DE69705353T2

DE69705353T2 - Adjustable spindle drive arrangement for media conveyance by means of rollers in an ink jet printer / plotter

Info

Publication number: DE69705353T2
Application number: DE69705353T
Authority: DE
Inventors: Antonio Hinojosa; Cheryl Kisicki; Richard H. Lewis; Richard C. Meyer; Jennifer P. Palmatier; Xavier Regue
Original assignee: Hewlett Packard Co
Current assignee: HP Inc
Priority date: 1996-04-29
Filing date: 1997-04-28
Publication date: 2002-04-25
Anticipated expiration: 2017-04-29
Also published as: EP0805042A2; DE69705353D1; CN1106948C; KR970069371A; CN1165744A; EP0805042B1; EP0805042A3

Description

Background of the invention

Diese Erfindung betrifft im allgemeinen Drucker und Plotter und insbesondere Techniken bezüglich des Einsatzes von auf Rollen zugeführten Medien in Tintenstrahldruckern/-plottern.This invention relates generally to printers and plotters, and more particularly to techniques related to the use of roll-fed media in inkjet printers/plotters.

Bei Druckern gibt es viele Arten von Tabletteinrichtungen, die unterschiedliche Mediumgrößen und -typen verarbeiten können und für Medien mit unterschiedlichen Längen und/oder Breiten einstellbar sind. Jedoch ist es bei Großformatdruckern/-plottern, die üblicherweise auf Rollen zugeführte Medien (im folgenden kurz "Rollenzufuhrmedien") unterschiedlicher Größe und Art verwenden, ziemlich schwierig, Mechanismen, Einrichtungen und Techniken zu schaffen, um effizient und präzise Medien von unterschiedlichen Rollen in die Mediumbahn eines Großformatdruckers, wie des DESIGNJET Großformatdruckers/-plotters der Hewlett- Packard Company, einzubringen.Printers have many types of tray devices that can handle different media sizes and types and are adjustable for media of different lengths and/or widths. However, with wide format printers/plotters, which typically use roll-fed media (hereinafter referred to as "roll-fed media") of different sizes and types, it is quite difficult to create mechanisms, devices and techniques to efficiently and accurately feed media from different rolls into the media path of a wide format printer, such as the Hewlett-Packard Company's DESIGNJET wide format printer/plotter.

Einige Großformatplotter sehen ein Gestell zum gleichzeitigen Halten mehrerer Spindeln mit unterschiedlichen Rollen vor, wodurch wahlweise unterschiedliche Rollenzufuhrmedien eingesetzt werden können, ohne die Spindeln in dem Plotter auswechseln zu müssen.Some large format plotters provide a rack to hold multiple spindles with different rolls simultaneously, allowing different roll feed media to be used without having to change the spindles in the plotter.

Eine andere Lösung sieht Naben vor, die fest in den Rollenzufuhrmediumkernen montiert sind. Trotzdem besteht weiterhin noch ein Bedürfnis nach einer vereinfachten Rollenzufuhrmethode, die einem Benutzer die Wahl läßt, auf dem Drucker/Plotter für einen Satz Drucke nur ein Rollenzufuhrmedium zu halten und anschließend anstelle von diesem ein anderes Rollenzufuhrmedium für einen neuen Satz Drucke einzusetzen oder gegebenenfalls ein aufgebrauchtes Rollenzufuhrmedium durch einfaches Entfernen der Naben und das Wiedereinsetzen dieser Naben in einen anderen Kern auszutauschen, der noch einen Mediumvorrat hat.Another solution involves hubs that are permanently mounted in the roll feed media cores. However, there is still a need for a simplified roll feed method that allows a user the choice of keeping only one roll feed media on the printer/plotter for one set of prints and then replacing it with another roll feed media for a new set of prints, or, if necessary, replacing a used roll feed media by simply removing the hubs and reinserting them into another core that still has a supply of media.

Die JP-A-08 081 093 offenbart eine Spindelanordnung zum Montieren von Rollenzufuhrmedien, die von einem Tintenstrahldrucker zu bedrucken sind, mit: einer Spindelstange, die eine an einem Ende der Spindelstange angebrachte Bezugsendkappe aufweist, und einer Nabe, die auf der Spindelstange verschiebbar und um die Spindelstange drehbar angebracht ist.JP-A-08 081 093 discloses a spindle assembly for mounting roll feed media to be printed by an inkjet printer, comprising: a spindle rod having a a reference end cap attached to one end of the spindle rod, and a hub which is slidably mounted on the spindle rod and rotatable about the spindle rod.

