DE69805633T2

DE69805633T2 - Abgasreinigungsvorrichtung

Info

Publication number: DE69805633T2
Application number: DE69805633T
Authority: DE
Inventors: Ivor Hall; Michael Inman; David Raybone; Michael Weeks
Original assignee: Accentus Medical PLC
Current assignee: Accentus Medical PLC
Priority date: 1997-07-23
Filing date: 1998-07-13
Publication date: 2002-09-19
Anticipated expiration: 2018-07-14
Also published as: GB9715409D0; DE69805633D1; AU8235798A; JP2001511493A; GB2327841A; EP1012451B1; GB9814999D0; ATE218186T1; PT1012451E; KR100565024B1; KR20010022095A; ES2178230T3; WO1999005400A1; DK1012451T3; EP1012451A1; CN1265174A; US6548027B1; BR9810765A; GB2327841B

Description

Die Erfindung betrifft die Verarbeitung gasförmiger Medien und insbesondere die Verringerung der Emission teilchenförmiger und anderer Substanzen aus den Abgasen von Verbrennungsmotoren.
Eines der größten Probleme, die bei der Entwicklung und beim Einsatz von Verbrennungsmotoren entstehen, ist der Ausstoß schädlicher Abgase aus solchen Motoren. Zwei der schädlichsten Materialien, vor allem bei Dieselmotoren, sind teilchenförmiger Kohlenstoff und Stickoxide (NOX). Immer strengere Vorschriften zur Emissionssteuerung zwingen die Hersteller von Motoren und Fahrzeugen dazu, effizientere Methoden zur Entfernung dieser Substanzen, vor allem aus Abgasen von Verbrennungsmotoren, zu finden. Unglücklicherweise hat sich in der Praxis gezeigt, dass Techniken, die die Situation bezüglich einer der vorstehenden Komponenten der Abgase von Verbrennungsmotoren verbessern, die Situation bezüglich der anderen verschlimmern. Dennoch hat man eine Vielzahl von Systemen getestet, mit denen teilchenförmige Emissionen aus Verbrennungsmotoren eingeschlossen werden können. Vor allem wurde versucht, solche Fallen für teilchenförmige Emissionen regenerierbar zu machen, wenn sie mit teilchenförmigen Substanzen gesättigt sind.
Beispiele für solche Filter für teilchenförmige Dieselabgase finden sich in der europäischen Patentanmeldung EP 0 O10 384, US-A-4,505,107, 4,485,622, 4,427,418 und 4,726,066, EP 0 244 061, 0 112 634 und 0 132 166.
In allen vorstehenden Fällen werden die teilchenförmigen Substanzen durch das einfache physische Einschließen dieser teilchenförmigen Materie in den Zwischenräumen eines porösen Filterkörpers, der üblicherweise aus Keramik besteht, entfernt. Dieser wird anschließend durch Erhitzen auf eine Temperatur, bei der die eingeschlossenen Teilchen aus dem Dieselabgas verbrannt werden, regeneriert. In den meisten Fällen ist der Filterkörper monolithisch, obwohl in EP 0 010 384 auch von der Verwendung von Keramikkügelchen, Drahtnetzen oder Metallgittern die Rede ist. US-A-4,427,418 offenbart die Verwendung von mit Keramik überzogenem Draht oder Keramikfasern.
In einem weiter gefassten Zusammenhang ist auch die Ausfällung geladenen teilchenförmigen Materials durch elektrostatische Kräfte bekannt. Jedoch erfolgt die Ausfällung in diesem Fall üblicherweise auf große plane Elektroden oder Metallgitter.
Es ist auch bekannt, Schadstoffe dadurch aus den Abgasen von Verbrennungsmotoren zu entfernen, dass man eine elektrische Entladung in einer Reaktorkammer, durch die die Abgase geleitet werden, auslöst. Die elektrische Entladung führt dazu, dass die Schadstoffe in weniger schädliche Substanzen umgewandelt werden, die aus der Reaktorkammer in die Atmosphäre entlassen werden. Beispiele solcher Vorrichtungen sind in GB 2 274 412, EP 0 366 876, DE-OS 37 08 508 und US-A-3,180,083 zu finden.
