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DE69628681T2 - Optisches Speichergerät - Google Patents

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DE69628681T2
DE69628681T2 DE69628681T DE69628681T DE69628681T2 DE 69628681 T2 DE69628681 T2 DE 69628681T2 DE 69628681 T DE69628681 T DE 69628681T DE 69628681 T DE69628681 T DE 69628681T DE 69628681 T2 DE69628681 T2 DE 69628681T2
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DE
Germany
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storage device
metal plate
turntable
optical
lens
Prior art date
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DE69628681T
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Hidenori Kawasaki-shi Saitou
Toshitaka Kawasaki-shi Iwamoto
Hirataka Kawasaki-shi Ukai
Yasukiyo Kawasaki-shi Kunimatsu
Shigeru Kawasaki-shi Juman
Tomoo Ohaza Sukagawa
Masateru Kawasaki-shi Sasaki
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Panasonic Corp
Original Assignee
Fujitsu Ltd
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    • G—PHYSICS
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    • G11B7/0037—Recording, reproducing or erasing systems characterised by the shape or form of the carrier with discs
    • G—PHYSICS
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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Head (AREA)
  • Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
  • Feeding And Guiding Record Carriers (AREA)
  • Moving Of The Head For Recording And Reproducing By Optical Means (AREA)

Description

  • Technisches Gebiet, zu dem die Erfindung gehört Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf eine optische Speichervorrichtung und insbesondere auf den gesamten Aufbau der Vorrichtung, um eine optische Speichervorrichtung mit kleinen Abmaßen und geringem Gewicht realisieren zu können.
  • Stand der Technik
  • Das Hauptaugenmerk wird auf eine optische Platte als Aufzeichnungsmedium gelegt, das sich als Kern von Multimedia-Systemen etabliert hat, die in diesen Jahren eine rasche Entwicklung erfahren. Diese optische Platte ist üblicherweise in einer tragbaren Cartridge aufgenommen.
  • Eine optische Plattencartridge wird in eine optische Plattenvorrichtung geladen, und von einem optischen Kopf wird zur Informationsreproduktion auf die optische Platte zugegriffen.
  • Probleme, die mit der Erfindung gelöst werden sollen
  • Eine optische Plattenvorrichtung wird derzeit unter der Bedingung verwendet, daß sie extern mit einem Computer über die SCSI-Schnittstelle verbunden ist. Außerdem ist die 3,5 Zoll optische Plattenvorrichtung, die einer externen Verschlußeinrichtung entnommen wird, ein Typ mit einer Höhe von 1 Zoll, der eine Außenabmessung von etwa 25,4 mm (Höhe) × 101,6 mm (Breite) × 150 mm (Tiefe) (ein Meßfehler von etwa ± 0,5 mm kann hinzugezählt werden) und ein Gewicht von etwa 470 g aufweist. Wenn die Platte innerhalb der externen Verschlußeinrichtung aufgenommen ist, beträgt die Außenabmessung 36 mm (Höhe) × 132 mm (Breite) × 208 mm (Tiefe).
  • Daher kann eine derartige optische Speichervorrichtung nur bei einem Personalcomputer vom Desktop-Typ verwendet werden, und vom Standpunkt der Größe und des Gewichts war es unmöglich, die Vorrichtung durch einfaches Einschieben derselben in Personalcomputer vom tragbaren Typ einzubauen, die sich nun rasch verbreiten.
  • Angesichts der Verbesserung der Bedienbarkeit für Benutzer ist es dringend erforderlich, eine optische Plattenvorrichtung in einen tragbaren Personalcomputer einführen zu können.
  • EP-A-0 579 172 A2 offenbart eine Plattencartridge-Ladevorrichtung, die ein separate Höheneinstellungsteil 360 verlangt, wodurch eine weitere Höhenreduzierung des Gerätes verhindert wird. Das genannte Dokument ist die Basis für den Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Es ist deshalb das Ziel der vorliegenden Erfindung, die Zuverlässigkeit und Lebensdauer eines Datenspeichergerätes zu verbessern und gleichzeitig ein kleines, leichtes und kostengünstiges optisches Speichergerät anzubieten. Desweiteren ist es auch das Ziel der vorliegenden Erfindung, ein optisches Speichergerät wie einen magneto-optischen Plattenspeicher und einen phasenvariablen optischen Plattenspeicher anzubieten mit reduzierter Höhe und geringeren Gewicht anzubieten, um solche optischen Plattengeräte in portablen Personal Computern einbauen zukönnen, ohne die wichtigsten Maße und das Geamtgewicht solcher portablen Personal Computer verändern zu müssen.
  • Es ist auch das Ziel der vorliegenden Erfindung, einen optischen Plattenspeicher anzubieten, der so konstruiert ist, daß er fast dieselbe Größe aufweist wie ein Diskettenlaufwerk und der damit in eine existierende Diskettenlaufwerkseinheit (Schlitz) in einem Personal Computer eingebaut werden kann.
  • Die oben genannten Ziele werden erreicht mit einem optischen Speichergerät wie in Anspruch 1 definiert.
  • Die Erfindung gestattet die Konstruktion magnetooptischer Plattenvorrichtungen und optischer Plattenvorrichtungen vom phasenvariablen Typ mit reduzierter Höhe von z.B. etwa 24 mm oder weniger und mit reduziertem Gewicht von z.B. 300 g oder weniger. Die optische Speichervorrichtung kann nahezu in derselben Größe wie die Diskettenvorrichtung mit einer Dicke von etwa 17 mm ausgebildet werden und kann auch in existierende Disketteneinheiten (Einbauplätze) von Personalcomputern eingeschoben werden.
  • Die Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus den Ansprüchen und der folgenden Beschreibung der Zeichnungen hervor, die zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht des Umrisses der Vorderseitenfläche der optischen Speichervorrichtung;
  • 2 eine perspektivische Ansicht des Umrisses der Rückseitenfläche der optischen Speichervorrichtung;
  • 3 eine demontierte perspektivische Ansicht der Vorderseite der optischen Speichervorrichtung;
  • 4 eine demontierte perspektivische Ansicht der Rückseitenfläche der optischen Speichervorrichtung;
  • 5 eine vergrößerte Ansicht der Leiterplatte;
  • 6 eine schematische Darstellung eines wesentlichen Abschnitts in der Vorderseitenfläche der optischen Speichervorrichtung;
  • 7 eine schematische Darstellung eines wesentlichen Abschnitts in der Rückseitenfläche der optischen Speicher vorrichtung; 8 eine schematische Strukturdarstellung einer Ausführungsform eines Deckels:
    • (A) eine Strukturdarstellung;
    • (B) eine Betriebsdarstellung (Nr. 1);
    • (C) eine Betriebsdarstellung (Nr. 2);
  • 9 eine schematische Strukturdarstellung einer weiteren Ausführungsform eines Deckels:
    • (A) eine Strukturdarstellung;
    • (B) eine Betriebsdarstellung;
  • 10 eine vergrößerte Ansicht der fixierten optischen Einheit:
    • (A) eine Darstellung, die einen Entwurf der optischen Teile zeigt;
    • (B) eine Darstellung, die einen Zustand der Kopfbasis zeigt;
  • 11 eine Darstellung des Entwurfs der optischen Teile der fixierten optischen Einheit;
  • 12 eine Darstellung zur Erläuterung des optischen Wegs in der fixierten optischen Einheit;
  • 13 eine Darstellung zur Erläuterung einer Servoeinheit:
    • (A) eine perspektivische Außenansicht einer komplexen Linse;
    • (B) eine Draufsicht einer komplexen Linse;
    • (C) eine Darstellung zur Erläuterung des Betriebs;
  • 14 eine Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines BW-Prismas;
  • 15 eine Darstellung zur Erläuterung eines Verfahrens zur Herstellung eines BR-Prismas;
  • 16 eine vergrößerte Ansicht einer Objektivlinse:
    • (a) eine perspektivische Ansicht;
    • (b) eine Schnittansicht;
  • 17 eine vergrößerte Ansicht eines Linsenwagens:
    • (a) eine obere vergrößerte Ansicht;
    • (b) eine horizontale vergrößerte Ansicht;
    • (c) eine vergrößerte Schnittansicht;
  • 18 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines Linsenbetätigers;
  • 19 eine Darstellung, die den Entwurf der Fokussierungsspule und der Spurspule zeigt;
  • 20 eine Darstellung zur Erläuterung eines Dämpfungseffekts durch die Zusammensetzung einer Drahtanordnung:
    • (a) ohne ein Dämpfungsglied;
    • (b) mit einem Dämpfungsglied;
  • 21 eine Darstellung zur Erläuterung eines Dämpfungseffekts durch ein Vibrationsabsorptionsglied:
    • (a) unter Verwendung eines heißerhärtenden Klebemittels;
    • (b) unter Verwendung eines nicht perfekt erhärtenden Klebemittels;
  • 22 eine vergrößerte Ansicht einer Drehscheibeneinheit;
  • 23 eine vergrößerte Ansicht einer Drehscheibeneinheit und einer Ladeplatte;
  • 24 eine Darstellung, die einen Zustand der optischen Speichervorrichtung anzeigt: (optische Platte geladen)
    • (a) eine Gesamtansicht der Vorrichtung;
    • (b) eine vergrößerte Ansicht eines wesentlichen Abschnitts davon;
  • 25 eine Darstellung, die einen Zustand der optischen Speichervorrichtung anzeigt: (optische Platte entladen)
    • (a) eine Gesamtansicht der Vorrichtung;
    • (b) eine vergrößerte Ansicht eines wesentlichen Abschnitts davon;
  • 26 eine vergrößerte Ansicht eines Cartridgehalters;
  • 27 eine Darstellung (Nr. 1) zur Erläuterung des Betriebs des Cartridgehalters;
  • 28 eine Darstellung (Nr. 2) zur Erläuterung des Betriebs des Cartridgehalters;
  • 29 eine schematische Darstellung, die eine Zusammensetzung der Rolle zeigt;
  • 30 eine vergrößerte Ansicht einer FPC der fixierten optischen Einheit:
    • (a) die Vorderseitenfläche;
    • (b) die Rückseitenfläche;
    • (c) gebogener Zustand;
  • 31 eine vergrößerte Ansicht eines Linsenwagens einer weiteren Ausführungsform;
  • 32 eine schematische Darstellung, die eine Zusammensetzung des Systems zeigt;
  • 33 eine schematische Darstellung, die eine innere Struktur des Systems zeigt;
  • 34 eine Strukturdarstellung eines Computersystems vom Laptop-Typ;
  • 35 eine Strukturdarstellung einer Einheit der optischen Speichervorrichtung der ersten Ausführungsform:
    • (a) eine Außenansicht;
    • (b) eine innere Strukturansicht;
    • (c) eine Draufsicht;
    • (d) ein Blockbild;
  • 36 eine Strukturdarstellung einer Einheit der optischen Speichervorrichtung der zweiten Ausführungsform:
    • (a) eine Außenansicht;
    • (b) ein Blockbild;
  • 37 eine Strukturdarstellung einer Einheit der optischen Speichervorrichtung der dritten Ausführungsform:
    • (a) eine Außenansicht;
    • (b) ein Blockbild; und
  • 38 eine Strukturdarstellung einer Einheit der optischen Speichervorrichtung der vierten Ausführungsform.
  • BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
  • Überblick über die Vorrichtung
  • 1 ist eine perspektivische Außenansicht an der Vorderseitenfläche einer bevorzugten Ausführungsform einer optischen Speichervorrichtung der vorliegenden Erfindung. 2 ist eine perspektivische Außenansicht an der Rückseitenfläche von 1. Als praktisches Beispiel ist eine magnetooptische Plattenvorrichtung für eine 3,5 Zoll magnetooptische Plattencartridge angezeigt.
  • Vor der optischen Speichervorrichtung ist eine vordere Abdeckung 10 vorgesehen. Eine Tür 10b kann frei mit dem Einlegen oder Auswerfen der optischen Plattencartridge gedreht werden und ist auch durch eine nicht veranschaulichte Feder in der Richtung des Schließens der Tür vorgespannt.
  • Außerdem ist ein Auswurfknopf 10a zum Anweisen des Auswerfens der optischen Plattencartridge durch die Autoauswurfmethode vorgesehen. Ein manuelles Auswurfloch 10d ist zum Einführen eines Stifts während eines Stromausfalls, einer Wartung und Prüfung oder eines Ausfalls der Vorrichtung vorgesehen. Wenn der Stift in das manuelle Auswurfloch 10d eingeführt wird, kann der Eingriff der optischen Plattencartridge innerhalb der Vorrichtung zum Auswerfen des Mediums zurückgesetzt werden. Eine LED 10c zeigt den Betriebszustand der Vorrichtung durch die Emission von Licht an.
  • In einer Antriebsbasis 20 ist eine vordere Abdeckung 10 in die vordere Fläche der Vorrichtung eingepaßt, und verschiedene Arten von ICs sind montiert. Außerdem eine Leiterplatte 11, auf der verschiedenste Arten von ICs montiert sind und verschiedenste Arten von FPCs angeschlossen sind, ein Rahmen 12 zum Gestalten der Außenseite und ein Deckel 13, der aus einem magnetischen Material mit einer Gestalt besteht, wo der Umfang eingedrückt ist.
  • Außerdem ist die Leiterplatte 11 mit der Antriebsbasis 20 durch eine Schraube 11a gekuppelt. Der Deckel 13 ist mit Schrauben 14a, 14c, 14f, 14h durch das Loch 13a des Deckels 13, stoßdämpfenden Gummis 14b, 14d, 14e, 14g, dem Rahmen 12 und dem Loch 13a' am Paßbereich befestigt, der durch das teilweise Vertiefen der Antriebsbasis 20 gebildet wird.
  • In dieser Ausführungsform wird die Höhe der 3,5 Zoll optischen Plattenvorrichtung durch die Höhe H des Kastens der Antriebsbasis 20, an der die Leiterplatte 11 und der Deckel 13 eingepaßt sind, und die Höhe h der vorderen Abdeckung 10 bestimmt. Hier wird die Höhe der vorderen Abdeckung 10 und des Kastens auf nahezu denselben Wert von etwa 17 mm eingestellt. Da die vordere Abdeckung 10 und der Rahmen 12 jedoch in Abhängigkeit von der Anforderung des Benutzers vorgesehen werden können, müssen diese nicht immer vorgesehen sein.
  • Wenn die Gesamthöhe der optischen Plattenvorrichtung auf etwa 17 mm eingestellt wird, kann sie daher als alternativer Speicher der Diskettenvorrichtung verwendet werden, indem sie in den Raum der Diskettenvorrichtungseinheit eines Personalcomputers oder dgl. eingeschoben wird.
  • Die Technologie zur Realisierung einer Reduktion der Größe und des Gewichts durch Einstellen der Höhe der optischen Plattenvorrichtung auf etwa 17 mm wird nachstehend er läutert.
  • 3 ist eine demontierte Darstellung der in 1 und 2 gezeigten optischen Speichervorrichtung. 4 zeigt die Rückseitenfläche von 3.
  • In 3 sind, grob ausgedrückt, sieben Hauptteile wie die Leiterplatte 11, der Cartridgehalter 71, die Antriebsbasis 20, der Linsenwagen 30, die Ladeplatte 24, die Drehscheibeneinheit 222 und der Deckel 13 sequentiell in der magnetooptischen Plattenvorrichtung angeordnet.
