DE69810123T2

DE69810123T2 - Notizblock von durch klebstoff verbundene bogen

Info

Publication number: DE69810123T2
Application number: DE69810123T
Authority: DE
Inventors: Lane Gravley; A. Timmerman
Original assignee: Taylor Corp
Current assignee: Taylor Corp
Priority date: 1997-06-17
Filing date: 1998-06-04
Publication date: 2003-05-15
Anticipated expiration: 2018-06-05
Also published as: CA2292548A1; CA2292548C; DE69810123D1; BR9810127A; WO1998057810A1; CN1260754A; EP1011987A1; US6153278A; ATE229440T1; TW384261B; AR013351A1; AU736429B2; AU8062398A; JP2000513287A; EP1011987B1

Description

Technischer Hintergrund

Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft Blöcke flexibler Bögen und ein Verfahren zur Herstellung dieser Blöcke. Die Erfindung betrifft insbesondere gestapelte, geklebte Blöcke aus Bögen, die klebend aneinander befestigt sind, aber wenig oder keine Klebeeigenschaft an andere Oberflächen aufweisen, wenn einzelne Bögen vom Block entfernt werden.

Technischer Hintergrund

Blöcke aus flexiblen Papierbögen, häufig als Notizblöcke oder Schreibblöcke bezeichnet, sind seit langem mit einer verschiedenen Anzahl von Bögen, und in unterschiedlichen Konfigurationen erhältlich, die rechteckige, runde, ovale, regemäßige, unregelmäßige und andere Randformen aufweisen. Die Bögen in solchen Blöcken können optional mit Linien, Bildern, Personen, Firmen oder Gesellschaften bedruckt werden, oder können ein Formular bereitstellen, das durch eine Person oder ein Geschäft verwendet werden soll.
Diese Blöcke werden häufig hergestellt, indem große Hauptbögen, die entweder bedruckt oder unbedruckt sind, gebildet werden, die Hauptbögen zu einem Hauptblock mit einem steifen Rückbogen als den untersten Bogen zusammengebaut werden, mehrere Blöcke einer gewünschten Größe vom Hauptblock durch die Verwendung einer Schere oder Stanze geschnitten werden und dann eine Klotzverbindung (z. B. eine auf Wasser oder einem organischen Lösungsmittel beruhende Klotzverbindung oder eine Heiß- Schmelzklebemittel-Klotzverbindung) längs der Kantenflächen der Blöcke aufgetragen wird, um die einzelnen Bögen zu einem befestigten Block zu befestigen. Einzelne Bögen können dann von den Oberseiten der Blöcke entfernt werden, indem sie von der Klotzverbindung abgezogen werden. In einigen dieser Blöcke (typischerweise mit einer großen Anzahl von Bögen, die im allgemeinen einen Block in der Form eines Kubus bilden) werden Graphiken für Zwecke, wie Werbung oder Dekoration längs der freiliegenden Kanten der Bögen im Block gedruckt und längs der Klotzverbindung, die die Bögen im Block zusammenklebt. Ein solcher Druck kann längs der Klotzverbindung ein anderes Aussehen als längs der Kanten der Bögen aufweisen, was unerwünscht sein kann.
Blöcke aus flexiblen Papierbögen, die Bänder aus umpositionierbaren Haftklebemittel auf Hauptflächen, die an Kanten der Bögen angrenzenden, aufweisen, die die Bögen in den Blöcken aneinanderheften, sind seit einiger Zeit unter dem Handelnamen "Post-it" (TM) Markennotizen von Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota erhältlich. Es sind solche Blöcke erhältlich, bei denen die Bänder aus umpositionierbaren Haftklebemittel längs allen Kanten des Bogens angeordnet sind, die an der Seitenfläche des Stapels angenordnet sind. Zusätzlich sind solche Blöcke erhältlich, bei denen das Band des umpositionierbaren Haftklebemittels auf jedem folgenden Bogen im Block längs einer gegenüberliegenden Seitenfläche des Blocks angeordnet ist, wie im US-Patent Nr. 4781306 (Smith) gelehrt wird. Diese letztgenannte Blockstruktur vereinfacht die Abgabe der Bögen solcher Blöcke aus Spendern der Typen, die in den US- Patenten 4781306 (Smith), 4653666 (Mertens) und 5080255 (Windorski) beschrieben werden. Blöcke aller dieser Typen können Graphiken aufweisen, die auf die Kanten der Bögen längs aller ihrer Seitenflächen gedruckt sind, und jene Graphiken können auf allen Seiten des Block ein gleiches Aussehen aufweisen.
DE-A-38 36 795 (3M) offenbart einen Block, der mehrere Bögen aufweist, wobei aneinandergrenzende Bögen längs eines Abschnitts von Hauptflächen der Bögen aneinander geklebt sind, die einander innerhalb des Blocks berühren. Die angrenzenden Bögen des Blocks sind unter Verwendung eines Haftklebemittels aneinander geklebt. Die Bögen werden lösbar im Block gehalten und sind mehrmals selbsthaftend an andere Oberflächen anbringbar, sind jedoch auch wiederholt wiedervereinigbar, um einen Block zu bilden (d. h. das Klebemittel auf den Bögen behält sein "Haftvermögen" bei).
CH-A-452479 (Eugster) offenbart einen Block, der ähnlich zu jenem ist, der in DE-A-38 36 795 offenbart wird. Die einzelnen Bögen des Blocks sind entfernbar, und wenn ein Bogen entfernt wird, wird das Klebemittel auf der Unterseite des Bogens gelassen, so daß der Bogen, der entfernt worden ist, durch einen leichten Fingerdruck auf einer anderen Fläche fixiert werden kann, ohne frisches Klebemittel zu verwenden. Wiederum behält das Klebemittel der Bögen sein "Haftvermögen" bei.
Das Band aus umpositionierbaren Haftklebemittel auf den Bögen in einem solchen Block vorzusehen, trägt jedoch zu den Kosten des Blocks bei, und zu gewissen Zwecken wird das Band aus umpositionierbaren Haftklebemittel auf Bögen, die vom Block entfernt werden, nicht benötigt oder kann sogar unerwünscht sein. Wenn zum Beispiel Notizen auf Bögen geschrieben und in einer Tasche oder Brieftasche mitgenommen werden sollen, bewirkt das umpositionierbare Haftklebemittel und insbesondere ein stärkeres Haftklebemittel, daß der Bogen an Oberflächen haftet, oder Streumaterial aufnimmt und schmutzig wird.

