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Technisches Gebiet
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Die Erfindung bezieht sich auf elektrisch
leitfähige
oder halbleitfähige
Vorrichtungen, die ein Isolierteil aufweisen, das ein elastomeres
Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymer mit einem Verzweigungsindex von bis zu 0,4
und ein Metallocen-katalysiertes Ethylen-α-Olefin-Copolymer einschließt, und
die Verbindungen, die aus der Kombination von elastomerem Polymer/Ethylencopolymer
hergestellt werden, die Teile auf der Basis von elastomerem Polymer
bereitstellen, die ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften und eine ausgezeichnete
dielektrische Festigkeit haben.
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Hintergrund
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Typische Starkstromkabel schließen im Allgemeinen
einen oder mehrere Leiter in einem Kern ein, der im Allgemeinen
von mehreren Schichten umgeben ist, die eine erste polymere, halbleitende
Abschirmschicht, eine polymere Isolationsschicht und eine zweite
polymere halbleitende Abschirmschicht, ein metallisches Band und
einen polymeren Mantel einschließen können. Eine breite Vielfalt
von polymeren Materialien wird als elektrische Isoliermaterialien
und halbleitende Abschirmmaterialien für ein Starkstromkabel und zahlreiche
andere elektrische Anwendungen verwendet.
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In Elastomer-Polymeren oder elastomerartigen
Polymeren, die oft als eines oder mehrere der Polymer (Isolierungs)-Anteile
in Starkstromkabeln verwendet werden, schließen übliche elastische Ethylen-, α-Olefin-, nicht
konjugierte Dienpolymer-Materialien,
die in breitem Maße
zur Anwendung gelangen, üblicherweise
Ethylen, α-Olefin
und ein nicht konjugiertes Dien ein, das aus der Gruppe ausgewählt ist,
bestehend aus 5-Ethyliden-2-norbornen (ENB), 1,4-Hexadien, 1,6-Octadien,
5-Methyl-1,4-hexadien,
3,7-Dimethyl-1,6-octadien und dergleichen. Solche Polymere können Starkstromkabeln
eine gute Isolierungseigenschaft verleihen. Jedoch bringt die allgemeine
Auswahl eines dieser elastomeren Polymere – obwohl sie gewisse Vorteile
bewirkt – auch einige
Nachteile mit sich. Z. B. benötigen
elektrische Compounds, die einige dieser Polymere enthalten, üblicherweise
langsamere Extrusionsgeschwindigkeiten als dies für einen
optimalen Ausstoß wünschenswert
wäre, weil
die Oberflächeneigenschaften
des Extrudats in einem Compound auf der Basis dieser elastomeren
Polymere nicht so glatt wie erwünscht
sind, wenn die Extrusionsgeschwindigkeiten größer sind. Durch Auswahl elastomerer
Polymere, die 5-Vinyl-2-norbornen (VNB) enthalten, kann ein höherer Grad
des Extrusionsausstoßes
in dem Compound erreicht werden, und zwar üblicherweise aufgrund eines
höheren
Verzweigungsgrades, es kann sich aber eine gewisse Verminderung
der physikalischen Eigenschaften (gegenüber dem weniger verzweigten
Material) ergeben.
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Bei einem Großteil der Produktion von isolierten
elektrischen Vorrichtungen wären
ein größerer Durchsatz
oder größere Extrusionsgeschwindigkeiten
von Vorteil (z. B. Reduktion der Herstellungskosten), aber viele
der sogenannten konventionellen elastomeren Polymere, insbesondere
solche, die auf 1,4-Hexadien und ENB basieren, weisen eine Neigung
zu einem langsamen Härten
auf.
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Es besteht im Handel ein Bedarf an
einem Isoliermaterial aus einem Blend von elastomerem Polymer-Ethylen-α-Olefin-Copolymer
für elektrische
Vorrichtungen, das relativ schnell extrudiert werden kann, bei dem
im Wesentlichen keine Oberflächenrauigkeit
vorliegt, das eine relativ große
Härtungsgeschwindigkeit,
einen relativ hohen Härtungszustand
und einen relativ geringen elektrischen Verlust hat. Es besteht
auch ein Bedarf an einer verbesserten Langzeitalterung in der Wärme und
an einem geringeren Verbrauch von Härtungsadditiven, was alles
die gesamten Herstellungskosten reduzieren kann und/oder die Qualität der Kabelisolierung
verbessern kann.
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WO-A-97/00523 offenbart elektrische
Vorrichtungen, die spezielle Ethylen/α-Olefin/VNB-Copolymere einschließen. In
einem Beispiel offenbart diese Literaturstelle ein Blend eines EPDM-Elastomers
und eines Ethylen/Propylen-Copolymers (Vistalon® 805),
das unter Verwendung eines Vanadium-Ziegler-Natta-Katalysators hergestellt
wird.
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Kurzbeschreibung
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf eine Kabelbeschichtungsverbindung mit einem elektrischen Verlustfaktor
von weniger als 0,6%, einer Mooney-Viskosität von weniger als 35 ML (1
+ 8) 100°C
(ASTM D 1646-94), einem Härtungszustand
von über
90 dN·m
(ASTM D 2084-93), einer Zugfestigkeit von größer als 8,5 MPa (ASTM D 412-92),
einer Härtungsrate
von über
100 dN·m/min
(ASTM D 2084-93)
und einer Dehnung von mehr als 250% (ASTM D 412-92), umfassend
- a) ein elastomeres Ethylen-, Propylen-, 5-Vinyl-2-norbornen-Polymer
mit einem Verzweigungsindex von bis zu 0,4 und einem Mw/Mn von größer als
10, und
- b) 5 bis 30 Teile pro 100 Teile des elastomeren Polymers eines
Metallocen-katalysierten Ethylen-α-Olefin-Copolymers
mit einem Mw/Mn von
kleiner als 3, einem Zusammensetzungs-Verteilungs-Breiten-Index (Composition
Distribution Breath Index) (CDBI)) von größer als 50% und einer Dichte
im Bereich von 0,86 g/cm3 bis 0,92 g/cm3, wobei das α-Olefin aus einem von Buten-1,
4-Methyl-1penten, Penten-1, Hexen-1, Octen-1 und Kombinationen-
derselben ausgewählt
ist.
