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DE69805244T2 - Thermisches Bildübertragungsempfangsblatt mit einer Sperrschicht - Google Patents

Thermisches Bildübertragungsempfangsblatt mit einer Sperrschicht

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Publication number
DE69805244T2
DE69805244T2 DE69805244T DE69805244T DE69805244T2 DE 69805244 T2 DE69805244 T2 DE 69805244T2 DE 69805244 T DE69805244 T DE 69805244T DE 69805244 T DE69805244 T DE 69805244T DE 69805244 T2 DE69805244 T2 DE 69805244T2
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DE
Germany
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layer
thermal transfer
image
dye
receiving sheet
Prior art date
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Expired - Lifetime
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DE69805244T
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English (en)
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DE69805244D1 (de
Inventor
Narita Satoshi
Kamikubo Yoshinori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
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Publication date
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Description

    Beschreibung
  • Diese Erfindung betrifft ein Thermotransferbildempfangsblatt, welches bei der Verwendung auf ein Thermofarbstoffdonorblatt gelegt wird, und insbesondere ein Thermotransferbildempfangsblatt mit einer Struktur ähnlich der von glattem Papier.
  • Verschiedene Thermotransferaufnahmesysteme sind in der Technik bekannt. Darunter gibt es ein Thermofarbstofftransfersystem, worin ein sublimierbarer Farbstoff als ein farbgebender Stoff unter Verwendung eines Thermokopfes, welcher befähigt ist, Hitze als Antwort auf eine Aufnahmeinformation zu erzeugen, auf ein Bildempfangsblatt übertragen wird, um ein Bild herzustellen.
  • Da gemäß diesem Aufnahmesystem ein sublimierbarer Farbstoff als ein farbgebender Stoff verwendet wird, kann die Dichteabstufung wie gewünscht kontrolliert werden und ein vollfarbiges bzw. buntes Bild des Originalbildes reproduziert werden. Ferner ist das gebildete bzw. entstandene Farbbild sehr scharf und hochtransparent und daher hervorragend in der Reproduktion von Halbton und Helligkeitsabstufungen, wobei ein Hochqualitätsbild vergleichbar mit einem Silbersalz-fotografischen Bild erzielt wird.
  • Ein Kunststoffblatt, ein laminiertes Blatt, welches aus einem Kunststoffblatt und einem Papier oder ähnlichem zusammengesetzt ist, oder ein synthetisches Papier oder dergleichen ist als Thermotransferbildempfangsblatt in dem Thermofarbstofftransfersystem verwendet worden. Um die Verwendung des Thermofarbstofftransfersystems auf allgemeine Büros auszudehnen, ist die Verwendung von glatten Papieren, wie beschichtetes Papier (Kunstpapier), Hochglanz-Kunstdruckpapier und Papier für PPC als ein Substratblatt für das Bildempfangsblatt in der Technik vorgeschlagen worden.
  • Das herkömmliche Thermotransferbildempfangsblatt, welches eine auf einer Seite eines Papiersubstrates angeordnete Farbstoff-empfangende Schicht umfaßt, wirft oft die folgenden Probleme auf. Insbesondere enthält Papier per se Wasser in einer Menge von mehreren Gew.-%. Die Menge des Wassers, ausgedrückt in Gew.-%, bezieht sich auf den Wassergehalt. Der Wassergehalt ist nicht immer konstant und variiert in Abhängigkeit von der Umgebungsfeuchtigkeit. Bei hoher Umgebungsfeuchtigkeit absorbiert das Papiersubstrat Feuchtigkeit aus der Luft, was zu einem Anwachsen der Abmessung des Zellstoffs führt, welcher ein Hauptbestandteil des Papiers ist. Andererseits setzt das Papiersubstrat bei geringer Umgebungsfeuchtigkeit darin enthaltenes Wasser an die Umgebung frei, was zu einer Reduzierung der Abmessung des Zellstoffs führt. Die Abmessungsänderung ist eher bedeutend in Querrichtung der Fasern des Zellstoff als in Längsrichtung der Fasern in dem Zellstoff. Die Abmessungsänderung des Zellstoffs ergibt eine Abmessungsänderung des Papiers an sich.
  • In einem Papiersubstrat, welches kontinuierlich in einer herkömmlichen kontinuierlichen Papierherstellungsmaschine hergestellt worden ist, ist der Zellstoff voraussichtlich in der Maschinenrichtung (MD) des Papier ausgerichtet. Daher ist die Abmessungsänderung, welche durch die Absorption und Freisetzung von Feuchtigkeit erzeugt wird, in der Querrichtung (CD) relativ zu der Maschinenrichtung bedeutender. Deshalb erzeugt das Thermotransferbildempfangsblatt bei Verwendung eines Papiersubstrates eine Abmessungsänderung wegen der Absorption und Freisetzung von Feuchtigkeit, wobei oft Schwierigkeiten beim Einlegen des Thermotransferbildempfangsblatts in einen Drucker oder beim Transport des Thermotransferbildempfangsblatts innerhalb des Druckers, verursacht werden.
  • Ferner verursacht ein Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend ein Papiersubstrat und mindestens eine Farbstoff-empfangende Schicht, welche auf einer Seite des Papiersubstrates angeordnet ist, oft eine Kräuselung wegen eines Unterschiedes im Ausdehnungsverhalten zwischen dem Substratteil und dem Teil verschiedener Schichten, einschließlich der Farbstoff-empfangenden Schicht. Das Kräuseln führt zu Schwierigkeiten, welche mit dem Einlegen des Thermotransferbildempfangsblattes in einen Drucker oder dem Transport des Thermotransferbildempfangsblattes innerhalb des Druckers verbunden sind und verschlechtert zusätzlich wesentlich das Aussehen des Druckes.
