DE69808581T2

DE69808581T2 - Verfahren zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem gegossenen Kunststoffteil, eine Form und Verwendung des Verfahrens in einer Klappenvorrichtung für Brennkraftmaschinen

Info

Publication number: DE69808581T2
Application number: DE69808581T
Authority: DE
Inventors: Gerard Martin
Original assignee: Mecaplast SAM
Current assignee: Mecaplast SAM
Priority date: 1997-11-17
Filing date: 1998-11-17
Publication date: 2003-07-03
Anticipated expiration: 2018-11-18
Also published as: ES2185125T3; EP0916471A1; EP0916471B1; US6235231B1; FR2771046B1; DE69808581D1; FR2771046A1; JPH11229970A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem gegossenen Kunststoffteil, die Form und die Verwendung des Verfahrens zur Herstellung in einer Klappenvorrichtung, beispielsweise für ein Versorgungssystem fit Verbrennungsmotoren.
Bei den Versorgungen für Verbrennungsmotoren sind Lufteinlaßrohrstutzen mit Schwenkklappe wie beispielsweise jene, die von der Patentanmeldung EP 0 701057 gelehrt werden, bekannt. Dieses Dokument lehrt einen Rohrstutzen, der für jede Verbrennungskammer mindestens zwei Luftleitungen aufweist, von denen zumindest eine selektiv durch eine Klappe geschlossen wird, die sich um eine Achse quer zur Leitung zwischen einer Stellung zum zumindest teilweisen Absperren und einer Öffnungsstellung der Leitung dreht. In dieser Art Vorrichhing ist gemäß dem Stand der Technik die Betätigungsachse der Klappen aus Metall in dem gegossenen Stück aus Thermoplast, welches den Körper des Rohrstutzens bildet, mit Hilfe von Zapfen und Ringen montiert, die Dichtungen benötigen, um die Dichtheit der Achse auf der Höhe der Verbindungsstelle mit den Kunststoffteilen sicherzustellen.
In einer derartigen Vorrichtung können die Ringe mit nachgiebigen oder elastisch verformbaren Mitteln versehen sein, um das radiale Spiel der Achse bezüglich des Körpers der Vorrichtung, der aus Thermoplast besteht, zu begrenzen.
In Anbetracht dieser Möglichkeiten des Spiels werden die Fragen der Ausrichtung der Achsen und der Drehung der Achse bezüglich des Kunststoffteils durch die zusätzlichen Teile behandelt. Dies hat den Nachteil, die Herstellung und das Anbringen von zusätzlichen Teilen in dem thermoplastischen Teil zu benötigen. Ein erster Nachteil ist die Steigerung der Herstellungskosten. Außerdem zwingt diese Anordnung, Hauben, Anbringungsstellen, Zapfen und Hülsen auszubilden, die mit dem Hauptteil durch Ultraschallschweißen oder durch Rastverbindung verbunden werden können. Diese letztere Lösung garantiert nicht unbedingt einen guten Halt der Drehachse bezüglich des Körpers der Vorrichtung.
In einer Ausführungsvariante dieses Standes der Technik ist die gemeinsame Antriebsachse flexibel und weist ausgegossene Antriebssegmente auf, die durch flexible Teile getrennt sind. Diese Flexibilität erleichtert die Montage, indem sie es ermöglicht, die größeren Fehlausrichtungen der Träger und der Hülsen, die die Lager bilden, und die Reichweite der Drehung der verschiedenen Klappen zu kompensieren. Das Problem der Fehlausrichtung der Lager ist folglich bekannt und der Fachmann hat bis heute keine zufriedenstellende Lösung gefunden.
Um das Problem der Ausrichtung der Durchgänge für Stifte in aufeinanderfolgenden Lagern zu lösen, existieren heute mehrere andere Lösungen, die jedoch jeweils Nachteile aufweisen. Um das erhoffte Ergebnis zu erhalten, das darin besteht, einen sich drehenden Stift mit den verschiedenen Lagern in einem Stück entlang derselben Achse frei in Eingriff bringen zu können, ist es erforderlich, daß die Löcher der Durchgänge perfekt ausgerichtet sind, wenn man will, daß sich dieser Stift frei drehen kann. Um ein Ergebnis zu erhalten, kann man einen Stift abgießen, den man anschließend zurückzieht, was die Möglichkeit einer fehlenden Ausrichtung, nachdem der Stift zurückgezogen wird, durch Verformungen aufgrund von inneren Spannungen bestehen läßt. Man kann auch das Teil auf der gesamten Länge durchbohren. Dies verursacht in Anbetracht der fraglichen Längen ein Knicken des Bohrers, was es nicht ermöglicht, die perfekte Ausrichtung zu garantieren. Auf jeden Fall versprödet die spanabhebende Bearbeitung die durch den Bohrer angegriffene Oberfläche. Schließlich besteht eine letzte Lösung entsprechend jener des Europäischen Patents darin, das Teil auszulegen, um es aus mehreren Teilen herzustellen, was die Montagen der Lager in dem gegossenen Teil ermöglicht.
