DE69704414T2

DE69704414T2 - Weisspigmente die mit einem oxydationsmittel gegen uv-strahlung stabilisiert sind

Info

Publication number: DE69704414T2
Application number: DE69704414T
Authority: DE
Inventors: Jean-Claude Guillaumon; Pascale Nabarra
Original assignee: Centre National dEtudes Spatiales CNES
Current assignee: Centre National dEtudes Spatiales CNES
Priority date: 1996-05-21
Filing date: 1997-05-21
Publication date: 2001-09-27
Anticipated expiration: 2017-05-22
Also published as: ES2157579T3; CA2227549A1; WO1997044398A1; EP0842230B1; CA2227549C; DE69704414D1; BR9702261A; EP0842230A1; US6045609A; FR2749019B1; JPH11510555A; FR2749019A1

Description

Die Erfindung betrifft Weißpigmente, die mit einem Oxidationsmittel überzogen sind, ein Verfahren zu ihrer Herstellung und die sie enthaltenden Anstrichfarben.
Für die thermische Kontrolle von Raumfahrzeugen werden verschiedene Techniken herangezogen, insbesondere die passive thermische Kontrolle.
Die passive thermische Kontrolle beruht auf den thermooptischen Eigenschaften der auf die Raumfahrzeuge aufgebrachten Überzüge, d. h.:
- Solarabsorptionsvermögen (αs), d. h. das Verhältnis:
αs = absorbierter Sonnenstrahlungsfluss/einfallender Sonnenstrahlungsfluss
Dieser Solarabsorptionskoeffizient wird im Sonnensprektrum zwischen 0,2 und 2,8 um integriert.
- Emissionsvermögen &epsi;, das ein von der Natur der Überzüge abhängender Strahlungskoeffizient der Energie ist.
Alle Körper senden nämlich eine Strahlung aus, die zur vierten Potenz ihrer absoluten Temperatur, zu ihrer Oberfläche, zur Zeit und zum Emissionsvermögen &epsi; proportional ist.
Auf diese Weise erhält man die Gleichung:
W = &epsi; S σ T&sup4;
worin W: die zwischen dem betreffenden Körper und seiner Umgebung durch Strahlung ausgetauschte Energie,
S: Oberfläche (in cm²)
T: Temperatur des Körpers (in K)
σ&sub0;: Boltzman-Konstante = 5,67108 W/m²·K&sup4;
woraus man ableitet:
&epsi; = W/s σ&sub0; T&sup4;
Die Überzüge zur passiven thermischen Kontrolle können in verschiedene Kategorien eingeteilt werden, unter denen man insbesondere in Abhängigkeit von dem Verhältnis αs/&epsi; unterscheidet:
- kalte Überzüge (αS/&epsi;< 1) (beispielsweise weiße Anstriche, metallisierte Plastikfilme, Quarzspiegel usw.),
- warme Überzüge (αs/&epsi;> 1)(beispielsweise schwarze Anstriche, Vergoldung, polierte Metalle usw.).
Weiße Anstriche bestehen aus einem Bindemittel, mindestens einem Pigment und einem Lösungsmittel.
Die am häufigsten verwendeten Weißpigmente sind: Titandioxid (TiO&sub2;), Zinkoxid (ZnO), Zinnoxid (SnO&sub2;), Zinkorthotitanat (Zn&sub2;TiO&sub4;), Zinkorthostannat (ZnSnO&sub4;), Zinnorthotitanat (SnTiO&sub4;) usw. sowie die Mischungen dieser Pigmente.
Wenn weiße Anstrichfarben der Raumumgebung ausgesetzt werden, erleiden sie unter der kombinierten Wirkung der verschiedenen Faktoren dieser Raumumgebung, und zwar im wesentlichen durch die Einwirkung der UV-Sonnenstrahlung, eine Beeinträchtigung insbesondere der thermooptischen Eigenschaften (Erhöhung des Solarabsorptionskoeffizienten αs).
Diese Sonnenstrahlung verteilt sich auf den Bereich von 180 bis 2800 nm, und die kurzwellige UV-Strahlung (180 bis 250 nm) ist so gut wie für die ganzen Beeinträchtigungen verantwortlich.
Eine Hypothese, die zur Erklärung dieser Beeinträchtigungen vorgebracht werden kann, ist die folgende:
Unter der Einwirkung der UV-Strahlung verlieren die Weißpigmente, im wesentlichen Metalloxide MOx, Sauerstoff, um ein Produkt MOx-y zu ergeben, dessen thermooptische Eigenschaften (αs) beeinträchtigt sind.