  • Cartridgehalter
  • Die Antriebsbasis 20 hat ein Aufnahmemittel 20h des Cartridgehalters 71, und der größere Teil der Fläche des Cartridgehalters 71 steht nicht von der Endfläche in der Richtung der Dicke der Antriebsbasis 20 vor. Da der Paßteil 71b' mit dem Gewindeloch der Antriebsbasis 20, in das der Paßteil 71b des Cartridgehalters 71 geschraubt ist, durch das Vertiefen eines Teils der Antriebsbasis 20 vorgesehen wird, steht außerdem der Paßteil nicht von der Endfläche in der Richtung der Dicke der Antriebsbasis 20 vor.
  • Daher wird der Raum zum Montieren der Schaltungsteile an der einzelnen Fläche der Leiterplatte 11 an der untersten Fläche der Antriebsbasis 20 reserviert, wie nachstehend erläutert wird, indem der Raum genutzt wird, der vom Paßteil 71b' zur Endfläche der Antriebsbasis 20 sichergestellt wird.
  • Antriebsbasisdeckel
  • In 4 ist die Antriebsbasis 20 mit Aperturen 20a bis 20f versehen, die gebildet sind, um die vorherbestimmten Teile zu montieren.
  • Außerdem ist die Antriebsbasis 20 auch mit einer fixierten optischen Einheit 40 versehen, die einteilig durch Aluminium-Druckgußformen zum Führen des Lichtstrahls zur Fläche der optischen Platte und Anordnen optischer Teile zum Führen des von der optischen Platte reflektierten Lichtstrahls zu einem Photodetektor gebildet ist. (In 4 ist eine Linse, etc., in der fixierten optischen Einheit 40 zur Vereinfachung nicht veranschaulicht). Außerdem ist ein Deckel 40a zum Abschirmen von Staub und einem Lichtstrahl an der fixierten optischen Einheit 40 montiert.
  • Außerdem kann das Lecken eines Magnetflusses aufgrund einer Reduktion der Dicke verhindert werden, indem der Deckel 13, der aus einem ferromagnetischen Material wie rostfreiem Stahl oder dgl. hergestellt ist, vorgesehen wird. Auch wenn ein System zusammengesetzt wird, wird zusätzlich kein Einfluß auf die Zusammensetzung ausgeübt, wie eine Diskettenvorrichtungseinheit oder Festplattenvorrichtungseinheit, die empfindlich ist für äußere Magnetflüsse und leicht einen Schreib/Lesefehler erzeugt, in der vertikalen Richtung gestapelt wird.
  • Außerdem wurde eine Packung als Maßnahme zur Staubverhinderung am äußeren Rand der Innenseite des Deckels vorgesehen, und die Verwendung des Deckels 13 mit dem Biegeteil 13b, der über den gesamten Teil des Umfangs in dieser Ausführungsform gebogen und eingedrückt ist, bildet eine nahezu labyrinthartige Struktur, die den äußeren Rand der Antriebsbasis 20 abdeckt, was zu dem Effekt führt, daß ein Einströmen von Luft abgeschirmt wird, um das Eindringen von Staub zur Innenseite davon zu verhindern, und die Festigkeit des Deckels 13 kann verbessert werden.
  • Da ein Paßteil zum Einpassen des Deckels 13 durch das Vertiefen eines Teils der Antriebsbasis 20 gebildet wird, stehen zusätzlich Schrauben des Paßteils niemals von der obersten Fläche des Deckels 13 (oberste Fläche der Vorrich tung) vor, wodurch eine Reduktion der Dicke realisiert wird.
  • Linsenwagen
  • Ein Linsenwagen 30 zum Halten einer Objektivlinse L und Bewegen einer optischen Platte in der Radiusrichtung ist einteilig mit einem Material wie wärmelöslichem Harz oder dgl. unter der Bedingung gebildet, daβ eine Spule im Spulenmittel 32 am Endteil vergraben ist. Dann wird zusätzlich ein Magnet an der Rückseite eines Jochs angebracht, und ein Spulenmittel 32 wird bewegbar durch ein unteres Joch an den zentralen Aperturen der Spulenmittel 32a, 32b vorgesehen, und danach werden die Endabschnitte des oberen und unteren Jochs mit Schrauben an den Endabschnitten davon fixiert, um Magnetschaltungen 33a, 33b zu bilden.
  • Drehscheibeneinheit
  • Eine Drehscheibeneinheit 222 ist an einer Metallplatte 21 montiert, die aus einer zinkplattierten Stahlplatte oder dgl. mit Isoliereigenschaften besteht, und Gleitstifte 23a und 23b sind an der rechten und linken Seite der Metallplatte 21 vorgesehen. Die Drehscheibe 22 mit einem Durchmesser von 21 mm steht zum Cartridgehalter 71 von der Apertur 21 der Antriebsbasis 20 vor.
  • Wenn die optische Plattencartridge in den Cartridgehalter 71 eingelegt wird, wird daher eine Nabe der optischen Platte von einem Magnetmaterial, das an der Fläche der Drehscheibe 22 vorgesehen ist, angezogen, um die optische Platte zu halten.
  • Die Drehscheibe 22 ist mit einem Spindelmotor gekuppelt, der bei der vorherbestimmten Drehzahl gedreht wird.
  • Auswurfmotor
  • Ein Auswurfmotor (hergestellt von Omron; R2DG-84) 50 zum Auswerfen oder Entladen der optischen Plattencartridge ist im Auswurfmotor-Aufnahmemittel 55 der Antriebsbasis 20 aufgenommen und ist mit nicht veranschaulichten Schrauben über das Gewindeloch 50a des Auswurfmotors 50 und das Gewindeloch 55a der Antriebsbasis 20 gekuppelt.
  • Um die Höhe der vorherbestimmten Abmessung des Auswurfmotor-Aufnahmemittels 55 sicherzustellen, ist eine entsprechende Höhe der Antriebsbasis 20 erforderlich. Daher steht das Auswurfmotor-Aufnahmemittel 55 zum Raumabschnitt 20i vor, indem der hintere Raumabschnitt 208 des Cartridgehalter-Aufnahmemittels 20h der Antriebsbasis 20 verwendet wird. Demgemäß ist eine Änderung der Dicke der Antriebsbasis 20 unnötig, und die Höhe des Raums (maximal etwa 10,7 mm) zum Aufnehmen des Auswurfmotors 50 kann innerhalb des Höhenbereichs (etwa 15,8 mm) der Antriebsbasis 20 sichergestellt werden, wodurch eine Reduktion der Dicke realisiert wird.
  • Ladeplatte
  • Die Ladeplatte 24, die aufgrund des Antriebs des oben erläuterten Auswurfmotors 50 zur Rückseite der Vorrichtung gleitet, wenn die optische Plattencartridge ausgegeben wird, ist an der Unterseite der Metallplatte 21 der Drehscheibe 22 angeordnet. wenn die Ladeplatte 24 in der Vorrichtung nach hinten gleitet, gleiten die Gleitstifte 23a und 23b der Metallplatte 21 auf der Führung 85 der Ladeplatte 24, wobei die Metallplatte 21 und auch die Drehscheibe 22a aufwärts durch die Apertur 20a bewegt werden. Dadurch wird der Eingriff mit der Nabe der optischen Platte aufgehoben, wobei die optische Plattencartridge entladen wird.
  • Die Paßhöhe der Ladeplatte 24, die von der Höhe der Führung 85 bestimmt wird, wird eingestellt, um nahezu gleich der Höhe des Drehscheibeneinheit-Aufnahmemittels der Antriebsbasis 20 zu werden, und die Ladeplatte 24 steht niemals von der Endfläche der obersten Fläche der Antriebsbasis 20 vor.
  • Die anderen Teile sind an der Antriebsbasis 20 in einer solchen Seite angeordnet wie mit dem Deckel 13 bedeckt, und sind natürlich auch in der Höhe von Teilen und der Paßhöhe eingestellt, so daß auch diese niemals von der Endfläche der obersten Fläche der Antriebsbasis 20 vorstehen.
  • Das Laden/Entladen der Drehscheibe wird nachstehend erläutert.
  • Leiterplatte
  • 5 ist eine vergrößerte Ansicht einer Leiterplatte. Auf der Leiterplatte 11 sind ein Stromversorgungsverbinder und ein Schnittstellenverbinder 99 montiert, und die Schaltungsteile wie DSP, MPU, etc. zum Steuern der optischen Platte, um Informationen zu reproduzieren oder aufzuzeichnen und zu löschen, sind auf einer einzigen Seite montiert. In der Montageflächenseite der Leiterplatte 11 ist der Cartridgehalter 71 dieser gegenüberliegend montiert.
  • Außerdem sind untere Teile (IC-Teile wie DSP, MPU, etc.) im Bereich A montiert, der dem Cartridgehalter gegenüberliegt, und größere Teile (Kondensator, Verbinder 99, etc.) sind im Bereich B montiert, der dem Raum 20i der Antriebsbasis 20 gegenüberliegt, so daß die Leiterplatte 11 an der Seite, wo die Teile montiert sind, gegenüber dem Cartridgehalter 71 über einem nicht veranschaulichten Staubschutzfilm vorgesehen ist. Außerdem ist eine Vielzahl von Löchern 11a der Leiterplatte 11 auf der Antriebsbasis 20 über dem Cartridgehalter 71 gestapelt und ist dann mit Schrauben gekuppelt.
  • Demgemäß kann die Dicke (Höhe) der Antriebsbasis 20 reduziert werden, und die Gesamthöhe der Vorrichtung kann auch reduziert werden, indem der Entwurf der Schaltungsteile auf der Leiterplatte 11 in Abhängigkeit von der Gestalt der Antriebsbasis 20 und des Cartridgehalters 71 berücksichtigt wird.
  • In dieser Ausführungsform wird die Höhe der Platteneinheit durch die Verwendung von Schrauben mit einer Kopfdicke von 0,3 mm oder weniger weiter reduziert. Außerdem ist es möglich, eine Schraube mit einer Kopfdicke von 0,5 mm und eine Unterlegscheibe mit einem vertieften Abschnitt zu verwenden, der in das Loch der Leiterplatte 11 eingepaßt ist und den Kopf der entsprechenden Schraube aufnimmt. Ferner ist es möglich, eine Schraube mit einem dünneren Kopf als die Leiterplatte 11 und Rahmen zu verwenden, die an die Innenseitenfläche der Leiterplatte 11 an einem Ende gelötet sind, und die parallel zur Leiterplatte 11 verlaufen und ein Loch für die Schraube am anderen Ende aufweisen. Dadurch wird die Außenseitenfläche der Leiterplatte 11 abgeflacht, indem der Schraubenkopf in die Dicke der Leiterplatte versenkt wird.
  • Nachdem die oben erläuterten Teile an der Antriebsbasis 20 montiert werden, wird ein Rahmen 12 eingepaßt, um den Umfang der Antriebsbasis 20 abzudecken, und eine Abdeckung 13, die durch Pressen eines ferromagnetischen Materials wie rostfreien Stahls oder dgl. geformt wird, wird an die Antriebsbasis 20 auf der gegenüberliegenden Seite der Leiterplatte 11 geschraubt, wodurch eine optische Speichervorrichtungseinheit vollendet wird.
  • 6 ist eine Darstellung, welche die Zusammensetzung des wesentlichen Abschnitts der Vorderseite der optischen Speichervorrichtung anzeigt, wohingegen 7 eine Darstel lung ist, welche die Zusammensetzung des wesentlichen Abschnitts der Rückseite davon anzeigt.
  • FPC des optischen Systems
  • Eine flexible Leiterplattenlage (FPC) 91, an der ein Einschubsteckverbinder 92, der mit dem Einschubsteckverbinder 92' der Leiterplatte 11 verbunden ist, ein Photodetektor 52 und Schaltungsteile wie eine Kopf-IC, etc., im Raumteil 20i der Antriebsbasis 20 montiert sind, ist an der Antriebsbasis 20 mit einer Vielzahl von Schrauben wie 91c und 91d, etc., angeordnet.
  • Linsenwagen
  • Eine Objektivlinse L und ein Linsenbetätiger 60 mit einer Magnetschaltung, um die Objektivlinse L anzutreiben, sind am Linsenwagen 30 montiert. Eine flexible Leiterplattenlage 39a zum Führen des Signals, um den Linsenbetätiger 60 in der Fokusrichtung oder Spurrichtung anzutreiben, ist mit einem Klebemittel entlang der Spulensektion 32a des Linsenwagens 30 gebondet. Außerdem ist ein Wagendeckel 115, der aus einem ferromagnetischen Material wie rostfreiem Stahl oder dgl. besteht, rund um die Objektivlinse L des Linsenbetätigers 60 montiert.
  • Anschließend sind Schwingspulenmotoren (VCM) zum Bewegen des Linsenwagens 30 in der Radiusrichtung der optischen Platte an beiden Seiten des Linsenwagens 30 vorgesehen, und dieser Schwingspulenmotor (VCM) besteht aus Spulensektionen 32a und 32b des Linsenwagens 30 und Magnetschaltungen 33a und 33b, die aus Joch und Magnet bestehen.
  • Zusätzlich sind Führungsschienen 113a und 113b, welche mit Lagern 31a bis 31c in Eingriff stehen, die in beiden Seiten des Linsenwagens 30 vorgesehen sind, um die Bewegung des Linsenwagens 30 störungsfrei zu machen, jeweils fixiert, wobei diese durch die Blattfedern 112a, 112b und 114 unter einen Vor-Druck gesetzt werden.
  • Die Blattfedern 112a und 112b arbeiten nämlich so als Fixierseite zum Fixieren der Führungsschiene 113b, daß sie gegen die Eingriffswand der Antriebsbasis 20 in der Nähe beider Enden der Führungsschiene 113b gedrückt wird, und die Blattfeder 114 arbeitet so als Vor-Druckseite zum Beaufschlagen der Führungsschiene 113a mit einem Vor-Druck, daß sie diese zur Seite der Führungsschiene 113b drückt (orthogonale Richtung zur Längsrichtung der Führungsschiene). Außerdem haben die Führungsschienen 113a und 113b und die Lager 31a bis 31c den V-förmigen Kontakt, um immer die Eingriffsbeziehung, die keinen Spielraum einschließt, aufrechtzuerhalten.
  • An die Antriebsbasis 20 sind die Wagenanschläge S1 bis S2 gebondet, die gegenüber beiden Endabschnitten in der Bewegungsrichtung des Linsenwagens 30 vorgesehen sind, und sie bestehen aus einem Kautschukmaterial mit einer Pufferfunktion, um einen Schlag zu absorbieren, der erzeugt wird, wenn der Linsenwagen 30 mit der Antriebsbasis 20 kollidiert. Außerdem ist der Wagenanschlag S3 in engem Kontakt mit einem Strahlreflektorprisma 44 vorgesehen, wobei er die Funktion mit sich bringt, das Strahlreflektorprisma 44 zu schützen, und die Abdichtfunktion, eine Migration von Staub in die fixierte optische Einheit 40 zu verhindern, indem der zwischen einem Fenster 41b und dem Strahlreflektorprisma 44 erzeugte Spielraum ausgefüllt wird.
  • In 6 und 7 ist veranschaulicht, daß die Wagenverriegelung 26, die an der Ladeplatte 24 vorgesehen ist, zum Linsenwagen 30 vorsteht, um sich aus ihrer Ausgangsposition zu drehen, und dann verriegelt wird, um eine Bewegung des Linsenwagens 30 zu verhindern, sich in der Radiusrichtung der optischen Platte zu bewegen.
  • Drehscheibe
  • An der Oberseitenfläche des Cartridgehalters, in dem die Cartridge der Antriebsbasis 20 aufgenommen wird, ist eine Drehscheibeneinheit 222 über der Apertur 20a vorgesehen, wo die Drehscheibe 22 an der dem Zentrum der optischen Platte gegenüberliegenden Position vorgesehen ist. Das Drehscheibeneinheit-Aufnahmemittel der Antriebsbasis 20 in der Oberseitenfläche des Cartridgehalters ist in einer Höhe (etwa 6,0 mm) eingestellt, die nahezu gleich ist der Dicke (etwa 5,8 mm) der Drehscheibeneinheit 222.
