DE69722781T2

DE69722781T2 - Verfahren und vorrichtung zum übertragen auf gewölbte flächen

Info

Publication number: DE69722781T2
Application number: DE69722781T
Authority: DE
Inventors: K. Kobayashi; M. Miyakoshi; Masaru Okamoto; Haruo Miyashita; H. Yoshikawa; Haruo Ono; Reiko Kan; Kazuo Kitamura; Tutomu Ichihashi
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-12-27
Filing date: 1997-12-08
Publication date: 2004-04-29
Anticipated expiration: 2017-12-09
Also published as: KR100308135B1; DE69722781D1; KR19990087276A; ES2200199T3; EP0891881B1; US6110316A; EP0891881A4; EP0891881A1; WO1998029265A1

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und ein System zum Durchführen von Übertragungsdrucken auf gewölbte bzw. gekrümmte bzw. gebogene Oberflächen, das für ein Herstellen von Außenseitenmaterialien und Innen- bzw. Fertigerzeugnisse für Haushalt und dekorative Laminate für Möbel, Geräte und dgl. verwendbar ist, insbesondere jene dekorativen Laminate, welche Muster auf ihren unregelmäßigen Oberflächen aufweisen.
Dekorative Laminate, deren Basisoberflächen mit Mustern oder dgl. durch ein direktes Bedrucken, Laminieren oder Transferdruckverfahren oder dgl. dekoriert sind, wurden in konventioneller Weise für verschiedene Zwecke verwendet. In derartigen dekorativen Laminaten können die Oberflächen der Basen einfach mit Mustern dekoriert werden, wenn sie flach sind; jedoch wurden Muster durch spezielle Mittel ausgebildet, wenn die Oberflächen Unregelmäßigkeiten aufweisen.
Beispielsweise ist eine der Dekorationstechniken für gekrümmte Oberflächen, welche auf einen Fall angewandt werden kann, wo die zu dekorierenden Basisoberflächen säulenartig sind und zweidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweisen deine Form, die eine Krümmung in nur einer Richtung aufveist (in der Richtung senkrecht zur Richtung einer Erzeugenden oder Höhe) ähnlich einer Säule] wie Fensterrahmen, gekrümmte Materialen für Kanten usw., in der Japanischen Patentpublikation Nr. 61-5895 vorgeschlagen. Die in der obigen Patentpublikation beschriebene Technik ist insbesondere eine Oberflächendekorationstechnik, die ein Laminierverfahren verwendet, welches ein Zuführen eines dekorativen Blatts, dessen eine Oberfläche mit einem Kleber beschichtet wurde; ein horizontales Führen bzw. Tragen einer Basis mit der Geschwindigkeit, welche mit der Geschwindigkeit synchronisiert ist, mit welcher das dekorative Blatt zugeführt wird; ein stufenweises Pressen von jedem kleinen Bereich des dekorativen Blatts gegen die Basis mit der mit Kleber beschichteten Oberfläche des dekorativen Blatts zu der Basis schauend, während eine große Anzahl von Preßwerkzeugen in einem derartigen Zustand angeordnet sind, daß das Ende des dekorativen Blatts nicht angehaftet ist; und ein thermisches Anhaften bzw. Kleben des dekorativen Blatts an der Oberfläche der Basis umfaßt. Dieses Verfahren wird ein Lappverfahren gekannt.
Eine Dekorationstechnik für eine gekrümmte Oberfläche, die auf einen Fall anwendbar ist, wo Oberflächenunregelmäßigkeiten dreidimensional sind, wie jene auf geprägten Oberflächen (d. h. eine Form, die eine Krümmung in zwei Richtungen, wie einer halbkugelförmigen Oberfläche aufweisen) ist beispielsweise in der Japanischen, offengelegten Publikation Nr. 5-139097 geoffenbart. Die in dieser Patentpublikation beschriebene Technik ist nämlich ein eine Oberfläche dekorierendes Verfahren, das ein Transferdruckverfahren anwendet, in welchem ein thermoplastischer Harzfilm als das Substrat eines Transferdruckblatts verwendet wird und welches ein Anordnen auf einer Basis, die eine konvex gekrümmte Oberfläche aufweist, eines Transferdruckblatts, das durch aufeinanderfolgendes Ausbilden einer Löseschicht, einer Musterschicht und einer Kleberschicht auf dem Substrat ausgebildet ist, und ein Drücken des Transferdruckblatts durch eine erhitzte Walze, die aus Gummi gefertigt ist, die eine Gummihärte von 60° oder weniger aufweist, von der Rückoberfläche des Substrats umfaßt, um das Muster auf die Basis zu übertragen, wodurch ein dekoratives Laminat erhalten wird. Weiters ist eine expandierbare Schicht, welche durch Wärme expandiert, die darauf aufgebracht ist, wenn das Transferdrucken durchgeführt wird, zwischen dem Substrat und der Ablöseschicht vorgesehen. In diesem Verfahren wird die Expansion dieser Schicht auch verwendet, um das Transferdruckblatt eng an die unregelmäßige Oberfläche der Basis anzupassen.
Jedoch kann unter den oben beschriebenen, konventionellen Verfahren das Verfahren, das in der Japanischen Patentpublikation Nr. 61-5895 geoffenbart ist, mit höchstens zweidimensional gekrümmten Oberflächen fertig werden; und das Verfahren, das in der Japanischen Patentoffenlegung Nr. 5-139097 geoffenbart ist, kann mit dreidimensional gekrümmten Oberflächen arbeiten und ist auf geprägte Oberflächen mit kleinen Tiefen anwendbar, jedoch ist es nicht auf große Oberflächenunregelmäßigkeiten anwendbar, da die elastische Deformation des Gummis der sich drehenden, erhitzten Rolle bzw. Heißrolle grundsätzlich verwendet wird, um das Transferdruckblatt eng an die Oberflächenunregelmäßigkeiten anzupassen. Zusätzlich tendiert die Rolle, die aus Weichgummi gefertigt ist, dazu, durch die Ecken der Unregelmäßigkeiten abgetragen bzw. zerstört zu werden, die auf der Aufnahmebasis des Transferdruckmuster vorhanden sind. Darüber hinaus wird in dem Fall der Konfiguration, in welcher eine expandierbare Schicht auf einem Transferdruckblatt vorgesehen ist, ein derartiges Transferdruckblatt kompliziert und übermäßig teuer. Weiters kann ein Transferdrucken nur auf flachen, plattenartigen Basen bzw. Basiselementen durchgeführt werden. Weiters wird in den oben beschriebenen konventionellen Techniken eine erwärmte bzw. Heißwalze verwendet, und wenn die erhitzte Walze von der Basis gelöst wird, ist der Druck momentan entfernt; jedoch kann die Hitze aufgrund der Wärmekapazität und der thermischen Leitfähigkeit nicht unmittelbar entfernt bzw. beseitigt werden. Daher wird das Transferdruckblatt unvermeidbar von dem Druck der erhitzten Walze befreit, bevor der hitzeempfindliche Kleber vollständig abgekühlt ist, so daß sich das Transferdruckblatt von der Basis entfernt und vertiefte bzw. eingeschnittene Abschnitte ein defektes Transferdrucken verursachen.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Transferdruckverfahren bzw. Übertragungsdruckverfahren für gekrümmte Oberflächen und ein Transferdrucksystem für gekrümmte Oberflächen zur Verfügung zu stellen, das fähig ist, ein Übertragungsdruckblatt auf irgendeiner dreidimensional gekrümmten Oberfläche zur Verfügung zu stellen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen zur Verfügung gestellt, das zum Übertragen eines Übertragungsdruckblatts auf eine unregelmäßige Oberfläche einer ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis geeignet bzw. verwendbar ist, wobei das Verfahren umfaßt ein Herstellen bzw. Vorbereiten eines Übertragungsdruckblatts, umfassend ein Substratblatt und eine Transfer- bzw. Übertragungsdruckschicht, die auf der Oberfläche des Substratblatts ausgebildet wird, wobei die Seite der Übertragungsdruckschicht dieses Übertragungsdruckblatts veranlaßt wird, zu der unregelmäßigen Oberfläche der Basis zu schauen, Veranlassen von festen Teilchen, mit dem Substratblatt des Übertragungsdruckblatts zu kollidieren, und Bringen des Übertragungsdruckblatts in Druckkontakt mit der unregelmäßigen Oberfläche der Basis, indem der durch diese Kollision entwickelte Druck verwendet wird, wodurch das Übertragungsdruckblatt auf die Basis übertragen wird.
Weiters wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Übertragungsdrucksystem für gewölbte bzw. gekrümmte bzw. gebogene Oberflächen zur Verfügung gestellt, das für ein Übertragen eines Übertragungsdruckblatts auf die unregelmäßige Oberfläche einer ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis verwendbar ist, wobei das System umfaßt eine Druckaufbringungsvorrichtung, die Mittel zum Einspritzen von festen Teilchen aufweist, eine Basisführung- bzw. -tragevorrichtung, durch welche die Basis zu einer Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung geführt ist, wobei die unregelmäßige Oberfläche der Basis zu der Druckaufbringungsvorrichtung schaut, und eine Übertragungsdruckblatt-Zufuhrvorrichtung, mit welcher das Übertragungsdruckblatt zwischen die Druckaufbringungsvorrichtung und die unregelmäßige Oberfläche der Basis zugeführt ist, welche zu der Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung geführt bzw. getragen wurde.
1A ist eine schematische Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer ersten Ausbildung des Übertragungsdrucksystems für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung.
1B ist eine vertikale Schnittansicht der Druckaufbringungsvorrichtung, die in 1A gezeigt ist;
2A und 2B sind Drauf sichten, die unterschiedliche Anordnungen von Einspritzdüsen zeigen;
3 ist ein Diagramm, das ein Beispiel der Verteilung in der Breitenrichtung eines Kollisionsdrucks von festen Teilchen zeigt;
4 ist eine Illustration, die eine Art von Richtungen zeigt, in welchen Teilchen eingespritzt werden;
5A ist eine Draufsicht, die ein Beispiel von Oberflächenunregelmäßigkeiten auf einer Basis zeigt;
5B ist eine perspektivische Seitenansicht, die ein anderes Beispiel von Oberflächenunregelmäßigkeiten auf einer Basis zeigt;
6A ist eine schematische Vorderansicht, teilweise im Schnitt, einer zweiten Ausbildung des Übertragungsdrucksystems für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung;
6B ist eine vertikale Schnittansicht der Druckaufbringungsvorrichtung, die in 6A gezeigt ist;
7A ist eine Seitenansicht eines Flügelrads bzw. Impellers zur Verwendung in dem Druckaufbringungssystem;
7B ist eine erläuternde Darstellung einer Ausbildung, in welcher ein Druck durch das Flügelrad, das in 7A gezeigt ist, aufgebracht wird;
8 ist eine exemplarische Darstellung einer anderen Ausbildung, in welcher ein Druck durch ein anderes Flügelrad aufgebracht wird;
9 ist eine perspektivische Seitenansicht mit einem weggebrochenen Teil des Flügelrads, das in 8 gezeigt ist; und
10A und 10B sind Darstellungen, die Ausbildungen zeigen, bei welchen die Klingen bzw. Schaufeln des Flügelrads, das in 9 gezeigt ist, unterschiedlich angeordnet sind.
Ausbildungen des Übertragungsdruckverfahrens und -systems für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend beschrieben. 1A und 1B zeigen eine erste Ausbildung des Übertragungsdrucksystems für gekrümmte Oberflächen, welches für ein Ausführen des Übertragungs druckverfahrens für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet wird.
Das Transferdrucksystem für gekrümmte Oberfläche, das in 1A gezeigt ist, ist ein System zum sukzessiven Transfer- bzw. Übertragungsdrucken eines Musters oder dgl. durch die Verwendung eines kontinuierlichen Transfer- bzw. Übertragungsdruckblatts auf eine Basis, welche eine unregelmäßige Oberfläche aufweist und deren einhüllende Oberfläche ähnlich einer ebenen Platte ist. Das in dieser Figur gezeigte System besteht aus einer Basiszufuhrvorrichtung bzw. Basistragevorrichtung 2 für eine Basis B, einer Blattzufuhrvorrichtung 4 für ein Übertragungsdruckblatt S und einer Druckaufbringvorrichtung 6 zum Aufbringen eines Kollisionsdrucks, indem feste Teilchen P veranlaßt werden, mit der rückwärtigen Oberfläche der Übertragungsdruckblätter zu kollidieren. Das Transferdruckblatt bzw. Übertragungsdruckblatt S umfaßt ein Substratblatt und eine Transferdruckschicht, die auf der Oberfläche des Substratblatts ausgebildet ist.
Die Basistragevorrichtung 2, ist aus einem raupenartigen Förderband, einer Reihe von antreibenden, sich drehenden Trägerwalzen und dgl. ausgebildet. Die Basis B, die horizontal auf der Basistragevorrichtung 2 angeordnet ist, wird sukzessive nach links in 1 gefördert bzw. getragen; die Oberfläche der Basis wird sukzessive dem Kollisionsdruck von festen Teilchen durch die Druckaufbringvorrichtung 6 ausgesetzt; und die Basis wird am Ende ausgeworfen.
Die Blattzufuhrvorrichtung 4 besteht aus einer Blattzufuhreinrichtung 7, einer Führungswalze 8, Blatthalteinrichtungen 9, wie dies in 1B gezeigt ist, einer Freigebewalze 10, einer Blattauswurfvorrichtung 11 und dgl. Die ein Blatt zuführende bzw. Blattzufuhrvorrichtung 4 fördert das Transfer- bzw. Übertragungsdruckblatt S von einer Zufuhrwalze, die in der Blattzufuhrvorrichtung 7 festgelegt ist, zu der Druckaufbringvorrichtung 6 über die Führungswalze 8, und in die Druckaufbringvorrichtung 6 fördert sie das Übertragungsdruckblatt S mit derselben Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit, mit welcher die Basis B gefördert ist, während ein geringer Spalt bzw. Abstand zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B aufrecht erhalten wird, so daß das Transferdruckblatt über der Basis unter einer solchen Bedingung schwimmen kann, daß ein Kollisionsdruck nicht aufgebracht ist. Das Übertragungsdruckblatt S wird mit der Transferdruckschicht auf einer Oberfläche davon, die zu der Basis B schaut, zugeführt. Der Spalt zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B wird durch die Blatthalter 9 aufrecht erhalten, bestehend aus einem Band bzw. Gurt oder dgl., welches(r) sich dreht, wenn das Übertragungsdruckblatt S getragen wird, während das Übertragungsdruckblatt 3 sandwichartig an beiden Enden desselben gehalten ist. Weiters verhindern die Blatthalter 9, daß die festen Teilchen P oder ein Luftstrom zum Fördern der festen Teilchen P zwischen das Transferdruckblatt S und die Basis B gelangen. Das Substratblatt des Transferdruckblatts S, welches eng an die Basis B durch die Druckaufbringvorrichtung 6 aufgebracht ist, wird von der Basis B durch die Lösewalze bzw. Freigebewalze 10 getrennt und durch die Blattauswurfvorrichtung 11 aufgenommen. Die Transferdruckschicht des Übertragungsdruckblatts bleibt so auf der Basis 1.
Durch die Druckaufbringvorrichtung 6 werden die festen Teilchen S veranlaßt, mit der Rückoberfläche (die Substratblattseite) des Übertragungsdruckblatts S zu kollidieren und auch für eine neuerliche Verwendung rückgewonnen. Die Druckaufbringvorrichtung 6 besteht aus einem Trichter bzw. eine Schurre 12, einem Ventilator 13, wie einem Gebläse (oder Kompressor), einem Verteiler 14, einer Mehrzahl von Düsen 15, einer Kammer 16, einem Teilchenaustragsrohr 17, einer Vakuumpumpe 18 und dgl. Diese festen Teilchen P, welche in dem Trichter gespeichert sind, werden in dem Verteiler 14 mit Luft vermischt, welche von dem Gebläse 13 durch Druck zugeführt wird, und auf eine Mehrzahl der Düsen 15 verteilt. Die festen Teilchen P werden aus den Düsen 15 gemeinsam mit einem Luftstrom ausgeworfen bzw. ausgestoßen. Nachdem sie aus den Düsen 15 ausgeworfen wurden und mit dem Übertragungsdruckblatt S kollidierten, sammeln sich die festen Teilchen P an dem Boden der Kammer 16; sie werden dann durch die Vakuumpumpe 18 abgesaugt und zu dem ursprünglichen Trichter 12 durch das Austragsrohr 17 transferiert. Die so gesammelten, festen Teilchen werden in dem Trichter 12 für eine neuerliche Verwendung gespeichert. Die Kammer 16 überdeckt die Umgebungen der Basis B und des Übertragungsdruckblatts S, welche dem Transferdruck unterworfen sind, die Düsen 15 und dgl. mit der Ausnahme der Einlaßund Auslaßöffnung für das Übertragungsdruckblatt S und die Basis B, so daß die festen Teilchen P, die von den Düsen 15 eingespritzt sind, nicht nach außen gelangen. Weiters ist die Druckaufbringvorrichtung 6, die in dieser Figur gezeigt ist, auch mit einer Heizeinrichtung 19 zum Vorheizen des Übertragungsdruckblatts S und der Basis B vor einem Aussetzen derselben an die Kollision mit den festen Teilchen P versehen.
Als nächstes wird eine Ausbildung des Übertragungsdruckverfahrens für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung unten unter Bezugnahme auf das oben beschriebene System, das in 1A und 1B gezeigt ist, beschrieben.