Jedoch werden in den vorstehend genannten Systemen die hohen Spannungen, die zur Anregung der elektrischen Entladungen erforderlich sind, durch Energiequellen erzeugt, die von den Vorrichtungen, in denen die Entfernung der Schadstoffe aus den Abgasen erfolgt, räumlich entfernt sind. Dadurch ist nicht nur der Einsatz von Hochspannungsübertragungssystemen mit den dazu gehörenden Auswirkungen erforderlich, sondern in Fällen, wo gepulste Gleich- oder Wechselstromspannung zur Anregung der elektrischen Entladungen eingesetzt wird, kann es auch zu erheblichen elektromagnetischen Emissionen kommen.
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, eine Reaktorvorrichtung zur Verfügung zu stellen, die sich besonders gut für die Verringerung des Abgasausstoßes von Verbrennungsmotoren eignet, in denen diese Probleme auftreten.
Erfindungsgemäß wird ein Reaktor zur Verarbeitung eines gasförmigen Mediums zur Verfügung gestellt, umfassend ein Reaktorbett, Mittel, um ein zu verarbeitendes gasförmiges Medium zu zwingen, durch das Reaktorbett zu strömen, und ein Netzteil, das so ausgelegt ist, dass es ein Potential über dem Reaktorbett erzeugt und anlegt, welches ausreicht, eine elektrische Entladung in dem durch das Reaktorbett strömenden gasförmigen Medium anzuregen, wobei das Reaktorbett und die Stromquelle benachbart und elektrisch, vorzugsweise koaxial miteinander verbunden sind, und vorzugsweise in einer elektrisch leitenden Umhüllung eingeschlossen sind, die so ausgelegt ist, dass sie auf dem Erdpotential gehalten werden kann.
Die geerdete Umhüllung sorge nicht nur für die elektrische Isolierung des Reaktorbetts und des Netzteils, sondern dient auch als Faradayscher Käfig, um die Emission elektromagnetischer Strahlung zu verhindern, wenn gepulste Gleich- oder Wechselstrompotentiale dazu eingesetzt werden, das gasförmige Medium anzuregen.
Vorzugsweise besteht die Umhüllung aus einer versiegelten Metallkammer, die das Reaktorbett und die Stromquelle einschließt.
Vorzugsweise besteht das Reaktorbett aus einem zylindrischen Körper aus einem für Gas permeablen dielektrischen Material, der zwischen zwei konzentrischen gasdurchlässigen Elektroden liegt, wobei die äußere Elektrode geerdet und die innere direkt an die Vorrichtung zur Erzeugung des Potentials angeschlossen ist.
In einer speziellen Ausführungsform der Erfindung ist die Reaktorkammer so ausgelegt, dass sie Teil des Auspuffsystems eines Verbrennungsmotors bildet.
Die Erfindung wird jetzt unter Bezugnahme auf die Begleitzeichnungen anhand von Beispielen beschrieben.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt eines Reaktors zur Verringerung des Abgasausstoßes aus einem Verbrennungsmotor.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt eines zweiten Reaktors zur Verringerung des Abgasausstoßes aus einem Verbrennungsmotor.
Fig. 3 ist ein Längsschnitt eines dritten Reaktors zur Verringerung des Abgasausstoßes aus einem Verbrennungsmotor.
Fig. 4 ist ein Längsschnitt eines Teils einer anderen Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 5 zeigt die zur Erfindung gehörenden elektrischen Schaltkreise.