  • Ein Vorsprung 22a, der am Zentrum der Drehscheibe 22 vorgesehen ist und aus der Apertur 20a der Antriebsbasis 20 vorsteht, steht mit dem zentralen Loch der Nabe der optischen Platte in Eingriff.
  • Die flexible Leiterplattenlage (FPC) 89 ist an die Metallplatte 21 gebondet. Auf dieser flexiblen Leiterplattenlage (FPC) 89 sind ein Sensor 86 zum Detektieren einer in der optischen Plattencartridge eingestellten Schreibfreigabe, ein Sensor 87 zum Detektieren eines in der optischen Plattencartridge eingestellten Schreibschutzes bzw. ein Cartridge ein-Sensor 88 zum Detektieren des Einlegens einer optischen Plattencartridge vorgesehen.
  • Da die 3,5 Zoll magnetooptische Plattencartridge mit 128 MB gemäß ISO/IEC 10090 und mit 230 MB gemäß ISO/IEC 13963 genormt ist und auf dem Markt erhältlich ist, wird hier eine detaillierte Darstellung der optischen Plattencartridge weggelassen.
  • Der Endteil der flexiblen Leiterplattenlage (FPC) 89 wird mit einem Verbinder verbunden, der an der flexiblen Leiterplattenlage (FPC) 39 vorgesehen ist, um ein Signal zur Steuerung der Bewegung des Linsenwagens 30 und Linsenbetätigers 60 zu senden, und die flexible Leiterplattenlage (FPC) 39 ist die Seitenfläche der Antriebsbasis 20 umgebend gebogen und wird mit einem Verbinder verbunden, der an der Leiterplatte 11 vorgesehen ist.
  • Anschließend wird die Ladeplatte 24 an der Unterseite der Metallplatte 21 angeordnet, nämlich zwischen der Antriebsbasis 20 und der Metallplatte 21. Wenn sich die Ladeplatte 24 in der Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung (± Y-Richtung) der Vorrichtung bewegt, bewegen sich die an der Antriebsbasis 20 vorgesehenen Eingriffstifte 29a bis 29c innerhalb einer Vielzahl von in der Ladeplatte 24 vorgesehenen Rillen 24a bis 24c. Nachdem sich die Ladeplatte 24 nach rückwärts bewegt (+Y-Richtung), in Abhängigkeit von der Auswurfinstruktion, die einen Eingriff mit der optischen Plattencartridge aufhebt, wird die Ladeplatte 24 vorwärts bewegt (-Y-Richtung), um rasch in die Ausgangsposition durch die Federkraft der Schraubenfedern 28a und 28b zurückzukehren, wobei die einen Enden mit der Ladeplatte 24 gekuppelt sind, und die anderen Enden mit den Eingriffstiften 29a bzw. 29b gekuppelt sind.
  • Die Auswurfinstruktion kann erteilt werden, indem ein an der vorderen Abdeckung 10 vorgesehener Auswurfknopf 10a gedrückt wird oder indem ein Stift oder dgl. in das manuelle Auswurfloch 10d zwangsweise eingeführt wird. Im ersteren Fall wird, wenn der Auswurfknopf 10a gedrückt wird, ein Auswurfmotor 50 angetrieben, um den Endteil 24d der Ladeplatte 24 zu ziehen, wodurch die Ladeplatte veranlagt wird, sich in der Vorrichtung nach rückwärts zu bewegen. Im letzteren Fall kollidiert, wenn der Stift P in das manuelle Auswurfloch 10d zwangsweise eingeführt wird, der Stift P mit dem aufgesteckten Teil 10f der Ladeplatte 24, und dadurch wird die Ladeplatte 24 in der Vorrichtung nach rückwärts geschoben und bewegt.
  • Manuelles Auswurfloch
  • Das manuelle Auswurfloch 10d ist eine Apertur, die an der vorderen Abdeckung 10 vorgesehen ist und ein Einführen des Stifts P wie oben erläutert ermöglicht. Außerdem ist auch an der Antriebsbasis 20 eine Apertur 10d' vorgesehen, die gegenüber dem manuellen Auswurfloch 10d vorgesehen ist. Daher wird der durch das manuelle Auswurfloch 10d eingeführte Stift P gegen die aufgesteckte Wand 10f der Ladeplatte 24 gedrückt, wobei er durch den Aperturraum des Lochs 10d' hindurchgeht.
  • Das manuelle Auswurfloch 10d und die Apertur 10d' arbeiten jedoch als Luftwege, die ein Eindringen von Staub in die Antriebsbasis 20 von der Außenseite aufgrund eines Luftdruckunterschieds ermöglichen, der erzeugt wird, wenn die Platte in Betrieb ist.
  • Daher ist in dieser Ausführungsform das manuelle Auswurfloch 10d bzw. die Öffnung 10d' mit einem Dichtungsdeckel 10e versehen. Natürlich kann der Effekt zum Verhindern des Eindringens von Staub verbessert werden, indem sowohl das manuelle Auswurfloch 10d als auch die Öffnung 10d' mit dem Dichtungsdeckel versehen werden. Der Dichtungsdeckel kann jedoch nur an einem beliebigen von derartigen Löchern in Abhängigkeit von der Gestalt der Antriebsbasis und den Spezifikationen der vorderen Abdeckung angebracht werden, es kann aber ein ausreichender Dichtungseffekt verglichen mit dem Fall, wo kein Dichtungsdeckel vorgesehen ist, sichergestellt werden.
  • 8(A) bis 8(C) und 9(A) und 9(B) zeigen prak tische Zusammensetzungsbeispiele des Dichtungsdeckels 10e. In 8(A) ist der Dichtungsdeckel 10e aus einer kreisförmigen dünnen Harzschicht hergestellt, wobei der Außenumfang aus einem Dichtungsglied 10h besteht, das mit dem Klebemittel zum Zweck des Bondens beschichtet ist, wobei der zentrale Bereich gleichmäßig in acht Blätter geschnitten ist.
  • In 8(B) und 8(C) ist der Stift P in das manuelle Auswurfloch 10d oder die Apertur 10d' der Antriebsbasis 20 eingeführt. Die gleichmäßig geschnittenen acht (8) Blätter 10i der Harzschicht werden nach oben geschoben, wobei eine Apertur im zentralen Bereich gebildet wird, wodurch der Stift P in die Innenseite der vorderen Abdeckung 10 oder der Antriebsbasis 20 eingeführt werden kann.
  • Das Dichtungsglied 10h kann, zusätzlich zu Harz, aus einem Material mit der Eigenschaft von Kautschuk oder einem Schwamm oder einem Material wie Aluminiumfolie oder dgl. zusammengesetzt sein. Außerdem kann auch ein doppelseitiges Klebeband zum Bonden verwendet werden. Zusätzlich kann das Dichtungsglied 10h kreisförmig oder vieleckig sein, sofern es das Loch abdichten kann. Außerdem kann der zentrale Bereich auf beliebige Weise eingeschnitten sein, sofern dies eine Gestalt vorsieht, die ein Einführen des Stifts P ermöglicht, und es leicht in die ursprüngliche Gestalt zurückgeführt werden kann, nachdem der Stift P entfernt ist.
  • In 9(A) ist der Dichtungsdeckel 10d aus einem Deckelabschnitt 10k, der aus Kautschuk besteht, um das Loch (manuelle Auswurfloch 10d oder Apertur 10d') zu schließen, und einer Blattfeder 10j zum Fixieren des Deckelteils 10k durch das Bondverfahren und Pressen desselben an das Loch zusammengesetzt. Die Blattfeder 10j kann unter Verwendung eines Klebemittels an der Innenseite der vorderen Abdeckung 10 oder Antriebsbasis 20 fixiert werden. Ansonsten kann sie fixiert werden, indem eine Klinke daran vorgesehen wird, und dann eine derartige Klinke mit dem an der Innenseite der vorderen Abdeckung 10 oder Antriebsbasis 20 vorgesehenen Loch in Eingriff gebracht wird.
  • Wenn, wie in 9(B) gezeigt, der Stift P nicht eingeführt ist, ist das Loch des Deckels 10k, um die Abdichtungseigenschaft zu verbessern, mit einer Federfunktion der Blattfeder 10j verschlossen, wenn der Stift P aber eingesetzt ist, wird die Blattfeder 10j durch die Druckkraft des Stifts P zusammengedrückt, um das Loch zu öffnen, wodurch der Stift P weiter eindringen kann.
  • Der Deckel 10k kann auch, zusätzlich zu Kautschuk, aus einem Harz oder einem Material mit einer Schwammeigenschaft gebildet sein, um den Kontakt mit dem Loch zu verbessern, und die Blattfeder 10j kann auch in einer vereinfachten Struktur zusammengesetzt sein, um ein leichtes Gewicht zu realisieren, wobei ein dünneres Vinylmaterial, wie eine "Miler"-Folie oder dgl., oder ein Kunststoffmaterial, zusätzlich zu einem Metallfedermaterial, verwendet wird.
  • Fixiertes optisches System
  • Die fixierte optische Einheit 40 wird so gebildet, daß eine Kopfbasis (mit einer Höhe von etwa 6,4 mm) gebildet wird, indem ein tieferliegender Bereich als die Drehscheibeneinheit-Aufnahmefläche an der Außenseite des Cartridgehalter-Aufnahmemtitels 20h an der Rückseite der Antriebsbasis 20 vertieft wird, und die nachstehend detailliert beschriebenen optischen Teile werden dann direkt an der Fläche der Kopfbasis angeordnet.
  • 10 ist eine vergrößerte Ansicht der fixierten optischen Einheit 40. Ein Block 41 ist, wie in 10(a) gezeigt, in der Antriebsbasis 20 vorgesehen, und eine Vielzahl von Gewindelöchern 41a und eine Vielzahl von Positionierungsvorsprüngen 41b sind darauf vorgesehen. Außerdem ist die in 7 angezeigte Blattfeder 111 zur M Linse 46 und S Linse 47 gespannt, und die Kollimatorlinse 43, M Linse 66 und S Linse 47 stehen mit dem Vorsprung 41b so in Eingriff, daß sie mit der Wandfläche der Unterseite und der Fläche des Blocks 41 kollidieren und durch die Federkraft daran fixiert werden, und dann werden sie durch das Gewindeloch 41a angeschraubt.
  • Außerdem sind ein Photodetektor 52 zum Detektieren eines Signals für reproduzierte Daten der optischen Platte aus dem Lichtrückstrahl, der vom Linsenwagen 30 als bewegbare optische Einheit geführt wird, und ein Photodetektor 43 zum Detektieren des Fokusservosignals und Spurservosignals jeweils in die Aufnahmemittel 49a, 49b der Antriebsbasis 20 eingepaßt.
  • Die vergrößerte Ansicht der Kopfbasis, an der die in 4 gezeigten optischen Teile nicht montiert sind, ist in 10(b) veranschaulicht.
  • Die Kopfbasis wurde gebildet, indem ein Teil der Antriebsbasis 20 nach unten vertieft wurde, wie bereits erläutert. An der Wandfläche, an der die optischen Teile in Kontakt gesetzt sind, werden die Blöcke 411, 412 bis 420 ähnlich dem Block 41 mit besonders hoher Oberflächengenauigkeit gebildet.
  • Das heißt, die Kollimatorlinse 43 wird mit dem Block 411 an der Bodenfläche in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Höhenrichtung bestimmt wird, wird auch mit dem Block 412 an der aufgesteckten Wandfläche in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung bestimmt wird, und wird, zum Zweck des Fixierens, durch die oben erläuterte Blattfeder 111 gegen die Wandfläche jedes Blocks gedrückt. Außerdem wird die M Linse 46 mit dem Block 415 des aufgesteckten Wandstücks in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Richtung nach rechts und links bestimmt wird, und wird auch mit dem Block 416' an der Bodenfläche in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Höhenrichtung bestimmt wird, und wird sandwichartig zwischen zwei Blöcken 416 angeordnet, die etwas höher gebildet sind als der Block 416', wird in Kontakt damit gesetzt, wobei die Position in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung bestimmt wird, und wird mit der oben erläuterten Blattfeder 111 zum Zweck des Fixierens gegen die Wandfläche jedes Blocks gedrückt. Ferner wird die S Linse 47 mit einem nicht veranschaulichten Block in Kontakt gesetzt und wird mit der Blattfeder 111, wie oben erläutert, zum Zweck des Fixierens gegen die Wandfläche des Blocks gedrückt.
  • Das Strahlteiler- und Reflektorprisma 44 wird mit dem Block 413 der aufgesteckten Wandfläche in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Richtung nach rechts und links bestimmt wird, wird mit dem Block 414 an der Bodenfläche in Kontakt gesetzt, wobei die Position in der Höhenrichtung und die Position in der Vorwärts/Rückwärtsrichtung mit dem Block 410 bestimmt werden.
  • Außerdem wird die nachstehend beschriebene Servoeinheit 48 so fixiert, daß der Endteil davon in den Spielraum eingepaßt wird, der zwischen den Blöcken 417, 418 des aufgesteckten Wandstücks gebildet wird.
  • Demgemäß kann jeder optische Teil direkt angeordnet werden, ohne die Oberflächengenauigkeit des gesamten Teils der Antriebsbasis 20 zu erhöhen, indem er durch Druckkontakt mit den mit höherer Oberflächengenauigkeit gebildeten Blöcken 411 bis 420 positioniert und fixiert wird.
  • Daher kann die Kopfbasis direkt an der Antriebsbasis 20 gebildet werden, wodurch eine Reduktion der Gesamthöhe der Vorrichtung ermöglicht wird. Zusätzlich ist die bekannte getrennte Kopfbasis nicht mehr notwendig, wodurch ein leichtes Gewicht der Vorrichtung realisiert wird.
  • Nun wird ein optisches System erläutert, das den Hauptabschnitt der magnetooptischen Plattenvorrichtung bildet. 11 veranschaulicht einen Entwurf der optischen Teile, die an der fixierten optischen Einheit angeordnet sind. 12 ist eine erläuternde Ansicht eines optischen Wegs des Lichtstrahls innerhalb der fixierten optischen Einheit 40.
  • Die fixierte optische Einheit 40 ist in der vorherbestimmten Gestalt mit höherer Genauigkeit gebildet, so daß optische Teile an der Antriebsbasis 20 angeordnet werden können. Eine Laserdiodeneinheit (LD-Einheit) 42 emittiert den Lichtstrahl mit dem vorherbestimmten Emissionsvermögen.
  • Insbesondere verkürzt die Laserdiodeneinheit (LD-Einheit) 42 den Lichtweg, was zur Reduktion der Größe der Vorrichtung in der Tiefenrichtung beiträgt, indem der Lichtstrahl aus der Suchrichtung und vertikalen Richtung des Linsenwagens 30 emittiert wird, der Lichtstrahl mit einem Spiegel mit einer Schräge von 45° gebrochen wird, und dann der Lichtstrahl zu einem Anhebespiegel M innerhalb des Linsenwagens 30 geführt wird.
  • Der emittierte Lichtstrahl geht durch die Kollimatorlinse 43 und das nachfolgende Strahlteiler- und Reflektorprisma (BR-Prisma) 44 und wird dann zur Objektivlinse L des Linsenbetätigers 60, nicht veranschaulicht, vom Fenster 41b geführt. Dadurch wird der von der Objektivlinse L eingedrückte optische Strahl dann zur optischen Platte ausgestrahlt.
