[go: up one dir, main page]

DE69720125T2 - Transporteinheit für Produkte - Google Patents

Transporteinheit für Produkte Download PDF

Info

Publication number
DE69720125T2
DE69720125T2 DE69720125T DE69720125T DE69720125T2 DE 69720125 T2 DE69720125 T2 DE 69720125T2 DE 69720125 T DE69720125 T DE 69720125T DE 69720125 T DE69720125 T DE 69720125T DE 69720125 T2 DE69720125 T2 DE 69720125T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
unit according
axis
products
transport
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE69720125T
Other languages
English (en)
Other versions
DE69720125D1 (de
Inventor
Mario Spatafora
Fabrizio Tale
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Original Assignee
Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA filed Critical Azionaria Costruzioni Macchine Automatiche ACMA SpA
Application granted granted Critical
Publication of DE69720125D1 publication Critical patent/DE69720125D1/de
Publication of DE69720125T2 publication Critical patent/DE69720125T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/841Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements
    • B65G47/842Devices having endless travelling belts or chains equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being grippers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/22Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
    • B65G47/24Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
    • B65G47/244Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles by turning them about an axis substantially perpendicular to the conveying plane

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Fish Paste Products (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Transporteinheit zum Befördern länglicher Produkte.
  • Genauer gesagt bezieht sich die vorliegende Erfindung auf eine Einheit zum Befördern von Windeln, für die die folgende Beschreibung nur als Beispiel angeführt wird.
  • Bei Herstellungssystemen für Windeln werden in U-Form gefaltete Windeln entlang eines vorgegebenen Pfads nacheinander einem Stapelgerät zugeführt, wobei jede Windel parallel zu ihrer Längsachse geführt wird, und wobei die in U-Form gefaltete Kante nach vorne und quer zur Längsachse zeigt. Diese Stellung wird bis zum Stapelgerät beibehalten.
  • Bekannte Stapelgeräte weisen normalerweise einen Taschenförderer auf, dessen Taschen stufenweise quer zur Bewegungsrichtung und zur Faltkante der Windeln über den Windelpfad geführt werden, und der Reihe nach entlang des Windelpfads angehalten werden, damit jede Windel mir der Faltkante zuerst in eine jeweilige Tasche eingeführt werden kann.
  • Die Betriebsfrequenz des Stapelgeräts hängt offensichtlich von der Bewegungsgeschwindigkeit der Windeln, jedoch zusätzlich auch, bei vorgegebener Bewegungsgeschwindigkeit, von der Länge der Windeln ab, d.h. der Größe der Windeln quer zur Faltkante, die immer größer ist, als die Größe parallel zur Faltkante. Dies bedeutet, dass es, je länger die Windel ist, umso länger dauert, dass jede Windel N bei vorgegebener Bewegungsgeschwindigkeit N in die jeweilige Tasche auf dem Stapelgerät eingeführt wird, und dass die Betriebsfrequenz des Stapelgeräts um so geringer ist. Zur vorstehend erläuterten Beförderung der Windeln werden Transportgeräte der in der US 5188212 offenbarten Art verwendet.
  • Die US 5188212 bezieht sich insbesondere auf eine sich drehende Transporteinrichtung zum Transportieren von Windeln von einem ersten Förderer zu einem zweiten Förderer; die Vorrichtung weist einen Schwenkarm mit einer Achse und einen drehbar an der Achse des Schwenkarms befestigten Drehteller auf, der sich zumindest teilweise bis zu den ersten und zweiten Förderern erstreckt. Mitnehmer sind in regelmäßigen Abständen am Umfang des Drehtellers drehbar unter dem Drehteller angeordnet. Die Mitnehmer weisen Greifvorrichtungen und eine Mitnehmerachse zur Gegendrehung auf, um nacheinander jede Windel, die vom ersten Förderer befördert wird, zu greifen. Jede Windel wird von einem betreffenden Mitnehmer vom ersten Förderer zum zweiten Förderer unter Drehung der Windel um 90° transportiert und ausgerichtet.
  • Die in der US 5188212 beschriebene sich drehende Transportvorrichtung hat jedoch einige Nachteile, hauptsächlich dahingehend, dass der von einer derartigen Transportvorrichtung angeordnete Stapel keine im wesentlichen gleichmäßige Form aufweist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transporteinheit zu schaffen, die so gestaltet ist, dass sie die vorgenannten Nachteile ausschließt.
  • Erfindungsgemäß wird eine Transporteinheit gemäß Anspruch 1 geschaffen.