In Fig. 1 der Zeichnungen umfasst eine Reaktoranordnung 1 zur Behandlung von Abgasen aus Verbrennungsmotoren ein Reaktorbett 2, das aus einem Bett 3 aus Pellets 4 aus einem dielektrischen Keramikmaterial von der in unserem früheren Patent GB 2 274 412 beschriebenen Art enthalten ist. Dieses liegt zwischen der inneren und äußeren Elektrode 5 bzw. 6 aus gelochtem rostfreien Stahl. Die innere Elektrode 5 ist in einer Hülse 7 aus rostfreiem Stahl eingeschlossen, die direkt mit einer Hochspannungsstromquelle 8 verbunden ist. Diese kann Pulse von 3 kV mit einer Wiederholungsfrequenz im Bereich von 50 Hz bis 15 kHz aussenden: Die Enden des Reaktorbetts 2 sind durch zwei Keramikendplatten 9 bzw. 10 verschlossen, die auch als Trägerplatten dienen. Die Endplatte 9, die sich am gleichen Ende des Reaktorbetts 2 befindet wie die Hülse 7, weist eine Reihe axialer Löcher 11 um ihre Peripherie auf. Ebenfalls an den Enden der Elektroden 5 und 6 befinden sich Ringe 12, 13 und 14 aus rostfreiem Stahl, die so geformt sind, dass die Bogenbildung zwischen den Enden der Elektroden 5 und 6 und ihren jeweiligen Endplatten 9 und 10 soweit als möglich verringert wird. Die gesamte Anordnung ist in einer gasundurchlässigen Kammer 15 aus rostfreiem Stahl eingeschlossen. Die Wärmeausdehnung des Reaktorbetts wird durch die Expansionsringe 16 ermöglicht. Diese befinden sich zwischen den Trägern 9 und 10 und den jeweiligen Widerlagern 17 und 18, die einen Teil der Kammer 15 bilden. Die Stromquelle 8 ist innerhalb der Kammer 15 durch perforierte Platten oder Gelenkkreuze 19 positioniert. Die Kammer 15 hat Ein- und Auslassdüsen 20 bzw. 21, durch die sie an den Rest eines Auspuffsystems eines Verbrennungsmotors angeschlossen werden kann. Diese Düsen sind in der Zeichnung nicht gezeigt.
Die Stromquelle 8, das sich am kühleren Ende der Reaktoranordnung 1 befindet, umfasst einen Inverter zur Umwandlung eines Gleichstromeintrags 22 aus der Stromquelle eines Fahrzeugs in eine gepulste oder Wechselstromform und zur Transformation in etwa 30 kV, ehe er an die innere Elektrode 5 des Reaktorbetts 2 gelegt wird. Natürlich muss sichergestellt werden, dass die Komponenten der Stromquelle 8 bei den relativ hohen Temperaturen, die in den Auspuffsystemen von Verbrennungsmotoren herrschen, funktionieren. Die gezeigte Richtung des Gasstroms trägt dazu bei, die Temperaturen der Abgase zu senken, ehe sie die Stromquelle 8 erreichen. Wenn jedoch die Stromquelle 8 die höheren Temperaturen aushalten kann, kann sie auch am anderen Ende der Reaktoranordnung 1 positioniert werden.
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform der Erfindung, die der anhand von Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung im allgemeinen ähnlich ist. Die Merkmale, die beide Ausführungsformen gemeinsam haben, sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. In der zweiten Ausführungsform der Erfindung wird ein Wärmeisolator 22 aus Keramik zwischen die Stromquelle 8 und einen Seitenein- oder -auslass 23 für die Abgase gelegt. Ein Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass der Teil der Kammer 15, die die Stromquelle 8 umgibt, aus einem Metallgitter hergestellt sein kann, so dass kühle Luft um die Stromquelle 8 zirkulieren kann. Die Gittergröße muss klein genug sein, dass die Effizienz der Kammer 15 als Faradayscher Käfig nicht beeinträchtigt wird.