Kurze Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung umfaßt sowohl einen Artikel als auch ein Verfähren zur Herstellung solcher Artikel.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Block bereitgestellt, wie in Anspruch 1 angegeben.
In einem weiteren Aspekt stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Blocks bereit, wie in Anspruch 10 angegeben.
Es wird bevorzugt, daß eine Ablösebeschichtung einen Lack aufweist, vorzugsweise einen Lack, de eine hydrophobe Funktionalität aufweist, und insbesondere einen UV-härtenden Lack der hydrophobe Siloxan-Gruppen darin aufweist.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Blocks mit allen Klebemittel-Verbindungen zwischen Bögen auf einer einzigen Seite des Bögen des Blocks.
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Blocks mit abwechselnden Klebemittelverbindungen auf gegenüberliegenden Seiten alternativer Bögen im Block, die eine Z-Falten-Verteilung der Bögen im Block bilden.
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Blocks mit einer alternativen Verteilung des Klebemittels und Lacks aus dem in Fig. 1 gezeigten Aufbau.
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Blocks mit nur Klebemittelschichten zwischen angrenzenden Papierbögen innerhalb des Blocks.
Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Blocks mit Z-Falten mit nur Klebemittelschichten zwischen angrenzenden Papierbögen innerhalb des Blocks.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Die vorliegende Erfindung stellt einen Block aus flexiblen Papierbögen bereit, der wie die oben beschriebenen Blöcke des Stands der Technik, die unter Verwendung einer Klotzverbindung gebildet werden, kostengünstig herzustellen ist und von dem einzelne Bögen vom Block entfernt werden können, die keine Klebemittelbänder tragen, die an den meisten üblichen Oberflächen haften werden. Die Blöcke und Bögen der vorliegenden Erfindung können im Gegensatz zu jenen Blöcken des Stands der Technik, die oben beschrieben werden, falls erwünscht, auf allen Seiten des Stapels bedruckt werden, um ein einheitliches Aussehen auf jeder dieser Seiten bereitzustellen, und kann auch angepaßt werden, von vielen verschiedenen Spendern ausgegeben zu werden, einschließlich Karton-Spendern, anderen Spendern, die einen Durchzug aneinander angebrachter Bögen aufweisen, oder Systemen, wie jenen, die in den US-Patenten Nr. 4,781,306 (Smith), 4,653,666 (Mertens) und 5,080,255 (Windorski) beschrieben werden.
Erfindungsgemäß wird ein Block bereitgestellt, der einen Stapel flexibler Papierbögen und eine Klotzeinrichtung aufeist, die eine Außenkante des Blocks nicht vollständig überzieht. wobei die Klotzeinrichtung lösbar Teile der Hauptflächen angrenzender Bögen im Stapel zusammenklebt, bis einzelne Bögen vom Block abgezogen werden. Die Klotzeinrichtung weist mindestens einige der Bögen auf, die Muster eines nicht klebrigen Klebemittels aufweisen, insbesondere ein Kaltfolien-Klebemittel (wie es hierin beschrieben ist), das auf die Hauptflächen der Bögen beschichtet ist, und vorzugsweise wird das Klebemittel optional auf Muster einer Ablöseschicht, wie einer Lackschicht, auf gegenüberliegenden Seiten angrenzender Bögen im Stapel geklebt, um Teile der Hauptflächen jener angrenzender Bögen lösbar in flächenweiser Beziehung zusammenzukleben, bis diese Muster abgezogen werden. Die Blöcke ohne eine gegenüberliegende Beschichtung einer Ablöseschicht würden ein Klebemittel aufweisen (das nicht klebrig ist, wenn es getrocknet oder gehärtet ist), das in einer Weise aufgetragen wird, so daß das Klebemittel an einen gegenüberliegenden Bogen innerhalb des Blocks fester als an einen anderen gegenüberliegenden Bogen innerhalb des Blocks geklebt ist. Gewöhnlich wird, um die Herstellung zu vereinfachen, die, wenn sie getrocknet ist, nicht klebrige Klebemittelschicht an Bögen befestigt werden, so daß ein einzelner Bogen nur eine Klebemittelschicht aufweisen wird, die bezüglich der beiden angrenzenden Bögen fester an ihn geklebt ist. Es ist jedoch machbar, daß ein einzelner Bogen vorhanden ist, bei dem beide angrenzende Klebemittelschichten fester an jenen einzelnen Bogen befestigt sind, als an einen der beiden angrenzenden Papierbögen im Block.
Die bevorzugten Materialien zur Verwendung als die jeweiligen Schichten weisen Papierlacke als die Ablöseschicht, insbesondere Lacke, die eine hydrophobe Funktionalität, die innerhalb der Zusammensetzung enthalten ist, wie ein Silicon-Harz oder Silicon-Block, oder eine Graftfunktionalität innerhalb des Polymers aufweisen, und Kaltfolien-Klebemittel als das Klebemittelmaterial auf. Kaltfolien oder Kaltübertragungsklebemittel sind Materialien, die in der Technik bekannt sind, insbesondere in der Flexodrucktechnik, die als eine nasse Schicht ausgestrichen werden und zu einem nicht klebrigen Zustand getrocknet oder gehärtet werden, aber eine kontrollierbares Maß an Klebrigkeit während des Trocknungs- oder Härtungsstadiums beibehalten. Sie werden in der flexographischen Technik als besonders nützlich bei der Übertragung von Folien beschrieben.
Während folglich gegenüberliegende Muster von Kaltfolien- Klebemittel und Lack Bögen im Block zusammenkleben können, werden diese Muster aus Kaltfolien-Klebemittel und Lack einzeln nicht an den meisten anderen Oberflächen kleben, so daß die Bögen nicht an die meisten Oberflächen geklebt werden, nachdem sie vom Block entfernt worden sind.
Die Muster aus Kaltfolien-Klebemittel und Ablöseschicht (z. B. ein UV-Lack) könnten in vielen unterschiedlichen Formen vorliegen, einschließlich Bereichen aus Klebemittel an den Mitten der Bögen, die irgendeine Form, wie kreisförmig, rechteckig usw. aufweisen könnten, und besonders nützlich sind, wenn sie als schmale (1 bis 20 mm breite) Streifen oder Bänder aufgetragen werden. Einige oder alle Bögen im Block, wie jene Bögen, die trennbare Bögen umfassen, die an beide Hauptflächen der Bögen angebracht sind, können jeweils ein erstes Band oder Streifen aus Kaltfolien-Klebemittel an einer ersten Hauptfläche aufweisen und können ein zweites Band aus Ablösebeschichtung, wie ein UV-Lack, auf einer zweiten Hauptfläche aufweisen, wobei beide Bänder an dieselbe Kante angrenzen. Dies kann die üblichste Form eines Blocks bereitstellen, in dem alle Bögen im Block längs derselben Seite oder Kante der Hauptflächen des Blocks gebunden sind.
