DE69703523T2

DE69703523T2 - Elektrische Verbindungsanordnung und elektrisches Verbindungsverfahren für Batterien

Info

Publication number: DE69703523T2
Application number: DE69703523T
Authority: DE
Inventors: Munehisa Ikoma; Shuhei Marukawa; Fumihiko Yoshii
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 1996-09-26
Filing date: 1997-09-08
Publication date: 2001-03-15
Anticipated expiration: 2017-09-09
Also published as: EP0834943B1; JP3312853B2; US5900332A; CN1177844A; DE69703523D1; CN1167152C; JPH10106533A; US6120564A; EP0834943A1

Description

Technisches Gebiet

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Batterie und insbesondere eine Verbindungsstruktur eines Speicherbatteriemoduls zum Erzeugen einer bestimmten Ausgangsspannung durch Verbinden mehrerer Zellen in Reihe.

Hintergrund der Erfindung

Ein Verbinder zum Verbinden von Zellen wird eingesetzt, um ein Speicherbatteriemodul zum Erzeugen einer bestimmten Ausgangsspannung durch die Verbindung von Zellen in Reihe herzustellen. Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen Verbindungsaufbau für Zellen nach dem Stand der Technik zeigt. Fig. 5 (a) und Fig. 5 (b) sind eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht, die einen Aufbau eines Verbinders nach dem Stand der Technik zeigen.
In Fig. 4 weisen eine erste Zelle A und eine zweite Zelle B jeweils einen Metallmantel 111 auf, der zylindrisch geformt ist, sowie eine Metallelektrode 110, die an einem Ende dem Metallgehäuse 111 gegenüber elektrisch isoliert angebracht ist. Die Metallelektrode 110 dient auch als positive Elektrode, und das Metallgehäuse 111 als negative Elektrode. Ein Höcker 114 befindet sich in der Mitte der Metallelektrode 110, und ein Gummiventil 116 befindet sich in dem Höcker 114, um das in der Zelle erzeugte Gas abzulassen. Indem die Metallelektrode 110 der ersten Zelle A und der Metallmantel 111 der zweiten Zelle B verbunden werden, werden die erste Zelle A und die zweite Zelle B in Reihe miteinander verbunden. Diese Verbindung in Reihe wird durch Anschweißen eines Verbinders 115 an der Metallelektrode 110 und dem Metallmantel 111 erreicht. Der Verbinder 115 ist, wie in Fig. 5 dargestellt, in einer kreisförmigen Scheibe in zweistufiger Tiefe ausgebildet, und eine Öffnung 17 ist in der Mitte des Verbinders 115 ausgebildet, um Platz für den Höcker 114 der Metallelektrode 110 zu lassen. Die Außenfläche eines planen Abschnitts 118 des Verbinders 115 wird an der Metallelektrode 110 der ersten Zelle A angeschweißt, und die Innenfläche eines röhrenförmigen Abschnitts 119 wird an dem Metallmantel 111 der zweiten Zelle B angeschweißt. So werden mehrere Zellen in Reihe miteinander verbunden und mechanisch gekoppelt, so dass ein Batteriemodul mit einer bestimmten Ausgangsspannung zusammengesetzt wird.
Bei dieser herkömmlichen Konstruktion wird das Verschweißen des Verbinders 115 mit der Metallelektrode 116 durch Punktschweißen ausgeführt, indem ein Schweißstrom zwischen den planen Abschnitt 118 des Verbinders 115 und die Metallelektrode 110 geleitet wird. In diesem Fall wird eine Schweißelektrode an dem planen Abschnitt 118 angebracht, und die andere an dem Höcker 114 der Metallelektrode 110. Beim gewöhnlichen Punktschweißen wird Schweißstrom geleitet, indem zwei Schweißzonen zwischen den Schweißelektroden gepresst werden und die gepressten Abschnitte schmelzen und miteinander verschweißt werden.
Bei der Verbundbatterie nach dem Stand der Technik jedoch fließt, da kein Pressteil vorhanden ist, der Großteil des Stroms zwischen den Schweißelektroden als der Oberflächenstrom des Verbinders 115 und der Metallelektrode 110. Dementsprechend wird das Schweißen erschwert, wenn der Verbinder 115 aus einem Material mit einem starken Materialdruck oder einem geringen spezifischen Widerstand eingesetzt wird. Dadurch entsteht ein ähnliches Problem, wenn der röhrenförmige Abschnitt 119 an dem Metallgehäuse 110 angeschweißt wird. Das heißt, bei der herkömmlichen Konstruktion wird der elektrische Widerstand der elektrischen Verbindung zwischen den Zellen, wenn der Verbinder 115 aus einem Material mit einem starken Materialdruck oder geringem spezifischen Widerstand eingesetzt wird, hoch, und dadurch nimmt der Verlust an der Verbindung zwischen den Zellen, an der ein starker Strom fließt, zu. Des Weiteren verringert sich die mechanische Festigkeit des Verbinders 115 und die Schweißfestigkeit ist gering, so dass die Festigkeit der mechanischen Verbindung zwischen den Zellen ebenfalls gering ist. Noch schlimmer ist, dass das Gummiventil 116, das sich im Inneren des Höckers 114 befindet, da ein Schweißstrom in der Aussparung 114 fließt, in Mitleidenschaft gezogen werden kann.