Die Zunahme des Solarabsorptionskoeffizienten αs ist für die passive thermische Kontrolle schädlich und kann die Quelle von Erwärmungen sein, die schwerwiegende Konsequenzen für die Komponenten des Raumfahrzeugs und/oder für das an Bord befindliche Material haben können.
Es besteht also ein Bedarf für Weißpigmente, deren Beeinträchtigung insbesondere unter der Einwirkung der UV- Sonnenstrahlung reduziert oder sogar aufgehoben ist.
Ziel der Erfindung ist es, diesen Bedarf zu befriedigen.
Die Erfindung betrifft insbesondere mineralische Weißpigmente in Form von feinen Teilchen, die eine erhöhte Stabilität gegenüber der UV-Sonnenstrahlung haben, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentteilchen mit einem Oxidationsmittel überzogen sind.
Erfindungsgemäß wurde nämlich gefunden, dass Oxidationsmittel die Eigenschaft haben, den Sauerstoffdefizit der Pigmente (MOx-y) in dem Maße auszugleichen, in dem die UV- Strahlung Beeinträchtigungen verursacht. Daraus ergibt sich ein fast vollkommener Schutz dieser Pigmente.
Ein erfindungsgemäßes Pigment enthält vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-% Oxidationsmittel. Unter 1% ist die Stabilitätsverbesserung gering, während der Stabilitätsgewinn über 10% kaum noch ansteigt.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Verbesserung der Stabilität von mineralischen Weißpigmenten gegenüber der UV-Sonnenstrahlung, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es darin besteht, dass Teilchen eines mineralischen Weißpigments mit einer wässrigen Lösung eines Oxidationsmittels überzogen werden und diese Pigmentteilchen dann getrocknet werden, so dass man mit Oxidationsmittel überzogene Pigmentteilchen erhält.
Eine Überzugsmethode kann beispielsweise darin bestehen, dass ein Oxidationsmittel in Wasser in einer geeigneten Konzentration gelöst wird, die je nach Oxidationsmittel beispielsweise zwischen 2 und 30 Gew.-% variieren kann. Erforderlichenfalls kann man die Mischung für eine bessere Auflösung erhitzen. Der gebildeten Lösung gibt man das zu behandelnde Weißpigment bei und rührt während einiger Stunden, um die ggf. vorhandenen Teilchenagglomerate zu brechen. Man lässt das Pigment dekantieren und trennt es dann von der Lösung. Dann wird das Pigment beispielsweise im Trockenofen getrocknet. Abschließend kann eine Mahlung vorgenommen werden, um die Teilchenagglomerate zu brechen, die sich möglicherweise während der Trocknung gebildet haben.
Natürlich sind auch andere Verfahren zum Überziehen der Partikel mit dem Oxidationsmittel möglich, wie es für den Fachmann offenkundig ist.
Beispielsweise könnte eine Zerstäubungsverfahren verwendet werden.
Das erfindungsgemäße überzogene Weißpigment ist für die Herstellung von weißen Anstrichfarben insbesondere für den Weltraum verwendbar.
Als wasserlösliche Oxidationsmittel, die in der Erfindung verwendet werden können, sind insbesondere zu nennen:
- Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Cadmium-, Calcium- oder Lithiumperborate;
- Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiummetaborate;
- Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiumtetraborate;
- Aluminium-, Ammonium-, Barium-, Calcium-, Cäsium-, Lithium-, Kalium-, Natrium- oder Strontiumchlorate;
- Aluminium-, Ammonium-, Barium-, Calcium-, Cäsium-, Lithium-, Kalium-, Natrium- oder Strontiumperchlorate;
- Ammonium-, Barium-, Kalium- oder Natriumperoxodisulfate;
- Kalium- oder Natriumperoxide.