  • Bekanntlich werden am Ausgang der Stapelvorrichtung die Windeln in Gruppen zum Verpacken vorbereitet, wobei jede Gruppe eine bestimmte Anzahl von Windeln enthält, die nebeneinander auf Kante mit den Faltkanten der Windeln auf derselben Seite und einander berührend angeordnet sind. Da jedoch jede Windel an der Faltkante dicker ist, haben die Gruppen eine unregelmäßige Form und sind auf der Seite, auf der sich die Faltkanten befinden, dicker, was nicht nur das nachfolgende Verpacken der Windeln erschwert, sondern auch die Anzahl der Windeln pro Gruppe begrenzt.
  • Es ist daher eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die oben definierte Transporteinheit so auszubilden, dass nicht nur das Verpacken erleichtert wird, sondern dass auch Gruppen mit jeder beliebigen Anzahl von Windeln gebildet werden können.
  • Zu diesem Zweck weisen die Orientierungsvorrichtungen der oben definierten Transporteinheit vorzugsweise Auswählvorrichtungen zum Auswählen der in die eine oder andere Richtung um die erste Drehachse zu drehenden Produkte auf, so dass die Produkte in Bezug aufeinander entgegengesetzt orientiert werden.
  • Außerdem drehen die Orientierungselemente die Produkte vorzugsweise abwechselnd in die eine oder andere Richtung um die erste Drehachse, so dass die Produkte abwechselnd entgegengesetzt orientiert werden.
  • Einige nichteinschränkende Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden beispielhaft unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
  • 1 eine schematische Draufsicht auf eine erste bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Windeltransporteinheit, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit Teile weggelassen wurden;
  • 2 eine teilweise Schnittansicht einer Einzelheit der 1, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit Teile weggelassen wurden; Figur 3 eine schematische Draufsicht auf eine zweite bevorzugte Ausführungsform der in Figur 1 gezeigten Einheit, wobei aus Gründen der Übersichtlichkeit Teile weggelassen wurden.
  • Mit der Ziffer 1 ist in Figur 1 eine Transporteinheit zum Befördern von Windeln 2 bezeichnet. Jede Windel 2 weist eine Längsachse 2a auf und ist quer zur Achse 2a zu einem U gefaltet, so dass an dem einen Ende eine quer zur Achse 2a zu einem U gefaltete Kante 3 und an dem anderen Ende zwei übereinanderliegende Enden 4 definiert werden.
  • Die Einheit 1 weist eine Fördervorrichtung 5 zum aufeinanderfolgenden Befördern von Windeln 2, deren Achsen 2a parallel zu einer vorgegebenen Bewegungsrichtung D sind, auf einem Pfad P auf, der sich entlang einer im wesentlichen horizontalen Förderebene S erstreckt. Die Einheit 1 weist weiterhin eine Orientierungsvorrichtung 6 auf, die sich an einer Orientierungsstation 7 an dem Pfad P befindet, mit dem die Produkte 2 durch deren Drehung um 90° um eine Drehachse A1 quer zur Ebene S so orientiert werden, dass sie entlang des Pfads P und von der Station 7 in Bewegungsrichtung D stromabwärts mit den jeweiligen Achsen 2a quer zur Bewegungsrichtung D positioniert werden.
  • Genauer gesagt werden durch die Fördervorrichtung 5 die Windeln 2 mit nach vorne gerichteten Faltkanten 3 befördert. Durch die Orientierungsvorrichtung 6 werden die Windeln um die Achse A1 gedreht, so dass sie abwechselnd entgegengesetzt zueinander mir den jeweiligen Faltkanten 3 parallel zur Richtung D orientiert werden.
  • Die Fördervorrichtung 5 weist zwei Bandförderer 8 und 9 auf, die an dem Pfad P einen Eingabebereich P1 und einen Ausgabebereich P2 stromauf- bzw. stromabwärts von der Station 7 bilden, und die in Bewegungsrichtung D eine Eingaberichtung D 1 und eine Ausgaberichtung D2 definieren, um die Abfolgen 10 und 11 von Windeln 2 in den Richtungen D1 und D2 zu befördern, die in der Ausführungsform der Figur 1 quer zueinander gerichtet sind.
  • Genauer gesagt weist der Förderer 8 ein Endlosband 12 auf, dessen oberer Förderbereich 13 mit der Ebene S koplanar ist, auf dem die Windeln 2 entlang eines Abschnitts P1 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit V1 und einer vorgegebenen Frequenz F1 befördert werden, und auf dem die Windeln 2 der Vorrichtung 6 an einer Aufnahmestation 14, die Teil der Orientierungsstation 7 ist, zugeführt werden. Der Förderer 9 weist eine Anzahl von Taschen 15 zur Aufnahme der jeweiligen Windeln 2 von dem Aufbau 6 an der Entladestation 16, die Teil der Station 7 ist, auf. Auf dem Förderer 9 werden die Windeln 2 entlang eines Abschnitts P2 mit einer Frequenz F2, die gleich der Frequenz F1 ist, und einer Geschwindigkeit V2, die geringer als die Geschwindigkeit V 1 ist, befördert.