Zusammenfassung der Erfindung

Eine Verbindungsstruktur für Batterien der Erfindung weist einen Aufbau zum Verbinden einer ersten Zelle und einer zweiten Zelle in Reihe unter Verwendung eines Verbindungsteils auf. Die erste Zelle und die zweite Zelle weisen jeweils auf:
(a) ein aus Metall bestehendes Außenteil in einer Behälterform, in dessem Inneren mehrere Funktionselementteile installiert sind und das als Elektrode mit einem Pol dient, und
(b) ein aus Metall bestehendes Elektrodenteil, das an einem Ende installiert ist und gegenüber dem Außenteil elektrisch isoliert ist und das einen ersten planen Abschnitt enthält, der als eine Elektrode mit anderem Pol dient.
Das Verbindungsteil weist eine Seitenwand auf, in derem Inneren das Außenteil angebracht werden kann, sowie einen zweiten planen Abschnitt rechtwinklig zu der Seitenwand. Ein erster Vorsprung zum Anschweißen des Elektrodenteils ist an dem zweiten planen Abschnitt installiert, und ein zweiter Vorsprung zum Anschweißen des Außenteils ist an einer Innenfläche der Wand installiert. Der zweite plane Abschnitt des Verbindungselementes liegt dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle gegenüber, wobei der erste Vorsprung des Elektrodenteils an dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle anliegt und verschweißt und verbunden wird. Die Seitenwand des Verbindungsteils ist an der Außenseite des Außenteils der ersten Zelle angebracht, und der zweite Vorsprung des Verbindungsteils liegt an der Außenfläche des Außenteils der zweiten Zelle an und wird verschweißt und verbunden.
Vorzugsweise hat das Außenteil eine zylindrische Form, das Verbindungsteil hat einen zylindrischen Abschnitt, der an der Außenseite des Außenteils mit der zylindrischen Form angebracht werden kann, und die Seitenfläche ist eine Seitenwand des zylindrischen Abschnitts.
Vorzugsweise besteht der erste Vorsprung, der an dem Verbindungsteil installiert ist, aus mehreren ersten Vorsprüngen, und jeder der mehreren ersten Vorsprünge ist auf einem Kreis des zweiten planen Abschnitts installiert.
Vorzugsweise besteht der zweite Vorsprung, der an dem Verbindungsteil installiert ist, aus mehreren zweiten Vorsprüngen, und jeder der mehreren zweiten Vorsprünge ist auf einem Kreis installiert, der auf den Mittelpunkt des Verbindungsteils zentriert ist.
Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verbindungsverfahren für Batterien durch die Verbindung mehrerer Zellen in Reihe unter Verwendung mehrerer Verbindungsteile. Jede der mehreren Zellen weist auf:
(a) ein aus Metall bestehendes Außenteil in einer Behälterform, in dessem Inneren mehrere Funktionselementteile installiert sind und das als eine Elektrode mit einem Pol dient, und
(b) ein aus Metall bestehendes Elektrodenteil, das an einem Ende installiert ist und gegenüber dem Außenteil elektrisch isoliert ist und das einen ersten planen Abschnitt enthält, der als eine Elektrode mit anderem Pol dient.
Jedes der mehreren Verbindungsteile weist eine Seitenwand auf, in derem Inneren das Außenteil angebracht werden kann, sowie einen zweiten planen Abschnitt rechtwinklig zu der Seitenwand. Ein erster Vorsprung zum Anschweißen des Elektrodenteils ist an dem zweiten planen Abschnitt installiert. Ein zweiter Vorsprung zum Anschweißen des Außenteils ist an einer Innenfläche der Wand installiert. Das Verfahren umfasst:
(1) einen Schritt des Installierens des zweiten planen Abschnitts jedes der Verbindungsteile gegenüber dem ersten planen Abschnitt jeder Zelle, so dass der erste Vorsprung des Elektrodenteils an dem ersten planen Abschnitt jeder Zelle anliegt,
(2) einen Schritt des Verschweißens des ersten Kontaktabschnitts des ersten Vorsprungs mit dem ersten planen Abschnitt durch Anlegen eines Stroms zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten planen Abschnitt jeder Zelle,
(3) einen Schritt des Anbringens der Innenseite der Seitenwand des Verbindungsteils an der Außenseite des Außenteils jeder Zelle, so dass der zweite Vorsprung des Verbindungsteils an der Oberfläche des Außenteils jeder Zelle anliegt, und
(4) einen Schritt des Verschweißens des zweiten Kontaktabschnitts des zweiten Vorsprungs mit dem Außenteil durch Anlegen eines Stroms zwischen dem Verbindungsteil und dem Außenteil jeder Zelle.
Bei diesem Aufbau kann, da der plane Abschnitt des Verbinders an den Metallelektroden der ersten Zelle angeschweißt wird und die Außenwand des Verbinders an dem Mantel der zweiten Zelle angeschweißt wird, jedes beliebige Material für den Verbinder eingesetzt werden und zwar unabhängig von der Blechdicke oder der relativen Dichte, und die Schweißfestigkeit lässt sich verbessern. Des Weiteren ist der Stromweg über die Verbindung, da sich die Schweißpositionen der Metallelektrode und des Metallmantels auf den gleichen mehreren Radien befinden, die kürzeste Strecke. Daher wird eine Verbindungsstruktur für Zellen mit einer elektrischen Verbindung mit geringem Verbindungswiderstand und Kupplung mit hoher mechanischer Festigkeit hergestellt.

Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Fig. 1 ist eine Schnittansicht, die einen Aufbau der Verbindungsstruktur für Batterien gemäß einer Ausführung der Erfindung zeigt;
Fig. 2 (a), Fig. 2 (b) und Fig. 2 (c) sind eine Draufsicht, eine Seitenansicht bzw. eine Perspektivansicht, die den Aufbau des Verbinders zeigen, der bei der Verbindungsstruktur für Batterien gemäß einer Ausführung der Erfindung eingesetzt wird;
Fig. 3 ist eine Perspektivansicht, die einen Zustand des Zusammensetzens eines Speicherbatteriemoduls durch Koppeln und Verbinden einer Vielzahl von · Zellen in einer Verbindungsstruktur für Batterien gemäß einer Ausführung der Erfindung zeigt;
Fig. 4 ist eine Schnittansicht, die einen Aufbau einer Verbindungsstruktur einer herkömmlichen Batterie zeigt.
Fig. 5 (a) und Fig. 5 (b) sind eine Draufsicht bzw. eine Seitenansicht, die einen Aufbau des Verbinders zeigen, der bei der Verbindungsstruktur einer herkömmlichen Batterie eingesetzt wird.

Bezugszeichen

1 Verbindungselement
2 Mehrere erste Vorsprünge
3 Mehrere zweite Vorsprünge
4 Zylindrischer Abschnitt (Seitenwand)
5 Planer Abschnitt
6 Schlitz
7 Einkerbung
8 Speicherbatteriemodul
10 Metallelektrode
11 Metallmantel
14 Höcker, der Metallelektrode
16 Gummiventil
100A Erste Zelle
1008 Zweite Zelle
100C Dritte Zelle
100D Vierte Zelle
100E Fünfte Zelle
100F Sechste Zelle

