oben beschrieben, ineinander gestapelt werden können, wird der Boden eines Behälters in und dicht auf den Boden eines anderen Behälters gestellt.
• Die noch ineinander gestapelten Behälter werden zum Füllen durch einen Standard-Füllapparat aufgestellt und unmittelbar vor, während oder nach dem Füllen auseinandergenommen. Nachdem die Behälter mit dem Nahrungsmittel gefällt sind, werden sie abgedichtet, indem Abdichtungsmittel über der oberen Füllöffnung aufgebracht werden. Das Abdichtungsmittel ist vorzugsweise ein heißverklebter Deckel oder eine Membran, die auf den Rand der oberen Öffnung aufgeschmolzen wird. Alternativ oder zusätzlich wird ein aufklemmbarer entfernbarer Deckel aufgebracht, um den Behälter abzudichten. Zusätzlich wird der Boden des Behälters abgedichtet, um eine Verbindung zwischen dem Inhalt im Innern und der Außenwelt zu verhindern. Solch eine Abdichtung ist üblicherweise eine heißverklebte Membran, die über den Antriebszugang im Boden des Behälters angebracht wird und entfernt werden kann, um Zugang zum Antrieb der Mischvorrichtung 32 zu erhalten.
• Mach dem Füllen und Abdichten des Behälters kann sein Inhalt auf eine tiefe Lagerungstemperatur gekühlt und gefroren werden. Alternativ können der Behälter und sein Inhalt nach dem Füllen auf Umgebungstemperatur gehalten werden. Letzteres ist geeignet, wenn die Behälter, ihr Inhalt und die Umgebung steril überwacht werden, und in diesem Fall sollte ein Schutz durch eine Membran über der oberen Füllöffnung und der Antriebswelle vorgesehen werden. In diesem Fall können der Behälter und sein Inhalt ohne Tiefkühlen transportiert werden, aber müssen üblicherweise unter den Gefrierpunkt gekühlt werden, bevor das Produkt gemischt wird, um Eispartikel in dem Produkt zu erhalten und ein Produkt mit einer für den Verzehr erforderlichen Temperatur zu erhalten, insbesondere wenn das Produkt ein Milchshake ist. Aber selbst bei einem steril überwachten Produkt kann nach dem Füllen zu Qualitätsprüfungszwecken ein Gefrieren vorgenommen werden.
• Gefällte Behälter bei Gefrier- oder Umgebungstemperaturen werden zum Ort des Verzehrs transportiert, wo das Produkt gemischt werden muss. In dem Fall, dass das Produkt während des Transports Umgebungstemperatur hat, kann das Kühlen oder, falls gewünscht, das Gefrieren vor dem Mischen vorgenommen werden, um ein kaltes Produkt, mit oder ohne Eis, zum Verzehr zur Verfügung zu stellen.
• In dem Fall, dass das Produkt in gefrorenem Zustand transportiert wird, kann es vor dem Mischen auf eine höhere, aber immer noch Gefriertemperatur erwärmt werden. Das kann in einer Temperierkammer erfolgen, die auf eine Erwärmungstemperatur eingestellt ist, in welcher die Behälter gelagert und auf die Ausgabe/Mischtemperatur aufgewärmt werden.
• Wenn das Produkt verzehrt werden soll, wird der Behälter in das Mischgerät gestellt und das Mischen wie beschrieben durchgeführt. Beim Mischen kann in die Abdichtung eingedrungen oder die Abdichtung auf dem Boden entfernt werden, um Zugang zum Mischantrieb zu erhalten. Üblicherweise bleibt die obere Öffnung während des Mischens verschlossen, außer wenn eine Einspritzung in den Behälter erforderlich ist.
• Wenn das Produkt gemischt ist, ist es fertig zum Verzehr, indem die Abdichtung durchgestochen oder entfernt wird, um Zugang zum Inhalt mittels erforderlichenfalls eines Trinkhalms, Löffels oder durch Ausgießen zu erhalten. Nach dem Verzehr aus dem Behälter wird der leere Behälter weggeworfen. Das Wegwerfen ist preisgünstig, weil der Behälter durch seine Konstruktion relativ preiswert herzustellen ist, auch wenn die Mischvorrichtung eingebaut ist.
• Es ist ersichtlich, dass das Mischgerät die Möglichkeit eröffnet, gemischte Produkte in einer schnellen, sicheren und hygienischen Umgebung auszugeben, mit der Möglichkeit, Behälter an einem entfernten Ort zu füllen oder die Produktkomponente unmittelbar vor dem Mischen einzuführen. Die Anordnung ist preisgünstig und effizient.