Ein fundamentaler Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, einen Stapel einzelner Bögen bereitzustellen, die nicht aggressiv klebrig sind und die nicht selbsthaftend sind, wenn sie vom Stapel entfernt werden. Jeder einzelne Bogen im Stapel ist an jeden der beiden Bögen geklebt, die an jeden einzelnen Bogen angrenzen (die obersten und untersten Bögen weisen natürlich keine zwei angrenzende Bögen auf, sondern nur einen einzelnen angrenzenden Bogen). Es ist eine Klebemittel-Verbindung zwischen einzelnen Bögen und den angrenzenden Bögen vorhanden, wobei die Klebemittel-Verbindung oder Bindung zwischen den Bögen durch ein Klebemittel bewirkt wird, vorzugsweise ein Kaltfolien-Klebemittel auf einer Hauptfläche eines der einzelnen Bögen und einer Ablösebeschichtung, vorzugsweise einem Lack (vorzugsweise einen strahlungshärtenden Lack, am bevorzugtesten eine UV-strahlungshärtenden Lack) auf einer Hauptfläche eines angrenzenden Bogens. In mindestens einem Teil des Bereichs der beiden Beschichtungen sind das Kaltfolien-Klebemittel und der Lack in Bereichen der Hauptfläche vorhanden, die einander direkt gegenüberliegen, so daß Lack auf einer Hauptfläche eines Bogens in Kontakt mit Kaltfolien-Klebemittel auf einer Hauptfläche eines angrenzenden Bogens steht. Ein Kontakt zwischen dem Kaltfolien-Klebemittel auf einer Hauptfläche eines Bogens, der jenen Bogen an einen angrenzenden Bogen durch einen überlappenden Kontakt mit einer Lackbeschichtung auf einem angrenzenden Bogen bindet oder befestigt, wird in der Praxis der vorliegenden Erfindung als Klebemittelkontakt oder Klebemittelbindung bezeichnet. Die Beschichtungsbereiche auf den beiden unterschiedlichen Beschichtungsmaterialien auf den gegenüberliegenden Oberflächen können in ihrer Größe und Form identisch sein, oder können äußerst unterschiedlich sein, da die physikalische Anforderung nur ist, daß es eine ausriechende Überlappung des Kontaktbereiches zwischen den beiden Beschichtungen auf den gegenüberliegenden Oberflächen gibt, um eine Klebemittelbindung zwischen den beiden angrenzenden Bögen bereitzustellen. Die Größe und Form der beiden unterschiedlichen Beschichtungen kann mit identischen Formen perfekt zusammenpassen, oder kann sich längs einer Linie überlappen, oder kann Überlappungsbereiche in verschiedenen Abschnitten ihrer Form aufweisen, jedoch ist es die bevorzugte Konfiguration, daß die Größe und Form der Beschichtungen nahezu dieselbe ist (z. B. nicht mehr als ein fünfunzwanzig prozentiger Unterschied der Gesamtfläche der Beschichtungen vorhanden ist), um die Effizienz der Beschichtung und Bindung zu maximieren. Aus jeden Fall muß es eine ausreichende Überlappung der Kontaktbereiche dieser Beschichtungen geben, um eine Adhäsion zwischen den beiden angrenzenden Bögen bereitzustellen.
Die Bereiche, wo der Lack auf einer Hauptfläche eines ersten Bogens eines Paares angrenzender Bögen in einem Klebemittelkontakt mit einem Bereich auf einer Hauptfläche des anderen Bogens eines Paares angrenzender Bögen steht, wird als ein gepaarter Bereich bezeichnet. Die beiden gegenüberliegenden Bögen, die durch den gepaarten Bereich aneinander befestigt oder gebunden sind, werden als die gepaarten Bögen bezeichnet. Wo es Stapel von Bögen gibt, wie in der Praxis der vorliegenden Erfindung beim Bilden von Blöcken dieser Bögen, ist mit der Ausnahme des obersten und untersten Bogens jeder Bogen im Block mit zwei anderen angrenzenden Bögen gepaart, wobei einer relativ über dem Bogen innerhalb des Blocks liegt und der andere relativ unter dem Bogen innerhalb des Blocks liegt. Der mittlere Bogen in solchen aufeinanderfolgenden Paaren von Bögen wird als der Mittelbogen in den aufeinanderfolgenden Paaren von Bögen bezeichnet, und die restlichen gepaarten Bögen innerhalb der aufeinanderfolgenden Paare von Bögen werden als der höhere Bogen und tieferer Bogen des aufeinanderfolgenden Paares bezeichnet, abhängig von der Orientierung des Blocks. Ein aufeinanderfolgendes Paar(e) von Bögen weist daher drei aufeinanderfolgende Bögen auf, wobei der Mittelbogen sowohl mit dem höheren und tieferen Bogen gepaart ist.
Die Zusammensetzungen und Materialien, die in der Praxis der vorliegenden Erfindung verwendet werden, können aus einem weiten Bereich kommerziell erhältlicher Materialien ausgewählt werden, oder können durch den Benutzer individuell für spezifische Blöcke zugeschnitten werden. Zum Beispiel weist der in der Praxis der vorliegenden Erfindung am meisten bevorzugte Papierstoff 40 Pfund (18,2 kg) Offset-Papierstoff auf, jedoch können Materialien, die 8 Pfund (3,6 kg) bis 200 Pfund 90,1 kg) Rohrstoff aufweisen, verwendet werden, und selbst Materialien außerhalb dieses allgemeinen Bereichs werden erwogen. Der Papierstoff kann ein Rohstoff, ein einseitig beschichtetes (eine Seite beschichtet) Papier oder doppelseitig beschichtetes (zwei Seiten beschichtet) Papier sein. Das Papier kann mit Freistempeln, Zahlen und Buchstaben oder Illustrationen vorbedruckt sein oder nicht. Die Praxis der vorliegenden Erfindung kann mit anderen Bogenoberflächen als Papier verwendet werden, wie einem Polymerfilm, einem Verbundmaterial, einer Folie oder dergleichen, so lange wie der Bogen etwas flexibel ist.
Das Klebemittel kann aus einem weiten Bereich von chemischen Klassen ausgewählt werden, so lange wie bestimmte minimale funktionale Fähigkeiten erfüllt werden. Die Funktion des Klebemittels ist es, Bögen aus flexiblem Papier zusammenzukleben, um etwas zu bilden, was üblicherweise als Notizblock bezeichnet wird. Das Klebemittel sollte für eine definierte und vorzugsweise kurze Zeitspanne (weniger als eine Minute nach der Beschichtung, und so wenig wie weniger als fünf Sekunden) auf jedem Papierbogen feucht bleiben, wenn sie auf jeden angrenzenden Papierbogen gestapelt werden, die den Notizblock bilden, wodurch eine Bindung des Papierbogens darunter zugelassen wird. Sobald das Klebemittel getrocknet ist, wird es nicht länger klebrig sein, wird jedoch den Stapel aus Bögen in Notizblockform halten, bis jeder Bogen vom Block entfernt ist. Das Entfernen der einzelnen Bögen wird erreicht, indem die Klebemittelbindung zerrissen wird (üblicherweise ein Bruch des Klebemittels im Gegensatz zum Kohäsionsbruch), wobei das Klebemittel auf einer der Oberflächen des Papiers bleibt, das abgetrennt worden ist, jedoch nicht länger irgendeine aggressive Klebemitteleigenschaft beibehält. Es ist auch wünschenswert, daß das Klebemittel so ausgewählt wird, daß es mit derselben Einrichtung mit Tinten bedruckt oder beschrieben werden kann, wie die unbeschichteten Bereiche der Papierbögen. Zum Beispiel kann das Klebemittel Acryl (einschließlich Methacryl, Acrylamid usw.), Polyurethan, Polyamid, Vinyl (z. B. Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyvinylacetat, Polyvinylacetal usw.), Polyolefin, Epoxidharz und dergleichen sein, so lange das Klebemittel so formuliert werden kann, daß es anfänglich klebrig ist, und dann nach einer Trocknungs-/Härtungszeitspanne nicht klebrig wird. Der nicht klebrige Zustand kann durch einfache Trocknung des Klebemittels, Härtung des Klebemittels bei Raumtemperatur, Photoinitiation des Klebemittels (zur unmittelbaren oder verzögerten Härtung des Klebemittels) oder irgendeinen anderen Mechanismus erzielt werden, der es zuläßt, daß das Klebemittel beschichtet wird, während es sich in einem klebrigen oder bindenen Zustand befindet, und der es dann erlaubt, daß das Klebemittel in einen nicht klebrigen Zustand übergeht, so daß es bei der Trennung der Bögen vom Block kein aggressives Haftvermögen in der Klebemittelschicht gibt. Eine besondere in der Industrie bekannte Klasse von Klebemitteln, Kaltfolien-Klebemitteln oder Kaltübertragungsklebemitteln, ist für die Leistung dieses Klebemittels in der Praxis der vorliegenden Erfindung besonders geeignet. Ein Beispiel dieses Typs Klebemittel ist AS 1545-49A Kaltübertragungsklebemittel von Adhesion Systems, Inc., das eine modifizierte, auf Acrylcopolymer beruhende, wässerige Klebemittellösung mit 57 Gew.-% Feststoffen und einer Viskosität von 800-1000 cps RV 2/20 r.p.m. bei 25ºC ist. Klebemittel können selbst einer Weise verwendet werden, die den Bedarf nach der Ablösebeschichtung auf der gegenüberliegenden Fläche eines angrenzenden Bogens reduzieren oder eliminieren kann. Eine Art, in der dies erreicht werden kann, ist es, daß der Grad der Adhäsion des Klebemittels an die angrenzenden Bögen so kontrolliert wird, daß die Adhäsion an einen der Bögen größer ist als an einen anderen. Auf diese Weise werden sich die Bögen längs der Grenzfläche des Klebemittels und des Bogens, an den er weniger fest gebunden ist, durch Klebemittelversagen trennen. Dieser Unterschied der Bindungsstärke kann durch die Ablösebeschichtung erreicht werden, oder indem die Adhäsionsstärke der Beschichtung auf den jeweiligen Bögen kontrolliert wird. Dies kann auf mindestens zwei unterschiedliche Arten erreicht werden. Wenn die Dicke der anfänglichen Klebemittel-Beschichtung kontrolliert wird, wird es beim Auftragen der Beschichtung auf einen Bogen ein gewünschtes Eindringniveau des Klebemittels in die Fläche des Bogens geben. Wenn die Klebemittel-Beschichtung innerhalb des Bereichs einer dünnen Beschichtungszweckemäßigkeit liegt, wird es nicht genügend Klebemittel geben, um merklich in den gegenüberliegenden Bogen einzudringen, wenn er in Kontakt mit der Klebemittelschicht angeordnet wird. Es würde im Vergleich mit der Haftung des ersten Bogens, auf dem die ursprüngliche Beschichtung aufgetragen wurde, nur eine schwächere Haftung des zweiten Bogens an der Klebemittelschicht geben. Ein anderes Verfahren zum Vermeiden des Auftrags einer Ablösebeschichtung auf eine Fläche ist es, das Klebemittel auf einen ersten Bogen aufzutragen, es zuzulassen oder zu bewirken, daß das Klebemittel trocknet oder aushärtet, und an einem Punkt im Trocknungs-/Härtungsprozeß, wo ein etwas verringertes Maß an Klebrigkeit in der Klebemittelbeschichtung übrigbleibt, den nächsten Papierbogen in Kontakt mit dem Klebemittel anzuordnen, um eine Bindungsfestigkeit mit dem zweiten Bogen zu erzeugen, die eine weniger feste Bindung ist, als jene, die mit dem ersten Bogen erzielt wird. Die Verzögerung zwischen dem Auftag der Klebemittelbeschichtung und dem Kontakt mit dem zweiten Bogen könnte ausreichend sein, um eine gewisse Trocknung der Schicht zuzulassen, oder wo eine Initiierung der Klebemittelhärtung durch einen kontrollierten Mechanismus gestartet werden kann (z. B. Mischen in einen Initiator, thermisches Aktivieren eines Initiators, Strahlungsinitiierung des Aktivators, wie mit einem Epoxid-triphenlylsulfonium-tetrafluorboratesystem usw.), kann eine Initiierung begonnen werden und ausreichend Zeit für die Initiierung zugelassen werden, um das Klebemittel teilweise auszuhärten oder zu härten, wobei der zweite Bogen nur nachdem eine ausreichende Härtung stattgefunden hat, mit dem Klebemittel in Kontakt gebracht wird, um eine schwächere Bindung mit dem zweiten Bogen als mit dem ersten Bogen herzstellen. Es sollte eine Differenz der Klebemittel- Bindungsfestigkeit von mindestens 10%, bevorzugter mindestens 25%, noch bevorzugter mindestens 40% und am bevorzugtesten mindestens 50% oder mindestens 75%, wie sie z. B. durch einen Schälprüfer von Testing Machine Incorporated (TMI), der sich nicht mehr als 12 Inch pro Minute bewegt, bei Raumtemperatur nach einer fünfzehnminütigen Angleichung an die Raumtemperatur und die Umgebungsfeuchtigkeit (z. B. 50% relative Feuchtigkeit) gemessen, zwischen der Adhäsion der Klebemittelschicht am ersten Bogen und der Adhäsion der Klebemittelschicht am zweiten Bogen geben.
Die Ablösebeschichtungsschicht kann irgendeine der wohlbekannten Ablösebeschichtungsmaterialien sein, die in der Technik bekannt sind. Es gibt zwei wünschenswerte Beiträge durch die Ablösebeschichtung. Erstens erzeugt sie eine Schutzbeschichtung auf jedem Papierbogen, auf den sie aufgetragen wird, um zu verhindern, daß irgendein gegenüberliegendes Klebemittel sich zu stark an das Papier bindet, das mit der Ablösebeschichtung beschichtet ist, das die Trennung schwierig machen und/oder bewirken würde, daß Fasern und ein Aufdruck vom Papierbögen entfernt werden, wenn er vom Block getrennt wird. Zusätzlich hilft die Ablösebeschichtung, die Bogenentfernungskräfte zu steuern, die für die Entfernung der einzelnen Bögen vom Notizblock erforderlich sind. Die Menge und spezifischen Eigenschaften der Ablösebeschichtung können für diese Steuerung verwendet werden. Zum Beispiel würde ein Beschichtungsstreifen von 100% (durchgehende Beschichtung) eine sehr viel einfachere Ablösung als ein Streifen einer Ablöseschicht liefern, die als 10%-Punkte oder irgendein anderer Zwischenwert (z. B. 20% oder 40% Punkte oder sogar unterbrochene Linien der Beschichtung) einer Siebbeschichtung gedruckt ist. Diese Ablösebeschichtungsmaterialien können zum Beispiel Silicon oder fluorierte Harze aufweisen, oder Harze, die so modifiziert sind, daß die Silicon oder fluorierte Gruppen enthalten, oder die Silicon oder fluorierte Öle oder Mischungen aus Siliconpolymeren oder fluorierten Polymeren enthalten, um ihre Oberflächenadhäsionseigenschaften zu ändern. Diese Typen von Harzen sind in der Technik wohlbekannt und können zum Beispiel auf Rückseitenbeschichtungen für Rollen von Bögen mit Klebemittel, Ablöseflächen in Abbildungsschichten (insbesondere bei einer Übertragungsabbildung) und dergleichen verwendet werden. Zum Beispiel stellt General Electric Company, Waterford, N. Y. 12188 einen weiten Bereich von Silicon-Harzen und Ölen in der Anlage GE Silicones bereit, die