Zuerst wird eine plattenartige Basis B, die eine unregelmäßige, eine Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche aufweist, einzeln in die Kammer 16 der Druck aufbringenden Vorrichtung 6 durch die Basis tragende Vorrichtung 2 geführt. Andererseits wird ein Blatt, das durch ein Ausbilden einer Übertragungsdruckschicht, bestehend aus einer dekorativen Schicht und einer hitzeempfindlichen Kleberschicht auf einem Substratblatt besteht, das aus einem thermoplastischen Harz gefertigt ist, als das Übertragungsdruckblatt S verwendet. Während eine Spannung durch die Blattzufuhrvorrichtung 4 aufgebracht bzw. angelegt wird, wird das Übertragungsdruckblatt S von dem Zufuhrwalzenset in der Blattzufuhrvorrichtung 7 abgewickelt und in die Kammer 16 der Druckaufbringvorrichtung 6 über die Führungswalze 8 eingebracht. In der Kammer 16 wird das Übertragungsdruckblatt S, während es durch die Blatthalter 9 an beiden Enden in bezug auf die Breitenrichtung gehalten ist, parallel mit der Basis B mit derselben Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit, mit welcher die Basis B zugeführt wird, mit der Klebeschichtoberfläche des Übertragungsdruckblatts zur Basis B schauend zugeführt, während ein geringer Spalt bzw. Abstand zwischen der Basis B und dem Übertragungsdruckblatt S durch die Blatthalter 9 beibehalten wird. In dem in 1A gezeigten System werden durch ein Vorerhitzen des Übertragungsdruckblatts S vor dem Aufbringen eines Kollisionsdrucks durch die Verwendung der Heizeinrichtung 9, die in der Kammer 16 der Druckaufbringvorrichtung 6 angeordnet ist, die Dehn- bzw. Streckbarkeit des Blatts und die hitzeempfindliche Klebeschicht des Blatts aktiviert. Zur selben Zeit wird auch die eine Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche der Basis B, die unter dem Übertragungsdruckblatt S liegt, auch erhitzt, so daß eine Anhaftung schnell durch die Klebeschicht erreicht wird. Dadurch wird die thermische Anhaftung des Übertragungsdruckblatts an der Basis durch die Klebeschicht glatt erreicht.
Als nächstes wird das Übertragungsdruckblatt S der Kollision der festen Teilchen P, welche von den Düsen 15 gemeinsam mit einem Luftstrom eingespritzt werden, unterworfen. Eine große Anzahl von Düsen 15 ist linear in der Richtung, die die Richtung schneidet, in welcher das Übertragungsdruckblatt S und die Basis B zugeführt werden (in der Breitenrichtung), und in der Richtung vertikal zu der Rückoberfläche des Übertragungsdruckblatts angeordnet. Daher üben die festen Teilchen P, die aus den Düsen 15 eingespritzt sind, einen Kollisionsdruck auf einen linearen bandartigen Bereich auf dem Übertragungsdruckblatt S aus, welches nahezu die gesamte Breite des Übertragungsdruckblatts 5 überdeckt . Die festen Teilchen P, die aus den Düsen 15 eingespritzt sind, gehen in der Richtung des Übertragungsdruckblatts S weiter, während sie geringfügig aufgeweitet bzw. versprüht werden. Als ein Ergebnis können die festen Teilchen auch mit jenen Bereichen kollidieren, welche zwischen den in einer großen Anzahl vorgesehenen Düsen 15 vorhanden sind. Das Übertragungsdruckblatt S, welches zugeführt wird, während ein Raum zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B aufrecht erhalten wird, so daß das Übertragungsdruckblatt auf der Basis B schwimmen kann, wird in Druckkontakt mit der Basis B durch den Kollisionsdruck der festen Teilchen gebracht und dadurch, daß es in vertiefte Abschnitte auf der unregelmäßigen Oberfläche der Basis B ausgedehnt wird, deformiert. Das Übertragungsdruckblatt wird so fest an die Form der unregelmäßigen Oberfläche der Basis B angelegt bzw. angepaßt.
Die in der obigen Beschreibung verwendete Basis B ist ein plattenartiges Material, dessen einhüllende Oberfläche eine Ebene als ein Gesamtes ist, obwohl sie eine unregelmäßige Oberfläche aufweist. Darüber hinaus sind beide Enden in bezug auf die Breitenrichtung des Übertragungsdruckblatts S mit den Blatthaltern 9 überdeckt und das Übertragungsdruckblatt S wird unter einer derartigen Bedingung geführt, daß das Übertragungsdruckblatt von der Oberfläche der Basis 1 getrennt ist, so lange ein Kollisionsdruck oder dgl. nicht auf die Basis B aufgebracht wird. Daher ist es so ausgebildet, daß die Anhaftung des Übertragungsdruckblatts S an der Basis B an dem Zentralteil in bezug auf die Breitenrichtung früher als die Anhaftung dieser zwei an den Bereichen der Nachbarschaft von ihren beiden Enden in bezug auf die Breitenrichtung erreicht wird. Aus diesem Grund, werden insgesamt das Übertragungsblatt S und die Basis B mit derselben Geschwindigkeit zugeführt und sukzessive dem Kollisionsdruck in der Flußrichtung ausgesetzt. Dies ist ein Mittel, um das Übertragungsdruckblatt S an die unregelmäßige Oberfläche der Basis B, ohne Luft zwischen diesen zurückzulassen, anzuhaften.
Andererseits werden die festen Teilchen P, nachdem sie für die Kollision mit dem Übertragungsdruckblatt S verwendet wurden, über die Seiten der Blatthalter 9 zu dem Boden der Kammer 16 geführt, an welchem das Austragsrohr 17 angeschlossen bzw. festgelegt ist. Sie werden dann von dem Boden der Kammer 16 abgesaugt und in dem ursprünglichen Trichter 12 über das Austragsrohr 17 gesammelt. Weiters wird die Luft, die aus den Düsen 15 zum Einspritzen der fe sten Teilchen ausgetragen ist, auch durch die Vakuumpumpe 18 abgesaugt, und an die Außenseite des Systems durch das Austragsrohr 17 ausgetragen. So ist die Kammer 16 so ausgebildet, daß die festen Teilchen nicht aus den Grenzen gemeinsam mit der Luft von den Einlaß- und den Auslaßöffnungen für das Übertragungsdruckblatt und die Basis austreten. Es ist geeignet, den Innendruck der Kammer 16 niedriger als. den Außendruck zu machen, um zu verhindern, daß feste Teilchen P aus der Kammer 16 ausfließen bzw. austreten.
Das Übertragungsdruckblatt S, das eng an die Basis B angehaftet ist, wird, wie es ist, zur Außenseite der Kammer 16 ausgeworfen und das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S wird von der Basis B durch die Lösewalze 10 getrennt. Als ein Ergebnis wird ein dekoratives Laminat 20 erhalten, in welchem die dekorative Schicht des Übertragungsdruckblatts S auf die unregelmäßige Oberfläche der Basis B durch die Klebeschicht des Übertragungsdruckblatts transferiert wird. Auf der anderen Seite wird das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S, nachdem es die Freigabewalze 10 passiert hat, schräg nach oben geführt und durch die Blattauswurfvorrichtung 11 als eine Austrags- bzw. Auswurfwalze aufgenommen. Die Basis 1 wird, nachdem sie die Ablösewalze 10 passiert hat, horizontal zu der linken Seite in 1A durch die Basiszufuhrvorrichtung 2 geführt.
Eine Ausbildung des Übertragungsdruckverfahrens für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung ist wie zuvor beschrieben. Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung wird in weiterem Detail beschrieben.
Als die hier verwendete Basis B kann selbstverständlich ein Material, dessen Übertragungsdruckmuster empfangende Ober fläche glatt ist, verwendet werden. Jedoch zeigt die vorliegende Erfindung vollständig ihre vorteilhaften Effekte, wenn eine Basis eine unregelmäßige, ein Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche aufweist, insbesondere wenn die Unregelmäßigkeiten dreidimensionale sind. Die konventionellen Rotationsdruckwerkzeuge (vorher erwähnte Japanische Patentpublikation Nr. 61-5895) und aus Gummi gefertigte Drehwalze (vorher erwähnte Japanische Patentoffenlegung Nr. 5-139097) haben intrinsisch eine Richtungseigenschaft aufgrund ihrer drehenden Wellen, so daß Oberflächenunregelmäßigkeiten, auf welche diese Walzen angewandt werden können, nur auf zweidimensionale beschränkt sind, die eine Krümmung in lediglich einer Achsrichtung aufweisen. Weiters ist es, obwohl die letztere Walze auf dreidimensionale Unregelmäßigkeiten angewandt werden können, die eine Krümmung in zwei Achsrichtungen aufweisen, unmöglich, gleichmäßig die Walze auf alle Richtungen von dreidimensionalen Unregelmäßigkeiten aufzubringen. Beispielsweise kann ein Muster von Holzmaserungsgefäßen nicht gut auf vertiefte Abschnitte, welche den Behältern bzw. Gefäßen entsprechen, transfergedruckt werden, außer die längere Richtung des Muster ist parallel zu der Richtung gemacht, in welcher das Übertragungsdruckblatt geführt ist. Darüber hinaus ist die Verwendung der letzteren Walze praktisch nur auf flache plattenartige Basen beschränkt. Wenn die Basen nicht flachen Platten sind, kann ein Übertragungsdrucken nicht erreicht werden, außer die Walze ist als eine rotierende Walze ausgebildet, die eine spezielle Form in Abhängigkeit von der Form von jeder Basis aufweist.
Jedoch wird, wie vorher erwähnt, der Kollisionsdruck von festen Teilchen, welche als ein Fluid wirken können, in der vorliegenden Erfindung verwendet, so daß es intrinsisch keine Richtungseigenschaften in bezug auf die Anwendung von Druck auf dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten gibt (die Richtungseigenschaft, die hier verwendet wird, bedeutet die Richtung, in welcher der Punkt auf der Basis, auf welchen ein Druck aufgebracht ist, sich mit der Zeit verändert). Daher kann selbst eine Basis, welche Unregelmäßigkeiten in der Richtung aufweist, in welcher das Transferdruckblatt und die Basis geführt werden, in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Das bedeutet nämlich, daß das Übertragungsdrucken auf einer Oberfläche ausgeführt werden kann, die zweidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweist, d. h. einer Oberfläche, die Unregelmäßigkeiten nur in der Zufuhrrichtung oder in der Breitenrichtung aufweist, und auch auf einer Oberfläche, die dreidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweist, d. h. einer Oberfläche, die Unregelmäßigkeiten sowohl in der Zufuhrrichtung als auch in der Breitenrichtung aufweist. Es kann leicht verstanden werden, daß die vorliegende Erfindung nicht die oben erwähnte Richtungseigenschaft aufweist, wenn ein Verfahren und ein System, in welchem ein Übertragungsdruckblatt in Blattform auf einer Basis angeordnet wird und in Druckkontakt mit der Basis eines nach dem anderen (wie in einer Ausbildung, die auch in der vorliegenden Erfindung mitumfaßt ist) gebracht ist, berücksichtigt wird.
Die Basis, welche in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist nicht nur ein Material, welches insgesamt eine flache Platte ist, sondern auch eine Basis, die zweidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweist, in welchen jede Konvexität oder Konkavität in die Form eines Bogens entweder in der Zufuhrrichtung oder in der Breitenrichtung gekrümmt ist, und eine Basis, die weiters mehrere kleine dreidimensionale Unregelmäßigkeiten auf den oben erwähnten, gekrümmten Oberflächen aufweist. In der vorliegenden Erfindung kann die Richtung, in welcher ein Übertragungsdrucken auf einer Basis durchgeführt wird, die zweidimensionale Unregelmäßigkeiten in der Form eines Bogens oder dgl. aufweist, frei unter Berücksichtigung der Arbeitseigenschaften usw. gewählt werden.
Es ist auch möglich, eine Basis zu verwenden, die eine unregelmäßige Oberfläche aufweist, auf welcher feine Unregelmäßigkeiten auf großen Unregelmäßigkeiten überlagert sind, oder eine Basis, die eine unregelmäßige Oberfläche aufweist, deren vertiefte Abschnitte Bodenoberflächen oder Seitenwandoberflächen aufweisen, auf welche eine Mustertransfer gedruckt werden sollte. Die oben beschriebenen, großen Unregelmäßigen und feinen Unregelmäßigkeiten sind derart, daß die feinen Unregelmäßigkeiten 70b auf den erhöhten Oberflächen 70a der größeren Unregelmäßigkeiten, wie dies beispielsweise in 5B gezeigt ist, vorhanden sind. Mit Bezug auf die großen Unregelmäßigkeiten liegt der Unterschied im Niveau von 1 bis 10 mm, die Breite des vertieften Abschnitts 70c ist von 1 bis 10 mm und die Breite des erhöhten Abschnitts 70a ist größer als 5 mm. In bezug auf die feinen Unregelmäßigkeiten sind sowohl der Unterschied im Niveau als auch in der Breite kleiner als jene bei den großen Unregelmäßigkeiten; spezifisch ist der Unterschied im Niveau etwa 0,1 bis 5 mm; die Breite des vertieften Abschnitts und jene des erhöhten Abschnitts sind 0, 1 mm oder mehr, und ungefähr weniger als die Hälfte der Breite des angehobenen Abschnitts der großen Unregelmäßigkeiten.
Seiten, die die unregelmäßige Oberfläche ausbilden, sind entweder aus planaren bzw. ebenen Seiten bzw. Flächen oder gekrümmten Seiten oder jeder Kombination von planaren und gekrümmten Seiten zusammengesetzt. Daher umfaßt die gekrümmte Oberfläche der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis der vorliegenden Erfindung auch eine unregelmäßige Oberfläche, die keine gekrümmten Seiten aufweist, die aus einer Mehrzahl von ebenen Seiten in einem stufenweisen Querschnitt zusammengesetzt sind. Weiters umfaßt die, Krümmung, wie sie hier verwendet wird, auch infinite Krümmungen (Krümmungsradius = 0) in dem Fall von winkeligen Formen, wie in der Nachbarschaft von Seiten oder Scheiteln eines Würfels.
Irgendein Material kann als die Basis B verwendet werden. Beispielsweise können die folgenden Plattenmaterialen verwendet werden: nicht keramische Platten, wie Kalziumsilikatplatten, zementextrudierte Platten, ALC (leichtgewichtig geschäumter Beton) Platten und GRC (glasfaserverstärkte Betonplatten); Holztafeln, wie Furniere, Sperrholz, Teilchenplatten und mitteldichte Holzfaserplatten (MDF); Metallplatten, wie Eisen-, Aluminium- und Kupferplatten; Keramik, wie Porzellan und Gläser; und Harzformlinge, die aus Polypropylen, ABS-Harz, Phenolharz und dgl. gefertigt sind. Auf den Oberflächen dieser Basen kann ein eine Anhaftung fördernder Primer zum Unterstützen einer Anhaftung mit einem Kleber, oder ein Versieglungsmittel zum Füllen und Versiegeln von feinen Unregelmäßigkeiten oder Poren, die auf den Oberflächen vorhanden sind, im voraus beschichtet werden. Als der eine Anhaftung bzw. ein Kleben fördernde Primer oder als das Versiegelungsmittel zum Füllen und Versiegeln von feinen Unregelmäßigkeiten oder Poren, die auf der Oberfläche vorhanden sind, wird ein Harz, wie Isocyanat härtbares Zwei-Komponenten Urethanharz, Acrylharz oder Vinylacetatharz beschichtet.
Gewünschte Unregelmäßigkeiten können auf der Oberfläche der Basis mittels Pressen, Prägen, Extrusion, Schneiden, Formen und dgl. ausgebildet werden. Weiters können die Unregelmäßigkeiten aus jeder Form, bestehen, beinhaltend Verbindungen von Fliesen, Steinen usw., Unregelmäßigkeiten auf Steinoberflächen, wie die Spaltungsseiten von Granit, Unregelmäßigkeiten auf den Oberflächen von Holztafeln, wie Holzverkleidungstafeln und aufstehende Holzmasern, und Unregelmäßigkeiten auf sprühbeschichteten Oberflächen, wie Kratzendbearbeitungen auf Stuck oder Stuckendbearbeitung.
Als nächstes ist es in bezug auf das Übertragungsdruckblatt s zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung möglich, wenn die Basis B eine zweidimensionale, unregelmäßige Oberfläche hat, ein Übertragungsdruckblatt zu verwenden, welches ein Substratblatt aufweist, das keine Dehnbarkeit, wie beispielsweise Papier aufweist. Jedoch wird, um auf dreidimensionale Unregelmäßigkeiten anwendbar zu sein, für welche die vorliegende Erfindung vollständig ihre vorteilhaften Effekte ausübt, ein Übertragungsdruckblatt verwendet, welches zumindest zu der Zeit, wenn das Übertragungsdrucken durchgeführt wird, eine Dehnbarkeit aufweist. Aufgrund der Dehnbarkeit bzw. Streckbarkeit kann, wenn der Kollisionsdruck der festen Teilchen ausgeübt wird, das Übertragungsdruckblatt eng selbst an die Innenseite von vertieften Abschnitten auf der Oberfläche der Basis aufgebracht bzw. angepaßt werden und eng an diese angehaftet werden, und ein Übertragungsdrucken kann somit erfolgreich erreicht werden.