  • Wie in Figur 2 gezeigt, weist die Orientierungsvonichtung 6 eine Transportvorrichtung 17 mit einer sich drehenden Plattform, eine sog. -Spinnentyp-Transportvorrichtung" auf, die wiederum eine Plattform 18 aufweist, die sich (in Figur 1 entgegen dem Uhrzeigersinn) um eine Drehachse A2 quer zur Ebene S dreht, sowie eine Anzahl von Transporteinheiten oder Köpfen 19, die an der Platform 18 angebracht sind, zur Aufnahme der jeweiligen Windeln von dem Förderer 8 an der Aufnahmestation 14, und zum Zuführen der Windeln 2 auf den Förderer 9 an der Entladestation 16. Die Köpfe 19 sind in gleichem Abstand um die Achse A2 herum angeordnet und sind zusammen mit der Plattform 18 zwischen den Stationen 14 und 16 entlang einer ringförmigen Bahn T, die zumindest zwischen den Stationen 14 und 16 im wesentlichen kreisförmig ist und die Pfadabschnitte P1 und P2 miteinander verbindet, bewegbar.
  • Die Orientierungsvonichtung 6 weist auch eine Greifvorrichtung 20 für jeden Kopf 19 auf, um an der Station 14 jeweils eine Windel 2 zu greifen und sie an der Station 16 wieder loszulassen, eine Auswählvorrichtung 21 zum Auswählen der Windeln 2, die sich um 90° in die eine oder die andere Richtung um die jeweilige Achse A1 drehen sollen, sowie für jeden Kopf 19 eine zwischen der Vorrichtung 21 und der jeweiligen Vorrichtung 20 angeordnete Transportvorrichtung 22.
  • Die Plattform 18 ist zur Drehung um die Achse A2 auf einer feststehenden vertikalen Welle 23 in axialer Richtung befestigt gehalten und weist eine horizontale Scheibe 24 quer zur Achse A2, eine zylindrische Wand 25 koaxial zur Achse A2 und einstöckig mit dem Umfang der Scheibe 24 verbunden, und einen oberen topfförmigen Körper 26, der mit der Wand 25 verbunden ist und zusammen mit der Wand 25 und der Scheibe 24 eine im wesentlichen zylindrische Kammer 27 definiert, auf und trägt außerhalb der Kammer 27 und koaxial zur Achse A2 einen Motor 28 zum Antrieb der Vorrichtung 17.
  • Für jeden Kopf 19 weist die Plattform 18 eine Ausgangshohlwelle 29 auf, die teils innerhalb der Kammer 27 über die Zwischenschaltung eines Kugellagers 30 drehbar an der Scheibe 24 befestigt ist, und die weiterhin mittels eines mit der Wand 25 verbundenen horizontalen Arms 31 an der Wand 25 angebracht ist und sich radial zur Achse A2 hin erstreckt. Jede Welle 29 weist ein unteres Ende 32 auf, das sich aus der Kammer 27 durch ein Loch 33 in der Scheibe 24 herauserstreckt und einen winkelförmig befestigten Kopf 19 trägt. Jede Welle 29 dreht sich um eine Drehachse A3 parallel zur Achse A2 mit einer Winkelgeschwindigkeit, die der Winkelgeschwin digkeit der Plattform 18 entspricht, über ein Umlaufgetriebe 34, das ein in der Kammer 27 befindliches Sonnenrad 35 aufweist und an einem Mittelabschnitt der Welle 23 koaxial zur Achse A2 befestigt ist. Das Getriebe 34 weist auch für jede Welle 29 ein Planetengetriebe 36 auf, das mit dem Sonnenrad 35 in Eingriff steht und drehbar an der Scheibe 24 zurischen dem Sonnenrad 35 und der Welle 29 befestigt ist. Weiterhin weist das Getriebe 34 koaxial zur Achse A3 ein weiteres Planetengetriebe 37 auf, das einstöckig mit der Welle 29 ausgebildet und zwischen der Scheibe 24 und dem Arm 31 angeordnet ist.
  • Genauer gesagt drehen sich die Wellen 29 um jeweilige Achsen A3 in entgegengesetzter Richtung zur Plattform 18, so dass aufgrund der kombinierten Drehung der Plattform 18 und der Wellen 29 um die jeweiligen Achsen A3 die jeweiligen Köpfe 19 stets parallel zueinander gehalten werden. Während der Drehung der Plattform 18 bewegen sich die Köpfe 19 (genauer gesagt die jeweiligen Achsen A1) entlang der Bahn T durch die Station 14N die sich am Ausgabeende des Förderers 8 befindet, wo die Bahn T im wesentlichen tangential zum Pfadbereich P1 ist N und durch die Station 16, die sich am Eingabeende des Förderers 9 befindet und von der Station 14 durch einen Bogen von im wesentlichen 90° stromabwärts in Drehrichtung der Plattform 18 getrennt ist.
  • Jeder Kopf 19 ist durch einen Mitnehmer 38 definiert, der einen am unteren Ende 32 der jeweiligen Welle 29 im wesentlichen koaxial zu der jeweiligen Achse A3 befestigten zentralen Körper 39 aufweist. Der Mitnehmer 38 weist weiterhin zwei Arme 40 und 41 auf, deren Länge im wesentlichen dem Abstand zwischen den Achsen A3 und A1 entspricht, und die sich übereinander angeordnet von dem Körper 39 hinweg quer zu den Achsen A3 und A1 erwecken und einen U-förmigen Raum 42 ausbilden, der mit einer jeweiligen Greifvorrichtung 20 zum Aufnehmen und Festhalten einer jeweiligen Windel 2 in Eingriff steht.