für diese Art Zweck geeignet sind. Diese Silicon-Harze liegen in einem weiten Bereich von Eigenschaften und Fähigkeiten vor, einschließlich lösungsmittelfreien Systemen, UV-härtenden Systemen, Emulsionen und Lösungsmittelsystemen zum Auftragen auf verschiedene Substrate und zur Bereitstellung verschiedener spezifischer Eigenschaften vor. Solche Harze umfassen die lösungsmittelfreien Ablösebeschichtungssysteme SL6000, SL6100 und SL6130, die lösungsmittelfreien UV-Ablösepolymere UV9300, UV 9315 und UV 9400, und die Ablösebeschichtungen SM3000, SM 3200 und 5M2013, die Ablösebeschichtungssysteme SS4191A, SS4331 und die Premium-Ablösebeschichtungen 554375 sind aber nicht darauf beschränkt. Andere Ablösezusammensetzungen, die Materialien mit niedriger Adhäsion, wie fluorierte Harze oder fluorierte Gruppen, hoch vernetzte Materialien und dergleichen enthalten, können ebenfalls verwendet werden, um eine Ablöseschicht oder Schicht mit niedriger Adhäsion zu schaffen, die dem Klebemittel gegenüberliegt. Es können aus Partikeln bestehende Materialien im Klebemittel oder der Ablösebeschichtungsschicht enthalten sein, um ferner den Grad der Adhäsion zwischen den beiden Schichten zu steuern. Lacke, wie sie in der Papierindustrie verwendet werden, insbesondere Lacke, die Silicon oder Silicon-Materialien enthalten, werden in der Praxis der vorliegenden Erfindung bevorzugt, und ein Beispiel der bevorzugtesten Materialien ist die abriebfeste Steinbeschichtungszusammensetzung von Werneke Co. (Plymouth, MIN) UCCXX0038 (W-20003), die ein ultraviolettstrahlungshärtende, siliconenthaltende Zusammensetzung ist, die eine Viskosität von 350 ± 50 cps bei 25ºC aufweist.
Die Konstruktion der aufeinanderfolgenden Paare in den Blöcken der vorliegenden Erfindung ist so formatiert, daß sie Bereiche aus Lack auf einer Hauptfläche eines Bogens im Paar bereitstellt, die Bereichen aus Kaltfolien-Klebemittel einer Hauptfläche eines angrenzenden Bogens im folgenden Paar von Bögen gegenüberliegen und in Kontakt mit ihnen stehen. Es gibt zahlreiche Konfigurationen, die in der Lage sind, diese Anforderung zu erfüllen. Die einfachste Konstruktion kann in Fig. 1 erkannt werden. In dieser Konstruktion wird ein Block 2 aus einzelnen Bögen 4. 6 und 8 gezeigt. Der mittlere Bogen 4 weist eine Kaltfolien-Klebemittelbeschichtung 12 auf einer Hauptfläche 20 des Bogens 4 und eine Lackbeschichtung 10 auf der anderen Hauptfläche 18 des mittleren Bogens 4 auf. Die Kaltfolien-Klebemittelbeschichtung 12 des mittleren Bogens 4 ist mit einer Lackbeschichtung 16 auf den niedrigeren Bogen 8 gepaart und lösbar an sie gebunden, und die Lackbeschichtung 10 des mittleren Bogens 4 ist mit einer Kaltfolien-Klebemittelbeschichtung 14 auf dem oberen Bogen 6 gepaart und lösbar an sie gebunden. Die Figur zeigt, daß der obere Bogen 6 eine ungepaarte Ablösebeschichtungsschicht 22 aufweist und der niedrige Bogen 8 eine ungepaarte Klebemittelschicht 24 aufweist. Diese Schicht 22 ist nicht notwendig, neigt jedoch als Artefakt von Herstellungsprozessen vorhanden zu sein, in denen in dieselbe Richtung weisende Seiten einzelner Bögen alle mit demselben Beschichtungsmaterial beschichtet werden, wenn sie gestapelt werden. Die Schicht 24 kann ein notwendiges Artefakt des Herstellungsverfahrens sein, wo sie verwendet wird, um sich an eine entsprechende Klebemittelschicht des Rückbogens zu binden.
Ein Rückbogen ist üblicherweise ein Bogen eines Materials desselben oder anderen Typs als die Papierbögen, der verwendet wird, um das Ende des Stapels zu zeigen, von der Vorderseite des Stapels zu unterscheiden und/oder den Stapel zu halten. Er kann aus Papier, Pappe, Kunststoff, Stoff, Verbundstoff, Metall usw. bestehen, und kann dieselbe oder eine andere Farbe, mit oder ohne Aufdruck, als die Bögen innerhalb des Blocks aufweisen. Ein Rückbogen wird mit dem Block während der Herstellung kombiniert. Es wird am bequemsten während der Herstellung aufgebracht, indem eine Hauptfläche des Rückbogens mit der zweiten Fläche des letzten Bogens im Block in Kontakt gebracht wird, wobei sich das Übertragungsklebemittel noch in einem klebrigen Zustand befindet, entweder vor oder während irgendeines Trocknungs-/Härtungsverfahrens. Das Haftvermögen des Klebemittels oder die Verwendung eines zusätzlichen (einschließlich anderen) Klebemittels wird verwendet, um den Rückbogen im Block zu binden. Es wird kommerziell eine Anlage verwendet, die Rückbögen in die zum Block gepackten Papierbögen während des Herstellungsverfahrens einbaut. Eine solche Anlage könnte, wenn sie mit dem Klebemittel und/oder den Ablösesystemen der vorliegenden Erfindung ausgestattet ist, die Blöcke bilden, wobei die Rückbögen während des Herstellungsverfahrens eingefügt werden.
Fig. 2 zeigt eine alternative Konfiguration der Bögen innerhalb eines Blocks gemäß der Praxis der vorliegenden Erfindung. Fig. 2 zeigt einen Block 30, der vier einzelne Bögen aufweist, einen mittleren Bogen 32 und einen oberen Bogen 50, einen unteren Bogen 52 und einen zusätzlichen Bogen 58, der nicht in den aufeinanderfolgenden Paaren der Bögen enthalten ist, die durch die Bögen 32, 50 und 52 gebildet werden. Der mittlere Bogen 32 weist eine Beschichtung aus Kaltfolien-Klebemittel 40 und eine Beschichtung aus Lack 38 auf den Hauptflächen 44 bzw. 42 auf. Die Kaltfolien-Klebemittelbeschichtung 40 ist klebend an die Lackbeschichtung 48 gebunden und mit ihr gepaart, die auf dem unteren Bogen 52 auf der relativ linken Seite 34 des Blocks 30 beschichtet ist. Die Lackbeschichtung 38 ist klebend an die Kaltfolien-Klebemittelbeschichtung 46 gebunden und mit ihr gepaart, die auf den mittleren Bogen 32 auf der relativ rechten Seite 36 des Blocks 30 beschichtet ist. Auf der relativ rechten Seite 36 des Blocks 30 ist der Bogen 52 dann an den Bogen 58 durch eine Lackbeschichtung 54 und Klebemittelschicht 56 gebunden. Diese abwechselnde Orientierung aufeinanderfolgender Paarungen von Lack- und Klebemittelbeschichtungen auf den Bögen innerhalb des Blocks 30 stellt etwas bereit, was in der Technik als eine Z-Falten-Blockstruktur bekannt ist. In dieser Art Struktur wird, wenn jeder Bogen angehoben wird, der nächste Bogen in eine Richtung bezüglich der Horizontalen angewinkelt sein, die sich vom vorhergehenden Bogen unterscheidet. Wenn eine Anzahl von Bögen angehoben und ohne Trennung gehalten werden, scheinen sie eine durchgehende Anordnung von Z- Formen zu sein, daher der Namen für die Konfiguration. In Fig. 2 wird der obere Bogen 50 mit einer Restablösebeschichtung 60 gezeigt (auf einer Hauptfläche des oberen Bogens 50, die der Klebemittelschicht 46 gegenüberliegt) und der unterste Bogen 58 wird mit einer Restklebemittel-Beschichtung 62 als einen Rest des Beschichtungs- und Stapelverfahrens gezeigt, das bei der Herstellung des Blocks verwendet wird. Die Schicht 60 ist optional, und die Schicht 62 ist notwending, wo es eine Bindung eines Rückbogens an die Klebemittelschicht 62 gibt.