Wie zuvor erwähnt, umfaßt das Übertragungsdruckblatt ein Substratblatt und eine Transferdruckschicht, welche auf die Basis übertragen wird. Die Übertragungsdruckschicht umfaßt wenigstens eine dekorative Schicht; und, wenn weiters eine Klebeschicht darauf laminiert ist, ist es möglich, die Anwendung bzw. Aufbringung eines Klebers auf eines oder beide von dem Übertragungsdruckblatt und der Basis zu vermeiden, wenn ein Übertragungsdrucken durchgeführt wird. Die Dehnbarkeit des Übertragungsdruckblatts wird durch jene des Substratblatts verwaltet bzw. beherrscht. Daher kann, wenn ein Gummifilm als das Übertragungsdruckblatt verwendet wird, aufgrund der Eigenschaft von Gummi, daß er selbst bei normalen Temperaturen dehnbar ist, das Übertragungsdruckblatt eng an die unregelmäßige Oberfläche der Basis angepaßt und angehaftet werden, und erfolgreich auf die Basis ohne Erhitzen des Übertragungsdruckblatts und dgl. übertragen werden, wenn ein Übertragungsdrucken durchgeführt wird. Weiters kann, wenn ein thermoplastischer Harzfilm als das Substrat verwendet wird, das Übertragungsdruckblatt zur Verwendung in der vorliegenden Erfindung leicht als ein Übertragungsdruckblatt vorbereitet werden, welches im wesentlichen keine Dehnbarkeit aufweist, wenn die dekorative Schicht ausgebildet wird, welches jedoch eine ausreichende Dehnbarkeit aufweist, wenn es zum Zeitpunkt eines Übertragungsdruckens erhitzt wird. Als das Substratblatt ist es möglich, auch einen biaxial ausgerichteten Polyethylenterephthalatfilm zu verwenden, welcher üblicherweise oft in Abhängigkeit von der Form der Oberflächenunregelmäßigkeiten verwendet wurde, und ein Übertragungsdrucken kann auf gekrümmten Oberflächen erreicht werden. Dies deshalb, da ein derartiger Film eine erforderliche Dehnbarkeit entwickeln bzw. zeigen kann, wenn die Bedingungen eines Erhitzens und eines Kollisionsdrucks die geeignet gesteuert bzw. geregelt sind. Bevorzugte Materialien für das Substratblatt sind jene, welche zuverlässiger eine Dehnbarkeit bei niedrigen Temperaturen unter niedrigen Drücken zeigen können, bei spielsweise Filme aus copolymeren Polyestern, wie Polybutylenterephthalat und Terephthalat-Isophthaethylenelat-Copolymere, Polyolefinfilme, wie Polyethylenfilme, Polypropylenfilme und Polymethylpentenfilme, wenig oder nicht dehnbare Filme, wie Vinylchloridharzfilme und Nylonfilme; und Filme aus Gummi (Elastomeren), wie natürlicher Kautschuk, synthetischer Kautschuk, Urethanelastomeren und Olefinelastomeren.
Weiters kann eine Ablöseschicht auch auf dem Substratblatt auf seiner Übertragungsdruckschichtseite, falls erforderlich, ausgebildet werden, um die Ablöseeigenschaften der Übertragungsdruckschicht zu verbessern. Die Ablöseschicht wird abgetrennt und von der Übertragungsdruckschicht gemeinsam mit dem Substrat entfernt, wenn das Substrat abgetrennt wird. Um die Ablöseschicht auszubilden, werden Silikonharze, Melaminharze, Polyamidharze, Urethanharze, Polyolefinharze, Wachse usw. entweder allein oder als eine Mischung von zwei oder mehreren Mitgliedern verwendet.
Die dekorative Schicht ist eine Musterschicht, auf welche ein Muster oder dgl. durch die Verwendung eines konventionellen Materials mittels eines konventionellen Mittels, wie Tiefdrucken, Siebdrucken oder Offsetdrucken und dgl. gedruckt wurde; eine metallische Dünnfilmschicht, auf welcher ein Metall wie Aluminium, Chrom, Gold oder Silber teilweise oder vollständig durch ein konventionelles Verfahren einer Abscheidung oder dgl. aufgebracht ist; oder dgl. und eine Schicht, die zur Verwendung geeignet ist, wird verwendet. Als das Muster wird ein Holzmuster, Marmormuster, Fliesenmuster, Steinmuster oder Feststoffmuster oder dgl. verwendet. Eine Farbe bzw. Tinte zum Ausbilden der Musterschicht umfaßt einen Träger, bestehend aus einem Bindemittel und dgl., ein Färbemittel, wie ein Pigment oder einen Farbstoff, und verschiedene Additive, welche geeignet dem Bindemittel und dem Färbemittel zugesetzt sind. Das Bindemittel ist eines aus Acrylharzen, Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymeren, Polyesterharzen, Zelluloseharzen, Polyurethanharzen, Fluorharzen und dgl., oder eine Mischung enthaltend irgendeines dieser Harze oder Copolymere. Als das Pigment, das als das Färbemittel dient, wird ein anorganisches Pigment, wie Titanweiß, Kohlenstoffschwarz, rotes Oxid, Chromgelb oder Ultramarinblau, oder ein organisches Pigment, wie Anilinschwarz, Chinacridon, Isoindolinon oder Phthalocyaninblau verwendet. Weiters ist es dasselbe wie bei konventionell bekannten Übertragungsdruckblättern, daß eine Ablöse- bzw. Freisetzungsschicht oder dgl. zwischen der Substratschicht und der dekorativen Schicht vorgesehen sein kann, um die Freisetzbarkeit zwischen diesen Schichten zu steuern bzw. zu regeln. Weiters ist auch die Klebeschicht eine konventionell bekannte, welche durch ein Verwenden eines wärmeempfindlichen, thermoplastischen Harzes oder dgl., wie Polyvinylacetat, Acrylpolyamid oder mit geblocktem Isocyanat härtbarem Polyurethanharz gebildet sein kann. Die Klebeschicht des Übertragungsdruckblatts kann weggelassen werden, wenn die dekorative Schicht selbst Klebrigkeit besitzt oder wenn eine Klebeschicht auf der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis vorgesehen ist.
Obwohl die Klebeschicht auf dem Übertragungsdruckblatt vorgesehen sein kann, ist es auch möglich, irgendeine von verschiedenen Arten anzuwenden, wie eine Art, in welcher die Klebeschicht nicht auf dem Übertragungsdruckblatt im voraus vorgesehen ist, jedoch darauf mittels einem Beschichten oder dgl. direkt vor einem Durchführen des Übertragungsdruckens vorgesehen ist; eine Art, in welcher die Klebe schicht auf der Basis mittels Beschichten entweder im voraus oder direkt vor dem Durchführen eines Übertragungsdruckens vorgesehen ist; oder eine Art, in welcher die Klebeschicht sowohl auf dem Übertragungsdruckblatt als auch der Basis entweder im voraus oder direkt vor einem Durchführen des Übertragungsdruckens aufgebracht wird. Die Art, in welcher die Klebeschicht nur auf dem Übertragungsdruckblatt im voraus aufgebracht ist, ist vorteilhaft dahingehend, daß sie mittels Drucken oder dgl. gleichzeitig mit der Ausbildung der dekorativen Schicht ausgebildet werden kann, und dahingehend, daß der Schritt und eine Vorrichtung zum Bereitstellen der Klebeschicht, wenn ein Transferdrucken durchgeführt wird, weggelassen werden kann. Weiters kann in dem Fall, wo die Klebeschicht auf einer oder beiden von dem Übertragungsdruckblatt und der Basis direkt vor einem Durchführen des Übertragungsdruckens vorgesehen ist, auch ein derartiger Kleber als ein druckempfindlicher Kleber oder ein wäßriger Kleber verwendet werden. Weiters ist eine poröse Basis für ein Trocknen eines Lösungsmittels geeignet, welches in einem Kleber enthalten ist, welcher unmittelbar vor dem Durchführen eines Übertragungsdruckens aufgebracht ist. In diesem Fall ist es auch möglich, eine Führungswalze, die eine große Anzahl von Nadeln aufweist, als die Führungsrolle 8 der Übertragungsdruckblatt-Zufuhrvorrichtung 4 zu verwenden, um das Übertragungsdruckblatt zu perforieren, wenn es über die Walze läuft, wodurch das Trocknen des Lösungsmittels mit Hilfe dieser perforierten Löcher gefördert wird. Die Durchmesser der Löcher sind allgemein etwa 0,1 bis 1,0 mm und der Abstand zwischen zwei benachbarten Belüftungslöchern ist allgemein etwa 5 bis 50 mm.
Als der Kleber kann ein wärmeempfindlicher, druckempfindlicher oder ein durch ionisierende Strahlung härtbarer Kleber oder dgl. verwendet werden. Als der wärmeempfindliche Kleber kann entweder ein thermisch schmelzbarer Kleber, der durch Verwendung eines thermoplastischen Harzes vorbereitet ist, oder ein thermisch härtbarer Kleber, der unter Verwendung eines thermohärtbaren Harzes hergestellt ist, angewandt bzw. verwendet werden. Jedoch ist ein thermisch schmelzbarer Kleber bevorzugt, da eine Anhaftung in einer kürzeren Zeit vervollständigt ist, wenn eine derartige Anhaftung verwendet wird.
Als der thermisch schmelzbare Kleber ist es möglich, nicht nur konventionell bekannte Heißschmelzkleber zu verwenden, wie Polyvinylacetat, Acrylharze, thermoplastische Polyesterharze, thermoplastische Urethanharze und Polyamidharze, die durch Kondensationspolymerisation zwischen dimeren Säuren und Hexamethylendiamin hergestellt sind, sondern auch durch Feuchtigkeit härtende Arten von Heißschmelzklebern und dgl. Feuchtigkeitshärtende Arten von Heißschmelzklebern werden unmittelbar vor einem Durchführen eines Übertragungsdruckens aufgebracht, indem eine während der Operation gewonnene Stabilität in Betracht gezogen wird. Dies deshalb, da die Härtungsreaktion von derartigen Klebern aufgrund der in der Luft vorhandenen Feuchtigkeit fortschreitet, wenn sie bei Umgebungsbedingungen stehen gelassen werden.
Die thermisch härtbaren Kleber sind jene Kleber, deren Adhäsion bzw. Haftfähigkeit aktiviert wird, wenn die Härtungsreaktion durch die Anwendung von Wärme fortschreitet. wenn die Härtungsreaktion durch die Anwendung von Hitze bis zu einem gewissen Ausmaß fortschreiten gelassen wird, kann eine Haftleistung bzw. -stärke erreicht werden, so daß das Substrat abgetrennt werden kann und entfernt werden kann, selbst nachdem der Kleber abgekühlt ist. Wärmehärtende Harze, welche flüssig oder fest bei normalen Temperaturen sind, können wie diese thermisch härtbaren Kleber verwendet werden. Spezifische Beispiele von derartigen Harzen beinhalten Phenolharze, Harnstoffharze, Diallylphthalatharze, thermohärtende Urethanharze und Epoxyharze. Thermisch härtbare Kleber sind ein wenig nachteilig dahingehend, daß sie spät ihre Klebeleistung entwickeln, jedoch vorteilhaft dahingehend, daß sie eine exzellente Anhaftungsleistung zeigen können, wenn sie praktisch verwendet werden.
Feuchtigkeitshärtende Arten von Heißschmelzklebern zeigen eine analoge Änderung in der Klebekraft bzw. -leistung zu jener, die durch übliche Heißschmelzkleber gezeigt sind, wenn ein Druckkontakt oder eine Trennung durchgeführt wird. Jedoch werden diese Kleber mit dem stufenweisen bzw. graduellen Fortschritt einer Vernetzungsreaktion nach einer Trennung gehärtet, so daß sie frei von Kriechdeformation und Wärmeverschmelzen sind. Sie sind somit exzellent in der thermischen Beständigkeit und können eine große Klebekraft zeigen. Darüber hinaus zeigen sie eine ausreichend hohe, anfängliche Klebekraft ähnlich Heißschmelzklebern, so daß sie derartig vorteilhafte Eigenschaften aufweisen, daß Löcher nicht in dem Übertragungsdruckmuster ausgebildet werden und daß eine hohe Produktivität erreicht werden kann. Nachdem das Übertragungsdrucken vervollständigt ist, wird jedoch das Vernetzen/Härten der Kleber durch Feuchtigkeit fortschreiten gelassen, so daß dem dekorativen Laminat nachdem ein Transferdrucken vervollständigt ist, erlaubt wird, in der Luft enthaltenen Feuchtigkeit zum Altern zu stehen.
Feuchtigkeitshärtende Arten von Heißschmelzklebern sind eine Art von Heißschmelzklebern. Da die Härtungsreaktion von Feuchtigkeits-härtenden Heißschmelzklebern aufgrund von Feuchtigkeit fortschreitet, die in der Luft vorhanden ist, wenn sie in Umgebungsbedingungen stehen gelassen werden. Daher werden sie direkt vor einem Durchführen eines Übertragungsdruckens aufgebracht, indem die Stabilität während der Operation in Betracht gezogen wird. Weiters zeigen die Heißschmelzkleber der feuchtigkeitshärtenden Art die ähnliche Klebeleistung wie jene, die durch übliche Heißschmelzkleber ausgeübt wird, nachdem ein Übertragungsdrucken vervollständigt ist. Jedoch schreitet die Vernetzungs-/Härtungsreaktion dieser Kleber stufenweise bzw. graduell aufgrund der Feuchtigkeit fort, die in der Luft vorhanden ist, wenn sie in Umgebungsbedingungen stehen gelassen werden. Daher zeigen sie am Schluß weder eine Kriechdeformation noch ein Heißverschmelzen; sie sind somit exzellent in der thermischen Beständigkeit und zeigen eine große Klebeleistung. Jedoch wird das Vernetzen/Härten der Kleber durch Feuchtigkeit, nachdem das Übertragungsdrucken vervollständigt ist, fortschreiten gelassen, so daß das dekorative Laminat, nachdem ein Übertragungsdrucken vervollständigt ist, in der Luft enthaltend Feuchtigkeit zum Altern stehen gelassen wird. Bevorzugte atmosphärische Bedingungen für ein Altern sind grob so, daß die relative Feuchtigkeit 50% RH oder höher ist und daß die Temperatur nicht niedriger als 10 °C ist. Wenn sowohl die Temperatur als auch die relative Feuchtigkeit höher sind, wird das Härten des Klebers in kürzerer Zeit vervollständigt. Die Zeit, die normalerweise für ein Vervollständigen des Härtens gebraucht wird, ist allgemein etwa 10 Stunden in einer Atmosphäre von 20°C und 60% RH.
Feuchtigkeits-härtende Arten von Heißschmelzklebern sind Zusammensetzungen, die als eine wesentliche Komponente ein Präpolymer aufweisen, das eine Isocyanatgruppe an dem Ende von einem Molekül desselben aufweist. Das oben beschriebene Präpolymer ist ein Polyisocyanatpräpolymer, welches allgemein eine oder mehrere Isocyanatgruppen an jedem Ende eines Moleküls desselben aufweisen, und in der Form eines thermoplastischen Harzes, welches bei Raumtemperatur fest ist. Die Isocyanatgruppen reagieren miteinander in der Anwesenheit von Feuchtigkeit, die in der Luft enthalten ist, um eine Kettenausdehnungs- bzw. Kettenverlängerungsreaktion durchzuführen. Als ein Ergebnis wird ein Reaktionsprodukt enthaltend Harnstoff, der in seine molekulare Kette eingebunden ist, ausgebildet und eine Isocyanatgruppe am Ende. des Moleküls reagiert weiter mit diesem Harnstoff, der gebunden ist, um eine Biuretbindung zum Verzweigen auszubilden. Es wird so eine Vernetzungsreaktion bewirkt.
Das Präpolymer, das Isocyanatgruppen an den Enden von einem Molekül desselben aufweist, kann irgendeine molekulare Kettenstruktur aufweisen. Spezifische Beispiele dieser molekularen Kettenstruktur umfassen eine Polyurethanstruktur, die eine Urethanstoffbindung aufweist, Polyesterstruktur, die eine Esterverbindung hat, und Polybutadienstruktur. Die physikalischen Eigenschaften des Klebers können durch geeignetes Auswählen von einer oder mehrerer dieser Strukturen gesteuert bzw. geregelt werden. In dem Fall, wo die Urethanbindung in der molekularen Kette vorhanden ist, reagiert die Isocyanatgruppe auch mit dieser Urethanbindung, um eine Allophanatbindung auszubilden, und eine Vernetzungsreaktion wird auch durch diese Allophanatbindung gebildet.
Spezifische Beispiele von Polyisocyanatpräpolymeren umfassen Urethanpräpolymere, welche beispielsweise erhalten werden durch Umsetzen von Polyolen mit Überschuß an Polyisocyanat, und welche eine derartige Polyurethanstruktur aufweisen, daß Isocyanatgruppen an den Enden von einem Molekül vorhanden sind und daß eine Urethanbindung in ihren molekularen Ketten enthalten ist; kristalline Urethanpräpolymere, wie sie in der Japanischen Patentoffenlegungspublikation Nr. 64-14287 geoffenbart sind, welche durch Hinzufügen in beliebiger Reihenfolge von Polyesterpolyolen und Polyolen, die eine Polybutadienstruktur aufweisen, zu Polyisocyanaten und Durchführen der Additionsreaktion erhalten werden, welche eine derartige Struktur aufweisen, daß eine Polyesterstruktur und eine Polybutadienstruktur miteinander durch die Urethanbindung kombiniert werden, und welche Isocyanatgruppen an den Enden von einem Molekül aufweisen; Polycarbonaturethanpräpolymere, wie sie in der Japanischen Patentoffenlegungspublikation Nr. 2-305882 geoffenbart sind, welche durch Umsetzen von Polycarbonatpolyolen mit Polyisocyanaten erhalten werden und welche zwei oder mehr Isocyanatgruppen in einem Molekül aufweisen; und Polyesterurethanpräpolymere, welche durch Umsetzen von Polyesterpolyolen mit Polyisocyanaten erhalten werden und welche zwei oder mehr Isocyanatgruppen in einem Molekül aufweisen.
