DE69712353T2

DE69712353T2 - Verfahren und vorrichtung zur wiederaufbereitung der verschiedenen komponenten eines mehrlagigen materials

Info

Publication number: DE69712353T2
Application number: DE69712353T
Authority: DE
Inventors: Guenter Betz; Rudolf Kurtz
Original assignee: Cellwood Machinery AB
Current assignee: Cellwood Machinery AB
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1997-06-17
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2017-06-18
Also published as: US6206199B1; WO1997049494A1; DE69712353D1; EP0932447B1; SE9602481L; ATE216915T1; NO986123L; SE506804C2; EP0932447A1; SE9602481D0; NO986123D0; DK0932447T3; JP2000513267A; CA2258968A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiedergewinnen der verschiedenen Komponenten von Mehrschichtmaterialien, wie Materialien, die aus Papier, Kunststoff und einer Aluminiumfolie bestehen, und spezieller betrifft sie ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art.
Die Erfindung betrifft auch eine Anlage zum Wiedergewinnen derartiger Komponenten.
Die Handhabung von Material, z. B. Mehrschichtmaterial, zu Wiedergewinnungszwecken führt zu vergleichsweise hohen Kosten beim Transport des Materials zu einer Wiedergewinnungsanlage. Aus diesem Grund ist es unrealistisch zu erwarten, dass aktuelle Wiedergewinnungsanlagen eine sehr große Kapazität aufweisen können. Dies würde bedeuten, dass die Kapitalkosten der tatsächlichen Wiedergewinnungsanlage so hoch wären, dass es dazu käme, dass sie für ein großes Wiedergewinnungsgebiet mit entsprechend hohen Transportkosten von Randteilen desselben den Verarbeitungswert des in der Wiedergewinnungsanlage erhaltenen Produkts überschreiten würden. Dieses Produkt soll schließlich eines von mehreren verschiedenen Ausgangsmaterialien für anschließende Herstell- oder Verarbeitungsprozesse bilden.
Demgemäß ist zu erwarten, dass eine Anzahl von Wiedergewinnungsanlagen mit etwas begrenzter Kapazität, die kein unmäßig großes Wiedergewinnungsgebiet bedienen, aus wirtschaftlichem Gesichtspunkt die höchste Verzinsung ergeben.

Hintergrund der Erfindung

Die Wiedergewinnung der Komponenten von Mehrschichtmaterialien, z. B. die Rückgewinnung von Papier, Kunststoff und Aluminiumfolie aus Getränke-Verpackungsmaterialien, erfolgte früher mit Hilfe großer Trommel-Einstampfmaschinen oder herkömmlicher Einstampfmaschinen, in die normalerweise Chemikalien gegeben werden. Mit derartigen großen Anlagen gehen hohe Investitionskosten einher, sie benötigen große Konstruktions- und Installationsflächen und sie verbrauchen große Mengen an Energie, was erläutert, weswegen derartige Anlagen nicht in größerem Umfang verwendet wurden.
Das Dokument SE,B,417 623 (Escher Wyss) offenbart ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art, bei dem in einer Dispersions- oder Trenneinrichtung verarbeitete Teilchen gewalzt werden, um kleine, kompakte Körner zu bilden. Das bekannte Verfahren erfordert eine umfangreiche Behandlung des Materials stromaufwärts in Bezug auf die Trenneinrichtung und ist daher teuer und verbraucht viel Energie.
SE,B,383 006 (Munksjö) beschreibt ein Verfahren zum Wiedergewinnen von Fasern aus Papierabfall mit Hilfe einer rotierenden, mit einer Hubeinrichtung versehenen Lochtrommel. Das Dokument beschäftigt sich nicht mit der Schichtabtrennung von Abfallmaterial.