Description of the invention

Demgemäß ist Hauptaufgabe der Erfindung, eine einstellbare Spindelanordnung zum Verarbeiten von Rollenzufuhrmedien unterschiedlicher Größe und Art in einem Drucker/Plotter zu schaffen, ohne spezielle Einbauwerkzeuge verwenden zu müssen.Accordingly, the primary object of the invention is to provide an adjustable spindle assembly for processing roll feed media of different sizes and types in a printer/plotter without having to use special installation tools.

Die Erfindung schafft eine Spindelanordnung für auf Rollen zugeführte Medien (Rollenzufuhrmedien) in einem Drucker/Plotter, der eine Spindel mit unterschiedlich großen Naben aufweist, die an der Spindel entfernbar angebracht sind. Ein Ende der Spindel wird als axialer Bezugspunkt verwendet und umfaßt eine Endkappe mit einem axialen Schnappriegel und einem Drehanschlag zum manuell betätigten in/außer Eingriff Bringen mit Naben unterschiedlicher Größen, Formen und Konfigurationen. Jedes Paar passende Naben hat nach außen sich erstreckende Arme, um eine Mediumrolle an einer gegebenen, radialen und axialen Stelle auf der Spindel zu greifen und zu halten.The invention provides a spindle assembly for roll-fed media (roll-fed media) in a printer/plotter having a spindle with different sized hubs removably attached to the spindle. One end of the spindle is used as an axial reference point and includes an end cap with an axial latch and a rotation stop for manually engaging/disengaging hubs of different sizes, shapes and configurations. Each pair of mating hubs has outwardly extending arms to grip and hold a roll of media at a given radial and axial location on the spindle.

Bei der dargestellten Ausführung umfaßt eine Spindelanordnung kleinen Durchmessers Naben, welche gegenüberliegende Enden von Rollenzufuhrmediumkernen entweder mit 2,54 cm (ein Zoll) Durchmesser oder 5,08 cm (zwei Zoll) Durchmesser greifen können. Bei einer Ausführung kann eine Hybridnabe auf der Spindel für Rollenzufuhrkerne mit entweder einem großen oder einem kleinen Druchmesser positioniert werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung kommt ein Satz Naben für Rollenzufuhrmediumkerne mit kleinerem Durchmesser zum Einsatz, wobei ein unterschiedlicher Satz Naben für Rollenzufuhrmediumkerne mit größerem Durchmesser verwendet wird.In the illustrated embodiment, a small diameter spindle assembly includes hubs that can grip opposite ends of either 2.54 cm (one inch) diameter or 5.08 cm (two inch) diameter roll feed media cores. In one embodiment, a hybrid hub can be positioned on the spindle for either large or small diameter roll feed media cores. In another preferred embodiment, one set of hubs is used for smaller diameter roll feed media cores, with a different set of hubs used for larger diameter roll feed media cores.

Ferner weist ein Nabenaufbau mehrere Auslegerarme auf, für die eine relativ geringe Einsetzkraft erforderlich ist, um die Naben in die Rollzufuhrmediumkerne passend einzusetzen.Furthermore, a hub assembly includes a plurality of cantilever arms that require a relatively low insertion force to properly seat the hubs into the roll feed media cores.

Short description of the drawings

Fig. 1 ist eine perspektivische Vorderansicht eines Großformat-Tintenstrahlplotters mit einer permanent in dem Plotter eingebauten Rollenzufuhrmediumseinheit, welche die vorteilhaften Merkmale der Erfindung aufnehmen kann;Fig. 1 is a front perspective view of a large format inkjet plotter with a roll feed media unit permanently installed in the plotter, which can incorporate the advantageous features of the invention;

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Großformat-Tintenstrahlplotters mit einer optional eingebauten Rollenzufuhrmediumseinheit, welche die vorteilhaften Merkmale der Erfindung aufnehmen kann;Fig. 2 is a perspective view of a large format inkjet plotter with an optionally installed roll feed media unit which can incorporate the advantageous features of the invention;