  • Danach wird der von der optischen Platte D reflektierte Rückstrahl über die Objektivlinse L zum Fenster 41b' geführt, dann zum Strahlteiler- und Wollaston-Prisma (BW-Prisma) 45 über das Strahlteiler- und Reflektorprisma (BR-Prisma) 44 zur Polarisierung in das reproduzierte Signal, Fokussignal und Spursignal der optischen Platte geführt. Das reproduzierte Signal (Adressensignal und magnetooptisches Signal) wird zum Photodetektor 52 geführt, der im Aufnahmemittel 49 der Antriebsbasis 20 angeordnet ist, wobei es durch den Schlitz 52S über die M Linse 46 hindurchgeht. Außerdem werden das Fokussignal und Spursignal zur L Linse 47 vom Strahlteiler- und Wollaston-Prisma (BW-Prisma) 45 geführt, danach in eine Vielzahl von Signalelementen β1 bis β4 mit einer Servoeinheit 48 getrennt und werden dann zum Photodetektor 53, der im Aufnahmemittel 49a angeordnet ist, über den Schlitz 53 geführt. Der Photodetektor 53 erzeugt das Fokussignal FES und Spursignal TES aus den Signalelementen β1 bis β4.
  • Servoeinheit
  • 13(A) und 13(B) veranschaulichen eine Struktur einer komplexen Linse der Servoeinheit 48. Die Servoeinheit 48 hat eine Struktur der lichtemittierenden Fläche, daß eine erste lichtemittierende Fläche 48a zum Emittieren eines ersten Lichtflusses β1 unter den Flüssen des Rückstrahls auf der rechten Seite geneigt ist, wohingegen eine zweite lichtemittierende Fläche 48b zum Emittieren des zweiten Lichtflusses β2 auf der linken Seite, jeweils in der Figur, geneigt ist. Außerdem sind eine dritte und eine vierte lichtemittierende Fläche 48c, 48d zum Emittieren des dritten und vierten Lichtflusses β3 und β4 in der Gestalt eines Hügels gebildet.
  • Die erste lichtemittierende Fläche 48a ist in derselben Richtung geneigt wie die dritte lichtemittierende Fläche 48c, und der Neigungswinkel α1 ist kleiner als der Neigungswinkel α3 der dritten lichtemittierenden Fläche 48c.
  • Die zweite lichtemittierende Fläche 48b ist in derselben Richtung geneigt wie die vierte lichtemittierende Fläche 48d, und der Neigungswinkel α2 ist kleiner als der Neigungswinkel α4 der vierten lichtemittierenden Fläche 48d.
  • 13(C) ist eine Darstellung, die einen Photodetektor 53 veranschaulicht. Der Lichtrückstrahl von der optischen Platte D, der von der L Linse 47 geführt wird, wird von der Servoeinheit 48 in vier Strahlen β1 bis β4 geteilt, und diese werden jeweils vom Photodetektor 53 empfangen. Der Photodetektor 53 ist so gebildet, daß das erste Empfangsmittel 53a, das in vier Zonen (A bis D) geteilt ist, zum Empfangen des ersten und zweiten Lichtstrahls β1, β2, das zweite Empfangsmittel 53b zum Empfangen des dritten Lichtstrahls β3 und das dritte Empfangsmittel 53c zum Empfangen des vierten Lichtstrahls β4 auf derselben Ebene gebildet sind (sie können jeweils getrennt werden).
  • Detaillierter wird der erste Lichtstrahl β1, der von der ersten lichtemittierenden Fläche 48a emittiert wird, unter den Lichtflüssen des Lichtrückstrahls von den Zonen A, D des ersten Lichtempfangsmittels 53a des Photodetektors 53 empfangen, wohingegen der zweite Lichtstrahl β2, der von der zweiten lichtemittierenden Fläche 48b emittiert wird, von den Zonen B, C des ersten Lichtempfangsmittels 53a empfangen wird. Dadurch wird die arithmetische Operation (A + C) – (B + D) gemäß der Foucault-Methode durchgeführt, um ein Fokusfehlersignal zu detektieren.
  • Der dritte Lichtstrahl β3, der von der dritten lichtemittierenden Fläche 48c emittiert wird, unter den Lichtflüssen des Lichtrückstrahls wird vom zweiten Lichtempfangs mittel 53b des Photodetektors empfangen, und der vierte Lichtstrahl β4, der von der vierten lichtemittierenden Fläche 48d emittiert wird, wird vom dritten Lichtempfangsmittel 53c (Zone F) empfangen. Dadurch wird die arithmetische Operation (E – F) gemäß dem Gegentaktverfahren durchgeführt, um ein Spurfehlersignal zu detektieren.
  • Da es, wie oben erläutert, nicht erforderlich ist, den Lichtweg in zwei Wege zu teilen, auch wenn die Foucault-Methode zur Fokusdetektion verwendet wird, wohingegen das Gegentaktverfahren zur Spurfehlersignaldetektion verwendet wird, kann ein Volumen des fixierten optischen Systems, das die Vorrichtung einnimmt, reduziert werden, und auch die Anzahl erforderlicher Teile kann durch die Verkürzung des optischen Wegs reduziert werden.
  • Das praktische Detail der Servoeinheit 48 ist wohlbekannt, da es im japanischen offengelegten Patent 250704/1993 beschrieben ist.
  • Verfahren zur Herstellung von Prismen
  • Als nächstes muß das oben erläuterte BR-Prisma oder Bw-Prisma in kleiner Größe zum Montieren in einer superminiaturisierten optischen Plattenvorrichtung mit einer Gesamthöhe von etwa 17 mm wie im Fall dieser Ausführungsform hergestellt werden. Hier wird ein Prisma vom Würfeltyp als Beispiel herangezogen. Wenn die Größe von Breite W × Länge L × Höhe H (6 × 6 × 6) (mm) auf 5 × 5 × 5 (mm) reduziert wird, muß die Toleranz von ± 0,1 mm auf ± 0,08 mm reduziert werden, so daß eine Winkelabweichung des Prismas aufgrund der Paßgenauigkeit (Toleranz/Größe = 0,1/6 = 0,08/5) wird.
  • Wenn jedoch das Prisma in der Größe vom 6 mm Typ auf den 5 mm Typ reduziert wird, wie oben erläutert, wird auch die Toleranz klein, wodurch die höhere Paßgenauigkeit erforderlich wird. Andererseits wird nachstehend ein Verfahren zur Herstellung eines Prismas mit kleiner Größe ohne Verkleinerung der Toleranz erläutert.
  • 14(a) bis 14(c) sind erläuternde Darstellungen des Verfahrens zur Herstellung eines Strahlteiler- und Wollaston-Prismas (BW-Prisma). Zwei dreieckige längliche Prismen 101a und 101b werden hergestellt, wobei sie jeweils die übereinstimmende rechteckige Gestalt an der gegenüberliegenden Fläche haben. Ein Prisma 101a ermöglicht die Bildung eines aufgedampften Films 103a an der vorherbestimmten Fläche, und diese beiden Prismen 101a und 101b werden mit den Endteilen davon ordnungsgemäß ausgerichtet gebondet, wobei der aufgedampfte Film 103a gegenüber der vorherbestimmten Fläche des anderen Prismas 101b vorgesehen wird. Zusätzlich wird ein LN Wollaston-Prisma 101c an die vorherbestimmte Fläche des Prismas 101b gebondet.
  • Eine Prisma 101d vom Winkelpoltyp mit der Größe der Breite W1 × Länge L1, hergestellt wie oben erläutert, wird in der vorherbestimmten Länge H1 geschnitten, um die vorherbestimmte Anzahl von BW-Prismen 101e herzustellen.
  • Es wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines Strahlteilers und Reflektorprismas (BR-Prismas) mit Bezugnahme auf 15(a) bis 15(c) beschrieben.
  • Es werden auch ein Prisma 102a vom Dreieckpoltyp und ein Prisma 102b vom Winkelpoltyp mit der übereinstimmenden rechteckigen Gestalt der gegenüberliegenden Fläche hergestellt. Ein Prisma 102a ermöglicht die Bildung eines aufgedampften Films 103b auf der vorherbestimmten Fläche, und diese beiden Prismen 102a und 102b werden mit den Endteilen davon ordnungsgemäß ausrichtet gebondet, wobei der aufgedampfte Film 103b gegenüber der vorherbestimmten Fläche des anderen Prismas 102b vorgesehen wird. Zusätzlich wird ein Halbwellenlängenplättchen 102f an die Unterseite des Prismas 102b vom Winkelpoltyp gebondet. Das Prisma 102c mit der Größe der Breite W2 × Länge L2, hergestellt wie oben erläutert, wird in der vorherbestimmten Länge H2 in der schmalen Breite geschnitten, um die vorherbestimmte Anzahl von BR-Prismen 102d herzustellen.
  • Das BR-Prisma und das BW-Prisma, die wie oben erläutert hergestellt wurden, werden wie in 10 und 11 gezeigt so angeordnet, daß die Schnittlängen H1 und H2 gleich den Längen in der Richtung der Höhe (Dicke) (Z-Richtung) der optischen Plattenvorrichtung werden. Das heißt, die Reduktion der Größe in der Höhenrichtung kann realisiert werden, indem die Fläche mit den Längen H1 und H2, die leicht einen Schnittfehler erzeugen, an der nicht an der Paßgenauigkeit teilnehmenden Position angeordnet wird, nämlich an der Position in der Höhenrichtung, und die Verbesserung der Paßgenauigkeit kann ohne Änderung der Größe der Breitenrichtung und Tiefenrichtung verbessert werden.
  • Außerdem wird ein Durchmesser des Lichtstrahlflusses ΦD, der von der LD-Einheit 42 emittiert wird, in der Beziehung ΦD > 0,1 eingestellt. Wenn die Höhe des Prismas beispielsweise 5 mm ist, wird der Lichtstrahlfluß ΦD so ausreichend klein wie 2 mm eingestellt, so daß der Lichtstrahlfluß die Fläche in der Höhenrichtung des Prismas nicht überschreitet. Auch wenn das Prisma in der Größe reduziert wird, kann demgemäß die minimale Genauigkeit aufrechterhalten werden.
  • Natürlich ist es möglich, andere Prismen als die in dieser Ausführungsform erläuterten zu verwenden.
  • Die Verwendung des wie oben erläutert hergestellten Prismas stellt das Erhalten der ausreichenden Paßgenauigkeit sicher, auch wenn eine Fläche mit einer schlechten Oberflä chengenauigkeit wie die aus Aluminiumdruckguß hergestellte Antriebsbasis, wie in dieser Ausführungsform gezeigt, als Kopfbasis verwendet wird, und sie ermöglicht auch die direkte Montage davon an der Antriebsbasis ohne Verwendung einer getrennt hergestellten Kopfbasis.
  • Objektivlinse
  • 16(a) ist eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Objektivlinse, wohingegen 16(b) eine Schnittansicht der Objektivlinse ist.
  • Die Objektivlinse L ist mit einem flachen Abschnitt F mit der flachen Fläche in der Gestalt einer Hutkrempe am Außenumfang davon versehen. Während eine Endfläche f' des flache Abschnitts F eingestellt wird, vertikal zur optischen Achse zu verlaufen, wird die flache Fläche F angefügt und dann gebondet, um sie an der Endfläche des Linsenmontagemittels 62a des Linsenbetätigers 60 zu fixieren.
  • Auch wenn die Objektivlinse L in der Größe klein wird, kann sie daher am Linsenmontagemittel 62a mit hoher Genauigkeit durch das vereinfachte Einstellverfahren montiert werden.
  • Linsenwagen
  • 17(a) bis 17(c) sind vergrößerte Ansichten des Linsenwagens, die ein Verfahren zum Einstellen der optischen Achse der Objektivlinse auf dem Linsenwagen veranschaulichen.
  • Im Zentrum des Linsenwagens 30, in dem Raum zum Montieren eines Deckglases 129, um den optischen Strahl zur fixierten optischen Einheit 40 einzugeben und auszugeben, sind ein Anhebespiegel M zum Anheben des optischen Strahls vom Deckglas 129 um 45° und ein Linsenbetätiger 60 zum Halten der Objektivlinse L gebildet. Details des Linsenbetätigers 60 werden nachstehend mit Bezugnahme auf 18 erläutert. Zusätzlich sind an beiden Seiten des Linsenwagens 30 die Lager 31a bis 31c und oben erläuterte Spulenmittel 32a, 32b vorgesehen.
  • Als nächstes wird ein Verfahren zum Einstellen der optischen Achse der Objektivlinse L erläutert.
  • Beim Laden des Linsenbetätigers 60 auf den Linsenwagen 30 wird eine Spannvorrichtung 151 in den Standardrillen 121a bis 121c unter Verwendung eines Autokollimators oder dgl. aufgebracht, um die vorherbestimmte Position zur Detektion einer Neigung durch das Einstrahlen des Lichtstrahls auf die Objektivlinse L unter einen Vor-Druck A zu setzen. Die im zentralen Bereich der Schraubenfeder 122a eingeführte Schraube 122b wird mit einem Schraubenzieher 152 geschlossen, unter der Bedingung, daß die Schraubenfeder 22a zwischen den Schraubenpaflabschnitten 61a, 61b des Linsenbetätigers 60 und der Bodenfläche des Linsenwagens 30 vorgesehen ist, so das die flache Fläche F der Objektivlinse L nahezu parallel zur Plattenmontagefläche 22b der Drehscheibe 22 wird, das heilt, die optische Achse I der Objektivlinse L wird nahezu rechtwinkelig zur Fläche der optischen Platte.
  • Daher kann die Neigung der Objektivlinse L, das heißt die Neigung der optischen Achse I, mit einem Federdruck der Schraubenfeder 122a fein eingestellt werden. Da der Betätiger 60 mit zwei Paßpunkten versehen ist, kann somit die Objektivlinse in zwei Richtungen mit einem Paar von Schrauben fein eingestellt werden, das heißt die Objektivlinse kann zweidimensional fein eingestellt werden.
  • Betätiger
  • 18 ist eine vergrößerte Ansicht eines Linsenbetä tigers. Das bewegbare Mittel des Betätigers 60 besteht aus einem Linsenhaltemittel 621, das aus einem heißerhärtenden Harz oder dgl. hergestellt ist, um die Objektivlinse L bewegbar in der Spur- und Fokusrichtung zu halten, einer Fokussierungsspule 65, die durch Bonden am Wandteil der zentralen Apertur des Linsenhaltemittels 621 vorgesehen ist, und Spurspulen 66a, 66b, die in der gegenüberliegenden Fläche vom oben angegebenen Bondteil der Fokussierungsspule 65 gebondet sind.
  • Ein Paar von Spurspulen 66a und 66b, die an der rechten und linken Seite der Fokussierungsspule 65 vorgesehen sind, sind nahezu in der vertikalen Richtung zur Wicklungsfläche der Fokussierungsspule 65 gewickelt, und der Endteil davon steht auf der rechten und linken Seite zur Außenseite von der Endfläche des Jochs 63 der Magnetschaltung vor. Der Einfluß des Magnetflusses wird nämlich eliminiert, um dafür zu sorgen, daß keine mechanische Oszillation erzeugt wird, indem die sowohl in der oberen als auch unteren Richtung der Spurspulen 66a und 66b verlaufenden Abschnitte an der Position außerhalb der Magnetschaltung angeordnet werden.
  • Außerdem ist eine Magnetschaltung des Betätigers 60 aus einem Magneten 64, der an der Betätigerbasis 62 gegenüber der Spurspule 65 an der zentralen Öffnung des Linsenhaltemittels an der bewegbaren Seite vorgesehen ist, einem Joch 61c, das aus einem Biegeteil der Betätigerbasis 61 besteht, die eine Magnetkraft des Magneten 64 empfängt, einem Joch 61d, das aus einem Biegeteil besteht, der gegenüber dem Joch 61c vorgesehen ist, und einem U-förmigen Deckjoch 63, das diese beiden Joche kuppelt, zusammengesetzt.