Claims (30)

1. Verfahren zur Ausgabe von gemischten Nahrungsmitteln, wie Milchshakes, in Wegwertbehältern (3; 30) mit einer integrierten drehenden Mischvorrichtung (1; 35), die sich innerhalb des Behälters befindet, wobei die Mischvorrichtung antreibbar mit einer Antriebsvorrichtung (8; 37; 41) verbindbar ist, die sich außerhalb und getrennt von dem Behälter befindet; wobei der Behälter hergestellt wird, dann mit anderen Behältern ineinandergepackt und zu einem Beladeort transportiert wird; die Behälter wieder auseinandergepackt werden, an dem Beladeort, der von einem Ausgabeort entfernt liegt, mit Nahrungsmittelzutaten gefüllt werden; der Behälter versiegelt wird, um die Zutaten in dem Behälter zu versiegeln, der Behälter und seine Inhalte mindestens auf eine Serviertemperatur gekühlt werden, die Mischvorrichtung lösbar antreibbar mit der Antriebsvorrichtung an dem Ausgabeort verbunden ist, und die Antriebsvorrichtung betätigt wird, um die Mischvorrichtung zu veranlassen, die Zutaten in dem Behälter zu bearbeiten und zu mischen, Zugriff auf das gemischte Nahrungsmittel in dem Behälter genommen wird, um das gemischte Produkt aus dem Behälter zu konsumieren und den Behälter mit seiner Mischvorrichtung zu beseitigen.

2. Verfahren nach Anspruch 1, bei welchem jeder Behälter ein oberes offenes Ende (31) hat, in das ein anderer Behälter stapelbar angeordnet werden kann und, nachdem die Behälter wieder voneinander getrennt wurden, das offene Ende des Behälters zur Aufnahme der Nahrungsmittelzutaten dient, wobei das offene Ende nach dem Beladen des Behälters mit den Zutaten dicht verschlossen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem der Behälter ein unteres Ende hat, in welchem sich die Mischvorrichtung befindet, und der Zugang zu der Mischvorrichtung an dem unteren Ende mit abnehmbaren Dichtungsmitteln (2) verschlossen wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Behälter an einer Beladestation teilweise mit einem Nahrungsmittel gefüllt wird, wodurch ein Hohlraum über dem Produkt geschaffen wird, in den sich das gemischte Produkt während des Mischens ausdehnen kann.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem Abdichtungsmittel (2) für die Zutaten vorgesehen sind, um nach dem Mischvorgang den Zugang zu dem gemischten Inhalt zu ermöglichen, indem eine Öffnung in der Dichtung gebildet oder die Dichtung entfernt wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem der Behälter und seine Inhalte nach dem Beladen mit Zutaten und vor dem Transport in gekühltem Zustand zu einem anderen Ort gekühlt werden.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, bei welchem die Zutaten in der Nähe des Ausgabeorts vor dem Mischen gekühlt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, bei welchem die Zutaten gekühlt werden, indem der Behälter in eine Kühleinrichtung gestellt wird, oder indem den Zutaten vor dem Mischen ein Kühlmittel zugegeben wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem sich der Behälter während des Mischvorgangs in einer aufrechten oder in einer umgedrehten Lage, oder in Positionen zwischen aufrecht und umgedreht befindet.