Die vorliegende Erfindung hat als erstes Ziel, dieses Problem der Ausrichtung der Lager in einem gegossenen Kunststoffteil durch ein neues Herstellungsverfahren zu lösen.
Dieses Ziel wird durch die Tatsache erreicht, daß das Verfahren zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem gegossenen Kunststoffteil mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Lagern fit eine Achse, die dazu dient, mindestens zwei bewegliche Teile zu betätigen, die mit der Achse an vorgegebenen Stellen fest verbunden sind, wobei die Lager fit die Achsen im gegossenen Kunststoffteil an entsprechenden Stellen beidseitig der Stellen für die beweglichen Teile angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet ist, daß zwischen zwei benachbarten Lagern, die jeweils den Stellen der verschiedenen beweglichen Teile zugeordnet sind, eine Ausnehmung durch den Vortrieb eines Schiebers des Formwerkzeugs ausgebildet wird, und ein Lagerabschnitt beidseitig der Stellen jedes beweglichen Teils durch einen bezüglich eines Schiebers beweglichen Keil gebildet wird, wobei der Keil ein Klötzchen zur Bildung eines Lagerabschnitts auf einer Seite des beweglichen Teils trägt.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Klötzchen mit dem Keil. der austauschbar ist, fest verbunden.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Klötzchen einstellbar und austauschbar.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist das Klötzchen in einer zylindrischen Aufnahme des Keils mittels eines zylindrischen Zapfens eingebaut, der bezüglich der Symmetrieachse des Klötzchens exzentrisch und in der Position festgelegt ist, die gewünscht ist, um die Ausrichtung der Lager mit den weiteren Klötzchen der weiteren Keile durch abnehmbare Befestigungsmittel zu erhalten.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Verwendung des Verfahrens der Erfindung auf dem Gebiet der Einlaßsysteme für einen Verbrennungsmotor vorzuschlagen.
Dieses Ziel wird durch die Tatsache erreicht, daß das Verfahren für die Herstellung einer Klappenvorrichtung verwendet wird, die zwischen dem Zylinderkopf und einem Luftverteilersystem fit Verbrennungsmotoren angeordnet werden soll, wobei der Verteiler eine Vielzahl von Luftleitungen aufweist, die in Verbrennungskammern münden sollen, wobei die Klappenvorrichtung es ermöglicht; den Durchgang oder die Durchgänge für die Luft zwischen dem Verteiler und der Verbrennungskammer oder den Verbrennungskammern durch Schwenken der Klappen zu verringern, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenvorrichtung ein Gehäuse aus gegossenem Kunststoff aufweist, in welchem auf jeder Seite von jedem der jeweiligen Durchgänge, in welchen die Klappen angeordnet sind, Lager in einem einzigen Vorgang durch Formguß direkt gebildet werden, wobei die Lager zweier verschiedener Durchgänge, die zwei verschiedenen Klappen zugeordnet sind, durch eine Ausnehmung getrennt sind.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist die Vorrichtung ein Flansch mit Klappe, der eine Vielzahl von Durchgängen für die Luft aufweist, die voneinander durch eine Vielzahl von Ausnehmungen getrennt sind, wobei die Lager in den an die Durchgänge und die Ausnehmungen angrenzenden Wänden gebildet sind, wobei ein zweiter Durchgang für die Einspritzdüse in jeden der Durchgänge unterhalb der die Achse der Klappen enthaltenden und parallel zur Ebene des Zylinderkopfs liegenden Ebene mündet.