Fig. 3 zeigt, daß die Konfiguration und jeweilige Anordnung der Kaltfolien-Klebemittelschichten und Lackschichten in der Praxis der vorliegenden Erfindung variiert werden kann. Zum Beispiel weist der in Fig. 3 gezeigte Block 70 vier einzelne Bögen 72, 74, 76 und 78 innerhalb des Blocks 70 auf. Beide Hauptflächen des obersten Bogens 72 sind mit Lackbeschichtungen 80, 82 beschichtet. Beide Hauptflächen des unteren angrenzenden Bogens 74 sind mit Kaltfolien-Klebemittelschichten 84, 86 beschichtet, wobei alle diese Schichten sich längs der relativ rechten Seite 96 des Blocks 70 befinden. In einer fortgesetzten Orientierung sind beide Hauptflächen des nächsten niedrigeren Bogens 76 mit Lackbeschichtungen 88,90 beschichtet, und der unterste Bogen 78, der im Block 70 gezeigt wird, weist Kaltfolien- Klebemittelschichten 92, 94 auf beiden seiner Hauptflächen auf. Diese Konfiguration stellt die notwendige Beziehung der Lackbeschichtungen auf einem Bogen bereit, die mit Kaltfolien-Klebemittelbeschichtungen auf angrenzenden Bögen in Kontakt stehen. Dieselbe Art Variation, die in der Beziehung der Struktur der Blöcke der Fig. 1 und 3 gezeigt wird, kann auch in der Konstruktion einer alternativen Konfiguration für die Struktur des Z-Falten-Blocks verwendet werden, der in Fig. 2 gezeigt wird. Jede Beschichtung auf einen oberen Bogen 4 könnte aus Lackbeschichtungen bestehen, jede Beschichtung auf dem mittleren Bogen 32 könnte aus Kaltfolien-Klebemittelbeschichtungen bestehen, und beide Beschichtungen auf dem unteren Bogen 52 könnten aus Lackbeschichtungen bestehen und dieselbe Art von Ergebnissen erzielt werden.
Fig. 4 zeigt einen Block 100, der drei Papierbögen 102, 104 und 106, die durch zwei Klebemittelschichten 108 und 110 verbunden sind, mit einer äußeren Klebemittelschicht 112 aufweist. Es wird aufgrund des Unterschiedes der Klebemittelfestigkeit zwischen den Klebemittelschichten und den jeweiligen Papierbögen, an die sie angebracht sind, keine Ablöseschicht in dieser Konstruktion benötigt. Die Schicht 104 ist ein unwesentlicher Rückstand des Herstellungsverfahrens.
Fig. 5 zeigt einen Z-Falten-Block 120 der Papierbögen 122, 124 und 126, die an den gegenüberliegenden Enden durch Klebemittelschichten 128 und 130 mit einer äußeren Klebemittelschicht 132 befestigt sind. Wie bei Fig. 4 wird aufgrund des Unterschiedes der Klebemittelfestigkeit zwischen den Klebemittelschichten und den jeweiligen Papierbögen, an die sie angebracht sind, keine Ablöseschicht in dieser Konstruktion benötigt. Die Schicht 134 ist ein unwesentlicher Rückstand des Herstellungsverfahrens.
Jede solche Art eines erfindungsgemäßen Blocks weist mehrere Seitenflächen auf, die durch die Kanten der Bögen definiert sind. Wenn es eine große Anzahl von Bögen im Block gibt, kann jede dieser Seitenflächen Graphiken aufweisen, die auf die Kanten der Bögen gedruckt sind, so daß alle Seitenflächen des Blocks gleich aussehen können, was zum Beispiel bei einem Block in der Form eines Kubus wünschenswert ist, der für Werbezwecke verwendet wird. Einige Hauptflächen der Bögen oder Abschnitte der Hauptflächen können darauf auch Aufdrucke aufweisen.
Es gibt zwei gleich bevorzugte Verfahren zur Herstellung des Produkts der vorliegenden Erfindung. Das erste Verfahren ist Bahnlithographie oder Bahnflexodruck, und das zweite Verfahren ist Bogenzufuhr-Offset oder Flexodruck. Bei der Bahnlithographie und dem Bahnflexodruck kann das Papier bereitgestellt werden, und wird dann den Druckstationen in Rollenform zugeführt, dann in eine gemeinsame (Flexo-) Beschichtungseinheit und dann einer anschließenden UV-Lichtquelle zugeführt. Nach diesen Schritten wird die Bahn gewendet und einer zweiten flexographischen Beschichtungseinheit zugeführt und dann einer Bogenformungsstation, der sich eine registerhaltige Stapeleinrichtung anschließt. In den Druckeinheiten werden die gewünschten Graphiken auf das Papier gedruckt, indem entweder ein flexographischer oder ein Lithographiedruck durchgeführt wird. Nach dem Druck muß die Tinte durch die Verwendung verschiedener Einrichtungen getrocknet werden, von denen einige Heißluft, Infrarot, Konvektionsluft, Infrarotheizer oder W-Härtung umfassen können.
Danach wird die UV-Ablösebeschichtung unter Verwendung der flexographischen Beschichtungseinheit aufgetragen. Die Ablösebeschichtung wird entweder in ein gewöhliches eingeschlossenes Rakelsystem gepumpt oder aus einen Becken einer Rasterwalze oder Tiefdruckwalze ausgeführt, die dann die Ablösebeschichtung auf eine flexographische Platte aufträgt. Die Rasterwalze oder Tiefdruckwalze kann in der Rasterzahl und im Volumen variieren, um eine Variation der Bogenentfernungskraft zu ergeben. Auch ist ein Rakel beim Dosieren der präzisen Menge der Beschichtung von der Rasterwalze oder Tiefdruckwalze nützlich.
Die flexographische Platte trägt dann die Ablösebeschichtung registerhaltig mit dem Klebemittel auf das Papier auf. Das Bild auf der flexographischen Platte kann dramatisch von durchgehenden Streifen zu Kreisen oder Quadraten zu einer vollständigen oder teilweisen Abdeckung und so weiter variieren. Ebenso kann die Menge des Volumens, das die flexographische Platte trägt, von sehr leichten Rastern bis zur völligen Abdeckung variieren. Diese läßt eine Flexibilität der Bogenentfernungskraft zu. Diese Ablösebeschichtung wird auf die erste Hauptfläche des Bogens aufgetragen. Die Ablösebeschichtung wird dann sofort durch Verwendung einer UV-Lichtquelle gehärtet. Das UV-Licht kann von 1-300 Watt pro Inch-Lampe bis zu 3-800 Watt pro Inch- Lampe abhängig von der Geschwindigkeit der Presse variieren. Die üblichste Lichtquelle wird 2-600 Watt pro Inch-Lampe aufweisen. Die Lampen überbrückten normalerweise einen Abstand von 12-24 Inch, können jedoch von 6 Inch bis 60 Fuß reichen. Die Dauer, während derer die Beschichtung gehärtet wird, hängt von von der Lampengröße und der Geschwindigkeit der Presse ab. Die zeitliche Dauer ist ein unkritisches Problem, so lange, wie die Ablösebeschichtung annähernd 100% gehärtet wird (oder mindestens ausreichend gehärtet wird, um die gewünschten Eigenschaften bereitzustellen). Anschließend an die Härtung der Ablösebeschichtung wird die Bahn umgedreht und in eine andere flexographische Beschichtungseinheit geleitet, wo das Klebemittel aufgetragen wird. Das Klebemittel wird auf ziemlich dieselbe Weise wie die Ablösebeschichtung