Fig. 3 zeigt den Tintenstrahlplotter nach Fig. 2, wobei das Medium in Zusammenhang mit dem Starten eines Drucks von der Rolle entlang einer Mediumbahn an einem Druckbereich vorbei und aus dem Plotter heraus geführt wird;Fig. 3 shows the inkjet plotter of Fig. 2, wherein the media is guided from the roll along a media path past a printing area and out of the plotter in connection with starting a print;

Fig. 4 zeigt den Tintenstrahlplotter nach Fig. 2, wobei das Medium in Zusammenhang mit dem Beenden jeglicher folgender Drucke auf diesem besonderen Medium zu diesem Zeitpunkt rückwärts längs der Mediumbahn auf eine Rolle zurückgezogen wird;Fig. 4 shows the inkjet plotter of Fig. 2 with the media being retracted rearwardly along the media path onto a roller in connection with the completion of any subsequent prints on that particular media at that time;

Fig. 5 ist eine Rückansicht der Rollenzufuhrmediumeinheit nach Fig. 2, die eine Spindelanordnungseinheit der Erfindung darstellt, an der keine Mediumrolle angebracht ist;Fig. 5 is a rear view of the roll feed media unit of Fig. 2, illustrating a spindle assembly unit of the invention without a media roll attached thereto;

Fig. 6 ist eine innere Endansicht einer Großdurchmessernabe mit Merkmalen der Erfindung;Fig. 6 is an inner end view of a large diameter hub incorporating features of the invention;

Fig. 7 zeigt eine rechte, äußere Endansicht der Spindelanordnungseinheit der Erfindung mit eingebauter Großdurchmessernabe nach Fig. 6;Fig. 7 shows a right outer end view of the spindle assembly unit of the invention with the large diameter hub of Fig. 6 installed;

Fig. 8 zeigt eine rechte, äußere Endansicht der Spindelanordnungseinheit nach Fig. 7, die in einer rechten Rahmenbaugruppe montiert ist, wobei die Zugfedern entfernt sind;Fig. 8 is a right outer end view of the spindle assembly unit of Fig. 7 mounted in a right frame assembly with the tension springs removed;

Fig. 9A zeigt eine Draufsicht des rechten Endes der Spindelanordnung ohne jede Nabe;Fig. 9A shows a plan view of the right end of the spindle assembly without any hub;

Fig. 9B zeigt eine Draufsicht ähnlich Fig. 9A, bei der eine Großdurchmessernabe vollständig mit einem Rollenzufuhrmediumkern verbunden ist;Fig. 9B is a plan view similar to Fig. 9A showing a large diameter hub fully connected to a roll feed media core;

Fig. 10A bis 10F zeigen eine Schrittfolge für das Entfernen einer Spindelanordnung von einem Plotter, das Ersetzen eines Paares Großdurchmessernaben durch ein Paar Kleindurchmessernaben, das Anbringen des Rollenzufuhrmediums mit einem Kleindurchmesserkern an der Spindelanordnung und anschließendes Wiedereinbauen zurück in den Plotter;Figures 10A through 10F show a sequence of steps for removing a spindle assembly from a plotter, replacing a pair of large diameter hubs with a pair of small diameter hubs, attaching the roll feed media with a small diameter core to the spindle assembly, and then reinstalling it back into the plotter;

Fig. 11, 12 und 13 zeigen eine Seitenansicht, eine perspektivische äußere Endansicht und eine perspektivische innere Endansicht einer Kleindurchmessernabe mit Merkmalen der Erfindung; undFigures 11, 12 and 13 show a side view, a perspective outer end view and a perspective inner end view of a small diameter hub incorporating features of the invention; and

Fig. 14, 15 und 16 zeigen eine Seitenansicht, eine perspektivische Ansicht eines großen Durchmesserendes und eine perspektivische Ansicht eines Kleindurchmesserendes einer Aybridnabe mit Merkmalen der Erfindung.Figures 14, 15 and 16 show a side view, a perspective view of a large diameter end and a perspective view of a small diameter end of an Aybrid hub incorporating features of the invention.