  • Zusätzlich sind vier Drähte 67a, 68a, 69a (einer ist nicht veranschaulicht) zum Halten des bewegbaren Teils des Betätigers 60, Anschlußleisten 67c, 68c, 69c (eine ist nicht dargestellt), die gebondet sind, wobei die Löcher mit den Vorsprüngen 62a, 63b des Linsenhaltemittels 621 in Eingriff stehen, um den Endteil der Drähte an der Objektivlinsenseite zu halten, und Anschlußleisten 67d, 68d, 69d (eine ist nicht veranschaulicht) vorgesehen, die an das Drahthaltemittel 62c gebondet sind, das auf den Endteil der Betätigerbasis 61 eingepaßt ist. Es sind auch Vibrationsabsorptionsglieder 67b, 68b, 69b, 70b (eines ist nicht veranschaulicht) vorgesehen, um die Vibration der Drähte zu absorbieren.
  • Der Endteil 125 der FPC 39a verläuft über das Drahthaltemittel 622 und ist an vier Anschlußleisten auf dem Drahthaltemittel 622 gelötet. Außerdem sind die vier Anschlußleisten auf dem Linsenhaltemittel 621 jeweils mit den beiden Anschlußdrähten der Fokussierungsspule 65 und Spurspulen 66a, 66b verlötet. Es kann, wie oben erläutert, eine Kontinuität unter der Fokussierungsspule 65, den Spurspulen 66a, 66b und der FPC 36a erzielt werden. Da die elektrische Verbindung ohne das Verlegen feiner Anschlüsse jeder Spule hergestellt werden kann, besteht demgemäß keine Gefahr einer Trennung, und es kann eine Verbesserung der Zuverlässigkeit realisiert werden.
  • Außerdem werden vier Drähte und Anschlußleisten an beiden Enden jedes Drahts durch die Verarbeitung von Blattfedermaterial und linearem Federmaterial unter Verwendung eines Paars von Formen (in der Gestalt eines umgedrehten C) hergestellt, die ein Paar eines rechten und linken Drahts koppeln. Ein Paar eines rechten und linken Drahts (in der Gestalt eines umgedrehten C) im gekoppelten Zustand wird am Drahthaltemittel 622 befestigt, und danach wird der Kopplungsabschnitt ausgeschnitten. Daher können die Teile mit kleiner Größe leicht behandelt und organisiert werden, mit einer Verbesserung der Montageeffizienz, indem eine wie oben erläutert hergestellte Drahtanordnung verwendet wird. Die Betätigerbasis 61 kann unter der Bedingung, daß alle Teile des Betätigers 60 montiert sind, an den Linsenwagen 30 über die Paßabschnitte 61a und 61b des Biegestücks der Betätigerbasis 61 angeschraubt werden.
  • 19 veranschaulicht den Entwurf der Fokussierungsspule 65 und Spurspulen 66a, 66b in der Magnetschaltung des Linsenbetätigers.
  • In den Spurspulen 66a, 66b werden nur die inneren Spulen 66c, 66d zum Erzeugen einer Antriebskraft verwendet, während die äußeren Spulen daran nicht teilnehmen.
  • Wenn jedoch die äußeren Spulen 66e, 66f nicht in dem Bereich ausreichend weit entfernt von dem Magnetspaltfluß der Magnetschaltung angeordnet sind, wird eine Antriebskraft, intensiv oder in manchen Fällen geringfügig, in der Richtung umgekehrt von der vorgesehenen in Abhängigkeit von der Bewegung des Linsenbetätigers ausgeübt. Da in diesem Fall die Antriebskraft nicht stabilisiert ist, und eine Kraft in der Richtung erzeugt wird, die von der Eigenantriebskraft verschieden ist, bewegt sich der Linsenbetätiger in einer derartigen Lage, daß er von der Steuerrichtung abweicht, wodurch die Steuerung davon schwierig wird.
  • In dieser Ausführungsform ist das Gegenteil der Fall, da die äußeren Spulen 66e, 66f, die nicht an der Erzeugung einer Antriebskraft teilnehmen, in einem Bereich ausreichend weit entfernt vom Magnetspaltfluß angeordnet sind, wodurch ein Verhalten des Betätigers wie oben erläutert verhindert wird.
  • Drahtanordnung
  • Die oben erläuterten Drahtanordnungen 67a, 68a, 69a (eine ist nicht veranschaulicht) sind, sequentiell von der oberen Schicht, aus der Vibrationsabsorptionsplatte (Dämpfungsplatte), die aus Kapton, einer "Miler"-Folie oder dgl. besteht, einem doppelseitigen Klebeband zum Bonden der Dämpfungsplatten-Bondschicht, die aus einem nicht perfekt erhärtenden Klebemittel besteht, Draht, einer Bondschicht und einer Dämpfungsplatte zusammengesetzt.
  • 20 ist eine vergleichende Darstellung, die den Unterschied in der Zusammensetzung der Drähte veranschaulicht. 20(a) veranschaulicht nur den Draht, ohne ein Dämpfungsglied einzuschließen. 20(b) veranschaulicht den Draht, wobei das wie in der oben erläuterten Ausführungsform verwendete Dämpfungsglied eingeschlossen ist. In diesen Figuren zeigt die horizontale Achse die Frequenz (Hz) eines an den Draht angelegten Stroms an, wohingegen die vertikale Achse ein Verstärkung (dB), nämlich die Vibration für den Strom (i), anzeigt.
  • Der Vergleich zwischen 20(a) und 20(b) lehrt, daß scharfe Maxima bei einer bestimmten Frequenz gebildet werden, wenn nur Draht verwendet wird, wie in 20(a) gezeigt, es gibt aber keinen derartigen Maximumwert wie in 20(a) gezeigt, und die Vibration wird eher abgeschwächt, wenn ein Dämpfungsglied verwendet wird, wie in 20(b) gezeigt.
  • Wenn eine Scherverformung in der Drahtanordnung erzeugt wird, kann daher eine Vibration in der Fokusrichtung und Spurrichtung der Drahtanordnung absorbiert werden, indem die Umgebung der Drahtanordnung mit der oben erläuterten Bondschicht oder mit einem Dämpfungsglied wie einer Vibrationsabsorptionsplatte abgedeckt wird. Die Vibration kann nämlich auf etwa 1/10 oder weniger als jene abgeschwächt werden, die erzeugt wird, wenn nur der Draht verwendet wird.
  • Vibrationsabsorptionsglied
  • Ein Vibrationsabsorptions(dämpfungs)glied ist, wie vorstehend erläutert, nahe dem Drahthaltemittel 621 von vier Drahtanordnungen vorgesehen. Das Vibrationsabsorptionsglied ist als dünne Platte gebildet, welche, wie die oben erläuterte Drahtanordnung, aus einer Vibrationsabsorptionsplatte, die aus Aluminiumfolie, Kapton, einer "Miler"-Folie oder dgl. besteht, und einer Bondschicht zusammengesetzt, die aus einem doppelseitigen Klebeband oder nicht perfekt erhärtendem Klebemittel besteht, und die Vibrationsabsorptionsplatte wird durch die Bondschicht gebondet. In dieser Ausführungsform sind die Vibrationsabsorptionsglieder 67b, 68b, 69b vorgesehen, da jedoch die Bondschicht tatsächlich eine wichtige Rolle für die Absorption der Vibration spielt, kann nur ein Klebemittel mit weicher Viskosität auch einen ausreichenden Dämpfungseffekt vorsehen.
  • 21(a) zeigt das Ergebnis, wenn ein heißerhärtendes Klebemittel, wie ein Material auf Epoxy-Basis, verwendet wird, wohingegen 21(b) das Ergebnis zeigt, wenn ein nicht perfekt erhärtendes Klebemittel, wie ein Klebemittel auf Silicium-Basis oder vom durch Ultraviolett erhärtenden Typ, verwendet wird. In diesen Figuren zeigt die horizontale Achse die Frequenz (Hz) eines an den Draht angelegten Stroms an, und die vertikale Achse zeigt die Verstärkung (dB), nämlich die Vibration für den Strom, an.
  • Der Vergleich zwischen 21(a) und 21(b) lehrt, daß ein scharfer Maximumwert bei einer bestimmten Frequenz gebildet wird, es wird nämlich eine Vibration erzeugt, wenn das heißerhärtende Klebemittel verwendet wird, wie in
  • 21(a) gezeigt, es wird jedoch kein derartiger scharfer Maximumwert erzeugt, und die Vibration wird eher abgeschwächt, wenn das nicht perfekt erhärtende Klebemittel ver wendet wird, wie in 21(b) gezeigt.
  • Wenn eine Scherverformung an der Drahtanordnung erzeugt werden kann, kann daher eine Vibration in der Fokusrichtung und Spurrichtung in der Drahtanordnung auf etwa 1/10 oder weniger als jene abgeschwächt werden, die erzeugt wird, wenn nur der Draht verwendet wird, um die Vibration abzuschwächen, indem die Vibrationsabsorptionsglieder 67b, 68b, 69b, wie die Bondschicht und das Vibrationsabsorptionsglied oder dgl., die vorstehend erläutert wurden, in dem Bereich der Drahtanordnung mit einem größeren Verformungswinkel während des Antriebs des Linsenbetätigers 60 oder der Bewegung des Linsenwagens vorgesehen werden.
  • Da die aus einer dünnen Platte bestehenden Vibrationsabsorptionsglieder 67b, 68b, 69b so vorgesehen werden, daß die Plattenflächen parallel zur Bodenfläche des Linsenwagens 30 verlaufen, übt ihr Verhalten keinerlei Einfluß auf die benachbarte Drahtanordnung aus.
  • Der Einsatz des Linsenbetätigers, wie oben erläutert, bringt eine hohe Leistung und einen dünneren Linsenwagen mit sich.
  • Drehscheibeneinheit
  • 22 veranschaulicht eine vergrößerte Ansicht der Drehscheibeneinheit.
  • Eine Drehscheibe 22 ist aus einem Magnetmaterial zum Anziehen eines Metallteils der Nabe einer optischen Platte zusammengesetzt und ist ferner mit einem Vorsprung 22a, der mit einem zentralen Loch der Nabe der optischen Platte in Eingriff zu bringen ist, und einem Auflenumfangsteil 22b versehen, der mit der Nabe der optischen Platte in Kontakt zu bringen ist, um eine wichtige Rolle zur Sicherstellung der Oberflächengenauigkeit zu spielen.
  • Außerdem ist die Metallplatte 21 in einer vereinfachten Struktur zusammengesetzt, wobei sie die Vorsprünge 21a und 21b, die mit einer Vielzahl von Aperturen 20c und 20d der Antriebsbasis 20 in Eingriff zu bringen sind, Aperturen 21c und 21d, die mit einer Vielzahl von Vorsprüngen 20e und 20f der Antriebsbasis in Eingriff zu bringen sind, gekrümmte Stücke 81a, 81b, die gebogen sind, und außerdem längliche Eingriffstücke 23a', 23b' aufweist, welche in eine kleinere Breite geschnitten und in verschiedenen Richtungen für den Eingriff mit den Gleitstiften 23a, 23b mit den Rollen an den Endteilen gebogen sind, die alle durch das Einzelverfahren mit der Preßtechnik gebildet werden.
  • Auf der Metallplatte 21 ist die Drehscheibe 22 drehbar montiert, und die flexible Leiterplattenlage (FPC) 89 ist darauf gebondet. Auf dieser flexiblen Leiterplattenlage (FPC) 89 sind ein Sensor 86 zum Detektieren des in der optischen Plattencartridge voreingestellten Schreibfreigabesignals, ein Sensor 87 zum Detektieren des in der optischen Plattencartridge voreingestellten Schreibschutzsignals bzw. ein Cartridge ein-Sensor 88 zum Detektieren des Einlegens der optischen Plattencartridge vorgesehen.
  • Die flexible Leiterplattenlage (FPC) 89 transferiert ferner die Signale der oben erläuterten Sensoren und ein Treibsignal zur Drehscheibe 22.
  • Da die Drehscheibeneinheit wie oben erläutert zusammengesetzt ist, und die Treibschaltungen beispielsweise zum Antreiben der Drehscheibe 22 alle auf der Leiterplatte 11 montiert sind, kann die auf der FPC montierte Metallplatte dünner gemacht werden, und die Anzahl von Teilen an der Antriebsbasis 20 an der oberen Schicht des Cartridgehalters 71 kann eingespart werden, wodurch eine Reduktion der Größe in der Höhenrichtung der Vorrichtung ermöglicht wird. Die An triebsbasis 20 an der oberen Schicht des Cartridgehalters 71 kann nämlich auf die höhere der Höhen der Drehscheibe 22 oder Führungen 82a, 82b, 83a, 83b eingestellt werden.
  • Da in dieser Ausführungsform die Gestalt der Führungen 82a, 82b, 83a, 83b und gekrümmten Stücke 81a, 81b wie in den Figuren gezeigt bestimmt werden, kann eine Aufwärtsbewegung der Drehscheibeneinheit 222 gesteuert werden, und die Höhe der Drehscheibeneinheit 222 kann nahezu gleich der Höhe der Antriebsbasis 20 an der oberen Schicht des Cartridgehalters 71 eingestellt werden.
  • Daher kann die Höhe (etwa 6,0 mm) der Antriebsbasis an der oberen Schicht des Cartridgehalters 71 nur auf die Höhe des Cartridgehalters 71 gesteuert werden, die durch die Dicke der Cartridge und die Aufwärtsbewegung der Drehscheibeneinheit 222 bestimmt wird (die maximale Aufwärtsbewegung, da sich die Drehscheibe zum Drehscheibeneinheit-Aufnahmemittel vom Cartridgeaufnahmemittel der Antriebsbasis 20 über die Apertur 20a aufwärts bewegt, wenn die Cartridge ausgeworfen wird, das heißt ein Wert (etwa 5,8 mm), der durch die Summe der Drehscheibenpaßdicke und Metallplattenpaßdicke bestimmt wird), wodurch die Höhe von etwa 17 mm ermöglicht wird.
  • Da die Höhe der Antriebsbasis an der oberen Schicht des Cartridgehalters durch die Verwendung einer dünneren Drehscheibeneinheit reduziert werden kann, kann die Höhe der optischen Vorrichtung an nahezu dieselbe Dicke (etwa 5 mm) der Cartridge angenähert werden.
  • Entlademechanismus
  • Das Entladen der optischen Platte kann durch den Eingriff der jeweiligen Teile der vorstehend erläuterten Drehscheibeneinheit 22, Auswurfmotoreinheit 50 und Ladeplatte 24 erzielt werden.
  • Wenn der an der vorderen Abdeckung 10 vorgesehene Auswurfknopf 10a gedrückt wird, oder ein Stift oder dgl. fest in das manuelle Auswurfloch 10d eingeführt wird, kann der Auswurf der Platte manuell angewiesen werden.
  • Im ersteren Fall, wenn der Auswurfknopf 10a gedrückt wird, wird der Auswurfmotor 50 angetrieben, und wenn der Endteil 24d der Ladeplatte 24 als nächstes gezogen wird, bewegt sich die Ladeplatte zur Rückseite der Vorrichtung. Im letzteren Fall, wenn der Stift oder dgl. fest in das manuelle Auswurfloch 10d eingeführt wird, kollidiert der Stift mit dem aufgesteckten Wandteil 10f der Ladeplatte 24, und die Ladeplatte 24 wird dadurch zur Rückseite der Vorrichtung bewegt.