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Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auch auf die Verwendung dieser Kabelbeschichtungsverbindung,
um ein elektrisch leitfähiges
Teil und eine elektrische leitfähige
Vorrichtung zu beschichten, umfassend die Kabelbeschichtungsverbindung
gemäß der Erfindung.
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Wir haben gefunden, dass, wenn eine
polymere Isolierung für
elektrisch leitfähige
Vorrichtungen ein elastomeres Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymer
mit einem relativ geringen Verzweigungsindex einschließt, der
auf eine lange Kettenverzweigung hinweist, dieselbe eine glatte
Oberfläche
bei relativ großen
Extruder-Geschwindigkeiten bereitstellt und im Allgemeinen schneller
zu einem höheren
Härtungszustand
härtet als
vorher erhältliche
elastomere Ethylen-, α- Olefin-, nicht konjugierte
Dien-Polymere. Zusätzlich
dazu verbessert der Einschluss einer Nebenkomponente eines Metallocen-katalysierten
Ethylen-α-Olefin-Copolymers (nachstehend
m-Ethylen-Copolymer) die physikalischen Eigenschaften des elastomeren
Polymers in einem elektrischen Isolierungs-Compound, das auf dieser
Kombination oder diesem Blend basiert.
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Gemäß einer Ausführungsform
unserer Erfindung wird eine elektrisch leitfähige Vorrichtung bereitgestellt,
die folgendes einschließt:
(a) einen elektrisch leitfähigen
Anteil, der wenigstens ein elektrisch leitfähiges Substrat umfasst, und
(b) wenigstens einen elektrisch isolierenden Anteil in enger Nachbarschaft
zu dem elektrisch leitfähigen
Anteil. In dieser Ausführungsform
schließt
der isolierende Anteil ein elastomeres Polymer ein, das aus der
Gruppe ausgewählt
ist, bestehend aus Ethylen, das wenigstens mit einem α-Olefin polymerisiert ist,
und Vinylnorbornen. Der isolierende Anteil schließt vorzugsweise
bis zu 25, mehr bevorzugt bis zu 20, am meisten bevorzugt bis zu
15 Teile pro 100 Teile an elastomerem Polymer (pphep) eines m-Ethylen-Copolymers ein.
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Die elastomeren Polymere verschiedener
Ausführungsformen
unserer Erfindung können
Ethylen im Bereich von 50 bis 90 Mol-%, vorzugsweise 65 bis 90 Mol-%,
mehr bevorzugt 68 bis 80 Mol-% enthalten, bezogen auf die gesamten
Stoffmengen des Polymers. Das elastomere Polymer enthält das α-Olefin im
Bereich von 10 bis 50 Mol-%, vorzugsweise im Bereich von 10 bis
35 Mol-%, mehr bevorzugt im Bereich von 20 bis 32 Mol-%. Die elastomeren
Polymere haben einen Vinylnorbornen-Gehalt im Bereich von 0,16 bis
5 Mol-%, mehr bevorzugt von 0,16 bis 1,5 Mol-%, am meisten bevorzugt
von 0,16 bis 0,4 Mol-%, bezogen auf die gesamten Stoffmengen des
Polymers. Das elastomere Polymer hat auch im Allgemeinen eine Mooney-Viskosität (ML [1 +
4] 125°C)
im Bereich von 10 – 80.
Das elastomere Polymer hat ein Mw,GPC,LALLS/Mn,GPC,DRI (Mw/Mn) von größer als
6.
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Das m-Ethylen-Copolymer ist ein Copolymer
von Ethylen und wenigstens einem α-Olefin, das aus Buten-1,
4-Methyl-1-penten, Penten-1, Hexen-1, Octen-1 und Kombinationen
derselben ausgewählt
ist. Solche Copolymere können
im Allgemeinen dahingehend gekennzeichnet werden, dass sie ein Mw/Mn von kleiner als 3
und einen Zusammensetzungs-Verteilungs-Breiten-Index (Composition
Distribution Breath Index) (CDBI)) von größer als 50% haben. Elektrisch
isolierende und/oder halbleitfähige
Compounds, in denen diese elastomeren Polymerblends mit m-Ethylen-Copolymer
verwendet werden, können
unter Verwendung von Füllstoffen und
anderen Bestandteilen, die dem Fachmann wohlbekannt sind, hergestellt
werden.
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Um den gleichen Härtungszustand wie im Handel
erhältliche
elastomere Ethylen-, α-Olefin-,
nicht konjugierte Dien-Polymere mit dem Dien zu erreichen, das z.
B. aus der Gruppe ausgewählt
ist, bestehend aus 5-Ethyliden-2-norbornen, 1,4-Hexadien, 1,6-Octadien,
5-Methyl-1,4-hexadien, 3,7-Dimethyl-1,6-octadien und dergleichen,
benötigen
die Blends aus elastomerem Polymer/m-Ethylen-Copolymer, die in einer
Ausführungsform
unserer Erfindung beschrieben werden, geringere Diengehalte bei
im Wesentlichen gleichwertigen Härtungsmittel-Gehalten.
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Alternativ dazu sind bei dem gleichen
Dien-Gehalt wie demjenigen dieser anderen elastomeren Ethylen-, α-Olefin-,
nicht konjugierten Dien-Polymere geringere Härtungsmittel-Gehalte notwendig,
um den gleichen oder einen höheren
Härtungszustand
zu erreichen. Die elastomeren Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymere
bestimmter Ausführungsformen
unserer Erfindung haben einen Verzweigungsindex von bis zu 0,4.
Der geringere Verzweigungsindex, der für die Hauptkomponente des Blends
repräsentativ
ist, ermöglicht es,
dass die extrudierten Isolierungsteile eine glattere Oberfläche bei
höheren
Extrusionsgeschwindigkeiten und ein geringeres Quellen des Extrudats
haben, verglichen mit vorher im Handel erhältlichen Materialien. Aufgrund
des geringeren Dien-Gehalts der elastomeren Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymere bestimmter Ausführungsformen unserer Erfindung,
der notwendig ist, um den gleichen Härtungszustand zu erreichen
wie denjenigen von vorher erhältlichen
elastomeren Ethylen-, α-Olefin-,
nicht konjugierten Dien-Polymeren, haben die Compounds, die mit
den elastomeren Polymeren unserer Erfindung formuliert werden, im
Allgemeinen ein verbessertes Alterungsverhalten in der Wärme, verglichen
mit den vorher erhältlichen
Compounds aus elastomerem Ethylen-, α-Olefin-, nicht konjugiertem Dien-Polymer.
