GEBIET DER
ERFINDUNG UND STAND DER TECHNIKAREA OF
INVENTION AND PRIOR ART
Die vorliegende Erfindung bezieht
sich auf ein Blattverarbeitungsgerät/Blattentwicklungsgerät gemäß dem Oberbegriff
des Anspruch 1, das zum Beispiel in einer Kopiermaschine, einem
Laserstrahldrucker oder ähnlichem
eingesetzt wird. Insbesondere bezieht es sich auf ein Blattverarbeitungsgerät das eine
erste Einrichtung (im folgenden „Verarbeitungstablett") und eine zweite
Einrichtung (im folgenden „Stapeltablett") zum Entwickeln
umfasst, um zum Beispiel von der Hauptbaugruppe eines Bilderzeugungsgerätes abgegebene
Blätter
zu sortieren oder zu binden.The present invention relates
on a sheet processing device / sheet developing device according to the preamble
of claim 1, for example in a copying machine, a
Laser beam printer or the like
is used. In particular, it relates to a sheet processing device
first device (hereinafter "processing tray") and a second
Device (hereinafter "stacking tray") for developing
includes, for example, output from the main assembly of an image forming apparatus
leaves
to sort or bind.
In der Vergangenheit wurde eine große Anzahl
von Erfindungen, die sich auf ein Gerät beziehen, das aus einer Kombination
eines Verarbeitungstabletts zum Stapeln von Blättern wie benötigt, und einem
Stapeltablett, das die Blätter
aufnimmt und speichert besteht, für ein Patent eingereicht. Eine dieser
Erfindungen ist in der US-A-5,021,837 offenbart. 38 ist eine schematische, vertikale Querschnittsansicht
des in der Erfindung bezeichneten Gerätes.In the past, a large number of inventions relating to an apparatus consisting of a combination of a processing tray for stacking sheets as needed and a stacking tray for receiving and storing the sheets have been filed for a patent. One of these inventions is disclosed in US-A-5,021,837. 38 Figure 3 is a schematic vertical cross-sectional view of the device designated in the invention.
In dieser Zeichnung bezeichnen Bezugszeichen 501 und 502 ein
Verarbeitungstablett bzw. ein Stapeltablett. Entlang des Umfangs
des Verarbeitungstabletts ist eine Klammermaschine 503 zum Binden
von Blättern
und ein Läufer 504,
der in der Richtung rechtwinklig zu der Zeichnung hin und her fährt, um
Blätter
auszurichten, vorgesehen. Mit der Bereitstellung der oben beschriebenen
Konstruktion wird ein Blättersatz
durch ein Paar Blattabgaberollen 505 und 506 auf
das Stapeltablett 502 abgegeben, nachdem sie ausgerichtet
und auf dem Verarbeitungstablett (Klammertablett) gestapelt worden
sind. Das Stapeltablett 502 kann sich jedes Mal abwechselnd nach
vorne und nach rückwärts (in
der Richtung der Blattbreite) bewegen, wenn ein geklammerter Blättersatz
auf das Stapeltablett 502 abgegeben wird, so dass die geklammerten
Blättersätze sortiert
werden, wenn sie auf das Stapeltablett 502 abgegeben werden.
Es ist ebenfalls in der Lage sich vertikal zu bewegen, so dass es
sich jedes Mal mit dem Paar Abgaberollen 505 und 506 ausrichten
kann, wenn ein geklammerter Blättersatz
abgegeben wird. Mit anderen Worten sinkt das Stapeltablett 502 allmählich ab, während es
sich abwechselnd nach vorne und rückwärts bewegt, um die geklammerten
Blättersätze zu sortieren.In this drawing, reference numerals denote 501 and 502 a processing tray or a stacking tray. Along the perimeter of the processing tray is a stapler 503 for binding leaves and a runner 504 which reciprocates in the direction perpendicular to the drawing to align sheets. With the provision of the construction described above, a sheet replacement is performed by a pair of sheet discharge rollers 505 and 506 on the stacking tray 502 dispensed after being aligned and stacked on the processing tray (staple tray). The stacking tray 502 can alternately move forward and backward (in the direction of the sheet width) each time a set of staples is stapled onto the stacking tray 502 is dispensed so that the stapled sets of sheets are sorted when placed on the stacking tray 502 be delivered. It is also able to move vertically so that it is with the pair of dispensing rollers each time 505 and 506 can align when a stapled set of sheets is delivered. In other words, the stacking tray sinks 502 gradually as it moves alternately back and forth to sort the stapled sets of sheets.
Sowohl das Verarbeitungstablett 501 als auch
das Stapeltablett 502 sind geneigt, so dass ihre stromabwärtigen Seiten
(linke Seite in der Zeichnung) ein wenig höher sind. Deswegen werden die Blätter durch
die Hinterkantenseitenwand 507 auf der Hinterkante reguliert.Both the processing tray 501 as well as the stacking tray 502 are inclined so that their downstream sides (left side in the drawing) are a little higher. That is why the sheets are through the trailing edge side wall 507 regulated on the rear edge.
Wenn ein Bilderzeugungsvorgang fortgesetzt
wird, wird die Anzahl der auf das Stapeltablett 502 abgegebenen
und darauf gestapelten Blätter groß. Als Ergebnis
werden die Blätter
in dem Bodenabschnitt des Stapels einem großen Druckausmaß ausgesetzt,
das durch das Gewicht der darüber
gestapelten Blätter
erzeugt wird, was dazu führt,
dass der Kontaktdruck zwischen den Hinterkanten der Blätter in
dem Bodenabschnitt des Stapels und der Hinterkantenendwand 507 sehr
groß wird.
In dem Fall des Gerätes
nach dem Stand der Technik wird das Stapeltablett 502 in
diesem Zustand abwechselnd nach vorne und rückwärts bewegt, um die Blätter zu
sortieren. Deswegen besteht die Gefahr, dass die Hinterkanten der
Blätter
in dem Bodenabschnitt des Stapels wegen der Reibung zwischen ihnen
und der Hinterendwand 507 Beschädigungen wie Kratzer, Wölbungen
oder ähnliche
Anomalien erfahren.If an imaging process continues, the number of times on the stacking tray 502 delivered and stacked leaves large. As a result, the sheets in the bottom portion of the stack are subjected to a large amount of pressure created by the weight of the sheets stacked over it, resulting in the contact pressure between the trailing edges of the sheets in the bottom portion of the stack and the trailing edge end wall 507 gets very big. In the case of the prior art device, the stacking tray becomes 502 moved forward and backward in this state to sort the sheets. Because of this, there is a risk that the trailing edges of the sheets in the bottom portion of the stack due to the friction between them and the trailing end wall 507 Experience damage such as scratches, bulges or similar anomalies.
Außerdem wird in dem Fall eines
Blattverarbeitungsgerätes
nach dem Stand der Technik jedes Blatt abgegeben ohne mit den vorangehenden
Blättern
ausgerichtet zu werden, und deswegen könnte ein Blattverarbeitungsgerät gemäß dem Stand
der Technik in Bezug auf die Blattausrichtung stark verbessert werden.In addition, in the case of a
Sheet processing unit
according to the state of the art each sheet is dispensed without using the preceding ones
Scroll
to be aligned, and therefore a sheet processor according to the prior art
technology in terms of sheet alignment can be greatly improved.
Außerdem sind bei dem Fall eines
Blatterzeugungsgerätes
gemäß dem Stand
der Technik, wenn eine große
Anzahl von Blättern
nacheinander auf ein Stapeltablett abgegeben wird, um als ein Blättersatz
ausgerichtet zu werden, die bereits auf dem Stapeltablett befindlichen
Blätter
in Gefahr gestört
zu werden, weswegen eine Einrichtung um diese von oben nieder zu
halten oder ähnliches
notwendig ist.In addition, in the case of one
Sheet forming apparatus
according to the status
of technology when a big one
Number of sheets
successively placed on a stacking tray to serve as a set of sheets
to be aligned, those already on the stacking tray
leaves
disturbed in danger
to become, which is why a facility to lower them from above
hold or the like
necessary is.
EP-A-0 346 851 zeigt ein Blattverarbeitungsgerät das eine
erste Stapeleinrichtung zum Stapeln von darauf abgegebenen Blättern aufweist,
einer Zufuhreinrichtung zum Zuführen
eines Blättersatzes von
der ersten Stapeleinrichtung, eine zweite Stapeleinrichtung zum
Stapeln des durch die Zufuhreinrichtung zugeführten Blättersatzes und eine Verschiebungseinrichtung
zum Verschieben der auf der ersten Stapeleinrichtung gestapelten
Blätter.EP-A-0 346 851 shows a sheet processing device one
comprises first stacking device for stacking sheets discharged thereon,
a feeding device for feeding
a set of sheets of
the first stacking device, a second stacking device for
Stacking the set of sheets fed by the feed device and a displacement device
for moving the stacked on the first stacking device
Leaves.
Ein gewöhnliches Blatterzeugungsgerät ist aus
der US-A-5 513 839 bekannt, das eine erste Stapeleinrichtung zum
Stapeln von darauf abgegebenen Blättern aufweist, eine Zufuhreinrichtung
zum Zuführen
eines Blättersatzes
von der ersten Stapeleinrichtung, einer zweiten Stapeleinrichtung
zum Stapeln des durch die Zufuhreinrichtung zugeführten Blättersatzes
und einer Verschiebungseinrichtung zum Verschieben der auf der ersten
Stapeleinrichtung gestapelten Blätter.
Blättersätze werden
für jeden
Satz versetzt.A common sheet generator is out
US-A-5 513 839 which discloses a first stacking device for
Stacking sheets dispensed thereon, a feed device
to feed
a set of leaves
from the first stacking device, a second stacking device
for stacking the set of sheets fed by the feeder
and a shifting device for shifting the one on the first
Stacking stacked sheets.
Leaf sets will be
for each
Sentence offset.
ZUSAMMENFASSUNG
DER ERFINDUNGSUMMARY
THE INVENTION
Ausgehend von diesem gewöhnlichen
Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung ein Blattverarbeitungsgerät gemäß dem Oberbegriff
des Anspruch 1 so weiter zu entwickeln, dass das Handhaben von Blättersätzen vereinfacht
wird.Starting from this ordinary
State of the art, it is the object of the invention a sheet processing device according to the preamble
of claim 1 to develop so that the handling of leaf sets simplified
becomes.
Diese Aufgabe wird durch ein Blattverarbeitungsgerät mit den
Merkmalen des Anspruch 1 gelöst.This task is performed by a sheet processing device with the
Features of claim 1 solved.
Vorteilhafte Weiterentwicklungen
sind in den abhängigen
Ansprüchen
ausgeführt.Advantageous further developments
are in the dependent
claims
executed.
Ein Bilderzeugungsgerät mit einem
solchen Blattverarbeitungsgerät
ist in Anspruch 11 definiert.An imaging device with one
such sheet processing device
is defined in claim 11.
Gemäß der vorliegenden Erfindung
wird ein von der ersten Stapeleinrichtung zu der zweiten Stapeleinrichtung
zu übertragender
Blättersatz
vor seiner Übertragung
auf den zweiten Blättersatz
relativ zu dem direkt vorangehenden Blättersatz verschoben, so dass
er nach der Übertragung
auf die zweite Stapeleinrichtung nicht verschoben werden muss. Deswegen
kann eine Blattfehlausrichtung vermieden werden, die auftritt, wenn
ein Blättersatz
auf der zweiten Stapeleinrichtung eines Verarbeitungsgerätes gemäß dem Stand
der Technik verschoben wird, und ebenfalls kann die Größe der Stromquelle
zum Antreiben der Blattverarbeitungseinrichtung verringert werden.According to the present invention
becomes one from the first stacking device to the second stacking device
to be transferred
leaves set
before its transmission
on the second set of sheets
shifted relative to the immediately preceding set of sheets so that
he after the transfer
does not have to be moved to the second stacking device. therefore
can avoid sheet misalignment that occurs when
a set of leaves
on the second stacking device of a processing device according to the state
the technology is shifted, and also the size of the power source
for driving the sheet processing device can be reduced.
Außerdem wird gemäß der vorliegenden
Erfindung, wenn ein Satz mit einer großen Anzahl von Blättern von
der ersten Stapeleinrichtung auf die zweite Stapeleinrichtung übertragen
wird, der Blättersatz
in eine Anzahl von Untersätzen
aufgeteilt, die eine kleinere Anzahl von Blättern umfassen, und dann wird
jeder Untersatz Blätter
getrennt auf die zweite Stapeleinrichtung übertragen, wobei deswegen sogar
eine Vielzahl von Sätzen
einer großen
Anzahl von Blättern
wünschenswert
in Bezug auf die Blattausrichtung innerhalb von jedem Satz und in
Bezug auf ihre Verschiebung in die abwechselnde Richtung relativ
zu den angrenzenden Sätzen
gestapelt werden kann.In addition, according to the present
Invention when a set with a large number of sheets of
the first stacking device to the second stacking device
the leaf replacement
into a number of subsets
divided, which then comprise a smaller number of sheets
each base leaves
transferred separately to the second stacking device, which is why
a variety of sentences
a big one
Number of sheets
desirable
in terms of sheet alignment within each set and in
Relative to their shift in the alternating direction
to the adjacent sentences
can be stacked.
Außerdem ist gemäß der vorliegenden
Erfindung, wenn ein aus einer großen Anzahl von Blättern bestehender
Blättersatz
verarbeitet wird, der Satz in zwei oder mehr Untersätze unterteilt,
die aus einer relativ kleinen Anzahl von Blättern bestehen, und dann wird
jeder Untersatz von Blättern
unabhängig von
anderen Untersätzen
ausgerichtet und danach abgegeben. Deswegen können zwei oder mehr Sätze von
Blättern
in einer wünschenswerten
gestapelten Anordnung aufgestapelt werden.In addition, according to the present
Invention when one consisting of a large number of sheets
leaves set
processed, the sentence divided into two or more subsets,
which consist of a relatively small number of leaves, and then will
each set of leaves
independent of
other bases
aligned and then delivered. Because of this, two or more sets of
Scroll
in a desirable
stacked arrangement to be stacked.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale
und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nach einer Betrachtung
der folgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden
Erfindung in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen offensichtlich
werden.These and other tasks, characteristics
and advantages of the present invention will be considered
the following description of the preferred embodiments of the present
Invention evident in conjunction with the accompanying drawings
become.
KURZE BESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGENSHORT DESCRIPTION
THE DRAWINGS
1 ist
ein vertikaler Schnitt des Blattverarbeitungsgerätes in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und stellt die allgemeine Konstruktion
des Gerätes
dar. 1 Fig. 10 is a vertical section of the sheet processing apparatus in one embodiment of the present invention and illustrates the general construction of the apparatus.
2 ist
eine vertikale Zeichnung der Klammermaschine, des Verarbeitungstabletts
und deren angrenzender Teile in dem in 1 dargestellten Gerät, die von der Vorderseite
des Gerätes
betrachtet wird. 2 is a vertical drawing of the stapler, processing tray and their adjacent parts in the in 1 shown device, which is viewed from the front of the device.
3 ist
eine Zeichnung der Klammermaschine, des Verarbeitungstabletts und
deren angrenzender Teile in dem in 1 dargestellten
Gerät,
das von der Richtung eines Pfeils a in 2 gesehen wird. Es stellt den Mechanismus
zum Bewegen der Klammermaschine dar. 3 is a drawing of the stapler, the processing tray and their adjacent parts in the in 1 shown device, the direction of an arrow a in 2 is seen. It represents the mechanism for moving the stapler.
4 ist
eine Zeichnung der Klammermaschine und dessen benachbarter Teile
in dem in 1 dargestellten
Gerät,
das von der Richtung eines Pfeils b in 2 betrachtet wird. Es stellt die Rückseite
der Klammermaschine dar. 4 is a drawing of the stapler and its neighboring parts in the in 1 shown device, the direction of an arrow b in 2 is looked at. It represents the back of the stapler.
5 ist
eine Zeichnung der oszillierenden Führung, des Verarbeitungstabletts
und deren angrenzender Teile in dem in 1 dargestellten Gerät, die von der Vorderseite
betrachtet wird. 5 is a drawing of the oscillating guide, the processing tray and their adjacent parts in the in 1 shown device, which is viewed from the front.
6 ist
eine horizontale Zeichnung des Verarbeitungstabletts, des Mechanismus
zum Bewegen der Ausrichtewand und deren angrenzender Teile in dem
in 1 dargestellten Gerät. 6 is a horizontal drawing of the processing tray, the mechanism for moving the alignment wall and its adjacent parts in the in 1 shown device.
7 ist
eine horizontale Zeichnung eines hin- und herbewegenden Tabletts
in dem in 1 dargestellten
Gerät. 7 is a horizontal drawing of a floating tablet in the in 1 shown device.
8 ist
eine horizontale Zeichnung des Stapeltabletts in dem in 1 dargestellten Gerät. 8th is a horizontal drawing of the stacking tray in which in 1 shown device.
9 ist
eine schematische, vertikale Schnittansicht des Verarbeitungsgerätes in der
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Positionen von um das Stapeltablett
angeordneten Sensoren. 9 Fig. 3 is a schematic vertical sectional view of the processing apparatus in the first embodiment of the present invention, showing the positions of sensors arranged around the stacking tray.
10 ist
eine Seitenansicht der Stanzeinheit in dem in 1 dargestellten Gerät. 10 is a side view of the punch unit in the in 1 shown device.
11 ist
ebenfalls eine Seitenansicht der Stanzeinheit in dem in 1 dargestellten Gerät. 11 is also a side view of the punch unit in the in 1 shown device.
12 ist
eine Draufsicht der Stanzeinheit in dem in 1 dargestellten Gerät. 12 is a top view of the punch unit in the in 1 shown device.