Gemäß einer weiteren Besonderheit weist der Flansch Platten auf, die zwei parallele Ebenen bilden, welche die beiden Enden der Durchgänge begrenzen, wobei diese Platten mit Aufnahmen zur Befestigung von Einsätzen versehen sind, wobei die Einsätze zur Befestigung des Verteilers mit Gewinde bzw. für das Durchführen von Bolzen zur Befestigung des Flansches am Zylinderkopf ohne Gewinde ausgeführt sind.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist die Seite der Platte, welche die Einsätze ohne Gewinde aufweist und dem Zylinderkopf zugewandt ist, zur Aufnahme einer Dichtung mit umlaufenden Nuten an den Durchgängen versehen.
Gemäß einer weiteren Besonderheit weist die dem Verteiler gegenüberliegende Seite der Platte einen halbschalenförmigen Ansatz zur Aufnahme entweder eines pneumatischen Balgs zur Steuerung der Drehung der Klappenachse durch Unterdruck oder eines elektrischen Systems zur Steuerung der Drehung der Klappe auf.
Gemäß einer weiteren Besonderheit ist der Flansch im Sammler integriert.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine Form zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem Kunststoffteil vorzuschlagen.
Dieses Ziel wird durch die Tatsache erreicht, daß die Form zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem Kunststoffteil dadurch gekennzeichnet ist, daß sie bewegliche Kerne zur Bildung von mindestens zwei Durchgängen in dem Teil enthält; mindestens einen Schieber, der die Bewegungen von zwei beweglichen Keilen steuert, die mit Gleitstücken fest verbunden sind, die in der Form quer zur vertikalen Verschiebungsrichtung des Schiebers gleitend gelagert sind; wobei die Verschiebung der beweglichen Keile und der Gleitstücke durch jeweilige Finger gesteuert wird, die beidseitig des Schiebers angeordnet und in zwei im Winkel entgegengesetzten Richtungen bezüglich der Senkrechten gerichtet sind, so daß die gewünschten Bewegungen ausgeführt werden; wobei jeder der jeweiligen Schieber dazu dient, zwischen den im Teil durch die Kerne belegten Durchgängen Ausnehmungen auszubilden, in welchen die Lager einer Achse durch Klötzchen gebildet werden, die an den Enden der beweglichen Keile auf der Seite angebracht sind, die der Trennwand zwischen der Ausnehmung und dem Durchgang zugewandt ist.
Weitere Besonderheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung zeigen sich deutlicher bei der Lektüre der nachstehenden Beschreibung, die mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen durchgeführt wird, in denen gilt:
- Fig. 1 stellt eine Schnittansicht der Vorrichtung dar, die die Durchführung des Verfahrens gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ermöglicht;
- Fig. 2A stellt eine Teilschnitt-Seitenansicht eines beweglichen Keils dar;
- Fig. 2B stellt eine Seitenansicht eines Klötzchens, das in einem beweglichen Keil montiert ist, im Schnitt dar;
- Fig. 2C stellt eine perspektivische Explosionsansicht des Systems zum Formguß der Lager im Flansch dar;
- Fig. 2D stellt eine perspektivische Ansicht der beweglichen Keile, die mit ihren Gleitstücken verbunden sind, dar;
- Fig. 2E stellt eine Draufsicht auf das System mit beweglichen Keilen und Schieber von unten dar;
- Fig. 2F stellt eine Seitenansicht des Systems mit beweglichen Keilen dar;
- Fig. 3A stellt eine perspektivische Ansicht von der unteren Seite von einem Flansch mit Klappe dar, in welchem das Verfahren gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung verwendet wird;
- Fig. 3B stellt eine perspektivische Ansicht von der oberen Seite von demselben Flansch mit Klappe dar;
- Fig. 3C stellt eine Explosionsansicht der verschiedenen Bestandteile, die im Flansch mit Klappe montiert sind, dar;
- Fig. 4 stellt eine perspektivische Ansicht der Stelle eines Flanschs in einem Verbrennungsmotor dar.