Dieser Vorteil der Alterung in der Wärme kommt auch den Blends der
vorliegenden Erfindung zu.
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Diese und andere Merkmale, Aspekte
und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme
auf die folgende Beschreibung und die beigefügten Ansprüche besser verstanden.
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Kurze Beschreibung der
Zeichnungen
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Diese und andere Merkmale, Aspekte
und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden unter Bezugnahme
auf die folgende Beschreibung, die beigefügten Ansprüche und die beigefügten Zeichnungen
besser verstanden, in denen
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1 die Änderung
der Zugfestigkeit eines Compounds, das auf dem Blend basiert, gegenüber dem Prozentgehalt
an m-Ethylen-Copolymer als Anteil des Compounds zeigt;
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2 die Änderung
der Dehnung eines Compounds, das auf dem Blend basiert, gegenüber dem
Prozentgehalt an m-Ethylen-Copolymer als Anteil des Compounds zeigt;
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3 die Änderung
der Härtungsgeschwindigkeitseigenschaften
eines Corripounds, das auf dem Blend basiert, gegenüber dem
Prozentgehalt an m-Ethylen-Copolymer
zeigt;
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4 die Änderung
des Härtungszustandes
eines Compounds, das auf dem Blend basiert, gegenüber dem
Prozentgehalt an m-Ethylen-Copolymer zeigt;
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5 die Änderung
der Massenrate gegenüber
der Extrudergeschwindigkeit sowohl für vermischte als auch nicht
vermischte elastomere Polymere zeigt;
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6 die Änderung
der Extuderrauigkeit gegenüber
der Schneckengeschwindigkeit sowohl für vermischte als auch nicht
vermischte elastomere Polymere zeigt;
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7 die Änderung
der Extuderrauigkeit gegenüber
der Massenrate sowohl für
vermischte als auch nicht vermischte elastomere Polymere zeigt.
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Alle in den 1 bis 7 beschriebenen
Compounds basieren auf einer Formulierung, die Superohm 3728 genannt
wird, wie in der Tabelle 9 gezeigt wird, die 60 Teile Ton enthält.
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Die 8 zeigt
die Zusammensetzungsverteilung von elastomeren Polymeren, die mit
unterschiedlichen Co-Katalysatoren hergestellt wurden.
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Beschreibung
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Einführung
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Verschiedene Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung betreffen bestimmte Blend-Zusammensetzungen von elastomerem
Polymer-m-Ethylen-Copolymer, bestimmte Compound-Zusammensetzungen und
Anwendungen, die auf dem elastomeren Polymer und den daraus hergestellten
Compounds basieren. Diese Blend-Zusammensetzungen von elastomerem
Polymer-m-Ethylen-Copolymer haben – wenn sie in einer elektrisch
leitfähigen
Vorrichtung verwendet werden – Eigenschaften,
durch die sie für
Anwendungen besonders gut geeignet sind, die ausgezeichnete Oberflächeneigenschaften,
schnellere Härtungsgeschwindigkeiten,
einen vollständigeren
Härtungszustand,
geringere Mengen an Härtungsmittel
und verbesserte dielektrische Eigenschaften benötigen.
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Im Folgenden erfolgt eine ausführliche
Beschreibung verschiedener bevorzugter Blend-Zusammensetzungen von
elastomerem Polymer-m-Ethylen-Copolymer im Bereich der vorliegenden
Erfindung, bevorzugter Verfahren zur Herstellung dieser Zusammensetzungen,
bevorzugter m-Ethylen-Copolymere, die in dem Compound eingeschlossen
sein können,
und bevorzugter Anwendungen dieser Polymer-Zusammensetzungen. Der Fachmann wird
erkennen, dass zahlreiche Modifizierungen dieser bevorzugten Ausführungsformen durchgeführt werden
können,
ohne vom Erfindungsumfang abzuweichen. Obwohl die Eigenschaften
der Blend-Zusammensetzung
von elastomerem Polymer-m-Ethylen-Copolymer und von Compounds, die
auf dem Blend basieren, z. B. durch elektrische Isolierungsanwendungen
veranschaulicht werden, haben sie zahlreiche andere elektrische
Anwendungen.
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Die Verwendung von Diskussionspunkten
in der vorliegenden Anmeldung soll dem Leser hilfreich sein und
in keiner Weise einschränkend
sein.
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Verschiedene Werte, die im Text und
in den Ansprüchen
angegeben sind, werden wie folgt bestimmt und definiert.
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Verschiedene physikalische Eigenschaften
von Compounds, die auf den Blends aus elastomerem Polymer-m-Ethylen-Copolymer
bestimmter Ausführungsformen
unserer Erfindung basieren, und Bereiche dieser Eigenschaften sind
nachstehend aufgeführt.
Unter Compound verstehen wird, dass die in der Elastomerindustrie übliche Bedeutung
des Worts verwendet wird. D. h. die Polymer-Komponente(n) (in der
vorliegenden Erfindung ein Blend) in Kombination mit Füllstoffen,
Beschleunigern, Härtungsmitteln,
Streckmitteln und dergleichen sind es, die ein Compound ausmachen.
Alle Eigenschaften, die Compounds zugeschrieben werden, die auf
den Blends von Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung basieren, werden basierend auf einem Compound
(Superohm 3728) bestimmt, wie in der Tabelle 9 gezeigt wird, falls
nichts Anderweitiges angegeben wird. Es sollte klar sein, dass durch Änderung
der Mengen und Verhältnisse
eines solchen Compounds die physikalischen Eigenschaften beeinflusst
werden können.
Solche Eigenschaftsunterschiede sind z. B. in den Tabellen 5 bis
8, basierend auf 30 phr Ton, ersichtlich. Aus diesem Grund sind
die nachstehend beanspruchten Eigenschaften für Compounds unter Verwendung
der Blends als Referenz für
die Leistungsfähigkeit
der Blends gedacht und sollten nicht auf das spezielle Compound
beschränkt
sein. Verschiedene physikalische Eigenschaften von Compounds, die
auf den elastomeren Polymeren bestimmter Ausführungsformen unserer Erfindung
basieren, und Bereiche dieser Eigenschaften sind nachstehend aufgeführt.