13 ist
eine Draufsicht des Mechanismus zum Bewegen des Blattkantenerfassungssensors der
Stanzeinheit in dem in 1 dargestellten
Gerät. 13 FIG. 12 is a plan view of the mechanism for moving the sheet edge detection sensor of the punch unit in FIG 1 shown device.
14 ist
ebenfalls eine Draufsicht des Mechanismus zum Bewegen des Blattkantenerfassungssensors
der Stanzeinheit in dem in 1 dargestellten
Gerät. 14 FIG. 10 is also a top view of the mechanism for moving the sheet edge detection sensor of the punch unit in FIG 1 shown device.
15 ist
ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnitts des Blatterzeugungsgerätes in der
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blatterzeugungsgerätes in einem
Nicht-Sortiermodus. 15 Fig. 12 is a schematic vertical section of the upper portion of the sheet generating device in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet generating device in a non-sort mode.
16 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnitts
des Blatterzeugungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 16 Fig. 12 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet forming apparatus in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet processing apparatus in a staple / sort mode.
17 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnittes
des Blatterzeugungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Betrieb des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 17 Fig. 10 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet forming apparatus in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet processing device in a bracket / sorting mode.
18 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnittes
des Blatterzeugungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 18 Fig. 10 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet forming apparatus in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet processing apparatus in a staple / sort mode.
19 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnittes
des Blatterzeugungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blatterzeugungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 19 Fig. 10 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet generating device in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet generating device in a staple / sort mode.
20 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnittes
des Blatterzeugungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blatterzeugungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 20 Fig. 10 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet generating device in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet generating device in a staple / sort mode.
21 ist
ein schematischer Vertikalschnitt des Verarbeitungstabletts und
dessen angrenzender Teile und zeigt die Betätigung des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 21 is a schematic vertical section of the processing tray and its adjacent parts and shows the operation of the sheet processing device in a staple / sort mode.
22 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des Verarbeitungstabletts
und dessen angrenzender Teile und zeigt die Betätigung des Blatterzeugungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 22 is also a schematic vertical section of the processing tray and its adjacent parts and shows the operation of the sheet generating device in a clamp / sort mode.
23 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des Verarbeitungstabletts
und dessen angrenzender Teile und zeigt die Betätigung des Blatterzeugungsgerätes in einem
Klammer/Sortiermodus. 23 is also a schematic vertical section of the processing tray and its adjacent parts and shows the operation of the sheet generating device in a clamp / sort mode.
24 ist
ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnitts des Blattverarbeitungsgerätes in der
ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Sortiermodus. 24 Fig. 12 is a schematic vertical section of the upper portion of the sheet processing apparatus in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet processing apparatus in a sort mode.
25 ist
ebenfalls ein schematischer Vertikalschnitt des oberen Abschnitts
des Blattverarbeitungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt die Betätigung des Blattverarbeitungsgerätes in einem
Sortiermodus. 25 10 is also a schematic vertical section of the upper portion of the sheet processing apparatus in the first embodiment of the present invention, and shows the operation of the sheet processing apparatus in a sorting mode.
26 ist
eine Seitenansicht der gestapelten Blättersätze in einem Sortiermodus. 26 is a side view of the stacked sets of sheets in a sort mode.
27 ist
eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungstabletts. 27 Fig. 10 is a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, showing the sheet aligning process of the processing tray.
28 ist
ebenfalls eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungstabletts. 28 Fig. 10 is also a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and shows the sheet registration process of the processing tray.
29 ist
eine Vorderansicht des Verarbeitungstabletts in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt ebenfalls den Blattausrichtevorgang
des Verarbeitungsgerätes. 29 Fig. 10 is a front view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and also shows the sheet registration process of the processing apparatus.
30 ist
eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungsgerätes. 30 Fig. 10 is a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and shows the sheet registration process of the processing apparatus.
31 ist
ebenfalls eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungsgerätes. 31 Fig. 10 is also a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and shows the sheet registration process of the processing apparatus.
32 ist
ebenfalls eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungsgerätes. 32 Fig. 10 is also a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and shows the sheet registration process of the processing apparatus.
33 ist
ebenfalls eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts in der ersten
Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung und zeigt den Blattausrichtevorgang des
Verarbeitungsgerätes. 33 Fig. 10 is also a plan view of the processing tray in the first embodiment of the present invention, and shows the sheet registration process of the processing apparatus.
34 ist
ein Betätigungsflussdiagramm des
Verarbeitungsgerätes
in der ersten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung in einem Lochstanzmodus. 34 Fig. 14 is an operation flowchart of the processing apparatus in the hole punching mode in the first embodiment of the present invention.
35 ist
ein schematischer Vertikalschnitt eines Bilderzeugungsgerätes, das
mit einem Blattverarbeitungsgerät
gemäß der vorliegenden
Erfindung kompatibel ist, der von vorne betrachtet wird. 35 Fig. 12 is a schematic vertical section of an image forming apparatus compatible with a sheet processing apparatus according to the present invention viewed from the front.
36 ist
eine Draufsicht des Verarbeitungstabletts und seiner angrenzenden
Teile in der zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 36 Fig. 4 is a plan view of the processing tray and its adjacent parts in the second embodiment of the present invention.
37 ist
eine Seitenansicht des Verarbeitungstabletts und seiner angrenzenden
Teile in der zweiten Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. 37 Fig. 4 is a side view of the processing tray and its adjoining parts in the second embodiment of the present invention.
38 ist
ein Vertikalschnitt eines Blattverarbeitungsgerätes gemäß dem Stand der Technik und
eines Bilderzeugungsgerätes,
das solch ein Blattverarbeitungsgerät umfasst. 38 Fig. 12 is a vertical section of a sheet processing apparatus according to the prior art and an image forming apparatus comprising such a sheet processing apparatus.
BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMENDESCRIPTION
OF THE PREFERRED EMBODIMENTS
35 zeigt
die Hauptbaugruppe eines typischen Bilderzeugungsgerätes (Hauptbaugruppe
einer Kopiermaschine), die ein Blattverarbeitungsgerät gemäß der vorliegenden
Erfindung umfasst. 35 Figure 3 shows the main assembly of a typical image forming apparatus (main assembly of a copying machine) comprising a sheet processing apparatus according to the present invention.
Die Hauptbaugruppe eines Bilderzeugungsgerätes (Hauptbaugruppe
einer Kopiermaschine) umfasst ein Plattenglas 906 als einen
Vorlagenablagetisch, eine Lichtquelle 907, ein optisches
System 908, einen Blattzufuhrabschnitt 909, einen
Bilderzeugungsabschnitt 902, ein automatisches Vorlagenzufuhrgerät 500 zum
automatischen Liefern eines Vorlagenblatts auf das Plattenglas 906,
ein Bildverarbeitungsgerät 1,
das die von der Hauptbaugruppe der Kopiermaschine abgegebenen Blätter stapelt,
nachdem ein Bild auf den Blättern
ausgebildet wurde, usw.The main assembly of an image forming apparatus (main assembly of a copying machine) includes a plate glass 906 as a document filing table, a light source 907 , an optical system 908 , a sheet feed section 909 , an imaging section 902 , an automatic document feeder 500 for automatically delivering an original sheet onto the plate glass 906 , an image processing device 1 which stacks the sheets discharged from the copier main assembly after an image is formed on the sheets, etc.
Der Blattzufuhrabschnitt 909 besteht
aus Kassetten 910 und 911, die eine Vielzahl von
Aufzeichnungsblättern
P speichern und entfernbar in die Gerätehauptbaugruppe 300 eingebaut
werden können,
und einem auf einem Sockel 912 montierten Deck 913.
Der Bilderzeugungsabschnitt 902 besteht aus einer zylindrischen,
lichtempfindlichen Trommel 914, einer Verarbeitungsvorrichtung 915,
einem Lader 916 für
die Bildübertragung,
einem Lader 917 für die
Blatttrennung, einem Reiniger 918, einer Hauptladevorrichtung 919 und ähnlichem,
wobei die lichtempfindliche Trommel 914 von den anderen
obigen Vorrichtungen umgeben ist. Auf der stromabwärtigen Seite
des Bilderzeugungsabschnitts 902 sind ein Fördergerät 920,
ein Fixiergerät 904,
ein Abgaberollenpaar 399 und ähnliches vorgesehen.The sheet feed section 909 consists of cassettes 910 and 911 which store a plurality of recording sheets P and are removable into the main unit assembly 300 can be installed, and one on a base 912 assembled deck 913 , The imaging section 902 consists of a cylindrical, photosensitive drum 914 , a processing device 915 , a La the 916 for image transmission, a loader 917 for sheet separation, a cleaner 918 , a main charger 919 and the like, wherein the photosensitive drum 914 is surrounded by the other devices above. On the downstream side of the imaging section 902 are a conveyor 920 , a fuser 904 , a pair of dispensing rollers 399 and the like.
Als nächstes wird der Betrieb dieses
Bilderzeugungsgerätes
beschrieben.Next is the operation of this
Image forming apparatus
described.
Wenn ein Blattzufuhrsignal von einem
auf der Seite der Gerätehauptbaugruppe 300 vorgesehenen
Steuergerät 930 abgegeben
wird, wird ein Blatt P von der Kassette 910, der Kassette 911 oder
dem Deck 913 in die Gerätehauptbaugruppe
eingeführt.
In der Zwischenzeit wird eine auf dem Vorlagenablagetisch 906 abgelegte
Vorlage D durch die Lichtquelle 907 beleuchtet und das
von der Vorlage D reflektierte Licht wird auf die lichtempfindliche
Trommel 919 reflektiert, die durch die Hauptladevorrichtung 919 vor deren
Belichtung mit dem von der Vorlage D durch das Linsensystem 908 reflektierten
Licht geladen wird. Da die lichtempfindliche Trommel 914 dem
von der Vorlage D reflektierten Licht ausgesetzt ist, wird ein elektrostatisch
latentes Abbild auf der lichtempfindlichen Trommel 914 ausgebildet
und dieses elektrostatisch latente Abbild wird durch die Verarbeitungsvorrichtung 915 in
ein Tonerabbild entwickelt.When a sheet feed signal from one on the side of the machine main assembly 300 provided control unit 930 a sheet P is discharged from the cassette 910 , the cassette 911 or the deck 913 into the main unit assembly. In the meantime, one will be on the document table 906 filed template D by the light source 907 is illuminated and the light reflected from the original D is applied to the photosensitive drum 919 reflected by the main charger 919 before their exposure with that of the original D through the lens system 908 reflected light is charged. Because the photosensitive drum 914 When exposed to the light reflected from the original D, an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 914 formed and this electrostatic latent image is processed by the processing device 915 developed into a toner image.
Das von dem Blattzufuhrabschnitt 909 zugeführte Blatt
S wird durch eine Registrierrolle 901 in Bezug auf seinen Winkel
relativ zu der Richtung, in der das Blatt S zugeführt wird,
ausgerichtet und dann ebenfalls durch die Registrierrolle 901 in
Synchronisation mit dem Tonerabbild zu dem Bilderzeugungsabschnitt 902 befördert. In
dem Bilderzeugungsabschnitt 902 wird das Tonerabbild auf
der lichtempfindlichen Trommel 914 durch die Ladevorrichtung 916 für die Bildübertragung
auf das Blatt S übertragen. Nachdem
das Tonerabbild auf das Blatt S übertragen wurde,
wird das Blatt S auf eine Polarität geladen, die entgegengesetzt
ist zu der, mit der das Blatt S durch die Ladevorrichtung 916 für die Bildübertragung
geladen wurde. Als Ergebnis wird das Blatt S von der lichtempfindlichen
Trommel 914 getrennt.That from the sheet feed section 909 Sheet S is fed through a registration roller 901 with respect to its angle relative to the direction in which the sheet S is fed, and then also by the registration roller 901 in synchronization with the toner image to the image forming section 902 promoted. In the imaging section 902 becomes the toner image on the photosensitive drum 914 through the loading device 916 transferred to sheet S for image transfer. After the toner image is transferred to sheet S, sheet S is loaded to a polarity opposite to that of sheet S by the loading device 916 loaded for image transmission. As a result, the sheet S is removed from the photosensitive drum 914 Cut.
Nach seiner Trennung von der lichtempfindlichen
Trommel 914 wird das Blatt S durch das Fördergerät 920 zu
dem Fixiergerät 904 befördert. In
dem Fixiergerät 904 wird
das Tonerabbild auf dem Blatt S permanent auf das Blatt S fixiert.
Das Blatt S mit dem permanent fixierten Tonerabbild wird von der
Gerätehauptbaugruppe 300 durch
das Abgaberollenpaar 399 abgegeben.After its separation from the photosensitive drum 914 is the sheet S by the conveyor 920 to the fuser 904 promoted. In the fuser 904 the toner image on sheet S is permanently fixed on sheet S. Sheet S with the permanently fixed toner image is removed from the device main assembly 300 through the delivery roller pair 399 issued.
Nachdem ein permanentes Abbild auf
dem Blatt S ausgebildet wurde, das aus dem Blattzufuhrabschnitt 909 in
die Gerätehauptbaugruppe 300 zugeführt wurde,
wird das Blatt S gemäß der vorliegenden
Erfindung auf das Blattverarbeitungsgerät 1 abgegeben.After a permanent image is formed on the sheet S which comes from the sheet feeding section 909 into the main unit assembly 300 sheet S is fed onto the sheet processing apparatus according to the present invention 1 issued.
Als nächstes werden die Ausführungsformen der
vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben.Next, the embodiments of FIGS
present invention described with reference to the drawings.
In 1 bezeichnen
Bezugszeichen 1 und 300 einen Finisher, und die
Hauptbaugruppe eines Bilderzeugungsgerätes. Hier wird keine Beschreibung
der Gerätehauptbaugruppe 300 und
des automatischen Vorlagenzufuhrgerätes 500 gegeben. Ein Bezugszeichen 399 bezeichnet
ein Abgaberollenpaar; 2 das Eingangsrollenpaar des Finishers 1; 3 ein Förderrollenpaar; 31 einen
Blatterfassungssensor; 50 eine Lochstanzeinheit zum Stanzen
eines Lochs in das zugeführte
Blatt entlang der Hinterkante des Blattes; und ein Bezugszeichen 5 bezeichnet
eine große
Förderrolle,
die das Blatt in Zusammenarbeit mit durch die Bezugszeichen 12, 13 und 14 bezeichneten
Halterollen befördert.In 1 denote reference numerals 1 and 300 a finisher, and the main assembly of an image forming apparatus. Here is no description of the main device assembly 300 and the automatic document feeder 500 given. A reference number 399 denotes a delivery roller pair; 2 the finisher input roller pair 1 ; 3 a pair of conveyor rollers; 31 a sheet detection sensor; 50 a hole punching unit for punching a hole in the fed sheet along the trailing edge of the sheet; and a reference number 5 denotes a large conveyor roller that the sheet in collaboration with by the reference numerals 12 . 13 and 14 designated holding rollers transported.
Mit einem Bezugszeichen 11 ist
eine Klappe bezeichnet, die den Blattweg zwischen einem Nicht-Sortierweg 21 und
einem Sortierweg 22 schaltet. Ein Bezugszeichen 10 bezeichnet
eine Klappe, die den Blattweg zwischen dem Sortierweg 22 und
einem Speicherweg 23 zum vorrübergehenden Halten des Blattes
schaltet. Ein Bezugszeichen 6 bezeichnet ein Förderrollenpaar; 130 ein
Zwischentablett (im folgenden „Verarbeitungstablett"), das die Blätter vorübergehend
ansammelt, diese ausrichtet und klammert; 7 ein Abgaberollenpaar
zum Abgeben des Blattes auf ein Verarbeitungstablett (erstes Stapeltablett) 130; 150 eine
Oszillationsführung; 180a und 180b Blättersatzabgaberollen,
die auf dem Verarbeitungstablett 130 bzw. der Oszillationsführung 150 gestützt sind
und miteinander als Einrichtung koordinieren, um einen Blättersatz
abzugeben, die Blätter
auf das Verarbeitungstablett 130 zu fördern, wenn die Oszillationsführung 150 sich
in der geschlossenen Stellung befindet; ein Bezugszeichen 200 bezeichnet ein
Stapeltablett (zweites Stapeltablett).With a reference number 11 is a flap that denotes the sheet path between a non-sort path 21 and a sorting route 22 on. A reference number 10 denotes a flap that defines the sheet path between the sort path 22 and a storage path 23 to temporarily hold the sheet switches. A reference number 6 denotes a pair of conveyor rollers; 130 an intermediate tray (hereinafter "processing tray") that temporarily collects, aligns and staples the sheets; 7 a pair of delivery rollers for delivering the sheet onto a processing tray (first stacking tray) 130 ; 150 an oscillation guide; 180a and 180b Sheet replacement delivery rolls on the processing tray 130 or the oscillation guide 150 are supported and coordinate with each other as a device to deliver a set of sheets, the sheets on the processing tray 130 to promote when the oscillation guide 150 is in the closed position; a reference number 200 denotes a stacking tray (second stacking tray).
Als nächstes wird die Klammereinheit 100 mit
Bezug auf 2 (vertikale
Zeichnung), 3 (horizontale
Zeichnung, die aus der Richtung eines Pfeils a betrachtet wird),
und 4 (vertikale Zeichnung,
die aus der Richtung des Pfeils b in 2 betrachtet
wird) beschrieben.Next is the stapling unit 100 regarding 2 (vertical drawing), 3 (horizontal drawing viewed from the direction of an arrow a), and 4 (vertical drawing that is from the direction of arrow b in 2 is considered).