Beschreibung der bevorzugten Ausführung

Unter Bezugnahme auf die Zeichnungen wird im Folgenden eine Verbindungsstruktur für Batterien in einer Ausführung der Erfindung beschrieben. Die folgende Ausführung stellt lediglich ein Beispiel der Umsetzung der Erfindung dar und dient nicht dazu, den technischen Schutzumfang der Erfindung zu beschränken.
Eine Schnittansicht, die einen Aufbau der Verbindung einer Batterie gemäß einer Ausführung der Erfindung zeigt, ist in Fig. 1 zu sehen. Eine Draufsicht, eine Seitenansicht und eine Perspektivansicht des Verbinders, der bei der Verbindungsstruktur der Batterie eingesetzt wird, die in Fig. 1 dargestellt ist, sind in Fig. 2(a), Fig. 2(b), und Fig. 2(c) zu sehen. In Fig. 1 sind eine erste Zelle 100A und eine zweite Zelle 100B als Kreiszylinder gleichen Typs und gleichen Standards ausgeführt: Jede der Zellen 100A und 1008 weist einen zylindrischen Metallmantel 11 sowie eine Metallelektrode 10 auf, die an einem Ende gegenüber dem Metallmantel 11 elektrisch isoliert installiert ist. Die Metallelektrode 10 dient auch als die positive Elektrode, und der Metallmantel 11 als die negative Elektrode. Ein Höcker 14 ist in der Mitte der Metallelektrode 10 ausgebildet, und ein Gummiventil 16 zum Ablassen des Gases, das in den Zellen erzeugt wird, ist im Inneren des Höckers 14 installiert. Die Metallelektrode 10 der ersten Zelle 100A und der Metallmantel 11 der zweiten Zelle 100B werden unter Verwendung eines Verbindungsteils 1 miteinander verbunden. So werden die erste Zelle 100A und die zweite Zelle 100B in Reihe miteinander verbunden.
In Fig. 2 (a), Fig. 2 (b) und Fig. 2 (c) weist das Verbindungsteil 1 einen zylindrischen Abschnitt 4 sowie einen planen Abschnitt 5 auf, der an einem Ende des zylindrischen Abschnitts 4 installiert ist. Das heißt, das Verbindungsteil 1 weist eine Seitenwand 4 und einen planen Abschnitt 5 rechtwinklig zu der Seitenwand auf. Mehrere zweite Vorsprünge 3 sind am Innenumfang des zylindrischen Abschnitts 4 installiert. Jeder der mehreren zweiten Vorsprünge 3 ist an einem Umfang installiert und steht in der Mittenrichtung des zylindrischen Abschnitts 4 vor. Mehrere erste Vorsprünge 2 sind an der Außenfläche des planen Abschnitts 5 installiert. Jeder der mehreren ersten Vorsprünge 2 ist an einem Umfang installiert.
Das Leiterelement besteht aus leitendem und verschweißbarem Metall. An der Innenseite des zylindrischen Abschnitts 4 des Verbindungsteils 1 ist die zweite Zelle 100B installiert, die mehreren zweiten Vorsprünge 3, die an dem zylindrischen Abschnitt 4 ausgebildet sind, liegen an der Außenfläche des Metallmantels 11 der zweiten Zelle 100B an, und die zweiten Vorsprünge 3 sowie der Metallmantel 11 bilden einen zweiten Kontaktabschnitt. An der Außenseite des planen Abschnitts 5 des Verbindungsteils 1 ist die erste Zelle 100A installiert, die mehreren ersten Vorsprünge 2, die an dem planen Abschnitt 5 ausgebildet sind, liegen an der Außenfläche der Metallelektrode 10 der ersten Zelle 100A an, und die ersten Vorsprünge 2 sowie die Metallelektrode 10 bilden einen ersten Kontaktabschnitt. Ein Schlitz 6 ist in dem zylindrischen Abschnitt 4 ausgebildet. Eine Einkerbung 7 ist in dem planen Abschnitt 5 ausgebildet. Diese Einkerbung 7 dient dazu, den Blindstrom beim Verschweißen des Verbindungsteils 1 und der Metallelektrode 10 zu verringern. Mit dieser Einkerbung 7 wird der Wärmeerzeugungswirkungsgrad des ersten Kontaktabschnitts verbessert, so dass das Schweißen effektiv ausgeführt werden kann. Der Schlitz 6, der in dem Verbindungsteil 1 ausgebildet ist, dient dazu, eine elastische Kraft zu erzeugen, durch die der zylindrische Abschnitt 4 des Verbindungsteils 1 in der Richtung des Metallmantels 11 gedrückt wird, wenn der zylindrische Abschnitt 4 an dem Metallmantel 11 angebracht wird. Durch die elastische Kraft des Verbindungsteils 1 nimmt die Kontaktkraft zwischen den mehreren zweiten Vorsprüngen 3, die in dem Verbindungsteil 1 ausgebildet sind, und dem Metallmantel 11 der zweiten Zelle 100B zu. Dadurch wird der Wärmeerzeugungswirkungsgrad des zweiten Kontaktabschnitts verbessert, so dass das Schweißen effektiv ausgeführt werden kann. So ist die Verbindungsstruktur der ersten Zelle 100A und der zweiten Zelle 1008 zusammengesetzt.