10. Behälter für die Verwendung bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, der umfasst ein stapelbares Gefäß (3; 30) mit einer oberen Öffnung (31), durch welche Nahrungsmittelzutaten in das Gefäß eingebracht werden können, Abdichtungsmittel (2) zum Verschließen der oberen Öffnung, wobei die Abdichtungsmittel abnehmbar oder öffenbar sind, um zum Konsum des Inhalts des Behälters auf den Inhalt Zugriff zu haben, wobei das Gefäß mit einem weiteren ähnlichen Gefäß stapelbar ist, indem das eine durch die obere Öffnung in das andere gestellt wird, wobei der Behälter eine integrierte Mischvorrichtung (1; 35) aufweist, welche umfasst einen Rührflügel (1), der in und relativ zu dem Behälter drehbar ist, um die Zutaten in dem Behälter zu mischen, eine Positionierungsvorrichtung (4) zur drehbaren Befestigung des Rührflügels in dem Behälter, Antriebsverbindungsmittel (4E), die dem Rührflügel zugeordnet sind und von außerhalb des Behälters zur Antriebsverbindung mit der Antriebsvorrichtung (8) zugänglich sind, wobei der Rührflügel gedreht wird und die Mischvorrichtung (1; 35) dauernd mit dem Behälter vereint ist und der Behälter und die Mischvorrichtung darin aus einem Material wie Kunststoff hergestellt sind, um nach dem Mischen und dem Verzehr des Nahrungsmittels aus dem Behälter gemeinsam leicht entsorgt werden zu können.

11. Behälter nach Anspruch 10, bei welchem das Gefäß einen kreisförmigen Querschnitt hat, der sich zu einem Ende hin verjüngt, wodurch zwei oder mehr Gefäße ineinander gestellt und gestapelt werden können, wobei das engere Ende des Gefäßes in die weitere obere Öffnung des anderen Gefäßes eingeführt wird, um sich in die Nähe von dessen Boden zu erstrecken.

12. Behälter nach Anspruch 10 oder 11, bei welchem die Abdichtungsmittel ein durch Erhitzen verschließbares Element (2), das über der oberen Öffnung angeordnet ist, und/oder einen einrastbaren Deckel umfassen.

13. Behälter nach einem der Ansprüche 10-12, bei welchem die Abdichtungsmittel ein durch Erhitzen verschließbares Element (2) umfassen, das über den Antriebsverbindungsmitteln angeordnet ist, um den Rührflügel gegen die Außenumgebung zu verschließen.

14. Behälter nach einem der Ansprüche 11-13, bei welchem die Mischvorrichtung eine Welle (4D) umfasst, die an einem Ende den Rührflügel (4F) und am anderen Ende die Antriebsverbindungsmittel (4E) trägt, wobei die Welle in Bezug auf den Behälter drehbar gelagert ist.

15. Behälter nach Anspruch 14, bei welchem die Mischvorrichtung (1) eine Druckeinpassvorrichtung mit dem Behälterkörper bildet, mit Halteelementen, um die Vorrichtung zusammenzuhalten.

16. Behälter nach Anspruch 14 oder 15, umfassend Lagerflächen, die zwischen dem Behälterkörper und der Rührflügelwelle definiert sind.

17. Behälter nach einem der Ansprüche 10-16, bei welchem die Mischvorrichtung am Boden des Gefäßes im Abstand von der oberen Öffnung angeordnet ist.

18. Behälter nach einem der Ansprüche 10-18, bei welchem die Mischvorrichtung an einem Deckel (2) angeordnet ist, der ein Verschlusselement für die obere Öffnung darstellt.

19. Behälter nach einem der Ansprüche 10-18, bei welchem die Abdichtungsmittel für die obere Öffnung Mittel für den Zugriff auf die Inhalte des Behälters darstellen und abnehmbar sind oder einen Bereich aufweisen, der geöffnet werden kann.

20. Behälter nach einem der Ansprüche 10 bis 19, bei welchem das Gefäß dünnwandig ausgebildet ist, aus Spritzgusskunststoff besteht und bei welchem der Rührflügel ganz aus Plastik besteht, wodurch das Gefäß und der Rührflügel Wegwerfartikel sind.