aufgetragen. Es wird in ein geschlossenes Rakelsystem gepumpt oder aus einen Becken auf die Rasterwalze übertragen. Wiederum kann die Rasterwalze in der Rasterzahl und im Volumen variieren, abhängig von der gewünschten Menge des Klebemittel. Nach der Dosierung des Klebemittels mit einem Rakel wird das Klebemittel auf die Flexoplatte übertragen, die dann das Klebemittel auf das Papier auf der zweiten Hauptfläche aufträgt. Das Bild der Flexoplatte kann in seiner Größe, Form und Volumen variieren, wie z. B. einem vollständig abdeckenden Streifen, Kreis, Quadrat oder durch die Verwendung unterschiedlicher Rasterprozentsätze. Ein Beispiel würde es sein, ein 10%-Sieb zu verwenden, um die Menge des aufgetragenen Klebemittels zu minimieren. Dies sind nur Beispiele, da es offensichtlich einen weiten Bereich von Möglichkeiten gibt. Nachdem das Klebemittel registerhaltig auf das Papier aufgetragen ist, wird die Bahn in die Bogenbildungs-/Stapeleinrichtungseinheit geleitet. Die Bogenbildungseinrichtung weist ein rotierendes Messer auf, das die Bahn in Bögen einer gewünschten Größe schneidet und die geschnittenen Bögen auf einem Bandsystem in die Stapeleinrichtungseinheit befördert, um es registerhaltig aufeinander zu stapeln. Das Klebemittel ist an diesem Punkt des Verfahrens nur teilweise trocken und die endgültige Härtung oder Trocknung wird in einem gestapelten Stoß im Verlauf von einem bis zu 4 Tagen vollendet.
Zusätzlich kann ein Rückbogen in den Stapel der Bögen in gewählten Intervallen eingefügt werden, wobei die Intervalle variiert werden können, indem der Stapelzählwert an der automatischen Rückbogeneinfügeeinrichtung geändert wird. Der Rückbogen ist ein vorbeschichteter dickerer Papierbogen, was bedeutet, daß er vorhergehend mit einer Ablösebeschichtung und einem Klebemittel beschichtet worden ist. Es wird im allgemeinen eine größere Menge des Klebemittels und der Ablösebeschichtung auf die Rückbogen aufgetragen, was eine bessere Adhäsion an den Bogen zulassen wird, mit dem er in Kontakt gebracht wird, und um ein besseres Gleiten zwischen jedem Rückbogen zuzulassen, wenn sie vor dem Einfügen in den Stapel der Bögen aufeinander gestapelt werden. Der Rückbogen kann mit demselben Verfahren hergestellt werden, wie oben beschrieben.
Der Stapel wird sich weiter aufbauen, und die Rückbögen werden weiter in gewählten Intervallen eingefügt werden, wobei etwas hergestellt wird, was als Hauptblöcke bezeichnet wird. Ein Hauptblock kann in sich mehrere Notizblöcke aufweisen. Die Hauptblöcke werden in einen gewöhnlichen Planschneider eingebracht und in einzelne Notizblöcke geschnitten, die in Form und Größe variieren können. An diesem Punkt können die Notizblöcke mit einem gewöhnlichen Blockabstanzer gewöhnlich stanzgeschnitten werden oder zum Versand verpackt werden. Man beachte, daß die Hauptblöcke üblicherweise für minimal 16 Stunden trocknen müssen, bevor sie zugeschnitten werden. Das Klebemittel wird für einen unbestimmten Zeitraum in einem gewissen Maß naß bleiben. Wenn sie auf dem Planschneider zugeschnitten werden, kann man den Rückmanometerdruck von 500 bis 5500 psi variieren. Je mehr Druck ausgeübt wird, je größer ist die Bindung des fertiggestellten Notizblockes und je größer ist die Bogenentfernungskraft.
Das zweite Verarbeitungsverfahren umfaßt die Bogenzufuhrlithograpie (Lithographie) oder den Flexo- (flexographischen) Druck. Dieses Verfahren ist ähnlich zum Bahndruckverfahren, nur daß es meistens in mehreren Schritten ausgeführt wird. Zuerst wird ein vorgeschnittener Stapel von Bögen in eine gewöhnliche Bogenzufuhr-Stapeleinrichtung gelegt und einzeln hintereinander in eine Druckpresse eingeführt, um die gewünschten Graphiken zu drucken. Nachdem die Graphiken gedruckt worden sind, wird dann der Bogen in eine Stapeleinrichtung eingeführt und zu Papierstößen gestapelt. Als nächstes wird der bedruckte Stapel in eine Bogenzufuhr-Flexoauftragmaschineneinheit eingeführt, die die Ablösebeschichtung mit demselben Grundverfahren aufträgt, wie sie auf der Bahnpresse aufgetragen wurde. Die Beschichtungsstation könnte in einer Linie mit der Druckpresse oder in einer vollständig anderen Einheit liegen. Die Ablösebeschichtung wird auf die erste Hauptfläche aufgetragen. Der bedruckte und beschichtete Bogen wird dann in eine zweite Auftragmaschineneinheit eingeführt, wo das Klebemittel aufgetragen wird. Dieses Klebemittel wird auf die zweite Hauptfläche aufgetragen und wird in derselben Weise wie im Bahnverfahren aufgetragen. Wenn das fertiggestelle Produkt in die Stapeleinrichtung geschickt wird, werden in den Stapel in gewählten Intervallen Rückbögen geschickt. Diese Rückbögen werden in einer ähnlichen Weise hergestellt, wie im Bahnverfahren beschrieben.
Zusätzlich kann ein anderes Verfahren anstelle des gerade beschriebenen Verfahrens verwendet werden. Wenn ein kostengünstigerer Notizblock erwünscht ist, kann man dieses Produkt ohne Auftragen der Ablösebeschichtung herstellen. Die Qualität ist niedriger, da mehr Papierfasern dem Klebemittel ausgesetzt sind, und die Bogenentfernungskraft ist im allgemeinen aggressiver. Das Verfahren würde daselbe wie oben sein, außer daß man den Ablösebeschichtungsteil des Verfahrens beseitigen würde. Ebenfalls kann das Klebemittelmuster auf der Flexoplatte in diesem sekundären Verfahren mehrere unterschiedliche Formen, Größen und Raster aufweisen, um variierende Maße der Bogenentfernungskraft aufzuweisen. Das Produkt kann unter Verwendung entweder des Bahnverfahrens oder des Bogenzufuhrverfahrens hergestellt werden. Die erhöhte Bogenentfernungskraft wird mehr Papierfasern aufnehmen, einen gewissen kleinen Teil des gedruckten Bildes abblättern und eine Bogenwelligkeit verursachen, wenn die Bögen vom Stapel abgezogen werden. Zusatzstoffe in der Tinte können diese Eigenheiten vermindern, wenn der bedruckte Bildbereich in einer direkten Beziehung dem aufgetragenen Klebemittel entspricht.
In der Beschreibung der Struktur der Blöcke der Erfindung wird der Ausdruck Außenkante verwendet, um die tatsächliche Kante der Papierbögen zu beschreiben, wo gewöhnlich Klotzmaterial aufgetragen wird. Der Ausdruck Innenkante wird verwendet, um einen Abschnitt der Hauptflächen der Bögen zu definieren, die sich von der Außenkante längs einer Hauptfläche eines Bogens erstrecken. Diese Innenkante ist der Bereich, wo die Neigung besteht, daß der Hauptanteil des Klebemittels aufgetragen wird, im Gegensatz zur Außenkante der Bögen. Die Innenkante oder das Klebemittel auf der Innenkante müssen nicht tatsächlich die Außenkante der Bögen berühren, sondern können nach innen weg von der Außenkante auf der Hauptfläche angeordnet werden.