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform der Erfindung, die der anhand Fig. 1 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung im allgemeinen ähnlich ist. Die Merkmale, die beide Ausführungsformen gemeinsam haben, sind mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet. In der dritten Ausführungsform der Erfindung werden die gelochten inneren und äußeren Elektroden 5 und 6 durch eine Zentralelektrode 301 mit erheblich reduziertem Durchmesser und eine ungelochte äußere Elektrode 302 ersetzt. Außerdem sind die Trägerplatten 9 und 10 aus einem wabenähnlichen Material hergestellt, das je nach Wunsch gegenüber den Schadstoffen, die aus dem durch den Reaktor fließenden Abgas entfernt werden sollen, katalytisch sein kann oder nicht. Die zu behandelnden Abgase werden daher dazu gezwungen, parallel zur Längsachse durch das Reaktorbett 2 zu fließen.
Wie bei der anhand von Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann ein Seitenein- oder -auslass für die Abgase vorhanden sein, und zwar mit oder ohne eine Wärmesperre zwischen der Stromquelle 8 und den Abgasen. Auf Wunsch kann auch die geerdete äußere Elektrode durch die Metallumhüllung 15 gebildet werden.
In den beschriebenen Ausführungsformen besteht der Teil der Umhüllung 15, die die Stromquelle 8 abdeckt, aus Metall. Falls erforderlich, kann er jedoch auch aus einem leitenden, wärmebeständigen Polymermaterial bestehen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, in der auf den Schutz der Stromquelle vor den durch den Reaktor 1 strömenden Gasen verzichtet werden kann. Auch hier haben die Komponenten, die denen der vorstehenden Ausführungsformen der Erfindung gleich oder ähnlich sind, die gleichen Bezugszahlen. Wie die Zeichnung zeigt, fließt die Einlassleitung 20 zur Reaktorkammer 1 durch eine Stromquellenkammer 400 und ist auf dem isolierenden Elektrodenträger 10 befestigt. Die Stromquellenkammer 400 ist vorzugsweise aus einem eisenhaltigen Material hergestellt und an das Auspuffrohr 20 geschweißt, und zwar sowohl, um das Auspuffrohr 20 ohne Belastung seines inneren Endes zu stützen als auch um die elektromagnetische Isolierung der Stromquelle 8 aufrechtzuerhalten. Neben dem Elektrodenträger 10 befindet sich eine Wärmesperre 401 aus Keramikmaterial. Eine weitere Wärmesperre 402 umgibt den Teil des Auspuffrohrs 10, der sich innerhalb der Stromquellenkammer 400 befindet. Die Wärmesperren 401 und 402 können beispielsweise durch Flammsprühen aufgebracht werden. Das Gehäuse 403 der Stromquelle 8 ist auf der Wärmesperre 402 montiert und umfasst einen Hochspannungstransformator 404. Der Hochspannungstransformator 404 hat einen magnetischen Kern in Form von zwei koaxialen Zylindern 405 und 406 aus Ferrit oder laminiertem Eisenmaterial. Die Kernzylinder 405 und 406 können einen Luftspalt an den Enden oder in der Mitte umfassen, damit die Induktanz der sekundären Wicklung optimiert werden kann. Die primäre Niedrigspannungswicklung 407 des Hochspannungstransformators 404 ist außerhalb der sekundären Wicklung 408 positioniert, so dass der Isolierungsabstand des Hochspannungstransformators 404 und des Metallgehäuses 403 der Stromquelle 8 erhöht wird. Der Hochspannungsausstoß aus dem Transformator 404 fließt durch eine gasundurchlässige Durchkontaktierung im Elektrodenträger 10 in die Reaktorkammer 1, wo er in Kontakt mit der inneren Elektrode 5 kommt. Die Niedrigspannungsquelle 411 zur primären Wicklung 407 des Transformators 404 und den geerdeten Endleitungen 402 von der primären und sekundären Wicklung 407 bzw. 408 des Transformators 404 fließt über die isolierenden Durchkontaktierungen 413 bzw. 414 durch die Wände des Netzteilgehäuses 8 und die Stromquellenkammer 400.