Ein Anwendungsgebiet der Erfindung betrifft beispielsweise die Verbrennungsmotoren, die in Fig. 4 dargestellt sind, deren Zylinderkopf 1 durch eine Vorrichtung, die "Flansch" 3 genannt wird, die Verbindung zwischen einerseits den Zylindern und den Verbrennungskammern des Motorblocks und andererseits der Vorrichtung zum Einlaß der Gase, die aus einem Einlaßrohrstutzen 2 oder Sammler besteht, ermöglicht. Dieser Flansch 3 kann, wie in den Fig. 3A und 3C dargestellt, eine Reihe von Klappen 30 aufweisen, die jeweils mittels Paaren von Schrauben 301 an einer Abflachung 310 einer Vielzahl von Abflachungen 310, die auf einer Achse 31 ausgebildet sind, die den Flansch 3 quer durchquert, befestigt sind. Der Flansch 3 weist eine untere Platte 33 und eine obere Platte 34 auf, in denen jedes der Enden der Durchgänge 35 ausgebildet ist, in welchen die Klappen 30 angeordnet sind, die diese Durchgänge teilweise oder vollständig verschließen sollen. Diese Durchgänge 35 münden in die Ebenen der unteren Platte 33 und der oberen Platte 34. Die Wände aus Kunststoffmaterial, die diese Durchgänge 35 begrenzen, sind durch einen Steg 36 miteinander verbunden, wobei in jedem von diesen eine Ausnehmung 360 ausgebildet ist. Die Wände, die die Ausnehmungen 360 und die röhrenförmigen Durchgänge 35 trennen, weisen eine linke Bohrung 361 g und eine rechte Bohrung 361d auf, die die Lager für die Achse 31 zur Steuerung der Drehung der Klappen 30 bilden. An jedem Ende des Flanschs 3 ist eine linke Hülse 37 g und eine rechte Hülse 37d ausgebildet. Die rechte Hülse 37d ist durch einen Deckel 38 verschlossen. Die untere Platte 33 ist am Umfang jedes röhrenförmigen Durchgangs 35 mit einer Nut 331 versehen, die eine Dichtung 4 aufnehmen soll. Die Durchgänge 332 in der unteren Platte 33 ermöglichen das Anbringen von Einsätzen 7 für die Durchführung von Bolzen zur Befestigung des Flanschs 3 am Zylinderkopf 1.
Durchgänge 342 in der oberen Platte 34 zur Befestigung des Flanschs am Verteiler 2 ermöglichen das Anbringen von Einsätzen 6 mit Gewinde, die die Gewindeenden der Bolzen zur Befestigung des Verteilers 2 aufnehmen sollen. Diese obere Platte 34 weist oberhalb des Endes der linken Hülse 37 g einen Ansatz auf Dieser Ansatz bildet eine halbschalenförmige Aufnahme 345, um das untere Halbgehäuse eines pneumatischen Balgs mit Unterdruck zu bilden, welcher, wie in Fig. 3C dargestellt, eine Betätigungsstange 51 aufweist, die durch eine Kurbel mit dem Ende der Stange 31 verbunden ist, die die Achse zur Steuerung der Drehung der Klappen bildet. Diese Stange 51 wird durch eine Membran 52 betätigt, die stets in ihre Ruhestellung in Anlage am Boden 345 durch ein Ende einer Feder 53 beaufschlagt wird, deren anderes Ende an der Innenfläche des Deckels 54 an- liegt, der das obere Halbgehäuse bildet. Schließlich weist der Flansch 3 eine zweite Reihe von Durchgängen 37 auf, deren Achsen in ein und derselben Ebene liegen und bezüglich der Achsen der Durchgänge 35 zusammenlaufen, um in diese letzteren 35 (wie in Fig. 3A dargestellt) durch eine Aufnahme zu münden, die unterhalb der Höhe vorgesehen ist, in der die Drehachse 31 befestigt ist. Das Teil 3 wird in einem einzigen Formgußvorgang ausgebildet. Die Lager zum Halten der Achse 31, die die Drehung dieser Achse ermöglichen, müssen in dem gleichen Formgußvorgang hergestellt werden und so ausgeführt werden, daß ihre perfekte Ausrichtung das Anbringen der Achse ohne jegliche Schwierigkeit und ohne Anwendung einer Achse des flexiblen Typs ermöglicht. Dazu wird in dieser Art von Teilen das Verfahren der Erfindung, das in den Fig. 1 bis 2B dargestellt ist, verwendet. Fig. 1 stellt im Schnitt eine Ansicht der Ausnehmung 360 dar, die im Teil 3 zwischen zwei benachbarten Durchgängen 35 erhalten wird. Diese Ausnehmung 360, die in die Durchgänge 35 durch die Löcher 361g und 361d, die Lager bilden, mündet, wird beim Formgußvorgang erhalten. Die Form 80 ermöglicht den Vortrieb eines Schiebers 81, der, sobald er sich in Position befindet, die Ausnehmungen 360 in dem Teil 3 belegt. Der Einspritzdruck steuert durch Mittel die Verschiebung