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Im Allgemeinen können die Peroxid-Gehalte in
solchen Compounds wie folgt beschrieben werden:
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In bestimmten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung umfasst eine elektrisch leitfähige Vorrichtung
Folgendes: a) einen elektrisch leitfähigen Anteil, der wenigstens
ein elektrisch leitfähiges
Substrat einschließt,
und b) wenigstens einen elektrisch isolierenden Anteil, der im Wesentlichen
den elektrisch leitfähigen Anteil
umgibt und ein Polymer einschließt, wie es oben für die Kabelbeschichtungsverbindung
definiert wurde. Vorzugsweise ist das BI des elastomeren Polymers
bis zu 0,3, mehr bevorzugt bis zu 0,2. Das m-Ethylen-Copolymer hat
vorzugsweise ein CDBI von 50%, vorzugsweise von 55%, mehr bevorzugt
von 60%, am meisten bevorzugt von 65% und ein Mw/Mn von weniger als 3, vorzugsweise von weniger
als 2,5. Der isolierende Anteil schließt bis zu 30, vorzugsweise
bis zu 25, mehr bevorzugt bis zu 20, am meisten bevorzugt bis zu
15 Teile pro 100 Teile an elastomerem Polymer (pphep) eines m-Ethylen-Copolymers
ein, auch ausgedrückt
als 5–30 pphep,
5–25 pphep,
5–20 pphep
und 5–15
pphep.
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Das elastomere Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymer
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Es wird angenommen, dass die Ziegler-Polymerisation
der seitenständigen
Doppelbindung in Vinylnorbornen (VNB) ein stark verzweigtes elastomeres
Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymer erzeugt. Diese Verzweigungsmethode erlaubt
die Herstellung von elastomeren Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymeren, die im
Wesentlichen frei von Gel sind, das normalerweise mit einem kationisch
verzweigtem elastomeren Ethylen-,α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymer verbunden wäre, das z. B. ein nicht konjugiertes
Dien wie 5-Ethyliden-2-norbornen, 1,4-Hexadien und dergleichen enthält. Die
Synthese von im Wesentlichen gelfreien elastomeren Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymeren, die Vinylnorbornen enthalten, wird in
den Japanischen Offenlegungsschriften
JP
151758 und
JP 210169 diskutiert.
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Bevorzugte Ausführungsformen der oben erwähnten Dokumente
zur Herstellung von Polymeren, die für die Erfindung geeignet sind,
werden nachstehend beschrieben.
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Der verwendete Katalysator ist VOCl3 (Vanadiumoxytrichlorid) und VCl4 (Vanadiumtetrachlorid), wobei der letztere
der bevorzugte Katalysator ist. Der Co-Katalysator wird aus (i) Ethylaluminiumsesquichlorid
(SESQUI), (ii) Diethylaluminiumchlorid (DEAC) und (iii) einer äquivalenten
Mischung von Diethylaluminiumchlorid und Triethylaluminium (TEAL)
ausgewählt.
Wie in der 8 gezeigt
wird, beeinflusst die Auswahl des Co-Katalysators die Zusammensetzungsverteilung
in dem Polymer. Es wird erwartet, dass das Polymer mit einer breiteren
Zusammensetzungsverteilung die beste Zugfestigkeit in dem dielektrischen
Kabel-Compound bereitstellt.
Die Polymerisation wird in einem kontinuierlichen Rührtankreaktor
bei 20–65°C bei einer
Verweilzeit von 6–15
Minuten und einem Druck von 7 kg/cm2 durchgeführt. Die
Konzentration von Vanadium zu Alkyl ist 1 : 4 bis 1 : 8. Etwa 0,3
bis 1,5 kg Polymer werden pro g des dem Reaktor zugefügten Katalysators
hergestellt. Die Polymer-Konzentration in dem Hexan-Lösungsmittel
liegt im Bereich von 3–7
Gew.-%. Die Synthese von Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymeren
wurde sowohl in einer Labor-Pilotanlage (Ausstoß 4 kg/Tag), einer halbtechnischen
Anlage im großen
Maßstab
(Ausstoß 1
t/Tag) als auch einer kommerziellen großtechnischen Produktionsanlage
(Ausstoß 200
000 kg/Tag) durchgeführt.
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Eine Diskussion über Katalysatoren, die für die Polymerisation
unseres elastomeren Polymers geeignet ist, oder über andere in Frage kommende
Katalysatoren und Co-Katalysatoren erfolgt in den beiden Japanischen
Offenlegungsschriften, auf die oben hierin Bezug genommen wird.
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Die sich ergebenden Polymere hatten
die folgenden molekularen Eigenschaften.
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Die Grenzviskosität, gemessen in Decalin bei
135°C, lag
im Bereich von 1–2
dl/g. Die Molmassenverteilung Mw,LALLS/Mn,GPC/DRI) war > 10. Der Verzweigungsindex lag im Bereich
von 0,1–0,3.
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Die Metallocen-Katalyse der obigen
Monomere wird auch in Betracht gezogen, einschließlich einer Verbindung,
die befähigt
ist, die Verbindung eines Übergangsmetalls
der Gruppe 4 der Erfindung zu einem aktiven Katalysatorzustand zu
aktivieren, und sie wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren verwendet, um
den aktivierten Katalysator herzustellen. Geeignete Aktivatoren
schließen
die ionisierende nichtkoordinierende Anionen-Vorstufe und aktivierende
Alumoxan-Verbindungen
ein, die beide wohlbekannt sind und auf dem Gebiet der Metallocen-Katalyse beschrieben
werden.
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Zusätzlich dazu ergibt sich bei
der Umsetzung einer Verbindung eines Übergangsmetalls der Gruppe 4
mit der ionisierenden nichtkoordinierenden Anionen-Vorstufe eine
aktive, ionische Katalysator-Zusammensetzung, umfassend ein Kation
einer Verbindung eines Übergangsmetalls
der Gruppe 4 der Erfindung und ein nichtkoordinierendes Anion. Die
Aktivierungsreaktion ist geeignet, unabhängig davon, ob die Anionen-Vorstufe das
Metallocen ionisiert, typischerweise durch Abstraktion von R1 oder R2 durch irgendwelche
Verfahren, einschließlich
der Protonierung, der Ammonium- oder Carboniumsalz-Ionisierung,
der Metallkation-Ionisierung oder Lewis-Säuren-Ionisierung. Das entscheidende
Merkmal dieser Aktivierung ist die Kathionisierung der Übergangsmetall-Verbindung
der Gruppe 4 und ihre ionische Stabilisierung durch ein sich ergebendes,
kompatibles, nichtkoordinierendes oder schwach koordinierendes (in
dem Begriff nichtkoordinierend eingeschlossen) Anion, das durch
die copolymerisierbaren Monomere der Erfindung ersetzt werden kann.