  • Ferner wird in dem Thermotransferverfahren zum Zeitpunkt des Druckens ein Thermotransferblatt mittels eines Thermokopfes oder ähnlichem erhitzt, um einen farbgebenden Stoff auf ein Thermotransferbildempfangsblatt im engen Kontakt mit dem Thermotransferblatt zu übertragen. Deshalb wird die Temperatur des Thermotransferbildempfangsblattes ebenso erhöht. Dies verursacht, daß das in dem Substrat enthaltene Wasser verdampft, wobei eine Abmessungsänderung erzeugt wird.
  • Insbesondere beim Drucken eines Farbbildes wird das Originalbild einer Farbauftrennung in die drei Farben gelb, purpurrot (magenta) und cyan bzw. cyanblau oder die vier Farben gelb, purpurrot, cyan und schwarz unterworfen, und farbgebende Stoffe der entsprechenden Farben werden nacheinander übertragen, um ein Farbbild zu bilden. Daher unterliegt beim Übertragen jeder Farbe das Farbstoff-empfangende Blatt stufenweise einer Abmessungsänderung, was häufig zur Fehlfarbdeckung des Bildes führt.
  • Ferner, wenn der Wassergehalt des Bildempfangsblattes vor dem Drucken, das heißt das Bildempfangsblatt zum Zeitpunkt seiner Herstellung, niedriger als ein bestimmter Wert ist, findet Feuchtigkeitsadsorption zum Zeitpunkt des Einlegens des Papieres statt. Auch in diesem Fall unterliegt das Bildempfangsblatt einer Abmessungsänderung, welche häufig zur Fehlfarbdeckung des Bildes führt.
  • Im Fall eines Bildempfangsblatts in einer Blattform, wenn mehrere Blätter aufeinander in eine Vorratsschublade gelegt werden, unterliegt das innere Blatt, welches zwischen den äußeren Blättern angeordnet ist, nicht leicht einer Änderung im Wassergehalt. Da jedoch zum Zeitpunkt des Nachlegens beide Seiten des Bildempfangsblattes gegenüber der Druckumgebung exponiert werden, findet häufig eine Änderung im Wassergehalt, das heißt eine Abmessungsänderung, statt. Andererseits unterliegt im Fall eines Bildempfangsblattes in einer Rollenform der innere Teil einer Rolle nicht leicht einer Änderung im Wassergehalt. In diesem Fall, werden beim Nachlegen ebenfalls beide Seiten des Bildempfangsblattes gegenüber der Druckumgebung exponiert, was oft zu einer Änderung im Wassergehalt, das heißt einer Abmessungsänderung, führt.
  • Ferner beschreibt EP-A-0 769 390 ein durchsichtiges Thermobildempfangsblatt, umfassend ein transparentes Substrat und eine transparente Farbstoff-empfangende Schicht, welche auf dem transparenten Substrat gebildet ist und durch einen blauen Farbstoff oder Pigment gefärbt wird.
  • EP-A-0 452 121 beschreibt ein Thermotransferbildempfangsblatt, welches ein Substratblatt, umfassend ein Kernblatt und mindestens eine harzartige Überzugsschicht, die auf mindestens einer Vorderseite des Kernblattes gebildet ist und welche als eine Hauptkomponente eine Mischung aus einem Polyolefinharz mit einem anorganischen Pigment umfaßt, und mindestens eine auf mindestens der vorderen harzartigen Überzugsschicht des Substrats gebildete Bildempfangsschicht, umfassend ein polymeres Material, welches befähigt ist, mit Farbstoffen gefärbt zu werden, umfasst.
  • EP-A-0 545 317 beschreibt ein Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend ein Substrat und eine auf einer Oberfläche des Substratblattes gebildete Harzschicht, umfassend mindestens eine Farbstoff-empfangende Schicht, wobei die Harzschicht eine Hohlkapsel mit einem Hohlvolumen von 50% oder mehr einschließt.
  • EP-A-0 540 991 beschreibt ein Thermotransferaufzeichnungsbildempfangsblatt, umfassend einen Harzträger oder einen Träger mit einer ersten Harzschicht, mit einer direkt oder über eine erste Unterschicht auf dem Harzträger oder einer ersten Harzschicht laminierten Polyethylenschicht, und eine Bildempfangsschicht, die direkt oder über eine zweite Unterschicht auf die Polypropylenschicht beschichtet ist, wobei die Bildempfangsschicht eine Färbbarkeit mit einem Thermo-diffundierbaren Farbstoff aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann eine zweite Schicht auf dem Träger auf der gegenüberliegenden Seite, welche die Bildempfangsschicht aufweist, direkt oder über eine dritte Unterschicht beschichtet werden.
  • JP-A-08 034169 beschreibt ein Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend einen Träger, welcher durch Laminieren poröser Filme auf beide Oberflächen eines Basispapiers (z. B. Rohpapier, beschichtetes Papier oder mit polyoleofinischen Harzen beschichtetes Papier) und Anordnen von antistatischen Schichten auf den porösen Filmen oder durch Laminieren des porösen Films auf eine einzelne Oberfläche des mit polyoleofinischen Harzen beschichteten Papieres und Anordnen der antistatischen Schichten auf dem beschichteten Papier auf der Seite des porösen Films und auf der nicht-laminierten Seite davon gebildet wird. Ferner werden eine aus einer spezifischen strahlungshärtbaren Harzzusammensetzung zusammengesetzte Barriereschicht und eine Bildempfangsschicht auf die antistatische Schicht auf der laminierten Seite eines porösen Films des Trägers laminiert.
  • JP-A-03 190797 beschreibt ein Bildempfangsblatt für Thermotransfer und Thermoaufzeichnung, umfassend eine Barriereschicht, eine Bildempfangsschicht (zusammengesetzt aus einem synthetischen Harz mit Esterbindungen, Urethanbindungen, Amidbindungen oder Harnstoffbindungen), welche nacheinander auf einer Basis angeordnet sind, eine Kräuselungsverhinderungsschicht, welche auf der Rückseite der Basis angeordnet ist.