  • Jede Greifvorrichtung 20 weist zwei einander gegenüberliegende Backen 44 und 45 auf, die innerhalb des Raumes 42 an den jeweiligen Armen 40 und 41 angebracht sind. Genauer gesagt dreht sich die Backe 44 um die Achse A1 und ist durch eine Scheibe 46 definiert, die koaxial zur Achse A1 ist und eine Tragwelle 47 aufweist, die sich nach oben axial feststehend in dem Arm 40 erstreckt. Die Backe 45 dreht sich um die Achse A1 und ist durch eine Scheibe 48 definiert, die koaxial zur Achse A1 ist und der Scheibe 46 gegenüberliegt, und die eine Tragwelle 49 aufweist, die sich nach unten axial gleitend in dem Arm 41 erweckt.
  • Mittels einer Öffnungsvorrichtung 50 ist jede Backe 45 entlang der Achse 41 und in Bezug auf die Backe 44 zwischen einer vorwärts gerichteten Greifposition (2), in der die Backen 44 und 45 eine Windel 2 greifen, und einer zurückgezogenen Freigabeposition (nicht gezeigt) beweglich.
  • Jede Öffnungsvorrichtung 50 ist in der Kammer 27 untergebracht und weist eine Stange 51 auf, die sich axial gleitend in der Hohlwelle 29 befindet, eine Schraubenrückzugsfeder 52, die am oberen Ende 53 der Stange 51 befestigt ist und sich zwischen der Welle 29 und einem am Ende 53 befestigten Flansch 54 befindet, und einen linearen Kraftschalter 55, der an dem Körper 26 befestigt ist und an der Stange 51 der Feder 52 entgegenwirkt. Jede Vorrichtung 50 weist auch einen Schwenkarm 56 auf, der zwischen der Welle 49 und der Stange 51 angeordnet ist und seinerseits eine horizontale Stange 57 aufweist, die sich in dem Arm 41 erstreckt und drehbar über die Zwischenschaltung von zwei Kugellagern 58 in dem Arm 51 gehalten wird, einen ersten radialen Arm 59, der an einem Ende der Stange 57 befestigt ist und drehbar mit dem unteren Ende 60 der Stange 51 in Eingriff steht, und einen zweiten radialen Arm 61, der am gegenüberliegenden Ende der Stange 57 befestigt ist und eine Walze 62 trägt, die sich zwischen zwei Flanschen 63 der Welle 49 befindet, um die Welle 49 entlang der Achse A1 zu bewegen, wenn die Stange 51 axial entlang der Achse A3 bewegt wird.
  • Jede Transportvorrichtung 22 weist eine Hohlwelle 64 auf, die drehbar in der Welle 29 angebracht ist und mit der Stange 51 axial gleitend in Eingriff steht, und zwei Zahnräder 65 und 66, die an den jeweiligen Enden der Welle 64, die sich aus der Welle 29 herauserstrecken, befestigt sind. Das Zahnrad 65 befindet sich in der Kammer 27 und wird durch die Welle 29 axial drehbar gehalten. Das Zahnrad 66 befindet sich in dem Körper 39 des Mitnehmers 38 und fluchtet im wesentlichen mit dem Arm 40.
  • Jede Vorrichtung 22 weist auch ein weiteres Zahnrad 67 auf, das an der die Scheibe 46 tragenden Welle 47 befestigt ist, einen Zahnriemen 68, der um die Zahnräder 66 und 67 geschlungen ist, und einen weiteren Schwenkarm 69, dessen Zentralabschnitt 70 um einen Zapfen 71 koaxial zu einer Achse 71a, die parallel zur Achse A2 ist, drehbar ist, und an einem Ende 72 des Arms 31 getragen ist. Jeder Schwenkarm 69 weist einen ersten Arm 73 auf, der sich von dem Abschnitt 70 zu dem Zahnrad 65 erstreckt und durch ein Zahnsegment definiert ist, das mit dem Zahnrad 65 in Eingriff steht, und einen zweiten Arm 74, der sich von dem Teil 70 auf der gegenüberliegenden Seite des Arms 73 erstreckt und eine Mitnehmenolle 75 aus ferromagnetischem Material trägt und, wie weiter unten näher erläutert werden wird, in der Auswählvorrichtung 21 angebracht ist, um den Schwenkarme 69 um die Achse 71a zu schwenken und so die Scheibe 46 in die eine oder andere Richtung um die Achse A1 zu drehen.
  • Die Vorrichtung 21 weist zwei Kurvenscheiben 76 und 77 auf, die in Bezug auf die Plattform 18 innerhalb der Kammer 27 winkelförmig an einer Platte 78 befestigt sind, welche ihrerseits an einem oberen Endbereich der Welle 23 befestigt ist und sich quer zur Achse A2 erstreckt. Die Kurvenscheiben 76 und 77 erstrecken sich Seite an Seite um die Achse A2 zwischen den Stationen 14 und 16, entfernen sich ab der Station 14 allmählich voneinander, sind im wesentlichen rechteckig und definieren die sich gegenüberliegenden Rollspuren 79 und 80, die durch die Rollen 75 selektiv rollend miteinander in Eingriff stehen.
  • Die Kurvenscheiben 76 und 77 weisen Eingabeabschnitte 81 und 82 (1) aus ferromagnetischem Material auf, die mit einer zentralen Auswähleinheit 83, die Teil der Vorrichtung 21 ist, verbunden sind und selektiv davon magnetisiert werden, und Ausgabeabschnitte 84 und 85 (Figur 1) aus dauermagnetisiertem ferromagnetischem Material, die sich stromabwärts von den Abschnitten 81 und 82 entlang der Spesen 79 und 80 befinden. Genauer gesagt werden die Abschnitte 81 und 82 von der Einheit 83 selektiv magnetisiert, um die Rollen 75 anzuziehen und sie zu veranlassen, sich an die jeweiligen Spesen 79 und 80 anzulegen. Die Abschnitte 84 und 85 sind dauermagnetisiert, um die Rollen 75 mir den Spesen 79 und 80 in Kontakt zu halten, sobald die Einheit 83 im Betrieb ausgewählt hat, welche der Spesen 79 und 80 mit den Rollen 75 in Eingriff gebracht werden soll.