  • 23 ist eine vergrößerte Ansicht der Drehscheibeneinheit und Ladeplatte. Die Metallplatte 21 der Drehscheibeneinheit 222 ist mit den eingepaßten Gleitstiften 23a, 23b versehen, um mit der Ladeplatte in Eingriff zu gelangen. Die Ladeplatte 24 ist an der Unterseite der Metallplatte 21 vorgesehen, wobei die Funktion des Anhebens der Metallplatte 21, welche die Drehscheibe 22 einschließt, ausgeführt wird.
  • Detaillierter ist die Ladeplatte 24 versehen mit: Führungslöchern 84a, 84b, deren Schräge zur Vorderseite der Vorrichtung für einen Eingriff mit den Gleitstiften 23a, 23b der Metallplatte 21 ansteigt, ersten Führungen 83a, 83b zum stabilen Einführen der Führungslöcher 84a, 84b, und zweiten Führungen 85a, 85b mit der flachen Fläche, die niedriger als die ersten Führungen gebildet sind, zum stabilen Einführen der Gleitstifte 23a, 23b, die mit den Führungslöchern 84a, 84b in Eingriff stehen, und um es den Gleitstiften 23a, 23b zu ermöglichen, nachdem sie die Führungslöcher 84a, 84b verlassen haben, über eine derartige flache Fläche zu gleiten.
  • Ferner ist die Ladeplatte 24 auch mit dritten Führungen 82a, 82b versehen, deren Schräge zur Vorderseite der Vorrichtung ansteigt. Daher gleiten mit der Bewegung der Ladeplatte 24 zur Rückseite der Vorrichtung die Gleitstifte 23a, 23b der Metallplatte 21 auf den zweiten Führungen 85a, 85b, indem die Rollen an den Endteilen davon gedreht werden, und die gekrümmten Stücke 81a, 81b der Metallplatte 21 gleiten an der Schräge der dritten Führungen 82a, 82b, wodurch die Metallplatte 21 nach oben gedrückt wird.
  • 24(a) veranschaulicht den Zustand der Vorrichtung, wenn die optische Platte geladen ist, wohingegen 24(b) eine vergrößerte Ansicht des wesentlichen Abschnitts ist.
  • Auf der Ladeplatte 24 ist die Metallplatte 21 montiert, wobei die Anordnung der Gleitstifte 29a, 29b, Vorsprünge 83c, 83d der Ladeplatte 24 und Schraubenfedern 28a, 28b mit beiden Enden gekoppelt ist, während diese zusammengedrückt sind (normaler zustand). Die Metallplatte 21 befindet sich nahe der Oberfläche der Basis 20, und der Drehteller 22 steht durch die Öffnung 20a vor und kommt mit der Nabe der Platte zum Eingriff.
  • In diesem Fall sind die Gleitstifte 23a, 23b der Metallplatte 21 mit der unteren Seite der Führungslöcher 84a, 84b gekuppelt. Zusätzlich ist auch ersichtlich, daß die gekrümmten Stücke 81a, 81b der Metallplatte 21 an der Unterseite der Schräge der dritten Führungen 82a, 82b angeordnet sind.
  • Das Endteil der Wagenverriegelung 26, die an der Ladeplatte 24 vorgesehen ist, steht zur inneren Seite der Antriebsbasis 20 vor. Ein Teil der Wagenverriegelung 26 aus Kunststoffmaterial wird gegen den Vorsprung 27 mit einer Schraubenfeder 26a gedrückt, die vorgespannt ist, um sich zum Vorsprung 27 der Antriebsbasis 20 zu drehen. Das Endteil der Wagenverriegelung 26 steht zur Innenseite der Antriebsbasis 20 vor, um nicht mit dem Endteil der Spulenanordnung 32a des Linsenwagens 30 in Eingriff zu gelangen in Hinblick einer Bewegung des Linsenwagens 30.
  • 25(a) ist eine Darstellung, die den Zustand der Vorrichtung veranschaulicht, wenn die optische Platte entladen ist, wohingegen 25(b) eine vergrößerte Ansicht des wesentlichen Abschnitts ist.
  • Mit der oben erläuterten Auswurfinstruktion bewegt sich die Ladeplatte 24 zur Rückseite der Vorrichtung. Diese Bewegung veranlaßt die auf der Antriebsbasis 20 vorgesehenen Gleitstifte 29a bis 29c, sich innerhalb einer Vielzahl von innerhalb der Ladeplatte 24 vorgesehenen Rillen 24a bis 24c zu bewegen. Außerdem gleiten mit der Bewegung der Ladeplatte 24 die Gleitstifte 23a, 23b der Metallplatte 21 an den Schrägen der Führungslöcher 84a, 84b und gleiten über die flachen Flächen der zweiten Führungen 85a, 85b, um die Metallplatte 21 nach oben zu drücken. Wenn die optische Platte geladen wird, gleiten danach die Gleitstifte 23a, 23b der Metallplatte 21 um den spezifizierten Betrag und werden dann zu den Führungslöchern 84a, 84b mit den Rückholkräften der Schraubenfedern 28a, 28b zurückgeführt.
  • Wenn sich die Ladeplatte 24 bewegt, gleiten auf die gleiche Weise die gekrümmten Stücke 81a, 81b der Metallplatte 21 an den Schrägen der dritten Führungen 82a, 82b, und die gekrümmten Stücke 81a, 81b der Metallplatte 21 bewegen sich ein wenig nach oben mit der Aufwärtsbewegung der Metallplatte 21 nahe der Drehscheibe 22, und dann bewegt sich die Drehtellereinheit über die Oberfläche der Platteneinheit 20. Ein Teil der Metallplatte 21 vor der Vorrichtung ist vorgesehen, um die Drehscheibe nach oben zu schieben, und muß nicht so weit nach oben geschoben werden. Daher werden die oben erläuterten Gleitstifte 23a, 23b bei diesem Teil nicht verwendet.
  • Wenn sich mit dem wie oben erläuterten Mechanismus die Metallplatte 21 nach oben bewegt, bewegt sich die die optische Platte haltende Drehscheibe durch die Apertur 20a der Antriebsbasis 20 nach oben, um sich von der Innenseite des Cartridgehalters zurückzuziehen, und die die optische Platte aufnehmende Cartridge wird zur Wandfläche der Antriebsbasis 20 rund um die Apertur 29a gedrückt. Dadurch wird der Eingriff zwischen der optischen Platte und Drehscheibe 22 aufgehoben. Der Cartridgeauswurfmechanismus des nachstehend erläuterten Cartridgehalters 71 wirft die Cartridge an die Außenseite der Vorrichtung aus oder entlädt diese.
  • Die Wagenverriegelung 26 steht vor in Richtung der Öffnung der Plattenbasis 20. Detaillierter, ein Teil der Wagenverriegelung 26 wird gegen den Vorsprung 27 gedrückt, wobei die Schraubenfeder 26a gespannt wird in Richtung des Vorsprungs 27 der Plattenbasis 20 zu rotieren und das Endteil der Wagenverriegelung 26 vorsteht in Richtung der Apertur 20b der Plattenbasis 20, um mit dem Endteil der Spulenvorrichtung 32a des Linsenwagens 30 verbunden zu werden, um in radialer Richtung der optischen Platte bewegt zu werden, um Bewegungen des Linsenwagens 30 zu verhindern.
  • Wenn nun die optische Platte geladen wird, bewegen sich die gebogenen Teile 81a, 81b ebenfalls zurück in ihre Ausgangspositionen, durch die Rückstellkräfte der Schraubenfedern 28a, 28b.
  • Cartridgehalter
  • 26 ist eine vergrößerte Ansicht des Cartridgehalters. Der Cartridgehalter 71 wird durch Preßformen von rostfreiem Stahl oder dgl. gebildet. Ein Cartridgetransfer/ Auswurfmechanismus 72 ist aus einer Rolle 72a, die mit einer Apertur 71a des Cartridgehalters 71 in Eingriff steht, um sich darin zu bewegen, um die Blende der optischen Plattencartridge zu öffnen oder zu schließen, einer Schraubenfeder 72b zum Betätigen der Rolle 72a in der Cartridgeauswurfrichtung und einer Schraubenfeder 72d zum Betätigen des drehbaren Arms 72c in der Cartridgeauswurfrichtung zusammengesetzt. Der drehbare Arm 72c hat ein Zahnrad darin, um den Mechanismus zur Erleichterung der elastischen Kraft der Schraubenfeder 72d vorzusehen, und eine Cartridgeauswurfkraft einzustellen, um zu verhindern, daß die Cartridge zwangsweise ausgegeben wird.
  • Zusätzlich ist auch eine elektromagnetische Einheit 73 an der Position nahe dem Zentrum des Cartridgehalters 71 und gegenüber dem Lichtstrahl von der Objektivlinse L vorgesehen. Die elektromagnetische Spulenanordnung ist aus einer Kupferfolien-Schlitzspule vom Winkelanschluß (Bandanschluß)-Typ zusammengesetzt, die mit einem Isoliersiegel 74a und einem Deckel 74b versehen ist. Die Spule vom Winkelanschluß (Bandanschluß)-Typ wird erfolgreich verwendet, um eine Wärmeerzeugung zu reduzieren, und verhindert einen Temperaturanstieg innerhalb der Vorrichtung.
  • Außerdem ist auch eine Cartridgeklemme 75 vorgesehen, die mit dem Endteil der optischen Plattencartridge in Eingriff steht, und sie wird von der Schraubenfeder an der Innenseite des Cartridgehalters 71 betätigt, um die Cartridge 400 an der anderen Wandfläche der Antriebsbasis 20 festzuklemmen.
  • Der Cartridgehalter 71, an dem die oben erläuterten Teile montiert sind, ist an der Antriebsbasis 20 durch eine Vielzahl von Gewindelöchern 71a, 71b angeschraubt.
  • Ferner liegt ein Anschluß 73a der elektromagnetischen Einheit 73, der wie eine Blattfeder gebildet ist, an der Rückseitenfläche des Cartridgehalters 71 frei, der gegenüber der Leiterplatte 11 vorgesehen ist, und der Cartridgehalter 71 und die Leiterplatte 11 sind so gestapelt, daß der Anschluß 73a mit der Kontaktstelle der Leiterplatte 11 in Kontakt gesetzt wird. Dann wird er an den Teil nahe dem Anschluß 73a der elektromagnetischen Einheit 73 als Maßnahme zum Verhindern einer Wölbung der Leiterplatte 11 angeschraubt.
  • 27 zeigt den Zustand, in dem die optische Plattencartridge 400 normalerweise eingelegt und ausgegeben wird. Die Rolle 72a gelangt mit der Endfläche des Gleiters 401 der optischen Plattencartridge 400 in Eingriff, und die Rolle 72a bewegt sich an der Apertur 71a beim Einlegen/Auswerfen der Cartridge, um die mit dem Gleiter 401 gekuppelte Blende 402 zu öffnen oder zu schließen.
  • 28 veranschaulicht den Zustand, in dem die Cartridge 400 verkehrt eingelegt wird. In diesem Fall wird die Rolle 72a mit der auf der Cartridge 400 vorgesehenen Rille 403 gekuppelt, sie kann sich in der Rille 71a nicht bewegen, wenn die Rille 403 geschoben wird, und die Cartridge 400 wird mit einer reaktiven Kraft der Schraubenfeder 72b an die Außenseite ausgegeben.
  • In einigen Fällen wird jedoch die Cartridge 400 von einem Bediener zur Positionierung geschoben, obwohl sie falsch eingelegt wurde. In diesem Fall kann die Rolle 72a abgenützt werden, was zu einem Bruch führt. Wenn eine Kraft, die zur Öffnungs- und Schließoperation der Blende erforderlich ist, üblicherweise auf einige Zehn Gramm eingestellt wird, kann eine Biegekraft aufgrund des falschen Einlegens, die auf die Rolle 72a auszuüben ist, in Abhängigkeit vom Benutzer bis auf einige Kilogramm erhöht werden.
  • Daher veranschaulicht 29 eine praktische Struktur der Rolle 72a. Die Rolle 72a ist aus einem Gleitmittel 72f, das entlang der wand der Rille 71a des Cartridgehalters 71 gleitet, einer Welle 72e im Zentrum des Gleitmittels 72f, einem Drehmittel 72g für einen Eingriff mit dem Gleiter 401 der Cartridge 400 und einem Anschlagmittel 72h zum Steuern des Drehmittels 72g zusammengesetzt. Angesichts einer Verbesserung der Haltbarkeit der Rolle 72a ist die Welle 72e aus einem Metallmaterial wie Aluminium oder rostfreier Stahl oder dgl. zusammengesetzt, wohingegen das andere Gleitmittel 72f, das Drehmittel 72g und das Anschlagmittel 72h aus einem Harz wie Polyacetalharz oder Kunststoffmaterial mit guten Gleiteigenschaften gebildet sind. Außerdem ist ein Teil der Schraubenfeder 72b zwischen der Welle 72g und dem Gleitmittel 72f befestigt.
  • Obwohl es möglich ist, alle Teile außer der Welle 72e aus einem Metallmaterial zu bilden, um die Haltbarkeit der rolle 72 zu verbessern, kann, wenn ein Metallmaterial für den Gleitabschnitt verwendet wird, der Gleitabschnitt abgenutzt werden, wobei er in Abhängigkeit vom Oberflächenzustand und der Betriebsfrequenz der Gleitabschnitte (Welle 72e, Gleitabschnitt 72f, Drehabschnitt 72g und Anschlagmittel 72h) problemlose Öffnungs- und Schließoperationen der Blende verhindern kann. Eine problemlose Gleitoperation kann jedoch sichergestellt werden, indem ein Harz mit guten Gleiteigenschaften wie ein Teflon-Überzug auf dem Gleitabschnitt aufgebracht wird oder der Gleitabschnitt mit einem Gleitmittel imprägniert wird, und dadurch kann die Rolle 72a aus dem Metallmaterial wie oben erläutert zusammengesetzt werden.
  • Daher kann die Haltbarkeit der Rolle 72a stark verbessert werden, indem die wie oben erläuterte Zusammensetzung eingeführt wird.
  • FPC des fixierten optischen Systems
  • 30(a) bis 30(c) veranschaulichen die flexible Leiterplatte (FPC) zum Transferieren der Signale des fixierten optischen Systems. Auf dieser FPC 91 sind Schaltungsteile wie eine Kopf-IC 95 zum Steuern des Servosignals, des Informationssignals des optischen Systems und der Laserdiode sowie die Photodetektoren 52 und 53 montiert.
  • 30(b) veranschaulicht die Rückseitenfläche von 30(a). An der Rückseite, wo ein Einschubverbinder 92 in der FPC 91 vorgesehen ist, sind ein Film mit einer bestimmten Härte und Lagen 93, 94 mit dem Klebemittel oder dem doppelseitigen Klebeband befestigt. Daher kann der Einschubverbinder 92 leicht eingedrückt werden, wodurch eine einfachere Montagearbeit ermöglicht und ein großer Beitrag zur Arbeitseffizienz bei der Verbindung dieses Verbinders 92 mit dem Verbinder 92' an der Seite der Leiterplatte 11 geleistet wird.
  • 30(c) veranschaulicht den Zustand, in dem die FPC 91 so gebogen ist, daß der Einschubverbinder 92 an der Oberfläche freiliegt. Daher kann der Montagebereich der FPC 91 reduziert werden, wodurch das Anschrauben derselben im Raum 20i der Antriebsbasis 20 über die Gewindelöcher 91a, 91b ermöglicht wird.