der beweglichen Keile 82g, 82d. Diese beweglichen Keile sind an ihrer Seite, die den Durchgängen 35 zugewandt ist, mit einem Klötzchen 822 versehen, das das jeweilige entsprechende Lager 361g, 361d bilden soll. Das Anbringen der beweglichen Keile wird durch ein System von Fingern 821 (Fig. 2A) gesteuert, die in Rillen geführt werden, die dazu im Schieber 81 vorgesehen sind. Diese beweglichen Keile 82g, 82d können modifiziert werden, um die Positionen und die Größen der Löcher der Durchgänge 361g, 361d, die in dem Material belegt sind, einzustellen. Die Modifikation der Position des Klötzchens 822 von einem oder mehreren Keilen bezüglich der anderen ermöglicht es, die perfekte Ausrichtung zwischen den so erhaltenen verschiedenen Lagern in jeder der Wände, die einen Durchgang 35 von einer Ausnehmung 360 trennen, zu gewährleisten. Es ist gut ersichtlich, daß man einen einzigen Schieber dargestellt hat, aber die Form so viele Schieber umfaßt, wie es Abstände zwischen zwei Durchgängen gibt.
Wie man in Fig. 2C sehen kann, sind der linke bewegliche Keil 82g bzw. der rechte bewegliche Keil 82d jeweils auf ihrer Seite mit einem linken Gleitstück 85 bzw. einem rechten Gleitstück 86 verbunden, in welchem die linke Bohrung 853 bzw. die rechte Bohrung 864 ausgebildet ist.
In die Bohrungen 853 der linken Gleitstücke 85 dringen Stangen 83 ein, die an einer Platte 87 mit einer Neigung in einem Winkel A gegen den Uhrzeigersinn bezüglich der Senkrechten befestigt sind.
Ebenso dringen in die Bohrungen 864 Stangen 84 ein, die an einer Platte mit einer Neigung in einem Winkel A im Uhrzeigersinn bezüglich der Senkrechten montiert sind. Die Bohrungen in den jeweiligen Gleitstücken sind gemäß denselben Winkeln orientiert wie die Stangen. Jeder Schieber 81 ist auch fest mit der Platte 87 verbunden montiert, welche zu einer Verschiebung gemäß einer vertikalen Bewegung im Körper der Form 80 betätigt wird. Wie man in Fig. 2F sehen kann, weist jedes linke Gleitstück 85 bzw. rechte Gleitstück 86 an seiner seitlichen Oberfläche gegenüber den beweglichen Keilen eine Rille 851 bzw. 861 auf, die in einer jeweiligen Nut geführt wird, die im Körper der Form 80 ausgebildet ist, um die Bewegungen der linken Keile gemäß dem Pfeil B, der rechten Keile gemäß dem Pfeil D bei der Verschiebung des linken Gleitstücks gemäß dem Pfeil C und des rechten Gleitstücks gemäß dem Pfeil E zu ermöglichen. Diese Verschiebung wird bei der Absenkung des kegelstumpfförmigen Schiebers 81 verursacht, und in diesem Fall sind die Bewegungen der Keile entgegengesetzt zu den Pfeilen orientiert. Bei der Bewegung des Schiebers, die durch die Platte 87 gesteuert wird, in der Richtung des Pfeils F rufen die linke Stange 83 bzw. die rechte Stange 84 die Verschiebung der linken Gleitstücke 85 gemäß dem Pfeil C bzw. der rechten Gleitstücke 86 gemäß dem Pfeil E hervor.
In einer Variante kann der bewegliche Keil mit einem Klötzchen 822 versehen werden, das im Keil mit Hilfe eines Exzenters 824 montiert wird, dessen Position, wenn sie einmal bestimmt ist, mit Hilfe einer Blockierschraube 823 aufrechterhalten wird. Man versteht somit, daß es einem, indem man die Blockierschraube 823 losschraubt und das Klötzchen 822 durch Drehung des Exzenters 824 in seiner Aufnahme, die in der Platte 82 belegt ist, welche den beweglichen Keil bildet, drehen läßt, somit gelingt, die Position des Durchgangs 361d oder 361g, der in der Trennwand belegt ist, einzustellen. Dies ermöglicht, daß man ein leicht zu erhaltendes Mittel zur Einstellung der Ausrichtungen hat, und wenn die Form einmal eingestellt ist, kann die Serienproduktion gestartet werden.
In einer Variante der Erfindung können die beweglichen Keile in den zylindrischen Kernen vorgesehen sein, die die Durchgänge 35 bilden. In diesem Fall weist der Schieber, der die Ausnehmungen bildet, keine beweglichen Keile auf.
In einer weiteren Variante der Erfindung ist der Flansch in den Sammler integriert.