Ein Verfahren zum Verbinden der ersten Zelle 100A mit der zweiten Zelle 100B wird im Folgenden beschrieben. Zunächst wird die Außenfläche des planen Abschnitts 5 des Verbindungsteils 1 an der Metallelektrode 10 der ersten Zelle 100A angeschweißt. Das heißt, der plane Abschnitt 5 wird an die Metallelektrode 10 angelegt, und während der plane Abschnitt 5 an die Seite der Metallelektrode 10 gepresst wird, wird ein Schweißstrom zwischen dem Verbindungsteil 1 und der Metallelektrode 10 angelegt. An vier Positionen der mehreren ersten Vorsprünge 2 wird das Verbindungselement 1 an der Metallelektrode 10 angeschweißt. Das heißt, die mehreren ersten Vorsprünge 2, die an dem planen Abschnitt 5 ausgebildet sind, und die Metallelektrode 10 kommen miteinander in Kontakt. In diesem Kontaktzustand wird, wenn Strom zwischen dem Verbindungsteil 1 und der Metallelektrode 10 angelegt wird, Wärme an dem Kontaktabschnitt der mehreren ersten Vorsprünge 2 mit der Metallelektrode 10 erzeugt, und durch diese Wärmeerzeugung werden alle der mehreren ersten Vorsprünge 2 gleichzeitig mit der Metallelektrode 10 verschweißt.
Danach wird das Innere des zylindrischen Abschnitts 4 des Verbindungsteils 1, das an der Metallelektrode 10 der ersten Zelle 100A angeschweißt worden ist, an dem Metallmantel 11 der zweiten Zelle 100B angebracht. Dabei kommen der Metallmantel 11 und die mehreren zweiten Vorsprünge 3 miteinander in Kontakt. In diesem Kontaktzustand werden, wenn ein Schweißstrom zwischen dem Metallmantel 11 und dem Verbindungsteil 1 angelegt wird, das Verbindungsteil 1 und der Metallmantel 11 gleichzeitig an vier Positionen der mehreren zweiten Vorsprünge 3 miteinander verschweißt.
So werden die erste Zelle 100A und die zweite Zelle 10DB durch das Verbindungsteil 1 in Reihe miteinander verbunden. Indem diese Verbindung von Zellen wiederholt wird, wird beispielsweise ein Speicherbatteriemodul 8 durch die Verbindung einer dritten Zelle 100C, einer vierten Zelle 100D, einer fünften Zelle 100E sowie einer sechsten Zelle 100F in Reihe, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, hergestellt.
Da die mehreren ersten Vorsprünge 2 und die mehreren zweiten Vorsprünge 3, die an dem Verbindungsteil 1 ausgebildet sind, auf dem gleichen Radius ausgebildet sind, stellt der Stromweg die kürzeste Strecke dar, wenn die erste Zelle 100A und die zweite Zelle 100B verbunden werden. Dementsprechend kann der Verlust an elektrischer Energie aufgrund des spezifischen Widerstandes des Metalls, aus dem das Verbindungsteil 1 besteht, auf ein Minimum verringert werden. Dieser Verlust an elektrischer Energie kann auch verringert werden, indem die Blechdicke des Verbindungsteils 1 vergrößert wird. So betrug den Messungen zufolge der Widerstand an dem Kontaktabschnitt der ersten Vorsprünge 2 mit der Metallelektrode 10 bzw. an dem Kontaktabschnitt der zweiten Vorsprünge 3 mit dem Metallmantel 11 R = 0,0681 m Ω bei der Plattendicke von t = 0,18 mm, R = 0,0409 m Ω bei t = 0,30 mm und R = 0,0306 m Ω bei t = 0,40 mm. So ist es durch Vergrößerung der Blechdicke des Verbindungsteils 1 möglich, den spezifischen Widerstand R des Kontaktabschnitts zu verringern, und damit wird der Batterienspeichermodul 8 mit geringem Verlust an elektrischer Energie hergestellt. Des Weiteren werden, da der Verbinder mit ausreichender Dicke eingesetzt werden kann, die mechanische Festigkeit der Schweißzone und die Verbindungsfestigkeit der Zellen verbessert.
Die Konstruktion der Erfindung hat, wie oben beschrieben, die folgenden Effekte:
(1) Da das Verbindungsteil mit ausreichender Dicke eingesetzt werden kann, wird ein Batteriemodul mit geringem Verlust an elektrischer Energie hergestellt.
(2) Da der Stromweg über die Verbindung kurz ist, ist der Verbindungswiderstand gering, und so kann ein Batteriemodul mit geringem Verlust an elektrischer Energie hergestellt werden. Des Weiteren nimmt die Auswirkung des spezifischen Widerstandes des Verbindungsteils auf den Verlust an elektrischer Energie ab.
(3) Da das Verbindungsteil mit einer ausreichenden Dicke eingesetzt werden kann, wird die mechanische Festigkeit zwischen den verbundenen Zellen verbessert, so dass ein Batteriemodul hergestellt werden kann, das kaum durch Kräfte von außen zerstört werden kann.