Weiters kann zusätzlich zu den oben beschriebenen, verschiedenen Polyisocyanatpräpolymeren eine Vielzahl von Submaterialien, wie thermoplastischen Harzen, klebrigmachenden Substanzen, Plastifizierungsmittel und Füllstoffen, auch zu der feuchtigkeitshärtenden Art von Heißschmelzklebern zugesetzt werden, um verschiedene physikalische Eigenschaften derselben zu steuern bzw. zu regeln. Beispiele von Submate rialien umfassen thermoplastische Harze, wie Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Polyethylen mit niedrigem Molekulargewicht, modifizierte Polyolefine, ataktisches Polypropylen, lineare Polyester und Ethylenethylacrylat (EAA); klebrigmachende Substanzen wie Terpenphenolharze und Kolophoniumabietat; Füllstoffe (Extenderpigmente), wie feine Pulver von Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Siliciumdioxid oder Aluminiumdioxid; Färbepigmente; katalytische Härtungsmittel, Feuchtigkeits-entfernende Mittel; Stabilisierungsmittel zum Speichern; und Antioxidantien.
Durch ionisierende Strahlung härtbare Harze, welche als durch ionisierende Strahlung härtbare Klebstoffe verwendet werden können, sind jene Zusammensetzungen, welche durch die Bestrahlung mit ionisierender Strahlung gehärtet werden können, spezifisch jene durch ionisierende Strahlung härtbare Zusammensetzungen, welche durch geeignetes Mischen von Präpolymeren (umfassend sogenannte Oligomere) und/oder Monomeren erhalten werden, die radikalisch ungesättigte Bindungen oder kationisch polymerisierbare, funktionelle Gruppen in einem Molekül desselben aufweisen. Diese Präpolymere oder Monomere werden entweder alleine oder in Kombination von zwei oder mehreren Gliedern verwendet. Es ist festzuhalten, daß ultraviolette Strahlen (UV) oder Elektronenstrahlen (EB) als die ionisierende Strahlung verwenden werden können.
Die oben beschriebenen Präpolymere oder Monomere umfassen spezifisch Verbindungen, die in einem Molekül desselben radikalisch polymerisierbare, ungesättigte Gruppen, wie (Meth)acryloylgruppe und (Meth)acryloyloxygruppe, oder kationisch polymerisierbare, funktionelle Gruppen, wie eine Epoxygruppe enthalten. Weiters können Polyen/Thiolpräpoly mere, umfassend Polyene und Polythiole in Kombination auch bevorzugt verwendet werden. Es ist festzuhalten, daß sich beispielsweise (Meth)acryloylgruppe auf Acryloyl- oder Methacryloylgruppe bezieht.
Beispiele von Präpolymeren, die radikalisch polymerisierbare, ungesättigte Gruppen umfassen, enthalten Polyester, (Meth)acrylat, Urethan(meth)acrylat, Epoxy(meth)acrylat, Melamin(meth)acrylat und Triazin(meth)acrylat; und jene, die Molekulargewichte von etwa 250 bis 100.000 aufweisen, sind allgemein verwendet.
Beispiele von Monomeren, die radikalisch polymerisierbare, ungesättigte Gruppen aufweisen, umfassen als monofunktionelle Monomere Methyl(meth)acrylat, 2-Ethylhexyl(meth)acrylat und Phenoxyethyl(meth)acrylat; und als polyfunktionelles Monomer Diethylenglycoldi(meth)acrylat, Propylenglycoldi(meth)acrylat, Trimethylolpropantri(meth)acrylat, Trimethylolpropanethylenoxidtri(meth)acrylat, Dipentaerythritolpenta(meth)acrylat und Dipentaerythritolhexa(meth)acrylat.
Beispiele von Präpolymeren, die kationisch polymerisierbare, funktionelle Gruppen aufweisen, beinhalten Präpolymere von Expoxyharzen, wie bisphenolartige Expoxyharze und Novolak-artige Epoxyverbindungen und Präpolymere aus Vinyletherharzen, wie aliphatische Vinylether und aromatische Vinylether.
Beispiele von Thiolen umfassen Polythiole, wie Trimethylolpropan, Trithioglycolat und Pentaerythritoltetrathioglycolat. Beispiel von Polyenen umfassen jenes, das durch Addieren von Allylalkohol an beide Enden von Polyurethan, das aus einem Diol und Diisocyanat erhalten wird, erhalten wird.
Um die oben beschriebenen, durch ionisierende Bestrahlung härtbaren Harze durch Bestrahlung mit ultraviolettem oder sichtbarem Licht zu härten, wird weiters ein Photopolymerisationsinitiator dazu zugesetzt. Für diese Harzsysteme, enthaltend radikalisch polymerisierbare ungesättigte Gruppen, können Acetophenon, Benzophenon, Thioxanthon, Benzoin und Benzoinmethylether als der Photopolymerisationsinitiator entweder alleine oder in Kombination verwendet werden. Für diese Harzsysteme, enthaltend kationisch polymerisierbare, funktionelle Gruppen, können aromatische Diazoniumsalze, aromatische Sulfoniumsalze, aromatische Iodoniumsalze, Methallocenverbindungen und Benzoinsulfonester als der Photopolymerisationsinitiator entweder alleine oder in Kombination verwendet werden. Die Menge eines derartigen Photopolymerisationsinitiators, der zuzusetzen ist, ist etwa 0,1 bis 10 Gewichtsteile pro 100 Gewichtsteile des durch ionisierende Bestrahlung härtbaren Harzes.
Magnetwellen oder geladene Teilchen, die ein Lichtquant aufweisen, das fähig ist, die Moleküle in dem Kleber zu vernetzen, werden als die ionisierende Bestrahlung verwendet. Allgemein werden Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahlen verwendet; jedoch auch sichtbares Licht, Röntgenstrahlen, ionisierende Strahlen und dgl. können verwendet werden. Als die Quelle von Ultraviolettstrahlen wird eine Lichtquelle, wie eine Ultrahochdruck-Quecksilberdampflampe, eine Hochdruck-Quecksilberdampflampe, eine Niederdruck-Quecksilberdampflampe, eine Kohlenstoffbogenlampe, ein schwarzer Strahler oder eine Metallhalogenidlampe verwendet. Im allgemeinen wird hauptsächlich Ultraviolettlicht mit einer Wellenlänge von 190 bis 380 nm verwendet. Als die Quelle von Elektronenstrahlen ist es möglich, irgendeinen der verschiedenen Elektronenstrahlenbeschleuniger der Cockcroft-Walton-Art oder van de Graaff-Art, Resonanumwandler-Art, Isolationskernumwandler-Art, linearen Art, Dynamitron-Art und Hochfrequenz-Art zu verwenden, die fähig sind, Elektronen mit Energien von 100 bis 1000 keV, vorzugsweise 100 bis 300 keV aufzubringen.
Es ist auch möglich, zu den oben beschriebenen, durch ionisierende Strahlung härtbaren Harzen, thermoplastische Harze, wie Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymere, Polyvinylacetat, Acrylharze und Zelluloseharze, sofern erforderlich, zuzusetzen. Wenn kein Verdünnungslösungsmittel zu diesen Mischungen zugesetzt ist, werden sie Heißschmelzkleber.
In dem Fall, wo das durch ionisierende Strahlung härtbare Harz verwendet wird, ist es möglich, in das Übertragungsdrucksystem für gekrümmte Oberflächen eine Bestrahlungseinrichtung für ionisierende Strahlung für ein Bestrahlen von Ultraviolettstrahlen oder Elektronenstrahlen zu inkorporieren. Eine Bestrahlung kann entweder während oder nach dem Aufbringen des Kollisionsdrucks durchgeführt werden, oder sowohl während als auch nach dem Aufbringen desselben.
Weiters kann eine Vielzahl von Additiven weiters zu den oben beschriebenen, verschiedenen Harzen, sofern erforderlich, zugesetzt werden. Beispiele dieser Additive umfassen Erstreckungspigmente (Füllstoffe), wie feine Pulver aus Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Siliciumdioxid und Aluminiumoxid, und thixotrope Eigenschaften verleihende Mittel, wie organisches Bentonit (welches zum Hindern eines Klebers am Fließen von erhöhten Abschnitten in vertiefte Abschnitte nützlich ist, insbesondere wenn die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, welche groß im Niveauunterschied sind).
Das Ziel der Anwendung des Klebers ist das Übertragungsdruckblatt oder die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis oder beide. Um den Kleber auf ein Blatt, wie das Übertragungsdruckblatt oder die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis aufzubringen, wird eine Lösung oder Dispersion, die durch Auflösen oder Dispergieren des Klebers in einem Lösungsmittel hergestellt ist, angewandt oder der Kleber selbst wird ohne irgendein Lösungsmittel angewandt. Die Anwendung bzw. Aufbringung kann mittels einer Lösungsbeschichtung unter Verwendung einer konventionell bekannten Tiefdruckwalzenbeschichtungseinrichtung oder dgl. oder als Heißschmelzbeschichtung unter Verwendung eines Applikators oder dgl. durchgeführt werden. Wenn der Kleber ohne Zusetzen von irgendeinem Verdünnungsmittel dazu verwendet wird, ist ein Entfernen von Lösungsmittel mittels Trocknen nicht erforderlich. Beispielsweise können die Heißschmelzkleber als Lösungsmittel-freie Heißschmelzkleber verwendet werden. Weiters können die durch ionisierende Strahlung härtbaren Kleber usw. auch ohne Verwendung von irgendeinem Lösungsmittel angewandt werden. In dem Fall, wo der Kleber als ein Heißschmelzkleber verwendet wird, wird kein Lösungsmittel verwendet, so daß eine Lösungsmittelentfernung mittels Trocknen nicht erforderlich ist, selbst wenn der Kleber direkt vor dem Ausführen eines Übertragungsdruckens aufgebracht wird. Eine Hochgeschwindigkeitsproduktion kann so erreicht werden. Die Menge an Kleber, die aufzubringen ist, hängt von der Zusammensetzung des Klebers oder der Art oder den Oberflächenbedingungen der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis ab und ist allgemein etwa 10 bis 200 g/m² (Festmaterial).
In dem Fall, wo der Kleber auf die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis zu dem Zeitpunkt aufgebracht wird, wenn ein Übertragungsdrucken durchgeführt wird, kann eine Basisbeschichtungseinrichtung 60 verwendet werden. Auch in dem Fall, wo der Kleber auf das Übertragungsdruckblatt aufgebracht wird, kann dieselbe Beschichtungseinrichtung verwendet werden, wie sie für ein Beschichten des Klebers auf die Basis verwendet wird.
Weiters ist es in dem Fall, wo der Kleber als ein Heißschmelzkleber verwendet wird, um das Übertragungsdruckblatt so zu übertragen, daß es enger an die Unregelmäßigkeiten der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis festgelegt wird, unvermeidbar erforderlich, als das Substrat für das Übertragungsdruckblatt ein Material auszuwählen, welches bei Raumtemperatur, oder wenn es erhitzt wird, Thermoplastizität oder Gummielastizität wie ein thermoplastisches Harzblatt, wie ein Polypropylenharzblatt, aufweist. Aus einem anderen Gesichtspunkt bedeutet diese Tatsache, daß es nicht helfen kann, ein Material als das Substrat auszuwählen, das eine niedrige thermische Beständigkeit besitzt. Daher wird, wenn der Kleber mittels Heißschmelzbeschichten aufgebracht wird und die Kleberschicht dick gemacht wird, um ein Übertragungsdruckblatt zu erhalten, das Substrat durch Hitze erweicht, welche aufgebracht wird, wenn ein Heißschmelzbeschichten durchgeführt wird. Zusätzlich klebt das Blatt an einer erhitzten Aufbringwalze in der Kleberaufbringvorrichtung und wird mitgerissen. Als ein Ergebnis kann das Blatt gedehnt, verwunden oder verwickelt werden.
Aus diesem Grund ist es in einem derartigen Fall besser, das Übertragungsdruckblatt nicht durch Aufbringen des Klebers direkt auf das Blatt mittels Heißschmelzbeschichten herzustellen, sondern durch Aufbringen des Klebers auf das Blatt durch eine Ablöseschicht (Separator). Es wird nämlich der Kleber auf ein Ablöseblatt, das eine thermische Beständigkeit und Ablöseeigenschaften aufweist, mittels einer Heißschmelzbeschichtung aufgebracht; indem dieser aufgebrachte Kleber verwendet wird, werden das Ablöseblatt und ein Blatt, welches ein Übertragungsdruckblatt sein wird, einmal thermisch durch eine Quetschwalze oder dgl. laminiert; nachfolgend wird nur die Ablöseschicht von dem Blatt durch eine Ablösewalze oder dgl. abgetrennt, um ein Übertragungsdruckblatt zu erhalten, das darauf die Klebeschicht aufweist, während das Übertragungsdruckblatt weniger beschädigt wird.
Das Ablöseblatt muß keine Dehnbarkeit oder dgl. aufweisen; es kann ein konventionell bekanntes Ablöseblatt sein, das durch Beschichten von Silikonharz, Polymethylpenten oder dgl. auf die Oberfläche eines derartigen Substrats als ein biaxial ausgerichtetes Polyethylenterephthalatblatt, ein hitzebeständiges Harzblatt, das aus Polyethylennaphthalat, Polyallylat oder Polyimid oder Papier hergestellt ist, erhalten wird. Die Dicke der Ablöseschicht ist allgemein etwa 50 bis 200 um.
Wenn ein Heißschmelzkleber als der Kleber verwendet wird, ist der Zeitpunkt eines Erhitzens, um den Kleber für ein thermisches Schmelzen zu aktivieren, entweder vor oder während dem Aufbringen des Kollisionsdrucks oder sowohl vor als auch während dem Aufbringen von Kollisionsdruck. Das Erhitzen des Klebers wird durch Erwärmen des Übertragungs druckblatts oder der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durchgeführt. Es ist möglich, entweder das Material, auf welches der Kleber aufgebracht wurde (das Übertragungsdruckblatt oder die ein Übertragungsmuster empfangende Basis), oder das Material, auf welches kein Kleber aufgebracht wurde, oder beide dieser Materialien zu erhitzen. Weiters können, um ein Erhitzen während dem Aufbringen von Kollisionsdruck durchzuführen, auch erhitzte, feste Teilchen verwendet werden.
Dekorative Laminate, die durch das Übertragungsdruckverfahren und das System für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung erhältlich sind, die zuvor beschrieben wurden, können in zahlreichen Gebieten verwendet werden, beispielsweise Außenmaterialien, wie Außenwände, Zäune, Dächer, Türblätter, Giebelbretter, innere Endbearbeitungsmaterialien für Gebäude, wie Wände und Decken, Festlegungen, wie Fensterrahmen, Türen, Handläufe, Schwellen und Oberschwellen, Außenseiten von Möbeln, wie Kästen, Kästen von lichtelektrischen Anlagen oder OA-Anlagen, und Innenauskleidungen für Fahrzeuge, wie Automobile.
Es ist auch möglich, eine transparente Schutzschicht auf die Oberfläche des dekorativen Laminats, nachdem ein Übertragungsdrucken vervollständigt ist, aufzubringen. Eine derartige transparente Schutzschicht wird durch die Verwendung einer Beschichtung ausgebildet, die unter Verwendung als ein Bindemittel von einem oder mehreren Harzen, die aus Fluorharzen, wie Polyethylentetrafluorid und Polyvinylidenfluorid, Acrylharzen, wie Polymethylmethacrylat, Silikonharzen und Urethanharzen gewählt sind, an welche Ultraviolettlicht-Absoptionsmittel, wie Benzotriazol und ultrafeine Ceroxidteilchen, Photostabilisierungsmittel, wie gehinderte Aminradikalfänger, Färbepigmente, Erstreckungspigmente, Gleitmittel und dgl., sofern erforderlich, zugesetzt sind, hergestellt werden. Die Beschichtung wird mittels Sprühbeschickten, Flußbeschichten oder dgl. aufgebracht. Die Dicke der transparenten Schutzschicht ist etwa 1 bis 100 um.
Vor einem Durchführen eines Übertragungsdruckens wird ein Heizen, wenn notwendig, durchgeführt, um die Dehnbarkeit des Übertragungsdruckblatts zu aktivieren, um die Klebeschicht zu aktivieren oder um die Klebeoberfläche der Basis aufzuheizen. Jegliche Heizmittel können für diesen Zweck verwendet werden. Als ein Mittel zum Heizen, welches vor der Aufbringung von Kollisionsdruck durchgeführt wird, können der Erhitzer 19 in dem Übertragungsdrucksystem für gekrümmte Oberflächen, die in 1A gezeigt ist, ein Heizerhitzen, Infraroterhitzen, dielektrisches Erhitzen, Induktionserhitzen, Heißlufterhitzen oder dgl. verwendet werden. Weiters werden in der vorliegenden Erfindung feste Teilchen für ein Aufbringen von Druck verwendet, so daß es auch möglich ist, erhitzte, feste Teilchen als die Wärmequelle für ein Erhitzen des Übertragungsdruckblatts und dgl. zu verwenden, wodurch das Übertragungsdruckblatt gleichzeitig mit der Anhaftung desselben erhitzt wird. Feste Teilchen zu erhitzen, bedeutet, daß ein Gas, das von den Düsen gemeinsam mit den festen Teilchen auszustoßen ist, auch erhitzt und ausgestoßen wird. Da dieses Gas in Kontakt mit der rückseitigen Oberfläche des Übertragungsdruckblatts gebracht wird, kann es auch als die Wärmequelle verwendet werden. Daher kann, selbst wenn das Übertragungsdruckblatt oder dgl. erhitzt werden muß, wenn es genug ist, das Übertragungsdruckblatt und dgl. durch die festen Teilchen und das ausgestoßene Gas zu erhitzen, eine Heizrichtung zum Vorheizen weggelassen werden.