Siehe z. B. EP-A-0 277 003, EP-A-0 277 004, US-A-5,198,401, US-A-5,241,025, US-A-5,387,568,
WO-A-91/09882, WO-A-92/00333, WO-A-93/11172 und WO-A-94/03506, die sich
auf die Verwendung nichtkoordinierender Anionen-Vorstufen mit Übergangsmetall-Katalysator-Verbindungen
der Gruppe 4, die Verwendung derselben in Polymerisationsverfahren
und Mittel zum Stützen
derselben beziehen, um heterogene Katalysatoren herzustellen. Die
Aktivierung durch Alumoxan-Verbindungen, typischerweise Alkylalumoxane,
ist weniger gut definiert als ihr Mechanismus, sie ist aber trotzdem
für Katalysatoren
aus Übergangsmetall-Verbindungen
der Gruppe 4 wohlbekannt, siehe z. B. US-A-5,096,867.
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Bei Peroxid-Härtungsanwendungen benötigen Vinylnorbornen-enthaltende,
elastomere Ethylen-, α-Olefin-,
Dienmonomer-Polymere geringere Peroxid-Gehalte, um den gleichen Härtungszustand
zu erreichen, verglichen mit Ethylen-, α-Olefin-, Dienmonomer mit Ethylidennorbornen-Termonomer
bei dem gleichen Gehalt an eingefügtem Dien. Typischerweise kann
unter Verwendung von Ethylen, α-Olefin
und Vinylnorbornen ein um 20 bis 40% geringerer Peroxid-Verbrauch
realisiert werden. Die Wirksamkeit von Vinylnorbornen, um eine hohe
Vernetzungsdichte bei der Peroxid-Vulkanisation bereitzustellen,
erlaubt auch eine Reduktion des gesamten Diengehalts, um den gleichen
Härtungszustand
wie Ethylidennorbornen-Polymere zu erreichen. Dies ergibt eine verbesserte
Alterungsfähigkeit
in der Wärme,
und zwar im Allgemeinen aufgrund des geringeren Einfügens von
Dien. Diese einzigartigen Kombinationen einer verbesserten Verarbeitbarkeit,
der Verwendung von weniger Peroxid und der verbesserten Wärmealterung
sind die Vorteile, die durch Ethylen, α-Olefin, Vinylnorbornen gegenüber konventionellen
nicht konjugierten Dienen wie Ethylidennorbornen oder 1,4-Hexadien
oder dergleichen, einschließlich
des Terpolymers oder der Tetrapolymere, bereitgestellt werden.
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Der relative Verzweigungsgrad im
Ethylen-, α-Olefin-,
Dienmonomer wird unter Verwendung eines Verzweigungsindexfaktors
bestimmt. Die Berechnung dieses Faktors erfordert eine Reihe von
drei Labormessungen (Verstrate, Gary, "Ethylene-Propylene. Elastomers", Encyclopedia of
Polymer Science and Engineering, 6, zweite Auflage (1986)) von Polymereigenschaften
in Lösung.
Diese sind: (i) das Massenmittel der Molmasse (Mw,LALLS),
das unter Verwendung der Kleinwinkel-Laserlichtstreuungs (LALLS)-Technik
gemessen wird, (ii) das Massenmittel der Molmasse (Mw,DRI)
und das Viskositätsmittel
der Molmasse (Mv,DRI), das unter Verwendung
eines Differential-Brechungsindexdetektors (DRI) gemessen wird,
und (iii) die Grenzviskosität
(IV), die in Decalin bei 135°C
gemessen wird. Die ersten zwei Messungen werden mittels GPC unter
Verwendung einer filtrierten, verdünnten Lösung des Polymers in Trichlorbenzol
erhalten.
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Ein durchschnittlicher Verzweigungsindex
ist wie folgt definiert:
wobei M
v,br =
k(IV)
1/a und 'a' die
Mark-Houwink-Konstante ist (= 0,759 für Ethylen-, α-Olefin-,
Dienmonomer in Decalin bei 135°C).
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Aus der Gleichung (1) folgt, dass
der Verzweigungsindex für
ein lineares Polymer 1,0 ist, und für verzweigte Polymere das Ausmaß der Verzweigung
in Bezug auf das lineare Polymer definiert ist. Da bei konstantem
Mn, (Mw)verzweigt > (Mw)linear ist das
BI für
verzweigte Polymere kleiner als 1,0, und ein kleinerer BI-Wert zeigt einen
höheren
Verzweigungsgrad an. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass dieses
Verfahren nur den relativen Verzweigungsgrad anzeigt und nicht eine
quantifizierte Menge an Verzweigung, wie sie unter Verwendung einer
direkten Messung, d.h. NMR, bestimmt werden würde.
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Ethylen-α-Olefin-Copolymer-Komponente
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Die Ethylen-α-Olefin-Copolymere, die unter
Verwendung von Metallocen-Katalysatoren,
einschließlich ionisierender
Aktivatoren sowie Alumoxane, hergestellt werden, sind als Komponente
der elastomeren Polymer-Compound-Komponente
eingeschlossen und können
jedes Polyethylen sein, solange die Polyethylen-Komponente ein Polyethylen
mit den folgenden Eigenschaften ist:
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Im Allgemeinen bestimmen diese Bereiche
die Verwendung eines m-Ethylen-Copolymers
mit einer Dichte im Bereich von 0,86 – 0,920 g/cm3,
vorzugsweise von 0,865–0,915
g/cm3, mehr bevorzugt von 0,87 – 0,91 g/cm3, am meisten bevorzugt von 0,88 – 0,90 g/cm3. Hierin aufgeführte Dichten sind im Allgemeinen
Polymer- oder Harzdichten, falls nichts Anderweitiges angegeben
wird.