Eine Klammermaschine (Bindeeinrichtung) 101 ist
auf einer beweglichen Basis 103 befestigt, wobei dazwischen
ein Halter 102 vorhanden ist. An den beweglichen Achsen 104 und 105,
die an der beweglichen Basis 103 befestigt sind, sind Rollen 106 und 107 drehbar
befestigt, wobei die Rollen 106 und 107 in einer
Längsführung oder
einem Loch (Führungen 108a, 108b und 108c)
eingepasst sind, die in die Führungsplatte 108 geschnitten
sind.A stapling machine (binding device) 101 is on a moving basis 103 attached, with a holder in between 102 is available. On the movable axes 104 and 105 that are on the movable base 103 are attached are rollers 106 and 107 rotatably attached, the rollers 106 and 107 in a longitudinal guide or a hole (guides 108a . 108b and 108c ) are fitted into the guide plate 108 are cut.
Die Rollen 106 und 107 weisen
Flansche 106a bzw. 107a auf, deren Durchmesser
größer sind als
die Breite der Führung
der Führungsplatte 108. Die
bewegliche Basis 103 umfasst ebenfalls drei Führungsrollen 112,
die an der Unterseite der beweglichen Basis 103 angebracht
sind, und Rollen 109, die ebenfalls an der Unterseite der
beweglichen Basis 103 angebracht sind. Auf diese Weise
kann die bewegliche Basis 103, die die Klammermaschine 101 hält, sich
gleichmäßig bewegen,
wobei sie den Führungen
(108a, 108b, 108c) der Führungsplatte 108 folgt,
ohne jemals aus der Führung
zu kommen.The roles 106 and 107 have flanges 106a respectively. 107a whose diameter is larger than the width of the guide of the guide plate 108 , The moving base 103 also includes three leadership roles 112 that are at the bottom of the movable base 103 are attached, and roles 109 which is also at the bottom of the movable base 103 are attached. In this way, the movable base 103 who the stapler 101 stops, move smoothly, keeping the guides ( 108a . 108b . 108c ) of the guide plate 108 follows without ever getting out of the lead.
Das zuvor erwähnte Führungsloch (108a, 108b, 108c),
weist parallel zu der Hauptführung
an sowohl dem vorderen als auch dem rückwärtigen Ende eine Spornführung auf.
Mit dieser Anordnung wird die Klammermaschine 101 diagonal
relativ zu der Blattkante positioniert, wenn sie nach vorne bewegt
wird, da die Rolle 106 sich in der Spornführung 108b bewegt
und die Rolle 107 in der Hauptführung 108a verbleibt,
während
sie, wenn sie in dem Mittelpunkt ist, parallel zu der Blattkante
ist, da beide Rollen 106 und 107 in der Hauptführung 108a verbleiben.The pilot hole mentioned earlier ( 108a . 108b . 108c ) has a spur guide parallel to the main guide at both the front and rear ends. With this arrangement, the stapler 101 positioned diagonally relative to the sheet edge when it is moved forward because of the roll 106 themselves in the spur guide 108b moves and the role 107 in the main tour 108a remains, while when it is in the center, it is parallel to the sheet edge, since both rolls 106 and 107 in the main tour 108a remain.
Da die Klammermaschine 101 nach
hinten bewegt wird, wird sie diagonal, relativ zu der Blattkante
angeordnet, in einer Richtung die gegenüberliegend ist, zu der diagonalen
Richtung, in der die Klammermaschine bei der Vorderseite des Gerätes angeordnet
ist, da die Rolle 106 in der Hauptführung 108a verbleibt
und die Rolle 107 sich in die Spornführung 108c bewegt.Because the stapler 101 is moved backward, it is placed diagonally, relative to the sheet edge, in a direction opposite to the diagonal direction in which the stapler is located at the front of the machine because of the roll 106 in the main tour 108a remains and the role 107 yourself in the spur guide 108c emotional.
Nachdem sich die beiden Rollen 106 und 107 in
die entsprechenden Spornführungen
bewegen, wird die Klammermaschine bewegt, wobei die diagonale Ausrichtung
beibehalten wird. Die Betätigung
zum Ändern
der Ausrichtung der Klammermaschine 101 wird durch eine
nicht dargestellte Nocke ausgelöst.After the two roles 106 and 107 into the corresponding tail guides, the stapler is moved while maintaining the diagonal orientation. The operation to change the orientation of the stapler 101 is triggered by a cam, not shown.
Als nächstes wird der Mechanismus
zum Bewegen der Klammermaschine 101 beschrieben.Next is the mechanism for moving the stapler 101 described.
Die Rolle 106, eine der
Rollen der beweglichen Basis 103, umfasst einstückig ein
Ritzel 106b und eine Riemenscheibe 106c. Das Ritzel 106b ist mit
einem Motor M100 verbunden, wobei ein Riemen zwischen der Riemenscheibe 106c und
der Riemenscheibe des Motors M100 ausgestreckt ist. An der Bodenfläche der
Führungsplatte 108 ist
entlang der Führung
ein Zahntrieb 110 befestigt, der mit dem Ritzel 106b in
Eingriff ist. Mit dieser Anordnung wird die bewegliche Basis 103 nach
vorne oder hinten verschoben, wenn der Motor M100 nach vorne oder
zurück
gedreht wird, wobei sie die Klammermaschine 101 hält. An der
Bodenoberfläche
der beweglichen Basis 103 sind Achsen 111 angebracht,
die sich nach unten erstrecken. Um jede Achse 111 ist die
zuvor erwähnte
Rolle 112 angepasst, die eine Rolle beim Drehen des Hinterkantenstoppers 131 des
Verarbeitungstabletts 130 spielt, was später beschrieben werden
wird, so dass der Stopper 131 nicht mit der Klammermaschine 101 kollidieren
kann. Die Details dieser Anordnung werden als nächstes beschrieben.The role 106 , one of the roles of the movable base 103 , integrally comprises a pinion 106b and a pulley 106c , The pinion 106b is connected to an M100 motor with a belt between the pulley 106c and the pulley of the M100 engine is stretched out. On the bottom surface of the guide plate 108 is a pinion along the guide 110 attached to the pinion 106b is engaged. With this arrangement, the movable base 103 Moved forward or backward when the M100 motor is turned forward or backward, using the stapler 101 holds. On the bottom surface of the movable base 103 are axes 111 attached that extend downward. Around every axis 111 is the previously mentioned role 112 adjusted that a role in turning the trailing edge stopper 131 of the processing tray 130 plays what will be described later, so the stopper 131 not with the stapler 101 can collide. The details of this arrangement will be described next.
Die Klammermaschineneinheit 100 umfasst einen
Sensor zum Erfassen der Ausgangsposition der Klammermaschine 101.
Normalerweise befindet sich die Klammermaschine 101 in
der Ausgangsposition auf Standby (in dieser Ausführungsform die vorderste Position).The stapler unit 100 comprises a sensor for detecting the starting position of the stapling machine 101 , Usually the stapler is in place 101 in the home position on standby (the foremost position in this embodiment).
Nun wird der Hinterkantenstopper 131 beschrieben,
der die Hinterkanten des Blatts P hält, die auf dem Verarbeitungstablett 130 aufgestapelt
sind.Now the trailing edge stopper 131 described holding the trailing edges of the sheet P on the processing tray 130 are piled up.
Der Hinterkantenstopper 131 umfasst:
eine Blatthalteoberfläche 131a,
die rechtwinklig zu der Stapeloberfläche des Verarbeitungstabletts 130 ist, wenn
der Stopper 131 aufgerichtet ist; einen Bolzen 131b,
der in das Rundloch des Verarbeitungstabletts 130 eingefügt ist,
um den Stopper 131 drehend an das Verarbeitungstablett 130 anzuhängen; und
ein Bolzen 131c, der den Stopper 131 mit einem
Gelenk verbindet, das später
beschrieben werden wird. Das Gelenk umfasst ein Hauptgelenk 132 und
ein Nebengelenk 133. Das Hauptgelenk 132 weist
eine Nockenoberfläche 132a auf,
die durch die an der beweglichen Basis 130 für die Klammermaschine 101 angebrachte
Rolle 112 geschoben wird. Das Nebengelenk 133 verbindet
den oberen Endbolzen 132b des Hauptgelenks 132 und
den Bolzen 131c des Hinterkantenstoppers 131.The rear edge stopper 131 includes: a sheet holding surface 131 that are perpendicular to the stacking surface of the processing tray 130 is when the stopper 131 is erected; a bolt 131b that in the round hole of the processing tray 130 is inserted to the stopper 131 turning to the processing tray 130 to attach; and a bolt 131c who the stopper 131 connects to a joint that will be described later. The joint includes a main joint 132 and a secondary joint 133 , The main joint 132 has a cam surface 132a on by the on the movable base 130 for the stapler 101 attached role 112 is pushed. The secondary joint 133 connects the upper end bolt 132b of the main joint 132 and the bolt 131c of the rear edge stopper 131 ,
Das Hauptgelenk 132 schwingt
um eine Welle 134, die an einem nicht dargestellten Rahmen
befestigt ist. An dem unteren Ende des Hauptgelenks 132 ist
eine Spannungsfeder 135 angebracht, um eine Spannung zu
erzeugen, um das Hauptgelenk 132 im Uhrzeigersinn zu drehen,
und deswegen wird das Hauptgelenk normalerweise in Berührung mit
einer Stoßfängerplatte
gehalten, und dabei der Hinterkantenstopper 131 rechtwinklig
zu dem Verarbeitungstablett 130 gehalten.The main joint 132 swings around a wave 134 , which is attached to a frame, not shown. At the lower end of the main joint 132 is a tension spring 135 attached to create tension around the main joint 132 to rotate clockwise, and therefore the main joint is normally held in contact with a bumper plate and the rear edge stopper 131 perpendicular to the processing tray 130 held.
Wenn die bewegliche Klammerbasis 103 bewegt
wird, wird bewirkt, dass die Schieberolle 112, die an der
beweglichen Klammerbasis 103 angebracht ist, die Nockenoberfläche 132a des
Hauptgelenks 132 schiebt, die mit dem Hinterkantenstopper 131 verbunden
ist, der den Weg der Klammermaschine 101 blockiert. Als
Ergebnis wird der Hinterkantenstopper 131 durch das Nebengelenk 133 zu
einer Position gezogen, bei der er nicht mit der Klammermaschine 101 in
Kollision kommt, wobei er dabei nach unten gedreht wird. Um sicherzustellen,
dass der Hinterkantenstopper 131 in der Kollisionsvermeidungsposition
gehalten wird, während
die Klammermaschine sich bewegt, sind zwei oder mehr Schieberollen 112 bereitgestellt
(in dieser Ausführungsform drei).If the movable bracket base 103 is moved, the sliding roller is caused 112 attached to the movable bracket base 103 attached, the cam surface 132a of the main joint 132 pushes that with the trailing edge stopper 131 connected to the path of the stapler 101 blocked. As a result, the trailing edge stopper 131 through the ankle 133 pulled to a position where he was not using the stapler 101 collides, turning it down. To make sure the trailing edge stopper 131 held in the collision avoidance position while the stapler is moving are two or more pusher rollers 112 provided (three in this embodiment).
Sowohl an der Vorder- als auch Rückplatte eines
Klammermaschinenhalters 102 ist ein Stopper 113 (mit
einer Strichzweipunktlinie gezeichnet) zum Stützen der Klammermaschine 101 angebracht,
dessen Oberfläche
auf der Verarbeitungstablettseite wie die Oberfläche auf der Seite des Hinterkantenstoppers 131 gestaltet
ist. Deswegen werden die Hinterkanten der Blätter entsprechend durch den
Stopper 113 des Klammermaschinenhalters 102 gehalten, sogar
wenn die Klammermaschine 101 sich in der Mittelposition
(Mitte der Führung 108a)
befindet, und somit befindet sich der Hinterkantenstopper 131 in der
Kollisionsvermeidungsstellung.Both on the front and back plate of a stapler holder 102 is a stopper 113 (drawn with a two-dot chain line) to support the stapler 101 attached, the surface on the processing tablet side as the surface on the side of the trailing edge stopper 131 is designed. That is why the trailing edges of the sheets are appropriately replaced by the stopper 113 the stapler holder 102 held even when the stapler 101 yourself in the middle position (middle of the tour 108a ), and thus the trailing edge stopper is located 131 in the collision avoidance position.
Mit Bezug auf 5 wird als nächstes eine Beschreibung der
Verarbeitungstabletteinheit 129 gegeben.Regarding 5 Next is a description of the processing tablet unit 129 given.
Die Verarbeitungseinheit 129 ist
zwischen einem Förderabschnitt
zum Fördern
der Blätter
von der Hauptbaugruppe 300 eines Bilderzeugungsgerätes zu dem
Stapeltablett 200 vorgesehen, und zu dem Stapeltablett,
das die verarbeiteten Blättersätze empfängt und
speichert.The processing unit 129 is between a conveying section for conveying the sheets from the main assembly 300 of an image forming device to the stacking tray 200 and to the stacking tray that receives and stores the processed sets of sheets.
Die Verarbeitungstabletteinheit 129 besteht aus
dem Verarbeitungstablett 130, dem Hinterkantenstopper 131,
einer Ausrichtungseinrichtung 140, der Oszillationsführung 150,
einem Blattschaufelteil 160, einem hin- und herbewegenden
Tablett 170 und einem Blattabgaberollenpaar 180.The processing tablet unit 129 consists of the processing tray 130 , the rear edge stopper 131 , an alignment device 140 , the oscillation guide 150 , a blade vane part 160 , a floating tray 170 and a pair of sheet discharge rollers 180 ,
Das Verarbeitungstablett 130 ist
geneigt, wobei die stromabwärtige
Seite (linke Seite der Zeichnung) die höhere Seite ist, und die stromaufwärtige Seite
(rechte Seite der Zeichnung) die niedrigere Seite ist. An der niedrigeren
Seite ist der Hinterkantenstopper 131 angebracht. Nachdem
es durch das Blattabgaberollenpaar 7 des Förderabschnittes
abgegeben wurde, gleitet das Blatt P auf dem Verarbeitungstablett 130 wegen
seines eigenen Gewichts und ebenfalls wegen der Wirkung des Blattschaufelteils 160,
das später
beschrieben werden wird, bis seine Hinterkante in Berührung mit
dem Hinterkantenstopper 131 kommt.The processing tray 130 is inclined, with the downstream side (left side of the drawing) being the higher side and the upstream side (right side of the drawing) the lower side. The trailing edge stopper is on the lower side 131 appropriate. After passing through the sheet delivery roller pair 7 of the conveying section, the sheet P slides on the processing tray 130 because of its own weight and also because of the action of the blade part 160 which will be described later until its trailing edge comes into contact with the trailing edge stopper 131 comes.
Die Blattabgaberolle 180a ist
an dem höheren
Endabschnitt des Verarbeitungstabletts 130 angebracht,
und an der Oszillationsführung 150,
die später
beschrieben werden wird, ist die Blättersatzabgaberolle 180b angebracht,
die die Blättersatzabgaberolle 180a berührt. Beide
Rollen 180a und 180b können drehend in die vorwärtige oder rückwärtige Richtung
durch einen Motor M180 angetrieben werden.The sheet delivery roll 180a is at the higher end portion of the processing tray 130 attached, and on the oscillation guide 150 The sheet replacement delivery roller, which will be described later 180b attached to the sheet replacement roll 180a touched. Both roles 180a and 180b can be driven to rotate in the forward or backward direction by an M180 motor.
Als nächstes wird die Ausrichtewand (Blattausrichteeinrichtung) 140 mit
Bezug auf 6 beschrieben,
die eine Zeichnung der Ausrichtewand 140 ist, die aus der
Richtung eines Pfeils c in 5 betrachtet
wird.Next, the alignment wall (sheet alignment device) 140 regarding 6 described, which is a drawing of the alignment wall 140 which is from the direction of an arrow c in 5 is looked at.
Ausrichteteile 141 und 142 bestimmen
die Ausrichteeinrichtung. Das Ausrichteteil 141 ist das vordere
und das Ausrichteteil 142 ist das rückwärtige, wobei sie unabhängig voneinander
in der vorwärtigen
oder rückwärtigen Richtung
bewegbar sind. Sowohl das vordere Ausrichteteil (erste Ausrichteteil) als
auch das rückwärtige Ausrichteteil
(zweite Ausrichteteil) umfassen: Abschnitte mit Ausrichteoberflächen 141a bzw. 142a,
die relativ zu der blattstützenden
Oberfläche
des Verarbeitungstabletts 130 aufrecht stehen, und die
Breitenkanten der Blätter
drücken;
Abschnitte mit Blattstützoberflächen 141c und 142c,
die rechtwinklig zu den Ausrichteoberflächen 141a bzw. 141b sind,
und das Blatt P von unten stützen;
und Zahnradabschnitte mit Zahnantrieben 141b bzw. 142b,
die sich parallel zu der Blattstützoberfläche des
Verarbeitungstabletts 130 von vorne nach hinten erstrecken.
Die beiden Ausrichteteile sind in entsprechende Führungen
eingepasst, die sich in der Richtung rechtwinklig zu der Blattförderrichtung
erstrecken, wobei die Ausrichteoberflächen 141a und 142a aufrecht über der
Blattstützoberfläche des
Verarbeitungstabletts 130 stehen, und der Zahnradabschnitt
unter die Bodenoberfläche
des Verarbeitungstabletts 130 nach unten gerichtet ist.aligning members 141 and 142 determine the alignment device. The alignment part 141 is the front and the alignment part 142 is the rear, being independently movable in the forward or backward direction. Both the front alignment part (first alignment part) and the rear alignment part (second alignment part) include: sections with alignment surfaces 141 respectively. 142a that are relative to the sheet supporting surface of the processing tray 130 stand upright and press the broad edges of the leaves; Sections with blade support surfaces 141c and 142c that are perpendicular to the alignment surfaces 141 respectively. 141b and support the sheet P from below; and gear sections with gear drives 141b respectively. 142b that are parallel to the sheet support surface of the processing tray 130 extend from front to back. The two aligning parts are fitted in corresponding guides that extend in the direction perpendicular to the sheet conveying direction, with the aligning surfaces 141 and 142a upright over the sheet support surface of the processing tray 130 stand, and the gear section under the bottom surface of the processing tray 130 is directed downwards.