Für die festen Teilchen P ist es möglich, anorganische Teilchen zu verwenden, welche anorganische Pulver, wie Glaskugeln, keramische Kugeln, Calciumcarbonatkugeln, Aluminiumkugeln oder Zirkonoxidkugeln sind; metallische Teilchen, wie Kügelchen aus Eisen, Eisenlegierungen, wie Kohlenstoffstahl und rostfreier Stahl, Aluminium, Aluminiumlegierungen, wie Duralumin, Zink und Titan; und organische Teilchen sind, wie Harzkügelchen, beispielsweise Fluorharzkügelchen, Nylonkügelchen, Silikonharzkügelchen, Urethanharzkügelchen, Harnstoffharzkügelchen, Phenolharzkügelchen und quervernetzte Gummikügelchen. Die bevorzugte Form der festen Teilchen ist kugelförmig, jedoch ist jede andere Form akzeptabel. Die Größe der festen Teilchen ist allgemein etwa 10 bis 1000 um.
Durch die Verwendung der erhitzten, festen Teilchen als die festen Teilchen ist es auch möglich, die Dehnbarkeit des Übertragungsdruckblatts durch Erhitzen desselben zu verbessern, um die Anhaftungsleistung des Heißschmelzklebers zu verbessern, indem er erhitzt wird, oder um das thermische Härten des thermisch härtbaren Klebers durch Erhitzen desselben gleichzeitig mit dem Pressen des Übertragungsdruckblatts zu fördern. In diesem Fall können das Übertragungsdruckblatt und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis auch zuvor in einem gewissen Ausmaß durch andere Heizmittel, bevor ein Kollisionsdruck darauf aufgebracht ist, erhitzt werden. Weiters können, in dem Fall, wo die Aktivierung eines derartigen Klebers, wie eines Heißschmelzklebers, durch Erhitzen durchgeführt wird, auch feste Teilchen bei einer Temperatur niedriger als die Temperatur des Klebers zum Zeitpunkt des Anhaftens als gekühlte, feste Teilchen verwendet werden, um ein Kühlen, nachdem das Anhaften vervollständigt ist, zu fördern. Es ist auch möglich, die festen Teilchen als teilweise oder vollständig erhitzte oder gekühlte, feste Teilchen oder als erhitzte oder gekühlte feste Teilchen zu verwenden. Weiters kann das Formen, Anhaften und Kühlen des Übertragungsdruckblatts im wesentlichen zur selben Zeit durch die Verwendung von gekühlten festen Teilchen und durch ein ausreichendes Heizen im voraus durch die Verwendung eines anderen Heizmittels des Übertragungsdruckblatts, der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis, des Klebers usw. durchgeführt werden, welche ein Heizen erfordern. Das Kühlen oder Erhitzen der festen Teilchen wird durchgeführt, während die festen Teilchen in dem Trichter zum Speichern der festen Teilchen gespeichert sind. In dem Trichter werden die festen Teilchen durch dielektrische Hitze (wenn die festen Teilchen dielektrisch sind) oder Induktionshitze (wenn die festen Teilchen leitfähig oder magnetisch sind) erhitzt.
Indem eine Mehrzahl von Düsen 15 verwendet wird, kann der Bereich, in welchem die festen Teilchen mit dem Übertragungsdruckblatt kollidieren, ausgebildet werden, daß er die gewünschte Form aufweist. In dem Übertragungsdrucksystem für gekrümmte Oberflächen, wie dies in 1A gezeigt ist, sind die Düsen linear in einer Reihe vertikal zu der Richtung, in welcher das Übertragungsdruckblatt und die Basis zugeführt werden, angeordnet, um dadurch linear einen bandartigen Kollisionsbereich in der Breitenrichtung auszubilden. Beispielsweise zeigt 2A eine Konstitution, in welcher die Düsen in zwei Reihen in der Richtung der Zuführung angeordnet sind, um den Kollisionsbereich in der Richtung der Zuführung auszuweiten. 2B zeigt eine Anordnung, in welcher die Düsen in einer Reihe angeordnet sind, jedoch so angeordnet sind, daß die Kollision an dem zentralen Bereich in Bezug auf die Breitenrichtung stromaufwärts in der Richtung der Zuführung bewirkt werden kann. In dieser Anordnung beginnt der Druckkontakt des Übertragungsdruckblatts mit der Basis an dem zentralen Teil in Bezug auf die Breitenrichtung und verschiebt sich stufenweise zu beiden Enden in Bezug auf die Breitenrichtung. Dadurch ist es möglich, das Übertragungsdruckblatt daran zu hindern, daß es an der Basis anhaftet, während Luft zwischen diesen an dem zentralen Bereich bzw. Teil in Bezug auf die Breitenrichtung gehalten wird.
Es ist nicht notwendig, den Kollisionsdruck der festen Teilchen gleichmäßig innerhalb des Kollisionsbereichs zu machen. 3 zeigt ein Beispiel einer bergartigen Druckverteilung, in welcher der Kollisionsdruck im zentralen Teil in Bezug auf die Breitenrichtung maximal ist und zu beiden Enden in Bezug auf die Breitenrichtung absinkt. Der Kollisionsdruck wird durch Steuern bzw. Regeln des Öffnungs- oder Schließgrads eines Ventils, der Größe des Innendurchmessers eines Rohrs, an welches das Ventil angeschlossen ist und durch welches die festen Teilchen geführt werden, oder der Geschwindigkeit der festen Teilchen und des Gasstroms, der aus den Düsen ausgestoßen ist, durch den Gasdruck unmittelbar vor den Düsen kontrollierbar ist, indem ein Druckregulator oder dgl. verwendet wird, eingestellt. Wenn der Druck so gesteuert bzw. geregelt wird, daß die Verteilung desselben sein wird, wie dies in 3 gezeigt ist, können die analogen Effekte zu jenen erhalten werden, die in dem Fall erhalten werden, der in 2B gezeigt ist. In dem konventionellen Übertragungsdruckverfahren für gekrümmte Oberflächen kann unter Verwendung einer aus Gummi gefertigten Übertragungswalze, wenn der Durchmes ser der Übertragungswalze an dem zentralen Teil derselben größer als in dem anderen Teil gemacht wird, ein höherer Druck auf den zentralen Teil aufgebracht werden. Jedoch wird die Länge des Umfangs an dem zentralen Teil unterschiedlich von dem Umfang an beiden Enden, so daß das Übertragungsdruckblatt, auf welches der Druck aufgebracht ist, durch den Kontakt der Walze nicht gleichmäßig getragen werden kann.
Weiters sind in dem Übertragungsdruckmystem für gekrümmte Oberflächen, wie dies in 1A gezeigt ist, die Düsen horizontal in einer Reihe ausgebildet bzw. angeordnet, da die Basis eine ebene Platte ist. Dies ist eine Anordnung, in welcher die festen Teilchen veranlaßt werden, vertikal mit der eine Übertragungsdruckmuster empfangenden Oberfläche der Basis zu kollidieren. Der Grund, warum die festen Teilchen zum vertikalen Kollidieren veranlaßt werden, ist grundsätzlich jener, daß der Kollisionsdruck am effiziente_sten verwendet werden kann. Daher ist es beispielsweise, _wenn die eine Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche der Basis 1 (die Form des Querschnitts in der Richtung vertikal zu der Richtung der Zufuhr) konvex ähnlich einem Dom ist, wie dies in 4 gezeigt ist, besser, eine Mehrzahl von Düsen vorzubereiten, und diese vertikal zu der benachbarten, eine Übertragungsdruckmuster empfangenden Oberfläche so anzuordnen, daß die festen Teilchen nahezu vertikal mit einer individuellen Kollisionsoberfläche, welche jeder Düse zugewiesen ist, kollidieren können. So ist es in Abhängigkeit von der Form der Unregelmäßigkeiten auf einer Basis eines Gegenstands besser, die Düsen in einer derartigen Richtung anzuordnen, daß die festen Teilchen nahezu vertikal kollidieren können.
Die Düsen müssen die festen Teilchen gemeinsam mit einem Gasstrom ausstoßen. Die Düse kann beispielsweise ein Hohlzylinder, eine multilaterale, quadratische Säule oder eine Fischflossenform sein. Weiters kann die Düse entweder eine sein, die nur eine Öffnung aufweist, oder eine, deren Innenseite im Schnitt ähnlich einer Honigwabe ist. Der Sprühdruck ist allgemein etwa 0,1 bis 1,0 kg/cm². Weiters können die festen Teilchen, das Übertragungsdruckblatt oder die Basis elektrostatisch geladen werden, während die festen Teilchen gefördert und veranlaßt werden, mit dem Transferdruckblatt zu kollidieren. Um diese statische Aufladung zu verhindern, ist es bevorzugt, die Düsen 15, das Austragsrohr 17 und dgl. zu erden oder die statische Elektrizität zu eliminieren, indem ein die statische Elektrizität eliminierender Stab auf das Übertragungsdruckblatt aufgebracht wird oder indem in den Gasstrom Ionen inkorporiert werden, die eine elektrische Ladung aufweisen, welche die statische Ladung neutralisieren können. Die statische Eliminierung kann, wenn notwendig, vor, während oder nach dem Durchführen des Übertragungsdruckens durchgeführt werden.
Weiters umfassen spezifische Beispiele von dekorativen Mustern, welche auf Basen ausgeführt werden können, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweisen, um die dekorativen Laminate herzustellen, fliesenartige Muster, steinartige Muster, stuckartige Muster, Muster, wie einer Kratzendbearbeitung von Stuck, kornartige Muster mit gespalteten Flächen bzw. Seiten von Granit oder dgl., Holzbzw. Wandverkleidungsartige Muster und erhabene holzmaserungsartige Muster.
Beispiel 1
Die vorliegende Erfindung wird nun im größeren Detail mittels Beispielen beschrieben. Zuerst wurde eine Calciumsilikatplatte, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten 21 aufweist, die ein ziegelartiges Muster ausbilden, in welchem die Verbindung, wie in 5 dargestellt ist, eine Vertiefung mit einer Breite von 7 mm und einer Tiefe von 0,5 mm aufweist, als die Basis hergestellt, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist. Auf die Oberfläche dieser Platte wurden 30 g/m² von Acrylemulsion, die sowohl als Dichtmittel als auch als Primer dient, beschichtet. Weiters wurde als das Übertragungsdruckblatt ein Blatt durch Beschichten einer Tinte, umfassend ein Pigment, bestehend aus Ruß, rotem Oxid, Titanweiß und Chromgelb, und ein Bindemittel, welches eine Mischung aus Acrylharz und Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz in dem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 war, auf einen Polyproplyenfilm, der eine Dicke von 50 um aufwies, der als das Substrat zum Ausbilden einer dekorativen Schicht diente, die ein ziegelartiges Muster aufweist, und dann Tiefdrucken auf der dekorativen Schicht von einer Klebeschicht, die eine Dicke von 10 um aufweist durch die Verwendung eines hitzeempfindlichen Klebers, der aus Vinylchlorid-Vinylacetat-Copolymerharz gefertigt ist, vorbereitet.
Als nächstes wurde in dem System, das 1A und 1B gezeigt ist, die zuvor beschriebene Basis horizontal mit der unregelmäßigen Oberfläche nach oben schauend angeordnet, und auf dieser Basis wurde das oben beschriebene Übertragungsdruckblatt angeordnet, wobei die Klebeschichtoberfläche desselben nach unten schaut. Nachfolgend wurden das Übertragungsdruckblatt und die Basis von der Übertragungsdruckblattseite durch Bestrahlen von Hitze vorerhitzt, die durch einen Heizdrahterhitzer generiert wurde. Sphärische Nylonkügelchen, die eine Teilchendurchmesserverteilung im Bereich von 0,2 bis 0,8 mm aufwiesen, wurden als die festen Teilchen aus den Düsen gemeinsam mit Luft bei Raumtemperatur ausgestoßen und mit der Rückoberfläche des Übertragungsdruckblatts kollidieren gelassen, um dadurch das Übertragungsdruckblatt in Druckkontakt mit der Basis zu bringen. Der Sprühdruck wurde auf 0,4 kg/cm² eingestellt und die Druckverteilung des Luftstroms war so gesteuert bzw. geregelt, daß sie im zentralen Teil in bezug auf die Breitenrichtung, wie dies in 3 gezeigt ist, maximal ist. Nachdem das Übertragungsdruckblatt in die Vertiefung entsprechend der Verbindung ausgedehnt wurde und eng daran angehaftet wurde, wurde das Substrat des Übertragungsdruckblatts getrennt, wodurch ein dekoratives Laminat erhalten wurde. Eine Polyvinylidenfluorid-Emulsionsbeschichtung wurde weiters auf die Oberfläche der transfergedruckten Schicht mit einer Dicke von 10 um aufgebracht, um eine transparente Schutzschicht auszubilden. So wurde ein dekoratives Laminat mit einer transparenten Schutzschicht erhalten.
6A bis 8 zeigen eine zweite Ausbildung des Übertragungsdrucksystems für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung. Die fundamentale Konstitution dieser Ausbildung ist dieselbe wie jene der Ausbildung, die in 1A und 1B gezeigt ist; jene Komponenten, welche diesen zwei Ausbildungen gemeinsam sind, sind durch dieselben Bezugszeichen angezeigt, wie sie in 1A und 1B verwendet sind, und werden nicht weiter beschrieben.
Der Unterschied zwischen dieser zweiten Ausbildung und der ersten Ausbildung wird nun beschrieben. Diese zweite Aus bildung wendet einen Injektor 33 an, welcher von einer Injektionsführung 32 feste Teilchen P einspritzt, die durch einen Teilchenbeschleuniger 31 unter Verwendung eines rotierenden Impellers bzw. Flügelrads beschleunigt sind. Die festen Teilchen P, die von dem Injektor 33 eingespritzt sind, wurden mit der Substratblattseite des Übertragungsdruckblatts S für die Anwendung des Kollisionsdrucks kollidieren gelassen, wodurch sich das Übertragungsdruckblatt S gegen die ein Übertragungsmuster empfangende Basis B drückt.
Dieses Übertragungsdrucksystem für gekrümmte Oberflächen enthält nicht nur die Heizeinrichtung 19 für das Übertragungsdruckblatt S, sondern auch eine Heizeinrichtung 41 für die Basis B. Diese Heizeinrichtungen 19, 41 werden Heizeinrichtungen zum Aktivieren einer Anhaftungsleistung, wenn die Klebeschicht in der Übertragungsdruckschicht durch die Verwendung eines wärmeempfindlichen Klebers ausgebildet ist. Weiters werden als Saug-Evakuierungsmittel 50 eine Saug-Evakuierungsdüse 51 und eine Vakuumpumpe 52 an dem unteren Teil des Durchgangs, entlang welchem die Basis B getragen ist, zur Verfügung gestellt, so daß ein Luftdurchtritt zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B auch erhalten werden kann. Weiters ist eine Basisbeschichtungseinrichtung 60, welche für ein Beschichten eines wärmeempfindlichen Klebers auf die Basis B verwendet wird, an dem Querschnitt, von welchem die Basis eintreten kann, zur Verfügung gestellt. Die Heizeinrichtung 41 dient auch als ein Trockner zum Trocknen eines Lösungsmittels, wenn der Kleber irgendein Lösungsmittel enthält.
Die Basiszufuhrvorrichtung 40 als ein Mittel zum Zuführen der Basis ist aus einer Reihe von angetriebenen, rotieren den Trägerwalzen zusammengesetzt und trägt sukzessive die Basis B, die horizontal darauf angeordnet ist, zu der Position, an welcher die festen Teilchen, die von einem Injektor 33 eingespritzt sind, mit der Basis kollidieren.
In dem Fall, wo das Übertragungsdruckblatt S von der Basis B durch eine unterschiedliche Vorrichtung in einem gesonderten Verfahren getrennt wird, oder in dem Fall, wo die Trennung durch händische Operation ausgeführt wird, kann die Lösewalze 10 weggelassen werden.
Durch die Druckaufbringvorrichtung 6 werden die festen Teilchen P veranlaßt, sukzessive mit dem Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S zu kollidieren, und das Übertragungsdruckblatt S wird so gegen die unregelmäßige Oberfläche der Basis B gedrückt, wodurch es veranlaßt wird, sich eng an die Unregelmäßigkeiten anzupassen, und es wird in Druckkontakt mit der unregelmäßigen Oberfläche gebracht. Nachdem die Kollision vervollständigt ist, werden die festen Teilchen P für eine neuerliche Verwendung zurückgewonnen. Diese Druckaufbringvorrichtung 6 besteht aus dem oben beschriebenen Injektor 33, welcher von der Injektionsführung 32 die festen Teilchen P einspritzt, die durch den Teilchenbeschleuniger 31 beschleunigt werden, einem Trichter 12, einer Kammer 16, einem Austragsrohr 17, einem Separator 37 zum Abtrennen eines Gases und der festen Teilchen, einer Vakuumpumpe 18 und dgl.
Zumindest der Teilchenbeschleuniger 31, der einen Impeller verwendet, wird für den Injektor 33 zur Verfügung gestellt. Zusätzlich dazu ist es möglich, falls erforderlich, die Injektionsführung 32 zur Verfügung zu stellen, welche lediglich eine Öffnung an der Position aufweist, an welcher die festen Teilchen injiziert werden, und welche den anderen Teil des Teilchenbeschleunigers abdeckt, wie dies in 6A und 6B gezeigt ist, wodurch die festen Teilchen veranlaßt werden, durch den Teilchenbeschleuniger 21 beschleunigt zu werden, um von dem Injektor in derselben Richtung injiziert bzw. eingebracht zu werden.