Die sekundäre Wicklung 408 wird in eine Anzahl von Abschnitten unterteilt, um den sekundären Widerstand des Transformators zu verringern. In der beschriebenen Anordnung liegt nur der Hochspannungstransformator 404 innerhalb des Stromquellengehäuses 8, so dass die Anzahl der elektrischen Komponenten, die der Hitze unterworfen sind, wenn der Reaktor zur Verringerung des Abgasausstoßes von Verbrennungsmotoren eingesetzt wird, minimiert wird.
Auf Wunsch kann der Hochfrequenz-Niedrigspannungs-Stromsignalgenerator auch in das Stromquellengehäuse inkorporiert werden. Dies gilt besonders dann, wenn der Reaktor zur Verarbeitung gasförmiger Medien verwendet werden soll, die weniger heiß sind als die Abgase aus einem Verbrennungsmotor, und elektromagnetische Emissionen minimiert werden sollen.
Die Form der anhand von Fig. 4 beschriebenen Stromquelle kann mit allen vorstehend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung verwendet werden, und zwar je nach Wunsch am Ein- oder Auslassende.
In Fig. 5 können die elektrischen Komponenten eines Gasentladungsreaktors wie vorstehend beschrieben überwiegend als ohmsche Belastung RL in der Größenordnung von Hunderten Kiloohm und einer kapazitiven Belastung CL in der Größenordnung von Hunderten Picofarad parallel zur ohmschen Belastung RL dargestellt werden. Wie gezeigt, ist der Reaktor 51 an ein Netzteil 42 angeschlossen, das einen Generator 43 für gepulsten Gleichstrom oder Wechselstrom, einen Stromverstärker 54 und einen Aufspanntransformator 55 umfasst. Die Stromquelle 52 erzeugt ein Ausstoßpotential von einigen 20 kV bei einer Frequenz von etwa 10 kHz. Bei dieser Art Frequenz kann der kapazitive Strom durch den Reaktor 51 um einen Faktor von zehn größer sein als der ohmsche Strom. Die ohmsche Komponente des durch den Reaktor 41 fließenden Stroms ist diejenige, die beim Betrieb des Reaktors 51 effektiv ist. Um die Größe des von der Stromquelle abgezogenen kapazitiven Stroms und daher die Größe der Stromquelle zu minimieren, wird eine variable Induktanz 45 parallel zum Reaktor angeschlossen und der Wert eingestellt, bis der dadurch und durch die kapazitiven Komponenten RL und CL des Reaktors 51 gebildete LCR-Schaltkreis bei der Ausstoßfrequenz der Stromquelle 52 resonant ist. Ein typischer Wert für die Induktanz ist etwa 3 Henry. Zumindest ein Teil davon kann durch die sekundäre Wicklung 57 des Ausstoßtransformators 55 im Netzteil 52 geliefert werden. Wenn der LCR-Schaltkreis mit dem Ausstoß aus der Stromquelle 52 resonant ist, ist der von der Stromquelle 52 abgezogene reaktive Strom gering, so dass nur die ohmsche Komponente verbleibt. Diese kann daher für eine bestimmte Stromquelle 2 größer sein als sonst der Fall wäre.
Wenn die Feinabstimmungsinduktanz nur durch die sekundäre Wicklung des Transformators gebildet wird, fließt der reaktive Strom durch die sekundäre Wicklung 57 des Transformators 55. Bei der Resonanz ist jedoch der reaktive Strom nicht in der primären Wicklung des Transformators 55 zu sehen, so dass der von der Stromquelle 53 angeforderte Strom minimal ist.