  • Die Ausgabeabschnitte 84 und 85 der jeweiligen Kurvenscheiben 76 und 77 sind im wesentlichen kreisförmig und sind so geformt, damit die Rollen 75 in Bezug auf die Achsen 71a so bewegt werden, dass sich die Schwenkarme 69 um die Achsen 71a schwenken und die Scheiben 46 in die eine oder andere Richtung um die Achsen A1 drehen. Genauer gesagt dreht die Kurvenscheibe 76, die sich zwischen der Achse A2 und der Kurvenscheibe 77 befindet, die Scheiben 46, und somit die jeweiligen Windeln 2, in Figur 1 entgegen dem Uhrzeigersinn. Die Kurvenscheibe 77 dreht die Scheiben 46 in 1 im Uhrzeigersinn.
  • Da, wie erwähnt, die Köpfe 19 durch die jeweiligen Wellen 29 stets parallel zueinander gehalten werden, führt die Bewegung jedes Kopfs 19 zwischen den Stationen 14 und 16 dazu, dass die durch die Greifvorrichtung 20 ergriffene Windel 2 im Betrieb um 90° um die Achse A2 gedreht wird, ohne dass die Orientierung der Windel 2 in Bezug auf die Richtung D und insbesondere in Bezug auf die Richtung D2 verändert wird, wenn sie dem Förderer 9 zugeführt wird. Durch die Kurvenscheiben 76 und 77 wird andererseits die Scheibe 46 jeder Vorrichtung 20 in Bezug auf den jeweiligen Kopf 19 gedreht, so dass die Windeln 2 der Station 16 und den jeweiligen Taschen 15 mit den Achsen 2a quer zur Richtung D2 zugeführt werden.
  • Obwohl die vorstehende Beschreibung klar verständlich ist, wird der Betrieb der Einheit 1 zur Verdeutlichung in Bezug auf zwei Windeln 2, die nacheinander entlang des Eingabebereichs P1 des Pfads P angeordnet sind und der Reihe nach durch den Förderer 8 der Station 14 zugeführt werden, beschrieben.
  • Wenn die erste der beiden Windeln 2 der Station 14 zugeführt wird und sich teilweise auf einer Platte 86, die sich vom Ende des oberen Förderbereichs 13 des Bandes 12 erstreckt, befindet, wird ein Kopf 19 durch die Plattform 18 über die Station 14 hinweg gleichzeitig mit der Windel 2 vorwärtsbewegt, und der Kraftschalter 55 der Öffnungsvorrichtung 50 wird in Betrieb gesetzt, um die Backen 44 und 45 in Greifposition zu bringen. Genauer gesagt greifen die Scheiben 46 und 48 die Windel 2 so, dass sich die Achse A1 entlang der Achse 2a der Windel 2 befindet, im gleichen Abstand von der Faltkante 3 und den Enden 4.
  • Ist die Windel 2 von der Vorrichtung 20 gegriffen, magnetisiert die Auswähleinheit 83 einen der Eingabeabschnitte 81, 82 der Kurvenscheiben 76, 77, um die Rolle 75 des jeweiligen Kopfs 19 auf die jeweilige Spur 79, 80 zu ziehen. Wenn die Rolle 75 mit einer der Spesen 79, 80 in Kontakt steht, führt die Drehung der Plattform 18 um die Achse A2 den Kopf 19, oder eher die jeweilige Achse A1, entlang der Bahn T, so dass die Rolle 75 entlang der ausgewählten Spur 79, 80 rollt und die Windel 2, wie bereits beschrieben, um die jeweilige Achse A1 in die eine oder andere Richtung gedreht wird, je nachdem, welche der Spesen 79 und 80 ausgewählt worden ist.
  • Davon abhängig wird die Rolle 75 des Kopfs 19, von dem die nächste Windel 2 aufgenommen wird, auf die andere Spur 80, 79 gezogen, so dass die Windeln 2 der Reihe nach in den jeweiligen Taschen 15 abwechselnd entgegengesetzt orientiert werden.
  • Figur 3 zeigt eine alternative Anordnung der Förderer 8 und 9, bei der die Richtungen D1 und D2 zueinander parallel sind. In diesem Fall können die Achsen A1 durch einfache Veränderung des Verhältnisses des Umlaufgetriebes 34 entlang einer im wesentlichen geraden Bahn T parallel zu den Richtungen D1 und D2 geführt werden.
  • Gemäß einer nicht gezeigten Abwandlung kann die Greifvorrichtung 20 anstelle von zwei Backen 44 und 45 eine einzige Saugbacke aufweisen, die sich an der Stelle der Backe 44 befindet und eine Saugplatte aufweist, die an der Station 14 mit den Windeln 2 in Kontakt gebracht wird und die Windeln durch Saugen, das an der Platte durch eine Saugvorrichtung entsteht, ergreift.
  • Gemäß einer weiteren nicht gezeigten Abwandlung können die Backen 45 durch eine Anzahl von Backen ersetzt sein, die sich unterhalb der Ebene S befinden und gleichzeitig mit den Backen 44 von einer -Spinnenvorrichtung" durch die Station 7 geführt werden. Genauer gesagt wird jede der unteren Backen gleichzeitig mit der jeweiligen Backe 44 durch die Station 7 geführt, und zwar so, dass sie sich auf die Backe 44 zubewegt, um eine Windel 2 zu greifen, und zusammen mir der Backe 44 entlang der Ebene S und der Bahn T geführt wird, um die Windel 2 der Station 16 zuzuführen, nachdem sie zuerst um 90° in die eine oder andere Richtung um die Achse A1 gedreht worden ist.