Die Zahnantriebe 141b und 142b sind
mit entsprechenden Ritzeln 143 bzw. 144 vernetzt,
die mit den Motoren M141 bzw. M142 durch Riemenscheiben und Gurte
verknüpft
sind. Auf diese Weise werden die Ausrichteteile 141 und 142 nach
vorne oder rückwärts bewegt,
wenn die Motoren nach vorne oder rückwärts gedreht werden. Beide Ausrichteteile 141 und 142 sind
mit Ausgangspositionssensoren S1 bzw. S2 bereitgestellt, und normalerweise
befinden sich beide in ihren Ausgangspositionen auf Standby.The tooth drives 141b and 142b are with corresponding pinions 143 respectively. 144 networked, which are linked to the M141 and M142 motors by pulleys and belts. In this way, the alignment parts 141 and 142 moved forward or backward when the motors are rotated forward or backward. Both alignment parts 141 and 142 are provided with home position sensors S1 and S2, and normally both are in their home positions on standby.
In dieser Ausführungsform ist die Ausgangsposition
des vorderen Ausrichteteils 141 die vorderste Position,
und die Ausgangsposition des rückwärtigen Ausrichteteils 142 ist
die rückwärtigste
Position.In this embodiment, the starting position is the front alignment part 141 the foremost position, and the starting position of the rear aligning part 142 is the rearmost position.
Die stromabwärtige Seite (linke Seite der Zeichnung)
der Oszillationsführung 150 stützt die
zuvor erwähnte
Blattabgaberolle 180b, und die stromaufwärtige Seite
(rechte Seite der Zeichnung) der Oszillationsführung 150 ist durch
eine Achse 151 gestützt.
Normalerweise verbleibt die Oszillationsführung 150, wenn Blätter P nacheinander
auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben werden, bei
der die Blättersatzabgaberollen 180a und 180b voneinander getrennt
bleiben, und dabei verhindert wird, dass sie die Blätter P behindern,
während
die Blätter
P abgegeben werden, in das Verarbeitungstablett 130 fallen und
ausgerichtet werden, während,
wenn die Blätter P
alle zusammen als ein Blättersatz
von dem Verarbeitungstablett 130 auf das Stapeltablett 200 abgegeben
werden, die Oszillationsführung 150 in
einer geschlossenen Position verbleibt, bei der die Blattabgaberollen 180a und 180b in
Berührung
miteinander verbleiben.The downstream side (left side of the drawing) of the oscillation guide 150 supports the aforementioned sheet delivery roll 180b , and the upstream side (right side of the drawing) of the oscillation guide 150 is through an axis 151 supported. The oscillation guide normally remains 150 when sheets P are successively on the processing tray 130 at which the sheet replacement delivery rollers 180a and 180b remain separate from each other while preventing them from interfering with the sheets P while the sheets P are being discharged into the processing tray 130 fall and be aligned while when sheets P are all together as a set of sheets from the processing tray 130 on the stacking tray 200 are delivered, the oscillation guide 150 remains in a closed position where the sheet delivery rollers 180a and 180b stay in touch with each other.
Eine drehende Nocke 152 ist
direkt unterhalb der Breitenkante der Oszillationsführung 150 vorgesehen.
Wenn die drehende Nocke 152 gedreht wird, berührt sie
die breite Kante der Oszillationsführung 150 und schiebt
die Oszillationsführung 150 nach oben,
was bewirkt, dass die Oszillationsführung 150 um die Achse 151 kippt,
mit anderen Worten, dass sie öffnet.
Wenn dann die drehende Nocke 152 um 180° von dem Punkt gedreht wurde,
bei dem die Oszillationsführung 150 zu öffnen beginnt,
trennt sich die drehende Nocke 152 von der breiten Kante
der Oszillationsführung 150,
wobei sie der Oszillationsführung 150 das
Schließen
ermöglicht.
Die Drehbewegung der drehenden Nocke 152 wird durch einen Motor
M150 verursacht, der durch ein Antriebssystem mit der drehenden
Nocke 152 verknüpft
ist.A rotating cam 152 is directly below the width edge of the oscillation guide 150 intended. If the rotating cam 152 is rotated, it touches the wide edge of the oscillation guide 150 and pushes the oscillation guide 150 up, which causes the oscillation guide 150 around the axis 151 flips, in other words, that it opens. Then when the rotating cam 152 was rotated 180 ° from the point at which the oscillation guide 150 begins to open, the rotating cam separates 152 from the wide edge of the oscillation guide 150 , being the oscillation guide 150 the closing allows. The rotating movement of the rotating cam 152 is caused by an M150 motor driven by a rotating cam drive system 152 is linked.
Die Ausgangsposition der Oszillationsführung 150 ist
die Position, bei der sie offen ist, wobei das Gerät mit einem
Sensor S3 bereitgestellt ist, um festzustellen, ob die Oszillationsführung 150 sich
in der Ausgangsposition befindet oder nicht.The starting position of the oscillation guide 150 is the position at which it is open, the device being provided with a sensor S3 to determine whether the oscillation guide 150 is in the starting position or not.
Als nächstes wird das Blattschaufelteil 160 beschrieben.Next is the blade vane part 160 described.
Das Blattschaufelteil 160 ist
nur an der Achse 161 angebracht, wobei die Achse 161 drehbar durch
die Vorder- und
Rückpanele
gestützt
ist, und mit einem Motor M160 verknüpft, der das Blattschaufelteil 160 in
der Richtung gegen den Uhrzeigersinn dreht. Die Länge des
Blattschaufelteils 160 ist ein wenig länger gestaltet als der Abstand
zwischen der Achse 161 und der Blattstützoberfläche des Verarbeitungstabletts 130.
Die Ausgangsposition des Blattschaufelteils 160 ist in
einer Position eingestellt (durch eine durchgehende Linie in 5 bezeichnet), bei der das
Blattschaufelteil 160 nicht in Berührung mit dem Blatt P kommt,
wenn das Blatt P durch das Abgaberollenpaar auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben
wird. Das Blatt P wird abgegeben, wenn das Blattschaufelteil 160 sich
in der Ausgangsposition befindet. Wenn das Blatt P auf dem Verarbeitungstablett 130 landet,
wird das Blattschaufelteil 160 durch den Motor M160 drehend
in der Richtung gegen den Uhrzeigersinn angetrieben, wobei das Blatt P
zu dem Hinterkantenstopper 131 geschaufelt wird, und dabei
sichergestellt wird, dass die Hinterkante des Blatts P direkt mit
dem Hinterkantenstopper 131 in Berührung kommt. Danach wird das
Blattschaufelteil 160 nach einem vorbestimmten Zeitraum
in seine Ausgangsposition zurückgedreht,
und danach verbleibt es für
die nächste
Blattabgabe in der Ausgangsposition auf Standby.The blade shovel part 160 is only on the axis 161 attached, the axis 161 is rotatably supported by the front and rear panels, and linked to a motor M160, which the blade part 160 rotates in the counterclockwise direction. The length of the blade vane part 160 is a little longer than the distance between the axes 161 and the sheet support surface of the processing tray 130 , The starting position of the blade part 160 is set in one position (by a solid line in 5 referred to), in which the blade part 160 does not come into contact with sheet P when sheet P passes through the pair of delivery rollers onto the processing tray 130 is delivered. The sheet P is discharged when the sheet scoop part 160 is in the starting position. When the sheet P on the processing tray 130 lands, the blade shovel part 160 driven by motor M160 rotating in the counterclockwise direction, with sheet P toward the trailing edge stopper 131 is scooped, thereby ensuring that the trailing edge of the sheet P directly with the trailing edge stopper 131 comes into contact. Then the blade scoop part 160 rotated back to its home position after a predetermined period of time, and thereafter it remains in the home position on standby for the next sheet delivery.
Als nächstes wird das hin- und herbewegende
Tablett 170 mit Bezug auf 7 beschrieben,
die eine Zeichnung des hin- und herbewegenden Tabletts 170 ist,
das aus der Richtung eines Pfeils b in 5 betrachtet wird.Next is the floating tray 170 regarding 7 described a drawing of the floating tablet 170 is from the direction of an arrow b in 5 is looked at.
Das hin- und herbewegende Tablett 170 ist unterhalb
der Blattabgaberolle 180a angeordnet und bewegt sich in
der Blattförderrichtung
(die durch einen Pfeil x in 5 bezeichnete
Richtung) im Wesentlichen parallel zu der Breitenkante des geneigten Verarbeitungstabletts 130 hinein
oder hinaus. Wenn das hin- und herbewegende Tablett 170 sich
außen befindet
(durch eine Strichzweipunktlinie in 5 bezeichnet),
ist seine Kante auf der stromabwärtigen Seite
relativ zu der Blattabgaberichtung über dem ungefähren Mittelpunkt
des Stapeltabletts 200, und wenn es sich darin befindet,
oder zurückgezogen
ist (durch eine durchgehende Linie in 5 bezeichnet),
befindet sich dieselbe Kante auf der rechten Seite des Blättersatzabgaberollenpaars.
Es sollte hier angemerkt werden, dass die Verarbeitungstabletteinheit 120 so
konstruiert ist, dass es weit genug reicht, wenn das hin- und herbewegende Tablett 170 draußen ist,
um zu verhindern, dass der Massenschwerpunkt des Blattes P sich über der
stromabwärtigen
Kante des Tabletts 170 relativ zu der Blattabgaberichtung
befindet, wenn das Blatt P auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben
wird.The floating tray 170 is below the sheet delivery roll 180a arranged and moves in the sheet conveying direction (indicated by an arrow x in 5 designated direction) substantially parallel to the width edge of the inclined processing tray 130 in or out. When the floating tray 170 is outside (by a two-dot chain line in 5 ), its edge is on the downstream side relative to the sheet discharge direction above the approximate center of the stacking tray 200 , and if it is in it, or withdrawn (by a solid line in 5 the same edge is on the right side of the sheet set delivery roller pair. It should be noted here that the processing tablet unit 120 is constructed so that it extends far enough when the floating tray 170 is out to prevent the center of gravity of the sheet P from over the downstream edge of the tray 170 relative to the sheet discharge direction when the sheet P is on the processing tray 130 is delivered.
Das hin- und herbewegende Tablett 170 wird durch
eine an einem Rahmen 171 befestigte Schiene 172 gestützt und
ist in der Blattabgaberichtung beweglich gestaltet. Genauer ist
ein Drehgelenk 173 in die auf der Bodenoberfläche des
hin- und herbewegenden Tabletts 170 bereitgestellten Nuten
eingepasst, wobei es um eine Achse 174 dreht. Deswegen bewegt
sich das hin- und herbewegende Tablett 170 einmal hin und
her, wie oben beschrieben, wenn das Drehgelenk 173 sich
einmal dreht.The floating tray 170 is by one on a frame 171 fixed rail 172 supported and is designed to be movable in the sheet discharge direction. A pivot is more precise 173 into the floating tray on the bottom surface 170 provided grooves fit, being around an axis 174 rotates. That is why the floating tray moves 170 back and forth once as described above when the swivel 173 turns once.
Das Drehgelenk 173 wird
durch einen Motor M170 durch einen nicht dargestellten Antriebsmechanismus
angetrieben. Die Ausgangsposition für das hin- und herbewegende
Tablett 170 ist die „Darin-" Position (durch
eine durchgehende Linie in 5 bezeichnet),
wobei durch einen nicht dargestellten Sensor erfasst wird, ob das
hin- und herbewegende Tablett 170 sich in der Ausgangsposition befindet
oder nicht.The swivel 173 is driven by a motor M170 through a drive mechanism, not shown. The starting position for the floating tray 170 is the "in" position (by a solid line in 5 designated), wherein it is detected by a sensor, not shown, whether the reciprocating tray 170 is in the starting position or not.
Als nächstes wird das Stapeltablett 200 und ein
Sampletablett 201 mit Bezug auf 8 und 9 beschrieben.Next is the stacking tray 200 and a sample tray 201 regarding 8th and 9 described.
Die beiden Tabletts werden abhängig von
der Situation eingesetzt. Das Stapeltablett 200, das unterhalb
des Sampletabletts 201 angeordnet ist, wird ausgewählt, während eine
Kopiermaschine, ein Drucker und ähnliche
Maschinen sich in einem gewöhnlichen
Vorgang befinden, während
das Sampletablett 201, das sich über dem Stapeltablett 200 befindet, ausgewählt wird,
wenn das Bilderzeugungsgerät
sich in einem Optionalbetrieb befindet, zum Beispiel, wenn das Gerät sich in
einem Samplemodus, einem Unterbrechungsmodus, einem Überlaufmodus,
nämlich,
wenn das Stapeltablett voll ist, einem Sortiermodus, einem gemischten
Ausgabemodus oder ähnlichem
befindet.The two trays are used depending on the situation. The stacking tray 200 that is below the sample tray 201 is selected while a copying machine, printer and similar machines are in an ordinary process while the sample tray 201 that is above the stacking tray 200 is selected when the imaging device is in an optional mode, for example, when the device is in a sample mode, an interruption mode, an overflow mode, namely when the stacking tray is full, a sort mode, a mixed output mode or the like.
Beide Tabletts sind jeweils mit einem
Schrittmotor 202 bereitgestellt, so dass sie unabhängig voneinander
vertikal bewegt werden können.
Jedes Tablett ist an dem Blattverarbeitungsgerät angebracht, indem eine Rolle 214 (insgesamt
vier, zwei auf jeder Seite des Tabletts), die an der stromabwärtigen Kante
des Tabletts angebracht ist, in eine Vertikalrollenführung eingepasst
wird, die an dem Rahmen des Blattverarbeitungsgerätes 1 befestigt
ist. Die vertikale Kante der Vertikalrollenführung bestimmt eine Führung 210.
Das Spiel zwischen dem Tablett und dem Rahmen 250 des Blattverarbeitungsgerätes 1 in
der Richtung von der Vorderseite des Gerätes nach hinten ist durch ein
Regulierteil 215 reguliert. Der Schrittmotor 202 ist
an der Grundplatte 211 des Tabletts angebracht, und eine
Riemenscheibe ist um die Welle des Schrittmotors 202 pressgepasst.
Diese Riemenscheibe ist mit einer Riemenscheibe 203 mit
einem Zeitriemen 202 verknüpft, um eine Antriebskraft
von dem Motor 202 auf die Riemenscheibe 203 zu übertragen.Both trays each have a stepper motor 202 provided so that they can be moved vertically independently. Each tray is attached to the sheet processor by a roll 214 (a total of four, two on each side of the tray) attached to the downstream edge of the tray is fitted into a vertical roller guide attached to the frame of the sheet processor 1 is attached. The vertical edge of the vertical roller guide defines a guide 210 , The game between the tablet and the frame 250 of the sheet processing device 1 in the direction from the front of the device to the rear is through a regulating part 215 regulated. The stepper motor 202 is on the base plate 211 of the tray, and a pulley is around the shaft of the stepper motor 202 press-fit. This pulley is with a pulley 203 with a time belt 202 linked to a driving force from the engine 202 on the pulley 203 transferred to.
Die Riemenscheibe 203 ist
an einer Achse 213 unter Verwendung eines parallelen Bolzens
befestigt, und die Achse 213 ist ebenfalls mit der Verwendung
eines parallelen Bolzens an einem Klinkenrad 205 befestigt.
Das Klinkenrad 205 verbleibt wegen des Drucks von einer
Feder 206 in Kontakt mit einem Ruhezahnrad 204,
wobei das Ruhezahnrad 204 mit einem Zahnrad 207 verbunden
ist. Das Zahnrad 207 ist mit einem Zahnrad 209 verbunden,
das mit der Zahnstange 210 verbunden ist. Außerdem ist
das Zahnrad 207 an einer Achse 208 befestigt,
an der das Zahnrad 207 auf der gegenüberliegenden Seite des Tabletts
befestigt ist, so dass die Antriebskraft des Motors 202 auf
beide Seiten des Tabletts übertragen
wird. Außerdem
ist jedes Tablett an seiner eigenen Grundplatte 211 befestigt,
wobei eine Tabletteinheit bestimmt wird.The pulley 203 is on one axis 213 attached using a parallel bolt, and the axis 213 is also using a parallel bolt on a ratchet wheel 205 attached. The ratchet wheel 205 remains we against the pressure of a spring 206 in contact with a resting gear 204 , the resting gear 204 with a gear 207 connected is. The gear 207 is with a gear 209 connected that to the rack 210 connected is. In addition, the gear 207 on one axis 208 attached to the gear 207 is attached to the opposite side of the tray so that the driving force of the motor 202 is transferred to both sides of the tablet. In addition, each tray is on its own base plate 211 attached, whereby a tablet unit is determined.