  • Zusätzlich ist die FPC 91 im Raum 20i der Antriebsbasis 20 angeordnet, wobei so eine Verbindung mit der Leiterplatte 11 erleichtert wird, und ein großer Beitrag zur Verbesserung der Montagearbeitseffizienz geleistet wird. Außerdem kann eine Mischung eines externen Rauschens in die Signale für Aufzeichnungs-, Reproduktions- und Löschoperationen verhindert werden, indem die Verdrahtungen zum Transferieren der an den Informationsaufzeichnungs- oder -reproduktionsoperationen teilnehmenden Signale mit dem Einschubverbinder verbunden werden, ohne daß die Verdrahtungen an die Außenseite der Antriebsbasis 20 zwischen der Antriebsbasis 20 und der Leiterplatte 11 verlegt werden. Demgemäß ist es möglich, die Vorrichtung mit höherer Zuverlässigkeit als Datenspeichervorrichtung zu realisieren.
  • Ferner kann der Abschirmeffekt auch erhalten werden, und eine Mischung von externem Rauschen kann verhindert werden, indem die Verdrahtungen unter Verwendung des Einschubverbinders 92 zwischen der Leiterplatte 11 und der Antriebsbasis 20 gehalten werden und dann mit dem Rahmen 12 abgedeckt werden. Daher kann die Vorrichtung mit ausgezeichneter Zuverlässigkeit als Datenspeichervorrichtung erzielt werden.
  • Andere Ausführungsformen
  • Andere Ausführungsform des Linsenwagens und Linsenbetätigers, die mit Bezugnahme auf 17 und 18 erläutert wurden, werden nun mit Bezugnahme auf 31 erläutert.
  • In 31 ist ein Raum im zentralen Bereich des Linsenwagens 230 gebildet, um die Objektivlinse L in der Radiusrichtung der optischen Platte zu bewegen, damit ein Deckglas 229 zum Eingeben und Ausgeben des optischen Strahls für die fixierte optische Einheit 40, ein Anhebespiegel M zum Anheben des optischen Strahls vom Deckglas 229 um 45°, eine Objektivlinse L und ein Linsenbetätiger 160, etc., montiert werden.
  • An beiden Seiten des Linsenwagens 230 sind die Spulenanordnungen 232a und 232b vorgesehen. Ein bewegbarer Teil des Betätigers 160 ist aus dem Linsenhaltemittel 162 aus heißerhärtendem Harz oder dgl., um die Objektivlinse L in der Spurrichtung und Fokosrichtung bewegbar zu halten, der Fokussierungsspule 165, die in engem Kontakt mit der Wand der zentralen Apertur des Linsenhaltemittels 162a vorgesehen ist, und Spurspulen 166a, 166b zusammengesetzt, die in engem Kontakt mit der gegenüberliegenden Fläche des oben erläuterten Bondteils der Fokussierungsspule 165 vorgesehen sind.
  • Ein Paar von Spurspulen 166a und 166b, die an der rechten und linken Seite der Fokussierungsspule 165 vorgesehen sind, sind in einer solchen Richtung gewickelt, die nahezu rechtwinkelig zur Wicklungsebene der Fokussierungsspule 165 ist, und die Endabschnitte davon stehen zur Außenseite von der Endfläche des Jochs 163 der Magnetschaltung vor. Das heißt, ein Einfluß des Magnetflusses kann eliminiert werden, um keine mechanische Oszillation zu erzeugen, indem der in die obere und untere Richtung verlaufende Teil an der Außenseite des Magnetspalts der Spurspulen 166a und 166b an der Position außerhalb des Magnetspalts angeordnet wird.
  • Außerdem ist eine Magnetschaltung des Betätigers 160 aus einem Magneten 164, der an der Betätigerbasis 161 gegenüber der Spurspule 165 an der zentralen Öffnung des Linsenhaltemittels 162a an der bewegbare Seite vorgesehen ist, einem Joch 161c, das aus einem Biegeteil der Betätigerbasis 161 besteht, die eine Magnetkraft des Magneten 164 empfängt, und einem Joch 163, das auf zwei derartigen Jochen vorgese hen ist, zusammengesetzt.
  • Außerdem sind sechs Drahtanordnungen 167a, 168a, 169a, 170a, 178a (eine ist nicht veranschaulicht) zum Halten des bewegbaren Abschnitts des Betätigers 160, Anschlußleisten 167c, 168c, 169c (eine ist nicht veranschaulicht), die, nachdem die Löcher mit den Vorsprüngen 162c des Linsenhaltemittels 162a in Eingriff gebracht werden, gebondet werden, um den Endabschnitt der Drahtanordnung auf der Seite der Objektivlinse zu halten, und die Anschlußleisten 167d, 168d, 169d und 170d vorgesehen, um mit dem Drahthaltemittel 162c gebondet zu werden, das in den Endabschnitt der Betätigerbasis 61 eingepaßt ist. Die Vibrationsabsorptionsglieder 167b, 169b (zwei Glieder sind nicht veranschaulicht) zum Absorbieren der Vibration der Drahtanordnungen sind ebenfalls vorgesehen.
  • Die Anschlußleiste 168c und die Anschlußleiste (gekoppelt mit der Drahtanordnung 170a) auf der gegenüberliegenden Seite des Linsenhalteglieds haben jedoch zwei Drahtanordnungen an der oberen und unteren Sektion, und zwei Drahtanordnungen sind mit nur einer Anschlußleiste gekoppelt. Zusätzlich können die Drahtanordnungen, wie die vorstehend erläuterte Ausführungsform, in der Vibrationsabsorptionsstruktur gebildet sein, wo die Umgebung mit der Bondschicht, dem Vibrationsabsorptionsglied oder dgl. bedeckt ist.
  • Der Endabschnitt der FPC 39a verläuft zum Drahthaltemittel 162b und ist dann an vier Anschlußleisten auf dem Drahthaltemittel 162b gelötet. Außerdem sind die vier Anschlußleisten am Linsenhaltemittel 162 jeweils an die beiden Anschlußdrähte der Fokussierungsspule 165 und Spurspulen 166a, 166b gelötet. Unter der Fokussierungsspule 165, den Spurspulen 166a, 166b und der FPC 39a wurde, wie oben erläutert, eine Kontinuität hergestellt. Da eine elektrische Verbindung hergestellt werden kann, ohne feine Anschlußdrähte für jede Spule zu verlegen, besteht daher keine Gefahr einer Trennung von Verdrahtungen, und es kann auch eine höhere Zuverlässigkeit erzielt werden.
  • Ferner können die sechs Drahtanordnungen und Anschlußleisten an beiden Endabschnitten jeder Drahtanordnung durch Preßformen für das Blattfedermaterial und lineare Federmaterial unter Verwendung eines Chip hergestellt werden, der aus einem Paar einer rechten und linken Drahtanordnung besteht, die miteinander gekuppelt sind. Die rechte und linke Drahtanordnung sind am Drahthaltemittel 162b montiert, wobei diese gekuppelt werden (in der Gestalt eine umgedrehten C), und danach wird der Kupplungsabschnitt abgetrennt. Demgemäß macht die Verwendung derartiger Drahtanordnungen die Handhabung und Organisation von Teilen mit kleiner Größe einfacher, wodurch die Montageeffizienz stark verbessert wird.
  • Daher kann die Betätigerbasis 161 über die Feder 223a mit der Schraube 223b an den Paßabschnitten 161a, 161b des Biegestücks davon und dem Linsenwagen 230 unter der Bedingung angeschraubt werden, daß alle Teile des oben erläuterten Betätigers 160 montiert werden.
  • Abmessungen jedes Teils der Vorrichtung In dieser Ausführungsform wurde die Zusammensetzung jedes Teils erläutert, um die Höhe der optischen Speichervorrichtung auf etwa 24 mm oder weniger, das heißt auf etwa 17 mm, einzustellen.
  • Gemäß der optischen Speichervorrichtung, welche Aufzeichnungs- und Reproduktionsoperationen für die oben erläuterte 3,5 Zoll magnetooptische Plattencartridge vornimmt, können die folgenden Abmessungen realisiert werden, indem die Vorrichtung aus den oben erläuterten Teilen zusammengesetzt wird.
    • (1) Dicke des einzelnen Substrats der Leiterplatte 11: etwa 0,8 mm (die Schaltungsteile in der maximalen Höhe von etwa 4,5 mm können montiert werden, da die zulässige Höhe des Raums 20i der Antriebsbasis 20 etwa 4,5 mm beträgt)
    • (2) Maximale Höhe des Cartridgehalters 71: etwa 7,1 mm
    • (3) Maximale Höhe der Antriebsbasis 20: etwa 15,8 mm (die Höhe des Cartridgeaufnahmemittels beträgt etwa 9,7 mm; die Höhe des Drehscheibeneinheit-Aufnahmemittels ist etwa 6,0 mm; die maximale Höhe der Kopfbasis beträgt 6,4 mm; die maximale Höhe des Auswurfmotors ist etwa 10,7 mm/die minimale Höhe ist etwa 9,7 mm, einschließlich der Dicke der Antriebsbasis, die im Bereich von 0,8 bis 1 mm eingestellt wird) (Breite: etwa 100,2 mm, maximale Tiefe: etwa 132,2 mm)
    • (4) Dicke des zentralen Bereichs des Linsenwagens: 7,0 mm (Tiefe: etwa 22,2 mm) Die Dicke des Linsenwagens 30 einschließlich der Spulenanordnung und des VCM beträgt etwa 7,6 mm; Dicke nur des VCM: etwa 4,5 mm)
    • (5) Gesamthöhe der Drehscheibeneinheit 222: etwa 5,8 mm (Dicke nur der Metallplatte ist etwa 0,6 mm)
    • s(6) Dicke des Deckels 13: 0,2 mm
    • (7) Maximale Dicke der Ladeplatte: 4,7 mm (obige Abmessungen enthalten eine Toleranz von ± 0,1 mm).
  • Da die Dicke der Antriebsbasis auf etwa 15,8 mm eingestellt werden kann, kann unter Berücksichtigung der Zusammensetzung und der Entwurfteile die Gesamthöhe der Vorrichtung, bei der die Leiterplatte und der Deckel an der Antriebsbasis montiert sind, auf etwa 17 mm reduziert werden.
  • Außerdem wurden eine Breite von 102 mm und Tiefe von 140 mm einschließlich der Leiterplatte und vorderen Abdeckung, etc., erzielt. (Detaillierter wurde 17,2 (Höhe) × 101,6 (Breite) × 100 mm (Tiefe) erzielt). Daher kann die Vorrichtung in den Einbauplatz der dünneren Diskettenvorrichtung eingebaut werden, dessen Dicke etwa 17 mm, Breite 102 mm und Tiefe 140 mm messen.
  • Gewicht jedes Teils der Vorrichtung
  • Jede Zusammensetzung wurde in dieser Ausführungsform erläutert, um das Gesamtgewicht der optischen Speichervorrichtung auf etwa 300 g oder weniger zu reduzieren.
  • Gemäß der optischen Speichervorrichtung für den Aufzeichnungs- und Reproduktionsbetrieb der 3,5 Zoll magnetooptischen Plattencartridge, wie in dieser Ausführungsform erläutert wird, kann das Gesamtgewicht der Vorrichtung auf etwa 250 g reduziert werden, indem die Gewichte jeder Hauptsektion auf das folgende Gewicht durch eine Reduktion der Dicke der Vorrichtung eingestellt werden, wobei bei der Anzahl von Teilen eingespart wird, und die Teile vereinfacht werden.
  • Text fehlt
    • (1) Gesamtgewicht der Leiterplatte: etwa 40 g (einschließlich der Schaltungsteile) (2) Gesamtgewicht des Cartridgehalters 71: etwa 50,2 g (einschließlich der Staubschutzlage) (3) Gesamtgewicht des Linsenwagens 30: etwa 36,7 g (einschließlich VCM, etc.) (4) Gesamtgewicht des Deckels 13: etwa 19,8 g (5) Gesamtgewicht der Drehscheibeneinheit: etwa 18,3 g (6) Gesamtgewicht der Antriebsbasis 20: etwa 66,5 g (einschließlich Ladeplatte, LD-Einheit, etc.) (7) Gesamtgewicht der Auswurfmotoreinheit: etwa 10 g
  • Außerdem kann das Gesamtgewicht der Vorrichtung, wobei ein Rahmen 12 und eine vordere Abdeckung 10, etc., als Option enthalten sind, auf etwa 299 g reduziert werden.
  • In dieser Ausführungsform wurde die optische Speichervorrichtung der magnetooptischen Plattencartridge erläutert, es ist jedoch natürlich möglich, die Technologie zur Realisierung einer dünneren Vorrichtung mit leichtem Gewicht und kleiner Größe, die in dieser Ausführungsform erläutert wurde, in der optischen Speichervorrichtung wie der 3,5 Zoll optischen Platte vom phasenvariablen Typ, die in der Cartridge aufgenommen ist, anzuwenden.
  • Systemzusammensetzung
  • Eine Ausführungsform zur Verwendung der oben erläuterten optischen Speichervorrichtung, insbesondere der magnetooptischen Plattenvorrichtung, in einem Computersystem wird erklärt.
  • 32 ist ein Systemzusammensetzungsbild. Ein Personalcomputer 300 besteht hauptsächlich aus einer Anzeige 2, einer Maus 5, einem Computerkörper 7 und einer Tastatur 6.
  • Der Computerkörper 7 umfaßt eine Diskettenvorrichtung 3, eine CD-ROM optische Plattenvorrichtung 9 und eine Speichervorrichtung, wie eine nicht veranschaulichte Magnetplattenvorrichtung. Außerdem wird eine magnetooptische Plattenvorrichtung 1 mit der oben erläuterten Zusammensetzung in einen Einbauplatz 4 eingeführt, der ein Hohlraumteil der Computereinheit 7 ist und etwas größer ausgebildet ist als die Plattenvorrichtung, und der Verbinder 1a für eine E-IDE-Schnittstelle der magnetooptischen Plattenvorrichtung 1 ist mit dem nicht veranschaulichten Verbinder im Einbauplatz 4 verbunden.
  • Die oben erläuterte Speichervorrichtung verwendet ein Aufzeichnungsmedium vom tragbaren Typ, außer der Magnetplattenvorrichtung, und legt einen Teil des Mechanismus zum Einlegen oder Auswerfen des Mediums an die Außenseite davon frei. Ein derartiger Personalcomputer 300 wird betrieben, wenn der Stromschalter EIN geschaltet wird, und liest die Betriebssysteme und Applikationen von der voreingestellten Speichervorrichtung und führt dann diese Software aus.
  • 33 ist eine schematische Darstellung, welche die innere Struktur des Systems veranschaulicht. Ein Mikroprozessor (MPU) 301 ist das Herz des Personalcomputers, um die im Hauptspeicher 302 gespeicherten Programme und Daten zu verarbeiten. Der Datentransfer zwischen der MPU 301 und dem Hauptspeicher 302 wird von einem internen Bus 303 durchgeführt. Ein Cache-Speicher 304 verwendet ein Speicherelement, das einen zugriff bei einer höheren Rate vornehmen kann als der Hauptspeicher 302, um die Daten mit der höheren Applikationsfrequenz bevorzugt zu speichern. Ein Buscontroller 305 ist mit dem internen Bus 303 für den Datentransfer mit dem internen Bus 307 oder 308 verbunden.
  • Als nächstes kann der interne Bus 307 die externen An ordnungen direkt anschließen. Dieser interne Bus 307 ist mit dem Modem 321 über eine RS-232C-Schnittstelle 320 verbunden, mit der Anzeige 323 über einen Graphikcontroller 322 und Videospeicher 324 bzw. mit der Diskettenvorrichtung (FDD) 326 über einen Diskettencontroller (FDC) 325.