Gegenwärtig bevorzugt man die Verwendung von Kaliumperborat oder Natriumperborat. Diese können in Form von wässrigen Lösungen mit einer Konzentration von 5 bis 10% aufgebracht werden, denn über dieser Konzentration werden die Pigmentteilchenagglomerate, die sich häufig bei der Trocknung bilden, sehr hart und verursachen bei der Zerkleinerung Probleme. Unter 5% reicht die Oxidansmenge nicht aus, um das Pigment zu schützen,
Die Erfindung betrifft ferner eine weiße Anstrichfarbe, die mindestens ein Pigment, mindestens ein filmbildendes Bindemittel und mindestens ein Lösungsmittel enthält und dadurch gekennzeichnet ist, dass das Pigment ein erfindungsgemäßes Pigment und/oder ein mit dem erfindungsgemäßen Verfahren behandeltes Pigment ist. Die erfindungsgemäßen weißen Anstrichfarben können in einer oder mehreren Schichten auf das zu streichende Substrat aufgetragen werden, indem sie Anstrichfilme mit einer Dicke von vorteilhafterweise 50 bis 200 um ergeben.
Man kann jedes beliebige Bindemittel verwenden, das für die Bildung von Anstrichfarben geeignet ist. Als nicht begrenzende Beispiele sind zu nennen: Silicone, Kalium- oder Natriumsilicat, Polyurethane, Epoxyharze, Acrylharze, Glycerophthalharze usw..
Der Fachmann kann in der reichlichen Literatur, die zu diesem Thema veröffentlicht wurde, zahlreiche verwendbare Bindemitteltypen finden. Für Anwendungen im Raum bevorzugt man als Bindemittel Siliconharze und Kalium- oder Natriumsilicat.
Das Gewichtsverhältnis von behandeltem Pigment zu Bindemittel liegt gewöhnlich im Bereich von 2 bis 12, obwohl diese Werte nicht sehr kritisch sind.
Als Lösungsmittel kann man beispielsweise verwenden: aromatische Kohlenwasserstoffe (Toluol, Xylol, Styrol, Naphta usw.), Ketone (Methylethylketon, Methylisobutylketon, Diacetonalcohol usw.), Ester (Ethylacetat, Butylacetat, Propylacetat, Ethylenglycolacetat, Butylenglycolacetat usw.), Glycolether (Ethylglycol, Butylglycol, Methylenglycol, Propylenglycol usw.), Alkohole (Ethanol, Propanol, Butanol usw.) und Wasser. Der Lösungsmittelanteil liegt gewöhnlich im Bereich von 0 bis 60 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Anstrichfarbe.
Der Auftrag der Schichten von Anstrichfarben, die die erfindungsgemäßen behandelten Pigmente enthalten, auf ein Substrat kann mit der Spritzpistole, mit dem Pinsel oder mit jeder anderen bekannten Methode vorgenommen werden.
Die erfindungsgemäßen Anstrichfarben können auf alle Arten von Substraten aufgetragen werden, wie Metalle, Polymerfilme oder Verbundwerkstoffe. Wenn es gewünscht wird oder erforderlich ist, kann man eine Haftgrundschicht oder jede andere Grundschicht auftragen, bevor die erfindungsgemäßen Anstrichfarben aufgetragen werden.
Abgesehen von ihrer Verwendung bei Raumfahrzeugen oder -geräten sind die erfindungsgemäßen Anstrichfarben in der Flugzeug-, Automobil- oder Bauindustrie anwendbar.
Die folgenden nicht begrenzenden Beispiele dienen zur Erläuterung der Erfindung.
Bei den erfindungsgemäßen Beispielen wurde das verwendete Pigment folgendermaßen hergestellt:
Man versetzte 400 ml der in den Beispielen angegebenen wässrigen Oxidationsmittellösung mit 200 g des zu behandelnden Weißpigments und rührte das Ganze während 4 Stunden. Man ließ das Pigment dekantieren und trennte es dann von der Lösung mit einem Büchnertrichter. Dann trocknete man das Pigment in einem Trockenofen während 16 Stunden bei 110ºC. Nötigenfalls wurde im Fall des Auftretens von Agglomeraten von Pigmentteilchen eine abschließende Nachmahlung vorgenommen.