  • Dementsprechend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die vorgenannten Probleme des Standes der Technik zu lösen und ein Thermotransferbildempfangsblatt bereitzustellen, welches weder eine Abmessungsänderung, noch Kräuseln noch eine Fehlfarbdeckung des Bildes verursacht und welches ein gedrucktes Bild mit befriedigender Bildqualität und - dichte erzeugen kann.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung kann durch ein Thermotransferbildempfangsblatt erreicht werden, welches ein Papiersubstrat und eine auf einer Seite des Papiersubstrats angeordnete Farbstoff-empfangende Schicht umfasst und welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Papiersubstrat eine Dicke von 40-300 um aufweist, wobei eine Wasserdampfbarriereschicht, die hauptsächlich aus einem Polyvinylidenchloridharz aufgebaut ist und eine spezifische Dicke aufweist, wenn auf das Substrat in einer Bedeckung von 1-15 g/m² aufgetragen, auf mindestens der Seite des Thermotransferbildempfangsblatts angeordnet ist, die der Seite mit der Farbstoff-empfangenden Schicht gegenüberliegt, und wobei das Thermotransferbildempfangsblatt einen Wassergehalt von 3,0 bis 10% aufweist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung kann daher das Anordnen einer Wasserdampfbarriereschicht, die hauptsächlich aus einem Harz mit niedriger Wasserdampfdurchlässigkeit zusammengesetzt ist, auf einem Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf einer Seite eines Papiersubstrates, zumindest auf seiner der Farbstoffempfangenden Schicht gegenüberliegenden Seite, angeordnet ist, und ferner vorzugsweise die Regulation des Wassergehaltes des Thermotransferbildempfangsblattes zum Zeitpunkt der Herstellung eine Änderung im Wassergehalt des Substrates hemmen, wobei keine Abmessungsänderung, Kräuselung oder Fehlfarbdeckung des Bildes in der Thermotransferbildempfangsschicht verursacht wird und es kann ein gedrucktes Bild mit befriedigender Bildqualität und -dichte hergestellt werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird detaillierter, unter Bezugnahme auf die folgenden Ausführungsformen, beschrieben. Das Thermotransferbildempfangsblatt gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt ein Papiersubstrat und eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf einer Seite des Papiersubstrats bereitgestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Papiersubstrat eine Dicke von 40-300 um aufweist, wobei eine Wasserdampfbarriereschicht, die hauptsächlich aus einem Polyvinylidenchloridharz aufgebaut ist und eine spezifische Dicke aufweist, wenn auf das Substrat in einer Bedeckung von 1-15 g/m² aufgetragen, auf mindestens der Seite des Thermotransferbildempfangsblattes bereitgestellt ist, die der Seite mit der Farbstoff-empfangenden Schicht gegenüberliegt, und wobei das Thermotransferbildempfangsblatt einen Wassergehalt von 3,0 bis 10% aufweist. Das Substrat und die Schichten, die das Thermotransferbildempfangsblatt bilden, werden beschrieben.
    • Substrat
  • Allgemein verwendete, natürliche Zellstoffpapiere können als Substrat in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Als Substrat sind Papiere nicht besonders beschränkt, und Beispiele davon schließen holzfreie Papiere, Kunstpapiere, LWC-Papiere, dünn-beschichtete Kunstdruckpapiere, Kunstdruckpapiere, Hochglanz-Kunstdruckpapiere, Papiere, die mit synthetischem Harz oder Emulsion imprägniert sind, synthetische Kautschuklatex-imprägnierte Papiere, Papiere mit intern hinzugefügtem synthetischen Harz und Papiere für Thermotransfer ein. Von diesen sind holzfreie Papiere, LWC-Papiere, dünne Kunstdruckpapiere, Kunstdruckpapiere und Papiere für Thermotransfer bevorzugt. Die Dicke des Substrats beträgt 40 bis 300 um, vorzugsweise 60 bis 200 um.
    • Farbstoff-empfangende Schicht
  • Die Farbstoff-empfangende Schicht, die auf dem Papiersubstrat angeordnet wird, dient dazu, einen sublimierbaren Farbstoff, der vom Thermotransferblatt übertragen wird, zu empfangen und das gebildete Bild zu halten. Harze, welche für die Farbstoff-empfangende Schicht verwendbar sind, schließen zum Beispiel polyolefinische Harze, wie Polypropylen, Polyvinylchlorid, Vinyichlorid/Vinylacetatcopolymer, Ethylen/Vinylacetatcopolymer, halogenierte Polymere, wie Polyvinylidenchlorid, Vinylpolymere, wie Polyvinylacetat und Polyacrylester, Polyesterharze, wie Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat, Polystyrolharze, Polyamidharze, Copolymerharze von Olefinen, wie Ethylen oder Propylen, mit einem anderen Vinylmonomer, Ionomeren, Celluloseharze, wie Cellulosediacetat und Polycarbonat ein. Vinylharze und Polyesterharze sind besonders bevorzugt.
  • Beim Bilden einer Farbstoff-empfangenden Schicht aus dem vorgenannten Harz ist die Einverleibung eines Trennmittels in das Harz unter dem Gesichtspunkt, Fusion zwischen dem Thermotransferblatt und der Farbstoff-empfangenden Schicht zu verhindern, bevorzugt. Bevorzugte Trennmittel, die hierin verwendbar sind, schließen Siliconöle, Phosphorsäureester-grenzflächenaktive Mittel und fluorierte grenzflächenaktive Mittel ein. Unter diesen sind Siliconöle bevorzugt.
  • Bevorzugte Siliconöle schließen modifizierte Siliconöle, wie Epoxy-modifizierte, Alkylmodifizierte, Amino- modifizierte, Carboxyl- modifizierte, Alkoholmodifizierte, Fluormodifizierte, Alkyl-Aralkyl-Polyether-modifizierte, Epoxy-Polyether-modifizierte und Polyether-modifizierte Siliconöle ein. Diese Trennmittel werden allein oder als Mischung von zwei oder mehreren verwendet.