Claims (21)

  1. Transporteinheit (1) zum Befördern länglicher Produkte (2) mit einer Längsachse (2a), die aufweist: einen Förderer (8) zum aufeinanderfolgenden Zuführen der Produkte (2), wobei deren jeweilige Längsachsen (2a) parallel zu einer vorgegebenen Bewegungsrichtung (D) sind, auf einem Pfad (P), der sich entlang einer Förderebene (S) erstreckt, und eine Orientierungsvorrichtung (6), die sich an dem Pfad (P) befindet, zum Orientieren der Produkte (2) durch deren Drehung um 90° um eine erste Drehachse (A1) quer zur Förderebene (S), so dass die Längsachsen (2a) der Produkte (2) quer zur Bewegungsrichtung (D) positioniert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsvorrichtung (6) Auswählvorrichtungen (21) mit Kurvenscheiben (76, 77) aufweist zum Auswählen der Produkte (2), die in der einen oder anderen Richtung um die erste Drehachse (A1) gedreht werden, so dass die Produkte (2) in Bezug aufeinander entgegengesetzt orientiert werden.
  2. Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsvorrichtung (6) die Produkte (2) abwechselnd in der einen oder anderen Richtung um die erste Drehachse (A1) dreht, so dass die Produkte (2) abwechselnd entgegengesetzt orientiert werden.
  3. Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsvorrichtung (6) Greifvorrichtungen (20) zum Greifen jedes Produkts (2) an einer Aufnahmestation (14), die sich an dem Pfad (P) befindet, aufweist, und Transportvorrichtungen (17) zum Transportieren der Greifvorrichtungen (20) von der Aufnahmestation (14) zu einer Entladestation (16), die sich an dem Pfad (P) stromabwärts von der Aufnahmestation (14) in Bewegungsrichtung (D) befindet.
  4. Einheit nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtung (17) eine sich drehende Plattform (18) aufweist, die sich um eine zweite Drehachse (A2) quer zur Förderebene (S) dreht, und dass die Orientierungsvorrichtung (6) eine Anzahl von Transportköpfen (19) aufweist, die mit den Greifvorrichtungen (20) verbunden und zusammmen mit der sich drehenden Platform (18) zwischen der Aufnahmestation (14) und der Entladestation (16) bewegbar sind.
  5. Einheit nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifvorrichtungen (20) ein erstes Greifelement (44) aufweisen, das an dem jeweiligen Transportkopf (19) angebracht ist, und ein zweites Greifelement (45), das sich auf der dem ersten Greifelement (44) gegenüberliegenden Seite der Förderebene (S) befindet und das in Bezug auf das erste Greifelement (44) zwischen einer Vorwärtsposition, in der ein jeweiliges Produkt (2) gegriffen wird und einer Rückzugsposition, in der das Produkt (2) freigelassen wird, bewegbar ist.
  6. Einheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Greifelemente (44, 45) an dem jeweiligen Transportkopf (19) um die jeweilige erste Drehachse (A1) drehbar angebracht sind, und dass Transportvorrichtungen (22) zwischen den Auswählvorrichtungen (21) und den Greifvorrichtungen (20) zwischengeschaltet sind, um wenigstens eines der ersten und zweiten Greifelemente (44, 45) um die jeweilige erste Drehachse (A1) zu drehen.
  7. Einheit nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass sie weiterhin einen ersten und einen zweiten Förderer (8, 9) aufweist, die an dem Pfad (P) in Reihe und stromauf- bzw, stromabwärts von der Orientierungsvorrichtung (6) in Bewegungsrichtung (D) angeordnet sind, wobei der erste Förderer (8) die Produkte (2) der Aufnahmestation (14) in Bewegungsrichtung (D) zuführt, wobei die Längsachsen (2a) der Produkte (2) parallel zur Bewegungsrichtung (D) sind, und wobei der zweite Förderer (9) die Produkte (2) von der Orientierungsvorrichtung (6) an der Entladestation (16) erhält und die Produkte (2) in Bewegungsrichtung (D) abführt, wobei die Längsachsen (2a) der Produkte (2) quer zur Bewegungsrichtung (D) sind.
  8. Einheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Förderer (8) in Bewegungsrichtung (D) eine Eingaberichtung (D1) der Produkte (2) und einen Eingabebereich (P1) des Pfads (P) definiert, und dass der zweite Förderer in Be wegungsrichtung (D) eine Ausgaberichtung (D2) der Produkte (2) und einen Ausgabebereich (P2) des Pfads (P) definiert.
  9. Einheit nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsvorrichtung (6) weitere Transportvorrichtungen (34) zum Bewegen der Transportköpfe (19) zwischen der Aufnahmestation (14) und der Entladestation (16) aufweist, wobei die jeweilige erste Drehachse (A1) entlang einer vorgegebenen Bahn (T) beibehalten wird.
  10. Einheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingaberichtung (D1) und die Ausgaberichtung (D2) zueinander parallel sind.
  11. Einheit nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (T) eine im wesentlichen gerade Bahn ist.
  12. Einheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingaberichtung (D1) und die Ausgaberichtung (D2) quer zueinander sind.
  13. Einheit nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (T) eine im wesentlichen kreisförmige Bahn ist.
  14. Einheit nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Orientierungsvorrichtung (6) Mitnehmerrollen (75) aufweist, die mit den jeweiligen Transportköpfen (19) zum Drehen der Greifvorrichtungen (20) um eine jeweilige erste Drehachse (A1) verbunden sind, dass die Auswählvorrichtungen (21) Kurvenscheiben (76, 77) für alle Greifvorrichtungen (20) gemeinsam aufweisen, die mir den Mitnehmerrollen (75) in Eingriff stehen, und dass die Kurvenscheiben (76, 77) sich wenigstens zwischen der Aufnahmestation (14) und der Entladestation (16) erstrecken.
  15. Einheit nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenscheiben (76, 77) wenigstens zwischen der Aufnahmestation (14) und der Entladestation (16) wenigstens zwei Spesen (79, 80) definieren, die selektiv mir der Mitnehmerrolle (75) in Eingriff stehen, wobei jede der Spesen (79, 80) einen Eingabebereich (81, 82) und einen Ausgabebereich (84, 85) aufweist, wobei der Eingabebereich (81, 82) ein Auswahlbereich ist.
  16. Einheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Eingabebereiche (81, 82) aus ferromagnetischem Material bestehen und selektiv magnetisiert werden.
  17. Einheit nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgabebereiche (84, 85) Dauermagnete aufweisen.
  18. Einheit nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmenollen (75) für jeden Transportkopf (19) eine Rolle (75) aus ferromagnetischem Material aufweisen.
  19. Einheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportvorrichtungen (22) für jeden Transportkopf (19) einen Schwenkarm (69) aufweisen, der von der Mitnehmenolle (75) um eine jeweilige Schwingungsachse (71a) geschwenkt wird, wobei der Schwenkarm (69) mit einem der ersten und zweiten Greifelemente (44, 45) verbunden ist, um das Greifelement (44, 45) um 90° in die eine oder andere Richtung um die erste Drehachse (A1) zu drehen.
  20. Einheit nach einem der Ansprüche 4 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Plattform (18) sich in einer kontinuierlichen kreisförmigen Bewegung um die zweite Drehachse (A2) bewegt, wobei die Transportköpfe (19) drehend an der drehbaren Plattform (18) befestigt sind und sich um eine dritte Drehachse (A3) drehen.
  21. Einheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die erste (A1) und dritte (A3) Drehachse in einem vorgegebenen Abstand voneinander angeordnet sind.
DE69720125T 1996-09-17 1997-09-15 Transporteinheit für Produkte Expired - Lifetime DE69720125T2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT96BO000462A IT1286220B1 (it) 1996-09-17 1996-09-17 Unita' convogliatrice di prodotti
ITBO960462 1996-09-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE69720125D1 DE69720125D1 (de) 2003-04-30
DE69720125T2 true DE69720125T2 (de) 2004-02-19