Um zu verhindern, dass das Tablettantriebssystem
durch fremde Objekte beschädigt
wird, die durch das Tablettantriebssystem aufgespießt werden,
wenn das Tablett absinkt, ist das Tablettantriebssystem so konstruiert,
dass das zuvor erwähnte
Klinkenrad auf der Oberfläche
des Ruhezahnrades 204 gegen den Druck der Feder 206 rutschen
kann, aber nur in der Richtung, in die das Klinkenrad 205 dreht, wenn
es das Tablett anhebt. Wenn das Rutschen des Klinkenrades 205 beginnt,
muss der Motor 202 sofort angehalten werden. Um das Rutschen
des Klinkenrades 205 zu erfassen, ist das Gerät mit einem
Sensor S201 bereitgestellt, der den in dem Ruhezahnrad 204 bereitgestellten
Schlitz erfasst. Dieser Sensor S201 wirkt doppelt als ein Synchronisationssensor. Um
dem Tablett zu gestatten sich über
den Verarbeitungstablettabschnitt vertikal zu bewegen, der die Öffnung aufweist,
die dem Verarbeitungstablett 130 gegenüber liegt, ist die Oszillationsführung 150 ebenfalls
so konstruiert, dass, wenn sie bei der geschlossenen Stellung ist,
ihr Abschnitt ein Teil der Anhäufungswand
des Tabletts wird; mit anderen Worten, es wird dem Tablett gestattet
sich nur dann zu bewegen, wenn ein Sensor (nicht dargestellt) erfasst,
dass die Oszillationsführung 150 sich
in der geschlossenen Stellung befindet.In order to prevent the tray drive system from being damaged by foreign objects impaled by the tray drive system when the tray descends, the tray drive system is designed so that the aforementioned ratchet wheel is on the surface of the idler gear 204 against the pressure of the spring 206 can slip, but only in the direction in which the ratchet wheel 205 turns when it lifts the tray. If the ratchet wheel slips 205 starts, the engine must 202 be stopped immediately. To prevent the ratchet wheel from slipping 205 To detect, the device is provided with a sensor S201, which in the resting gear 204 provided slot detected. This S201 sensor doubles as a synchronization sensor. To allow the tray to move vertically over the processing tray section that has the opening that the processing tray 130 opposite is the oscillation guide 150 also constructed so that when it is in the closed position, its portion becomes part of the tray's piling wall; in other words, the tray is only allowed to move when a sensor (not shown) detects that the oscillation guide 150 is in the closed position.
Ein Sensor S202 ist ein Bereichserfassungssensor,
der Flags erfasst, die in dem Bereich zwischen einem oberen Grenzsensor
S203a zum Verhindern des übermäßigen Ansteigens
des Tabletts und einem Sensor S205 zum Erfassen der Oberseite des
Blätterstapels
in dem Verarbeitungstablett 130 vorhanden sind. Ein Sensor
S203b zum Erfassen des tausendsten Blatts auf dem Sampletablett
ist an einer Position vorgesehen, von der der Abstand zu einem Sensor
S204 zum Erfassen der Oberfläche
des Blattes, das durch den Nicht-Sortierweg kommt, gleich ist wie
die Dicke eines Stapels von tausend Blättern, um die Höhe des Blätterstapels
zu benutzen, um die Blattanzahl zu beschränken, die auf dem Sampletablett 201 gestapelt
werden können.A sensor S202 is an area detection sensor that detects flags that are in the area between an upper limit sensor S203a for preventing the tray from rising excessively and a sensor S205 for detecting the top of the stack of sheets in the processing tray 130 available. A sensor S203b for detecting the thousandth sheet on the sample tray is provided at a position from which the distance to a sensor S204 for detecting the surface of the sheet coming through the non-sort path is the same as the thickness of a stack of a thousand sheets to use the height of the stack of sheets to limit the number of sheets on the sample tray 201 can be stacked.
Ein Sensor S203c dient zum Verwenden
der Höhe
des Blättersatzstapels
in dem Sampletablett 201, um die Anzahl von Blättersätzen zu
beschränken,
die von dem Verarbeitungstablett 130 auf das Sampletablett 301 abgegeben
werden. Es ist an einer Stelle vorgesehen, von der der Abstand zu
einem Sensor S205 zum Auffassen der Oberfläche des Blattes, das durch
den Sortierweg kommt, gleich ist, wie die Dicke eines Stapels von
1000 Blättern.
Ein Sensor S203d dient zum Verwenden der Höhe des Blättersatzstapels auf dem Stapeltablett 200,
um die Anzahl von Blättersätzen zu
beschränken,
die von dem Verarbeitungstablett 130 auf das Stapeltablett 200 abgegeben
werden. Es ist an einer Stelle vorgesehen, von der der Abstand zu
dem Sensor S205 zum Erfassen der Oberfläche des Blattes, das durch den
Sortierweg kommt, gleich ist, wie die Dicke eines Stapels von 2000
Blättern.
Ein Sensor S203e ist ein unterer Grenzsensor zum Verhindern des übermäßigen Absinkens
des Stapeltabletts 200. Unter den oben beschriebenen Sensoren
sind nur die Blattoberflächenerfassungssensoren
S204 und S205 von einer Vorne-Nach-Hintenübertragungsbauart. Außerdem ist
jedes Tablett mit einem Sensor S206 bereitgestellt, der erfasst,
ob sich ein Blatt auf dem Tablett befindet oder nicht.A sensor S203c is used to use the height of the sheet replacement stack in the sample tray 201 to limit the number of sets of sheets used by the processing tray 130 on the sample tray 301 be delivered. It is provided at a position from which the distance to a sensor S205 for detecting the surface of the sheet coming through the sorting path is the same as the thickness of a stack of 1,000 sheets. A sensor S203d is used to use the height of the sheet replacement stack on the stacking tray 200 to limit the number of sets of sheets used by the processing tray 130 on the stacking tray 200 be delivered. It is provided at a position from which the distance to the sensor S205 for detecting the surface of the sheet coming through the sorting path is the same as the thickness of a stack of 2,000 sheets. A S203e sensor is a lower limit sensor to prevent the stack tray from sagging excessively 200 , Among the sensors described above, only the sheet surface detection sensors S204 and S205 are of a front-to-rear transmission type. In addition, each tray is provided with a S206 sensor that detects whether or not there is a sheet on the tray.
Als Verfahren zum Erfassen der Position
des obersten Blattes wird zuerst das Tablett von unterhalb jedes
Sensors gehoben, bis der Sensor blockiert ist. Dies ist der Startpunkt.
Dann wird das Tablett abgesenkt, bis die optische Achse des obersten Blattsensors
nicht blockiert ist, nachdem die Blätter gestapelt worden sind.
Danach wird das Tablett wieder angehoben, bis die optische Achse
des obersten Blattsensors blockiert ist. Dieser Vorgang wird wiederholt.As a method of capturing the position
the top sheet is the tray from below each
Sensor raised until the sensor is blocked. This is the starting point.
Then the tray is lowered until the optical axis of the top sheet sensor
is not blocked after the sheets have been stacked.
Then the tray is raised again until the optical axis
of the top sheet sensor is blocked. This process is repeated.
Als nächstes wird die Lochstanzeinheit 50 beschrieben.Next is the punching unit 50 described.
Die Lochstanzeinheit 50 besteht
aus einer Lochstanzeinrichtung 60 und einer Breitenkantenerfassungseinrichtung 80.
Die Lochstanzeinrichtung 60 weist einen Lochstanzer 61 und
einen Stempel 62 auf, die durch ein Gehäuse 63 axial gelagert
sind, wobei das Zahnrad 64 des Stanzers 61 mit
dem Zahnrad 65 des Stempels 62 verbunden ist,
so dass sie synchron in den Richtungen der Pfeile B bzw. C angetrieben
werden, wenn sie durch einen Stanzantriebsmotor 66 angetrieben
sind. Wenn sie nicht betätigt
werden, befinden sie sich in ihren Ausgangspositionen (H.P.) wie
in 10 dargestellt ist.
Wenn sie in Betrieb sind, wird der Stanzantriebsmotor 66 mit
einer vorbestimmten Zeit angetrieben, nachdem der Blatterfassungssensor 31 die
Hinterkante des Blatts erfasst hat. Dann wird der Stanzer 61 und
der Stempel 62 in den Richtungen der Pfeile B bzw. C gedreht und
der Stanzer 61 trifft sich mit einem Stempelloch 62a des
Stempels 62, wobei er ein Loch durch ein Blatt stanzt,
das transportiert wird.The punching unit 50 consists of a punching device 60 and a wide edge detection device 80 , The punching device 60 has a punch 61 and a stamp 62 on by a housing 63 are axially supported, the gear 64 of the punch 61 with the gear 65 of the stamp 62 is connected so that they are driven synchronously in the directions of arrows B and C when driven by a punch drive motor 66 are driven. If they are not operated, they are in their home positions (HP) as in 10 is shown. When they are in operation, the punch drive motor 66 driven at a predetermined time after the sheet detection sensor 31 has caught the trailing edge of the sheet. Then the punch 61 and the stamp 62 rotated in the directions of arrows B and C and the punch 61 meets with a stamp hole 62a of the stamp 62 , punching a hole through a sheet that is being transported.
Um ein Loch durch ein Blatt zu stanzen,
während
das Blatt transportiert wird, werden die Drehzahlen des Stanzers 61 und
des Stempels 62 gleich gestaltet wie die Drehzahl des zuvor
erwähnten
Förderrollenpaars 3.
Ein Bezugszeichen 67 bezeichnet einen Führungsabschnitt zum Bewegen
der Lochstanzeinrichtung 60 in die Richtung rechtwinklig
zu der Blattbeförderungsrichtung
A, und ein Bezugszeichen 68 bezeichnet eine Rolle, die
in Berührung
mit dem Führungsabschnitt 67 dreht.
Die Rolle 68 ist auf einer Rollenwelle 69 befestigt,
die durch Klemmen an dem Gehäuse 63 angebracht
ist.In order to punch a hole through a sheet while the sheet is being transported, the speeds of the punch are used 61 and the stamp 62 designed the same as the speed of the aforementioned conveyor roller pair 3 , A reference number 67 denotes a guide section for moving the hole punching device 60 in the direction perpendicular to the sheet conveying direction A, and a reference numeral 68 denotes a role in contact with the guide section 67 rotates. The role 68 is on a roller shaft 69 attached by clamps to the housing 63 is appropriate.
Ein Bezug 63a bezeichnet
einen Zahnstangengetriebeschnitt entlang der Kante des Gehäuses 63.
Es ist mit einem Ritzel 70 verbunden, das an einem nicht
dargestellten Motor zum Bewegen der Lochstanzeinrichtung angebracht
ist. Ein Bezug 71 bezeichnet einen Sensor zum Erfassen,
ob die Lochstanzeinrichtung sich in ihrer Startposition befindet oder
nicht. Er weist einen Lichtrezeptorabschnitt 71a auf, der
parallel zu der Blattförderrichtung
A ausgerichtet ist, und ist an dem Gehäuse 63 angebracht.A reference 63a denotes a rack and pinion cut along the edge of the housing 63 , It is with a pinion 70 connected, which is attached to a motor, not shown, for moving the punching device. A reference 71 denotes a sensor for detecting whether the punching device is in its starting position or not. It has a light receptor section 71a , which is aligned parallel to the sheet conveying direction A, and is on the housing 63 appropriate.
Mit der obigen Anordnung kann die
Lochstanzeinrichtung 60 in den durch die Pfeile D bzw.
E bezeichneten Richtung angetrieben werden, nämlich durch den Lochstanzeinrichtungsbewegungsmotor
in die Richtung rechtwinklig zu der Blattförderrichtung A,. Wenn der Lochstanzeinrichtungsanfangspositionserfassungssensor 71 in
die Pfeil E Richtung bewegt wird, wird eine Markierung 52 für den Startpunkt für die Lochstanzeinrichtung
durch den Lichtrezeptorabschnitt 71a erfasst. Die Anfangsposition
für die Lochstanzeinrichtung
ist in einem Punkt eingestellt, der von der Bezugsblattkantenposition
um einige Millimeter abweicht, was dem Ausmaß einer möglichen Abweichung des Blattes
zum Beispiel durch Schräge-
oder Breitenabweichung entspricht.With the above arrangement, the punching device can 60 in the direction indicated by the arrows D and E, namely, by the hole punch moving motor in the direction perpendicular to the sheet feeding direction A ,. When the hole punch start position detection sensor 71 is moved in the arrow E direction, becomes a marker 52 for the starting point for the hole punching device through the light receptor section 71a detected. The starting position for the hole punching device is set at a point which deviates from the reference sheet edge position by a few millimeters, which corresponds to the extent of a possible deviation of the sheet, for example due to inclination or width deviation.
Die Breitenkantenerfassungseinrichtung 80 ist
an der Lochstanzeinrichtung 60 angebracht. Die Breitenkantenerfassungseinrichtung 80 besteht
aus einem Sensor 81 zum Erfassen der Breitenkante eines
Blatts und aus einem Sensorarm 82, an dessen Ende der Sensor 81 angebracht
ist. Der Sensor 81 weist einen Lichtrezeptorabschnitt 81a auf,
der parallel zu der Blattförderrichtung
A ausgerichtet ist.The wide edge detection device 80 is on the punching device 60 appropriate. The wide edge detection device 80 consists of a sensor 81 for detecting the width edge of a sheet and from a sensor arm 82 , at the end of which the sensor 81 is appropriate. The sensor 81 has a light receptor section 81a on, which is aligned parallel to the sheet conveying direction A.
Ein Abschnitt des Sensorarms 82 bestimmt eine
Zahnstange 82a, die mit einem Ritzel 83 verbunden
ist, das an einem nicht dargestellten Motor zum Bewegen der Breitenkantenerfassungseinrichtung 80 befestigt
ist. Dieser nicht dargestellte Motor ist an dem Gehäuse 63 angebracht.
An dem rückwärtigen Ende
des Sensorarms 82 ist ein Sensor 64 zum Erfassen
der Anfangsposition der Breitenkante des Blattes angebracht. Der
Sensor 84 weist einen Lichtrezeptorabschnitt 84a auf,
der parallel zu dem Lichtrezeptor 81a ausgerichtet ist.A section of the sensor arm 82 determines a rack 82a with a pinion 83 connected to a motor, not shown, for moving the wide edge detection device 80 is attached. This motor, not shown, is on the housing 63 appropriate. At the rear end of the sensor arm 82 is a sensor 64 attached to detect the starting position of the width edge of the sheet. The sensor 84 has a light receptor section 84a on that is parallel to the light receptor 81a is aligned.
Mit der obigen Anordnung sind der
Breitenkantenerfassungssensor 81 und der Breitenkantenanfangspositionserfassungssensor 84 durch
den Breitenkantenerfassungseinrichtungsbewegungsmotor in den durch
die Pfeile D oder E bezeichneten Richtungen beweglich, nämlich in
der Richtung rechwinklig zu der Blattförderrichtung A. Wenn der Breitenkantenanfangspositionserfassungssensor 84 in
der Pfeil E Richtung bewegt wird, wird eine Markierung 63b für die Breitenkantenanfangsposition,
die ein Teil des Gehäuses 63 ist,
durch den Lichtrezeptorabschnitt 84a erfasst. Außerdem kann
der Breitenkantenerfassungssensor 81 bei einem der gewählten Blattgröße entsprechenden Punkt
gesetzt werden, indem der Sensor 81 in der Richtung des
Pfeils D bewegt wird.With the above arrangement, the wide edge detection sensor 81 and the wide edge start position detection sensor 84 movable by the width edge detector moving motor in the directions indicated by arrows D or E, namely, the direction perpendicular to the sheet feeding direction A. When the width edge start position detection sensor 84 in the arrow E direction, a mark will appear 63b for the wide edge start position, which is part of the housing 63 is through the light receptor section 84a detected. In addition, the wide edge detection sensor 81 at a point corresponding to the selected sheet size can be set by the sensor 81 is moved in the direction of arrow D.
Um die breite Kante eines Blattes
zu erfassen, nachdem der zuvor erwähnte Blatterfassungssensor 31 die
Vorderkante des Blattes erfasst, wird der Lochstanzeinrichtungsbewegungsmotor
mit einer vorbestimmten Zeit aktiviert, um die Lochstanzbewegungseinrichtung
und den Breitenkantenerfassungssensor 81 in der Richtung
eines Pfeils D zu bewegen. Dann bestimmt das Steuergerät, dass
das Lochstanzgerät
sich in der vorbestimmten Stellung relativ zu der Blattkante befindet,
wenn der Lichtrezeptorabschnitt 81a des Breitenkantenerfassungssensors 81 durch
die breite Kante des Blattes blockiert ist, wobei die Position für die Lochstanzeinrichtung 60 relativ
zu der Blattkante ausgerichtet wird, und dabei die Lochpositionen
relativ zu der Blattkante geeignet ausgerichtet werden.To detect the wide edge of a sheet after the aforementioned sheet detection sensor 31 the leading edge of the sheet is detected, the punch machine movement motor is activated at a predetermined time to the punch machine and the width edge detection sensor 81 to move in the direction of an arrow D. Then, the controller determines that the hole punch is in the predetermined position relative to the sheet edge when the light receptor section 81a of the wide edge detection sensor 81 blocked by the wide edge of the sheet, leaving the position for the punching device 60 is aligned relative to the sheet edge, and the hole positions are appropriately aligned relative to the sheet edge.
Als nächstes wird der Fluss eines
Blattes P beschrieben.Next, the flow of one
Sheet P described.
Wenn ein Benutzer mit Bezug auf 15 den Nicht-Sortiermodus durch
das Steuerpanel (nicht dargestellt) der Hauptbaugruppe eines Bilderzeugungsgerätes auswählt, drehen
das Blatteingangsrollenpaar 2, die Förderrolle 3, und die
große
Förderrolle 5,
wobei das aus der Hauptbaugruppe 300 eines Bilderzeugungsgerätes abgegebene
Blatt befördert wird.
Als nächstes
wird eine Klappe 11 durch ein Solenoid (nicht dargestellt)
in die in der Zeichnung dargestellte Position gedreht, wobei das
Blatt P in den Nicht-Sortierweg 21 geführt wird. Da die Hinterkante des
Blattes P durch den Sensor 33 erfasst wird, wird die Rolle 9 mit
einer Geschwindigkeit gedreht, die geeignet ist das Blatt P zu stapeln,
um das Blatt P auf das Sampletablett 201 abzugeben.If a user related to 15 selects the non-sort mode through the control panel (not shown) of the main assembly of an image forming apparatus, rotate the pair of sheet input rollers 2 who have favourited Promotional Role 3 , and the big support role 5 , which is from the main assembly 300 of an image forming apparatus is delivered sheet. Next up is a flap 11 rotated by a solenoid (not shown) to the position shown in the drawing, with the sheet P in the non-sorting path 21 to be led. Because the trailing edge of the sheet P through the sensor 33 is captured, the role 9 rotated at a speed suitable to stack the sheet P around the sheet P on the sample tray 201 leave.