  • Die hinzugefügte Menge des Trennmittels liegt vorzugsweise in dem Bereich von 0,5 bis 30 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen Harz für die Farbstoff- empfangende Schicht. Wenn die Menge außerhalb des vorstehenden Bereiches liegt, sind Probleme zu befürchten, wie Fusionieren der Farbstoff-empfangenden Schicht mit dem Thermotransferblatt oder verringerte Sensitivität beim Drucken. Zugabe des Trennmittels zu der Farbstoff-empfangenden Schicht erlaubt es dem Trennmittel an die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht nach dem Transfer auszuschwitzen, um eine Trennschicht zu bilden.
  • Die Farbstoff-empfangende Schicht kann auf der Oberfläche des Papiersubstrates durch Beschichten mit einer Lösung oder Dispersion des vorgenannten Harzes mit notwendigen Zusatzstoffen, wie ein darin aufgenommes Trennmittel, welches in einem geeigneten organischen Lösungsmittel gelöst oder dispergiert ist, z. B. durch Tiefdruck, Siebdruck, umgekehrte Walzenbeschichtung oder andere Formungsmittel, unter Verwendung einer Gravurplatte und Trocknen der Beschichtung gebildet werden.
  • Bei der Bildung der Farbstoff-empfangenden Schicht können optische Aufheller, Titanoxid, Zinkoxid, Kaolinton, Calciumcarbonat, fein-verteiltes Siliziumdioxidmaterial oder andere Pigmente oder Füllstoffe unter dem Gesichtspunkt der Verbesserung der Weißheit der Farbstoff-empfangenden Schicht hinzugefügt werden, um die Schärfe des übertragenen Bildes noch zu vergrößern. Obwohl die Farbstoffempfangende Schicht jede gewünschte Dicke haben kann, beträgt sie allgemein 1 bis 50 um.
    • Wasserdampfbarriereschicht
  • Eine Wasserdampfbarriereschicht, welche ein hauptsächlich kennzeichnendes Merkmal der vorliegenden Erfindung ist, wird auf dem Substrat auf seiner der Farbstoff-empfangenden Schicht gegenüberliegenden Seite angeordnet. Die Wasserdampfbarriereschicht sollte aus einem Material gebildet werden, welches eine niedrige Durchlässigkeit für Feuchtigkeit (Wasserdampf) aufweist. Insbesondere genügt ein Film, der hauptsächlich aus einem Harz aufgebaut ist, ein abgeschiedener Metallfilm oder dergleichen der oberen Bedingung. Ein Film, der hauptsächlich aus einem Polyvinylidenchloridharz aufgebaut ist, wird unter dem Gesichtspunkt der Kosten und der Oberflächenbeschaffenheit verwendet.
  • Andere hierin verwendbare Harze schließen verschiedene thermoplastische Harze, zum Beispiel Polyolefinharze, wie Polyethylen und Polypropylen, Acrylharz, Styrol/Acrylharz, Polyesterharz, Polyurethanharz, Polyacetatharz, Polyamidharz, Polycarbonatharz, Polyvinylchloridharz und Polyvinylidenchloridharz ein. Unter diesen weist das Polyvinylidenchloridharz die niedrigste Wasserdampfdurchlässigkeit auf.
  • Ein vernetztes Produkt des vorgenannten Harzes und eine Mischung oder ein Copolymer von einer Vielzahl der vorgenannten Harze kann ebenso wirksam verwendet werden. Darüber hinaus können ebenso Melaminharze, Epoxyharze und andere wärmehärtbare Harze verwendet werden. In diesem Fall besteht jedoch die Befürchtung, daß das Erhitzen zum Härten den Eigenschaften des Thermotransferbildempfangsblattes nachteilige Effekte verleiht, weshalb man daher Vorsicht walten lassen sollte, wenn ein wärmehärtbares Harz verwendet wird. Ferner können anorganische Pigmente, z. B. Calciumcarbonat, Talk, Kaolin, Titanoxid, Zinkoxid und andere herkömmliche anorganische Pigmente und optische Aufheller, in die Wasserdampfbarriereschicht unter dem Gesichtspunkt der Verleihung der Deckkraft oder Weißheit oder des Regulierens der Oberflächenbeschaffenheit des Thermotransferbildempfangsblattes einverleibt werden. Der Anteil des einverleibten Pigmentes oder dergleichen liegt vorzugsweise bei 10 bis 200 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.-Teilen des Harzes auf Trockenbasis. Wenn der Anteil weniger als 10 Gew.-Teile beträgt, ist der vorgenannte Effekt unbefriedigend. Wenn andererseits der Anteil 200 Gew.-Teile überschreitet, ist die Verteilungsstabilität des Pigments oder dergleichen unbefriedigend. Ferner können in diesem Fall in einigen Fällen Wasserdampfbarriereeigenschaften, die dem Harz innewohnen, nicht bereitgestellt werden.
  • Verwendbare Verfahren zur Bildung der Wasserdampfbarriereschicht schließen verschiedene Beschichtungsverfahren, wie Walzenbeschichtung, Gravurstreichverfahren und Extrusionsbeschichten bzw. Umspritzen und Laminierungsverfahren ein, wobei das vorgenannte Material für eine Wasserdampfbarriereschicht vorher als ein Film oder ein Blatt gebildet wird, welches dann auf ein Papiersubstrat laminiert wird. In einigen Fällen ist jedoch ein angemessenes Verfahren gemäß des verwendeten Harzes und Pigmentes begrenzt. In dem Fall von Polyvinylidenchlorid ist das Beschichten als eine Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder als wäßrige Emulsion des Harzes geeignet.
  • Die Bedeckung der Wasserdampfbarriereschicht, wenn auf dem Substrat beschichtet, liegt im Bedeckung von 1 bis 15 g/m², vorzugsweise in dem Bereich von 2 bis 10 g/m². Wenn die Bedeckung weniger als 1 g/m beträgt, ist die Wasserdampfdurchlässigkeit nicht zufriedenstellend niedrig. Andererseits resultiert eine 15 g/m überschreitende Bedeckung in einer Sättigung des durch die Wasserdampfbarriereschicht erreichten Effektes und in einem Verlust der Oberflächenbeschaffenheit des Papiersubstrates und ist kosten-ineffizient.