Aufgaben der Erfindung

Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Verarbeitungsanlage der o. g. Art zu schaffen, die es ermöglichen, die Komponenten von Mehrschichtmaterialien effektiv zu trennen, ohne große Energiemengen zu verbrauchen, und die es ermöglichen, diese Komponenten zur Weiterverarbeitung auf vergleichsweise einfache Art zu handhaben und wiederzugewinnen.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Verarbeitungsanlage der o. g. Art zu schaffen, die es ermöglichen, die Komponenten von Mehrschichtmaterialien auch in Anlagen mit vergleichsweise eingeschränkter Kapazität wirtschaftlich wiederzugewinnen.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese und andere Aufgaben werden durch ein erfindungsgemäßes Verfahren gelöst, das die im Anspruch 1 dargelegten charakteristischen Merkmale aufweist.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass die Komponenten eines Mehrschichtmaterials dadurch wirkungsvoll getrennt werden können, dass benachbarte Schichten Scherkräften unterzogen werden, die die verschiedenen Schichten voneinander lösen, ohne dass es erforderlich ist, die Schichten in irgendeinem wesentlichen Ausmaß einem Zerteilungsvorgang in Zusammenhang mit dem Schichtabscher- oder Schichttrennvorgang zu unterziehen.
So werden Stücke oder Bruchstücke der verschiedenen Komponenten erhalten, die mehr oder weniger regelmäßige oder völlig unregelmäßige Form aufweisen können.
Die Größe der durch Reibung gelösten Materialschichten kann in der Größenordnung von A4 oder kleiner liegen.
Es ist häufig von Wert, hauptsächlich Papier aus einem Mehrschichtmaterial rückzugewinnen. Jedoch rechtfertigt die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens wirtschaftlich auch die Rückgewinnung anderer Komponenten des Materials, wie z. B. Aluminium und Kunststoff.
Die Rückgewinnung des in derartigen Materialien vorhandenen Papiers kann dadurch erleichtert werden, dass das Papier in Verbindung oder Zusammenhang mit dem Abtrennen oder Lösen der Schichten im Material in gewissem Ausmaß aufgeschlämmt oder zerfasert wird. Dieser Papieraufschlämm- oder Suspendierprozess kann in einer folgenden Behandlungsstufe fortgesetzt und verstärkt werden.
Die Abtrennung der Schichten durch Scherwirkung kann dadurch effektiv gemacht werden, dass Scheiben oder andere Konstruktionen entsprechend der Art des betroffenen Ausgangsmaterials verwendet werden, wobei diese Scheiben so angeordnet werden, dass sie sich relativ zueinander drehen.
In einigen Fällen reicht es aus, dass die Scheiben über vergleichsweise glatte oder ebene Oberflächen verfügen, wobei die Reibung, der das Material unterzogen wird, wenn es mit den Scheiben in Eingriff steht, dazu ausreicht, den gewünschten Schereffekt zu erzeugen.
In anderen Fällen sind auf einer oder beiden Scheiben verschiedene Arten von Angriffselementen, wie Zähne, Rippen, Rillen, Zacken oder ähnliche Elemente erforderlich, um zu gewährleisten, dass der beabsichtigte Schichttrenneffekt erzielt wird.
Ein wesentlicher Faktor, der bestimmt, welche Scheibenkonstruktion verwendet werden sollte, ist die Dicke des Mehrschichtmaterials und die Weite des Zwischenraums zwischen den Scheiben. Die Weite des Zwischenraums kann variiert werden, z. B. in radialer Richtung abnehmend, und dabei kann der kleinste Wert im Umfangsbereich der Scheiben vorliegen.
Der Zustand des zugeführten Materials ist ebenfalls wesentlich für das Ergebnis des Schichtabscher- oder Schichttrennvorgangs.
Die Eigenschaften eines Mehrschichtmaterials, das stromaufwärts bezüglich der Zuführzone des Refiners oder in dieser Zuführzone angefeuchtet wurde, und/oder das beheizt wurde, z. B. durch Dampf, ist verschieden von einem Material, das der Zuführzone in trockenem Zustand zugeführt wurde. Zu Parametern, die sich auf das Betriebsergebnis in Zusammenhang mit dem tatsächlichen Schichtabschervorgang auswirken, gehört die Konstruktion der Scheibenflächen oder der von der Scheibe getragenen Materialangriffselemente, die Größe der Spaltbreite, die Geschwindigkeit, mit der sich die Platten drehen, die Menge zugeführter Verdünnungs- oder Suspensionsflüssigkeit usw.
Bei Abschluss des Schichtabtrenn- oder Schichtabschervorgangs werden die verschiedenen Schichten gemeinsam mit der im Prozess wahlweise zugesetzten Verdünnungsflüssigkeit in einen Sammelbehälter gepumpt, der, in bestimmten Fällen, geeigneterweise vorhanden sein kann, um Variationen des Flusses vom Refiner auszugleichen.