Die Form der Öffnung der Injektionsführung 32 ist beispielsweise hohl, säulenförmig, prismatisch, konisch, pyramidal oder fischflossenartig. Die Injektionsführung kann entweder eine sein, die nur eine Öffnung aufweist, oder eine, deren Innenseite wie eine Honigwabe unterteilt ist. Weiters ist es in dem Fall, wo die festen Teilchen, das Übertragungsdruckblatt und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis elektrostatisch geladen sind, während die festen Teilchen getragen sind und zum Kollidieren mit dem Übertragungsdruckblatt veranlaßt werden, bevorzugt, um diese statische Aufladung zu verhindern, das Austragsrohr 17 usw. zu erden, oder die statische Elektrizität zu eliminieren, indem ein statische Elektrizität eliminierender Stab in Kontakt mit dem Übertragungsdruckblatt gebracht wird, oder indem in den Gasstrom Ionen aufgenommen werden, die eine elektrische Ladung aufweisen, welche die statische Ladung neutralisieren kann. Die statische Eliminierung kann vor, während oder nach dem Durchführen des Übertragungsdruckens durchgeführt werden.
Das Material des Impellers bzw. Flügelrads des Teilchenbeschleunigers 31 kann geeignet aus Keramiken, Metallen, wie Stahl und Titan, und dgl. in Abhängigkeit von der Art der festen Teilchen, die zu verwenden sind, gewählt werden. Die festen Teilchen werden beschleunigt, wenn sie in Kontakt mit dem Flügelrad gebracht werden, so daß es besser, ist, einen aus Keramik gefertigten Impeller zu verwenden, welcher exzellent in der Abriebbeständigkeit ist, wenn metallische Kügelchen oder anorganische Teilchen, welche von Natur aus hart sind, als die festen Teilchen verwendet werden. In dem Fall, wo Harzkügelchen als die festen Teilchen verwendet werden, kann ein aus Stahl gefertigtes Flügelrad verwendet werden, da solche Kügelchen weicher als metallische Teilchen sind. Obwohl die typische Form der Klinge bzw. Schaufel 31a des Flügelrads bzw. Impellers 31 eine rechteckige, flache Platte ist (rechteckiges Parallelepiped), wie dies in 7A und 7B gezeigt ist, kann eine gekrümmte Platte oder eine propellerförmige Platte, wie ein Schraubenpropeller, auch verwendet werden; die Form der Schaufel ist in Abhängigkeit von der Anwendung oder dem Zweck gewählt. Weiters ist die Zahl der Schaufeln 31a zwei oder mehr und ist allgemein aus der Anzahl von 10 oder weniger gewählt. Durch die Kombination der Form und Rotationsgeschwindigkeit bzw. Drehzahl des Flügelrads und der Zufuhrgeschwindigkeit und Richtung der festen Teilchen werden die Richtung, in welcher die beschleunigten festen Teilchen injiziert werden, die Injektionsgeschwindigkeit, der Diffusionswinkel der festen Teilchen, die injiziert werden, usw. gesteuert bzw. geregelt. Im allgemeinen werden die festen Teilchen von dem oberen Teil des (rechts über oder halb über dem) Teilchenbeschleunigers zugeführt. Weiters können die festen Teilchen vertikal nach unten, wie dies in 6A und 6B gezeigt ist, horizontal, wie dies in 7A und 7B gezeigt ist, oder geneigt nach unten (nicht dargestellt) eingespritzt werden.
Nur ein Injektor 33 kann ausreichend sein in Abhängigkeit _von der Fläche des Bereichs, in welchem der Kollisionsdruck anzuwenden ist. Jedoch ist es in dem Fall, wo die Fläche groß ist, besser, eine Mehrzahl von Injektoren zu verwenden, um den Bereich auf dem Übertragungsdruckblatt, mit welchem die festen Teilchen kollidieren, in die gewünschte Form zu bringen. Beispielsweise durch lineares Anordnen der Injektoren in einer Mehrzahl von Reihen vertikal zu der Richtung, in welcher das Transferdruckblatt und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis gefördert werden, kann die Form des Kollisionsbereichs in eine breite, bandartige Form linear in der Breitenrichtung gemacht werden. Alternativ können die Injektoren in einer abgestuften Weise angeordnet werden; oder sie können auch so angeordnet werden, daß der zentrale Teil der Anordnung stromaufwärts von beiden Enden in bezug auf die Breitenrichtung liegen wird und daß der Druckkontakt des Übertragungsdruckblatts mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis an dem zentralen Teil in bezug auf die Breitenrichtung beginnen kann und sich stufenweise zu beiden Enden in bezug auf die Breitenrichtung verschiebt. Indem dies so ausgeführt wird, ist es möglich, das Übertragungsdruckblatt daran zu hindern, daß es eng an die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis angehaftet wird, wobei Luft zwischen diesen an dem zentralen Teil in bezug auf die Breitenrichtung eingeschlossen ist. Weiters ist es bevorzugt, damit die Zeit für ein Aufbringen des Kollisionsdrucks länger wird, die Injektoren in mehreren Reihen von zwei oder mehreren anzuordnen, wie dies in 2A gezeigt ist, in der Richtung, in welcher das Übertragungsdruckblatt und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis getragen werden.
Weiters ist es auch in dieser Anordnung nicht notwendig, den Kollisionsdruck der festen Teilchen gleichmäßig innerhalb des Kollisionsbereichs wie in der ersten Ausbildung auszubilden. Beispielsweise ist eine bergartige Druckver teilung akzeptabel, in welcher der Kollisionsdruck an dem zentralen Teil in Bezug auf die Breitenrichtung des Übertragungsdruckblatts maximal wird und der Kollisionsdruck zu beiden Enden in Bezug auf die Breitenrichtung des Übertragungsdruckblatts absinkt. In diesem Fall ist der Druckkontakt unterstützt, um sukzessive durch Stufen von dem Bereich höheren Drucks (dem zentralen Teil in Bezug auf die Breitenrichtung) zu dem Bereich niedrigeren Drucks (beide Enden des Blatts) fortzuschreiten. Der Kollisionsdruck wird durch Kontrollieren der Geschwindigkeit der festen Teilchen eingestellt, welche mit dem Übertragungsdruckblatt kollidieren, indem die Anzahl von Umdrehungen des Flügelrads usw. verändert wird oder indem die Anzahl der festen Teilchen, die pro Zeiteinheit zuzuführen sind, oder die Masse von einem Teilchen geregelt bzw. gesteuert wird.
Es ist bevorzugt, die festen Teilchen P, die von den Injektoren 33 injiziert werden, vertikal mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Oberfläche der Basis B kollidieren zu lassen. Dies deshalb, da, indem dies so ausgeführt wird, der Kollisionsdruck grundsätzlich besonders effizient verwendet wird. Daher ist es, wenn die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis eine konvex gekrümmte Oberfläche einer Domart wie in dem Fall ist, der in 4 gezeigt ist, möglich, eine Mehrzahl von Injektionsführungen 32 für die konvex gekrümmte Oberfläche vorzubreiten und die Injektoren so anzuordnen, damit die festen Teilchen, die von den Injektionsführungen injiziert werden, mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Oberfläche im wesentlichen vertikal kollidieren können.
Weiters ist es, obwohl die Beschleunigung und die Einspritzung der festen Teilchen durch den Teilchenbeschleuniger 31 auch im Vakuum durchgeführt werden kann, indem die Kammer 35 der Teilchenbeschleuniger 31 und ihre Umgebungen evakuiert werden, bevorzugt, die festen Teilchen gemeinsam mit einem Luftstrom einzuspritzen, indem die festen Teilchen P gemeinsam mit Luft durch ein Drehen des Impellers in der Luft zugeführt werden.
Im allgemeinen ist der Durchmesser des Flügelrads etwa 5 bis 50 cm; die Breite der Schaufel ist etwa 5 bis 20 cm; die Länge der Schaufel ist im wesentlichen dieselbe wie der Durchmessers des Flügelrads und die Anzahl der Umdrehungen des Flügelrads ist etwa 50 bis 5000 U/min. Die Geschwindigkeit, mit welcher die festen Teilchen injiziert werden, ist von 10 bis 50 m/s; und die Einspritzdichte ist etwa 10 bis 150 kg/m².
Nach einem Kollidieren mit dem Übertragungsdruckblatt S sammeln sich die festen Teilchen P an dem Boden der Kammer 16; sie werden durch die Vakuumpumpe 18 abgesaugt und zu der Trenneinrichtung 37 durch das Austragsrohr 17 geführt. In dem Separator bzw. der Trenneinrichtung 37 werden sie von der Luft getrennt. Danach werden die festen Teilchen in dem ursprünglichen Trichter 12 gesammelt und in demselben zur neuerlichen Verwendung gespeichert. Mit der Ausnahme der Einlaß- und Auslaßöffnungen für das Übertragungsdruckblatt S und die Basis B überdeckt die Kammer 16 die Basis B und das Übertragungsdruckblatt S, die dem Übertragungsdrucken zu unterwerfen sind, und die Injektoren 33, so daß die festen Teilchen P, die von den Injektoren 33 eingespritzt werden, nicht hinausfallen bzw. austreten werden.
In der zweiten Ausbildung werden eine Basisbeschichtungseinheit 60 und eine Basisheizeinrichtung 41 (die auch als ein Trockner dient) stromaufwärts von dem Druckaufbringabschnitt 6 in einer derartigen Weise zur Verfügung gestellt, daß die Basisbeschichtungseinheit stromaufwärts von der Basisheizeinrichtung positioniert ist. Die Heizeinrichtung 41 kann dieselbe wie die Heizeinrichtung 19 sein. Die Basisbeschichtungseinheit 60 wird zum Beschichten eines hitzeempfindlichen Klebers oder eines Primers auf die Basis B verwendet. In dem Fall, wo ein hitzeempfindlicher Kleber auf die Basis B aufgebracht wird, dient die Basisheizeinrichtung 41 als ein Mittel zum Erhitzen des hitzeempfindlichen Klebers. Die Heizeinrichtung 41 erhitzt die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B. In dem Fall, wo es notwendig ist, irgendeine flüchtige Komponente, wie ein Lösungsmittel zu trocknen, wenn der Kleber mittels Lösungsbeschichtung aufgebracht ist, oder in dem Fall, wo es notwendig ist, irgendeine flüchtige Komponente eines Primers zu trocknen, kann die Heizeinrichtung 41 auch als eine Trockeneinrichtung dienen. In dem Fall, wo weder ein hitzeempfindlicher Kleber noch ein Primer auf die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis aufgebracht ist, wenn ein Übertragungsdrucken durchgeführt ist, ist es möglich, die Basisbeschichtungseinheit 60 wegzulassen. Die Basisheizeinrichtung 41 kann ebenfalls weggelassen werden, wenn es nicht erforderlich ist, die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis zu erhitzen oder ein Trocknen durchzuführen. Wenn sowohl das Beschichten eines hitzeempfindlichen Klebers und jenes eines Primers durchgeführt werden, kann das System als ein kontinuierlich betreibbares System ausgebildet sein, indem eine oder mehrere Substratbeschichtungseinheiten und, falls notwendig, eine geeignete Trocknungseinrichtung (nicht dargestellt) stromfaufwärts von der Basisbeschichtungseinheit 60 zur Verfügung gestellt sind. Die Primerbeschichtung wird vor einem Durchführen eines Übertragungsdruckens für die Zwecke eines Färbens der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durchgeführt, indem eine Primerbehandlung für ein Fördern einer Anhaftung durchgeführt wird und eine Füllbehandlung durchgeführt wird.
Als nächstes wird das Übertragungsdruckverfahren für gekrümmte Oberflächen beschrieben, welches das System gemäß der zweiten Ausbildung verwendet, wie es oben beschrieben wurde.
Die plattenartige, ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B, deren ein Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche Unregelmäßigkeiten aufweist, wird durch die Basisfördervorrichtung 40 eine nach der anderen zu der Basisbeschichtungseinheit 60 getragen, durch welche ein hitzeempfindlicher Kleber auf die Basis aufgebracht wird. Wenn der Kleber ein Lösungsmittel enthält, wird die flüchtige Komponente mittels Verdampfung durch die Basisheizeinrichtung 41 gleichzeitig mit der thermischen Aktivierung der Basis und jener des hitzeempfindlichen Klebers durchgeführt. Es ist auch möglich, kontinuierlich vor einem Aufbringen des Klebers eine Primerbeschichtung oder eine Dichtmittelbeschichtung, welche vor einer Primerbeschichtung durchgeführt wird, durch Verbinden einer Mehrzahl von Basisbeschichtungseinheiten 60 und Basisheizeinrichtungen 41 durchzuführen. Die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B wird getragen bzw. unterstützt und zu der Kammer 16 des Druckaufbringabschnitts 6 zugeführt.
Indem eine Spannung durch die Blattführungsvorrichtung 4 aufgebracht wird, wird das Übertragungsdruckblatt S von der Zufuhrwalze, die in dem Blattzufuhrabschnitt 7 angeordnet ist, abgewickelt und zu der Kammer 16 des Druckaufbringabschnitts 6 über die Führungswalze 8 zugeführt. In dem Fall, wo ein hitzeempfindlicher Kleber auf das Übertragungsdruckblatt aufgebracht wird, wird, wenn ein Übertragungsdrucken durchgeführt wird, der Kleber auf das Übertragungsdruckblatt durch einen Kleberapplikator aufgebracht, während das Übertragungsdruckblatt zu dem Druckaufbringabschnitt 6 von der Blattzuführung 7 zugeführt wird; und wenn es notwendig ist, den Kleber zu trocknen, wird das Übertragungsdruckblatt zu dem Druckaufbringabschnitt zugeführt, nachdem der Kleber durch den Trockner getrocknet wurde.
Nachdem es in die Kammer 16 eingetreten ist, wird das Übertragungsdruckblatt S parallel mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis B mit derselben Geschwindigkeit wie die Geschwindigkeit, mit welcher die Basis B zugeführt wird, getragen, während das Übertragungsblatt S durch die Verwendung des Blatthalters 9 abgestützt wird, das sandwichartig beide Enden in bezug auf eine Breitenrichtung des Übertragungsdruckblatts klemmt und so einen geringe Abstand zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B aufrecht erhält, indem das Übertragungsdruckblatt S über der Basis B schwimmen gelassen wird, wobei die Klebeschichtseitenoberfläche des Übertragungsdruckblatts S zu der Basis B schaut. Bevor der Kollisionsdruck empfangen wird, wird das Übertragungsdruckblatt S durch die Blatterhitzungseinrichtung 19 erhitzt, nachdem es gefördert wurde, während es durch die Blatthalter 9 unterstützt ist. Weiters hat die Blatterhitzungseinrichtung 19, die in dieser Figur gezeigt ist, eine derartige Struktur, daß sie das Übertra gungsdruckblatt erhitzt, während die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B und das Übertragungsdruckblatt S, welche nahe zueinander sind, gefördert werden, so daß der hitzeempfindliche Kleber auf der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis ebenfalls erhitzt wird. Daher dient das Erhitzen zum Beschleunigen der Dehnbarkeit des Blatts und zum Aktivieren des hitzeempfindlichen Klebers. Das Übertragungsdruckblatt wird auch indirekt durch die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis erhitzt, welche auch durch die Basisheizeinrichtung 41 erhitzt wird und dem Druckaufbringabschnitt 6 zugeführt wird.
Wenn das Übertragungsdruckblatt in der Nachbarschaft der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis mit derselben Geschwindigkeit getragen wird, wird, ob ein geringer Spalt zwischen diesen vorgesehen ist oder nicht, unter Berücksichtigung der Form der Oberflächenunregelmäßigkeiten die Vorheiztemperatur der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis, der thermischen Deformationseigenschaften des Übertragungsdruckblatts, des Kollisionsdrucks der festen Teilchen, der Aktivierungstemperatur des wärmeempfindlichen Klebers und dgl. ausgewählt. Weiters ist, um die oben beschriebene Auswahl tätigen zu können, das System so ausgeführt, daß der Abstand zwischen der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis und dem Übertragungsdruckblatt, welche getragen sind, einstellbar ist.
Als nächstes wird das Übertragungsdruckblatt S der Kollision mit den festen Teilchen P, die von dem Injektor 33 eingespritzt sind, unterworfen. Die Rate bzw. Geschwindigkeit einer Änderung eines Moments dieser festen Teilchen, wenn sie kollidieren, wird der Kollisionsdruck, durch welchen das Übertragungsdruckblatt S gegen die Basis B gepreßt bzw. gedrückt wird. Das Übertragungsdruckblatt wird so gegen die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis durch den Kollisionsdruck der festen Teilchen gepreßt und deformiert bzw. verformt, indem es in die Innenseite von vertieften. Abschnitten auf der unregelmäßigen Oberfläche der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis ausgedehnt wird. Das Übertragungsdruckblatt wird so geformt, daß es eng mit der Form der unregelmäßigen Oberfläche zusammenpaßt und eng an die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis durch den hitzeempfindlichen Kleber anhaftet, welcher aktiviert wurde, um eine Klebrigkeit bzw. Haftfestigkeit aufzuweisen, während das Übertragungsdruckblatt in Druckkontakt mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis gebracht wird.
Es ist selbstverständlich, daß, wenn ein Übertragungsdrucken nur an den erhöhten Abschnitten der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis erforderlich ist u^nd nicht in den vertieften Abschnitt erforderlich ist, es nicht notwendig ist, das Übertragungsdruckblatt so zu for_men, daß es sich eng an die unregelmäßige Oberfläche vollständig anpassen kann, und vollständig an der gesamten Oberfläche der Basis anzuhaften.