Claims

1. Verbindungsstruktur für Batterien zum Verbinden einer ersten Zelle und einer zweiten Zelle in Reihe mittels eines Verbindungsteils, wobei die erste Zelle und die zweite Zelle umfassen:

(a) ein aus Metall bestehendes Außenteil in einer Behälterform, in dessem Inneren sich mehrere Funktionselementteile befinden und das als Elektrode mit einem Pol dient, und

(b) ein aus Metall bestehendes Elektrodenteil, das sich an einem Ende befindet, gegenüber dem Außenteil elektrisch isoliert ist und einen ersten planen Abschnitt enthält, der als eine Elektrode mit anderem Pol dient,

wobei das Verbindungsteil eine Seitenwand aufweist, in derem Inneren das Außenteil angebracht werden kann, sowie einen zweiten planen Abschnitt rechtwinklig zu der Seitenwand,

sich ein erster Vorsprung zum Anschweißen an dem Elektrodenteil an dem zweiten planen Abschnitt befindet,

sich ein zweiter Vorsprung zum Anschweißen an dem Außenteil an einer Innenfläche der Wand befindet,

der zweite plane Abschnitt des Verbindungsteils dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle gegenüber liegt und der erste Vorsprung des Elektrodenteils an dem ersten planen Abschnitt der ersten Zeile anliegt und verschweißt und verbunden ist, und

eine Innenseite der Seitenwand des Verbindungsteils an einer Außenseite des Außenteils der ersten Zelle angebracht ist und der zweite Vorsprung des Verbindungsteils an einer Oberfläche des Außenteils der zweiten Zelle anliegt und verschweißt und verbunden ist.

2. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, wobei das Außenteil eine zylindrische Form hat, das Verbindungsteil einen zylindrischen Abschnitt hat, der an der Außenseite des Außenteils mit zylindrischer Form angebracht werden kann, und die Wand eine Seitenwand des zylindrischen Abschnitts ist.

3. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, wobei der erste Vorsprung, der sich an dem Verbindungsteil befindet, aus mehreren ersten Vorsprüngen besteht, und sich jeder der mehreren ersten Vorsprünge auf einem Kreis des zweiten planen Abschnitts befindet.

4. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, wobei der zweite Vorsprung, der sich an dem Verbindungsteil befindet, aus mehreren zweiten Vorsprüngen besteht und sich jeder der mehreren zweiten Vorsprünge auf einem Kreis befindet, der auf einen Mittelpunkt des Verbindungsteils zentriert ist.

5. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, wobei das Verbindungsteil eine Einkerbung hat, die an dem zweiten planen Abschnitt ausgebildet ist.

6. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, wobei das Verbindungsteil einen Schlitz hat, der an der Seitenwand ausgebildet ist.

7. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 1, die des Weiteren mehrere Zellen umfasst, die durch mehrere Verbindungsteile mit der zweiten Zelle verbunden sind,

wobei jede der mehreren Zellen den gleichen Aufbau hat wie die zweite Zelle, jedes der mehreren Verbindungsteile den gleichen Aufbau hat wie das Verbindungsteil,

der zweite plane Abschnitt jedes Verbindungsteils dem ersten planen Abschnitt jeder Zelle gegenüberliegt,

der erste Vorsprung des Elektrodenteils an der ersten Oberfläche jeder Zelle anliegt und verschweißt und verbunden ist,

eine Innenseite der Seitenwand jedes Verbindungsteils an einer Außenseite des Außenteils jeder Zelle angebracht ist, und

der zweite Vorsprung jedes Verbindungsteils an einer Oberfläche des Außenteils jeder Zelle anliegt und verschweißt und verbunden ist, so dass die mehreren Zellen durch die mehreren Verbindungsteile in Reihe verbunden sind.

8. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 7, wobei das Außenteil eine zylindrische Form hat, jedes Verbindungsteil einen zylindrischen Abschnitt hat, der an der Außenseite des Außenteils mit zylindrischer Form angebracht werden kann, und die Wand eine Seitenwand des zylindrischen Abschnitts ist.

9. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 7, wobei der erste Vorsprung, der sich an jedem Verbindungsteil befindet, aus mehreren ersten Vorsprüngen besteht, sich jeder der mehreren ersten Vorsprünge auf einem Kreis des zweiten planen Abschnitts befindet, der zweite Vorsprung, der sich an dem Verbindungsteil befindet, aus mehreren zweiten Vorsprüngen besteht und sich jeder der mehreren zweiten Vorsprünge auf einem Kreis befindet, der auf einen Mittelpunkt des Verbindungsteils zentriert ist.

10. Verbindungsstruktur für Batterien nach Anspruch 7, wobei das Verbindungsteil eine Einkerbung aufweist, die an dem zweiten planen Abschnitt ausgebildet ist, und einen Schlitz, der an der Seitenwand ausgebildet ist.

11. Verbindungsverfahren für Batterien zum Verbinden einer ersten Zelle und einer zweiten Zelle in Reihe mittels eines Verbindungsteils, wobei die erste Zelle und die zweite Zelle umfassen:

(a) ein aus Metall bestehendes Außenteil in einer Behälterform, in dessem Inneren sich mehrere Funktionselementteile befinden, und das als eine Elektrode mit einem Pol dient, und

wobei das Verfahren die folgenden Schritte umfasst:

(1) Anordnen des zweiten planen Abschnitts des Verbindungsteils gegenüber dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle, so dass der erste Vorsprung des Elektrodenteils an dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle anliegt,

(2) Verschweißen eines ersten Kontaktabschnitts des ersten Vorsprungs und des ersten planen Abschnitts durch Anlegen eines Stroms zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle,

(3) Anbringen einer Innenseite der Seitenwand des Verbindungsteils an einer Außenseite des Außenteils der ersten Zelle, so dass der zweite Vorsprung des Verbindungsteils an einer Oberfläche des Außenteils der zweiten Zelle anliegt, und

(4) Verschweißen eines zweiten Kontaktabschnitts des zweiten Vorsprungs mit dem Außenteil durch Anlegen eines Stroms zwischen dem Verbindungsteil und dem Außenelement der ersten Zelle.

12. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 11, wobei das Außenteil eine zylindrische Form hat, das Verbindungsteil einen zylindrischen Abschnitt hat, der an der Außenseite des Außenteils mit zylindrischer Form angebracht werden kann, und die Wand eine Seitenwand des zylindrischen Abschnitts ist.

13. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 11, wobei der erste Vorsprung, der sich an dem Verbindungsteil befindet, aus mehreren ersten Vorsprüngen besteht, sich jeder der mehreren ersten Vorsprünge auf einem Kreis des zweiten planen Abschnitts befindet, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle angelegt wird, an dem ersten Kontaktabschnitt jedes der mehreren ersten Vorsprünge und des ersten planen Abschnitts Wärme erzeugt wird und sie gleichzeitig verschweißt werden.

14. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 11, wobei der zweite Vorsprung, der sich an dem Verbindungsteil befindet, aus mehreren zweiten Vorsprüngen besteht, sich jeder der mehreren zweiten Vorsprünge auf einem Kreis befindet, der auf einen Mittelpunkt des Verbindungsteils zentriert ist, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem Außenteil der ersten Zelle angelegt wird, an jedem zweiten Kontaktabschnitt jedes der mehreren zweiten Vorsprünge und des Außenteils Wärme erzeugt wird und sie gleichzeitig verschweißt werden.

15. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 11, wobei das Verbindungsteil eine Einkerbung aufweist, die an dem zweiten planen Abschnitt ausgebildet ist, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten planen Abschnitt der ersten Zelle angelegt wird, Verluststrom des Stroms, der in dem ersten Kontaktabschnitt fließt, sich durch die Einkerbung verringert, ein Wärmeerzeugungswirkungsgrad des ersten Kontaktabschnitts zunimmt und das Schweißen effektiv ausgeführt werden kann.

16. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 11, wobei das Verbindungsteil einen Schlitz aufweist, der an der Seitenwand ausgebildet ist, und durch diesen Schlitz eine Kontaktkraft an dem zweiten Kontaktabschnitt zwischen der Seitenwand des Verbindungsteils und dem Außenteil der ersten Zelle zunimmt, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem Außenteil angelegt wird, Verluststrom des Stroms, der in dem zweiten Kontaktabschnitt fließt, sich verringert und ein Wärmewirkungsgrad des zweiten Kontaktabschnitts zunimmt, und das Schweißen effektiv ausgeführt werden kann.

17. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 1, das des Weiteren umfasst:

(5) einen Schritt des Verbindens mehrerer Zellen, die mit der zweiten Zeile verbunden sind, mittels mehrerer Verbindungsteile,

wobei jede der mehreren Zellen den gleichen Aufbau hat wie die zweite Zelle,

jedes der mehreren Verbindungsteile den gleichen Aufbau hat wie das Verbindungsteil, und

in Schritt (5) der Schritt (1) bis Schritt (4) wiederholt ausgeführt werden.

18. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 17, wobei das Außenteil eine zylindrische Form hat, jedes Verbindungsteil einen zylindrischen Abschnitt hat, der an der Außenseite mit zylindrischer Form angebracht werden kann, und die Wand eine Seitenwand des zylindrischen Abschnitts ist.

19. Verbindungsverfahren für Batterien nach Anspruch 17, wobei der erste Vorsprung, der sich an jedem Verbindungsteil befindet, aus mehreren ersten Vorsprüngen besteht, sich jeder der mehreren ersten Vorsprünge auf einem Kreis des zweiten planen Abschnitts befindet, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem ersten planen Abschnitt jeder Zelle angelegt wird, an dem ersten Kontaktabschnitt jedes der mehreren ersten Vorsprünge und des ersten planen Abschnitts Wärme erzeugt wird und sie gleichzeitig verschweißt werden, der zweite Vorsprung, der sich an jedem Verbindungsteil befindet, aus mehreren zweiten Vorsprüngen besteht, sich jeder der mehreren zweiten Vorsprünge auf einem Kreis befindet, der auf einen Mittelpunkt des Verbindungsteils zentriert ist, und, wenn ein Strom zwischen dem Verbindungsteil und dem Außenteil jeder der Zellen angelegt wird, an dem zweiten Kontaktabschnitt jedes der mehreren zweiten Vorsprünge und des Außenteils Wärme erzeugt wird und sie gleichzeitig verschweißt werden.