    • Wassergehalt des Thermotransferbildempfangsblattes
  • Um die Abmessungsänderung des Thermotransferbildempfangsblattes zu verhindern, ist es notwendig, eine Wasserdampfbarriereschicht bereitzustellen und den Wassergehalt des Thermotransferbildempfangsblattes zum Zeitpunkt seiner Herstellung zu regulieren. Wenn der Wassergehalt des Thermotransferbildempfangsblattes zum Zeitpunkt seiner Herstellung einen gegebenen Wert oder weniger annimmt, absorbiert das Thermotransferbildempfangsblatt Feuchtigkeit zum Zeitpunkt der Beschickung, was zu einer Abmessungsänderung des Thermotransferbildempfangsblattes führt, welche häufig zu einer Fehlfarbdeckung des Bildes führt.
  • Der Wassergehalt des Thermotransferbildempfangsblattes beträgt 3,0 bis 10%, vorzugsweise 3,5 bis 10%. Wenn der Wassergehalt 10% übersteigt, ist das Thermotransferbildempfangsblatt unvorteilhaft deformiert.
  • Bei dem Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wird mindestens eine Farbstoff-empfangende Schicht auf mindestens einer Seite des Papiersubstrates angeordnet. Wegen der Anwesenheit der Farbstoff-empfangenden Schicht oder anderer zu dem Papiersubstrat benachbarter Schicht(en) ist die Wasserdampfdurchlässigkeit des Thermotransferbildempfangsblattes niedriger als die des Papiersubstrates an sich. Deshalb genügt in einigen Fällen für zufriedenstellende Ergebnisse eine Anordnung einer Wasserdampfbarriereschicht auf dem Substrat nur auf seiner von der Farbstoff-empfangenden Schicht abgewandten Seite. Wenn jedoch eine Vielzahl von Schichten auf der Farbstoffempfangenden Schicht diskontinuierliche Schichten sind oder ein Material mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit umfassen, kann die Wasserdampfbarriereschicht zusätzlich auch auf der Farbstoff-empfangenen Schichtseite angeordnet werden. In diesem Fall wird die Stelle, an welcher die Wasserdampfbarriereschicht angeordnet wird, durch das Papiersubstrat, die Funktion jeder Schicht, Adhäsion zwischen den Schichten und dergleichen bestimmt. Das vorgenannte Harz mit niedriger Wasserdampfdurchlässigkeit kann in einer Schicht, wie einer Unterschicht oder Zwischenschicht, verwendet werden, so daß auch diese Schicht als eine Wasserdampfbarriereschicht dient.
    • Andere Schichten
  • Zusätzlich zu dem vorgenannten Substrat, der Farbstoff-empfangenden Schicht und der Wasserdampfbarriereschicht können die folgenden optionalen Schichten vorzugsweise in das Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung einverleibt werden.
    • (Unterschicht)
  • Wenn eine Hitze-isolierende Schaumschicht zwischen der Farbstoff-empfangenden Schicht und dem Substrat angeordnet wird, wird vorzugsweise eine Unterschicht auf dem Substrat angeordnet. Wenn eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Schaumschicht auf das Substrat beschichtet wird, verhindert die Unterschicht das Eindringen der Beschichtungsflüssigkeit in das Substrat, was erlaubt, die Schaumschicht in der gewünschten Dicke herzustellen. Bei der Bildung der Schaumschicht durch Schäumen durch Erhitzen kann das Ausdehnungsverhältnis vergrößert werden, die Dämpfungseigenschaften des gesamten Bildempfangsblattes können verbessert werden und die Menge der Beschichtungsflüssigkeit für die Schaumschicht kann für die Bildung der Schaumschicht mit gewünschter Dicke reduziert werden, was kosteneffizient ist.
    • (Schaumschicht)
  • Eine Schaumschicht kann auf der Unterschicht angeordnet werden, und die Farbstoff-empfangende Schicht kann auf der Schaumschicht bereitgestellt werden. Die Schaumschicht kann aus einer schäumbaren Schicht, die hauptsächlich aus einem Harz und einem Schäummittel zusammengesetzt ist, gebildet werden. Die Schaumschicht weist hohe Dämpfungseigenschaften auf und deshalb kann sogar dann, wenn das Papier als Substrat verwendet wird, ein Bildempfangsblatt mit hoher Sensivität beim Drucken bereitgestellt werden. Ein besonders bevorzugtes Schäummittel sind Mikrokügelchen vom Niedrigtemperatur-schäumenden Typ, welche eine Aufteilungserweichungstemperatur von 100ºC oder niedriger, eine Schauminitiationstemperatur von 100ºC oder niedriger und eine optimale Schäumungstemperatur (eine Temperatur, bei welcher das höchste Expansionsverhältnis in einer Erhitzungszeit von einer Minute bereitgestellt werden kann) von 140ºC oder niedriger unter dem Gesichtspunkt des Durchführens der mildesten möglichen beim Schäumen verwendbaren Erhitzungsbedingungen aufweisen.
  • Verwendung von Mikrokügelchen mit einer niedrigen Schäumungstemperatur können eine Kräuselung des Substrates durch das Erhitzen zum Zeitpunkt des Schäumens verhindern. Die Mikrokügelchen mit niedriger Schäumungstemperatur können durch Regulieren der Menge eines thermoplastischen Harzes, wie Polyvinylidenchlorid oder Polyacrylnitril, welche zur Bildung der Unterteilung einverleibt werden, hergestellt werden. Der Durchschnittsvolumenpartikeldurchmesser der Mikrokügelchen ist 5 bis 15 > im. Die Mikrokügelchenverwendende Schaumschicht hat Vorteile, einschließlich denen, daß die durch das Schäumen gebildete Zellen geschlossene Zellen sind, was für das Schäumen durch einfache Wärmeleitung benötigt wird, und die Dicke der Schaumschicht leicht durch Regulieren der Menge der einverleibten Mikrokügelchen reguliert werden kann. Die Dicke der gesamten Schaumschicht beträgt vorzugsweise 30 bis 100 um.