  • Der interne Bus 307 ist ferner mit einer Magnetplattenvorrichtung (HDD) 328, einer magnetooptischen Plattenvorrichtung (MOD) 329, einer CD-ROM optischen Plattenvorrichtung (CD-ROM) 330 über einen E-IDE-Adapter verbunden. Die E-IDE-Schnittstelle ist eine erweiterte Version der IDE-Schnittstelle, die alle allgemeine Standard-Schnittstellen sind.
  • Aufeinanderfolgend wird der interne Bus 308 zur Interruptsteuerung verwendet und ist mit einem Tastaturcontroller 332 verbunden, der mit dem Zeitgeber 331 und der Tastatur 333 und einem Interruptcontroller 334 verbunden ist.
  • Außerdem veranschaulicht 34 ein Beispiel eines Computers 300' vom Laptop-Typ mit einer Tastatur 6', einer Diskettenvorrichtung mit einer Höhe von etwa 17 mm oder einem Einbauplatz 4', in den eine Energiezufuhreinheit eingeführt werden kann.
  • Die oben erläuterte magnetooptische Plattenvorrichtung 1 kann in der Größe wie in Bezug auf die Ausführungsform beschrieben reduziert werden. Daher kann sie auf nahezu dieselbe Größe eingestellt werden wie die äußere Gestalt der Diskettenvorrichtung mit einer Höhe von etwa 17 mm und kann durch Einführen in den Einbauplatz 4' verwendet werden.
  • Hier ist, wie in 35(a) gezeigt, ferner eine Außenhülle 13' für den Außenumfang der Antriebsbasis 20 und Deckel 13 für die magnetooptische Plattenvorrichtung 1 vorgesehen, so daß sie die gleiche Größe hat wie der Einbauplatz 4', um den Eingriff in den Einbauplatz 4' anzupassen.
  • Schnittstelle
  • Die Schnittstelle des Computers 300' vom Laptop-Typ in dieser Ausführungsform ist in einigen Fällen von der Schnittstelle der magnetooptischen Plattenvorrichtung 1 der oben erläuterten Ausführungsform verschieden. Da es unmöglich ist, fiese einfach zu verbinden, wird dann daher ein Wandler an der Innenseite der Hülle 13' vorgesehen, wie in 35(a) und 35(b) gezeigt.
  • Detaillierter verwendet die magnetooptische Plattenvorrichtung 1 der oben erläuterten Ausführungsform den Verbinder 1a für E-IDE, da jedoch die Schnittstelle des Computers 300' vom Laptop-Typ in dieser Ausführungsform vom PCMCIA-Typ ist, werde verschiedenste Signale für E-IDE, die vom Verbinder 1a ausgegeben werden, in die Signale für PCMCIA umgewandelt.
  • Daher ist der Verbinder 1b, mit dem der Verbinder 1a für E-IDE verbunden ist, entgegengesetzt angeschlossen, wenn die magnetoptische Plattenvorrichtung 1 in der Hülle 13' aufgenommen ist.
  • Außerdem ist eine FPClc zum Führen der Signale vom Verbinder 1b um Zweck der Befestigung an die Metallplatten 1d, 1e angeschraubt, die an der Hülle 13' befestigt sind. Zusätzlich werden die Signale von der FPClc zum IC-Chip 1g transferiert, der die MPU und den ROM-PUFFER aufnimmt, und dann wird das Signal für E-IDE in das Signal für PCMCIA umgewandelt und wird dann zum Verbinder 1f an der anderen Endseite transferiert, und dann wird das Signal für PCMCIA umgekehrt in das Signal für E-IDE umgewandelt. Der Verbinder 1f steht zur Außenseite von der Hülle 13' vor, und er kann mit PCMCIA der Schnittstelle des Computers 300' vom Laptop-Typ verbunden werden.
  • Daher kann die optische Speichervorrichtung mit vielen Host-Vorrichtungen verbunden werden, indem in Abhängigkeit von der Benutzeranforderung nur die Hülle gewechselt wird.
  • Beispiele anderer Schnittstellen
  • 36(a), 36(b) veranschaulichen die Einheitenzusammensetzung der optischen Speichervorrichtung der zweiten Ausführungsform. In 36(a) ist die in bezug auf 1 erläuterte magnetooptische Plattenvorrichtung 1 ferner in der Hülle (Aufnahmekästchen) 311 aufgenommen, und zwei Arten eines SCSI-Verbinders 312a und E-IDE-Verbinders 312b stehen zur Außenseite der Hülle 311 vor.
  • Die Gleitplatte 314 öffnet einen der beiden Arten von Verbindern und schließt den anderen nicht verwendeten Verbinder. Ein längerer Stift 313 ist in beiden Seiten der Gleitplatte 314 vorgesehen, und dieser Stift bewegt sich zwischen den an der Ober- und Unterseite vorgesehenen Verbindern. Zur Verwendung des oberen Verbinders wird die Gleitplatte 314 nach oben bewegt und wird dann mit einer Schraube oder einem Stift, die nicht dargestellt sind, fixiert.
  • In 36(b) teilen der SCSI-Verbinder 312a und E-IDE-Verbinder 312b die Signalleitungen zum Führen der Signale des E-IDE-Verbinders 1a der magnetooptischen Plattenvorrichtung 1 in zwei Sektionen. Dadurch wird eine direkt für E-IDE verwendet, während die andere mit dem die MPU und den ROM-PUFER, etc., aufnehmenden IC-Chip 331 verbunden ist, so daß das Signal für E-IDE für SCSI umgewandelt wird, und das Signal für SCSI umgekehrt für E-IDE umgewandelt wird.
  • Die Hülle und Arten von Schnittstellenverbindern für die optische Speichervorrichtung, wie SCSI-, E-IDE-, PCMCIA-Verbinder, können unter Berücksichtigung der Anwendbarkeit und Benutzeranforderung selektiv an der magnetooptischen Plattenvorrichtung angebracht werden.
  • Daher kann die Anschlußfähigkeit der optischen Speichervorrichtung mit einer bestimmten Spezifikation an die Host-Vorrichtung, wie viele Arten von Personalcomputern, nur durch die Änderung der Hülle verbessert werden.
  • 37(a), 37(b) veranschaulichen eine Zusammensetzung der Einheit der optischen Speichervorrichtung der dritten Ausführungsform. Die magnetooptische Plattenvorrichtung 1 hat einen Verbinder 1a für E-IDE. Die magnetooptische Plattenvorrichtung 1 kann mit dem nicht veranschaulichten Wandlerverbinder in der Hülle 341 verbunden werden, indem sie in die Hülle 341 mit dem SCSI-Verbinder 342 und nicht dem E-IDE-Verbinder, PCMCIA-Verbinder 343 und Adapter 345 eingeführt wird.
  • Die IC 46, welche die MPU, den ROM-PUFFER, etc., aufnimmt, die mit dem Wandlerverbinder verbundene wandlerschaltungen sind, wandelt das Signal für E-IDE in das Signal für SCSI und das Signal für SCSI in das Signal für E-IDE um, um die Signale mit der Host-Vorrichtung, wie dem Personalcomputerkörper 300 und Computer 300' vom Laptop-Typ, über den SCSI-Verbinder zu verbinden.
  • Die Signalumwandlung an der oben erläuterten Schnittstelle wird durch die Umwandlung der entsprechenden Signale unter Verwendung der Daten vorgenommen, die eine entsprechende Beziehung zwischen dem E-IDE-Signalinhalt und der Anschlußnummer sowie zwischen dem SCSI-Signalinhalt und der Anschlußnummer anzeigen. Der Signalinhalt und die Anschlußnummer des verwendeten Schnittstellenverbinders sind allgemein bekannt.
  • Ein einfaches Umwandlungsbeispiel wird angegeben. Beispielsweise zeigt Pin Nr. 1 RESET für den E-IDE-Typ an, GROUND für den PCMCIA-Typ, und GROUND für den SCSI-Typ an. Da die Informationen in Abhängigkeit von der Pin-Nummer verschieden sind, wird daher zur Transmission von GROUND eine Umwandlung so durchgeführt, daß das Signal von Pin Nr. 2 für den E-IDE-Typ zum Pin Nr. 1 für den PCMCIA-Typ und zum Pin Nr. 1 für den SCSI-Typ transferiert wird.
  • 38 veranschaulicht eine Zusammensetzung der Einheit der optischen Speichervorrichtung der vierten Ausführungsform. In dieser Ausführungsform sind die Verbinder 316, 318, die miteinander verbunden werden können, in dieser Ausführungsform an der Position einander gegenüberliegend vorgesehen, wo die Hüllen 315 und 317 vorgesehen sind, wenn die Hüllen 315, 317 von zwei Einheiten von Speichervorrichtungen zur Anordnung gestapelt werden.
  • Der Anschluß des Verbinders kann ohne Vorsehen oder Verlegen von Kabeln nur durch Stapeln von zwei Einheiten von Speichervorrichtungen in der vertikalen Richtung durchgeführt werden. In dieser Ausführungsform wird die optische Speichervorrichtung als Beispiel herangezogen, die Verbindung beispielsweise zwischen der Festplattenvorrichtung und magnetooptischen Plattenvorrichtung kann aber unter gemeinsamer Verwendung der Schnittstellenverbinder der zu verbindenden Teile durchgeführt werden, und dadurch kann ein direkter Datentransfer zwischen derartigen Vorrichtungen realisiert werden.
  • Außerdem ist auch eine Verwendung beim Datentransfer zwischen der Festplattenvorrichtung und der anderen Diskettenvorrichtung als der optischen Speichervorrichtung möglich.
  • Demgemäß kann auch ein Anschluß von Verbindern in der rechten und linken Richtung nur durch das Freilegen der Verbinder nicht nur in der vertikalen Richtung, sondern auch in der horizontalen Richtung realisiert werden. Zusätzlich sind die Verbinder in dieser Ausführungsform an der Ober- und Unterseite der Vorrichtung vorgesehen, es können jedoch zwei oder mehrere Vorrichtungen verbunden werden, indem die Ver binder an Ober- und Unterseiten vorgesehen werden.
  • Effekt der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bietet, wie vorstehend erläutert, eine dünnere, kleine, leichtgewichtige und kompakte optische Speichervorrichtung, die eine bemerkenswert verbesserte Montagearbeitseffizienz aufweist, wie oben beschrieben.
  • Außerdem kann die vorliegende Erfindung auch die optische Speichervorrichtung bieten, die auch eine verbesserte höhere Zuverlässigkeit sogar nach der Reduktion der Dicke, Größe und Anzahl der Teile aufweist, ohne die Kapazität als Datenspeichervorrichtung zu senken.
  • Daher kann die vorliegende Erfindung durch die Reduktion der Dicke, der Größe und des Gewichts der Vorrichtung die optische Speichervorrichtung bieten, die in einem tragbaren und dünneren Personalcomputer vom Laptop-Typ montiert werden kann. Zusätzlich kann die vorliegende Erfindung die optische Speichervorrichtung bieten, die in den Einbauplatz der Vorrichtung mit einer Dicke von 1 Zoll oder weniger, nämlich etwa 17 mm, im Computersystem geladen werden kann.
  • Die vorliegende Erfindung kann ferner die optische Speichervorrichtung bieten, bei der die Höhe der Antriebsbasis so weit wie möglich der Dicke der optischen Plattencartridge angenähert wird (6,0 ± 0,2 mm, was zur 3,5 Zoll optischen Plattencartridge gemäß ISO-Norm konform ist).
  • Demgemäß ermöglicht die vorliegende Erfindung die Montage und den Anschluß der optischen Speichervorrichtung an vielen Host-Vorrichtungen, um den Verwendungsmodus davon auf einen weiteren Bereich zu erweitern, und die Flexibilität davon zu verbessern.
  • Liste wichtiger Bezugszahlen
    • 13: Deckel
    • 10: vordere Abdeckung
    • 11: Leiterplatte
    • 20: Antriebsbasis
    • 24: Ladeplatte
    • 30: Linsenwagen
    • 40: fixierte optische Einheit
    • 40a: Abschirmdeckel
    • 71: Cartridgehalter
    • 222: Drehscheibeneinheit

Claims (12)

  1. Speichervorrichtung wenigstens zum Lesen von Daten von einem Speichermedium, das in einer Cartridge aufgenommen ist, umfassend: eine Basis (20) mit einer Gleitoberfläche um eine eingeführte Cartridge darüber zu gleitend zu verschieben, welche Gleitoberfläche eine Öffnung (20a) enthält, eine Metallplatte (21), die ein Paar von Stifthaltern an jeweils entgegengesetzten Seiten der Metallplatte (21) und ein Paar von Stiften (23a, 23b) hat, die durch entsprechende Stifthalter (23a', 23b') gehalten werden, einen auf der Metalllplatte montierten Motor, einen Drehteller (22), der auf dem Motor montiert ist, ein Ladeglied (24), welches geneigte Führungen (85a, 85b) hat, die jeweils mit den Stiften zum Eingriff kommen und die Metallplatte (21) in einer Richtung im wesentlichen rechtwinklig zu der Gleitoberfläche der Basis bewegen, wenn das Ladeglied sich zwischsen einer ersten Position und einer zweiten Position in einer Richtung im wesentlichen parallel zu der Gleitoberfläche der Basis (29) bewegt, welche Vorrichtung dadurch gekennzeichnet ist, das der Drehteller (22) oberhalb der Gleitoberfläche der Basis (20) durch die Öffnung (20a) angeordnet ist, wenn das Ladeglied (24) an einer ersten Position positioniert ist, und der Drehteller unterhalb der Gleitoberfläche angeordnet ist, wenn das Ladeglied an einer zweiten Position positioniert ist.
  2. Speichervorrichtung nach Anspruch 1, worin: das Speichermedium eine Platte umfaßt, die auf dem Drehteller aufgenommen ist und mit diesem um eine Rotationsachse rotierend angetrieben wird und wenigstens ein Teil des Drehtellers aus magnetischem Material gebildet ist.
  3. Speichervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, worin: die Metallplatte und das Paar von Stifthaltern (23a', 23b') durch einen Stanzvorgang geformt sind.
  4. Speichervorrichtung nach einem den Ansprüche 1 bis 3, worin die Stifthalter (23a', 23b') Öffnungen zum Einführen der Stifte aufweisen.
  5. Speichervorrichtung nach Anspruch 4, worin die Öffnungen sich parallel zu der Caratridge-Einführungs/Auswurf-Richtung erstrecken.
  6. Speichervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, ferner umfassend: ein flexibles gedrucktes Schaltungsblatt (89) das auf der Metallplatte montiert ist und ein Antriebssignal zu dem Motor kommuniziert.
  7. Speichervorrichtung nach Anspruch 6, ferner umfassend: einen Sensor, der auf dem flexiblen gedruckten Schaltungsblatt (89) montiert ist und das gedruckte flexible Schaltungsblatt ein Signal des Sensors (87) kommuniziert.
  8. Speichervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, worin der Motor und der Drehteller nur auf einer Seite der Metallplatte (21) montiert sind und die andere Seite der Metallplatte (21) im wesentlichen flach ist.
  9. Speichervorrichtung nach Anspruch 7, worin der Motor, der Drehteller und das flexible gedruckte Schaltungsblatt (89) nur auf einer Seite der Metalplatte (21) montiert sind und die andere Seite der Metallplatte (21) im wesentlichen flach ist.
  10. Speichervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, worin: die Metallplatte 821) unitäre und einstöckige Führungsabschnitte (81a, 81b) hat und das Ladeglied geneigte Führungsabschnitte (82a, 82b) hat, die mit den jeweiligen genannten Führungsabschnitten zum Eingriff kommen.
  11. Speichervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, worin die Gleitfläche eine Öffnung (20b) hat, die auf der umgekehrten Oberfläche der Gleitfläche montiert ist.
  12. Speichervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, worin die Gleitfläche eine Öffnung 829) für einen Linsenwagen (30) hat.
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