Family

ID=11341596

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69720125T Expired - Lifetime DE69720125T2 (de) 1996-09-17 1997-09-15 Transporteinheit für Produkte

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5988354A (de)
EP (1) EP0829435B1 (de)
JP (1) JPH10175717A (de)
DE (1) DE69720125T2 (de)
ES (1) ES2192640T3 (de)
IT (1) IT1286220B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011104900A1 (de) * 2011-06-16 2012-12-20 Robert Götze Vorrichtung zur definierten Lagenbildung von Fördergut

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9719505D0 (en) * 1997-09-12 1997-11-19 Molins Plc Article transport system
NL1012982C2 (nl) * 1999-04-29 2000-11-06 Kl Ckner Honsel Tevopharm B V Roteerbare grijperinrichting.
NL1014063C2 (nl) * 2000-01-14 2001-07-17 Food Processing Systems Inrichting voor het bij behoud van voorwaartse transportsnelheid herpositioneren van producten.
JP4113419B2 (ja) * 2002-11-18 2008-07-09 ユニ・チャーム株式会社 物品反転装置
JP4041724B2 (ja) * 2002-11-18 2008-01-30 ユニ・チャーム株式会社 物品反転装置
US6848566B2 (en) * 2003-06-30 2005-02-01 The Procter & Gamble Company Continuously adjustable apparatus for repositioning discrete articles
AU2003304531A1 (en) * 2003-10-08 2005-05-26 Dan Djokovic Positioning apparatus for container forming machine
US20050079966A1 (en) * 2003-10-08 2005-04-14 James Moshier Positioning apparatus for container forming machine
US7165668B2 (en) * 2003-10-21 2007-01-23 Hauni Maschinenbau Ag Apparatus and method for the delivery of rod-shaped articles
US20070059144A1 (en) * 2005-09-14 2007-03-15 Applied Materials, Inc. Methods and apparatus for a transfer station
ITBO20060078A1 (it) * 2006-02-09 2007-08-10 Sacmi Packaging Spa Dispositivo di posizionamento per un oggetto da incartare.
EP1947037B1 (de) * 2007-01-17 2009-07-15 Fameccanica.Data S.p.A. Vorrichtung zur Verstellung des Abstandes zwischen zu transportierenden Gegenständen und zum Drehen dieser Gegenstände
JP5557626B2 (ja) * 2010-07-01 2014-07-23 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品に係るワークの受け渡し装置
US9150321B2 (en) * 2012-10-23 2015-10-06 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for changing the orientation of an absorbent article
CN203612722U (zh) * 2013-11-08 2014-05-28 株式会社瑞光 搬运装置
DE102014118374A1 (de) * 2014-12-10 2016-06-16 Krones Ag Vorrichtung zum Ausführen einer Hubbewegung zur Behälterbehandlung in einer Behälterbehandlungsanlage
JP6451286B2 (ja) * 2014-12-16 2019-01-16 澁谷工業株式会社 物品搬送システム
CN106044119B (zh) * 2016-06-20 2018-08-14 蔺薛菲 一种工业生产线自动上料装置及控制方法
DE202017105383U1 (de) * 2016-09-19 2017-09-18 Ct Pack S.R.L. Übergabeeinheit zum Überführen von Artikeln zwischen zwei winklig zueinander angeordneten Linien
WO2018085830A2 (en) * 2016-11-07 2018-05-11 R. A Jones & Co. Apparatus and methods for product orientation and hole healing applications
CN106586412A (zh) * 2016-11-21 2017-04-26 芜湖市泰能电热器具有限公司 一种用于台阶上的自动提升搬运装置
DE102017206970A1 (de) * 2017-04-26 2018-10-31 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Produkten insbesondere für Verpackungsmaschinen
EP4180343A1 (de) * 2021-11-11 2023-05-17 Fameccanica.Data S.p.A. Verfahren und system zum verpacken von artikeln
DE102023204098A1 (de) * 2023-05-03 2024-11-07 Volkswagen Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung von Batteriestapeln