Beispiel 1 (Vergleich)

Bei diesem Beispiel und bei den folgenden Beispielen wird folgende Methode zum Testen der erfindungsgemäßen Anstrichfarben verwendet: Dieser beschleunigte Test ist dazu bestimmt, das Verhalten von Überzügen zur thermischen Kontrolle von Raumfahrzeugen in Raumumgebung insbesondere gegenüber der UV-Sonnenstrahlung zu beurteilen. Die Proben der zu testenden Überzüge sind auf einem Probenträger positioniert, der während der gesamten Dauer des Versuchs auf 40ºC gehalten wird und in einer Vakuumkammer mit einem Pegel von etwa 5 · 10 Torr angeordnet ist.
Die UV-Bestrahlungen werden mit Hilfe einer Xenonquelle mit kurzem Lichtbogen von 4000 Watt vorgenommen, auf welche eine doppelte Interferenzfilterung folgt, die zwei UV-Bänder liefert. Die Bestrahlungsbedingungen sind die folgenden:
- Band 200 bis 300 nm: etwa 1000 Sonnenstundenäquivalente (ehs), durchgeführt mit einem Beschleunigungsfaktor von nahe 2,5, was eine einfallende Leistung von etwa 2,5 · 1,62 = 4,05 Mw/cm² ergibt.
- Band 300 bis 400 nm: etwa 1000 Sonnenstundenäquvalente, durchgeführt mit einem Beschleunigungsfaktor von nahe 2,5, was eine einfallende Leistung von etwa 2,5 · 10,2 = 25,5 Mw/cm² ergibt.
Die Bestrahlungen werden in den Zeitintervallen zwischen den bei 0,200 und 1000 ehs vorgenommenen Messpunkten kontinuierlich durchgeführt.
Die in situ vorgenommenen optischen Messungen bestehen in der Messung des Spektralreflexionsvermögens (im Bereich 250 bis 2400 nm) in Bezug auf eine Bezugsprobe, die aus einer auf ein Glassubstrat aufgedampften, dünnen Aluminiumschicht besteht. Das verwendete Messsystem umfasst ein Spektralfotometer PERKIN ELMER λ 9, dem ein Integralfotometer mit seitlicher Probe zugeordnet ist, das unter Vakuum gesetzt werden kann.
Diese relativen Messungen werden durch absolute Messungen ergänzt, die zu Beginn und am Ende des Tests in der Luft mit Hilfe eines Spektrometers CARA 2300 durchgeführt werden, dem ein Integralfotometer mit zentraler Probe zugeordnet ist. Die Entsprechung, die am Testbeginn bei jeder Probe zwischen dem relativen In-situ-Spektrum an der Luft und dem absoluten Spektrum hergestellt wird, ergibt die Korrekturkoeffizienten bei jeder Wellenlänge, die auf alle späteren relativen In-situ-Spektren angewandt werden.
Jedem Reflexionsspektrum wird der Wert des Solarreflexionsvermögens zugeordnet, der aus Spektralwerten aus dem Intervall von 250 bis 2400 nm errechnet wird.
Der Wert des Solarreflexionsvermögens (Ps) gestattet die Berechnung des Solarabsorptionskoeffizienten (αS) mit Hilfe der Gleichung: αs = 1 - ρs für eine für Sonnenstrahlung undurchlässige Überzugsprobe.
Die Änderungen des Solarreflexionsvermögens oder des Solarabsorptionskoeffizienten im Laufe der Bestrahlungen gestatten die Verfolgung der Beeinträchtigung der Überzüge unter der Einwirkung der UV-Strahlung.
Die Anstrichfarbe von Beispiel 1 enthält das nicht behandelte Pigment Zinkorthotitanat.
Dieses Beispiel dient als Bezug und als Vergleichspunkt für Anstrichfarben, die aus erfindungsgemäßen Pigmenten hergestellt wurden.
Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe bei 100 Mikrometer liegt, indem auf ein Substrat eine Anstrichfarbe aufgebracht wird, die folgendermaßen hergestellt wurde: 11,50 g Bindemittel Silicon RTV 121 von RHONE POULENC wird mit 21 g Toluol versetzt, man rührt manuell und gibt dann der erhaltenen Lösung unter Rühren 69 g nicht behandeltes Zinkorthotitanat (Zn&sub2;TiO&sub4;) bei.
Dann wird die Mischung in einer Glasflasche von 250 ml mit 100 g Glaskugeln in einer Mahlvorrichtung RED DEVIL 30 Minuten gemahlen.
Man trennt die erhaltene Zusammensetzung durch Sieben von den Kugeln.
Man mischt 0,25 g Katalysator 10028 (RHONE POULENC) und 18 g eines Verdünnungsmittels bei, das aus 47 Gewichtsteilen Ethylenglycoldiacetat und 6 Gewichtsteilen Ethylenglycolmonoethylether hergestellt wurde, und zwar kurz vor Auftrag der Anstrichfarbe.
Das Verhältnis Pigment/Bindemittel (P/L) beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs, hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um Δαs = 0,08 verschlechtert.

Beispiel 2

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 5%igen Natriumperboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,037 verschlechtert.

Beispiel 3

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 8%igen Nattiumperboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,030 verschlechtert.

Beispiel 4

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 9%igen Natriumperboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,020 verschlechtert.

Beispiel 5

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 10%igen Natriumperboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,007 verschlechtert.