    • (Zwischenschicht)
  • Wenn das Schäummittel in der schäumbaren Schicht geschäumt wird, werden unebene Unregelmäßigkeiten in der Größenordnung von mehreren Zehn um auf der Oberfläche der resultierenden Schaumschicht erzeugt. Dies wiederum verursacht, daß die darauf angeordnete Farbstoff-empfangende Schicht unvorteilhafte Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist. Wenn ein Bild auf der Bildempfangsschicht gebildet wird, leidet das resultierende Bild unter den Aussetzfehlern bzw. Drop-outs und Lücken und weist keine hohe Schärfe und Auflösung auf. Das Bereitstellen einer aus einem flexiblen oder elastischen Material gebildeten Zwischenschicht auf der Schaumschicht kann das mit Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Schaumschicht verbundene Problem beseitigen. Das Bereitstellen der Zwischenschicht kann ein Bildempfangsblatt verwirklichen, wobei sogar dann, wenn die Farbstoff-empfangende Schicht Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, die Oberflächenunregelmäßigkeiten die Qualität des gedruckten Bildes nicht beeinflussen. Die Zwischenschicht wird aus einem hoch-flexiblen, elastischen Harz, spezifisch Urethanharz, Vinylacetatharz, Acrylharz oder einem Copolymer daraus oder einem Gemisch dieser Harze gebildet.
  • Anorganische Pigmente, wie Calciumcarbonat, Talk, Kaolin, Titanoxid, Zinkoxid und andere herkömmliche anorganische Pigmente und optische Aufheller, können in die Zwischenschicht oder die Schaumschicht einverleibt werden, um Deckkraft oder Weißheit zu verleihen oder die Oberflächenbeschaffenheit des Thermotransferbildempfangsblattes zu regulieren. Der Anteil des Pigments oder ähnlichem liegt vorzugsweise bei 10 bis 200 Gew.-Teilen, basierend auf 100 Gew.- Teilen des Harzes auf Feststoffbasis. Wenn der Anteil weniger als 10 Gew.-Teile beträgt, ist der beabsichtigte Effekt gering. Auf der einen Seite ergibt ein Anteil von über 200 Gew.-Teilen eine schlechte Dispersionsstabilität des Pigments oder ähnlichem oder macht es andererseits unmöglich, die dem Harz innewohnenden Eigenschaften bereitzustellen. Die Bedeckung mit der Zwischenschicht liegt vorzugsweise in dem Bereich von 1 bis 20 g/m². Wenn die Bedeckung weniger als 1 g/m beträgt, ist die zellschützende Funktion unbefriedigend. Andererseits, wenn die Beschichtung 20 g/m² überschreitet, können hitzeisolierende/dämpfende Eigenschaften und ähnliches unvorteilhafterweise nicht durch die Schaumschicht erreicht werden.
    • (Rückseitenschicht)
  • Eine gleitende Rückseitenschicht kann auf dem Bildempfangsblatt auf seiner der Farbstoff-empfangenden Schicht abgewandten Seite bereitgestellt werden, d. h. auf der Wasserdampfbarriereschichtseite gemäß dem Bildempfangsblatt- Transportsystem des verwendeten Druckers. Ein anorganischer oder organischer Füllstoff kann in dem Harz verteilt werden, welches die Rückseitenschicht bildet, um der Rückseitenschicht gleitende Eigenschaften zu verleihen. Ein herkömmliches Harz oder eine Mischung von zwei oder mehreren herkömmlichen Harzen können als das Harz für die gleitende Rückseitenschicht verwendet werden. Alternativ hierzu kann ein Gleit- oder Trennmittel, wie Silicon, zu der Rückseitenschicht hinzugefügt werden. Die Bedeckung der Rückseitenschicht beträgt vorzugsweise von 0,05 bis 3 g/m².
  • In Kombination mit dem vorgenannten Bildempfangsblatt verwendete Thermotransferblätter für den Thermotransfer schließen ein Thermofarbstoff- Transferblatt zur Verwendung in einem Thermofarbstoff-Transfersystem und ein Thermotinte-Transferblatt, umfassend ein Substrat und darauf beschichtet eine heiß- schmelzende Tintenschicht eines Pigmentes oder dergleichen, gehalten durch ein heiß-schmelzendes Bindemittel, welches durch Erhitzen der Tintenschicht in seiner Gesamtheit auf ein Objekt übertragen wird, ein.
  • Bei dem Thermotransfer kann die thermische Energie durch irgendein herkömmliches Mittel angewendet werden. Beispielsweise kann ein gewünschtes Bild durch Anwenden thermischer Energie von ungefähr 5 bis 100 mJ/mm² durch die Kontrolle der Aufnahmezeit mit Hilfe eines Aufzeichnungsgerätes, wie ein Thermodrucker (z. B. Rainbow 2720, hergestellt durch Sumitomo 3M Ltd.), gebildet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird detaillierter mit Bezug auf die folgenden Beispiele und Vergleichsbeispiele beschrieben. In der folgenden Beschreibung sind alle "Teile" oder "%" auf das Gewicht bezogen.
    • Beispiel 1
  • Ein beschichtetes Papier mit einem Basisgewicht von 104,7 g/m² (New V Matt, hergestellt durch Mitsubishi Paper Mills Limited) wurde als erstes als ein Substrat bereitgestellt. Eine Unterschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde auf dem Substrat mit einer Bedeckung von 5 g/m² gravurstreichbeschichtet, und die Beschichtung wurde durch einen Heißlufttrockner getrocknet, um eine Unterschichtschicht zu bilden.