Character description

Allgemein schafft die Erfindung eine Spindelanordnung für ein auf Rollen zugeführtes Medium (Rollenzufuhrmedium) in einem Drucker/Plotter, die eine Spindel mit unterschiedlich großen Naben umfaßt, die entfernbar an der Spindel angebracht sind. Ein Ende der Spindel wird als axialer Bezugspunkt verwendet und umfaßt eine Endkappe mit einem axialen Schnappriegel und einem Drehanschlag für ein manuell betätigtes in/außer Eingriff Bringen mit den Naben unterschiedlicher Größen, Formen und Konfigurationen. Jedes Paar passende Naben hat nach außen sich erstreckende Arme, um eine Mediumrolle an einer gegebenen, radialen und axialen Stelle auf der Spindel zu greifen und zu halten. In der bevorzugten Ausführung sind sowohl die linken als auch die rechten Naben identisch, obgleich nur eine der Naben (in der bevorzugten Ausführung die rechte Nabe) mittels der Endkappe an der Spindelstange fest angebracht ist.Generally, the invention provides a spindle assembly for roll-fed media (roll-fed media) in a printer/plotter, comprising a spindle with different sized hubs removably attached to the spindle. One end of the spindle is used as an axial reference point and includes an end cap with an axial latch and rotation stop for manually actuated engagement/disengagement with the different sized, shaped and configured hubs. Each pair of mating hubs has outwardly extending arms to grip and hold a roll of media at a given radial and axial location on the spindle. In the preferred embodiment, both the left and right hubs are identical, although only one of the hubs (the right hub in the preferred embodiment) is fixedly attached to the spindle rod by the end cap.

In der erläuterten Ausführung umfaßt eine Kleindurchmesserspindelanordnung Naben, welche gegenüberliegende Enden von Rollenzufuhrmediumskernen entweder mit 2,54 cm (1 Zoll) Durchmesser oder 5,08 cm (zwei Zoll) Durchmesser greifen können. Bei einer Ausführung kann eine Hybridnabe an der Spindel für Rollenzufuhrmediumskerne mit entweder einem großen oder einem kleinen Durchmesser positioniert werden. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführung kommt ein Satz Naben für Rollenzufuhrmediumskerne mit einem kleineren Durchmesser zum Einsatz, wobei ein unterschiedlicher Satz Naben für Rollenzufuhrmediumskerne mit einem größeren Durchmesser verwendet wird.In the illustrated embodiment, a small diameter spindle assembly includes hubs which can engage opposite ends of either 2.54 cm (one inch) diameter or 5.08 cm (two inch) diameter roll feed media cores. In one embodiment, a hybrid hub can be positioned on the spindle for roll feed media cores of either a large or small diameter. In another preferred In this version, one set of hubs is used for roll feed media cores with a smaller diameter, while a different set of hubs is used for roll feed media cores with a larger diameter.

Zudem umfaßt ein Nabenaufbau für Mediumkerne mit einem großen Durchmesser mehrere Auslegerarme, für die eine relativ geringe Einsetzkraft erforderlich ist, um die Naben in die Rollenzufuhrmediumskerne adäquat einzusetzen.In addition, a hub assembly for large diameter media cores includes multiple cantilever arms that require a relatively low insertion force to adequately seat the hubs into the roll feed media cores.

In Fig. 1 ist eine übliche Drucker-/Plottereinheit 25 mit einem querverlaufenden Schlitten 20 dargestellt, der sich längs einer Schlittenscanachse Y hin- und herbewegt, wobei ein Kodierstreifen 22 die Position des Schlittens und dessen Druckpatronen 23 anzeigt. Für eine stabile Unterstützung sind Beine 24 vorgesehen. Eine Rollenzufuhreinheit 26 ist permanent auf der Vorderseite des Druckers/Plotters vorgesehen und kann die besonderen Merkmale der Erfindung in sich vereinen. Eine rotierende Walze 27 zieht das Medium von der Rollenzuführung und durch den Druckbereich, über den der Schlitten in aufeinanderfolgenden Schwadendurchgängen scannt, wobei danach das Medium 28 in ein Sammelfach 29 gelangt.In Fig. 1, a conventional printer/plotter unit 25 is shown having a transverse carriage 20 that reciprocates along a carriage scanning axis Y, with an encoder strip 22 indicating the position of the carriage and its print cartridges 23. Legs 24 are provided for stable support. A roll feed unit 26 is permanently provided on the front of the printer/plotter and can incorporate the special features of the invention. A rotating roller 27 draws the media from the roll feed and through the print area over which the carriage scans in successive swath passes, after which the media 28 passes into a collection tray 29.

Eine neuere Ausführung eines Großformattintenstrahldruckers mit einer optionalen Rollenzufuhreinheit ist in Fig. 2 dargestellt. Eine Spindelstange 30 und deren entfernbar angebrachte, rechte Nabe 32 und linke Nabe 34 sind schematisch in Fig. 2 gezeigt und werden später detaillierter beschrieben.A newer design of a wide format inkjet printer with an optional roll feed unit is shown in Fig. 2. A spindle rod 30 and its removably attached right hub 32 and left hub 34 are shown schematically in Fig. 2 and will be described in more detail later.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, deuten die Richtungspfeile die Bewegungsrichtung des Mediums von einer Rolle 35 und durch den Drucker hindurch während einer anfänglichen Anlaufphase an, wobei eine Druckerabdeckung 36 sowie eine Papierquerleiste 38 angehoben sind und ein Papierlösehebel 40 zum Unterstützen beim manuellen Ausrichten des Mediums verfügbar ist.As shown in Figure 3, the directional arrows indicate the direction of movement of the media from a roll 35 and through the printer during an initial start-up phase, where a printer cover 36 and a paper cross bar 38 are raised and a paper release lever 40 is available to assist in manually aligning the media.

Fig. 4 zeigt das Zurückbringen von einem unbenutzten Medium auf die Rolle 35 durch manuelles Umkehren der Drehrichtung der Rolle, während die Druckerabdeckung 36 angehoben ist, die Papierquerleiste 38 in ihre obere Stellung gebracht ist und der Papierlösehebel 40 in eine "Papierfreigabe"-Stellung gebracht ist.Fig. 4 shows the return of unused media to the roll 35 by manually reversing the rotation direction of the roll while the printer cover 36 is raised, the paper cross bar 38 is in its upper position, and the paper release lever 40 is in a "paper release" position.

Fig. 5 zeigt eine Rückansicht der optionalen Rollenzufuhreinheit, die obere Schwenklöcher 44 und untere Klemmen 46 an Seitenrahmenteilen 48 zum Sichern der Einheit an dem Drucker umfaßt. Die Spindelstange 30 ist mit einer rechten, darauf angebrachten Großdurchmessernabe 50 (ohne Rollenzufuhrmedium) gezeigt.Figure 5 shows a rear view of the optional roll feed unit, which includes upper pivot holes 44 and lower clamps 46 on side frame members 48 for securing the unit to the printer. The spindle rod 30 is shown with a right large diameter hub 50 mounted thereon (without roll feed media).

Fig. 6 zeigt Details einer bevorzugten Form einer Großdurchmessernabe, und Fig. 7 zeigt diese teilweise auf der Spindelstange 30 zusammen mit einer rechten Endkappe 52 montiert. Die Nabe umfaßt zwei Paare Rücken an Rücken liegende, langgestreckte, flexible Arme, die jeweils einen radialen Abschnitt 54, einen lateralen Abschnitt 56 und einen keilförmigen, radial einwärts weisenden Abschnitt 58 aufweisen. Wenn eine Nabe 50 in einen Rollenzufuhrkern eingesetzt wird, bewegen sich die flexiblen Arme sowohl einwärts als auch seitwärts, um der Kraft nachzugeben, die durch die vier schräg zulaufenden Schultern 60 übertragen wird, die am Übergang zwischen dem lateralen Abschnitt 56 und dem umgekehrt radialen Abschnitt 58 liegen. Ein derartig langer Hebelarm bewirkt eine relativ geringe Einsetzkraft. Grenzvorsprünge 61 verhindern eine übermäßige laterale Bewegung der flexiblen Arme, wobei die Endkante 63 von einer übermäßigen radialen Bewegung durch die Außenfläche des zylindrischen Nabenkörpers 65 abgehalten wird. Anschläge 62 stoßen gegen das Ende eines Rollenzufuhrkerns, und jedes Medium, das sich über die Kante des Kerns hinaus erstreckt, wird von einem steifen Flügel 62 und einem gegenüberliegenden geschlitzten Flügel 64 angehalten. Der steife Flügel umfaßt einen axialen Schlitz 66, um mit einer Paßnase 67 zur Vermeidung einer Relativdrehung zwischen der rechten Nabe und der Endkappe zusammenzuwirken, wobei der geschlitzte Flügel einen kleinen Vorsprung 69 aufweist, der mit einem Pfeilanschlag 68 an der Endkappe zusammenwirkt, um eine axiale Relativbewegung zwischen der rechten Nabe und der Endkappe zu verhindern. Ein zentrales Lager 72 schafft einen rechten Endbezugspunkt, und die Enden 74 der flexiblen Arme stoßen an die Außenfläche des Großdurchmesserabschnitts 76 der Endkappe, um einen weiteren kontrollierten Bezug für das Rollenzufuhrmedium zu erhalten.Figure 6 shows details of a preferred form of large diameter hub, and Figure 7 shows it partially mounted on the spindle rod 30 together with a right end cap 52. The hub comprises two pairs of back-to-back elongated flexible arms each having a radial portion 54, a lateral portion 56 and a wedge-shaped radially inwardly directed portion 58. When a hub 50 is inserted into a roll feed core, the flexible arms move both inwardly and sideways to yield to the force transmitted by the four tapered shoulders 60 located at the junction between the lateral portion 56 and the reverse radial portion 58. Such a long lever arm results in a relatively low insertion force. Limit projections 61 prevent excessive lateral movement of the flexible arms, with the end edge 63 being restrained from excessive radial movement by the outer surface of the cylindrical hub body 65. Stops 62 abut against the end of a roll feed core and any media extending beyond the edge of the core is stopped by a rigid wing 62 and an opposing slotted wing 64. The rigid wing includes an axial slot 66 to cooperate with a locating lug 67 to prevent relative rotation between the right-hand hub and the end cap, the slotted wing having a small projection 69 which cooperates with an arrow stop 68 on the end cap to prevent relative axial movement between the right-hand hub and the end cap. A central bearing 72 provides a right end reference point, and the ends 74 of the flexible arms abut the outer surface of the large diameter portion 76 of the end cap to provide a further controlled reference for the roll feed media.

Fig. 8 zeigt ein rechtes Ende einer Spindelanordnung großen Durchmessers, die in einer rechten Rahmenbaugruppe montiert ist. Eine Kunststoffwand 78 schafft eine Bezugsfläche für das Lager 72.Fig. 8 shows a right end of a large diameter spindle assembly mounted in a right frame assembly. A plastic wall 78 provides a reference surface for the bearing 72.

Die Fig. 9A und 9B zeigen das rechte Ende einer Spindelanordnung mit einem großen Durchmesser vor bzw. nach der Montage in einen 5,08 cm (zwei Zoll) großen Kern 80.Figures 9A and 9B show the right end of a large diameter spindle assembly before and after assembly into a 5.08 cm (two inch) core 80, respectively.

In den Fig. 10A bis 10F ist eine Abfolge von Schritten in selbst erklärender Weise dargestellt, um eine Spindelanordnung für einen Rollenzufuhrmediumkern mit einem ersten Durchmesser zu entfernen und sie durch eine Spindelanordnung für einen Rollenzufuhrmediumkern mit einem kleineren Durchmesser zu ersetzen.A self-explanatory sequence of steps is shown in Figures 10A through 10F for removing a spindle assembly for a roll feed media core having a first diameter and replacing it with a spindle assembly for a roll feed media core having a smaller diameter.

Zuerst wird die Spindelanordnung von dem Plotter entfernt, indem jedes Ende aus den federgespannten Aufnahmen in den Endrahmenbaugruppen herausgezogen wird (Fig. 10A). Anschließend wird die linke Nabe von dem linken Ende der Spindelstange abgezogen (Fig. 10B). Die rechte Nabe ist gesichert an der Spindelanordnung angebracht und erfordert zusätzliche Schritte für deren Entfernung. Zuerst wird die Spindel mit ihrer linken Endkappe auf den Boden gestellt, und anschließend werden die beiden Flügel der rechten Nabe stark nach unten gedrückt, um sie von der rechten Endkappe zu entfernen (Fig. 10C). Wenn einmal die rechte Nabe freigegeben ist, kann sie über das linke Ende der Spindelstange abgeschoben werden.First, the spindle assembly is removed from the plotter by pulling each end out of the spring-loaded receptacles in the end frame assemblies (Fig. 10A). The left hub is then pulled off the left end of the spindle rod (Fig. 10B). The right hub is securely attached to the spindle assembly and requires additional steps for its removal. First, the spindle is placed on the ground with its left end cap, and then the two wings of the right hub are pushed down firmly to remove it from the right end cap (Fig. 10C). Once the right hub is released, it can be slid off over the left end of the spindle rod.