Das Anbringen eines derartigen Sammelbehälters ist in bestimmten Fällen nicht erforderlich, und die in der Verdünnungsflüssigkeit vorhandenen abgetrennten Materialstücke können direkt in einen Separator gepumpt werden, in dem leicht suspendierte oder aufgeschlämmte Materialschichten in der Suspensionsflüssigkeit gesondert von Materialschichten abgetrennt werden, die nicht leicht aufschlämmen.
Das Abpumpen der abgetrennten, in der Suspensionsflüssigkeit aufgenommenen Materialschichten erfolgt geeigneterweise entgegen einem erzeugten Gegendruck. Versuche habe gezeigt, dass die Verwendung eines Ventils oder von Ventilen zum Erzeugen dieses Gegendrucks unpraktisch ist, da die Gefahr besteht, dass das Ventil oder die Ventile durch die abgetrennten Materialstücke verstopft werden. Statt dessen wird der Gegendruck geeigneterweise dadurch erzeugt, dass die Materialstücke und die Suspensionsflüssigkeit in eine Leitung, geeigneterweise eine U-förmige Leitung, aufgenommen werden, die sich bis auf ein vorgegebenes Niveau über dem Refiner, mit Wirkung als Pumpe, erstreckt.
Der abschließende Abtrennschritt erfolgt durch Zuführen der abgetrennten, in der Suspensionsflüssigkeit vorhandenen Materialstücke - wahlfrei über einen Sammelbehälter der o. g. Art - in Form einer Faserbreisuspension zu einer im Wesentlichen horizontalen, sich drehenden Lochtrommel, die einen internen Schraubenförderer enthält. Zusätzliche Suspensions- oder Verdünnungsflüssigkeit wird der Trommel zugeführt, wobei sie vorzugsweise vom oberen Teil der Trommel in sie eingesprüht wird. Diejenigen Materialschichten, die in die Suspension übergehen können, z. B. relativ fein unterteilte Papierstücke können durch die Löcher entweichen, wohingegen solche Materialschichten, die nicht leicht in Suspension gehen können, wie Aluminium- und Kunststoffstücke, an einem Ende durch den Schraubenförderer aus der Trommel herausgefördert werden. Geeignet konstruierte Behälter zum Aufnehmen der verschiedenen Materialien und der Suspensionsflüssigkeit sind geeignet unterhalb der Trommel vorhanden.
Die endgültige Abtrennung von Metallstücken, z. B. Aluminiumstücken, aus den normalerweise größeren Kunststoffstücken kann auf bekannte Weise erfolgen, z. B. mit Unterstützung durch die Schwerkraft.
Um zu gewährleisten, dass Stücke aus Metall, z. B. Aluminium, und aus den Papierstücken abgetrennter Kunststoff nicht im selben Ausmaß wie die Papierstücke zerkleinert werden, kann die Größe des Zwischenraums so ausgebildet sein, dass Stücke aus Metall und Kunststoff eine Größe aufweisen, die geeigneterweise kleiner als die Größe A4 ist, z. B. für eine Größe bis zu 30-40 mm folgend auf die Abtrennung. Die Form der abgetrennten Stücke variiert jedoch normalerweise stark.
Ein spezieller, durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielter Vorteil besteht darin, dass die Abtrennung normalerweise ohne den Zusatz von Chemikalien erfolgen kann, was aus Umweltgesichtspunkten günstig ist. Wenn bestimmte, besondere Materialien mittels der Erfindung abzutrennen sind, kann verbesserte Effektivität dadurch erzielt werden, dass für den vorgesehenen Zweck geeignete Chemikalien zugesetzt werden.
Ein anderer durch die Erfindung erzielter Vorteil besteht darin, dass die anfängliche Abtrennung der Schichten eines Mehrschichtmaterials in der Praxis sehr schnell vor sich geht, was das Aufschließen oder Aufschlämmen des abgetrennten Papiers in einem Folgeprozess erleichtert.
Gemäß einer anderen Erscheinungsform betrifft die Erfindung auch eine Wiedergewinnungsanlage zum Wiedergewinnen verschiedener Komponenten von Mehrschichtmaterialien, z. B. eines Materials aus Papier, Kunststoff und Aluminiumfolie, wobei die charakteristischen Hauptmerkmale der Anlage im Anspruch 6 dargelegt sind.
Weitere charakteristische Merkmale des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Anlage werden aus der folgenden Beschreibung einer beispielhaften Ausführungsform derselben ersichtlich. Die Beschreibung erfolgt unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung, die eine teilgeschnittene Seitenansicht einiger Hauptteile einer erfindungsgemäßen Anlage ist.

Detaillierte Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform

Die Zeichnung zeigt eine Wiedergewinnungsanlage 1 zum Rückgewinnen verschiedener Komponenten aus Mehrschichtmaterialien, z. B. Materialien aus Papier, Kunststoff und Aluminiumfolie. Die Anlage verfügt über zwei Hauptteile, nämlich einen Refiner oder eine Trenneinrichtung 2, die so ausgebildet ist, dass sie leicht aufgeschlämmte Materialschichten von nicht leicht aufgeschlämmten Schichten mittels eines Schervorgangs trennt, und eine im Wesentlichen horizontale, drehbare Lochtrommel 3 mit einem internen Schraubenförderer, in die abgetrennte Stücke der verschiedenen Materialschichten gemeinsam mit Suspensionsflüssigkeit geliefert werden. Aus der Trommel wird leicht aufgeschlämmtes Material, das durch die Suspensionsflüssigkeit aufgenommen wurde und vom weniger leicht aufgeschlämmten Schichtmaterial getrennt wurde, entfernt.
Der Refiner oder die Trenneinrichtung 2 verfügt über eine sich nach außen aufweitende oder trichterförmige Zuführzone 4, die an ein Gehäuse grenzt, in dem eine feste Scheibe oder eine Statorscheibe 5 sowie eine drehbare Scheibe oder Rotorscheibe 6 montiert sind. Die horizontale Rotorachse ist mit 7 gekennzeichnet, und sie trägt an einem Ende den o. g. Rotor 8, der die Form eines mit Schaufeln oder Flügeln 8a versehenen Flügelrads hat. Die zwei Scheiben 5, 6 bilden zwischen sich einen Spalt, dessen Weite oder Tiefe durch Verstellen der Rotorachse 7 mittels einer im Rotorachsengehäuse untergebrachten Hydraulikvorrichtung auf nicht dargestellte Weise verstellt wird. Der Spalt zwischen den Scheiben wird so eingestellt, dass das durch die Zuführzone 4 eingeführte Material Scherkräften unterzogen wird, wenn sich die Rotorscheibe 6 relativ zur Statorscheibe 5 dreht. Diese Scherkräfte trennen die Komponentenschichten des Mehrschichtmaterials voneinander.
Bei der veranschaulichten Ausführungsform verfügen beide Scheiben 5 und 6 über Materialangriffselemente in Form von Zähnen 5a bzw. 6a. Es können andere Arten von Angriffselementen alternativ verwendet werden, oder eine oder beide Scheibenflächen können glatt sein.
Die Suspensionsflüssigkeit 21 wird dem Pumpengehäuse über eine Zuführleitung zugeführt, die über einen Hahn 19 verfügt, wobei fertig aufgeschlämmte Materialstücke 20', im veranschaulichten Fall verkleinerte oder im Wesentlichen ganze Papierstücke, im Pumpengehäuse von Materialstücken 20' getrennt werden, die schwieriger aufzuschlämmen oder zu suspendieren sind, z. B. Materialstücken aus mit Kunststofffolie beschichteten Materialschichten.
Der durch den Pumpenrotor 8 erzeugte Pumpvorgang erzeugt in der Zuführzone 4, wo das Mehrschichtmaterial in Form von Stücken 20 zugeführt wird, einen Unterdruck. Das Mehrschichtmaterial kann der Zuführzone mittels eines geeigneten Förderers zugeführt werden, oder es kann mittels eines Gebläses in diese eingeblasen werden.
Bei einer alternativen Ausführungsform steht die Rotorachse 7 vertikal, und die Schwerkraft kann dazu genutzt werden, die Stücke 20 des Mehrschichtmaterials in der Zuführzone 4 unten zu halten.
Vor der Zuführung in die Zuführzone 4 können die Materialstücke 20 vorbehandelt werden, z. B. mit Wasser angefeuchtet werden, und/oder erhitzt werden, z. B. durch Dampf erhitzt werden, um so die o. g. Trennung der Schichten durch Reibkräfte entsprechend den Eigenschaften des behandelten Mehrschichtmaterials zu erleichtern.
Der Refiner oder die Trenneinrichtung 2 trennt verschiedene Schichten leicht voneinander, um das Aufschließen oder Aufschlämmen von Papier in einem anschließenden Prozess zu erleichtern.
Die Suspension der abgetrennten Stücke 20' und 20" wird entgegen einem Gegendruck gepumpt. Dies wird bei der veranschaulichten Ausführungsform mittels einer U-förmigen Leitung 12 erzielt. Die Leitung 12 kann über eine Höhe von ungefähr 15 m verfügen, um einen Gegendruck von 1,5 bar zu erzeugen.
Alternativ kann ein Kautschukschlauch kürzerer Länge verwendet werden, und der gewünschte Gegendruck wird mittels einer oder mehrerer Verengungen erzeugt. Die Verengungen können dadurch erzielt werden, dass der Schlauch durch Bänder verengt wird. Es ist im Prinzip auch machbar, die Leitung 12 oder den Schlauch mit einem oder mehreren Drosselventilen zu versehen. Jedoch sind die bei dieser letzteren Alternative verwendeten Ventile für Verstopfung anfällig.
Wie oben genannt, öffnet die Leitung 12 oder ein entsprechender Schlauch, der wahlweise mit Verengungen oder Drosselbereichen vorhanden ist, in einen Sammelbehälter (nicht dargestellt) zum Aufnehmen der fraglichen Suspension. Der Gebrauch eines derartigen Behälters sorgt für Kontinuität des Trennprozesses, selbst wenn die Zufuhr von Mehrschichtmaterial in die Zuführzone relativ ungleichmäßig ist. Die in der Suspensionsflüssigkeit suspendierten Materialstücke 20' können in einem derartigen Gefäß auch weiter zerkleinert werden, was es ermöglicht, die anschließende Behandlung des Materials in der Trommel 3 einfacher und schneller auszuführen.
Im dargestellten Fall öffnet die Leitung 12 jedoch in die Trommel 3. Die Trommel verfügt über eine im Wesentlichen horizontale Achse, die mit Löchern 3a versehen ist, und sie wird durch an ihrem Umfang angreifende Räder 26 gehalten und langsam gedreht.
In der Trommel ist ein horizontaler Schraubenförderer 15 angebracht, dessen Höhe 10-20% des Trommelradius entspricht. In der Trommel ist ebenfalls ein Sprinklersystem in Form eines Rohrs mit Düsen angebracht, durch die zusätzliche Flüssigkeit, vorzugsweise Wasser, der Suspension im Trommelinneren zugeführt werden kann.
Fein zerteiltes, leicht aufgeschlämmtes Material, das hauptsächlich aus in Wasser suspendierten Papierfasern 20' besteht, kann durch die Löcher 3a in der Trommel unter Einwirkung der Schwerkraft nach unten entweichen, und es wird in einem darunter vorhandenen Behälter 17 gesammelt und zur Verwendung bei der Papierherstellung wiedergewonnen.
Die Materialschichten 20", die schwerer aufzuschlämmen oder aufzuschließen sind, werden durch den Schraubenförderer 15 axial transportiert, und sie verlassen die Trommel am von der Leitung 12 abgewandten Ende, und sie werden in Form eines Material-Flüssigkeit-Gemischs 25 in einem Behälter 18 gesammelt. Die Komponenten dieser Materialstücke 20", wie z. B. Aluminium und Kunststoff, können, falls erwünscht, weiter getrennt und dann auf irgendeine geeignete Art einzeln genutzt werden.
Die Löcher 3a in der Trommel 3 verfügen über einen Durchmesser von 20 mm, wodurch Faserbreistücke in der Flüssigkeitssuspension mit einer Größe unter 20 mm nach unten in den Behälter 17 laufen können.
Die Suspension kann eine Faserbreikonsistenz von z. B. etwa 4-8% aufweisen, was bedeutet, dass über die Vorrichtungen 19 und 16 ein relativ großes Volumen an Wasser 21 und 22 zugeführt werden muss.
Eine gemäß der Erfindung aufgebaute Anlage kann an kontinuierlichen Betrieb angepasst werden, und sie kann trotz ihrer relativ kleinen Abmessungen über hohe Kapazität verfügen. Versuche haben gezeigt, dass der mechanische Scherprozess, dem das Material unterzogen wird, bei einem Energieverbrauch in der Größenordnung von 30 kWh pro Tonne ausgeführt werden kann. Der Energieverbrauch, der beim gemäß dem Dokument von Escher Wyss unternommenen Scherprozess erforderlich ist, ist, entsprechend dem in diesem Dokument angegebenen Werten, dreimal so groß.

Claims

1. Verfahren zum Wiedergewinnen der verschiedenen Komponenten von Mehrschichtmaterialien, etwa solchen, die aus Papier, Kunststoff und Aluminiumfolie bestehen, wobei das Material (20) in eine Zuführzone (4) einer Refiner- oder Trenneinrichtung (2) gegeben wird, die mehrere relativ zueinander rotierende, einander gegenüberstehende Scheiben (5; 6) mit Materialangriffs-Flächen oder -Elementen, beispielsweise Zähnen (5a; 6a), aufweist, dadurch gekennzeichnet,

a) daß der Spalt zwischen den Scheiben (5; 6) derart eingestellt wird, daß das Material (20) einer Scherkraft unterworfen wird, die die Materialschichten ohne wesentliche Auflösung der Schichten in Stücke oder Fragmente trennt, und

b) daß getrennte Stücke (20'; 20") der verschiedenen Schichten zusammen mit zugeführter Suspendierflüssigkeit (21) zu einem Separator (3) - wahlweise über einen Auffangbehälter - gepumpt und in der Suspendierflüssigkeit suspendierte, fertig aufgeschlossene oder aufgeschlämmte Materialstücke (20') von Materialstücken (20"), die in der Flüssigkeit nicht fertig aufgeschlossen oder aufgeschlämmt sind, getrennt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Suspendierflüssigkeit suspendierten getrennten Materialschichten durch an der Rotorscheibe (6) des Refiners (2) angebrachte Schaufeln oder Flügel (8a) gegen einen Gegendruck gepumpt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die in der Suspendierflüssigkeit (21) suspendierten, voneinander getrennten Materialschichten (20'; 20") an eine generell horizontale, rotierende Lochtrommel (3) abgegeben werden, der weitere Suspendierflüssigkeit (22) - vorzugsweise durch Sprühen - zugeführt wird und von der fertig aufgeschlämmte oder aufgeschlossene Materialstücke (20') durch die Löcher (3a) austreten, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht fertig aufgeschlämmten oder aufgeschlossenen Materialstücke (20") mittels eines in der Trommel montierten Schraubenförderers (15) durch ein Trommelende abgegeben werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Mehrschichtmaterial (20) beispielsweise durch Befeuchten und/oder Erwärmen - vorzugsweise mit Dampf - in der Zuführzone (4) oder vor der Abgabe des Materials an die Zuführzone vorbehandelt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 2 oder nach Anspruch 3 oder 4, soweit diese auf Anspruch 2 rückbezogen sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruck in einem den Auslaß des Refiners mit dem Einlaß des Auffangbehälters oder der Trommel (3) verbindenden Schlauch oder Leitung ohne Ventile erzeugt wird.