Beispiel 6

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 5%igen Natriumtetraboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,05 verschlechtert.

Beispiel 7

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 10%igen Natriumtetraboratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um Δαs = 0,04 verschlechtert.

Beispiel 8

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RTV 121 (11,5 g) und Katalysator 10028 (0,25 g)
- Pigment: Zinkorthotitanat, das in einer 20%igen Natriumperchloratlösung behandelt wurde (69 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 6.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um Aus = 0,05 verschlechtert.

Beispiel 9

Man erhält einen weißen Überzug, dessen Dicke nach Trocknung nahe 100 um beträgt, indem man auf ein Substrat eine Anstrichfarbe mit der folgenden Zusammensetzung aufträgt:
- Bindemittel Silicon RHODORSIL 10336 (20 g) von RHONE POU- LENC
- Pigment: Zinkorthostannat, das in einer 5%igen Natriumperboratlösung behandelt wurde (75 g)
- Lösungsmittel: Mischung aus Toluol, Ester und Ether von Beispiel 1.
Das Verhältnis P/L beträgt 7,5.
Nach UV-Bestrahlungen von 1000 ehs hat sich der Solarabsorptionsfaktor (αs) um ΔαS = 0,02 verschlechtert, während diese Verschlechterung bei einem nicht behandelten Zinkorthostannatpigment Δαs = 0,035 beträgt.

Claims

1. Mineralische Weißpigmente in Form von feinen Teilchen mit einer erhöhten Stabilität gegenüber der W-Sonnenstrahlung, dadurch gekennzeichnet, dass die Pigmentteilchen mit einem Oxidationsmittel überzogen sind.

2. Pigmente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Oxidationsmittel ausgewählt ist aus:

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Cadmium-, Calcium- oder Lithiumperboraten;

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiummetaboraten;

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiumtetraboraten;

- den Aluminium-, Ammonium-, Barium-, Calcium-, Cäsium-, Lithium-, Kalium-, Natrium- oder Strontiumchloraten;

- den Aluminium-, Ammonium-, Barium-, Calcium-, Cäsium-, Lithium-, Kalium-, Natrium- oder Strontiumperchloraten;

- den Ammonium-, Barium-, Kalium- oder Natriumperoxodisulfaten;

- den Kalium- oder Natriumperoxiden.

3. Pigmente nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Oxidationsmittel Natriumperborat oder Kaliumperborat ist.

4. Pigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie 1 bis 10 Gew.-% Oxidationsmittel enthalten.

5. Pigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Metalloxid ist.

6. Pigmente nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Zinkoxid (ZnO), Zinnoxid (SnO&sub2;), Zinkorthotitanat (Zn&sub2;TiO&sub4;), Zinkorthostannat (Zn&sub2;SnO&sub4;), Zinnorthotitanat (SnTiO&sub4;) und ihren Mischungen besteht.

7. Verfahren zur Verbesserung der Stabilität von mineralischen Weißpigmenten gegenüber der UV-Sonnenstrahlung, dadurch gekennzeichnet, dass es darin besteht, dass Teilchen eines mineralischen Weißpigments mit einer wässrigen Lösung eines Oxidationsmittels überzogen werden und diese Pigmentteilchen dann getrocknet werden, so dass man mit Oxidationsmittel überzogene Pigmentteilchen erhält.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Oxidationsmittel ausgewählt ist aus:

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Cadmium-, Calcium- oder Lithiumperboraten;

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiummetaboraten;

- den Kalium-, Natrium-, Ammonium-, Calcium- oder Lithiumtetraboraten;

- den Ammonium-, Barium-, Kalium- oder Natriumperoxodisulfaten;

- den Kalium- oder Natriumperoxiden.

9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung 2 bis 30 Gew.-% Oxidationsmittel enthält.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Oxidationsmittel Natriumperborat oder Kaliumperborat ist.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die wässrige Lösung 5 bis 10 Gew.-% Oxidationsmittel enthält.

12. Weiße Anstrichfarbe, die mindestens ein Pigment, mindestens ein filmbildendes Bindemittel und mindestens ein Lösungsmittel enthält, dadurch gekennzeichnet, dass das Pigment ein Pigment nach einem der Ansprüche 1 bis 6 und/oder ein in einem Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 11 behandeltes Pigment ist.

13. Raumfahrzeug, das mindestens teilweise mit mindestens einer Schicht von weißer Anstrichfarbe überzogen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die weiße Anstrichfarbe von der in Anspruch 12 definierten Art ist.