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3100866A1 (de) * 1980-01-30 1982-01-07 McCain Mfg. Corp., Chicago, Ill. Maschine zum transportieren einer folge von buechern
US4394898A (en) * 1981-04-23 1983-07-26 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for providing balanced stacks of diapers
US5025910A (en) * 1990-02-02 1991-06-25 Curt G. Joa, Inc. Rotary pad turner
DE4117296C2 (de) * 1991-05-27 2002-11-21 Winkler & Duennebier Ag Vorrichtung zum Überführen von Gegenständen
IT1266266B1 (it) * 1993-02-23 1996-12-27 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette.
IT1264279B1 (it) * 1993-11-29 1996-09-23 Gd Spa Metodo e macchina per la realizzazione di pacchetti doppi di sigarette
IT1273840B (it) * 1994-11-11 1997-07-11 Azionaria Costruzioni Acma Spa Metodo e linea per l'alimentazione a passo di prodotti
EP0731022B1 (de) * 1995-03-10 1999-06-23 AZIONARIA COSTRUZIONI MACCHINE AUTOMATICHE-A.C.M.A.-S.p.A. Verfahren und Vorrichtung zum Einwickeln eines Gegenstands
IT1279673B1 (it) * 1995-11-07 1997-12-16 Acma Spa Apparecchiatura e metodo per la formazione di gruppi ordinati di prodotti da alimentare a passo.

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011104900A1 (de) * 2011-06-16 2012-12-20 Robert Götze Vorrichtung zur definierten Lagenbildung von Fördergut
DE102011104900B4 (de) * 2011-06-16 2017-06-08 Robert Götze Vorrichtung zur definierten Lagenbildung von Fördergut

Also Published As

Publication number Publication date
ITBO960462A1 (it) 1998-03-17
ITBO960462A0 (it) 1996-09-17
EP0829435A1 (de) 1998-03-18
IT1286220B1 (it) 1998-07-08
DE69720125D1 (de) 2003-04-30
EP0829435B1 (de) 2003-03-26
ES2192640T3 (es) 2003-10-16
US5988354A (en) 1999-11-23
JPH10175717A (ja) 1998-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69720125T2 (de) Transporteinheit für Produkte
DE60031082T2 (de) Vorrichtung zur Bildung von aufeinanderfolgenden Gruppen von Artikeln mit Mitteln zur Überführung der Artikel
EP0930248B1 (de) Vorrichtung zum Sortieren von Stückgütern
EP1498370B1 (de) Vorrichtung zum Drehen eines Gegenstandes
DE3504555C2 (de)
DE3718206A1 (de) Vorrichtung zum foerdern und drehen von papierstapeln
DE2618905B2 (de) Zwischenspeicher in Form eines Übergabe-Förderers
CH690646A5 (de) Vorrichtung zum Fördern von Gegenständen.
DE4015103A1 (de) Vorrichtung zum ausrichten von gegenstaenden, insbesonders zur beschickung von einwickelmaschinen
CH425625A (de) Maschine zum Aufreihen einer Vielzahl von Behältern auf eine Abführfördervorrichtung
DE2623327A1 (de) Einrichtung zum befoerdern und leiten von foerderguetern
DE19906202A1 (de) Vorrichtung zum Verarbeiten von flexiblen, flächigen Erzeugnissen
EP0579057A1 (de) Drehvorrichtung für Papierbogen in einer Förderbahn
EP1042206A1 (de) Vorrichtung zum aufnehmen und/oder abgeben flächiger erzeugnisse
EP0771675A1 (de) Vorrichtung zur Entnahme von rittlings transportierten Druckprodukten
DE60219978T2 (de) Vorrichtung zum Anordnen von Behältern, insbesondere von Flaschen, in gleichen Abständen
DE1648459C3 (de) Vorrichtung zum Zufuhren von zylindrischen Glaskörpern zu einer Kontrollstation
DE3836952C2 (de) Palettenförderer
DE10358203A1 (de) Einheit für Behälter-Rücknahmeautomaten
DE3712812A1 (de) Vorrichtung zum drehen von bewegten gegenstaenden
EP1052031B1 (de) Rotierende Sortiervorrichtung
DE3007104A1 (de) Transportvorrichtung fuer aufrecht stehende gefaesse
EP0903308B1 (de) Zellenrad zur Uebergabe von Gegenständen von einem ersten Fördermittel an ein zweites Fördermittel
DE1431650B2 (de) Vorrichtung zum rollenden fortbewegen von mindenstens ange naehert drehrunden koerpern
DE3826638A1 (de) Vorrichtung zum transportieren von waren

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition