DE69707447T2

DE69707447T2 - Verfahren zum kreppen von tissuepapier

Info

Publication number: DE69707447T2
Application number: DE69707447T
Authority: DE
Inventors: Parviz Mohammadi; Douglas Vinson; Thomas Weisman
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1996-05-22
Filing date: 1997-05-16
Publication date: 2002-06-27
Anticipated expiration: 2017-05-17
Also published as: AU3129797A; EP0904455A1; AU725702B2; WO1997044526A1; US5865950A; JP3193726B2; KR20000015880A; CA2255655C; BR9709351A; PE81498A1; AR007239A1; CA2255655A1; DE69707447D1; ID16945A; JPH11514049A; ZA974427B; ES2162303T3; EP0904455B1; TW379273B

Description

TECHNISCHES GEBIET

Diese Erfindung betrifft ein Verfahren für das Kreppen einer Tissue-Papierbahn. Insbesondere betrifft sie ein Verfahren, bei dem eine embryonische Papierbahn auf einer Fourdriniervorrichtung oder einem ähnlichen Papierherstellungsapparat ausgebildet wird, während sie haftend im halbtrockenen Zustand an einer zylindrischen Trocknungstrommel befestigt ist, auf der das Trocknen der Bahn im wesentlichen abgeschlossen wird, und bei dem sie mit einer flexiblen Kreppklinge von der Trommel gekreppt wird.

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

Sanitäre Tissuepapierprodukte werden weit verbreitet verwendet. Solche Gegenstände werden kommerziell in Formaten angeboten, die für eine Vielzahl von Nutzungen, wie als Gesichtstücher, Toilettentücher und absorbierende Handtücher ausgelegt sind. Die Formate, das ist das Basisgewicht, die Dicke, die Festigkeit, die Blattgröße, das Abgabemedium etc. dieser Produkte unterscheiden sich oft stark, aber sie sind durch das gemeinsame Verfahren, durch das sie entstehen, das sogenannte Krepp-Papierherstellungsverfahren miteinander verbunden.
Das Kreppen ist ein Mittel der mechanischen Komprimierung von Papier in Maschinenrichtung. Das Ergebnis ist eine Erhöhung des Basisgewichts (Masse pro Gebietseinheit) als auch erhebliche Änderungen in vielen physikalischen Eigenschaften, insbesondere wenn diese in Maschinenrichtung gemessen werden. Das Kreppen wird im allgemeinen mit einer flexiblen Klinge, einer sogenannten Abstreichklinge, gegen eine Yankee-Trocknungsvorrichtung in einem Betrieb auf der Maschine vorgenommen. Diese Klinge wird manchmal auch als Kreppklinge oder Krepper bezeichnet.
Ein Yankee-Trocknungsvorrichtung ist ein Trommel mit einem großem Durchmesser von 2,44 bis 6,10 m (8 bis 20 Fuß), die so gestaltet ist, daß sie mit unter Druck gesetztem Dampf beaufschlagt werden kann, um eine heiße Oberfläche zu liefern, um das Trocknen der Papierbahnen am Ende des Papierherstellungsverfahrens abzuschließen. Die Papierbahn, die zuerst auf einem foraminiferen Formungsträger, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter ausgebildet wird, wo sie von überschüssigem Wasser, das notwendig ist, um den Faserbrei zu dispergieren, befreit wird, wird zu einem Filz oder einem Textilstoff im sogenannten Preßabschnitt befördert, wo die Entwässerung entweder durch eine mechanische Komprimierung des Papiers oder durch ein anderes Entwässerungsverfahren, wie dem Durchlufttrocknen mit heißer Luft, fortgesetzt wird, bevor sie schließlich im halbtrockenen Zustand auf die Oberfläche der Yankee- Trommel befördert wird, wo das Trocknen abgeschlossen wird.
Das Auftreffen der anhaftenden Bahn auf die Abstreichklinge ist notwendig, um der Papierbahn die Eigenschaften zu verleihen, die die Hersteller bestrebt sind zu erreichen.
Weichheit ist der Eindruck bei der Berührung, wenn ein Konsument/eine Konsumentin ein spezielles Produkt hält, es gegen seine/ihre Haut reibt oder es mit seiner/ihrer Hand knüllt. Dieser Eindruck der Berührung wird durch eine Kombination mehrerer physikalischer Eigenschaften geliefert. Von Fachleuten wird als eine der für die Weichheit am wichtigsten Eigenschaften die Steifigkeit der Papierbahn, aus der das Produkt hergestellt wird, betrachtet. Von der Steifigkeit wird wiederum angenommen, daß sie direkt von der Festigkeit der Bahn abhängt.
Die Festigkeit ist die Fähigkeit des Produkts und seiner es bildenden Bahnen, eine physikalische Integrität aufrecht zu halten, und dem Reißen, Brechen und Zerteilen unter den Bedingungen der Anwendung zu widerstehen.
Fülligkeit, wie sie hier gemeint wird, bezieht sich auf das Gegenteil der Dichtigkeit einer Tissue-Papierbahn. Sie stellt einen anderen wichtigen Teil der wahren und der wahrgenommenen Leistung von Tissue-Papierbahnen dar. Verbesserungen bei der Fülligkeit tragen im allgemeinen zu einem kleiderartigen, absorbierenden Eindruck bei. Ein Teil der Fülligkeit einer Tissue-Papierbahn wird durch das Kreppen geschaffen.
Das Niveau der Anhaftung der Papierrohrstoffbahn an die Trocknungsvorrichtung stellt auch eine wichtige Eigenschaft dar, da sie sich auf die Steuerung der Bahn bei ihrem Transport im Raum zwischen der Kreppklinge und der Wickelvorrichtung, auf der eine Rolle des Papiers ausgebildet wird, bezieht. Bei Bahnen, die ungenügend haften, besteht die Möglichkeit, daß nur eine geringe Steuerung der Bahn möglich ist, was somit zu Schwierigkeiten bei der Ausbildung einer gleichförmigen Papierrolle führt. Eine lose Bahn zwischen der Kreppvorrichtung und der Rolle führt zu Falten, Überlappungen oder einem Verbinden der Kanten der Blätter im aufgerollten Papier. Schlecht ausgebildete Rollen beeinträchtigen nicht nur die Zuverlässigkeit des Betriebs der Papierherstellung sondern auch die nachfolgenden Operationen der Herstellung von Tissues und Tüchern, bei dem die Rollen in die Tissue- und Tuchprodukte umgewandelt werden.
Das Niveau der Anhaftung der sich in Herstellung befindlichen Papierbahn an der Trocknungsvorrichtung ist auch wichtig, weil es sich auf das Trocknen der Bahn bezieht. Ein höheres Niveau der Anhaftung reduziert den Widerstand gegenüber einer Wärmeübertragung und bewirkt, daß die Bahn schneller trocknet, was einen Betrieb mit geringerem Energieaufwand und höherer Geschwindigkeit gestattet.
Das Niveau der Anhaftung ist jedoch nicht der einzige Faktor, der die Produktqualität und die Zuverlässigkeit der Herstellung bestimmt. Es wurde beispielsweise herausgefunden, daß einige Haftmittel eine Verbindung zwischen der Bahn und der Abstreichklinge am Punkt des Kreppens bilden, so daß sich die Bahn nicht korrekt löst, so daß Teile der Bahn an der Trocknungsvorrichtung haften bleiben und hinter die Kante der Abstreichklinge wandern. Dies bewirkt einen Defekt in der Bahn und bewirkt häufig auch, daß die Bahn bricht.
Weiterhin kann, während der Aufbau einer gewissen Menge von Haftmittel auf der Trocknungsvorrichtung wesentlich ist, bei einigen Haftmitteln ein übertriebener Aufbau oder die Bildung von Streifen auftreten. Streifen können Unterschiede im Profil der Anhaftung über der Breite der Trocknungsvorrichtung verursachen. Dies kann zu Beulen oder Falten in der fertigen Papierrolle führen. Es wird oft eine zweite Abstreichklinge nach der Abstreichklinge plaziert, um jedes übermäßige Krepphaftmittel und andere Hinterlassenschaften zu entfernen. Diese Klinge wird als Reinigungsklinge bezeichnet. Reinigungsklingen und Kreppklingen müssen mit einer gewissen Regelmäßigkeit ausgetauscht werden, um eine streifige Beschichtung und ein Verlust der Steuerung der Bahn zu verhindern.
Der Ausdruck "Abstreichbarkeit", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf die relative Leichtigkeit, mit der die Bahn von der Trocknungsvorrichtung gelöst wird, ohne Defekte zu erzeugen oder ein häufiges Auswechseln der Klingen notwendig zu machen, um einen übertriebenen Aufbau zu verhindern.
Eine wichtige Eigenschaft eines Krepphaftmittels besteht darin, daß es wieder anfeuchtbar ist. Der Ausdruck "Wiederanfeuchtbarkeit", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf die Fähigkeit des Haftmittelfilms, der auf der erwärmten Trocknungsfläche verbleibt, durch die Feuchtigkeit, die in der halbtrockenen Tissuebahn enthalten ist, wieder aktiviert zu werden, wenn die Bahn mit der erwärmten Trocknungsoberfläche in Kontakt gebracht wird. Eine merkliche Zunahme der Haftfähigkeit zeigt eine hohe Wiederanfeuchtbarkeit an. Die Wiederanfeuchtbarkeit ist wichtig, da normalerweise nur ein Teil der Trocknungsoberfläche mit einem Haftmittel bei einer vorgegebenen Rotation der Yankee-Trocknungsvorrichtung bedeckt wird. Der Großteil der Anhaftung der Bahn an der Trocknungsvorrichtung erfolgt mittels des Krepphaftmittels, das in vorherigen Durchläufen abgelagert wurde.
Es besteht eine natürliche Tendenz der entstehenden Papierbahn, sich an der zylindrischen Trocknungsvorrichtung anzuhaften, was durch den Aufbau von Ablagerungen von wasserlöslichen Komponenten der Papierbahn erfolgt. Diese wasserlöslichen Komponenten bilden einen Haftmittelfilm, der am Übergangpunkt der Bahn auf die zylindrische Trommel wieder angefeuchtet wird. Die Notwendigkeit für ein spezifisches Niveau und einen Typ der Anhaftung hat jedoch eine beträchtliche Aktivität unter den Forschern in diesem Bereich der Technik verursacht. Somit sind eine große Vielzahl von Krepphaftmitteln aus dem Stand der Technik bekannt. Die Verwendung tierischen Klebstoffs ist beispielsweise seit langem bekannt.
Zusätzlich beschreibt Bates in der US-A-3,926,716 ein Verfahren für das Verbessern der Anhaftung von Bahnen, das den Schritt des Auftrags eines wäßrigen Polyvinylalkohols umfaßt.
Wie Bates sagt, ist das Bedürfnis nach einer speziellen Anhaftung der Bahn an die Trocknertrommel insbesondere dann wichtig, wenn das Papierherstellungsverfahren der Kategorie einer als Flächenmuster durchgeführten Verdichtung zugehört. In einem Flächenmuster verdichtete Bahnen sind durch Zonen einer relativ hohen Dichte, die in einem sehr fülligen Feld verteilt sind, gekennzeichnet, wobei sie neuerdings gemachte Fortschritte umfassen, die Zonen einer relativ hohen Dichte, die kontinuierlich sind, und ein Feld mit hoher Fülligkeit, das diskret ist, einschließen. Ein Verfahren der Herstellung von in Flächenmustern verdichteten Tissue-Papierbahnen wird als Durchlufttrocknung bezeichnet. In Flächenmustern verdichtete Bahnen stellen bei der Anhaftung der Papierbahn am sich drehenden Trocknungszylinder eine besondere Herausforderung dar. Das ergibt sich daraus, daß die Bahn nur in den Gebieten hoher Dichte am Trocknungszylinder befestigt wird. Dies stellt nicht nur durch das geringere Kontaktgebiet der Oberfläche mit der Trocknungsvorrichtung für die Anhaftung eine Herausforderung dar, sondern auch deswegen, da die Bahn zum Rotationszylinder mit einem relativ hohen Pegel einer Faserkonsistenz geliefert werden muß, die durch den schlechteren Wirkungsgrad der zylindrischen Trocknungsvorrichtung, der sich durch das geringere Kontaktgebiet ergibt, verursacht wird. Eine Bahn, die bis zu einer relativ hohen Faserkonsistenz getrocknet wurde, ist schwieriger an die Trocknungsvorrichtung anzuhaften, da eine geringere Menge von Wasser verfügbar ist, um den Haftmittelfilm am Punkt des Übergangs der Bahn auf die Trocknungsvorrichtung wieder anzufeuchten.
Die US-A-4,064,213 beschreibt ein Kreppverfahren, das zwei Krepphaftmittel, die an verschiedenen Punkten im Papierherstellungsverfahren aufgebracht werden, umfaßt, wobei eine Lage des ersten Haftmittels auf die Kreppoberfläche aufgebracht wird, und das zweite Haftmittel auf die Bahn aufgebracht wird, die dann auf die passend ausgebildete Lage des ersten Haftmittels gepreßt wird, wonach die Bahn dann von der ersten Oberfläche gekreppt wird.
In einem anderen Beispiel beschreibt Sorens in der US-A-4,501,640 ein Haftmittel, das eine wäßrige Mischung aus Polyvinylalkohol und einem wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen Polyamidharz umfaßt.
Während eine Anzahl von Haftmitteln, die diese Beispiele einschließen, beschrieben wurden und verfügbar sind, hat kein einziges Haftmittel und keine Haftmittelmischung eine zufriedenstellenden Kombination der Abstreichbarkeit, der Wiederanfeuchtbarkeit und des Haftungsniveaus gezeigt.
Somit besteht eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren für das Kreppen von Tissuepapier bereit zu stellen, das diese Einschränkungen überwindet, indem es ein verbessertes Haftungsniveau bietet, während es die Abstreichbarkeit aufrecht hält.
Diese und andere Aufgaben werden unter Verwendung der vorliegenden Erfindung erzielt, wie das in der folgenden Beschreibung gezeigt wird.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung besteht aus einem Verfahren für das Kreppen einer Tissue-Papierbahn von einer erwärmten Trocknungsoberfläche, das die folgenden Schritte aufweist:
a) Bereitstellen einer halbtrockenen embryonischen Papierbahn;
b) Aufbringen eines ersten Krepphaftmittels auf die erwärmte Trocknungsoberfläche oder auf die halbtrockene Bahn, wobei das erste Haftmittel einen Polyvinylalkohol umfaßt;
c) Aufbringen eines zweiten Krepphaftmittels auf die erwärmten Trocknungsoberfläche, wenn das erste Krepphaftmittel auf die erwärmte Trocknungsoberfläche in Schritt b) aufgebracht wurde, oder auf die halbtrockene Bahn, wenn das erste Krepphaftmittel auf die halbtrockene Bahn im Schritt b) aufgebracht wurde, wobei das zweite Haftmittel ein wasserlösliches, in Wärme aushärtendes kationisches Polyamidharz umfaßt;
d) Befestigen der halbtrockenen embryonischen Bahn mittels den ersten und zweiten Krepphaftmitteln an der Oberfläche der erwärmten Trocknungsoberfläche, worauf die Trocknung der embryonischen Bahn abgeschlossen wird;
e) Kreppen der trockenen Bahn von der erwärmten Trocknungsoberfläche mittels einer flexiblen Kreppklinge.
Der Polyvinylalkohol liegt vorzugsweise in einer Menge zwischen ungefähr 30 Gewichtsprozent und ungefähr 95 Gewichtsprozent und noch besser zwischen ungefähr 75 Gewichtsprozent und ungefähr 85 Gewichtsprozent des gesamten trockenen aufgebrachten Krepphaftmittels vor.
Der Polyvinylalkohol ist vorzugsweise ein teilweise hydrolisiertes Polyvinylacetat, dessen Hydrolysegrad größer als ungefähr 80% ist, und noch besser zwischen ungefähr 80% und ungefähr 95% liegt.
Der verwendbare Molekulargewichtsbereich des Polyvinylalkohols, der für die vorliegende Erfindung anwendbar ist, liegt zwischen ungefähr 90.000 bis ungefähr 140.000. Ein indirektes Zeichen für das Molekulargewicht ist die Viskosität, die sich hier auf eine wäßrige 4% Dispersion des Polyvinylalkohols bei 20ºC bezieht. Der Polyvinylalkohol der vorliegenden Erfindung weist vorzugsweise eine Viskosität von mehr als ungefähr 20 Zentipoise (cP) und noch besser von mehr als ungefähr 35 cP auf.
Das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz der Erfindung nimmt vorzugsweise zwischen ungefähr 5 Gewichtsprozent und ungefähr 50 Gewichtsprozent, und am besten zwischen ungefähr 15 Gewichtsprozent und ungefähr 25 Gewichtsprozent des gesamten trockenen aufgebrachten Krepphaftmittels ein.
Das Polyamidharz umfaßt vorzugsweise das Reaktionsprodukt eines Epihalohydrin und eines Polyamids, das sekundäre Amingruppen enthält. Das Epihalohydrin ist vorzugsweise Epichlorohydrin, und die sekundären Amingruppen des Polyamids werden vorzugsweise aus einem Polyalkylenpolyamid und einer gesättigten aliphatischen zweiwertigen Karboxylsäure abgeleitet. Die zweiwertige Karboxylsäure enthält vorzugsweise zwischen ungefähr 3 und ungefähr 10 Kohlenstoffatome.
Das Verhältnis des Epihalohydrins zu den sekundären Amingruppen im Polyamid liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 0,5 zu 1 bis ungefähr 1,8 zu 1.
Der Polyvinylalkohol und die Polyamidharze werden durch einen wäßrigen Träger getrennt abgelagert. Vorzugsweise liegt die Konzentration der Feststoffe des Polyvinylalkohols zwischen ungefähr 0,05% und ungefähr 2%, und die Konzentration der Feststoffe der Polyamidharze liegt zwischen ungefähr 0,025% und ungefähr 1% am Punkt des Aufbringens.
Die Punkte der Aufbringung des Polyvinylalkohols und der Polyamide liegen vorzugsweise auf der Oberfläche der Trocknungsvorrichtung vor dem Punkt, an dem die Bahn befestigt wird. Der Punkt der Aufbringung jeder Komponente kann jedoch auch auf der Oberfläche der Bahn vor dem Befestigen der Bahn an der Trocknungsvorrichtung liegen.
Die Reihenfolge der Zugabe des Polyvinylalkohols und des Polyamids gestaltet sich so, daß um die Krepphaftmittel aufzubringen, die Aufbringung des Polyamids nach der Aufbringung des Polyvinylalkohols erfolgt. Dann kann vorhergesagt werden, daß eine geschichtete Beschichtung geschaffen wird, wobei die Lage, die direkt die Bahn kontaktiert, vom Polyamidtyp ist.
Die gesamte Menge des aufgebrachten Krepphaftmittels liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 45,4 g/Tonne (0,1 lb/Tonne) und ungefähr 4,54 kg/Tonne (10 lb/Tonne), basierend auf dem Trockengewicht des Krepphaftmittels und dem Trockengewicht der Papierbahn. Die Einheit lb/Tonne, wie sie hier verwendet wird, bezieht sich auf die trockene Menge des Krepphaftmittels, die in lbs gemessen wird, relativ zur trockenen Menge des Papiers, die in Tonnen gemessen wird.
Die Tissuebahn kann aus verschiedenen Typen natürlicher Fasern, die Holzzellstoff chemischen und mechanischen Typs einschließt, bestehen. Die bevorzugte Ausführungsform umfaßt Papierfasern des Hartholz- als auch des Weichholztyps, wobei mindestens ungefähr 50% des Papierfasern aus Hartholz und mindestens ungefähr 10% aus Weichholz bestehen. Die Tissuebahn kann auch teilchenförmige Füllstoffe umfassen.
In seiner bevorzugten Ausführungsform wird das Verfahren verwendet, um ein Tissuepapier mit einem Basisgewicht zwischen ungefähr 10 g/m² und ungefähr 50 g/m² und noch besser zwischen ungefähr 10 g/m² und ungefähr 30 g/m² auszubilden. Die bevorzugte Dichte liegt zwischen ungefähr 0,03 g/cm³ und ungefähr 0,6 g/cm³ und noch besser zwischen ungefähr 0,05 g/cm³ und 0,2 g/cm³.
Alle Prozentangaben, Verhältnisse und Proportionen beziehen sich auf das Gewicht, wenn nichts anderes angegeben ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Papierherstellungsverfahrens, das die bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, die das neue Verfahren für das trockene Kreppen von Tissuepapier umfaßt, einschließt.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG

Nachdem der Hintergrund der Erfindung beschrieben wurde, wird die aktuelle Erfindung in ihrer speziellen Ausgestaltung anhand dieser detaillierten Beschreibung und dem angefügten Beispiel angegeben. Diese Beschreibung wird als Hilfsmittel für das Verständnis der Erfindung geliefert, wobei nicht beabsichtigt ist, daß sie die Erfindung, die durch die Ansprüche, die speziell den Gegenstand, der als die Erfindung angesehen wird, angeben und deutlich beanspruchen, definiert wird, begrenzen soll.
Der Ausdruck "umfassend", wie er hier verwendet wird, bedeutet, daß die verschiedenen Komponenten, Inhaltsstoffe oder Schritte gemeinsam beim Ausführen der vorliegenden Erfindung verwendet werden können. Somit umfaßt der Ausdruck "umfassend" die einschränkenderen Ausdrücke "bestehend im wesentlichen aus" und "bestehend aus".
Der Ausdruck "wasserlöslich", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf Materialien, die in Wasser mit mindestens 3 Gewichtsprozent bei 25ºC löslich sind.
Die Ausdrücke "Tissue-Papierbahn, Papierbahn, Bahn, Papierblatt und Papierprodukt" beziehen sich alle auf Blätter von Papier, die durch ein Verfahren hergestellt werden, das die Schritte der Ausbildung eines wäßrigen Papierrohstoffs, das Ablagern dieses Rohstoffs auf einer foraminiferen Oberfläche, wie einem Fourdrinier-Drahtnetz, und das Entfernen des Wasser aus dem Rohstoff durch die Schwerkraft oder durch eine vakuumunterstützte Entwässerung mit oder ohne Pressen und durch eine Verdampfung, wobei sie zum Schluß die Schritte des Anhaftens der Bahn in einem halbtrockenen Zustand an der Oberfläche einer Yankee-Trockenvorrichtung umfassen, wobei dies den Wasserentzug durch Verdampfung bis zu einem im wesentlichen trockenen Zustand einschließt, das Entfernen der Bahn von der Yankee-Trocknungsvorrichtung mittels einer flexiblen Abstreichklinge und das Aufwickeln der sich ergebenden Bahn auf eine Rolle, umfaßt.
Die Ausdrücke "mehrlagige Tissue-Papierbahn, mehrlagige Papierbahn, mehrlagige Bahn, mehrlagiges Papierblatt und mehrlagiges Papierprodukt" werden im Stand der Technik alle in auswechselbarer Weise verwendet und beziehen sich auf Blätter aus Papier, die aus zwei oder mehr Lagen eines wäßrigen Papierrohstoffs, die vorzugsweise unterschiedliche Fasertypen umfassen, wobei die Fasern typischerweise relative lange Weichholzfasern und relativ kurze Hartholzfasern, wie sie bei der Tissue-Papierherstellung verwendet werden, sind, hergestellt werden. Diese Lagen werden vorzugsweise aus der Ablagerung getrennter Ströme flüssiger Faserbreie auf einer oder mehreren endlosen foraminiferen Oberflächen ausgebildet. Wenn die einzelnen Lagen zu Beginn auf getrennten foraminiferen Oberflächen ausgebildet werden, so können sie nachher im nassen Zustand kombiniert werden, um eine mehrlagige Tissue- Papierbahn zu bilden.
Der Ausdruck "einschichtiges Tissueprodukt", wie er hier verwendet wird, bedeutet, daß das Produkt aus nur einer Schicht eines gekreppten Tissues besteht; die Schicht kann im wesentlichen eine homogene Natur aufweisen, oder sie kann aus einer mehrlagigen Tissue-Papierbahn bestehen. Der Ausdruck "mehrschichtiges Tissueprodukt", wie er hier verwendet wird, bedeutet, daß das Produkt aus mehr als einer Schicht eines gekreppten Tissues besteht. Die Schichten eines mehrschichtigen Tissueprodukts können eine im wesentlichen homogene Natur aufweisen, oder es kann sich bei ihnen um mehrlagige Tissue-Papierbahnen handeln.
Die Erfindung besteht aus einem Verfahren für das Kreppen einer Tissue-Papierbahn von einer erwärmten Trocknungsoberfläche, wie das in Anspruch 1 beschrieben ist.

Bereitstellen einer halbtrockenen embryonischen Tissue-Papierbahn

Komponenten des wäßrigen Papierrohstoffs

Es sei vorweggenommen, daß die Papierfasern, die in dieser Erfindung verwendet werden, normalerweise aus Holzzellstoff bestehen. Es können jedoch auch andere Zellulosefasermassen, wie Baumwollinter, Bagasse, Reyon etc. verwendet werden, wobei keine Massen ausgeschlossen werden. Holzzellstoffe, die hier nützlich sind, umfassen chemische Zellstoffe, wie beispielsweise Sulfit- und Sulfatzellstoffe (die manchmal als Kraftzellstoffe bezeichnet werden), als auch mechanische Zellstoffe, die beispielsweise Holzschliff, thermomechanischen Zellstoff (TMP) und chemisch-thermomechanischen Zellstoff (CTMP) einschließen. Zellstoffmassen, die von Laubbäumen oder von Nadelbäumen abgeleitet werden, können verwendet werden.
Sowohl Hartholzzellstoffe als auch Weichholzzellstoffe als auch Kombinationen dieser beiden können als Papierherstellungsfasern für das Tissuepapier der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der Ausdruck "Hartholzzellstoffe", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf eine Fasermasse, die von der Holzsubstanz von Laubbäumen (Angiosperme) abgeleitet wird, während "Weichholzzellstoffe" Fasermassen sind, die aus der Holzsubstanz von Nadelbäumen (Gymnosperme) abgeleitet wurden. Mischungen aus Hartholz-Kraft-Zellstoffmassen, insbesondere Eukalyptus, und nordischen Weichholz-Kraft-Zellstoffmassen (NSK) sind besonders geeignet für die Herstellung der Tissue-Bahnen der vorliegenden Erfindung. Eine andere bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umfaßt mehrlagige Tissuebahnen, bei denen vorzugsweise Hartholzzellstoffmassen, wie von Eukalyptus, für die äußere Schicht oder die äußeren Schichten verwendet werden, und bei denen nordische Weichholz-Kraft-Zellstoffmassen für die innere Schicht oder die inneren Schichten verwendet werden. Für die vorliegende Erfindung sind auch Fasern geeignet, die aus recyceltem Papier, das irgend welche oder alle der obigen Kategorien von Fasern umfassen kann, abgeleitet sind, verwendbar.
Teilchenförmige Füllstoffe, die Ton, Calciumcarbonat, Titandioxid, Talk, Aluminiumsilikat, Calciumsilikat, Aluminoxydtrihydrat, Aktivkohle, Perlstärke, Calciumsulfat, Glaskügelchen, Diatomeenerde und Mischungen daraus umfassen, können ebenfalls in den wäßrigen Papierrohstoff eingefügt werden.
Andere Materialien, für die nachfolgend einige Beispiele gegeben werden, können dem wäßrigen Papierrohstoff oder der embryonischen Bahn hinzugefügt werden, um dem Produkt andere Eigenschaften zu verleihen, oder um das Papierherstellungsverfahren zu verbessern, solange sie die Vorteile der vorliegenden Erfindung nicht stören oder diesen entgegenwirken.
Es ist manchmal für die Zwecke der Retention und der Bahnfestigkeit nützlich, Stärke, insbesondere kationische Stärke, als einen der Inhaltstoffe des wäßrigen Papierrohstoffs zu verwenden. Für diesen Zweck besonders geeignete Stärken werden von der National Starch and Chemical Company. (Bridgewater, New Jersey) unter dem Markennamen RediBOND® hergestellt.
Es ist gebräuchlich, kationische vorgeladene Arten zum Papierherstellungsverfahren hinzuzufügen, um das Zetapotential des wäßrigen Papierrohstoffs, wie er dem Papierherstellungsverfahren geliefert wird, zu steuern. Ein geeignetes Material ist Cypro 514®, ein Produkt der Cytec Inc. aus Stamford, CT.
Es ist auch gebräuchlich, Retentionshilfsmittel hinzuzufügen. Vielwertige Ionen können wirksam zum wäßrigen Papierrohstoff hinzugefügt werden, um die Retention der feinen Teilchen zu verbessern, die sich ansonsten im Wasserkreissystem der Papiermaschine suspendieren würden. Die Praxis des Hinzufügens von beispielsweise Alaun, ist seit langem bekannt. Neuerdings wurden Polymere, die viele Ladungsorte entlang der Kettenlänge aufweisen, wirksam für diesen Zweck verwendet. Sowohl anionische als auch kationische Floc??kungsmittel sind ausdrücklich im Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten. Flockungsmittel, wie RETEN 235®, ein Produkt von Hercules Inc. aus Wilmington, Delaware, und Accurac 171®, ein Produkt von Cytec, Inc. aus Stamford, CT. sind Beispiele anionischer Flockungsmittel. Flockungsmittel, wie RETEN 157®, ein Produkt von Hercules, Inc. aus Wilmington, Delaware, und Accurac 91®, ein Produkt von Cytec, Inc. aus Stamford, CT. sind Beispiele akzeptabler kationischer Flockungsmittel.
Die Verwendung von Mikropartikeln mit einem großen Oberflächengebiet und einer hohen anionischen Ladung für die Zwecke einer Verbesserung der Ausbildung, der Entwässerung, der Festigkeit und der Retention ist aus dem Stand der Technik wohl bekannt. Siehe beispielsweise das US-Patent US-A- 5,221,435, das an Smith am 22. Juni 1993 erteilt wurde. Gebräuchliche Materialien für diesen Zweck sind ein Silikakolloid oder Bentonitton. Das Einfügen solcher Materialien ist ausdrücklich im Umfang der vorliegenden Erfindung enthalten.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung werden insbesondere bei Papiersorten, die keine permanente Naßfestigkeit aufweisen, verwirklicht. Naßfeste Harze, insbesondere vom Polyamid-Epichlorohydrin-Typ, die spezieller in anderen Teilen dieser Beschreibung angegeben sind, liefern oft einen gewissen Grad der Kreppsteuerung, sogar dann, wenn sie dem wäßrigen Papierrohstoff hinzugefügt werden. Diese Vorteile sind jedoch invariabel vom Vorhandensein einer permanenten Naßfestigkeit im Produkt begleitet, eine Eigenschaft, die oft eine Belastung darstellt, wobei auch das Hinzufügen des Polyamid-Epichlorohydrin am nassen Ende des Papierherstellungsverfahren nicht so wirksam bei der Unterstützung der durch das Kreppen erzielbaren Vorteile ist, wie es ist, wenn das Polymer direkt beim Kreppen verwendet wird.
Gekreppte Papierprodukte, die eine begrenzte Festigkeit aufweisen, erfordern, wenn sie naß sind, da sie durch Toiletten in septischen Systemen oder Abwassersystemen beseitigt werden müssen, Harze mit einer abnehmenden Naßfestigkeit. Harze mit einer abnehmenden Naßfestigkeit verleihen eine Naßfestigkeit, die durch das Schwinden eines Teils oder des gesamten Umfangs der Festigkeit beim Vorhandensein von Wasser gekennzeichnet ist. Wenn eine abnehmende Naßfestigkeit gewünscht wird, so können die Bindemittel aus einer Gruppe ausgewählt werden, die aus Dialdehydstärke oder anderen Harzen mit einer Aldehydfunktionalität, wie Co-Bond 1000®, das von der National Starch and Chemical Company angeboten wird, Parez 750®, das von Cytec aus Stamford, CT angeboten wird, und das Harz, das im US-Patent US-A-4,981,557, das am 1. Januar 1991 an Bjorkquist erteilt wurde, beschrieben ist, besteht.
Wenn eine verbesserte Absorptionsfähigkeit benötigt wird, können grenzflächenaktive Stoffe verwendet werden, um die gekreppten Tissue-Papierbahnen der vorliegenden Erfindung zu behandeln. Die grenzflächenaktiven Stoffe weisen vorzugsweise Alkylketten mit acht oder mehr Kohlenstoffatomen auf. Beispielhafte anionische grenzflächenaktive Stoffe sind lineare Alkylsulfonate und Alkylbenzensulfonate. Beispielhafte nichtionogene grenzflächenaktiven Stoffe sind Alkylglycoside, die Alkylglycosidester, wie Crodesta SL-40®, das von Croda, Inc. (New York, NY) erhältlich ist, einschließen; Alkylglycosidäther, wie sie in der US-A-4,011,389, die an W.K. Langdon et al. am 8. März 1977 erteilt wurde, beschrieben sind; und Alkylpolyethoxylierte Ester, wie Pegosperse 200 ML, das von Glyco Chemicals, Inc. (Greenwich, CT) erhältlich ist, und IGEPAL RC 520®, das von Rhone Poulenc Corporation (Cranbury, NJ) erhältlich ist.
Chemische Weichmacher sind ausdrücklich als optionale Inhaltsstoffe eingeschlossen. Akzeptable chemische Weichmacher umfassen die wohl bekannten Dialkyldimethylammoniumsalze, wie Ditalgdimethylammoniumchlorid, Ditalgdimethylammoniummethylsulfat, (hydrogeniertes) Di-Talg-Dimethylammoniumchlorid; wobei (hydrogeniertes) Di-Talg-Dimethylammoniummethylsulfat bevorzugt wird. Das teilchenförmige Material ist kommerziell von Witco Chemical Company Inc. aus Dublin, Ohio unter dem Markennamen Varisoft 137® erhältlich. Biologisch abbaubare Mono- und Diestervariationen der quartären Ammoniumverbindung können auch verwendet werden und liegen im Umfang der vorliegenden Erfindung.
Die obigen Listen der optionalen chemischen Zusatzstoffe sollen bloß beispielhaft sein und sie sollen den Umfang der Erfindung nicht beschränken.

ZUBEREITUNG DES WÄSSRIGEN PAPIERROHSTOFFS

Fachleute werden erkennen, daß nicht nur die qualitative chemische Zusammensetzung des Papierrohstoffs für das Krepp-Papierherstellungsverfahren wichtig ist, sondern neben anderen Faktoren auch die relativen Mengen jeder Komponente und die Abfolge und der Zeitpunkt der Zugabe. Die folgenden Techniken sind für das Zubereiten des wäßrigen Papierrohrstoffs geeignet, aber ihre Skizierung sollte nicht als den Umfang der vorliegenden Erfindung, der durch die Ansprüche am Ende dieser Beschreibung definiert wird, beschränkend angesehen werden.
Die Fasern für die Papierherstellung werden zuerst durch das Lösen der einzelnen Fasern in einem wäßrigen Brei durch irgend eines der gebräuchlichen Aufschlußverfahren, die im Stand der Technik beschrieben sind, vorbereitet. Eine Verfeinerung wird, sofern sie notwendig ist, dann mit ausgewählten Teilen des Papierrohstoffs durchgeführt.
In einer bevorzugten Anordnung wird ein Brei relativ kurzer Papierherstellungsfasern, die Hartholzzellstoff umfassen, zubereitet, während ein Brei relativ langer Papierherstellungsfasern getrennt zubereitet wird. Der sich ergebende kurzfasrige Brei soll in die äußeren Kammern eines dreilagigen Auflaufkastens gegeben werden, um die Oberflächenlagen eines dreilagigen Tissues zu bilden, in welchem eine langfasrige innere Lage mit einer inneren Kammer im Auflaufkasten, in den der Brei der relativ langen Papierherstellungsfasern gefüllt wird, gebildet wird. Die sich ergebende Tissuebahn ist insbesondere für das Umwandeln in ein einschichtiges Tissueprodukt geeignet.
In einer alternativ bevorzugten Ausführungsform werden die vorher erwähnten Breis der langen und kurzen Fasern geformt, und der sich ergebende langfasrige Brei wird in eine Kammer eines zweikammrigen Auflaufkastens gegeben, um eine Lage eines zweilagigen Tissues zu bilden, in welchem eine langfasrige alternative Lage aus der zweiten Kammer im Auflaufkasten, in welche der Brei der relativ langen Papierherstellungsfasern gefüllt wird, gebildet wird. Die sich ergebende Tissuebahn ist insbesondere für die Umwandlung in ein mehrschichtiges Tissueprodukt, das zwei Schichten umfaßt, wobei jede Schicht so ausgerichtet ist, daß die Lage, die von den relativ kurzen Papierherstellungsfasern gebildet wird, sich auf der Oberfläche des zweischichtigen Tissueprodukts befindet, geeignet.
Fachleute werden ebenfalls erkennen, daß die passende Zahl von Kammern eines Auflaufkastens reduziert werden kann, indem derselbe Typ eines wäßrigen Papierbreis in benachbarte Kammern gelenkt wird. Beispielsweise kann der vorher erwähnte dreikammrige Auflaufkasten als ein zweikammriger Auflaufkasten einfach dadurch verwendet werden, indem im wesentlichen derselbe wäßrige Papierherstellungsrohstoff zu jeder Kammer von zwei benachbarten Kammern gelenkt wird.

Verfahren zur Papierherstellung

Fig. 1 stellt eine schematische Darstellung des Verfahrens zur Papierherstellung, das die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die das neue Verfahren für das trockene Kreppen von Tissuepapier umfaßt, einschließt, dar. Diese bevorzugten Ausführungsformen werden in der folgenden Diskussion unter Bezug auf Fig. 1 beschrieben.
Fig. 1 ist eine Seitenansicht einer bevorzugten Papierherstellungsmaschine 80 für das Herstellen von Papier gemäß der vorliegenden Erfindung. Betrachtet man die Fig. 1, so umfaßt die Papierherstellungsmaschine 80 einen mehrlagigen Auflaufkasten 81, der eine obere Kammer 82, eine zentrale Kammer 82b und eine untere Kammer 83 aufweist, ein Stauvorrichtungsdach (slice roof) 84, und ein Fourdrinier-Drahtgitter 85, das über und um Ständerrollen 86 schleifenförmig geführt ist, einen Deflektor 90, Vakuumsaugkästen 91, eine Gautschwalze 92 und eine Vielzahl von Ablenkwalzen 94. Im Betrieb wird ein Papierherstellungsrohstoff durch die obere Kammer 82 gepumpt, und ein zweiter Papierherstellungsrohstoff wird durch die zentrale Kammer 82b gepumpt, währen ein dritter Papierherstellungsrohstoff durch die untere Kammer 83 gepumpt wird und somit aus dem Stauvorrichtungsdach 84 heraus über und unter das Fourdrinier-Drahtgitter 85, um darauf eine embryonische Bahn 88 auszubilden, die Lagen 88a, 88b und 88c umfaßt, auszubilden. Das Entwässern erfolgt durch das Fourdrinier-Drahtgitter 85 und wird durch den Deflektor 90 und die Vakuumkästen 91 unterstützt. Wenn das Fourdrinier-Drahtgitter seine Laufrichtung umkehrt, was durch den Pfeil gezeigt ist, so reinigen Duschen 95 es, bevor es einen anderen Lauf über die Ständerrolle 86 ausführt. In einer Bahntransportzone 93 wird die embryonische Bahn 88 zu einem foraminiferen Trägertextilstoff 96 durch die Aktion des Vakuumtransportkastens 97 transportiert. Der Trägertextilstoff 96 trägt die Bahn von der Transportzone 93 hinter den Vakuumentwässerungskasten 98 durch die Durchluftvortrocknungsvorrichtungen 100 und hinter zwei Ablenkwalzen 101, wodurch so die halbtroc??kene embryonische Tissue-Papierbahn 106 gebildet wird, die noch durch den foraminiferen Trägertextilstoff 96 abgestützt wird. Nachdem die Bahn zu einer Yankee-Trocknungsvorrichtung 101 in einem nachfolgenden Schritt transportiert wird, wird der Trägertextilstoff 96 dann gereinigt und entwässert, wenn er seine Schlaufe beendet, indem er über und um Ablenkwalzen 101, Duschen 103 und einen Vakuumentwässerungskasten 105 läuft.

Aufbringung der Krepphaftmittel

Aufbringen des Polyvinylalkoholkrepphaftmittels

Die vorliegende Erfindung verwendet das Aufbringen eines Polyvinylalkoholkrepphaftmittels.
Während verschiedene Mittel zur Aufbringung des Polyvinylalkohols schon bekannt sind und nicht beansprucht werden, besteht das bevorzugte Verfahren zur Aufbringung des Polyvinylalkohols darin, eine wäßrige Dispersion des Polyvinylalkohols über einen Sprühausleger, der auf die Oberfläche der Yankee- Trocknungsvorrichtung gerichtet ist, vor dem Transport der halbtrockenen Tissue-Papierbahn, aufzubringen.
Betrachtet man Fig. 1, so wird der Aufbringungspunkt des Polyvinylalkohols über diese bevorzugte Ausführungsform durch den Sprühausleger 107 dargestellt.
Der Polyvinylalkohol liegt vorzugsweise in einer Konzentration von ungefähr 30 Gewichtsprozent bis ungefähr 95 Gewichtsprozent und noch besser von ungefähr 75 Gewichtsprozent bis ungefähr 85 Gewichtsprozent des gesamten Trockengewichts des aufgebrachten Krepphaftmittels vor, wobei das gesamte aufgebrachte Krepphaftmittel vorzugsweise in einem Bereich von ungefähr 45, 5 g/Tonne bis ungefähr 4,45 kg/Tonne (0,1 lb/Tonne bis ungefähr 10 lb/Tonne), basierend auf dem Trockengewicht des Krepphaftmittels und dem Trockengewicht der Papierbahn, aufgebracht wird.
Jeder Polyvinylalkohol, der einen Haftmittelfilm ausbilden kann, kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Der bekannte Stand der Technik, wie beispielsweise Bates in der US-A-3,926,716, beschreibt Typen von Polyvinylalkohol, die für die Aufbringung speziell geeignet sind. Kommerziell erhältliche Formen von Polyvinylalkohol in fester Form können unter mehreren Marken, die Airvol®, eine Marke der Air Products Company aus Allentown, PA und Elvanol®, eine Marke der E.I. duPont de Nemours aus Wilmington, DE einschließen, erhalten werden. Diese Harze können leicht in Wasser gegeben werden, um wäßrige Lösungen zu bilden, die für ein Aufbringen leicht auf eine Yankee-Trocknungsvorrichtung oder eine halbtrockene Tissuebahn gesprüht werden können.
Der Polyvinylalkohol ist vorzugsweise ein teilweise hydrolysiertes Polyvinalacetat mit einem Hydrolysegrad von mehr als ungefähr 80%, und am besten zwischen ungefähr 80% und ungefähr 95%.
Der Polyvinylalkohol weist vorzugsweise eine Viskosität von mehr als ungefähr 20 cP und noch besser von mehr als ungefähr 35 cP auf. Die Viskosität des hier verwendeten Polyvinylalkohols entspricht der einer wäßrigen 4% Dispersion des Polyvinylalkohols bei 20ºC.
Der als Teil der vorliegenden Erfindung angewandte Polyvinylalkohol wird durch ein wäßriges Hilfsmittel abgelagert. Die bevorzugte Konzentration der Feststoffe liegt zwischen ungefähr 0,05% und ungefähr 2% am Punkt des Aufbringens.

Aufbringen des wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen, Polyamidharzkrepphaftmittels

Die vorliegende Erfindung verwendet das Aufbringen eines wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen Polyamidharzkrepphaftmittels.
Während verschiedene Mittel der Aufbringung des Polyamidharzes vorweggenommen werden und nicht beansprucht werden, liegt das bevorzugte Verfahren der Aufbringung in einer wäßrigen Dispersion, die über einen Sprühausleger, der auf die Oberfläche der Yankee-Trocknungsvorrichtung gerichtet ist, vor dem Transport der halbtrockenen Tissue-Papierbahn, aufgebracht wird.
Betrachtet man die Fig. 1, so wird der Aufbringungspunkt des wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden kationischen Polyamidharzes gemäß dieser bevorzugten Ausführungsform durch den Sprühausleger 108 dargestellt.
Das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz der Erfindung umfaßt vorzugsweise zwischen ungefähr 5% und ungefähr 50% und noch besser zwischen ungefähr 15% und ungefähr 25% des gesamten trockenen aufgebrachten Krepphaftmittels, während die Menge des aufgebrachte Krepphaftmittels vorzugsweise im Bereich von ungefähr 45,4 g/Tonne bis ungefähr 4,54 kg/Tonne (0,1 lb/Tonne bis ungefähr 10 lb/Tonne), basierend auf dem Trockengewicht des Krepphaftmittels und dem Trockengewicht der Papierbahn, liegt.
Kommerziell können solche Polyamidharze unter verschiedenen Markennamen, die Kymene®, eine Marke der Hercules Inc. aus Wilmington, DE und Unisoft® und Rezosol®, Marken von Houghton International Inc. aus Valley Forge, PA, einschließen, erhalten werden. Diese Harze werden als eine konzentrierte Lösung in Wasser geliefert und müssen nur verdünnt werden, um sie für ein Aufbringen auf eine Yankee-Trocknungsvorrichtung oder eine halbtrockene Tissuebahn, in einfacher Weise zu sprühen.
Die grundsätzliche Chemie der Herstellung des wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen Polyamidharzes ist ausführlich in der US-A- 2,926,116, die an Kiem am 23. Februar 1960 erteilt wurde, und in der US-A- 3,058,873, die an Kiem et al. am 16. Oktober 1962 erteilt wurde, beschrieben.
Bei der Herstellung des Harzes wird zunächst eine zweiwertige Carboxylsäure mit einem Polyalkylenpolyamin, vorzugsweise in einer wäßrigen Lösung unter Bedingungen zur Reaktion gebracht, die geeignet sind, um ein wasserlösliches Polyamid mit den sich wiederholenden Einheiten
-NH(CnH2nHN)x-CORCO-
zu bilden, wobei n und x jeweils den Wert 2 oder mehr annehmen, und R das zweiwertige Kohlenwasserstoffradikal der zweiwertigen Karboxylsäure ist.
Die Herstellung des Harzes wird dann durch das Reagieren des wasserlöslichen Polyamids mit einem Epihalohydrin, insbesondere Epichlorohydrin, um das wasserlösliche, in Wärme aushärtende Harz auszubilden, abgeschlossen.
Die sekundären Amingruppen des Polyamids werden vorzugsweise von einem Polyalkylenpolyamin, beispielsweise Polyethylenpolyamide, Polypropylenpolyamide oder Polybutylenpolyamine und dergleichen, abgeleitet. Die Dicarboxylsäure ist eine der gesättigten aliphatischen zweiwertigen Carboxylsäuren, die ungefähr 3 bis ungefähr 10 Kohlenstoffatome enthalten, wie Bernsteinsäure, Adipinsäure, Azelainsäure und dergleichen und Mischungen daraus. Dicarboxylsäuren, die 4 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten, werden am meisten bevorzugt.
Das Verhältnis von Epihalohydrin zu den sekundären Amingruppen im Polyamid liegt vorzugsweise zwischen ungefähr 0,5 zu 1 bis ungefähr 1,8 zu 1.
Die Polyamidsäure, die als Teil der vorliegenden Erfindung aufgebracht wird, wird durch ein wäßriges Hilfsmittel abgelagert. Vorzugsweise liegt die Konzentration der Feststoffe zwischen ungefähr 0,025% und ungefähr 1% am Punkt der Aufbringung.
Die Punkte der Aufbringung des Polyvinylalkohols und des Polyamids liegen vorzugsweise auf der erwärmten Trocknungsoberfläche vor dem Punkt, an dem die Bahn befestigt wird, wobei der Punkt der Aufbringung jeder Komponente auch auf der Oberfläche der Bahn vor ihrer Befestigung an der Trocknungsvorrichtung liegen kann.
Die Reihenfolge der Hinzufügung des Polyvinylalkohols und des Polyamids besteht darin, die Krepphaftmittel so aufzubringen, daß die Aufbringung des Polyamids nach der Aufbringung des Polyvinylalkohols erfolgt. Damit kann eine geschichtete Beschichtung erreicht werden, bei der die Lage, die direkt die Papierbahn kontaktiert, vom Polyamidtyp ist.

Befestigen der Bahn an der erwärmten Trocknungsoberfläche

In der vorliegenden Erfindung wird die halbtrockene Tissue-Papierbahn an der erwärmten Trocknungsoberfläche, einer sogenannten Yankee-Trocknungsvorrichtung, mittels der Hilfe der Krepphaftmittel, die in den vorherigen Schritten aufgebracht wurden, befestigt.
Die Bahn wird befestigt, indem sie mit der Trocknungsoberfläche in Kontakt gebracht wird. Am besten ist es, wenn ein Druck von einer gegenüber liegenden zylindrischen Trommel geliefert wird, um eine gleichförmige Anhaftung der halbtrockenen Bahn an der Trocknungsvorrichtung zu erzielen. Es kann auch ein Vakuum auf die Bahn aufgebracht werden, wenn sie gegen die Oberfläche der Yankee-Trocknungsvorrichtung gepreßt wird. Es können bei der vorliegenden Erfindung auch mehrere Yankee-Trocknungstrommeln verwendet werden.
Betrachtet man Fig. 1, so wird die halbtrockene Tissuepapierbahn an der zylindrischen Oberfläche der Yankee-Trocknungsvorrichtung 109 mit Hilfe des Haftmittels, das durch den Sprühausleger 107 aufgebracht wurde, der das Polyvinylalkoholhaftmittel trägt, und den Sprühausleger 108, der das wasserlösliche, in Wärme aushärtende kationische Polyamidharz trägt, befestigt. Das Anhaften der Bahn wird durch die Verwendung der gegenüber liegenden zylindrischen Stahltrommel 102 erreicht. Das Trocknen wird auf der durch Dampf erhitzten Yankee-Trocknungsvorrichtung 109 und durch heiße Luft, die erwärmt und durch die Trocknungshaube 110 durch nicht gezeigte Vorrichtungen im Kreis geführt wird, abgeschlossen. Die Bahn wird dann trocken von der Yankee-Trocknungsvorrichtung 109 durch die Abstreichklinge 111, eine sogenannte Kreppklinge gekreppt, wonach die Bahn als Papierbahn 70 bezeichnet wird, die eine Yankee-Seitenlage 71, eine zentrale Lage 73 und eine weg von der Yankee-Vorrichtung gerichtete Lage 75 umfaßt. Die Papierbahn 70 läuft dann zwischen Druckwalzen 112 und 113, um einen kreisförmigen Teil einer Spule 115 und wird somit zu einer Rolle 116 auf einem Kern 117, der auf einer Welle 118 angeordnet ist, gerollt. Das Entfernen der überschüssigen Beschichtung von der Oberfläche der Trocknungsvorrichtung wird mittels einer zweiten Abstreichklinge 114, einer sogenannten Reinigungsklinge, erreicht.
Für das Herstellen einer beispielhaften Papierbahn werden die Verfahrensbedingungen so eingestellt, daß die Papierbahn auf ungefähr 80% Faserkonsistenz, und noch besser auf ungefähr 96% Faserkonsistenz vor dem Kreppen getrocknet wird.
Die vorliegende Erfindung ist allgemein auf gekrepptes Tissuepapier, das in nicht einschränkender Weise konventionelles filzgepreßtes Tissuepapier, stark fülliges, in einem Flächenmuster verdichtetes Tissuepapier und stark fülliges nicht komprimiertes Tissuepapier umfaßt, anwendbar.
Die gekreppten Tissue-Papierbahnen der vorliegenden Erfindung weisen ein Basisgewicht zwischen ungefähr 10 g/m² und ungefähr 100 g/m² auf. In seiner bevorzugten Ausführungsform weist das versteifte Tissuepapier der vorliegenden Erfindung ein Basisgewicht zwischen ungefähr 10 g/m² und ungefähr 50 g/m² und am besten zwischen ungefähr 10 g/m² und ungefähr 30 g/m² auf. Gekreppte Tissue-Papierbahnen, die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, besitzen eine Dichte von ungefähr 0,60 g/cm³ oder weniger. In seiner bevorzugten Ausführungsform weist das versteifte Tissuepapier der vorliegenden Erfindung eine Dichte zwischen ungefähr 0,03 g/cm³ und ungefähr 0,6 g/cm³ und am besten zwischen ungefähr 0,05 g/cm³ und ungefähr 0,2 g/cm³ auf.
Die vorliegende Erfindung ist weiter auf mehrlagige Tissue-Papierbahnen anwendbar. Tissuestrukturen, die aus mehrlagigen Papierbahnen ausgebildet werden, sind im US-Patent US-A-3,994,771, das an Morgan Jr. Et al. am 30. November 1976 erteilt wurde, im US-Patent US-A-4,300,981, das an Carstens am 17. November 1981 erteilt wurde, im US-Patent US-A-4,166,001, das an Dunning et al. am 28. August 1979 erteilt wurde, und in der EP-A-0,613,979, die von Edwards et al. angemeldet wurde, und die am 7. September 1994 veröffentlicht wurde, beschrieben. Die Lagen bestehen vorzugsweise aus verschiedenen Fasertypen, wobei die Fasern typischerweise relative lange Weichholzfasern und relativ kurze Hartholzfasern sind, wie sie bei der Herstellung von mehrlagigem Tissuepapier verwendet werden. Mehrlagige Tissue-Papierbahnen, die für die vorliegende Erfindung geeignet sind, umfassen mindestens zwei übereinander gelegte Lagen, eine innere Lage und mindestens eine äußere Länge, die an die innere Lage angrenzt. Vorzugsweise umfassen die mehrlagigen Tissuepapiere drei übereinander angeordnete Lagen, eine innere oder zentrale Lage und zwei äußere Lagen, wobei die innere Lage zwischen den beiden äußeren Lagen angeordnet ist. Die zwei äußeren Lagen umfassen vorzugsweise einen primären Faserbestandteil relativ kurzer Papierherstellungsfasern, die eine mittlere Faserlänge zwischen ungefähr 0,5 und ungefähr 1,5 mm, vorzugsweise von weniger als ungefähr 1,0 mm aufweisen. Diese kurzen Papierherstellungsfasern umfassen typischerweise Hartholzfasern, vorzugsweise Hartholz-Kraft-Fasern, wobei diese vorzugsweise von Eukalyptusbäumen gewonnen werden. Die innere Lage umfaßt vorzugsweise einen primären Faserbestandteil relativ langer Papierherstellungsfasern, die eine mittlere Faserlänge von mindestens ungefähr 2,0 mm aufweisen. Diese langen Papierherstellungsfasern sind typischerweise Weichholzfasern, vorzugsweise nordische Weichholz-Kraft-Fasern. Vorzugsweise ist der Großteil des teilchenförmigen Füllstoffs der vorliegenden Erfindung in mindestens eine der äußeren Lagen der mehrlagigen Tissuepapierbahn der vorliegenden Erfindung enthalten. Noch besser ist es, wenn der Großteil des teilchenförmigen Füllstoffs der vorliegenden Erfindung in beiden äußeren Lagen enthalten ist.
Die gekreppten Tissuepapierprodukte, die aus einlagigen oder mehrlagigen gekreppten Tissuepapierbahnen hergestellt sind, können einschichtige Tissueprodukte oder mehrschichtige Tissueprodukte sein.
Die Ausrüstung und die Verfahren sind Fachleuten wohl bekannt. In einem typischen Verfahren wird eine Papierrohstoffbrei niedriger Konsistenz in einen unter Druck gesetzten Auflaufkasten gefüllt. Der Auflaufkasten weist eine Öffnung für das Liefern einer dünnen Schicht des Papierrohstoffbreis auf ein Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden, auf. Die Bahn wird dann typischerweise auf eine Faserkonsistenz zwischen ungefähr 7% und ungefähr 25% (auf der Basis des Gesamtgewichts der Bahn) durch eine Vakuumentwässerung entwässert.
Noch stärker bevorzugte Variationen der Papierherstellungsverfahrens der vorliegenden Erfindung umfassen die sogenannten Verfahren für verdichtete Flächenmuster, in denen die sich ergebende Struktur dadurch gekennzeichnet ist, daß sie ein relativ fülliges Feld mit einer relativ geringen Faserdichte und eine Anordnung von verdichteten Zonen mit einer relativ hohen Faserdichte, die im stark fülligen Feld verteilt sind, aufweisen. Die verdichteten Zonen werden alternativ als Einschnürungsgebiete bezeichnet. Die verdichteten Zonen können diskret innerhalb des hoch voluminösen Felds verteilt sein, oder sie können innerhalb des hoch voluminösen Felds entweder vollständig oder teilweise miteinander verbunden sein. Vorzugsweise sind die Zonen einer relativ hohen Dichte kontinuierlich, und das hoch voluminöse Feld diskret ausgebildet.
Bevorzugte Verfahren für das Herstellen von in Flächenmustern verdichteten Tissuebahnen sind im US-Patent US-A-3,301,746, das an Sanford und Sisson am 31. Januar 1967 erteilt wurde, im US-Patent US-A-3,074,025, das an Peter G. Ayers am 10. August 1976 erteilt wurde, und im US-Patent US-A- 4,191,609, das an Paul D. Trokhan am 4. März 1980 erteilt wurde, und im US- Patent US-A-4,637,859, das an Paul D. Trokhan am 20. Januar 1987 erteilt wurde, im US-Patent US-A-4,042,077, das an Wendt et al. am 17. Juli 1990 erteilt wurde, in der EP-A-0,617,164 von Hyland et al., die am 28. September 1994 veröffentlicht wurde, und in der EP-A-0,616,074A1 von Hermans et al., die am 21. September 1994 erteilt wurde, beschrieben.
Um die in Mustern verdichtete Bahnen auszubilden, erfolgt der Bahntransportschritt direkt nach dem Ausbilden der Bahn zu einer Formungstextilstoff statt zu einem Filz. Die Bahn wird neben eine Anordnung von Stützen, die den Formungstextilstoff umfassen, angeordnet. Die Bahn wird gegen die Anordnung von Stützen gepreßt, was somit zu verdichteten Zonen in der Bahn an den Orten, die geographisch den Kontaktpunkten zwischen der Anordnung der Stützen und der nassen Bahn entsprechen, führt. Der Rest der Bahn, die während dieser Operation nicht komprimiert wird, wird als stark fülliges Feld bezeichnet. Das stark füllige Feld kann weiter durch die Aufbringung eines Fluiddrucks, beispielsweise durch eine Vakuumvorrichtung oder eine Durchlufttrocknungsvorrichtung in der Dichte vermindert werden. Die Bahn wird entwässert und wahlweise auf so eine Art vorgetrocknet, daß im wesentlichen eine Komprimierung des stark fülligen Feldes vermieden wird. Dies wird vorzugsweise durch ein Fluiddruck, wie beispielsweise in einer Vakuumvorrichtung oder einer Durchluftrocknungsvorrichtung, oder alternativ durch das mechanische Pressen der Bahn gegen eine Anordnung von Stützen, wobei das stark füllige Feld nicht komprimiert wird, erreicht. Die Schritte der Entwässerung, des wahlweisen Vortrocknens und der Ausbildung der verdichteten Zonen kann integriert oder teilweise integriert werden, um die Gesamtzahl der durchgeführten Verarbeitungsschritte zu vermindern. Der Feuchtigkeitsgehalt der halbtrockenen Bahn am Punkt des Transports zur Yankee-Oberfäche beträgt weniger als ungefähr 40%, wobei heiße Luft durch die halbtrockene Bahn gepreßt wird, während sich die halbtrockene Bahn auf dem formenden Textilstoff befindet, um eine Struktur mit geringer Dichte auszubilden.
Die in Mustern verdichtete Bahn wird zur Yankee-Trocknungsvorrichtung transportiert und vollständig getrocknet, wobei weiterhin vorzugsweise ein mechanisches Pressen vermindert wird. In der vorliegenden Erfindung umfaßt vorzugsweise ungefähr 8% bis ungefähr 55% der gekreppten Tissuepapieroberfläche verdichtete Einschnürungen, die eine relative Dichte von mindestens 125% der Dichte des stark fülligen Feldes aufweisen.
Die Anordnung der Stützen ist vorzugsweise ein geprägter Trägertextilstoff, der eine gemusterte Anordnung von Höckern aufweist, die als die Anordnung der Stützen dienen, die die Ausbildung der verdichteten Zonen beim Aufbringen des Drucks erleichtern. Das Muster der Höcker bildet die Anordnung der Stützen, die vorher erwähnt wurde. Geprägte Trägertextilstoffe sind im US- Patent US-A-3,301,746, das an Sanford und Sission am 31. Januar 1967 erteilt wurde, im US-Patent US-A-3,821,968, das an Salvucci Jr. et al. am 21. Mai 1974 erteilt wurde, im US-Patent US-A-3,074,025, das an Ayers am 10. August 1976 erteilt wurde, im US-Patent US-A-3,573,164, das an Friedberg et al. am 30. März 1971 erteilt wurde, im US-Patent US-A-3,473,576, das an Amneus am 21. Oktober 1969 erteilt wurde, im US-Patent US-A-4,239,965, das an Trokhan am 9. Juli 1985 erteilt wurde, beschrieben.
Am besten ist es, wenn die embryonische Bahn durch die Aufbringung einer Fluidkraft auf die Bahn veranlaßt wird, sich an die Oberfläche eines Trocknungs-/Prägestoffs in Form eines offenen Netzes anzulegen, und danach thermisch auf dem Textilstoff als Teil des Verfahrens zur Herstellung eines Papiers mit niedriger Dichte vorgetrocknet wird.
Eine andere Variation der Verarbeitungsschritte, die in der vorliegenden Erfindung enthalten ist, umfaßt die Ausbildung sogenannten nicht komprimierter, nicht in Mustern verdichteter mehrlagiger Tissuepapierstrukturen, wie sie im US-Patent US-A-3,812,000, das an Joseph L. Salvucci Jr. und Peter N. Yiannos am 21. Mai 1974 erteilt wurde, und im US-Patent US-A-4,208,459, das an Henry E. Becker, Albert L. McConnell und Richard Schutte am 17. Juni 1980 erteilt wurde, beschrieben sind. Im allgemeinen nicht komprimierte, nicht in Mustern verdichtete mehrlagige Tissuepapierstrukturen werden durch das Ablagern eines Papierrohstoffs auf einem foraminiferen Siebtisches, wie einem Fourdrinier-Drahtgitter, um eine nasse Bahn auszubilden, dem Entwässern der Bahn und dem Entfernen zusätzlichen Wassers ohne eine mechanische Komprimierung, bis die Bahn eine Faserkonsistenz von mindestens 80% aufweist, und dem Kreppen der Bahn hergestellt. Wasser wird aus der Bahn durch eine Vakuumentwässerung und ein thermisches Trocknen entfernt. Die sich ergebende Struktur ist eine weiche, aber schwache, stark füllige Bahn relativ unkomprimierter Fasern. Vorzugsweise wird Bindungsmaterial auf Teile der Bahn vor dem Kreppen aufgebracht.
Die Vorteile beim Verwirklichen der vorliegenden Erfindung umfassen die Möglichkeit, die Geschwindigkeit des Papierherstellungsbetriebs durch das Verbessern der Anhaftung oder der Steuerung der Bahn zwischen der Abstreichklinge und der Spule zu verbessern.
Obwohl man nicht durch eine Theorie gebunden sein will, stellt das Folgende einen Versuch dar, zu erklären, warum die Erfindung die vorteilhafte Anhaftung liefert. Das kationische Polyamidharz ist ein spezielles Haftmittel für Zellulose und es kann ziemlich große Bindungsfestigkeiten erzeugen. Es bildet jedoch einen thermisch ausgehärteten Film, der bei nachfolgenden Durchgängen nicht gut wieder anfeuchtbar ist. Der Polyvinylalkohol ist wieder anfeuchtbar, aber er weist eine schlechtere Anhaftung an der halbtrockenen Bahn auf. Die Erfindung liefert eine geschichtete Beschichtung, die das Polyamidharz als Kopplungsmittel verwendet, um eine Verbindung zwischen der Zellulose der halbtrockenen Bahn und der Basisbeschichtung der Polyvinylalkohols zu bilden. Die vorliegende Erfindung ist gegenüber einer einfachen Hinzumischung vorteilhafter, da das Vorhandensein des Polyamids als diskrete Beschichtung im Vergleich zu dessen Mischung mit Polyvinylalkohol, der bewirkt, daß es an der Oberfläche geringer konzentriert ist, einen effektiveren Kontakt mit der halbtrockenen Bahn liefert.
Der Ausdruck "Festigkeit", wie er hier verwendet wird, bezieht sich auf die Gesamtzugfestigkeit, wobei das Bestimmungsverfahren für dieses Maß in einem späteren Abschnitt dieser Beschreibung eingeschlossen ist. Die Tissuepapierbahnen gemäß der vorliegenden Erfindung sind fest. Dies bedeutet, daß ihre spezifische Gesamtzugfestigkeit mindestens ungefähr 0,25 Meter, noch besser mehr als ungefähr 0,40 Meter beträgt.
Die mehrlagige Tissue-Papierbahn dieser Erfindung kann bei jeder Anwendung verwendet werden, bei der weiche, absorbierende, mehrlagige Tissuepapierbahnen benötigt werden. Speziell vorteilhafte Anwendungen der mehrlagigen Tissuepapierbahn dieser Erfindung liegen in Toilettentüchern und Gesichtstüchern. Sowohl einschichtige als auch mehrschichtige Tissuepapierprodukte können aus den Bahnen der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.

Analytische Verfahren und Testverfahren

A. Dichte

Die Dichte des mehrlagigen Tissuepapiers ist, so wie der Ausdruck hier verwendet wird, die mittlere Dichte, die als Basisgewicht des Papiers geteilt durch die Stärke, wobei passende Umwandlungen der Einheiten eingeschlossen werden, berechnet wird. Die Stärke des mehrlagigen Tissuepapiers, wie der Ausdruck hier verwendet wird, bezeichnet die Dicke des Papiers, wenn es einer komprimierenden Belastung von 95 g/m² (15,5 g/cm²) unterworfen wird.

8. Bestimmung des Molekulargewichts

Die wesentliche, die Polymermaterialien unterscheidende Eigenschaft ist ihre Molekülgröße. Die Eigenschaften, die es ermöglicht haben, daß Polymere in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden können, leiten sich nahezu alle aus ihrer makro-molekularen Natur her. Um diese Materialien vollständig zu kennzeichnen, ist es notwendig, einige Mittel zum Definieren und Bestimmen ihrer Molekülgewichte und der Verteilung der Molekülgewichte zu haben. Es ist korrekter, den Ausdruck "relative Molekülmasse" als den Begriff "Molekülgewicht" zu verwenden, wobei aber der letztere im allgemeinen häufiger in der Polymertechnik verwendet wird. Es ist nicht immer praktikabel, die Verteilung des Molekülgewichts zu bestimmen. Dies wird jedoch immer mehr allgemeine Praxis, wobei Chromatographietechniken verwendet werden. Statt dessen wird ein Zurückgehen durchgeführt, indem die Molekülgröße in Ausdrücken der mittleren Molekülmassen ausgedrückt wird.

Mittelwert der relativen Molekülmassen

Wenn wird eine einfache Verteilung der Molekülmassen betrachten, die den Massenbruchteil (wi) von Molekülen, die eine relative Molekülmasse (Mi) aufweisen, darstellt, so ist es möglich, mehrere nützliche Mittelwerte zu definieren. Die Mittelwertbildung wird auf der Basis der Anzahl der Moleküle (Ni) einer speziellen Größe (Mi) durchgeführt und ergibt den zahlenmäßigen Mittelwert der relativen Molekülmassen
Mn = (ΣNiMi)/ΣNi
Eine wichtige Konsequenz dieser Definition ist die, daß der zahlenmäßige Mittelwert der relativen Molekülmasse in Gramm die Avogadrozahl der Moleküle einschließt. Diese Definition des Molekülgewichts ist konsistent mit der einer monodispersen molekularen Spezies, das heißt mit den Molekülen, die dieselbe spezifische Molekülmasse aufweisen. Wichtiger ist die Erkenntnis, daß wenn die Anzahl der Moleküle in einer vorgegebenen Masse eines polydispersen Polymers auf eine Art bestimmt werden kann, dann Mn leicht berechnet werden kann. Dies ist die Basis für die Messung kolligativer Eigenschaften.
Die Mittelwertbildung auf der Basis der Gewichtsbruchteile (Wi) von Molekülen einer gegebenen Masse (Mi) führt zur Definition der gewichteten mittleren Molekülgewichte:
Mw = (ΣWiNi)/ΣWi = (ΣNiMi²)/(ΣNiMi)
MW stellt ein nützlicheres Mittel für das Ausdrücken der Polymermolekülgewichte als Mn dar, da es genauer solche Eigenschaften, wie die Schmelzviskosität und die mechanischen Eigenschaften des Polymers, wiederspiegelt, und es wird daher in der vorliegenden Erfindung verwendet.

C. Messung der Weichheit der Stoffbahn der Tissuepapiere

Idealerweise sollten vor dem Testen der Weichheit die zu testenden Papierproben gemäß dem Tappi-Verfahren #T4020M-88 konditioniert werden. Hier werden die Proben für 24 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 10 bis 35% und in einem Temperaturbereich von 22 bis 40ºC vorkonditioniert. Nach diesem Vorkonditionierschritt sollten die Proben für 24 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 48 bis 52% und in einem Temperaturbereich von 22 bis 24ºC konditioniert werden.
Idealerweise sollte der Test der Weichheit der Stoffbahn in den Grenzen eines Raumes mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden. Wenn dies nicht möglich ist, sollten alle Proben, einschließlich der Kontrollstücke, identischen Umgebungsbedingungen unterworfen werden.
Der Test der Weichheit wird als paarweißer Vergleich in einer Form, die ähnlich ist wie die, die in "Manual on Sensory Testing Methods", ASTM Special Technical Publication 434, veröffentlicht von der American Society For Testing and Materials 1968 beschrieben ist, wobei diese Publikation hiermit durch Bezugnahme eingeschlossen wird, durchgeführt. Die Weichheit wird durch das subjektive Testen ermittelt, wobei ein sogenannten gepaarter Differenztest verwendet wird. Das Verfahren verwendet einen genormten äußere Größe. Für die taktil empfundene Weichheit werden zwei Proben so präsentiert, daß das Subjekt die Proben nicht sehen kann, und das Subjekt wird aufgefordert, eine von ihnen auf der Basis der berührungsmäßigen Weichheit herauszusuchen. Das Ergebnis des Test wird in einer sogenannten Stoffbahntreffereinheit (Panel Score Unit (PSU)) angegeben. In Bezug auf das Testen der Weichheit, um die Daten der Weichheit, die hier in PSU mitgeteilt werden, zu erhalten, werden eine Anzahl von Tests der Weichheit der Stoffbahn durchgeführt. In jedem Test werden zehn Leute, die in der Beurteilung der Weichheit geschult sind, gebeten, die relative Weichheit der drei Sätze der gepaarten Proben zu beurteilen. Die Paare der Proben werden nacheinander durch jeden Gutachter beurteilt, wobei eine Probe jedes Paars mit X und die andere mit Y bezeichnet ist. Kurz gesagt, es wird jede X-Probe in Bezug auf seine paarweise zugehörige Y- Probe wie folgt klassifiziert:
1. Eine Klassifizierung von plus eins wird gegeben, wenn eingeschätzt wird, daß X ein klein wenig weicher als Y ist, und eine Klassifizierung von minus eins wird vergeben, wenn eingeschätzt wird, daß Y ein klein wenig weicher als X ist;
2. Eine Klassifizierung von plus zwei wird gegeben, wenn sicher beurteilt wird, daß X ein klein wenig weicher als Y ist, und eine Klassifizierung von minus zwei wird gegeben, wenn sicher beurteilt wird, daß Y ein klein wenig weicher als X ist;
3. Ein Klassifizierung von plus drei wird gegeben, wenn eingeschätzt wird, daß X viel weicher als Y ist, und eine Klassifizierung von minus drei wird gegeben, wenn eingeschätzt wird, daß Y viel weicher als X ist; und zuletzt
4. Eine Klassifizierung von plus vier wird X gegeben, wenn beurteilt wird, daß es sehr viel weicher als Y ist, und eine Klassifizierung von minus 4 wird gegeben, wenn beurteilt wird, daß Y sehr viel weicher als X ist.
Die Klassifizierungen werden gemittelt, und der sich ergebende Wert liegt in Einheiten von PSU vor. Die sich ergebenden Daten werden als Ergebnisse eines Tests der Stoffbahn betrachtet. Wenn mehr als ein Probenpaar ausgewertet wird, dann werden alle Probenpaare gemäß ihrer Klassifizierungen durch eine paarweise statistische Analyse in ihrem Rang geordnet. Dann wird der Rang nach oben oder unten in seinem Wert verschoben, so daß ein Wert von null PSU gegeben wird, der für jede Probe den Nullbasis-Standardwert darstellt. Die anderen Proben haben dann positive oder negative Werte, wie sie durch ihre relativen Klassifizierungen in Bezug auf den Nullbasis-Standardwert bestimmt wurden. Die Anzahl der durchgeführten und gemittelten Tests der Stoffbahn stellt sich so dar, daß 0,2 PSU eine signifikante Differenz in der subjektiv empfunden Weichheit darstellt.

D. Messung der Festigkeit der Tissuepapiere

Die Zugfestigkeit wird mit 2,54 (1 Inch) breiten Streifen einer Probe unter Verwendung der Thwin-Albert Intelect II Standardzugtestvorrichtung (Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Rd., Philadelphia, PA, 19154) gemessen. Dieses Verfahren ist für die Verwendung mit fertiggestellten Papierprodukten, Rollenproben und nicht ungewandelten Papierstoffen gedacht.

Konditionierung und Vorbereitung der Probe

Vor dem Durchführen des Zugtest sollten die zu testenden Proben gemäß dem Tappi-Verfahren #T4020M-88 konditioniert werden. Die ganze Plastik- und Kartonverpackung muß von den Papierproben vor dem Testen sorgfältig entfernt werden. Die Papierproben sollten für mindestens 2 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 48% bis 52% in einem Temperaturbereich von 22 bis 24ºC konditioniert werden. Die Vorbereitung der Probe und alle Aspekte des Zugtests sollten auch innerhalb der Grenzen des Raums mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit durchgeführt werden.
Bei fertigen Produkten sollte jedes beschädigte Produkt weggeworfen werden. Entferne als nächstes 5 Streifen von vier verwendbaren Einheiten (auch mehrgliedrige Blätter) und staple eines auf das andere, um einen langen Stapel zu bilden, wobei die Perforationen zwischen den Blättern zusammenfallen. Identifiziere Blätter 1 und 3 für Zugmessungen in Maschinenrichtung und Blätter 2 und 4 für Zugmessungen in Querrichtung. Schneide als nächstes durch die Perforationslinie unter Verwendung einer Papierschneidvorrichtung (JDC-1-10 oder JDC-1-12 mit einer Sicherheitsabdeckung von Thwing-Albert Instrument Co. 10960 Dutton Rad. Philadelphia. Pa. 19154), um vier getrennte Stapel zu bilden. Gewährleiste, daß die Stapel 1 und 3 immer noch für einen Test in Maschinenrichtung und die Stapel 2 und 4 für einen Test in Querrichtung identifiziert sind.
Schneide zwei 2,54 cm (1") breite Streifen in Maschinenrichtung von den Stapeln 1 und 3. Schneide zwei 2,54 cm (1") breite Streifen in Querrichtung von den Stapeln 2 und 4. Es sind nun vier 2,54 cm (1") breite Streifen für den Zugtest in Maschinenrichtung und vier 2,54 cm (1") breite Streifen für den Zugtest in Querrichtung vorhanden. Bei diesen fertigen Produktproben sind alle acht 2,54 cm (1") breiten Streifen fünf verwendbare Einheiten dick (also mehrgliedrige Blätter).
Schneide bei nicht umgewandelten Papierstoffen oder Proben der Rolle eine 38,1 cm mal 38,1 cm (15" mal 15") große Probe, die acht Schichten dick ist, aus einem interessierenden Bereich der Probe unter Verwendung einer Papierschneidvorrichtung (JDC-1-10 oder JDC-1-12 mit einem Sicherheitsschild von Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Road. Philadelphia. PA. 19154). Gewährleiste, daß einer der 38,1 cm (15") Schnitte parallel zur Maschinenrichtung läuft, während der andere parallel zur Querrichtung läuft. Gewährleiste, daß die Probe für mindestens 2 Stunden bei einer relativen Feuchtigkeit von 48 bis 52% und in einem Temperaturbereich von 22 bis 24ºC konditioniert wird. Die Vorbereitung der Probe und alle Aspekte des Zugtests sollten auch in den Grenzen des Raums mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit stattfinden.
Schneide von dieser vorkonditionierten 38,1 cm mal 38,1 cm (15" mal 15") großen Probe, die 8 Schichten dick ist, vier Streifen der Größe 2,54 cm mal 17,78 cm (1" mal 7"), wobei die lange 17,78 cm (7") Abmessung parallel zur Querrichtung läuft. Markiere diese Proben als Proben in Querrichtung der Rolle oder als nicht konvertierte Papierstoffproben. Stelle sicher, daß alle vorherigen Schnitte unter Verwendung einer Papierschneidevorrichtung (JDC-1- 10 oder JDC-1-12 mit einem Sicherheitsschild von Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Road. Philadelphia. PA, 19154) ausgeführt werden. Es sind nun insgesamt acht Proben vorhanden: vier 2,54 cm mal 17,78 cm (1" mal 7") große Streifen, die acht Schichten dick sind, wobei die 17,78 cm (7") Abmessung parallel zur Maschinenrichtung läuft, und vier 2,54 cm mal 17,78 cm (1" mal 7") große Streifen, die 8 Schichten dick sind, wobei die 17,78 cm (7") Abmessung parallel zur Querrichtung verläuft.

Betrieb der Zugtestvorrichtung

Für die tatsächliche Messung der Zugfestigkeit verwende man eine Thwing- Albert Intellect II Standardzugtestvorrichtung (Thwing-Albert Instrument Co., 10960 Dutton Rd., Philadelphia, PA. 19154). Stecke die glattflächigen Klammern in die Einheit und kalibriere die Testvorrichtung gemäß den Anweisungen, die in der Bedienungsanleitung des Thwing-Albert Intelect II gegeben werden. Stelle die Kreuzkopfgeschwindigkeit des Instruments auf 10,16 cm/min (4,00 in/min) und die ersten und zweiten Meßlängen auf 5,08 cm (2,00 Inch) ein. Die Bruchempfindlichkeit sollte auf 20,0 Gramm eingestellt werden, und die Probenbreite sollte auf 2,54 cm (1,00") und die Probendicke auf 0,0635 cm (0,025") eingestellt werden.
Eine Meßdose wird so ausgewählt, daß das vorhergesagte Zugergebnis für die zu testende Probe zwischen 25% und 75% des verwendeten Bereichs liegt. Beispielsweise kann eine 5000 Gramm Meßdose für Proben mit einem vorhergesagten Zugbereich von 1250 Gramm (25% von 5000 Gramm) und 3750 Gramm (75% von 5000 Gramm) verwendet werden. Die Zugtestvorrichtung kann auch im 10% Bereich mit der 5000 Gramm Meßdose eingestellt werden, so daß Proben mit vorhergesagten Zugwerten von 125 Gramm bis 375 Gramm getestet werden können.
Nimm einer der Zugstreifen und plaziere ein Ende von ihm in einer Klammer der Zugtestvorrichtung. Plaziere das andere Ende des Papierstreifens in der anderen Klammer. Gewährleiste, daß die lange Abmessung des Streifens parallel zu den Seiten der Zugtestvorrichtung verläuft. Gewährleiste auch, daß die Streifen zu keiner Seite der beiden Klammern überhängen. Zusätzlich muß der Druck der Klammern in vollem Kontakt mit der Papierprobe stehen.
Nach dem Einschieben des Papierteststreifens in die beiden Klammern kann der Zug des Instruments überwacht werden. Wenn es einen Wert von 5 Gramm oder mehr zeigt, so ist die Probe zu stramm. Umgekehrt ist, wenn eine Zeitdauer von 2 bis 3 Sekunden nach dem Start des Tests vergeht, bevor irgend ein Wert aufgezeichnet wird, der Zugstreifen zu lose.
Starte die Zugtestvorrichtung, wie das in der Bedienungsanleitung der Zugtestvorrichtung angegeben ist. Der Test ist abgeschlossen, nachdem der Kreuzkopf automatisch in seine anfängliche Startposition zurückkehrt. Lies die Zugbelastung in Einheiten von Gramm von der Instrumentskala oder dem digitalen Meßgerät mit einer Genauigkeit von einer Einheit ab und zeichne sie auf.
Wenn der Rücksetzzustand durch das Instrument nicht automatisch durchgeführt wird, dann führe die notwendige Einstellung durch, um die Klammern des Instruments in ihre anfängliche Startposition zurück zu stellen. Schiebe den nächsten Papierstreifen in die zwei Klammern, wie das oben beschrieben ist, und erhalte eine Zugmessung in Einheiten von Gramm. Erhalte Zugmessungen von allen Papierteststreifen. Es sei angemerkt, daß die Messungen verworfen werden sollen, wenn der Streifen herausschlüpft oder in oder an der Kante der Klammern bricht, während der Test durchgeführt wird.

Berechnungen

Summiere für die vier fertigen Produktstreifen mit einer Breite in Maschinenrichtung von 2,54 cm (1") die vier einzelnen aufgezeichneten Zugmeßergebnisse. Teile diese Summe durch die Anzahl der getesteten Streifen. Diese Anzahl sollte normalerweise bei vier liegen. Teile auch die Summe der aufgezeichneten Zugmeßergebnisse durch die Anzahl der verwendbaren Einheiten pro Zugstreifen. Diese beträgt sowohl für die einschichtigen als auch zweischichtigen Produkte normalerweise fünf.
Wiederhole diese Berechnung für die fertiggestellten Querrichtungsproduktstreifen.
Summiere bei den nicht umgewandelten Papierstoffproben oder Rollenproben, die in Maschinenrichtung geschnitten sind, die vier einzeln aufgezeichneten Zugmeßergebnisse. Teile diese Summe durch die Anzahl der getesteten Streifen. Diese Anzahl sollte normalerweise vier sein. Teile auch die Summe der aufgezeichneten Zugmeßergebnisse durch die Anzahl der verwendbaren Einheiten pro Zugstreifen. Diese beträgt normalerweise acht.
Wiederhole diese Berechnung für die nicht umgewandelten oder von der Rolle genommenen Papierstreifenproben in Querrichtung.
Alle Ergebnisse weisen die Einheit Gramm/2,54 cm (Gramm/Inch) auf.

Beispiel

Das folgende Beispiel wird dargestellt, um die Praxis der vorliegenden Erfindung zu zeigen. Dieses Beispiel soll die Beschreibung der vorliegenden Erfindung unterstützen, aber es sollte auf keine Weise als ihren Umfang einschränkend interpretiert werden. Die vorliegende Erfindung ist nur durch die angefügten Ansprüche begrenzt.

Referenzverfahren

Die folgende Diskussion zeigt ein Referenzverfahren, das die Merkmale der vorliegenden Erfindung nicht einschließt.
Zuerst wird ein wäßriger Brei von nordischem Weichholzkraftzellstoff (NSK) mit einer Konsistenz von ungefähr 3% unter Verwendung einer konventionellen Breimühle hergestellt und durch ein Versorgungsrohr zum Auflaufkasten der Fourdriniervorrichtung geliefert.
Um dem fertigen Produkt eine temporäre Naßfestigkeit zu verleihen, wird eine 1% Dispersion von National Starch Co-BOND 1000® bereitet und dem NSK- Versorgungsrohr mit einer ausreichend Rate zugeführt, um 1% Co-BOND 1000®, basierend auf dem Trockengewicht des NSK-Fasern, zu liefern. Die Absorption des temporär naßfesten Harzes wird durch das Führen des behandelten Breis durch einen im Rohr angebrachten Mischer verbessert.
Der NSK-Brei wird mit Rücklaufwasser auf eine Konsistenz von ungefähr 0,2% an der Flügelpumpe verdünnt.
Ein wäßriger Brei mit ungefähr 3 Gewichtsprozent Eukalyptusfasern wird unter Verwendung einer konventionellen Wiederaufschlämmvorrichtung hergestellt.
Der Eukalyptusbrei wird durch ein Versorgungsrohr zu einer anderen Flügelpumpe geführt, wo er mit Rücklaufwasser auf eine Konsistenz von ungefähr 0,2% verdünnt wird.
Die Breie von NSK und Eukalyptus werden in einen mehrkanaligen Auflaufkasten, der geeignet mit Lamellen ausgerüstet ist, um die Ströme als getrennte Lagen zu halten, bis sie auf ein sich bewegendes Fourdrinier-Drahtgitter abgegeben werden. Es wird ein Auflaufkasten mit drei Kammern verwendet. Der Eukalyptusbrei, der 80% des Trockengewichts des endgültigen Papiers enthält, wird zu den Kammern geführt, die jeweils zu den zwei äußeren Lagen führen, während der NSK-Brei, der 20% des Trockengewichts des endgültigen Papiers umfaßt, zu einer Kammer geführt wird, die zu einer Lage zwischen den beiden Eukalyptuslagen führt. Der NSK-Brei und der Eukalyptusbrei werden bei der Abgabe aus dem Auslaufkasten zu einem zusammengesetzten Brei kombiniert.
Der zusammengesetzte Brei wird auf ein sich bewegendes Fourdrinier-Drahtgitter abgegeben und mit Unterstützung eines Deflektors und von Vakuumkästen entwässert.
Die embryonische nasse Bahn wird vom Fourdrinier-Drahtgitter mit einer Konsistenz von ungefähr 15% am Punkt der Übergabe auf einen gemusterten Formungstextilstoff mit fünf Schichten aus einem Satingewebe, der 84 Einzelfäden in Maschinenrichtung und 76 Einzelfäden in Quermaschinenrichtung pro 2,54 cm (1 Inch) aufweist, und bei dem ungefähr 35% seiner Fläche mit Höc??kern versehen sind, überführt.
Es wird eine weitere Entwässerung durch eine durch Vakuum unterstützte Entwässerung erzielt, bis eine Faserkonsistenz von ungefähr 28% vorliegt.
Während die gemusterte Bahn in Kontakt mit dem gemusterten Formungstextilstoff bleibt, wird sie durch eine Durchlufttrocknung auf eine Faserkonsistenz von ungefähr 62 Gewichtsprozent vorgetrocknet.
Die halbtrockene Bahn wird dann an die Oberfläche einer Yankee-Trocknungsvorrichtung mit einem Durchmesser von 304,3 cm (10 Fuß) mit Unterstützung eines aufgesprühten Krepphaftmittels, das eine wäßrige 0,25% Lösung aus Polyvinylalkohol umfaßt, angehaftet. Das Krepphaftmittel wird auf die Yankee-Oberfläche durch einen Sprühausleger, der mit drei Düsen, die über der Breite der Trocknungsvorrichtung verteilt sind, versehen ist, aufgesprüht. Die Düsen tragen die Modellnummer 650050 und können von der Firma Spraying Systems Inc. aus Wheaton, IL erhalten werden. Die Düsen sind auf die Oberfläche der Trocknungsvorrichtung gerichtet und sind ungefähr in einem Abstand von 25 cm zur Oberfläche angeordnet. Der Ausleger ist ungefähr 1 Meter vom Punkt, an dem die halbtrockene Bahn die Yankee-Vorrichtung berührt, angeordnet. Der Ausleger wird mit einem Druck von ungefähr 70310 kg/m² (100 psi) beaufschlagt. Bei diesem Druckwert liefern die Sprühdüsen das Krepphaftmittel mit einer Rate von ungefähr 0,77 kg/Tonne (1,7 lb/Tonne) des Feststoffs des Krepphaftmittels, basierend auf dem Trockengewicht der Bahn.
Die Faserkonsistenz wird auf ungefähr 96% erhöht, bevor die Bahn trocken von der Yankee-Vorrichtung mit einer Abstreichklinge gekreppt wird.
Die Abstreichklinge weist einen Fasenwinkel von 25 Grad auf und ist so in Bezug auf die Yankee-Trocknungsvorrichtung angeordnet, daß sie einen Auftreffwinkel von ungefähr 81 Grad liefert.
Das prozentuale Kreppen wird auf ungefähr 18% eingestellt, indem die Yankee-Trocknungsvorrichtung mit ungefähr 800 fpm (Fuß pro Minute) (ungefähr 244 Meterpro Minute) betrieben wird, während die trockene Bahn mit einer Geschwindigkeit von 656 fpm (201 Meter pro Minute) zu einer Rolle geformt wird.
Eine Zugmeßvorrichtung für die Bahn, die auf der Bahn, die sich zwischen der Kreppklinge und der Spule bewegt, angeordnet ist, detektiert die Spannung in der Bahn, um den Grad der Anhaftung der Bahn an der Trocknungsvorrichtung zu messen.
Die fertige Bahn wird in ein dreilagiges, einschichtiges, gekrepptes, in Mustern verdichtetes Tissuepapierprodukt mit einem Basisgewicht von ungefähr 8,16 kg pro 278,7 m² (18 lb pro 3000 ft²) umgewandelt.

Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung

Diese Diskussion zeigt das Verfahren der vorliegenden Erfindung, das die Vorteile des zweistufigen Krepphaftmittelsystems einschließt.
Die Schritte des Papierherstellungsverfahrens, die durch die Ausbildung der halbtrockenen Bahn, die für einen Transport zur erwärmten Oberfläche der Trocknungsvorrichtung vorbereitet wurde, führen, werden wiederholt. Auf diese Weise wird eine zweite vorgetrocknete Bahn ausgebildet, wobei die Vortrocknung wieder abgeschlossen wird, während die Bahn in Kontakt mit dem gemusterten Formungstextilstoff bleibt. Das Vortrocknen wird wiederum durch ein Hindurchblasen von Luft durchgeführt, bis eine Faserkonsistenz von ungefähr 62 Gewichtsprozent erreicht wurde.
Die halbtrockene Bahn wird dann an die Oberfläche einer Yankee-Trocknungsvorrichtung mit einem Durchmesser von 304,5 cm (10 ft) angehaftet, was durch ein aufgesprühtes zweistufigen Krepphaftmittel unterstützt wird.
Die erste Stufe des Krepphaftmittels wird durch das Sprühen einer wäßrigen 0,2% Lösung aus Polyvinylalkohol abgelagert. Der Polyvinylalkohol ist Airvol® 540, ein Produkt der Air Products Company aus Allentown, PA. Die erste Stufe des Krepphaftmittels wird auf die Yankee-Oberfläche durch einen Sprühausleger, der mit drei Düsen, die über die Breite der Trocknungsvorrichtung verteilt sind, versehen ist, gesprüht. Die Düsen weisen die Modellnummer 650050 auf, und können von der Firma Spraying Systems Inc. aus Wheaton, IL. erhalten werden. Die Düsen sind auf die Oberfläche der Trocknungsvorrichtung und in einem Abstand von ungefähr 25 cm von dieser Oberfläche angeordnet. Der Ausleger ist ungefähr 1 Meter vom Punkt, an dem die halbtrockene Bahn die Yankee-Trocknungsvorrichtung berührt, angeordnet. Der Ausleger wird mit einem Druck von ungefähr 70310 kg/m² (100 psi) betrieben. Bei diesem Druck liefern die Sprühdüsen das Krepphaftmittel mit einer Rate von ungefähr 0,635 kg/Tonne (1,4 lb/Tonne) der Feststoffe des Krepphaftmittels, basierend auf dem Trockengewicht der Bahn.
Die zweite Stufe des Krepphaftmittels wird durch das Sprühen einer wäßrigen 0,7% Lösung eines wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen Polyamidharzes abgelagert. Das Harz ist Kymene 557H, ein Produkt der Hercules, Inc. aus Wilmington, DE. Die zweite Stufe des Krepphaftmittels wird auf die Yankee-Oberfläche durch einen Sprühausleger, der mit drei Düsen, die über der Breite der Trocknungsvorrichtung verteilt sind, ausgerüstet ist, gesprüht. Diese Düsen haben die Modellnummer 650050 und können von der Firma Spraying Systems Inc. aus Wheaton, IL. erhalten werden. Die Düsen sind auf die Oberfläche der Trocknungsvorrichtung gerichtet und ungefähr 25 cm entfernt von dieser Oberfläche angeordnet. Der Sprühausleger wird ungefähr 25 cm näher als der Ausleger der ersten Stufe vom Punkt, an dem die halbtrockene Bahn auf die Oberfläche der Trocknungsvorrichtung überführt wird, angeordnet. Der Sprühausleger der zweiten Stufe wird mit einem Druck von 21142 kg/m² (40 psi) betrieben. Bei diesem Druck liefern die Sprühdüsen das Krepphaftmittel mit einer Rate von ungefähr 0,136 kg/Tonne (0,3 lb/Tonne) der Feststoffe des Krepphaftmittels, basierend auf dem Trockengewicht der Bahn.
Die Trommel der Trocknungsvorrichtung erhöht die Faserkonsistenz auf ungefähr 96%, bevor die Bahn von der Yankee-Vorrichtung mit einer Abstreichklinge trocken gekreppt wird.
Die Abstreichklinge weist einen Fasenwinkel von ungefähr 25 Grad auf und ist so in Bezug auf die Yankee-Trocknungsvorrichtung plaziert, daß sie einen Auftreffwinkel von ungefähr 81 Grad liefert.
Das prozentuale Kreppen wird auf ungefähr 18% eingestellt, indem die Yankee-Trocknungsvorrichtung mit ungefähr 800 fpm (Fuß pro Minute) (ungefähr 244 Meter pro Minute) betrieben wird, während die trockene Bahn mit einer Geschwindigkeit von 656 fpm (200 Meter pro Minute) in eine Rolle geformt wird.
Eine Zugmeßvorrichtung für die Bahn wird auf der Bahn, die sich zwischen der Kreppklinge und der Spule bewegt, plaziert und detektiert die Spannung in der Bahn, um den Grad der Anhaftung der Bahn an der Trocknungsvorrichtung zu messen.
Die Bahn wird in ein dreilagiges, einschichtiges, gekrepptes, in Mustern verdichtetes Tissuepapierprodukt mit einem Basisgewicht von ungefähr 8,16 kg pro 278,7 m² (18 lb pro 3000 ft²) umgewandelt.
Man erhält die Bestätigung der Vorteile der vorliegenden Erfindung, wenn die Ergebnisse des Referenzverfahrens mit denen der vorliegenden Erfindung verglichen werden. Die Bahnzugmeßvorrichtung detektiert einen signifikante Erhöhung in der Anhaftung an die Trocknungsvorrichtung. Die Zugfestigkeit wird reduziert, was auch ein Indiz für das Erhöhen der Anhaftung ist. Die Stärke und die Weichheit unterstützen den überragenden Vorteil des Verfahrens für die Herstellung eines gekreppten Tissuepapierprodukts.
Obwohl die zweistufige Beschichtung einen höheren Grad der Anhaftung aufweist, weist sie eine akzeptable Abstreichbarkeit auf, da es keine erkennbaren Unterschiede beim erforderlichen Wechsel der Abstreichklinge oder durch das Haftmittel verursachte Brüche der Bahn zwischen dem zweistufigen Verfahren und dem Referenzverfahren gibt.
Die Rollenqualität des gekreppten Tissuepapiers, das mit dem zweistufigen Verfahren hergestellt wurde, war besser als die des Referenzverfahrens, wenn man diese im Hinblick auf ein Verkleben und eine Faltenbildung betrachtet.

Claims

1. Verfahren zum Kreppen einer Tissue-Papierbahn von einer erwärmten Trocknungsfläche, wobei das Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, daß dieses die Schritte umfaßt:

a) Bereitstellen einer halbtrocknen embryonischen Tissue-Papierbahn (106);

b) Aufbringen (107) eines ersten Krepp-Haftmittels auf die erwärmte Trocknungsfläche oder auf die halbtrockne Bahn, wobei das Haftmittel einen Polyvinylalkohol umfaßt;

c) Aufbringen (108) eines zweiten Krepp-Haftmittels auf die erwärmte Trocknungsfläche, wenn das erste Krepp-Haftmittel in Schritt b) auf die erwärmte Trocknungsfläche aufgebracht ist, oder auf die halbtrockne Bahn, wenn das erste Krepp-Haftmittel in Schritt b) auf die halbtrockne Bahn aufgebracht ist, wobei das zweite Haftmittel ein wasserlösliches, in Wärme aushärtendes, kationisches Polyamidharz ist;

d) fest Anbringen der halbtrocknen, embryonischen Bahn mit Hilfe des ersten und zweiten Krepp-Haftmittels an der Oberfläche der erwärmten Trocknungsfläche, woraufhin das Trocknen der embryonischen Bahn abgeschlossen wird;

e) Kreppen der trocknen Bahn von der erwärmten Trocknungsfläche mit Hilfe einer flexiblen Kreppklinge (111).

2. Verfahren nach Anspruch 1, in welchem der Polyvinylalkohol in einer ausreicher den Menge hinzu gegeben wird, so daß dieser von 30 Gew.-% bis 95 Gew.-%, vorzugsweise von 75 Gew.-% bis 85 Gew.-% basierend auf dem Trockengewicht des Polyvinylalkohols in Bezug zum Trockengewicht des insgesamt aufgebrachten Krepphaftmittels umfaßt, und in welchem das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz in einer ausreichenden Menge hinzu gegeben wird, so daß, dieses von 5 Gew.-% bis 50 Gew.-%, vorzugsweise von 15 Gew.-% bis 25 Gew.-% besierend auf dem Feststoffgewicht des Polyamidharzes in Bezug zu dem Feststoffgewicht des insgesamt aufgebrachten Krepphaftmittels umfaßt.-

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, in welchem der Polyvinylalkohol einen Hydrolysegrad zwischen 80% und 95% und eine Viskosität von größer als 35 cP besitzt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, in welchem das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz das Reaktionsprodukt eines Epihalohydrin und eines sekundäre Amingruppen enthaltenden Polyamids ist, wobei die sekundären Amingruppen von einem Polyalkylenpolyamin und einer gesättigten, aliphatischen, zweiwertigen Carboxylsäure abgeleitet sind, wobei die Carboxylsäure von 3 bis 10 Kohlenstoffatome enthält.

5. Verfahren nach Anspruch 4, in welchem das Epihalohydrin ein Epichlorhydrin ist, das in einem Verhältnis zwischen 0,5 zu 1 und 1,8 zu 1 in Bezug zu den sekundären Amingruppen verwendet wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, in welchem der Polyvinylalkohol durch Sprühen durch einen Sprühausleger (107) aufgebracht wird, wobei der Polivinylalkohol eine wäßrige Dispersion mit einer Konzentration zwischen 0,05% und 2% am Punkt der Aufbringung ist und wobei das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz durch Sprühen durch eine Sprühstange (108) aufgebracht wird, das Polyamidharz eine wäßrige Dispersion mit einer Konzentration zwischen 0,025% und 1% am Punkt der Aufbringung ist.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, in welchem die halbtrockne Bahn durch Flächenmuster-Verdichtung präpariert wird, bei welcher der Wasserentzug zum Bilden der halbtrocknen Bahn erfolgt, während die embryonische Bahn auf einer trocknenden Textilware mit einer Anordnung von Stützen abgestützt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, in welchem der Wasserentzug wenigstens teilweise mit Hilfe einer Wärmeübertragung unter Verwendung von durch die Bahn gedrückter Luft (97), während sich diese in Kontakt mit der Textilware befindet, herbei geführt wird.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, in welchem in Schritt b) der Polyvinylalkohol durch Sprühen einer wäßrigen Dispersion des Polyvinylalkohols auf die erwärmte Trocknungsfläche aufgebracht wird und in welchem in Schritt c) das wasserlösliche, in Wärme aushärtende, kationische Polyamidharz durch Sprühen einer wäßrigen Dispersion des Polyamidharzes auf die erwärmte Trocknungsfläche nachfolgend auf die Aufbringung des Polyvinylalkohols in Schritt b) oder auf die halbtrockne Tissue-Papierbahn aufgebracht wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, in welchem der Polyvinylalkohol und die wasserlöslichen, in Wärme aushärtenden, kationischen Polyamidharze durch Sprühen durch separate Sprühstangen (107, 108) aufgebracht werden, wobei der Polivinylalkohol eine Konzentration in wäßriger Dispersion zwischen 0,05% und 2% am Punkt der Aufbringung hat und das Polyamidharz eine Konzentration in wäßriger Dispersion zwischen 0,025% und 1% am Punkt der Aufbringung hat.