Claims

1. Verfahren zur Herstellung von Durchgängen für Achsen (35) in einem gegossenen Kunststoffteil mit in regelmäßigen Abständen angeordneten Lagern (361g, 361d) für eine Achse, die dazu dient, mindestens zwei bewegliche Teile zu betätigen, die mit der Achse an vorgegebenen Stellen fest verbunden sind, wobei die Lager im gegossenen Kunststoffteil an entsprechenden Stellen beidseitig der Stellen für die beweglichen Teile angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß:

- zwischen zwei benachbarten Lagern (361g, 361d), die jeweils den Stellen der verschiedenen beweglichen Teile zugeordnet sind, eine Ausnehmung (360) durch den Vortrieb eines Schiebers (81) des Formwerkzeugs ausgebildet wird, und

- ein Lagerabschnitt beidseitig der Stellen jedes beweglichen Teils durch einen bezüglich eines Schiebers (81) beweglichen Keil (82g, 82d) gebildet wird, wobei der Keil ein Klötzchen (822) zur Bildung eines Lagerabschnitts auf einer Seite des beweglichen Teils trägt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klötzchen (822) mit dem Keil fest verbunden, der austauschbar ist.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klötzchen (822) einstellbar und austauschbar ist.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Klötzchen (822) in einer zylindrischen Aufnahme des Keils (82g, 82d) mittels eines zylindrischen Zapfens eingebaut ist, der bezüglich der Symmetrieachse des Klötzchens (822) exzentrisch und in der Position festgelegt ist, die gewünscht ist, um die Ausrichtung der Lager (361g, 361d) mit den weiteren Klötzchen der weiteren Keile durch abnehmbare Befestigungsmittel zu erhalten.