Als nächstes wird der Vorgang beschrieben, der
auszuführen
ist, wenn ein Benutzer den Stapel/Sortiermodus wählt.Next, the process that
perform
is when a user selects the batch / sort mode.
Wie aus 16 ersichtlich ist, drehen das Blatteingangsrollenpaar 2,
die Förderrolle 3 und
die große
Förderrolle 5,
um das von der Gerätehauptbaugruppe 300 gelieferte
Blatt P zu fördern.
Die Klappen 10 und 11 sind positioniert, wie es
in der Zeichnung dargestellt ist. Das Blatt P wird durch den Sortierweg 22 bewegt
und wird durch das Abgaberollenpaar 7 zu der Klammermaschine 101 geliefert.
In diesem Augenblick befindet sich das hin- und herbewegende Tablett
draußen,
um zu verhindern, dass der führende
Endabschnitt des Blattes P über
die Kante des Blattverarbeitungstabletts 130 hängt, so
dass das Blatt P nicht relativ zu der Blattförderrichtung rückwärts gleiten
kann, und ebenfalls, um die Ausrichtung des Blattes P zu unterstützen.How out 16 can be seen, rotate the sheet input roller pair 2 who have favourited Promotional Role 3 and the big support role 5 to get that from the main unit assembly 300 to promote delivered sheet P. The flaps 10 and 11 are positioned as shown in the drawing. Sheet P is through the sort path 22 is moved and is driven by the delivery roller pair 7 to the stapler 101 delivered. At this moment, the reciprocating tray is outside to prevent the leading end portion of the sheet P from over the edge of the sheet processing tray 130 hangs so that the sheet P cannot slide backward relative to the sheet conveying direction, and also to aid the alignment of the sheet P.
Das Blatt P beginnt wegen seines
Eigengewichtes zu dem Hinterkantenstopper 131 zu gleiten, nachdem
es abgegeben wurde, und zu dem selben Zeitpunkt beginnt das Blattschaufelteil 160,
das in seiner Ausgangsposition auf Standby war, die Drehung in der
Richtung gegen den Uhrzeigersinn, wobei es durch den Motor M160
angetrieben wird und die Bewegung des Blattes P unterstützt. Sobald
das Blatt P anhält,
wobei die Hinterkante des Blattes P in direkter Berührung mit
dem Hinterkantenstopper 131 ist, wird die Drehung der Schaufel 160 angehalten. Dann richtet
das Ausrichteteil das Blatt P aus. Der Vorgang zum Ausrichten des
Blattes P wird später beschrieben
werden.The sheet P begins because of its own weight to the trailing edge stopper 131 slide after it has been dispensed and at the same time the blade vane part begins 160 , which was in its home position on standby, rotating in the counterclockwise direction where when it is driven by the M160 motor and supports the movement of the sheet P. Once sheet P stops, the trailing edge of sheet P is in direct contact with the trailing edge stopper 131 is the rotation of the blade 160 stopped. Then the alignment part aligns the sheet P. The process for aligning the sheet P will be described later.
Nachdem alle Blätter P, die zu einem Satz gehören, auf
das Verarbeitungstablett 130 abgegeben wurden und ausgerichtet
wurden, schwingt die Oszillationsführung 105 nach unten,
wie es aus 17 ersichtlich
ist, und bewirkt dass die Rolle 180b sich auf dem Blätterstapel
auf dem Verarbeitungstablett 130 absenkt. Dann klammert
die Klammermaschine 101 den Blättersatz.After all sheets P belonging to a set are placed on the processing tray 130 have been delivered and aligned, the oscillation guide swings 105 down like it out 17 is evident, and causes the role 180b on the stack of sheets on the processing tray 130 lowers. Then the stapler clings 101 the leaf replacement.
In der Zwischenzeit wird das von
der Gerätehauptbaugruppe 300 abgegebene
Blatt P1 um die große
Förderrolle
gewickelt, da die Klappe 10 positioniert ist, wie in 17 dargestellt ist, und
dann wird die große
Förderrolle 5 angehalten,
nachdem das Blatt P1 um einen vorbestimmten Abstand von einem Sensor 32 vorangeschritten
ist. Danach, nachdem das nächste
Blatt P2 um einen vorbestimmten Abstand von einem Blatterfassungssensor 31 vorangeschritten
ist, wird die große
Förderrolle 5 neu
gestartet. Als Ergebnis überlappen
sich die ersten und zweiten Blätter
P1 und P2, wobei das zweite Blatt P2 sich um einen vorbestimmten
Abstand vor dem Blatt P1 befindet, wie aus 18 ersichtlich ist. Als nächstes werden
beide Blätter
P1 und P2 überlappend
um die große
Förderrolle 5 herumgewickelt,
wie aus 19 ersichtlich
ist, und danach wird die große
Förderrolle 5 angehalten,
nachdem die beiden Blätter
P1 und P2 um den vorbestimmten Abstand vorangeschritten sind. In
der Zwischenzeit wird der Blättersatz
auf dem Verarbeitungstablett 130 auf das Stapeltablett 200 abgegeben,
wie aus 19 ersichtlich ist.In the meantime, this will be from the main unit assembly 300 dispensed sheet P1 wrapped around the large conveyor roller since the flap 10 is positioned as in 17 is shown, and then the big conveyor role 5 stopped after the sheet P1 a predetermined distance from a sensor 32 has progressed. After that, after the next sheet P2 by a predetermined distance from a sheet detection sensor 31 has progressed, the major funding role 5 restarted. As a result, the first and second sheets P1 and P2 overlap, the second sheet P2 being a predetermined distance from the sheet P1 as shown in FIG 18 can be seen. Next, both sheets P1 and P2 overlap around the large conveyor roller 5 wrapped around like from 19 is apparent, and after that the big conveyor role 5 stopped after the two sheets P1 and P2 have advanced the predetermined distance. In the meantime, the sheet replacement is on the processing tray 130 on the stacking tray 200 delivered, like from 19 can be seen.
Bezüglich des hin- und herbewegenden
Tabletts 170 wird das hin- und herbewegende Tablett 170 zu
seiner Ausgangsposition bewegt, um es den Blättersätzen zu gestatten frei auf
das Stapeltablett 200 zu fallen, bevor der Blättersatz
vollständig
zwischen den Rollen des Blättersatzabgaberollenpaars 180 herauskommt.
Als nächstes
wird die große
Förderrolle 5 neu
gestartet, wenn das dritte Blatt P3 eine vorbestimmte Position erreicht,
wie aus 19 ersichtlich
ist, wobei verursacht wird, dass das dritte Blatt P3 sich mit den
vorangehenden zwei Blättern
P1 und P2 überlappt,
wobei das Blatt P3 sich um den vorbestimmten Abstand vor dem Blatt
P2 befindet, wie es aus 20 ersichtlich
ist. Danach wird die Klappe 10 gedreht, um die drei Blätter P1,
P2 und P3 in den Sortierweg 22 zu führen.Regarding the floating tablet 170 becomes the floating tray 170 moved to its home position to allow the sets of sheets to move freely onto the stacking tray 200 to fall before the sheet set completely between the rolls of the sheet set discharge roller pair 180 comes out. Next up is the big conveyor role 5 restarted when the third sheet P3 reaches a predetermined position, such as from 19 can be seen, causing the third sheet P3 to overlap with the preceding two sheets P1 and P2, the sheet P3 being the predetermined distance from the sheet P2 as it is from 20 can be seen. After that, the flap 10 rotated to the three sheets P1, P2 and P3 in the sorting path 22 respectively.
Zu diesem Zeitpunkt verbleibt die
Oszillationsführung 150 in
der unteren oder geschlossenen Stellung, so dass die Vorderkanten
der drei Blätter
P zwischen den Rollen 180a und 180b eingeklemmt werden,
wie aus 21 ersichtlich
ist. Sobald die Hinterkanten der drei Blätter P durch das Rollenpaar 7 durchtreten,
werden danach die Rollen 180a und 180b in der
Gegenrichtung gedreht, um die drei Blätter P zu unterstützen, sich
rückwärts zu bewegen. Bevor
die Hinterkante des ersten Blattes P1 in Berührung mit dem Hinterkantenstopper 131 kommt,
wird aber die Oszillationsführung 150,
und somit die Rolle 180b gehoben, die dabei von dem Blatt
P getrennt wird. Das vierte Blatt und die Blätter danach werden ebenfalls
auf die gleiche Weise durch den Sortierweg 22 befördert, wie
das erste bis dritte Blatt, die zu dem ersten Satz gehören, und
danach auf das Verarbeitungstablett abgegeben. Der dritte Blättersatz
und die Blättersätze danach
werden ebenfalls befördert und
auf dem Stapeltablett 200 auf die gleiche Weise gestapelt,
wie die ersten und zweiten Blättersätze, bis
eine ausgewählte
Anzahl von Blättersätzen auf dem
Stapeltablett 200 gestapelt ist.At this point, the oscillation control remains 150 in the lower or closed position, so that the leading edges of the three sheets P between the rollers 180a and 180b be pinched like from 21 can be seen. Once the trailing edges of the three sheets P through the pair of rollers 7 pass through, then the roles 180a and 180b rotated in the opposite direction to help the three sheets P move backward. Before the trailing edge of the first sheet P1 comes into contact with the trailing edge stopper 131 comes, but becomes the oscillation guide 150 , and thus the role 180b lifted, which is thereby separated from the sheet P. The fourth sheet and the sheets thereafter are also passed through the sorting path in the same way 22 is conveyed like the first to third sheets belonging to the first set and thereafter delivered to the processing tray. The third set of sheets and the subsequent sets of sheets are also conveyed and on the stacking tray 200 stacked in the same manner as the first and second sets of sheets until a selected number of sets of sheets on the stacking tray 200 is stacked.
Wenn eine Vielzahl von Blättern P
in Schichten befördert
wird, wie oben beschrieben wurde, wird jedes Blatt relativ zu der
Blattförderrichtung
ein wenig vor dem Blatt direkt darunter gesetzt; das Blatt P2 wird
relativ zu der Blattförderrichtung
ein wenig stromabwärts
von dem Blatt P1 gesetzt, und das Blatt P3 wird ein wenig stromabwärts von
dem Blatt P2 gesetzt.If a variety of sheets P
promoted in shifts
As described above, each sheet becomes relative to that
Sheet feeding direction
placed a little in front of the sheet just below; the sheet becomes P2
relative to the sheet feed direction
a little bit downstream
from sheet P1, and sheet P3 becomes a little downstream from
the sheet P2 set.
Das Ausmaß der Abweichung zwischen 2 angrenzenden
Blättern
und die Zeit, bei der die Oszillationsführung 150 beginnt
gehoben zu werden, sind bezogen auf die Zeit, die notwendig ist,
damit jeder Blättersatz
entsprechend auf dem Verarbeitungstablett 130 angeordnet
wird. Mit anderen Worten bezieht sie sich auf die Geschwindigkeit,
mit der ein Blättersatz
unter Verwendung der Rollen 180a und 180b nach
rückwärts zu dem
Hinterkantenstopper 131 bewegt wird, und von der Verarbeitungskapazität der Gerätehauptbaugruppe 300.
In dieser Ausführungsform,
in der die Blattfördergeschwindigkeit
auf 750 mm/sec eingestellt ist, beträgt das Abweichungsausmaß (b) zwischen
zwei angrenzenden Blättern
ungefähr
20 mm; und die Geschwindigkeit, bei der ein Blättersatz durch die Rollen 180a und 180b nach rückwärts bewegt
wird, beträgt
500 mm/sec, wobei die Zeit zum Anheben der Rolle 180b so
eingestellt ist, dass die Rolle 180b angehoben wird, wenn
das Blatt P1 an einem Punkt ankommt, der sich 40 mm (Wert a) vor
dem Hinterkantenstopper 131 befindet.The extent of the deviation between 2 adjacent sheets and the time at which the oscillation guide 150 starts to be lifted based on the time it takes for each sheet set to be on the processing tray accordingly 130 is arranged. In other words, it refers to the speed at which a set of sheets uses the rollers 180a and 180b backwards to the trailing edge stopper 131 and the processing capacity of the device main assembly 300 , In this embodiment, in which the sheet conveying speed is set to 750 mm / sec, the amount of deviation (b) between two adjacent sheets is about 20 mm; and the speed at which a set of leaves rolls through the rollers 180a and 180b moving backwards is 500 mm / sec, taking the time to lift the roll 180b is set so that the role 180b is raised when the sheet P1 arrives at a point 40 mm (value a) in front of the rear edge stopper 131 located.
Als nächstes wird der Sortiermodus
beschrieben.Next is the sort mode
described.
Ein Benutzer muss den Sortiermodus
auf einer nicht dargestellten Steuertafel wählen, nachdem eine Vorlage
auf dem automatischen Vorlagenzufuhrgerät 500 platziert wurde,
und muss den Startknopf (nicht dargestellt) drücken. Dann werden das Eingangsrollenpaar 2 und
das Förderrollenpaar 3 in
den in 24 dargestellten
Richtungen gedreht, nämlich auf
gleiche Weise wie in dem Stapel/Sortiermodus, und die Blätter auf
dem Verarbeitungstablett 130 gestapelt. Danach werden die
Blätter
durch die Ausrichteeinrichtung 140 ausgerichtet. Nachdem
eine relativ kleine Anzahl von Blättern ausgerichtet auf dem
Verarbeitungstablett 130 gestapelt wurde, schwingt die Oszillationsführung 150 nach
unten, wie aus 25 ersichtlich
ist, und die Rollen 180b und 180a befördern die
kleine Anzahl der ausgerichteten und gestapelten Blätter zusammen.A user must select the sort mode on a control panel, not shown, after a template is placed on the automatic document feeder 500 has been placed, and must press the start button (not shown). Then the input roller pair 2 and the conveyor roller pair 3 in the in 24 directions shown rotated, namely in the same way as in the stacking / sorting mode, and the sheets on the processing tray 130 stacked. The sheets are then passed through the alignment device 140 aligned. Having a relative small number of sheets aligned on the processing tray 130 stacked, the oscillation guide swings 150 down like out 25 is evident, and the roles 180b and 180a convey the small number of aligned and stacked sheets together.
Die nächsten Blätter P werden in den Blattweg über der
Klappe 10 geführt,
und werden um die große
Förderrolle 5 herumgewickelt,
da sich die Blätter
in dem Klammermodus befinden. Dann werden diese Blätter P auf
das Verarbeitungstablett 130 abgegeben, nachdem die vorangehende
Blättergruppe von
dem Verarbeitungstablett 130 auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben
wurde. Gemäß der durch
die Erfinder durchgeführten
Versuche ist es wünschenswert,
dass die Blattanzahl von gemeinsam als Gruppe abgegebenen Blättern nicht
größer ist
als 20. Außerdem
ist es gewünscht,
dass die als Blättergruppe
abzugebende Blattanzahl die folgenden Anforderungen erfüllt:The next sheets P are in the sheet path above the flap 10 led, and are around the big conveyor role 5 wrapped around because the sheets are in the staple mode. Then these sheets P are placed on the processing tray 130 dispensed after the preceding group of sheets from the processing tray 130 on the processing tray 130 was delivered. According to the experiments carried out by the inventors, it is desirable that the number of sheets of sheets discharged together as a group is not larger than 20. In addition, it is desirable that the number of sheets to be discharged as a group of sheets meet the following requirements:
Anzahl der Blätter eines Vorlagensatzes ≥ Anzahl der
zusammen als Blattgruppe abzugebenden Blattanzahl ≤ 20. Die Blattanzahl
in einem Vorlagensatz bedeutet die Anzahl von Blättern eines auf einem Gerät platzierten Vorlagensatzes,
zum Beispiel auf einem Bilderzeugungsgerät, das die Blätter, auf
denen ein Bild ausgebildet wurde, in ein Blattverarbeitungsgerät abgibt.
Mit anderen Worten ist sie gleich wie die Anzahl von Blättern in
einem Blättersatz.Number of sheets of a template set ≥ number of
number of sheets to be delivered together as a sheet group ≤ 20. The number of sheets
in a template set means the number of sheets of a template set placed on a device,
for example on an imaging device that has the leaves on it
which have been formed with an image are fed into a sheet processing apparatus.
In other words, it is the same as the number of sheets in
a set of leaves.
Wenn ein Programm produziert wird,
werden deswegen, wenn die Anzahl der abzugebenden Blätter zusammen
als eine Gruppe auf 5 eingestellt ist, aber die Anzahl der Vorlagenblätter 4 beträgt, werden die
Blätter
in einer Vierergruppe abgegeben. Wenn die Blattanzahl in einem Vorlagensatz
5 oder mehr beträgt,
zum Beispiel 14, werden die Blätter
in zwei Gruppen von 5 Blättern
und einer Gruppe von 4 Blättern
ausgerichtet und abgegeben.When a program is produced
therefore, when the number of sheets to be dispensed together
as a group is set to 5, but the number of original sheets is 4, the
leaves
given in a group of four. If the number of sheets in a template set
Is 5 or more,
for example 14, the leaves
in two groups of 5 sheets
and a group of 4 sheets
aligned and delivered.