21. Nahrungsmittelmischgerät, umfassend einen Behälter (3; 30) mit einem stapelbaren Gefäß, das eine obere Öffnung (31) aufweist, durch welche Nahrungsmittelzutaten in das Gefäß eingegeben werden können, Abdichtungsmittel (2) zum Abdichten der oberen Öffnung nach dem Beladen des Gefäßes gegen das Austreten und Eindringen des Produkts, die öffenbar sind für den Zugriff auf das Produkt, wobei das Gefäß mit einem weiteren ähnlichen Gefäß stapelbar ist, indem eines durch die obere Öffnung in das andere gesetzt wird, und wobei der Behälter eine integrierte Mischvorrichtung (1; 35) in dem Behälter aufweist, die einen drehbaren Rührflügel zum Mischen der Zutaten in dem Behälter umfasst, Positionsmittel zur drehbaren Befestigung und Vereinigung der Mischvorrichtung mit dem Behälter, Antriebsmittel (8), Antriebsverbindungsmittel (4D), die dem Rührflügel zugeordnet sind und von außerhalb des Behälters für die Antriebsverbindung mit den Antriebsmitteln zugänglich sind, Befestigungsmittel zur Befestigung des Behälters und Aufnahme der Antriebsmittel, wodurch beim Befestigen des Behälters an den Befestigungsmitteln in Antriebsverbindung mit den Antriebsmitteln der Rührflügel drehbar ist, wobei die Befestigungsmittel eine Auflagefläche für den Behälter während des Mischens schaffen, und wobei der Behälter und die Mischvorrichtung darin aus Kunststoff bestehen, wodurch der Behälter nach Gebrauch weggeworfen werden kann.

22. Mischgerät nach Anspruch 21, bei welchem die Auflagefläche einen Bereich (20) aufweist, der entsprechend der äußeren Form des Behälters geformt ist, wodurch er die Seitenwände des Behälters während des Mischens stützt.

23. Gerät nach Anspruch 21 oder 22, umfassend eine Stütze (50) für das obere Ende des Behälters während des Mischens, die abnehmbar in das obere Ende eingreifbar ist.

24. Gerät nach Anspruch 23, bei welchem die Stütze eine Einspritzvorrichtung (54) zum Einspritzen von Luft, eines Kühlmittels oder anderen Zusatzes zu den Zutaten während des Mischens einschließt.

25. Gerät nach einem der Ansprüche 21-24, umfassend eine Auffüllvorrichtung an einem Beladeort zum Eingeben von Produkten in den Behälter, eine Kühlvorrichtung zum Kühlen des Behälters und des zugeordneten Nahrungsmittels, und eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Abdichtung zum Aufbringen vorübergehender Abdichtungsmittel auf das obere Ende des Behälters.

26. Gerät nach einem der Ansprüche 21-25, bei welchem die Mischvorrichtung (1; 35) eine Einheit mit dem stapelbaren Gefäß ist, wobei die Mischvorrichtung eine Druckeinpassung in einer Öffnung ist und die ineinander eingreifenden Flächen Auflageflächen während der Rotation der Mischvorrichtung relativ zum Gefäß schaffen.

27. Gerät nach einem der Ansprüche 21-26, umfassend einen Krug (70), der den Behälter in der Mischposition umgibt, und Verbindungsmittel (71), die von dem Krug gehalten werden, zur Kupplung des Rührflügels und der Antriebsmittel, wodurch der Antrieb zwischen den Antriebsmitteln und dem Rührflügel während des Mischens übertragen wird.

28. Gerät nach Anspruch 27, bei welchem der Krug (70) einen Griff (74) zum Anheben des Krugs aufweist und der Krug solche Innenabmessungen hat, dass er den Behälter passend in den Krug aufnimmt.

29. Gerät nach Anspruch 27 oder 28, bei welchem der Krug (70) einen Deckel (75) zum Schließen des Krugs umfasst, wenn der Behälter in den Krug eingesetzt ist.

30. Gerät nach einem der Ansprüche 27-29, bei welchem die Verbindungsmittel (71) sich am Boden des Krugs oder in einem Verschlusselement für das obere Ende des Krugs befinden.