6. Wiedergewinnungsanlage zum Wiedergewinnen verschiedener Komponenten von Mehrschichtmaterialien, etwa solchen, die aus Papier, Kunststoff und Aluminiumfolie bestehen, mit

a) einer Refiner- oder Trenneinrichtung (2) mit einer Zuführzone (4) und einem Gehäuse, in dem einander gegenüberstehende Scheiben (5; 6) mit Materialeingriffs- Flächen oder -Elementen, etwa Zähnen (5a; 6a), untergebracht sind,

b) einer Einrichtung zum Drehantrieb einer Scheibe (6) relativ zu der oder den anderen (5),

c) einer Einrichtung (219 zur Abgabe von Suspendierflüssigkeit an das Gehäuse, und

d) einem Rotor (8) mit Pumpschaufeln oder -flügeln (8a) und einem Schlauch oder einer Leitung (12) zum Pumpen von durch Scherwirkung zwischen den Scheiben getrenntem Schichtmaterial,

gekennzeichnet durch

e) eine Einrichtung zum Ändern des Abstandes zwischen den Scheiben (5; 6) derart, daß das Schichtmaterial ohne wesentliche Auflösung in Materialstücke oder -fragmente getrennt wird, und

f) einen Separator (3), dem die aufgetrennten Stücke wahlweise über einen Auffangbehälter - zuführbar und aus dem in der Suspendierflüssigkeit (21) suspendierte fertig aufgeschlossene oder aufgeschlämmte Materialstücke (20') getrennt von nicht fertig aufgeschlämmten oder aufgeschlossenen Materialstücken (20") entnehmbar sind.

7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch bzw. die Leitung (12) so ausgelegt ist, daß ohne den Materialfluß behindernde Drosselventile ein Gegendruck zu dem von den Pumpenflügeln oder -schaufeln erzeugten Pumpendruck erzeugt wird.

8. Anlage nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Separator (3) eine Trommel ist, die eine Einrichtung, beispielsweise eine mit Sprühdüsen versehene Leitung (22), zum Zuführen zusätzlicher Suspendierflüssigkeit in die Materialsuspension in der Trommel aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in der Trommel ein Schraubenförderer (15) zur Abgabe von nicht fertig aufgeschlossenem oder aufgeschlämmtem Schichtmaterial (20") durch ein Trommelende montiert ist, während fertig aufgeschlossenes oder aufgeschlämmtes Schichtmaterial (20') durch Löcher (3a) in der Trommelumfangswand austritt.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 6 bis 8, gekennzeichnet durch einen unterhalb der Trommel vorgesehenen Auffangbehälter (17) zum Auffangen einer Suspension von fertig aufgeschlossenem Schichtmaterial (24) und einen im Bereich des Auslaßendes der Trommel vorgesehenen Behälter (18) zum Auffangen einer Suspension (25) von nicht fertig aufgeschlämmtem oder aufgeschlossenem Schichtmaterial.