Claims

1. Block (2), der eine Vielzahl von Paaren aneinandergrenzender Papierbögen (4, 6, 8) aufweist, wobei aneinandergrenzende Bögen nur längs eines Abschnitts von Hauptflächen (18, 20) der Bogenpaare aneinander geklebt sind, die einander innerhalb des Blocks (2) berühren; wobei

eine Fläche (20) eines ersten Bogens (4) eines Bogenpaares mit einem Klebemittel (12) darauf versehen ist und eine Fläche eines zweiten Bogens (8) des Bogenpaares mit einer Ablösebeschichtung (16) darauf versehen ist; wodurch

die Bögen (4, 8) aneinander geklebt sind, wenn das Klebemittel (12) auf der Fläche (20) des ersten Bogens (4) und die Ablösebeschichtung (16) auf der Fläche des zweiten Bogen (8) einander berühren;

dadurch gekennzeichnet, daß:

sobald die Bögen (4, 8) von dem Block (2) entfernt worden sind, die Bögen (4, 8) keine Klebemitteleigenschaft gegenüber anderen Flächen aufweisen.

2. Block (2) nach Anspruch 1, wobei die Klebung nur längs von Innenkanten der Bögen stattfindet.

3. Block (2) nach Anspruch 2, wobei die Klebung längs aller Innenkanten an einer einzelnen Außenkante der Bögen in dem Block (2) stattfindet.

4. Block (2) nach Anspruch 3, wobei das Klebemittel (12) und die Ablösebeschichtung (16) auf Innenkanten der Bögen beschichtet sind, die sich eine gemeinsame Außenkante des Blocks (2) teilen.

5. Block (2) nach Anspruch 2, wobei die Papierbögen, die den Block (2) bilden, eine Beschichtung des Klebemittels (12) oder der Ablösebeschichtung (16) auf einer Innenkante auf einer Hauptfläche des Bogens aufweisen, und eine andere Beschichtung entweder des Klebemittels (12) oder der Ablösebeschichtung (16) auf einer gegenüberliegenden Innenkante auf der gegenüberliegenden Hauptfläche des Bogens aufweisen, so daß beim Abheben eines Bogens eine Z-Falte mit dem nächsten Bogen im Block (2) gebildet wird.

6. Block (2) nach Anspruch 4, wobei die Ablösebeschichtung (16) auf der Fläche des zweiten Bogens (8) unterbrochen ist, so daß die Bindungsfestigkeit zwischen dem Klebemittel (12) und der Ablösebeschichtung (16) niedriger als die Bindungsfestigkeit zwischen dem ersten Bogen (4) und dem Klebemittel (12) ist.

7. Block (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Bindung zwischen der Ablösebeschichtung (16) des zweiten Papierbogens (8) und dem Klebemittel (12) eine Bindungsfestigkeit aufweist, die mindestens 10% niedriger als die Bindungsfestigkeit zwischen dem Klebemittel (12) und dem ersten Papierbogen (4) ist.

8. Block (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Klebemittel (12) ein Kaltübetragungsklebemittel aufweist.

9. Block (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Block (2) mindestens 8 Bögen aufweist.

10. Verfahren zur Herstellung eines Blocks aus Bögen, die in einzelne Bögen getrennt werden können, das aufweist:

(a) Auftragen einer Beschichtung aus Klebemittel (12) auf eine Fläche (20) eines ersten Papierbogens (4), Verursachen einer ersten Bindungsfestigkeit zwischen dem Klebemittel (12) und der Fläche (20), und Übriglassen einer ungebundenen Fläche aus Klebemittels (12), die von dem Papier weg freigliegt;

(b) Zulassen, daß das Klebemittel (12) seine physikalischen Eigenschaften für eine Zeitspanne ändert, so daß sein Haftvermögen auf seiner ungebundenen Fläche abnimmt;

(c) Auftragen einer Ablösebeschichtung (16) auf einen zweiten Papierbogen (8);

(d) Bringen der Ablösebeschichtung (16) des zweiten Papierbogens (8) in Kontakt mit der ungebundenen Fläche, um die ungebundene Fläche an die Ablösebeschichtung (16) des zweiten Papierbogens (8) zu binden;

(e) Wiederholung der Schritte (a) bis (d), um einen Stapel aus Bögen zu schaffen, die einzeln voneinander trennbar sind;

dadurch gekennzeichnet, daß:

sobald die Bögen vom Block entfernt worden sind, die Bögen keine Klebemitteleigenschaft gegenüber anderen Flächen aufweisen.

11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Klebung nur längs von Innenkanten der Bögen stattfindet.

12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei die Klebung längs aller Innenkanten an einer einzelnen Außenkante der Bögen in dem Block (2) stattfindet.

13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Klebemittel (12) und die Ablösebeschichtung (16) auf Innenkanten der Bögen beschichtet werden, die sich eine gemeinsame Außenkante des Blocks (2) teilen.

14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei die ersten (4) und zweiten Papierbögen (8), die den Stapel bilden, eine Beschichtung des Klebemittels (12) oder der Ablösebeschichtung (16) auf einer Innenkante auf einer Hauptfläche des Bogens aufweisen, und eine andere Beschichtung entweder des Klebemittels (12) oder der Ablösebeschichtung (16) auf einer gegenüberliegenden Innenkante auf der gegenüberliegenden Hauptfläche des Bogens aufweisen, so daß beim Abheben eines Bogens eine Z-Falte mit dem nächsten Bogen im Block (2) gebildet wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, wobei eine unterbrochene Beschichtung der Ablösebeschichtung (16) auf die Fläche des zweiten Bogens (8) aufgetragen wird, um die Bindungsfestigkeit zwischen dem Klebemittel (12) und der Ablösebeschichtung (16) zu reduzieren.

16. Verfahren zur Herstellung eines Blocks aus Bögen nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei die Bindung zwischen der Ablösebeschichtung des zweiten Papierbogens (8) und dem Klebemittel (12) eine Bindungsfestigkeit aufweist, die mindestens 10% niedriger als die Bindungsfestigkeit zwischen dem Klebemittel (12) und dem ersten Papierbogen (4) ist.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 16, wobei das Klebemittel (12) ein Kaltübetragungsklebemittel aufweist.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei durch Wiederholung der Schritte (a) bis (d) mindestens 8 Bögen in einem Block (2) angeordnet werden.