Mit anderen Worten, wenn die Blattanzahl des
auf das Verarbeitungstablett 130 abzugebenden Blättersatzes
nicht geringer ist als eine vorbestimmte Anzahl (20 oder mehr),
werden die abzugebenden Blätter
in einem Untersatz behandelt. Insbesondere werden sie auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben,
bis die auf das Verarbeitungstablett 130 abgegebene Blattanzahl
eine vorbestimmte Anzahl erreicht, die die Nummer der Blätter in
einem Untersatz ist, und nicht geringer ist als 2, zum Beispiel
5, und danach, sobald diese vorbestimmte Anzahl erreicht ist, werden
die Blätter
auf dem Verarbeitungstablett 130 durch die Blättersatzabgaberollen 180a und 180b auf das
Stapeltablett 200 abgegeben. Nachdem alle Blätter abgeben
sind, die zu dem ersten Satz gehören,
wird eine Ausrichtewand 141 auf der Vorderseite mit einer
Ausrichtewand 142 auf der Rückseite bewegt, so dass die
Position der ausgerichteten Blätterkanten
des zweiten Satzes ein wenig von denen des ersten Satzes versetzt
ist. Insbesondere, wenn zwei oder mehr Blättersätze auf das Stapeltablett 200 abgegeben
werden, werden sie zu einer Position verschoben, die ein wenig versetzt
ist von der Position, bei der der direkt vorangehende Satz davor
abgegeben wurde, nachdem er ausgerichtet wurde, nachdem eine bestimmte
Anzahl von Blättern
auf dem Verarbeitungstablett 130 angesammelt wurde, die
einen Satz bestimmen. Danach werden sie aus der Position von dem
Verarbeitungstablett 130 auf das Stapeltablett 200 abgegeben,
die ein wenig von der versetzt ist, wo sich der direkt vorangehende
Satz befindet. Als Ergebnis sind sie gestuft, da die beiden oder mehr
Blättersätze auf
dem Stapeltablett 200 gestapelt sind, nämlich abwechselnd zwischen
den ersten und zweiten Positionen angeordnet, was später im Detail
beschrieben werden wird.In other words, when the number of sheets on the processing tray 130 set of sheets to be dispensed is not less than a predetermined number (20 or more), the sheets to be dispensed are treated in a sub-set. In particular, they are on the processing tray 130 dispensed until the on the processing tray 130 The number of sheets discharged reaches a predetermined number, which is the number of sheets in a pedestal, and is not less than 2, for example 5, and after that, when this predetermined number is reached, the sheets become on the processing tray 130 through the sheet replacement rollers 180a and 180b on the stacking tray 200 issued. After all the sheets that belong to the first set have been handed in, an alignment wall is created 141 on the front with an alignment wall 142 on the back so that the position of the aligned sheet edges of the second set is slightly offset from that of the first set. Especially when two or more sets of sheets are on the stacking tray 200 dispensed, they are shifted to a position slightly offset from the position where the immediately preceding sentence was dispensed after being aligned after a certain number of sheets on the processing tray 130 accumulated that determine a sentence. After that, they are removed from the position of the processing tray 130 on the stacking tray 200 that is slightly offset from where the immediately preceding sentence is located. As a result, they are tiered because the two or more sets of sheets are on the stacking tray 200 are stacked, namely alternately arranged between the first and second positions, which will be described in detail later.
Auf diese Weise werden die Blätter, die
zu dem zweiten Satz gehören,
ebenfalls in zwei oder mehr Untersätzen auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben,
und zu einer Position verschoben, die ein wenig von der Position
versetzt ist, bei der die zu dem ersten Satz gehörenden Blätter ausgerichtet sind, werden
dort ausgerichtet und dann auf das Stapeltablett 200 abgegeben.
Nachdem alle Blätter
in dem zweiten Satz verarbeitet sind, werden die vordere und rückwärtige Ausrichtewand 141 bzw. 142 zu ihren
ursprünglichen
Positionen zurückgeführt, bei denen
sie die zu den ersten gehörenden
Blätter
ausrichten, und zum Ausrichten der zu dem dritten Satz gehörenden Blätter vorbereitet
werden. Die obige Folge wird wiederholt, bis alle Blättersätze in einer gestuften
Anordnung auf dem Stapeltablett 200 gestapelt sind, wie
in 26 dargestellt ist.In this way, the sheets belonging to the second set are also placed on the processing tray in two or more subsets 130 dispensed, and shifted to a position slightly offset from the position at which the sheets belonging to the first set are aligned, are aligned there and then onto the stacking tray 200 issued. After all of the sheets in the second set are processed, the front and back registration walls become 141 respectively. 142 returned to their original positions where they align the sheets belonging to the first and are prepared to align the sheets belonging to the third set. The above sequence is repeated until all of the leaf sets are in a tiered arrangement on the stacking tray 200 are stacked as in 26 is shown.
Wenn wie gemäß der vorliegenden Erfindung
beschrieben zwei oder mehr Blättersätze auf dem
Stapeltablett 200 zu stapeln sind, und die Anzahl der Blätter von
jedem Satz eine vorbestimmte Anzahl überschreitet, werden die Blätter von
jedem Satz in einem Untersatz auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben,
oder in einer Gruppe mit einer kleineren Blätteranzahl als jeder Satz,
werden ausgerichtet, und danach auf das Stapeltablett 200 abgegeben.
Danach, nachdem alle zu jedem Satz gehörenden Blätter auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben
wurden, wird die Positiondes Verarbeitungstabletts 130,
bei der die Blätter
angesammelt und ausgerichtet werden, von der Position verschoben, bei
der die Blätter
angesammelt und ausgerichtet werden, die zu dem direkt vorangehenden
Satz gehören.
Deswegen ist das Blattverarbeitungsgerät in Bezug auf die Art stark
verbessert, in der zwei oder mehr Blättersätze auf einem Stapeltablett 200 gestapelt
werden, und ebenfalls in Bezug auf die Blattausrichtung von jedem
Blättersatz.If, as described in accordance with the present invention, two or more sets of sheets on the stacking tray 200 to be stacked, and the number of sheets of each set exceeds a predetermined number, the sheets of each set are placed on the processing tray in a subset 130 dispensed, or in a group with fewer sheets than each set, are aligned and then placed on the stacking tray 200 issued. After that, after all sheets belonging to each set are placed on the processing tray 130 the position of the processing tray 130 , where the sheets are accumulated and aligned, shifted from the position where the sheets are accumulated and aligned that belong to the immediately preceding sentence. Because of this, the sheet processing device is greatly improved in the type in which two or more sets of sheets are placed on a stacking tray 200 stacked, and also with respect to the sheet orientation of each sheet set.
Als nächstes wird der Ausrichtevorgang
beschrieben.Next is the alignment process
described.
Wenn sich kein einzelnes Blatt auf
dem Verarbeitungstablett 130 befindet, mit anderen Worten, wenn
das erste der Blätter
P (zum Beispiel drei Blätter)
eines Blättersatzes
auf das Verarbeitungstablett abgegeben wird, werden zuerst die vorderen
und rückwärtigen Ausrichteteile 141 und 142,
die sich auf Standby bzw. in ihren Ausgangspositionen befinden, zu
Positionen PS11 bzw. PS21 verschoben, die ein wenig von den breiten
Kanten des ersten Blattes P nach dem Ausrichten verschoben sein
werden (27). Wie zuvor
beschrieben wurde, werden die Ausrichteteile 141 und 142 zu
den Ausrichtepositionen PS12 bzw. PS22 verschoben, wobei die Blätter in
einem vorbestimmten Rand oder dem ersten Blattausrichterand 190 ausgerichtet
werden ( 28), da die
Hinterkante des dritten Blattes in Berührung mit dem Hinterkantenstopper 131 kommt, wobei
ihre untere Oberfläche
in Berührung
mit den Blattstützoberflächen 141c und 142c der
Ausrichteteile ist. Als nächstes
wird das Ausrichteteil 141 zu der Position PS11 verschoben
und dort für
das nächste
Blatt auf Standby gehalten. Sobald die Abgabe des nächsten Blattes
beendet ist, wird danach das Ausrichteteil 141 zu der Ausrichteposition
PS12 verschoben, wobei das Blatt auf dem ersten Blattausrichterand 190 ausgerichtet
wird.If there is no single sheet on the processing tray 130 in other words, when the first one of the sheets P (e.g. three sheets) of a set of sheets is put on the processing tray, the front and rear alignment parts 141 and 142 , which are on standby or in their starting positions, are shifted to positions PS11 and PS21, which will be slightly shifted from the wide edges of the first sheet P after alignment ( 27 ). As previously described, the alignment parts 141 and 142 to the registration positions PS12 and PS22, respectively, with the sheets in a predetermined margin or the first sheet alignment margin 190 be aligned ( 28 ) because the rear edge of the third sheet is in contact with the rear edge stopper 131 comes with its lower surface in contact with the blade support surfaces 141c and 142c the alignment parts. Next is the alignment part 141 moved to position PS11 and held there for the next sheet on standby. As soon as the delivery of the next sheet is finished, the aligning part is then 141 to the registration position PS12 with the sheet on the first sheet registration edge 190 is aligned.
Während
der obigen Bewegung des vorderen Ausrichteteils 141 verbleibt
das rückwärtige Ausrichteteil 142 bei
der Ausrichteposition PS22, und spielt die Rolle eines Bezugsteils,
während
das vordere Ausrichteteil 141 damit fortfährt, sich
zwischen der Standby-Position PS11 und der Ausrichteposition PS12
hin und her zu bewegen, bis das Ausrichten des letzten Blattes des
soeben verarbeiteten Satzes beendet ist. Mit dem oben beschriebenen
Ausrichtevorgang tritt nicht auf, dass ein Blatt mit der Innenkante
des Blattstützabschnitts
des Ausrichteteils zusammenstößt und sich
bei der Zusammenstoßkante aufwölbt, wie
sich ein Blatt P bei der Kante aufwölbt, nachdem es mit der Kante
des Blattstützabschnitts 142c des
Ausrichteteils 142 aufwölbt,
wie aus 29 ersichtlich
ist.During the above movement of the front alignment part 141 the rear alignment part remains 142 at the alignment position PS22, and plays the role of a reference part, while the front alignment part 141 continues to reciprocate between the standby position PS11 and the registration position PS12 until the registration of the last sheet of the set just processed is completed. With the aligning operation described above, a sheet does not collide with the inner edge of the sheet support portion of the aligning member and bulge at the collision edge as a sheet P bulges at the edge after it is with the edge of the sheet support portion 142c of the alignment part 142 bulges out like 29 can be seen.
Nach dem Beenden des Ausrichtens
wird der erste Blättersatz
geklammert, falls dies verlangt ist, und dann auf das Stapeltablett 200 abgegeben,
wie zuvor beschrieben wurde.After alignment is complete, the first set of sheets is stapled, if required, and then onto the stacking tray 200 issued as previously described.
Als nächstes werden die Blätter, zum
Beispiel drei Blätter,
die den zweiten Satz bestimmen, auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben.
Während
der Abgabe dieser Blätter
auf das Verarbeitungstablett 130 verbleiben die Ausrichteteile 141 und 142 bei
den Positionen PS11 und PS21 auf Standby, wie sie es für die Blätter des
ersten Satzes (27) tun,
aber der Blattausrichterand, oder der Rand, in dem die Blätter zusammengeführt werden,
wenn sie ausgerichtet werden, wird zu dem zweiten Blattausrichterand 191 bewegt,
der sich um einen bestimmten Abstand rückwärts von dem ersten Blattausrichterand
befindet (30). Für den dritten
Satz wird der Blattausrichterand wieder zu der ersten Position 190 zurückgeführt; für den vierten
Satz zur zweiten Position; und so weiter. Mit anderen Worten wird
gemäß der vorliegenden
Erfindung der Blattausrichterand für jeden Satz zwischen den ersten
und zweiten Positionen 190 und 191 gewechselt.
Als Ergebnis können,
wenn zwei oder mehr Blättersätze verarbeitet
werden, diese in einer gestuften Anordnung mit einer Abweichung
von L auf dem Stapeltablett 200 gestapelt werden.Next, the sheets, for example three sheets that determine the second set, are placed on the processing tray 130 issued. While delivering these sheets to the processing tray 130 the alignment parts remain 141 and 142 in positions PS11 and PS21 on standby, as it is for the leaves of the first set ( 27 ) do, but the sheet registration edge, or the margin where the sheets merge when aligned, becomes the second sheet registration edge 191 that is a certain distance back from the first sheet registration edge ( 30 ). For the third set, the sheet aligning edge becomes the first position again 190 recycled; for the fourth movement to the second position; and so on. In other words, according to the present invention, the sheet registration margin becomes between the first and second positions for each set 190 and 191 changed. As a result, when two or more sets of sheets are processed, they can be arranged in a staggered arrangement with a deviation of L on the stacking tray 200 be stacked.
Das Ausmaß L der Abweichung kann zwischen
L1 und L2 variiert werden, abhängig
davon, ob sich das Gerät
in dem Sortiermodus oder in dem Klammermodus befindet. Wenn zum
Beispiel in dieser Ausführungsform
bei dem Klammermodus das Ausmaß L
auf ungefähr
15 mm (L1) eingestellt ist, da es nur erforderlich ist, zu verhindern,
dass die Klammern zwei benachbarte Blättersätze überlappen, während das
Ausmaß L
der Abweichung auf ungefähr
20–30
mm (L2) eingestellt wird, wenn in dem Sortiermodus, bei dem es einfach
sein sollte, jeden Satz von den anderen visuell zu unterscheiden.
Mit anderen Worten werden die Abstände, um die die Ausrichteteile 141 und 142 bewegt
werden, in dem Klammermodus verringert, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit
zu verbessern.The amount L of deviation can be varied between L1 and L2 depending on whether the device is in the sort mode or in the bracket mode. For example, in this embodiment, when the dimension L is set to approximately 15 mm (L1) in the staple mode since it is only necessary to prevent the staples from overlapping two adjacent sets of leaves, while the dimension L of the deviation is set to approximately 20-30 mm (L2) is set when in the sort mode where it should be easy to visually distinguish each set from the others. In other words, the distances around the alignment parts 141 and 142 be reduced in the bracket mode to improve the processing speed.
In dem Klammermodus befindet sich
die Klammermaschine 101 in einer Position auf Standby, die
den Punkten eines Blattes entsprechen, wo eine Klammer eindringt,
und klammert die Blätter
auf dem Verarbeitungstablett 130, nachdem das Ausrichten des
letzten Blattes von jedem Satz vollendet ist. Außerdem wird die Klammermaschine 101 ebenfalls entsprechend
bewegt, da der Blattausrichterand zwischen den zwei Positionen bewegt
wird, die durch ein Ausmaß getrennt
sind, das gleich dem vorbestimmten Ausmaß L der Abweichung zwischen
den angrenzenden zwei Blättern
ist.The stapling machine is in the stapling mode 101 in a standby position corresponding to the points of a sheet where a staple penetrates and staples the sheets on the processing tray 130 after the alignment of the last sheet of each sentence is completed. Also the stapler 101 is also moved accordingly since the sheet registration edge is moved between the two positions separated by an amount equal to the predetermined amount L of deviation between the adjacent two sheets.
Betreffend die Konstruktion zum Bewegen der
Klammermaschine 101 entlang der Blattkanten, oder des Änderns des
Winkelns der Klammermaschine, in Erwiderung auf den gewählten Klammermodus (winkeliges
einzelnes vorderes Klammern, winkeliges einzelnes rückwärtiges Klammern,
doppeltes mittleres Klammern, oder ähnliches) ist es gleich, wie zuvor
beschrieben wurde. Jedoch weist diese Konstruktion eine Beschränkung in
Bezug auf die Reichweite auf, in der die Klammermaschine 101 die
gleiche Klammerposition beibehalten kann (parallel oder geneigt
relativ zu der Blattkante). Zusätzlich
gibt es viele Variationen der Blattgröße. Deswegen treten Situationen
auf, bei denen Klammern unmöglich
ist, falls es nur ein Paar von Blattausrichterändern für alle Klammermodi gibt. Auf
diese Weise kann die Stelle für
die erste und zweite Ausrichteposition der Ausrichteteile 141 und 142 abhängig von
der Art des Klammermodus geändert
werden.Regarding the construction for moving the stapler 101 along the sheet edges, or changing the angle of the stapler, in response to the selected staple mode (angular single front staple, angular single rear staple, double middle staple, or the like) is the same as previously described. However, this construction has a limitation on the range in which the stapler 101 can maintain the same staple position (parallel or inclined relative to the sheet edge). In addition, there are many variations in sheet size. Therefore, situations arise where staples are impossible if there is only one pair of sheet aligning edges for all staple modes. In this way, the location for the first and second alignment positions of the alignment parts 141 and 142 depending on the type of bracket mode.
31 stellt
den Blattausrichterand bei dem Zweipunkt-Klammermodus dar, und 32 stellt den Blattausrichterand in dem
winkeligen Rückwärts-Klammermodus dar. 33 stellt den Blattausrichterand
in dem winkeligen Vorderklammer-Modus dar. In den Zeichnungen zeigt
die Strichzweipunktlinie den ersten Blattausrichterand 190 und die
durchgehende Linie zeigt den zweiten Blattausrichterand 191.
Wenn der Blattausrichterand sich relativ dazu auf der Vorderseite
befindet, wo die abgegebenen Blätter
auf dem Verarbeitungstablett 130 landen, verschiebt das
rückwärtige Ausrichteteil 142 die
Blätter
zu dem vorderen Ausrichteteil 141, das als Ausrichtebezug
dient, und wenn der Blattausrichterand sich relativ dazu auf der
Rückseite
befindet, wo die Blätter
in dem Verarbeitungstablett 130 landen, werden die Blätter in
der zuvor beschriebenen Weise ausgerichtet. 31 represents the sheet registration margin in the two-point bracket mode, and 32 represents the sheet registration margin in the back angle bracket mode. 33 represents the sheet registration margin in the angled front bracket mode. In the drawings, the two-dot chain line shows the first sheet registration margin 190 and the solid line shows the second sheet registration edge 191 , If the sheet registration edge is right Lative to this is located on the front, where the delivered sheets are on the processing tray 130 land, the rear alignment part moves 142 the sheets to the front alignment part 141 , which serves as an alignment reference, and when the sheet registration edge is relatively to the back where the sheets are in the processing tray 130 the leaves are aligned in the manner previously described.