Die neuartige, rechte Kleindurchmessernabe wird über das linke Ende der Spindelstange aufgeschoben und zum rechten Ende bewegt. Es ist notwendig, den geschlitzten Nabenflügel etwas auseinanderzuspreizen, ihn anschließend zu drehen, um den Spalt auf einen kleinen Pfeilschnappriegel an der rechten Endkappe einzustellen, und ihn längs der Spindel solange zu drücken, bis er auf diesem kleinen Pfeilschnappriegel einschnappt (Fig. 10D). Das neue Rollenzufuhrmedium mit kleinerem Durchmesser wird anschließend über das linke Ende der Spindelstange in Eingriff mit der rechten Nabe mit dem kleineren Durchmesser eingeführt, wobei danach die linke Nabe mit dem kleineren Durchmesser auf das linke Ende der Spindelstange in Eingriff mit dem Kern des neuen Rollenzufuhrmediums aufgesetzt wird (Fig. 10E). Schließlich wird die neue Rollenzufuhrspindelanordnung zurück in den Drucker eingebaut (Fig. 10F).The new small diameter right hand hub is slid over the left end of the spindle rod and moved to the right end. It is necessary to spread the slotted hub apart slightly, then rotate it to set the gap to a small arrow latch on the right end cap and push it along the spindle until it snaps onto this small arrow latch (Fig. 10D). The new smaller diameter roll feed media is then inserted over the left end of the spindle rod into engagement with the smaller diameter right hand hub, with the smaller diameter left hand hub then being placed over the left end of the spindle rod into engagement with the core of the new roll feed media (Fig. 10E). Finally, the new roll feed spindle assembly is installed back into the printer (Fig. 10F).

Die Fig. 11 bis 13 zeigen eine Kleindurchmessernabe, die als linke oder rechte Nabe der wiedereingebauten Bauart gemäß Fig. 10E geeignet ist. Sie umfaßt einen vollständig geschlitzten Flügel 90 und sechs abgeschrägte Schultern 92. Sowohl der geschlitzte Flügel 90 als auch ein steifer Flügel 92 umfassen den gleichen Vorsprung und einen axialen Schlitz, der ähnlich wie bei der Großdurchmessernabe für einen Bezugssicherungseingriff mit der rechten Endkappe notwendig ist.Figures 11 to 13 show a small diameter hub suitable as a left or right hub of the reassembled type shown in Figure 10E. It comprises a fully slotted wing 90 and six beveled shoulders 92. Both the slotted wing 90 and a rigid wing 92 comprise the same projection and an axial slot which similar to the large diameter hub for a cover securing engagement with the right end cap is necessary.

Die Fig. 14 bis 16 zeigen schematisch eine Hybridendkappe mit einem konischen Schaft 94 mit einem kleinen Durchmesser und einem entgegengesetzt ausgerichteten, konischen Schaft 96 mit einem größeren Durchmesser, wobei ein zentraler Ring 98 großen Durchmessers den Bezug sowohl für eine Endkappe als auch für das Ende eines Rollenzufuhrkerns darstellt.Figures 14 to 16 schematically show a hybrid end cap having a small diameter tapered shaft 94 and an oppositely oriented larger diameter tapered shaft 96, with a large diameter central ring 98 providing reference for both an end cap and the end of a roll feed core.

Claims

1. A spindle assembly for receiving roll-fed media (roll-fed media) to be printed on by an inkjet printer, comprising:

a spindle rod (30) including a reference end cap (52) attached to one end of the spindle rod having an outer reference point on the reference end cap facing away from the spindle rod and an inner reference point on the reference end cap facing toward the spindle rod;

a hub (50) slidably mountable on the spindle rod (30) and rotatably mountable about the spindle rod (30), the hub having a reference surface for engaging the inner reference point of the reference end cap and a plurality of radial arms for supporting a first roll feed media core;

Retaining means for connecting the hub (50) to the reference end cap (52) to secure the hub in a predetermined position relative to the reference end cap.

2. The spindle assembly of claim 1 including an optional hub having a plurality of radial arms for supporting a second roll feed media core of different diameter.