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Es gibt eine breite Vielfalt von
kommerziellen oder experimentellen m-Ethylen-Copolymerharzen, die zur Herstellung
einer elektrischen Isolierung brauchbar sind und in bestimmten Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung eingeschlossen sind. Eine nicht alle
einschließende
Liste ist nachstehend zusammen mit den allgemeinen Eigenschaften
von Masseharzen, wie veröffentlicht
wurde, aufgeführt.
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Es ist klar, dass wir im Allgemeinen
beabsichtigen, dass eine große
Anzahl von m-Ethylen-Copolymeren
in den Techniken und Anwendungen, die hierin beschrieben werden,
brauchbar sind. Eingeschlossene Komponenten sind: Ethylen-1-Buten-Copolymere, Ethylen-1-Hexen-Copolymere,
Ethylen-1-Octen-Copolymere, Ethylen-4-Methyl-1-penten-Copolymere,
Ethylen-1-Penten-Copolymere und Kombinationen derselben. Eine nicht
alles einschließende
Liste solcher Polymere ist: Ethylen, 1-Buten, 1-Penten; Ethylen,
1-Buten, 1-Hexen; Ethylen, 1-Buten, 1-Octen; Ethylen, 1-Buten, Decen;
Ethylen, 1-Penten, 1-Hexen; Ethylen, 1-Penten, 1-Octen; Ethylen, 1-Penten,
Decen; Ethylen, 1-Octen; 1-Penten; Ethylen, 1-Octen, Decen; Ethylen,
4-Methyl-1-penten, 1-Buten; Ethylen, 4-Methyl-1-penten, 1-Penten; Ethylen,
4-Methyl-1-penten, 1-Hexen; Ethylen, 4-Methyl-1-penten, 1-Octen; Ethylen, 4-Methyl-1-penten,
Decen. In den m-Ethylen-Copolymeren
sind eines oder mehrere der obigen Monomere eingeschlossen, und
zwar in einem Gesamtgehalt von 0,2 – 30 Mol-%, vorzugsweise von
0,5 – 4
Mol-%, oder solchen Mol-%, die mit den beabsichtigten Harzdichten
vereinbar sind.
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Definitionen und Bestimmungsmethoden
von CDBI für
im Wesentlichen kristalline Polymere können in US-A-5,008,204 gefunden
werden. Für
Polymere, die im Wesentlichen amorph sind, ist die Bestimmung von CDBI
etwas anders. Techniken für
solche Polymere können
in US-A-5,191,042 (insbesondere z. B. in Spalte 10, Zeilen 47 – 68) gefunden
werden, zusätzlich
dazu in G. Ver Straate, "Structure
Characterization in the Science and Technology of Elastomers", Academic Press,
Inc., Science and Technology Of Rubber, 1978, Seiten 75–144.
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Die Harz- und Produkteigenschaften,
die in dieser Patentanmeldung aufgeführt sind, wurden gemäß den folgenden
Testmethoden bestimmt. Falls auf irgendeine dieser Eigenschaften
in den beigefügten
Ansprüchen
Bezug genommen wird, soll sie gemäß der vorgegebenen Testmethode
gemessen werden.
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Bevorzugte Schmelzindizes für das m-Ethylen-Copolymer
sind 0,5 – 150
dg/min, vorzugsweise 0,5 – 50
dg/min, mehr bevorzugt 0,5 – 30
dg/min.
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Beispiele
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Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymere
werden bei Diengehalten synthetisiert, die von 0,3 bis 2 Gew.-%
variieren, und in Formulierungen elektrischer Mittelspannungs-Compounds
bewertet. Ein Hauptteil der Compound-Daten und der Wiederholungsversuchsmessungen
werden mit einem elastomeren Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymer erhalten,
das einen Diengehalt von 0,8 Gew.-% hat. Ein geringer Vorteil wird beobachtet,
wenn man den Diengehalt über
1 Gew.-% hinaus erhöht,
da es möglich
ist, den Diengehalt unter 1 Gew.-% zu reduzieren und dennoch sowohl
einen hohen Härtungszustand
als auch einen beträchtlichen
Verzweigungsgrad beizubehalten. Die Tabelle 1 zeigt die Polymer- Eigenschaften einiger
elastomerer Ethylen-, α-Olefin-,
nicht konjugierter Dien-Polymere.
Polymer 3 (Vergleich) ist ein im Handel erhältliches elastomeres Ethylen-,
Propylen-, 1,4-Hexadien-Polymer-Nordel® 2722
(erhältlich
von E. I. DuPont). Das Ethylen-, α-Olefin-, Vinylnorbornen-Polymer
aus der kommerziellen Anlage wird als Polymer 7 bezeichnet. Die
Tabelle 1 zeigt die Polymer-Eigenschaften
aller elastomeren Polymere, die in den Compound-Formulierungen verwendet
wurden. Polymer 7 hat einen höheren
Verzweigungsgrad als Polymer 3. Der Verzweigungsindex für das Polymer 7
ist 0,1, während
für das
Polymer 3 das BI > 0,5
ist.
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Charakterisierung der
Compound-Extrusion
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Extrusionsuntersuchungen der elektrischen
Compounds werden in einem Haake Rheocord® 90
Extruder (L/D = 16/1) durchgeführt.
Eine Schnecke mit einem Kompressionsverhältnis von 2/1 (eine Geometrie,
die für
die Verarbeitung von Kautschuk-Verbindungen typisch ist) wird bei
allen Extrusionen verwendet. Die Extrusionstemperatur wird im Bereich
von 110°C
bis 125°C
gehalten. Die Extruderschneckengeschwindigkeit wird von 30 bis 90
U/min variiert, so dass die Extrusionseigenschaften bei variierenden
Extrusionsraten überwacht werden
konnten. Proben wurden erhalten, nachdem das Drehmoment und der
Druckabfall sich bei einer konstanten Schneckengeschwindigkeit zu
einem stabilen Wert eingestellt hatten.
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Der Massendurchsatz und die Oberflächenrauigkeit
des Extrudats werden bei unterschiedlichen Extruderschneckengeschwindigkeiten
gemessen. Der Massendurchsatz wird als das Gewicht des Extrudats
pro Zeiteinheit dargestellt.