  • (Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Unterschicht)
  • Acrylharz (hergestellt durch Soken Chemical Engineering Co., Ltd., EM) 100 Teile
  • Gefälltes Bariumsulfat (hergestellt durch Sakai Chemical Co., Ltd., #300) 30 Teile
  • Toluol 400 Teile
  • Eine schäumbare Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde im Gravurstreichverfahren auf die Unterschicht mit einer Bedeckung von 20 g/m² aufgebracht, und die Beschichtung wurde mittels eines Heißlufttrockners bei 140ºC für eine Minute heiß-getrocknet, um die Mikrokügelchen zu schäumen, wodurch eine Schaumschicht gebildet wurde.
  • (Zusammensetzung einer Beschichtungsflüssigkeit für die schäumbare Schicht)
  • Styrol/Acrylcopolymeremulsion (hergestellt durch Nippon Carbide Industries Co., Ltd., RX 941A, Feststoffgehalt 54%) 100 Teile
  • Mikrokügelchen (hergestellt durch Matsumoto Yushi Seiyaku Co., Ltd., F30 VS, Schäumungsinitiationstemperatur 80ºC) 10 Teile
  • Wasser 20 Teile
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Zwischenschicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde im Gravurstreichverfahren auf die Schaumschicht mit einer Bedeckung von 5 g/m² aufgebracht, und die Beschichtung wurde mit Hilfe eines Heißlufttrockners getrocknet, um eine Zwischenschicht zu bilden.
  • (Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Zwischenschicht)
  • Acrylharzemulsion (hergestellt durch Nippon Carbide Industries Co., Ltd., FX 337C, Feststoffgehalt 59%) 100
  • Teile
  • Wasser 20 Teile
  • Eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Farbstoff-empfangende Schicht mit der folgenden Zusammensetzung wurde im Gravurstreichverfahren auf die Schaumschicht mit einer Bedeckung von 3 g/m aufgebracht, und die Beschichtung wurde mittels eines Heißlufttrockners getrocknet, um eine Farbstoff-empfangende Schicht zu bilden.
  • (Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit der Farbstoff-empfangenden Schicht)
  • Vinylchlorid/Vinylacetatcopolymer
  • (hergestellt durch Denki Kagaku Kogyo K.K., #1000D) 100 Teile
  • Amino-modifiziertes Silicon (hergestellt durch The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-349) 3 Teile
  • Epoxy-modifiziertes Silicon (hergestellt durch The Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-393) 3 Teile
  • Methylethylketon/Toluol = 1/1 400 Teile
  • Dem Zusammenbau bzw. Aufbau wurde dann erlaubt, in einer Umgebung von 25ºC/50% relative Luftfeuchtigkeit für 96 h zu stehen, um eine Konditionierung durchzuführen. Danach wurde eine Beschichtungsflüssigkeit für eine Wasserdampfbarriereschicht mit der folgenden Zusammensetzung im Gravurstreichverfahren mit einer Bedeckung von 5 g/m auf dem Substrat auf seiner der Farbstoff-empfangenen Schicht abgewandten Seite beschichtet, und die Beschichtung wird in einem Ofen bei 110ºC für 30 s getrocknet, um eine Wasserdampfbarriereschicht zu bilden. So wurde ein Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung hergestellt. Das Thermotransferbildempfangsblatt wurde auf eine Größe von 10 cm · 10 cm geschnitten, und der Wassergehalt wurde mit dem folgenden Meßgerät (ein Feuchtigkeitsmesser) unter den folgenden Meßbedingungen gemessen und zu 3,5% befunden.
  • (Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für die Wasserdampfbarriereschicht)
  • Vinylidenchloridcopolymerlatex (hergestellt durch Asahi Chemical Industry Co., Ltd., Saran latex L407, Feststoffgehalt 49%) 100 Teile
  • Wasser 30 Teile
  • Antischaummittel (hergestellt durch Sannopco, SN defoamer 1407K) 0,1 Teile
  • (Meßgerät für den Wassergehalt und Meßbedingungen)
  • Feuchtigkeitsmesser: Feuchtigkeitsmesser, hergestellt durch Kett Electric Laboratory Co., Ltd., FD-230)
  • Meßbedingungen: 130ºC für 10 Minuten.
    • Beispiel 2
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Bedeckung der Wasserdampfbarriereschicht 3 g/m betrug.
    • Beispiel 3
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Bedeckung der Wasserdampfbarriereschicht 9 g/m² betrug.
    • Beispiel 4
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die folgende Beschichtungsflüssigkeit anstelle der Beschichtungsflüssigkeit für eine Wasserdampfbarriereschicht verwendet wurde.
  • Vinylidenchloridcopolymerlatex (hergestellt durch Asahi Chemical Industry Co., Ltd., Saran latex L521, Feststoffgehalt 50%) 100 Teile
  • Titanoxid (Ishihara Sangyo Kaisha Ltd., TT-055 (A)) 50 Teile
  • Wasser 30 Teile
  • Antischaummittel (hergestellt durch Sannopco, SN defoamer 1407K) 0,1 Teile
    • Beispiel 5
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Wasserdampfbarriereschicht auf dem Thermotransferbildempfangsblatt auf seiner zu der Farbstoff-empfangenden Schicht gegenüberliegenden Seite und zusätzlich zwischen der Unterschicht und der Schaumschicht auf der Farbstoff-empfangenden Schicht angeordnet wurde.
    • Vergleichsbeispiel 1
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt des Vergleichsbeispiels 1 wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Bereitstellung einer Wasserdampfbarriereschicht weggelassen wurde.
    • Referenzbeispiel 6
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Bedeckung der Wasserdampfbarriereschicht 0,5 g/m betrug.
    • Referenzbeispiel 7
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß die Bedeckung der Wasserdampfbarriereschicht 20 g/m² betrug.
    • Referenzbeispiel 8
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß nachdem die Wasserdampfbarriereschicht beschichtet wurde, der Zusammenbau für 5 Minuten in einen Ofen bei 130ºC gestellt wurde. Der Wassergehalt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gemessen und zu 1,3% befunden.