Im Falle eines Reaktors für die Behandlung von Abgasen aus einem Fahrzeug kann der AC-Generator 53 durch den Motor eines Fahrzeugs im Auspuffsystem, in das der Reaktor 51 inkorporiert ist, angetrieben werden. Jedoch tritt dann das Problem auf, dass die Frequenz des Stromausstoßes aus dem Generator 53 von der Geschwindigkeit des Motors abhängt. Das ist nicht erwünscht, insbesondere wenn der Reaktor 51 bei der Resonanzfrequenz der kombinierten sekundären Wicklung 54 des Transformators und dem Schaltkreis des Reaktors 52 betrieben wird.
Eine Möglichkeit, dieses Problem zu lösen, besteht darin, eine Antriebseinheit mit konstanter Geschwindigkeit zwischen den Motor des Fahrzeugs und den. Generator 53 einzubauen.
Eine erste Form einer Antriebseinheit mit konstanter Geschwindigkeit, die verwendet werden kann, besteht aus einer variablen Verdrängungspumpe, die vom Motor des Fahrzeugs angetrieben wird und über ein Druck- oder Flussregelsystem an einen hydraulischen Motor angeschlossen ist, um dem Generator 53 unabhängig von der Geschwindigkeit des Motors eine konstante Geschwindigkeit zuzuführen.
Eine zweite Form des Antriebs mit konstanter Geschwindigkeit kann dadurch zur Verfügung gestellt werden, dass man eine viskose Fluidkupplung zwischen den Motor und den Generator 53 legt. Solche Kupplungen bestehen aus einer Turbine, deren Gehäuse durch eine Komponente des Systems angetrieben wird und deren Impeller die andere Komponente des Systems antreibt. Die Antriebsgeschwindigkeit wird dadurch gesteuert, dass man entweder die Fluidmenge in der Kupplung oder den Winkel der Impellerflügel variiert.
Ein hydromechanisches konstantes Antriebssystem, das verwendet werden kann, besteht aus einer Anzahl von Antriebs- oder angetriebenen Metallscheiben, deren Eintauchtiefe in ein Bad aus einem viskosen Öl als Antwort auf die von einem Signalumformer erzeugten Motorgeschwindigkeitssignale variiert werden kann. Wenn die Scheiben tiefer eingetaucht werden, geht der Schlupf zwischen ihnen zurück und umgekehrt.
Ein rein mechanisches einstellbares Geschwindigkeitssystem besteht aus zwei mit Federn versehenen, axial einstellbaren v-Riemenscheiben und Riemen. Der Motor ist an eine Riemenscheibe und der Generator 53 an die andere gekoppelt. Der Durchmesser der mit dem Motor gekoppelten Riemenscheibe wird umgekehrt zur Geschwindigkeit des Motors variiert.
Ein recht ähnliches System verwendet zwei konische Scheiben, zwischen denen sich zwei Planetenkegel befinden. Die Rotation durch den Motor der daran gekoppelten Scheibe bringt die Kegel zum Rotieren, und zwar sowohl um die Hauptachse des Antriebssystems als auch um ihre eigene Achse. Je näher diese beiden Rotationsgeschwindigkeiten beieinander liegen, desto langsamer ist die Rotation der an den Generator 53 angeschlossenen anderen Scheibe. Die Geschwindigkeit des Ausstoßantriebs wird durch einen Kontrollring aufrechterhalten, der die Rotation der Planetenkegel um ihre eigene Achse verändert.
Ein elektrisch gesteuertes System zur Steuerung der Geschwindigkeit umfasst einen Gleichstromelektromotor, der durch die Batterie des Fahrzeugs betrieben wird und einen an den Generator gekoppelten Hydraulikmotor antreibt.
Ein weiteres System zur Steuerung der Geschwindigkeit verwendet ein variables Magnetfeld, das über einen Luftabstand zwischen zwei ferromagnetischen Scheiben erzeugt wird, von denen eine an den Motor und die andere an den Generator 53 gekoppelt ist.