5. Verwendung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4 zur Herstellung einer Klappenvorrichtung für Verbrennungsmotoren, die zwischen Zylinderkopf und Einlaß anzuordnen ist, wobei die Klappenvorrichtung es ermöglicht, den Durchgang oder die Durchgänge für die Luft zwischen dem Verteiler (2) und der Verbrennungskammer oder den Verbrennungskammern durch Schwenken der Klappen (30) zu verringern, dadurch gekennzeichnet, daß die Klappenvorrichtung ein Gehäuse aus gegossenem Kunststoff aufweist, in welchem auf jeder Seite der jeweiligen Durchgänge (35), in welchen die Klappen (30) angeordnet sind, Lager (361g, 361d) in einem einzigen Vorgang durch Formguß direkt gebildet werden, wobei die Lager zweier verschiedenen Durchgänge, die verschiedenen Klappen (30) zugeordnet sind, durch eine Ausnehmung (360) getrennt sind.

6. Verwendung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung ein Flansch mit Klappe ist, die eine Vielzahl von Durchgängen (35) für die Luft aufweist, die voneinander durch eine Vielzahl von Ausnehmungen (360) getrennt sind, wobei die Lager (361g, 361d) in den den Durchgängen (35) und den Ausnehmungen (360) angrenzenden Wänden gebildet sind, wobei ein zweiter Durchgang für die Einspritzdüse (37) in jeden der Durchgänge (35) unterhalb der die Achsen der Klappen enthaltenden und parallel zur Ebene des Zylinderkopfes (1) liegenden Ebene mündet.

7. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (3) Platten (33, 34) aufweist, die zwei parallele Ebenen bilden, welche die beiden Enden der Durchgänge (35) begrenzen, wobei diese Platten mit Aufnahmen zur Befestigung von Einsätzen (6, 7) versehen sind, wobei die Einsätze (6, 7) zur Befestigung des Verteilers (2) mit Gewinde bzw. für das Durchführen von Bolzen zur Befestigung des Flansches (3) am Zylinderkopf (1) ohne Gewinde ausgeführt sind.

8. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Zylinderkopf zugewandte Seite der Platte (33), welche die Einsätzen ohne Gewinde aufweist, zur Aufnahme einer Dichtung mit umlaufenden Nuten (331) an den Durchgängen (35) versehen ist.

9. Verwendung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Verteiler (2) gegenüberliegende Seite der Platte (33) einen halbschalenförmigen Ansatz (345) zur Aufnahme entweder eines pneumatischen Balgs zur Steuerung der Drehung der Klappenachse durch Unterdruck oder eines elektrischen Systems zur Steuerung der Drehung der Klappe aufweist.

10. Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flansch (3) im Sammler integriert ist.

11. Form zur Herstellung von Durchgängen für Achsen in einem Kunststoffteil, dadurch gekennzeichnet, daß sie enthält:

- Kerne (805) zur Bildung von mindestens zwei Durchgängen (35) in dem Teil;

- mindestens einen Schieber (81), der die Bewegungen von zwei Keilen (82g, 82d) steuert, die von Gleitstücken (86, 85) mitbewegt werden, die in der Form quer zur vertikalen Verschiebungsrichtung des Schiebers gleitend gelagert sind;

- wobei die Verschiebung der beweglichen Keile (82g, 82d) und Gleitstücke durch jeweilige Finger (83, 84) gesteuert wird, die beidseitig des Schiebers angeordnet und in zwei im Winkel entgegengesetzten Richtungen bezüglich der Senkrechten gerichtet sind, so daß die gewünschten Bewegungen ausgeführt werden,

- wobei der jeweilige Schieber (81) dazu dient, zwischen den im Teil durch die Kerne belegten Durchgängen Ausnehmungen (360) auszubilden, in welchen die Lager (361g, 361d) einer Achse durch Klötzchen (822) gebildet werden, die an den Enden der beweglichen Keile (82g, 82d) auf der Seite angebracht sind, die der Trennwand zwischen der Ausnehmung (360) und dem Durchgang (35) zugewandt ist.