Nachdem sie für die Kollision mit dem Übertragungsdruckblatt S verwendet wurden, sammeln sich die festen Teilchen P am Boden der Kammer 16 über die Seiten der Blatthalter 9 und werden in den ursprünglichen Trichter 12 durch das Austragsrohr 17 gesaugt. Die in der Kammer 16 vorhandene Luft wird auch als ein Gas zum Fördern der festen Teilchen P gemeinsam mit den festen Teilchen P aufgesaugt und durch das Austragsrohr 17 zu der Trenneinrichtung 37 zum Trennen des Luftstroms und der festen Teilchen voneinander gefördert, die an dem oberen Teil des Trichters 12 angeordnet ist. Die festen Teilchen P, die durch den Luftstrom gefördert werden, werden horizontal von dieser Trenneinrichtung 37 in einen Hohlraum in dem System ausgetragen, und jene festen Teilchen, welche hohe Dichten (oder spezifische Gewichte) relativ zu dem Gas besitzen, fallen aufgrund ihres eigenen Gewichts, während das Gas horizontal, wie es ist, fließt, und nach außen aus dem System durch die Vakuumpumpe 18 ausgetragen wird, nachdem die verbleibenden festen Teilchen P, welche sich gemeinsam mit dem Luftstrom bewegen, durch ein Filter ausgefiltert wurden. Die festen Teilchen werden so daran gehindert, gemeinsam mit der Luft aus der Öffnung der Kammer 16 auszutreten, welche als die Einlaß- und Auslaßöffnung für das Übertragungsdruckblatt und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis dient.
Nachdem die Basis B, auf welcher das Übertragungsdruckblatt S fest angehaftet ist, aus der Kammer 16 austritt, wird das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S von der Basis B durch die Verwendung der Ablösewalze 10 getrennt. So kann ein dekoratives Laminat 20 erhalten werden, in welchem die Übertragungsdruckschicht des Übertragungsdruckblatts auf die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis durch den wärmeempfindlichen Kleber angehaftet wurde.
Jede Heizeinrichtung kann als die Blattheizeinrichtung 19 und die Basisheizeinrichtung 41 verwendet werden, welche Heizmittel sind, die vor der Aufbringung eines Kollisionsdrucks zu verwenden sind. Weiters können diese Heizmittel an irgendeiner Position, wie der Oberflächenseite, der Rückseite oder der Oberfläche und Rückseiten des Übertragungsdruckblatts oder der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis vorgesehen werden. Weiters können, selbst wenn der Kollisionsdruck durch die erhitzten festen Teilchen aufgebracht wird, Wärmequellen für die Heizeinrichtungen verteilt zwischen den Injektoren zur Verfügung gestellt sein. In dem Fall, wo ein Heißluftheizen in der Kammer durchgeführt wird, ist es besser, den Sprühluftfluß bzw. -strom klein zu machen. Dies deshalb, da, wenn nicht nur die Luft, die zum Sprühen der festen Teilchen verwendet wird, sondern auch extra Luft in die Kammer eintreten gelassen wird, die Last, die auf die Vakuumpumpe angelegt wird, die für ein Rückgewinnen der festen Teilchen verwendet wird, erhöht wird.
Die Heizeinrichtung zum Vorerhitzen des Übertragungsdruckblatts oder der Basis kann an der Außenseite bzw. außerhalb, jedoch vor der Kammer oder innerhalb der Kammer oder sowohl außerhalb und als auch innerhalb der Kammer angeordnet sein. Wenn die Heizeinrichtung sowohl außerhalb als auch innerhalb der Kammer vorgesehen ist, ist es möglich, die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis zu erhitzen, während sie über einen langen Weg getragen wird, insbesondere wenn ein ausreichendes Vorerhitzen in einem derartigen Fall erforderlich ist, wo die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis eine große Wärmekapazität besitzt. Wenn es notwendig ist, das gesamte Innenvolumen der Kammer selbst groß zu machen, um eine lange Heizeinrichtung in der Kammer zur Verfügung zu stellen, ist es günstig, einen Teil oder die gesamte Heizeinrichtung an der Außenseite der Kammer anzuordnen, um das Innenvolumen der Kammer klein zu machen, aus dem Gesichtspunkt einer Betätigung bzw. eines Betriebs, wenn das Verteilen bzw. Verstreuen, die Rückgewinnung usw. der festen Teilchen in Betracht gezogen werden. Weiters ist der Vorteil eines Vorsehens der Heizeinrichtung in der Kammer jener, daß es möglich ist, das Übertragungsdruckblatt und die Basis bis direkt vor das Aufbringen eines Kollisionsdrucks oder selbst während dem Aufbringen desselben zu erhitzen, insbesondere wenn versucht wird, effizient nur die Nachbarschaft der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Oberfläche der Basis, die eine große Wärmekapazität aufweist, zu erhitzen.
In dem Fall, wo der Kleber, der zum Ausbilden der Klebeschicht der Übertragungsdruckschicht verwendet wird, nicht flüssig ist, oder in dem Fall, wo ein Heißschmelzkleber in einem derartigen Ausmaß vorerhitzt wird, daß er nicht aktiviert wird, ist es besser, "Luft zu entfernen" zum Entfernen der Luft, die in denjenigen Leerräumen vorhanden ist, welche zwischen dem Übertragungsdruckblatt und der Basis ausgebildet sind, wenn das Übertragungsdruckblatt in Kontakt mit der unregelmäßigen Oberfläche der Basis gebracht wird. Indem die Luft entfernt wird, ist es möglich, einen "Einschluß von Luft" zu verhindern, welcher verursacht wird, wenn Luft zwischen dem Übertragungsdruckblatt S und der Basis B verbleibt, nachdem ein Übertragungsdrucken vervollständigt ist, und um weiter die Ausbildung von Löchern bzw. Vertiefungen in dem transfergedruckten Muster zu verhindern, welche durch den Einschluß von Luft verursacht werden. Die Entfernung von Luft wird durch Saugaustragsmittel 50 durchgeführt, die aus einer Saugaustragsdüse 51, einer Vakuumpumpe 52 und dgl ., wie dies in 6A und 6B gezeigt ist, zusammengesetzt sind. Die Saugaustragsdüse 51 ist an der Übertragungsdruckschichtseite des Übertragungsdruckblatts in der Nachbarschaft von beiden Seiten der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis in der Richtung vorgesehen, in welcher die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis geführt wird. Die Luft, die zwischen dem Übertragungsdruckblatt und der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis vorhanden ist, wird durch die Vakuumpumpe 52 abgesaugt und ausgetragen. Wenn der Außenumfang der Öffnung der Saugaustragsdüse 51 beispielsweise durch eine Bürste umgeben ist und wenn die Spitze der Bürste in Kontakt mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis und dem Übertragungsdruckblatt gebracht wird, kann die Luft ohne nachteiliges Beeinflussen der Förderung derselben ausgetragen bzw. entfernt werden. Weiters ist es besser, die Entfernung von Luft selbst während dem Aufbringen des Kollisionsdrucks durchzuführen. Die Entfernung von Luft und das Vorerhitzen des Übertragungsdruckblatts können in jeder Reihenfolge in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, mit welcher das Übertragungsdruckblatt durch Vorerhitzen erweicht wird, oder dem Ausmaß eines Erweichens begonnen werden und diese zwei können auch zur selben Zeit begonnen werden. Das Entfernen von Luft ist effizient, wenn die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Oberfläche der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis eine unregelmäßige Oberfläche einer Steinoberflächenart, einer Stuckart oder dgl. aufweist.
Weiters ist in dem Fall, wo ein Kleber, wie ein Heißschmelzkleber, dessen Adhäsion durch Kühlen fixiert wird, zum Ausbilden der Klebeschicht auf der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis oder auf der Übertragungsdruckschicht verwendet wird, wird nachdem das Übertragungsdruckblatt an die gewünschte, ein Übertragungsmuster empfangende Oberfläche der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis eng angehaftet bzw. festgelegt ist, es selbst eng an die Innenseite der vertieften Abschnitte angepaßt und durch Kühlen festgelegt, und das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts kann abgetrennt und in einer kürzeren Zeit entfernt werden. Es ist somit möglich, die Ausbil dung von Löchern zu vermeiden, während das Übertragungsdrucken durchgeführt wird, und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
Um das Obige zu erreichen, ist es besser, während der Aufbringung eines Kollisionsdrucks gekühlte, feste Teilchen zu verwenden, ohne den Kollisionsdruck zu senken, oder die Klebeschicht durch Verwendung eines anderen Kühlmittels nach der Aufbringung des Kollisionsdrucks zu kühlen. In dem Fall, wo die Wärmekapazität der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis groß ist, ist es möglich, sie von der Rückseite derselben nicht nur durch die Verwendung von gekühlten festen Teilchen sondern auch durch Sprühen von Gas niedriger Temperatur oder durch Kühlen der Walzen oder des Bandförderers zum Fördern der Basis zu kühlen. Alternativ ist es möglich, die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis durch Sprühen von kalter Luft von der Oberfläche oder der Rückseite derselben an der Außenseite der Kammer, nachdem sie dem oben beschriebenen Kühlen in der Kammer unterworfen wurde, oder ohne Kühlen derselben in der Kammer zu kühlen.
Das oben beschriebene Übertragungsdruckverfahren und System für gekrümmte Oberflächen gemäß der vorliegenden Erfindung ist nicht auf die in den beiliegenden Figuren beschriebenen Beispiele beschränkt. Beispielsweise wurden in der Beschreibung des Übertragungsdruckverfahrens für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen, das das Übertragungsdrucksystem für gekrümmte Oberflächen, wie dies in 6A gezeigt ist, verwendet, ein System und ein Verfahren beschrieben, in welchem der Druckkontakt des Übertragungsdruckblatts mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durchgeführt wird, während sie gefördert werden. Jedoch ist es in dem Verfahren und dem System gemäß der vorliegenden Erfindung auch möglich, den Druckkontakt des Übertragungsdruckblatts mit der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis intermittierend durch Suspendieren bzw. Aussetzen des Förderns des Übertragungsdruckblatts und der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durchzuführen (beispielsweise wird die Position des Injektors verschoben). Weiters ist die Positionsbeziehung zwischen dem Übertragungsdruckblatt und der Richtung, in welcher die festen Teilchen von dem Injektor eingespritzt werden, nicht auf eine beschränkt, in welcher das Übertragungsdruckblatt horizontal angeordnet ist und die festen Teilchen vertikal dazu direkt unterhalb von dem oberen Teil des Übertragungsdruckblatts injiziert werden. Selbst wenn die Richtung, in welcher die festen Teilchen injiziert werden, vertikal zur Rückoberfläche des Übertragungsdruckblatts beibehalten wird, kann das Übertragungsdruckblatt nicht nur in einer horizontalen Richtung, sondern auch in einer geneigten Richtung oder einer Richtung von oben nach unten angeordnet oder gefördert werden. Darüber hinaus kann das Übertragungsdruckblatt horizontal angeordnet und gefördert, wobei seine Rückoberfläche nach unten schaut, d. h. die festen Teilchen können von unten nach oben injiziert werden. Es ist selbstverständlich möglich, die festen Teilchen unter irgendeinem Winkel zu der Rückoberfläche des Übertragungsdruckblatts aufzubringen.
Weiters kann durch die Verwendung der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis, auf welcher die Klebeschicht teilweise ausgebildet ist oder eines Übertragungsdruckblatts, auf welchem die Übertragungsdruckschicht oder die Klebeschicht der Übertragungsdruckschicht teilweise ausgebildet ist, ein dekoratives Laminat, auf welches die Übertragungsdruckschicht teilweise transferiert ist, erhalten werden. Für die teilweise Ausbildung wird nicht nur ein Beschichtungsverfahren sondern auch ein Druckverfahren verwendet. Weiters kann, um die teilweise Übertragung der Übertragungsdruckschicht zu erreichen, eine Übertragungsdruckschicht verwendet werden, das durch teilweises Bereitstellen einer Ablöseschicht, die aus Fluorharz, Silikonharz oder dgl. ausgebildet ist, auf der Übertragungsdruckschicht hergestellt wird.
Beispiel 2
Als die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, wurde eine Calciumsilikatplatte hergestellt bzw. vorbereitet, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist, welche ein Stein- bzw. Ziegelmuster ausbilden, wobei die Verbindung derselben eine kanalartige Vertiefung ist, wie dies in 5 beispielhaft dargestellt ist, wobei die unregelmäßige Oberfläche derselben unterbeschichtet und mit einem Acrylurethanharz primerbeschichtet ist. Diese Beschichtungsvorgänge wurden durch eine gesonderte Off-Line-Vorrichtung durchgeführt.
Als das Übertragungsdruckblatt wurde ein Blatt durch sukzessives Tiefdrucken eines ziegelartigen Musters hergestellt, um eine dekorative Musterschicht auszubilden, welche die Übertragungsdruckschicht auf einer Oberfläche eines thermoplastischen Elastomerfilms aus Polypropylen sein würde, der eine Dicke von 50 um aufweist, wobei er als das Substrat dient.
Als nächstes wurde in einem System, umfassend die Schritte, die in 6A und 6B gezeigt sind, worin die Aufbringung von Kollisionsdruck unter Verwendung einer Vorrichtung, wie sie in 7A bis 8 gezeigt ist, durchgeführt wird, die oben beschriebene Basis B auf der Basisfördervorrichtung 40 angeordnet, die aus einer Reihe von Träger- bzw. Förderwalzen ausgebildet ist, wobei ihre unregelmäßige Oberfläche nach oben schaut, und gefördert. Durch die Basisbeschichtungseinrichtung 60 wurde ein lösungsmittelfreier, heißschmelzartiger, hitzeempfindlicher Kleber, welcher durch Erhitzen geschmolzen wurde, auf die Basis beschichtet. Danach wurde der hitzempfindliche Kleber und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis durch die Basisheizeinrichtung 41 erhitzt und die Basis wurde dem Druckaufbringabschnitt 6 zugeführt. Andererseits wurde das Übertragungsdruckblatt S auch dem Druckaufbringabschnitt 6 mit der Substratseite desselben nach oben schauend zugeführt. Wenn die Basis B in die Kammer 16 eintrat, wurde das Übertragungsdruckblatt S nahe zur Basis B gebracht. Das Übertragungsdruckblatt S wurde zwischen einem Paar von endlosen Bändern des Blatthalters 9 so gehalten, daß das Übertragungsdruckblatt S sandwichartig angeordnet ist. Unter einer derartigen Bedingung wurde das Vorerhitzen des Übertragungsdruckblatts S oder die Aktivierung des hitzeempfindlichen Klebers und das Erhitzen der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durch Aufbringen von Bestrahlungshitze die durch die Blattheizvorrichtung 19 generiert wurde, indem eine Heizdrahtheizeinrichtung verwendet wurde, von der Substratblattseite des Übertragungsdruckblatts S durchgeführt.
Nachfolgend wurden kugelförmige Eisenkügelchen, die einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,8 mm aufweisen, als die festen Teilchen P von dem Injektor 33 injiziert, wobei als der Teilchenbeschleuniger ein aus Titan gefertigter Rota tionsimpeller verwendet wurde, und mit dem Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S kollidieren gelassen, wodurch das Übertragungsdruckblatt gegen die Oberflächenunregelmäßigkeiten der Basis B gedrückt wurden. Der Teilchenbeschleuniger 31, wie er in 7A und 7B gezeigt ist, wurde verwendet. Die Kügelchen, die in dem Trichter bzw. Vorratsbehälter angeordnet waren, wurden durch freies Fallenlassen von unmittelbar über dem Flügelrad an der Position horizontal weit entfernt von der drehenden Welle 31 in einem Abstand von 60% des Radius des Flügelrads und von 10 cm über dem obersten Teil des Flügelrads zugeführt, wodurch die beschleunigten, festen Teilchen horizontal mit einer Geschwindigkeit von 40 m/s injiziert wurden. Die Anzahl von Umdrehungen des Flügelrads war 3600 U/min; der Durchmesser des Flügelrads war 20 cm und die Breite der Schaufel 31a war 10 cm. Sowohl das Übertragungsdruckblatt S als auch die Basis B wurden getragen, während sie mit ihren Oberflächen unterstützt wurden, die vertikal gehalten bleiben, wie dies in 7A und 7B gezeigt ist.
Das Übertragungsdruckblatt wurde in die Vertiefung entsprechend der Verbindung erstreckt und eng davon angehaftet. Das Resultat wurde aus der Kammer 16 entnommen und die Klebeschicht wurde gekühlt und verfestigt. Danach wurde das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts durch die Ablösewalze 10 abgetrennt, um ein dekoratives Laminat 20 zu erhalten.
8 und 9 zeigen eine weiteres Beispiel des Teilchenbeschleunigers 31. Der Teilchenbeschleuniger 31 besteht aus einem Flügelrad bzw. Impeller und einer Rotationsantriebsquelle zum Drehen des Flügelrads, wie einem Motor. Als der Teilchenbeschleuniger 31 kann eine bestimmte Art von Zen trifugalblasmaschinen angewandt werden, die für ein Sprühen von Pulvern zum Sandstrahlen nützlich bzw. verwendbar sind. Ein Flügelrad 82 kann als der Teilchenbeschleuniger 31 dienen, wie dies in 8 und 9 gezeigt ist.