Claims

1. Ein Reaktor für die Verarbeitung eines gasförmigen Mediums, umfassend ein Reaktorbett Mittel, um ein zu verarbeitendes gasförmiges Medium zu zwingen, durch das Reaktorbett zu strömen, ein Netzteil, angepasst an die Erzeugung und Anlegung eines Potentials über das Reaktorbett, das ausreichend ist, eine elektrische Entladung in dem durch das Reaktorbett strömenden, gasförmigen Medium anzuregen, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (2) und das Netzteil (8) benachbart und elektrisch direkt miteinander verbunden sind.

2. Reaktor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (2) aus einem zylindrischen Körper (3) aus gaspermeablem, dialektrischen Material besteht, enthalten zwischen zwei konzentrischen, gaspermeablen Elektroden (5, 6), von denen die äußere (6) mit der Erde und die innere (5) direkt mit dem Netzteil (8) verbunden ist, und dass das gasförmige Medium (7, 9, 10, 11) gezwungen wird, radial durch das Reaktorbett (2) hindurch zu treten.

3. Reaktor gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (2) aus einem zylindrischen Körper aus gaspermeablem, dialektischen Material besteht, enthalten zwischen zwei nicht permeablen Elektroden (301, 302), wobei die äußere (301) mit der Erde und die innere direkt mit dem Netzteil (8) verbunden ist, und dass das gasförmige Medium gezwungen (9, 10) wird, axial durch das Reaktorbett (2) zu strömen.

4. Reaktor gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (3) und das Netzteil in einer elektrisch leitenden Umhüllung (15) eingeschlossen sind, die daran angepaßt ist, auf dem Erdpotential gehalten zu werden.

5. Reaktor gemäß Anspruch 4 wenn von Anspruch 3 abhängend, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (2) über zwei gaspermeable Träger (9, 10) in der Umhüllung (15) angeordnet ist, die aus einem keramischen Material hergestellt sind, das katalytische Eigenschaften bezüglich der Bestandteile des in dem Reaktor zu verarbeitenden, gasförmigen Mediums aufweist.

6. Reaktor gemäß Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine axiale Leitung (20) enthalten ist, die mit dem Inneren der Umhüllung (15) kommuniziert und dass das Netzteil (8) in einem Gehäuse 403 enthalten ist, das eine zylindrische Konfiguration mit einem axialen Loch aufweist, durch das die Leitung (20) hindurch führt.

7. Reaktor gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Netzteil (8) daran angepaßt ist, eine gepulste oder im Output bzw. der Ausgabe alternierende Spannung zu erzeugen.

8. Reaktor gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktorbett (2), an das das von dem Netzteil (8, 52) erzeugte Potential angelegt wird, an Mittel (56) angeschlossen ist, das bzw. die zusammen mit der elektrischen Last (51), dargestellt durch das Reaktorbett (2), eine elektrische Last bilden, die eine Resonanzfrequenz im wesentlichen gleich der Frequenz des Outputs aus dem Netzteil (8, 52) aufweist bzw. aufweisen.

9. Reaktor gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel (56), an das die elektrische Last (51), dargestellt durch das Reaktorbett (2), angeschlossen ist, eine geeignete Drossel bzw. Induktivität (56) umfasst, die parallel zur elektrischen Last (51) angeschlossen ist.

10. Reaktor gemäß Anspruch 8 oder Anspruch 9, worin das Netzteil (8) an die Erzeugung einer Spannung in der Größenordnung von zehnern Kilovolt mit einer Frequenz im Bereich von 50 Hz bis 15 kHz angepasst ist.

11. Reaktor gemäß einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er an den Einbau in das Abgassystem einer Wärmekraftmaschine mit interner Verbrennung angepasst (20, 21) ist.

12. Reaktor gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass umfasst sind: ein Aufwärtstransformator, ein AC-Generator, angeschlossen an die primäre Windung des Transformators, und Mittel zum Aufrechterhalten der Frequenz des Outputs aus dem AC- Generator bei einem vorherbestimmten Wert, unabhängig von Schwankungen der Rotationsgeschwindigkeit der Wärmekraftmaschine mit interner Vertrennung, in deren Abgassystem der Reaktor eingebaut ist.

13. Reaktorsystem gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der AC- Generator so angeordnet ist, dass er von der Maschine über ein Antriebssystem konstanter Geschwindigkeit angetrieben wird.

14. Reaktorsystem gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem konstanter Geschwindigkeit aus einer hydraulischen Antriebseinheit besteht, deren Antriebseffizienz invers mit der Rotationsgeschwindigkeit der Maschine variiert wird.

15. Reaktorsystem gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem konstanter Geschwindigkeit aus einem stufenlos regulierbaren Geschwindigkeitstransmissionssystem besteht, dessen effektives Übersetzungsverhältnis invers mit der Rotationsgeschwindigkeit der Maschine variiert wird.

16. Reaktorsystem gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Antriebssystem konstanter Geschwindigkeit eine elektromagnetische Kupplung umfasst, deren Antriebseffizient invers mit der Rotationsgeschwindigkeit der Maschine variiert wird.