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Die Oberflächenrauigkeit des Extrudats
wird unter Verwendung eines Surfcom® 110
B Oberflächenmessgeräts (hergestellt
von Tokyo Seimitsu Company) gemessen. Das Surfcom®-Gerät enthält einen
Diamantgriffel, der über
die Oberfläche
der zu untersuchenden Probe bewegt wird. Die Härte dieser Probe kann von derjenigen
von Metall oder Kunststoff bis zu derjenigen von Kautschuk-Compounds reichen.
Das Gerät zeichnet
die Oberflächenunregelmäßigkeiten
entlang der Bahnlänge
(Festsetzungslänge)
auf, entlang der der Diamantgriffel wandert. Diese Oberflächenrauigkeit
wird unter Verwendung einer Kombination von zwei Faktoren uantifiziert:
- 1) Ra (μm), ein arithmetisches
Mittel, das die Abweichung des Extrudat-Oberflächenprofils von einer mittleren
Linie darstellt.
- 2) Rt (μm), der vertikale Abstand zwischen
dem höchsten
Punkt und dem niedrigsten Punkt des Extrudat-Rauigkeitsprofils innerhalb
der Festsetzungslänge.
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Der Rauigkeitsfaktor (R) wird wie
folgt R(μm)
= Ra + 0,1 Rt definiert
und schließt
sowohl den Ra-Term als auch den Rt-Term ein. Rt wird eine geringere Gewichtung
gegeben, um seine Größe in Bezug
auf Ra auszugleichen. In einigen Fällen ist
die Extrudat-Rauigkeit nur durch Rt charakterisiert,
den vertikalen Abstand zwischen dem höchsten und dem niedrigsten
Punkt.
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Blends von elastomerem
Ethylen-, α-Olefin-,
Vinylnorbornen-Polymer mit m-Ethylen-Copolymer
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Die Tabelle 2 zeigt Formulierungen
elektrischer Mittelspannungs-Compounds, die 30 phr Ton mit anderen
Additiven enthalten. Hierin wird phr (Teile pro hundert Teile Kautschuk)
in austauschbarer Weise mit pphep verwendet. Der Ton Translink® 37
ist ein calcinierter, oberflächenmodifizierter
Kaolin, der von Engelhard erhältlich
ist. Die Tabelle 3 zeigt m-Ethylen-Copolymere, die in den Beispielen
verwendet werden. Das gesamte Compoundieren wird in einem 1600 cm3 Banbury-Innenmischer durchgeführt. Die
Mischbedingungen und die Arbeitsweisen sind in der Tabelle 4 aufgeführt. Die
aus dem Banbury-Mischer abgelassenen Compounds wurden in einer Zweiwalzenmühle ausgewalzt.
Das Peroxid wurde in der Mühle
zu 300 g des Compounds gegeben.
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In der Tabelle 5 werden die Härtungseigenschaften
und die physikalischen Eigenschaften von Polymer 7 (Beispiel 1),
Polymer 7 mit Exact® 4033 (Beispiel 2) und
Exact® 4033
als einzigem Polymer (Beispiel 3) verglichen. Der Peroxidgehalt
wird bei 6,5 phr in allen Formulierungen gehalten. Das in den Compounds
der Tabelle 5 verwendete Peroxid ist Dicup 40 KE, welches 40% aktives
Dicumyl peroxid, getragen von Burgess-Ton, ist. Die Härtungsgeschwindigkeit
im Beispiel 1 mit dem VNB-enthaltenden elastomeren Polymer ist signifikant höher als
in den Compounds der Beispiele 2 und 3. Alle drei Beispiele (1,
2 und 3) haben im Allgemeinen den gleichen Härtungszustand. Die Zugfestigkeit
und die Dehnung der Beispiele 2 und 3 sind – verglichen mit Beispiel 1 – hoch.
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Die Tabelle 6 zeigt die Extrusionseigenschaften
der Beispiele 1, 2 und 3. Die Massen-Extrusionsrate nimmt mit zunehmender
Extruderschneckengeschwindigkeit zu, aber die Oberfläche des
Extrudats verschlechtert sich dabei im Allgemeinen. Bei irgendeiner
gegebenen Extrudergeschwindigkeit verstärkt eine Erhöhung der
Konzentration des m-Ethylen-Copolymers in dem Compound den Durchsatz,
verschlechtert aber die Oberfläche
des Extrudats. Das m-Ethylen-Copolymer-Compound
mit m-Ethylen als einzigem Polymer (Beispiel 3) zeigt einen signifikanten
Schmelzbruch bei niedrigen Schergeschwindigkeiten. Die Oberflächenrauigkeit
des Compounds, das das Blend von elastomerem VNB-Polymer mit m-Ethylen-Copolymer
(Beispiel 2) enthält,
liegt noch innerhalb der annehmbaren Grenzen, selbst wenn sie gröber ist
als im Beispiel 1.
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Die Tabelle 7 zeigt die Härtungseigenschaften
der Compounds der Beispiele 4 bis 8. Die in der Tabelle 3 aufgeführten m-Ethylen-Polymere
wurden zur Formulierung mit Polymer 7 verwendet. Außer einer
geringen Abnahme der Härtungsgeschwindigkeit
verändert
die Zugabe von m-Ethylen-Polymer nicht die Härtungseigenschaften in Bezug
auf das Kontroll-Compound (Beispiel 4). In den gleichen Beispielen
verbessert die Zugabe des m-Ethylen-Copolymers die Zugfestigkeit
der Compounds um 19% und die Dehnung um 20%. Die Tabelle 8 zeigt
die Extrusionseigenschaften der gleichen Beispiele (4 bis 8). Die
Oberfläche
(Eigenschaften der Beispiele 5 bis 8, die m-Ethylen-Copolymer enthalten)
ist etwas rauer als im Beispiel 4, sie ist aber vom Standpunkt der
Oberflächenrauigkeit
aus gesehen im Allgemeinen nicht annehmbar. Der Massendurchsatz
dieser Compounds ist größer als
derjenige des Kontrollbeispiels 4.