Das Flügelrad 82 hat eine Mehrzahl von Schaufeln 83, welche durch zwei Seitenplatten 84 an ihren beiden Enden festgelegt sind, und das Rotationszentrum des Flügelrads bildet einen hohlen Abschnitt 85, in welchem keine Schaufeln 83 vorhanden sind. Zu diesem hohlen Abschnitt 85 werden die festen Teilchen P von dem Trichter oder dgl. durch ein Transportrohr 80 zugeführt. An dem Rotationszentrum der oben beschriebenen Seitenplatten 84 ist eine Drehwelle 87 festgelegt, welche durch ein Lager 86 in einer derartigen Weise unterstützt ist, daß sie frei rotiert werden kann und welche zur Rotation durch eine Rotationsleistungsquelle, wie einen Elektromotor (nicht dargestellt), angetrieben ist. Der Impeller 82 ist somit drehbar. Weiters dringt die Drehwelle 87 nicht in den Raum zwischen den zwei Seitenplatten 84 ein, in welchem die Schaufeln 83 vorhanden sind, und bildet einen Nicht-Wellenraum. Die festen Teilchen P, die zu dem hohlen Abschnitt 85 zugeführt sind, werden in dem Raum zwischen den Schaufeln 83 eingebracht und durch die Rotationskraft des Flügelrads 82 bescheunigt, wenn sie durch die Tätigkeit des rotierenden Flügelrads erreicht werden, dessen Schaufeln an der Außenseite des Hohlabschnitts 85 vorhanden sind. Die festen Teilchen P werden so von dem Flügelrads 82 injiziert. In 9 ist die Drehwelle 87 nur mit der Außenseite der Seitenplatten 84 verbunden und dringt nicht in den hohlen Abschnitt 85 ein. Es ist jedoch auch möglich, eine derartige Struktur anzunehmen, daß einer Drehwelle, deren Durchmesser kleiner als jene des hohlen Abschnitts 85 ist, erlaubt wird, selbst in den hoh len Abschnitt 85 einzudringen, oder daß eine hohle, zylindrische Drehwelle, die an dem Außenumfang derselben eine Öffnung aufweist, durch welche die festen Teilchen hindurchtreten können, als der hohle Abschnitt verwendet wird.
Die Form der Schaufel 83 ist typischerweise eine rechteckige, ebene Platte (rechteckiges Parallelepiped). Jedoch kann eine Platte mit gekrümmten Oberflächen, eine propellerartige Platte wie ein Schraubenpropeller oder dgl. auch als die Schaufel 83 verwendet werden, die Form der Schaufel 83 ist in Abhängigkeit von der Anwendung oder dem Zweck gewählt. Weiters ist die Anzahl der Schaufeln zwei oder mehr und allgemein aus den Zahlen von etwa 10 oder weniger gewählt. Durch die Kombination der Form des Flügelrads wird die Anzahl der Schaufeln, die Rotationsgeschwindigkeit des Flügelrads, die Geschwindigkeit, mit welcher die festen Teilchen zugeführt werden, und die Richtung, in welcher die festen Teilchen zugeführt werden, die Richtung, in welcher die beschleunigten Teilchen injiziert (gesprüht) werden, die Injektionsgeschwindigkeit, der Winkel, unter welchem die festen Teilchen injiziert und diffundiert bzw. gestreut werden, und dgl. gesteuert bzw. geregelt. Im allgemeinen werden feste Teilchen von dem oberen Teil von dem Teilchenbeschleuniger (rechts über oder halb darüber) zugeführt.
Die Richtung, in welcher die festen Teilchen injiziert werden, ist nahezu vertikal nach unten in dem Beispiel, das in 8 bis 10A gezeigt ist. Jedoch kann diese Richtung horizontal oder geneigt nach unten (nicht dargestellt) ausgebildet werden. Um die Richtung, in welcher die festen Teilchen P injiziert werden, zu steuern bzw. zu regeln, kann eine hohlzylindrische Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung 89, welche sich unabhängig auf dem Flügelrad drehen kann, wobei das Rotationszentrum der Welle der Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung dasselbe wie jenes des Flügelrads ist, wobei ein Teil des Außenumfangs der Richtungssteuereinrichtung in der Richtung des Umfangs geöffnet ist, um eine Öffnung 88 auszubilden, zwischen dem hohlen Abschnitt 85 und den Schaufeln 83 vorgesehen sein, welche an der Außenseite des hohlen Abschnitts 85 vorgesehen sind, um dadurch die Richtung, in welcher die Teilchen P gesprüht werden, durch Einstellen der Richtung der Öffnung der Richtungskontrolleinrichtung 89 zu steuern bzw. zu regeln. 10A und 10B zeigen eine Ausbildung, in welcher die Richtung, in welcher die festen Teilchen injiziert werden, durch die Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung 89 gesteuert bzw. geregelt wird. In diesen Figuren ist jede. Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung 89 an der Position, die in jeder Figur gezeigt ist, festgelegt. Es ist selbstverständlich möglich, den Außenumfang des Flügelrads mit der Injektionsführung 32, wie dies in 6A gezeigt ist, in Übereinstimmung zu bringen mit Ausnahme der Richtung, in welcher die festen Teilchen injiziert werden. Weiters kann, indem die Größe der Öffnung in den Richtungen des Umfangs und der Breite der Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung 89 gesteuert bzw. geregelt wird, die Menge der festen Teilchen, die zu injizieren sind, gesteuert bzw. geregelt werden.
Beispiel 3
Eine Calciumsilikatplatte, die eine Dicke von 15 mm auf_weist, wurde zuerst als die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B hergestellt, die dreidimensionale Oberflächenunregelmäßigkeiten aufweist. Die gesamte Form (die einhüllende Oberfläche) dieser ebenen Platte war ein rechteckiges bzw. rechtwinkeliges Parallelepiped und die unre gelmäßige Oberfläche der Platte hatte große Unregelmäßigkeiten und kleine bzw. feine Unregelmäßigkeiten, welche einander überlappten. Die Basis war eine ebene Platte, die dreidimensionale Unregelmäßigkeiten aufwies, die ein ziegelartiges Muster ausbildeten, in welchem große Unregelmäßigkeiten aus einer kanalartigen Vertiefung entsprechend der Verbindung, wie dies in 5B gezeigt ist, zusammengesetzt waren, die eine Breite einer Öffnung von 5 mm und eine Tiefe von 2 mm aufwiesen und flache angehobene Abschnitte 70a von 50 mm × 150 mm und satinartige feine Unregelmäßigkeiten 70b, wobei die 10 Punkt mittlere Rauheit derselben unter JIS-B-0601 500 um nur auf den angehobenen Abschnitten 70a betrug. Die Platte wurde mit einer Unterbeschichtung und einer Primerbeschichtung durch eine gesonderte Off-Line-Vorrichtung versehen.
Als das Übertragungsdruckblatt wurde ein Blatt durch sukzessives Tiefdrucken eines ziegelartigen Musters hergestellt, um eine dekorative Schicht auszubilden, welche die Übertragungsdruckschicht auf einer Oberfläche eines thermoplastischen Elastomerfilms aus Polyproplyen auszubilden, der eine Dicke von 50 um aufwies, der als das Substrat dient.
Als nächstes wurde in einem System, umfassend die Schritte, wie sie in 6A und 6B gezeigt sind, in welchem die Anwendung eines Kollisionsdrucks unter Verwendung der Vorrichtung, wie sie in 8 bis 10B gezeigt ist, durchgeführt wird, die oben beschriebene Basis B auf der Basistragevorrichtung 40 angeordnet, die aus einer Reihe von Trägerwalzen gebildet ist, wobei ihre unregelmäßige Oberfläche nach oben schaut, und getragen. Durch die Basisbeschichtungseinrichtung 60 wurde ein lösungsmittelfreier, heiß schmelzartiger, hitzeempfindlicher Kleber, welcher durch Erhitzen geschmolzen wurde, auf die Basis B mittels einer Heizschmelzbeschichtung durch die Verwendung eines Applikators ohne Verwendung von irgendeinem Lösungsmittel aufgebracht, und der wärmeempfindliche Kleber und die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis wurden durch die Basisheizeinrichtung 41 erhitzt. Die Basis B wurde dann dem Kollisionsdruckaufbringabschnitt 6 zugeführt. Andererseits wurde das Übertragungsdruckblatt S auch dem Kollisionsdruckaufbringabschnitt 6 zugeführt, wobei die Substratblattseite desselben nach oben schaute. Wenn die ein Übertragungsdruckmuster empfangende Basis B in die Kammer 16 eintrat, wurde das Übertragungsdruckblatt S nahe zu der Basis B gebracht. Das Übertragungsdruckblatt S wurde zwischen einem Paar von Endlosbändern der Blatthalteeinrichtung 9 so gehalten, daß das Übertragungsdruckblatt sandwichartig dazwischen aufgenommen wurde. Unter einer derartigen Bedingung wurden das Vorerhitzen des Übertragungsdruckblatts, die Aktivierung des wärmeempfindlichen Klebers und das Erhitzen der ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis durch Aufbringen von der Substratblattseite des Übertragungsdruckblatts S von Bestrahlungswärme durchgeführt, welche durch die Blattheizeinrichtung 19 unter Verwendung eines Heizdrahtheizers generiert bzw. erzeugt wurde.
Nachfolgend wurden kugelförmige Zinkkügelchen, die einen mittleren Teilchendurchmesser von 0,4 mm aufwiesen, als die festen Teilchen P von dem Injektor 33 unter Verwendung eines aus Titan gefertigten Rotationsimpellers als dem Teilchenbeschleuniger injiziert und mit dem Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S kollidieren gelassen, wodurch das Übertragungsdruckblatt S gegen die Oberflächenunregelmäßigkeiten auf der Basis B gedrückt wurde. Der Teilchenbe schleuniger, der in 8 bis 10B gezeigt ist, wurde verwendet. Die Teilchen, die als die festen Teilchen dienen, welche in dem Trichter angeordnet waren, wurden durch freies Fallenlassen derselben in den hohlen Abschnitt, der an dem zentralen Teil der Drehwelle des Ventilators vorhanden ist, zugeführt und die beschleunigten, festen Teilchen wurden vertikal mit einer Geschwindigkeit von 40 m/s injiziert. Die Anzahl der Umdrehungen des Flügelrads waren 3600 U/min; die Injektionsdichte war 100 kg/m²; der Durchmesser des Flügelrads war 20 cm; und die Breite der Schaufel 83 war 10 cm. Das Übertragungsdruckblatt S und die Basis B wurden getragen, während sie an ihren Oberflächen unterstützt wurden, um horizontal, wie dies in 6A gezeigt ist, gehalten zu werden.
Das Übertragungsdruckblatt 5 wurde in die Vertiefung entsprechend der Verbindung ausgedehnt bzw. erstreckt und daran dicht bzw. unmittelbar angehaftet. Das Resultat wurde aus der Kammer 16 entnommen und die Kleberschicht wurde gekühlt und verfestigt. Danach wurde das Substratblatt des Übertragungsdruckblatts S durch die Lösewalze 10 abgetrennt, um ein dekoratives Laminat 20 zu erhalten.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können dekorative Laminate, deren Oberflächen große, dreidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweisen, leicht erhalten werden. Es ist selbstverständlich möglich, leicht dekorative Laminate zu erhalten, die zweidimensionale Unregelmäßigkeiten aufweisen, die für Fensterrahmen, Schiebefenster usw. verwendbar sind. Zusätzlich zu diesen flachen, dekorativen Laminaten können selbst jene, die vollständig gewellt sind, wie Dachziegel oder welche konvex oder konkav gekrümmt sind, leicht erhalten werden. Weiters kann eine kontinuierliche Produktion er reicht werden. Darüber hinaus werden Teile, wie Walzen durch die Unregelmäßigkeiten der Basen, anders als bei dem konventionellen Preßverfahren unter Verwendung einer Gummiwalze, kaum abgeschliffen bzw. abgestützt.

Claims

Übertragungsruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen, das zum Übertragen eines Übertragungsdruckblatts auf eine unregelmäßige Oberfläche einer ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis (B) geeignet bzw. verwendbar, umfassend die Schritte: Herstellen eines Übertragungsdruckblatts (S), umfassend ein Substratblatt, und einer Transfer- bzw. Übertragungsdruckschicht, die auf einer Oberfläche des Substratblatts ausgebildet wird, wobei die Seite der Übertragungsdruckschicht des Übertragungsdruckblatts (S) veranlaßt wird, zu der unregelmäßigen Oberfläche der Basis (B) zu schauen; Veranlassen von festen Teilchen (P), mit dem Substratblatt des Übertragungsdruckblatts (S) zu kollidieren; und Bringen des Übertragungsdruckblatts (S) in Druckkontakt mit der unregelmäßigen Oberfläche der Basis (B), indem der durch die Kollision entwickelte Druck verwendet wird, wodurch das Übertragungsdruckblatt (S) auf die Basis (B) übertragen wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächer nach Anspruch 1, umfassend die Schritte: Führen bzw. Tragen der Basis (B); und Zuführen des Übertragungsdruckblatts (S) parallel zu der Basis (B), welche geführt bzw. getragen wird.
Übertragungsdruc kverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, umfassend die Schritte: Führen bzw. Tragen des Übertragungsdruckblatts (S) zu der Position, in welcher es in Kontakt mit der Basis (B) durch ein graduelles bzw. allmähliches Absenken bzw. Verringern des Raums zwischen dem Überfragungsdruckblatt (S) und der Basis (B) gebracht wird; und Veranlassen der festen Teilchen (P), mit dem Überfragungsdruckblatt (S) an der Position, an welcher das Übertragungsdruckblatt (S) in Kontakt mit der Basis (B) gebracht wird, zu kollidieren.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, worin die Kollision der festen Teilchen (P) durch ein Einspritzen der festen Teilchen (P) aus Düsen (15) veranlaßt wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 bis 3, worin die Kollision der festen Teilchen (P) durch Beschleunigen der festen Teilchen (P) durch ein rotierendes Gebläserad (31) verursacht wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, worin die festen Teilchen (P), nachdem sie zum Kollidieren mit dem Übertragungsdruckblatt (S) veranlaßt wurden, rückgewonnen und wiederverwendet werden.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, worin die Kollision der festen Teilchen (P) mit dem Übertragungsdruckblatt (S) in einer Kammer (16) durchgeführt wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, worin wenigstens eines von dem Übertragungsdruckblatt (S) und der Basis (B) vor einem Durchführen der Kollision mit den festen Teilchen (P) behandelt wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, worin Luft von dem Bereich, in welchem die Kollision der festen Teilchen (P) durchgeführt wird, angesaugt und ausgetragen wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 1 oder 2, worin die Kollision der festen Teilchen (P) an einer Mehrzahl von Positionen auf dem Übertragungsdruckblatt (S) in der Breitenrichtung desselben durchgeführt wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 10, worin die Kollision der festen Teilchen (P) an einer Mehrzahl von Positionen auf dem Übertragungsdruckblatt (S) in der Breitenrichtung desselben an unterschiedlichen Positionen in der Richtung, in welcher das Übertragungsdruckblatt (S) gefördert wird, durchgeführt wird.
Übertragungsdruckverfahren bzw. Transferdruckverfahren für gewölbte bzw. gekrümmte Oberflächen nach Anspruch 10 oder 11, worin die Stärke der Kollision der festen Teilchen (P) veranlaßt wird, sich zu dem Zentralteil in bezug auf eine Breitenrichtung des Übertragungsdruckblatts (S) zu verstärken.
Übertragungsdrucksystem bzw. Transferdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen, das für ein Übertragen eines Übertragungsdruckblatts (S) auf die unregelmäßige Oberfläche einer ein Übertragungsdruckmuster empfangenden Basis (B) verwendbar ist, umfassend: eine Druckaufbringungsvorrichtung (6), die Mittel zum Einspritzen von festen Teilchen aufweist, eine Basiszufuhrvorrichtung (2), durch welche die Basis (B) zu der Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung (6) geführt ist, wobei die unregelmäßige Oberfläche der Basis (B) zu der Druckaufbringungsvorrichtung (6) schaut, und eine Übertragungsdruckblatt-Zufuhrvorrichtung (4), mit welcher das Übertragungsdruckblatt (S) zwischen die Druckaufbringungsvorrichtung (6) und die unregelmäßige Oberfläche der Basis (B) zugeführt ist, welche zu der Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung (6) geführt wurde.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach Anspruch 13, worin die Mittel zum Einspritzen der festen Teilchen (P) Düsen (15) umfassen.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen . nach Anspruch 14, worin die Düsen (15) mit Mitteln zum Zuführen der festen Teilchen (P) zu den Düsen (15) und mit einem Luftblasemittel (13) verbunden sind, um Luft zum Einspritzen zu den Düsen (15) zu senden.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach Anspruch 13, worin die Mittel zum Einspritzen der festen Teilchen (P) ein Gebläserad (82) umfassen, welches angetrieben ist, um so zu rotieren, daß die festen Teilchen (P) beschleunigt werden können.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach Anspruch 16, umfassend eine Vorrichtung zum Zuführen der festen Teilchen (P) zu dem zentralen Rotationsteil des Gebläserads (82).
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach Anspruch 16 oder 17, umfassend am Rotationszentrum des Gebläserads (82) eine hohlzylindrische Richtungssteuer- bzw. -regeleinrichtung (89), welche in einer derartigen Weise vorgesehen ist, daß sie frei rotiert werden kann, so daß sie die zugeführten festen Teilchen (P) erhalten kann, und welche eine Öffnung (88) aufweist, die teilweise in der Richtung des Umfangs ausgebildet ist.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach einem der Ansprüche 13 bis 18, umfassend Teilchenaustragsmittel (17) zum Sammeln der festen Teilchen (P), welche von dem Einspritzmittel eingespritzt wurden.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach Anspruch 19, worin die Teilchenaustragsmittel (17) mit Mitteln zum Einspritzen der festen Teilchen (P) in die Druckaufbringungsvorrichtung verbunden sind.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach einem der Ansprüche 13 bis 20, worin die Druckaufbringvorrichtung (6) eine Kammer (16) umfaßt, welche die Mittel zum Einspritzen der festen Teilchen (P) überdeckt.
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach einem der Ansprüche 13 bis 21, weiters umfassend Ansaug-Austrags-Mittel an der Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung (6).
Übertragungsdrucksystem für gekrümmte bzw. gewölbte Oberflächen nach einem der Ansprüche 13 bis 22, weiters umfassend Heizmittel zum Heizen (19) von wenigstens einem von der Basis (B) und dem Übertragungsdruckblatt (S), bevor sie zu der Position vor der Druckaufbringungsvorrichtung (6) getragen bzw. geführt werden.