Durch das Variieren des Blattausrichterands abhängig von
dem Klammermodus wie oben beschrieben wurde, können die Blätter zu einer Stelle bewegt
werden, bei der die Blätter
geeignet durch die Klammermaschine 101 geklammert werden
können.By varying the sheet registration margin depending on the staple mode as described above, the sheets can be moved to a location where the sheets are appropriately moved by the stapler 101 can be bracketed.
Wie aus der obigen Beschreibung offensichtlich
ist, wird gemäß der vorliegenden
Erfindung der Blattausrichterand, in dem die auf das Verarbeitungstablett 130 durch
das Abgaberollenpaar 7 abgegebenen Blätter durch die Ausrichteteile 141 und 142 zusammengeführt werden,
für jeden
Satz zwischen zwei Stellungen geschalten. Deswegen werden sie in einer
gestuften Anordnung auf dem Stapeltablett 200 gestapelt,
wenn zwei oder mehr Blättersätze verarbeitet
werden, sobald sie von dem Verarbeitungstablett 130 auf
das Stapeltablett 200 abgegeben worden sind, wobei die
Notwendigkeit des Verschiebens des Stapeltabletts, um die Blättersätze zu stufen,
entfernt ist. Mit anderen Worten ist es nicht notwendig das Stapeltablett 200 zu
verschieben, um zu bewirken, dass ein ankommender Blättersatz
relativ zu dem direkt vorrangehenden Blättersatz gestuft wird, wenn er
auf das Stapeltablett 200 abgegeben wird. Ruf diese Weise
treten keine Beschädigungen
wie Kratzer oder Wölbungen auf,
die wegen der Reibung bei Blattkanten auftreten können, die
auftritt, wenn das Stapeltablett 200 in abwechselnden Richtungen
verschoben wird, während
sie eine große
Anzahl von Blättern
halten; die Qualität
der abgegebenen Blätter kann
beibehalten werden.As is apparent from the above description, according to the present invention, the sheet aligner is where the on the processing tray 130 through the delivery roller pair 7 delivered sheets through the alignment parts 141 and 142 be brought together, switched between two positions for each set. That is why they are placed in a tiered arrangement on the stacking tray 200 stacked when two or more sets of sheets are processed as soon as they are from the processing tray 130 on the stacking tray 200 have been dispensed with, eliminating the need to move the stacking tray to step the sets of sheets. In other words, the stacking tray is not necessary 200 to cause an incoming set of sheets to be graded relative to the immediately preceding set of sheets when placed on the stacking tray 200 is delivered. This way, there is no damage such as scratches or bulges, which can occur due to the friction of sheet edges that occurs when the stacking tray 200 moving in alternate directions while holding a large number of sheets; the quality of the delivered sheets can be maintained.
Außerdem ist ein Motor und ein
Mechanismus zum Verschieben des Stapeltabletts 200 mit
großer
Kapazität
nicht erforderlich, und deswegen kann die Gerätegröße verringert werden.There is also a motor and a mechanism for moving the stacking tray 200 large capacity is not required, and therefore the device size can be reduced.
Als nächstes werden die Bewegungen
des Stapeltabletts 200 und des Sampletabletts 201 mit Bezug
auf 8 und 9 beschrieben. Normalerweise verbleibt
jedes Tablett bei einem Punkt entsprechend dem Blattoberflächenerfassungssensor
von jedem Tablett vor der Aktivierung auf Standby.Next are the movements of the stacking tray 200 and the sample tray 201 regarding 8th and 9 described. Typically, each tablet remains on standby at a point corresponding to the sheet surface detection sensor from each tablet prior to activation.
Wie zuvor beschrieben wurde, ist
das normale Tablett, auf das Kopien oder die Ausgabe eines Druckers
gestapelt werden, das Stapeltablett 200. Es empfängt die
Kopien oder die Ausgabe, nachdem sie durch eine Verarbeitungsvorrichtung
wie zum Beispiel die zuvor erwähnte
Klammermaschine 101 verarbeitet wurden. Ebenfalls empfängt es solche
Blätter,
die in der Form eines ungebundenen Satzes abgegeben wurden, die
aus einer relativ kleinen Blätteranzahl
besteht. Die maximale Kapazität
des Stapeltabletts 200 ist das Gewichtsäquivalent zu 2.000 gewöhnlichen
Blättern,
wobei das aktuelle Gewicht der Blätter auf dem Stapeltablett 200 sich
bei der Grenze des Stapeltabletts 200 befindet oder nicht, durch
den Sensor S203d überwacht
wird.As previously described, the normal tray on which copies or output from a printer are stacked is the stacking tray 200 , It receives the copies or the output after being processed by a processing device such as the aforementioned stapler 101 were processed. It also receives sheets that have been delivered in the form of an unbound set consisting of a relatively small number of sheets. The maximum capacity of the stacking tray 200 is the weight equivalent to 2,000 ordinary sheets, with the current weight of the sheets on the stacking tray 200 yourself at the border of the stacking tray 200 is or is not monitored by the S203d sensor.
Wenn ein Einzelbildausbildungsauftrag
nicht endet, obwohl das Stapeltablett 200 sich bereits
bei einer Position bei dem Sensor S203d befindet, wird das Stapeltablett 200 um
einen Abstand abgesenkt, der dem Gewicht von 1.000 gewöhnlichen
Blättern entspricht,
nämlich
auf eine Position bei dem Sensor S203d'. Dann wird das Sampletablett 201 auf
eine Position bei einem Blattoberflächensensor S205 für das Verarbeitungstablett 130 abgesenkt,
und die Blattaufnahme wird neu gestartet, diesmal aber auf das Sampletablett 201.
Zu diesem Zeitpunkt kann das Sampletablett 201 ein maximales
Gewichtsäquivalent
von 1.000 gewöhnlichen
Blättern
aufnehmen, wobei durch den Sensor S203c überwacht wird, ob das aktuelle
Gewicht der Blätter
auf dem Sampletablett 201 sich bei der Grenze des Sampletabletts 201 befindet
oder nicht.When a still image formation job does not end, even though the stacking tray 200 is already at one position on the S203d sensor, the stacking tray becomes 200 lowered by a distance corresponding to the weight of 1,000 ordinary sheets, namely to a position in the sensor S203d '. Then the sample tray 201 to a position on a sheet surface sensor S205 for the processing tray 130 lowered, and the sheet recording is restarted, but this time on the sample tray 201 , At this point, the sample tray 201 record a maximum weight equivalent of 1,000 ordinary sheets, with the sensor S203c monitoring whether the current weight of the sheets on the sample tray 201 at the border of the sample tray 201 located or not.
Es gibt Fälle, bei denen der zweite Auftrag gestartet
wird, ohne dass die Blätter
auf dem Stapeltablett 200 nach dem ersten Auftrag entfernt
werden, wobei dessen Ausgabe nicht mehr als 2.000 gewöhnliche
Blätter
in Bezug auf Gewicht ist, oder wenn ein aktueller Auftrag unterbrochen
werden muss, um einen anderen Auftrag durchzuführen. Bei solchen Fällen kann
die Ausgabe auf das Sampletablett 201 durch den Nicht-Sortierweg
durchgeführt
werden, allerdings kann die Ausgabe nicht verarbeitet werden.There are cases where the second job is started without the sheets on the stacking tray 200 removed after the first job, the output of which is no more than 2,000 ordinary sheets in terms of weight, or when a current job needs to be interrupted to perform another job. In such cases, the output can be sent to the sample tray 201 through the non-sort path, but the output cannot be processed.
Bezüglich der normalen Modi, bei
denen die Ausgabe von der Gerätehauptbaugruppe
auf das Sampletablett 201 durch den Nicht-Sortierweg 21 abgegeben
wird, gibt es einen Modus, bei dem ein einzelner Blättersatz
als ein Beispiel abgegeben wird, einen funktionellen Sortiermodus,
bei dem das Sampletablett 201 als Ausgabetablett bestimmt
ist und ähnliche
Modi.Regarding the normal modes in which the output from the device main assembly to the sample tablet 201 through the non-sorting route 21 there is a mode in which a single sheet set is given as an example, a functional sorting mode in which the sample tray 201 is intended as an output tray and similar modes.
Als nächstes wird der Lochstanzmodus
beschrieben, wobei das in 34 gegebene
Flussdiagramm verfolgt wird, und sich auf die Betriebsfolge der
Lochstanzeinheit 50 konzentriert wird.Next, the punching mode will be described, the in 34 given flowchart is tracked, and relates to the operational sequence of the punching unit 50 is concentrated.
Da die Stromquelle des Gerätes eingeschalten
wird (S1) wird der Lochstanzeinrichtungsbewegungsmotor aktiviert,
wobei die Lochstanzeinrichtung 60 in der Richtung eines
Pfeils E in 13 bewegt wird.
Als Ergebnis wird der Lichtrezeptorabschnitt 71a des Lochstanzeinrichtungsanfangspositionserfassungssensors 71 durch
die Lochstanzeinrichtungsanfangspositionsmarkierung 52 blockiert,
mit anderen Worten, es wird die Anfangsposition der Lochstanzeinrichtung 60 erfasst
und die Lochstanzeinrichtung wird angehalten.Since the power source of the device is turned on (S1), the punch machine motor is activated, whereby the punch device 60 in the direction of an arrow E in 13 is moved. As a result, the light receptor section 71a of the hole punch start position detection sensor 71 through the hole punch start position mark 52 blocked, in other words, it becomes the starting position of the punching device 60 detected and the punching device is stopped.
Zum gleichen Zeitpunkt wird der Breitenkantenerfassungseinrichtungsbewegungsmotor
ebenfalls aktiviert, um den Sensorarm 82 in die Pfeil E
Richtung zu bewegen. Als Ergebnis wird der Lichtrezeptorabschnitt 84a des
Breitenkantenerfassungssensors 84 durch die Breitenkantenanfangspositionsmarkierung 63b blockiert,
die auf dem Gehäuse 63 bereitgestellt
ist, mit anderen Worten, es wird die Anfangsposition für die Lochstanzeinrichtung 60 erfasst
(S2), wobei die Lochstanzeinrichtung 60 in der Anfangsposition
auf Standby bleibt, um auf eine Eingabe (S3) zu warten.At the same time, the wide edge detector movement motor is also activated around the sensor arm 82 to move in the arrow E direction. As a result, the light receptor section 84a of the wide edge detection sensor 84 through the width edge beginning po sitionsmarkierung 63b blocked that on the housing 63 in other words, it becomes the starting position for the punching device 60 detected (S2), the punching device 60 remains in standby in the initial position to wait for an entry (S3).
Als nächstes liegt es an einem Bediener,
einen nicht gezeigten Lochstanzmoduswählknopf zu drücken, und
einen nicht gezeigten Startknopf zu drücken (S4). Danach beginnen
die Blätter
befördert
zu werden, und die Bilderzeugung beginnt in der Hauptbaugruppe des
Bilderzeugungsgerätes
(S6).Next, it's up to an operator
press a hole punch mode dial, not shown, and
to press a start button, not shown (S4). Then start
the leaves
promoted
and the imaging begins in the main assembly of the
Image forming apparatus
(S6).
Zu demselben Zeitpunkt wird der Breitenkantenerfassungseinrichtungsbewegungsmotor
aktiviert, wobei der Sensorarm 82 in der Pfeil D Richtung
bewegt wird, bis der Breitenkantenerfassungssensor 81 bei
einer Position ankommt, die der gewählten Blattgröße entspricht
(S5).At the same time, the wide edge detector motor is activated with the sensor arm 82 in the arrow D direction until the width edge detection sensor 81 arrives at a position corresponding to the selected sheet size (S5).
Danach wird ein Blatt mit einem fertigen
Abbild in den Finisher 1 befördert. Wenn die Vorderkante
des Blattes bei dem Blatterfassungssensor 31 vorbeitritt,
wird es durch den Blatterfassungssensor 31 erfasst und
nach einer vorbestimmten Verzögerung wird
der Lochstanzeinrichtungsbewegungsmotor aktiviert, wobei die Lochstanzeinrichtunq 60 und
der Breitenkantenerfassungssensor 81 in der Pfeil D Richtung
bewegt wird, bis der Lichtrezeptorabschnitt 81a des Breitenkantenerfassungssensors 81 durch die
breite Kante des Blattes blockiert ist. Da der Rezeptorabschnitt 81a durch
die Blattkante blockiert ist, wird der Motor deaktiviert (S8).Then a sheet with a finished image is placed in the finisher 1 promoted. When the leading edge of the sheet at the sheet detection sensor 31 passing by, it is through the sheet detection sensor 31 detected and after a predetermined delay, the punch machine motor is activated, the punch 60 and the wide edge detection sensor 81 in the arrow D direction until the light receptor section 81a of the wide edge detection sensor 81 blocked by the wide edge of the sheet. Because the receptor section 81a is blocked by the sheet edge, the motor is deactivated (S8).
Da die Hinterkante des Blattes den
Blatterfassungssensor 31 passiert, wird dies als nächstes durch
den Blatterfassungssensor 31 erfasst (S9), und nach einer
vorbestimmten Verzögerung
wird der Lochstanzeinrichtungsantriebsmotor 66 aktiviert,
wobei der Stanzer 61 und der Stempel 62 in die
Pfeil B bzw. C Richtungen bewegt werden. Danach wird ein Loch in
das Blatt gestanzt, da der Stanzer 61 mit dem Loch 62a des
Stempels 62 in Eingriff ist, das durch die Lochstanzeinrichtung 60 befördert wird
(S10). Danach wird das Blatt zu dem dem Blattverarbeitungsmodus
entsprechenden Weg geliefert, der aus einer Liste von Blattverarbeitungsmodi
gewählt
wurde, wie zum Beispiel die oben erwähnten.Because the trailing edge of the sheet is the sheet detection sensor 31 happens next is the sheet detection sensor 31 is detected (S9), and after a predetermined delay, the hole punch drive motor becomes 66 activated, the punch 61 and the stamp 62 be moved in the arrow B or C directions. Then a hole is punched in the sheet because the punch 61 with the hole 62a of the stamp 62 is engaged by the punching device 60 is promoted (S10). The sheet is then delivered to the path corresponding to the sheet processing mode selected from a list of sheet processing modes, such as those mentioned above.
(Ausführungsform 2)(Embodiment 2)
Bei der ersten Ausführungsform
werden die Blätter
auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben, und dort ausgerichtet,
nachdem die Position der Ausrichteteile 141 oder 142 geändert wurde,
die als Blattausrichtebezug dienen. Jedoch können die Blätter zuerst ausgerichtet werden,
und dann zu einem Ort verschoben werden, der unterschiedlich ist
von dem Ort zu dem der direkt vorangehende Blättersatz verschoben wird, bevor
er auf das Verarbeitungstablett 130 abgegeben wird.In the first embodiment, the sheets are placed on the processing tray 130 delivered, and aligned there after the position of the alignment parts 141 or 142 that serve as a sheet alignment reference. However, the sheets can be aligned first, and then moved to a location that is different from the location to which the immediately preceding set of sheets is moved before being placed on the processing tray 130 is delivered.
Mit Bezug auf 36 ist bei dieser Ausführungsform,
nachdem sie auf das Verarbeitungstablett 31 abgegeben wurden,
eine relativ kleine Anzahl von Blättern, oder ein Untersatz von
Blättern,
quadratisch in Berührung
mit einer Ausrichtebezugswand 401 durch eine Ausrichtewand 141 angeordnet,
wobei sie bei einer Stelle Pa ausgerichtet werden. Sobald das Ausrichten
von einer vorbestimmten, relativ kleinen Anzahl von Blättern beendet
ist, wird die Ausrichtebezugswand 401 durch die Wirkung
eines Solenoids (nicht dargestellt) auf eine Position unterhalb
des Verarbeitungstabletts 130 gedreht, wie aus 37 ersichtlich ist.Regarding 36 is in this embodiment after being on the processing tray 31 a relatively small number of sheets, or a set of sheets, squared into contact with an alignment reference wall 401 through an alignment wall 141 arranged, being aligned at a point Pa. Once the alignment of a predetermined, relatively small number of sheets is complete, the alignment reference wall 401 by the action of a solenoid (not shown) on a position below the processing tray 130 turned like out 37 can be seen.
Danach wird der Untersatz der ausgerichteten
Blätter
um einen vorbestimmten Abstand durch die Ausrichtewand 141 zu
einer Stelle Pb geschoben. Dann wird die Oszillationsführung 150 auf
die Blätter abgesenkt,
und gibt die ausgerichteten Blättersätze auf
das Stapeltablett 200 ab. Nachdem alle Blätter in dem
aktuell verarbeiteten Satz abgegeben wurden, werden die Blätter des
nächsten
Satzes von der Stelle Pa abgegeben, ohne auf die Stelle Pb verschoben zu
werden, so dass sie in einer gestuften Anordnung relativ zu den
Blättern
des direkt vorangehenden Satzes sind, wenn sie auf das Stapeltablett 200 abgegeben
werden.Thereafter, the underlay of the aligned sheets is through the alignment wall a predetermined distance 141 pushed to a point Pb. Then the oscillation guide 150 lowered onto the sheets and puts the aligned sets of sheets on the stacking tray 200 from. After all of the sheets in the currently processed set have been dispensed, the sheets of the next set are dispensed from location Pa without being moved to location Pb so that they are in a stepped arrangement relative to the sheets of the immediately preceding set if them on the stacking tray 200 be delivered.
Während
die Erfindung mit Bezug auf die hierin offenbarten Konstruktionen
beschrieben wurde, ist sie nicht auf die hier ausgeführten Details
beschränkt,
und diese Anmeldung beabsichtigt solche Modifikationen oder Änderungen
abzudecken, die innerhalb des Bereichs der folgenden Ansprüche liegen.While
the invention with reference to the constructions disclosed herein
has been described, it is not based on the details set out here
limited,
and this application is intended to make such modifications or changes
to cover which are within the scope of the following claims.