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Eine zusätzliche Unterreihe dieser Beispiele
mit einem anderen m-Ethylen-Copolymer
(Exact® 3017) mit
niedrigerer Molmasse oder höherem
Schmelzindex wurde mit dem elastomeren Polymer und anderen Inhaltsstoffen
compoundiert. Tabelle 9 zeigt die Formulierungen mit 60 phr Ton,
die Härtungseigenschaften
und die physikalischen Eigenschaften dieser Compounds. Tabelle 10
zeigt die Extrusionseigenschaften dieser Compounds (Beispiel 9 bis
13) und zeigt, dass bei einer konstanten Schergeschwindigkeit der
Massendurchsatz gegenüber
dem Compound des nicht vermischten elastomeren Polymers verstärkt wird.
Tabelle 9 zeigt, dass die Härtungseigenschaften
dieser Compounds wiederum zu Verbesserungen der physikalischen Eigenschaften
führen
(hauptsächlich
Dehnung), gegenüber
dem nicht vermischten Compound. Die 1 und 2 zeigen die Auswirkung der
Zugabe von Exact® 3017 (m-Ethylen-Copolymer)
auf die Zugfestigkeit des Compounds und die Dehnung. Es ergibt sich
eine Abnahme der Zugfestigkeit, die sich stabilisiert, aber die
Dehnung nimmt kontinuierlich zu. Zum Vergleich wird auch die Leistungsfähigkeit
des Compounds, das Polymer 3 (Nordel® 2722)
enthält,
in den Figuren gezeigt. Bei einer Konzentration an Exact® 3017
von etwa 20 phr übersteigen sowohl
die Zugfestigkeit als auch die Dehnung die Leistungsfähigkeit
der Formulierung von Polymer 3. Die 3 und 4 erläutern die Auswirkung der Konzentration
an Exact® 3017
auf die Härtungsgeschwindigkeit
bzw. den Härtungszustand.
Die Härtungsgeschwindigkeit
nimmt bei zunehmendem m-Ethylen-Copolymer allmählich ab, während der Härtungszustand durch ein Maximum
geht. Der Härtungszustand
ist in allen Zusammensetzungen beträchtlich höher als bei der Formulierung
von Polymer 3 (Nordel® 2722), während der
Härtungszustand
bei einer Konzentration an Exact® 3017
von etwa 15 phr mit demjenigen des Polymers 3 übereinstimmt.
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5 zeigt
die Abänderung
der Massenextrusionsrate mit der Extruderschneckengeschwindigkeit
für Formulierungen
mit dem elastomeren VNB-Polymer (Polymer 7), Nordel® 2722
(Polymer 3) sowie Blends des elastomeren VNB-Polymers mit 10 und 20 phr Exact® 3017.
Alle Compounds mit dem elastomeren VNB-Polymer und Blends von Polymer
7 mit Exact® 3017
haben einen größeren Massendurchsatz
bei allen Extrusionsgeschwindigkeiten, verglichen mit der Formulierung
von Nordel® 2722
(Polymer 3).
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Die 6 zeigt
die Abänderung
der Oberflächenrauigkeit
(Rt) mit der Extrusionsgeschwindigkeit in
einer 60 phr Ton-Formulierung. Ein niedrigerer Rt-Wert
zeigt eine glattere Oberfläche
an.
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Die Vergleichsformulierung mit Polymer
3 (Nordel® 2722)
zeigt einen signifikanten Schmelzbruch bei 75 U/min, der sich bei
einer Extruderschneckengeschwindigkeit von 95 U/min weiterhin zu
einer sehr rauen Oberfläche
verschlechtert. Die Formulierung, in der das elastomere VNB-Polymer
(Polymer 7) die einzige Komponente ist, hat die beste Extrusionsoberfläche. Die
Formulierung von Polymer 7 im Gemisch mit Exact® 3017
hat eine gröbere
Oberfläche
als das Compound von Polymer 7, sie ist aber gegenüber der
Formulierung von Polymer 3 beträchtlich
verbessert.
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7 zeigt
die Abänderung
der Oberflächenrauigkeit
mit dem Extruderdurchsatz (Massenrate) für verschiedene Formulierungen.
Die Formulierung mit Nordel® 2722 (Polymer 3) geht
bei höheren
Durchsätzen sehr
schnell zu einem signifikanten Schmelzbruch über. Wie erwartet, weist die
Formulierung des elastomeren VNB-Polymers (Polymer 7) das glatteste
Extrudat auf. Bei mit m-Ethylen-Copolymer
vermischten Compounds ergibt sich bei größeren Massenraten ein Aussehen
des Extrudats, das beträchtlich
glatter ist als dasjenige der Kontrollformulierung des Polymers
3.
-
Tabelle
1
Polymer-Eigenschaften
-
Tabelle
2
Elektrische Mittelspannungs-Compounds mir 30 phr Ton
-
Tabelle
3
Polymereigenschaften von Ethylen-, α-Olefin-Copolymer
-
Tabelle
4 Typische Mischmethode
| Gerätschaft: | 1600
cm3 Banbury-Mischer |
| Ansatzgröße: | 1100
g |
-
-
Tabelle
5
Härtunaseigenschaften
und physikalische Eigenschaften von Compounds, die Polymer 7 mit
Exact
® 4033
enthalten Compound-Formulierung gemäß Tabelle 2
-
Tabelle
6
Extrusionseigenschaften von Compounds, die Polymer 7 mit
Exact
® 4033
enthalten Compound-Formulierung gemäß Tabelle 2
-
Tabelle
7
Härtungseigenschaften
und physikalische Eigenschaften von Compounds, die Polymer 7 mit
Exact
®-
und Engage
®-Polymeren
enthalten Compound-Formulierung gemäß Tabelle 2
-
Tabelle
8
Extrusionseiaenschaften von Formulierungen, die Polymer 7
mit Exact
®-
und Engage
®-Polymeren
enthalten Compound-Formulierung gemäß Tabelle 2
-
Tabelle
9
Härtungseigenschaften
und physikalische Eigenschaften von Compounds, die Exact
® 3017-Polymer
mit 60 phr Ton enthalten
-
Tabelle
10
Extrusion von elektrischen Compounds, die Exact
® 3017-Polymer
enthalten
| Extruder: | Haake
Rheocord 90 |
| 2 :
1 CR-Schnecke | |
| Düsen Durchmesser: | 3,175
mm (0,125 inch) |
| Führungskanal-Länge: | 9,525
mm (0,375 inch) |
| Düsentemperatur: | 125°C |
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-
Basierend auf den Formulierungen
der Tabelle 9