    • Beispiel 9
  • Ein Thermotransferbildempfangsblatt der vorliegenden Erfindung wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, mit dem Unterschied, daß in der Zusammensetzung der Beschichtungsflüssigkeit für eine Wasserdampfbarriereschicht die Wassermenge auf 100 Gew.-Teile geändert wurde. Der Wassergehalt wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 gemessen und zu 5,3% befunden.
  • Thermotransferbildempfangsblätter der Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden wie folgt ausgewertet. Die Ergebnisse waren, wie in Tabelle 1 unten zusammengefaßt.
    • < Abmessungsänderung>
  • Dem Thermotransferbildempfangsblatt wurde erlaubt, in einer Umgebung von 25ºC/50% relative Luftfeuchtigkeit für 24 h zu stehen und es wurde dann auf eine Größe von 10 cm · 10 cm geschnitten und der Probe wurde dann erlaubt, in einer Umgebung von 40ºC/90% relative Luftfeuchtigkeit für 5 h zu stehen. Die Abmessungsänderungen in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung wurden gemessen. Die Summe (mm) des absoluten Wertes der Abmessungsänderung in der Maschinenrichtung und des absoluten Wertes der Abmessungsänderung in der Querrichtung wurde bestimmt und entsprechend der folgenden Kriterien ausgewertet.
  • O: weniger als 0,5 mm
  • &Delta;: 0,5 bis weniger als 1,0 mm
  • X: nicht weniger als 1,0 mm
    • < Wasserdampfdurchlässigkeit>
  • Die Wasserdampfdurchlässigkeit wurde gemäß dem Verfahren, wie in JIS Z 0208 (Napfverfahren) angegeben, gemessen und gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.
  • O: weniger als 200 g/m²·24 h
  • &Delta;: 200 bis weniger als 300 g/m²·24 h
  • X: nicht weniger als 300 g/ m²·24 h
    • < Kräuselung>
  • Dem Thermotransferbildempfangsblatt wurde erlaubt, in einer Umgebung von 25ºC/50% relative Luftfeuchtigkeit für 24 h zu stehen und dann wurde es auf eine Größe von 10 cm · 10 cm geschnitten. Die Probe wurde dann so hingelegt, daß die Oberfläche der Farbstoff-empfangenden Schicht nach oben zeigte. Die Höhe (mm) der vier Ecken von der Bodenoberfläche wurde gemessen. Der Probe wurde dann erlaubt, in einer Umgebung von 40ºC/90% relative Luftfeuchtigkeit für 5 h zu stehen und dann wurde wieder die Höhe (mm) der vier Ecken von der Bodenoberfläche gemessen. Die Summe (mm) des absoluten Wertes der Änderung in der Höhe wurde bestimmt und gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.
  • O: weniger als 20 mm
  • &Delta;: 20 bis weniger als 30 mm
  • X: nicht weniger als 30 mm <
    • Farbdeckung bzw. Passgenauigkeit beim Drucken>
  • Ein Druck wurde unter Verwendung eines Thermodruckers vom Farbstoffsublimationstyp (Rainbow 2720), hergestellt durch Imation, und einem speziellen Thermotransferblatt für den vorgenannten Drucker untersucht. Ein bedrucktes Bild war derart, daß bei einem Papier der Größe A4 ein Registrierzeichen für einen Farbdeckungstest an den vier Ecken des YMCK schwarzen festen Bildes von 25 cm Länge und 17 cm Breite angeordnet wurde. Die Abweichungsbreite (mm) von vier Registrierzeichen in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung wurde gemessen. Die Summe (mm) des absoluten Wertes der Abweichungsbreite (mm) der vier Registrierzeichen in der Maschinenrichtung und in der Querrichtung wurde gemessen und gemäß der folgenden Kriterien ausgewertet.
  • O: weniger als 0,5 mm
  • &Delta;: 0,5 bis weniger als 1,0 mm
  • X: nicht weniger als 1,0 mm Tabelle 1 (Bewertungsergebnisse)
  • *Referenzbeispiel
  • Wie vorstehend beschrieben, kann gemäß der vorliegenden Erfindung die Bereitstellung einer Wasserdampfbarriereschicht, hauptsächlich zusammengesetzt aus einem Polyvinylidenchloridharz mit einer spezifischen Dicke, wenn auf dem Substrat mit einer Bedeckung von 1 bis 15 g/m² aufgetragen, und mit einer niedrigen Wasserdampfdurchlässigkeit auf einem Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend eine Farbstoff-empfangende Schicht, bereitgestellt auf einer Seite eines Papiersubstrates mit einer Dicke von 40 bis 300 um, und zwar mindestens auf seiner der Farbstoff-empfangenden Schicht gegenüberliegenden Seite, eine Änderung im Wassergehalt des Substrates verhindern, wodurch keine Abmessungssänderung Kräuselung oder Farbfehldeckung des Bildes auf dem Thermotransferbildempfangsblatt verursacht wird, und kann ein gedrucktes Bild mit zufriedenstellender Bildqualität und Dichte bereitstellen.

Claims (2)

1. Thermotransferbildempfangsblatt, umfassend ein Papiersubstrat und eine Farbstoff-empfangende Schicht, die auf einer Seite des Papiersubstrats bereitgestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Papiersubstrat eine Dicke von 40 bis 300 um aufweist, wobei eine Wasserdampfbarriereschicht, die hauptsächlich aus einem Polyvinylidenchloridharz aufgebaut ist und eine spezifische Dicke aufweist, wenn auf das Substrat in einer Bedeckung von 1 bis 15 g/m² aufgetragen, auf mindestens der Seite des Thermotransferbildempfangsblatts bereitgestellt ist, die der Seite mit der Farbstoffempfangenden Schicht gegenüberliegt, und wobei das Thermotransferbildempfangsblatt einen Wassergehalt von 3,0 bis 10% aufweist.
2. Thermotransferbildempfangsblatt nach Anspruch 1, wobei die Wasserdampfbarriereschicht eine Wasserdurchlässigkeit von weniger als 200 g/m² 24 h aufweist.
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