DE69626688T2

DE69626688T2 - Gebläse- und antriebeinheit für klimaanlage

Info

Publication number: DE69626688T2
Application number: DE69626688T
Authority: DE
Inventors: Juan Carlos Correa Carne
Original assignee: Carrier Corp
Current assignee: Carrier Corp
Priority date: 1996-12-11
Filing date: 1996-12-11
Publication date: 2004-02-05
Anticipated expiration: 2016-12-12
Also published as: BR9612515A; KR19990082440A; MY130211A; US6023939A; MY120435A; EP0882185B1; DE69626688D1; AR008932A1; JP4059525B2; HK1017049A1; AU1186997A; ES2188804T3; WO1998026185A1; EP0882185A1; KR100306189B1; JP2000505856A

Description

Technisches Gebiet
Die vorliegende Erfindung richtet sich auf Klimaanlagen und insbesondere auf eine Teilbaugruppe oder Unteranordnung eines Gebläses und Motors zum Gebrauch im Verdampferbereich einer Klimaanlage.
Technischer Hintergrund
Raumklimaanlagen umfassen allgemein ein inneres Gebläse oder Lüfter, das durch einen Motor angetrieben ist, um die Luft durch eine zu kühlende Verdampferspirale oder -windung anzuziehen und die gekühlte Luft in den zu kühlenden Raum zurückzuleiten. Solche Klimaanlagen weisen außerdem eine Kondensorspirale oder -windung auf, um die von der Verdampferspirale aufgenommene Wärme zu verteilen, und ein zweites Gebläse ist vorgesehen, um einen Luftstrom über die Kondensorspirale zu bewirken, um die Wärmeverteilung dieser Spule zu erhöhen. Ein Kompressor ist vorgesehen, um den Druck eines Kühlmittels zu erhöhen, welches dann der Verdampferspule zum Verdampfen und dadurch Kühlen zugeleitet wird.
In Folge der Komplexität und der Anzahl der mit einer Raumklimaanlage verbundenen Teile weist die Montage einer solchen Vorrichtung vielfach komplizierte und zeitintensive Montageschritte auf und erfordert eine komplizierte Manipulation von Teilen und Werkzeugen. Ein solches Verfahren ergibt erhöhte Kosten der Raumklimaanlage in Folge erhöhter Herstellungskosten.
Wann immer es möglich ist, die Komponenten einer solchen Klimaanlage in einer Weise zusammenzubauen, die weniger Befestigungsmittel erfordert, oder geringeren Raum einnimmt, ist dies als wünschenswert zu betrachten. Es ist als besonders wünschenswert zu betrachten bei einer Klimaanlage des Typs, der eine getrennte Motor-Gebläse Anordnung für den Indoor- oder Verdampferbereich hat, dass die Anordnung eines solchen Motors und Gebläses so einfach wie möglich ist und einen geringstmöglichen axialen Raum einnimmt.
Das deutsche Patent DE-43 34 124 A1 (Robert Bosch GmbH) offenbart eine Baugruppe aus einem Elektromotor und einem Gebläse, die zum Gebrauch bei einer (Fahrzeug-) Klimaanlage geeignet ist.
Beschreibung der Erfindung
Gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst eine Baugruppe in aus einem Elektromotor und einem Gebläse zum Gebrauch bei einer Klimaanlage ein Zentrifugalgebläse zur Rotation um eine Längsachse. Das Gebläse hat ein offenes Einlassende an einem Längsende desselben und eine, konvex geschlossene Abschluß- oder Endwand, die einen becherförmigen Raum an dem anderen axialen Ende desselben definiert. Der Gebläsemotor weist ein Gehäuse auf, das eine axiale Länge und eine Breite und eine Antriebswelle aufweist, die sich aus einem axialen Ende desselben erstreckt. Die geschlossene Endwand des Zentrifugalgebläses hat eine zentral angeordnete axial verlaufende Öffnung, durch welche die Antriebswelle des Motors aufgenommen und betriebsfähig befestigt werden kann. Die Breite des Motorgehäuses und des becherförmigen Raums sind so bemessen, dass, wenn die Antriebswelle an der Wand betriebsfähig befestigt ist die Aufnahme von mehr als der Hälfte der axialen Länge des Motorgehäuses in der dem becherförmigen Raum ermöglicht ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst ein Verdampfermodul für eine Klimaanlage ein strukturelles Indoorgehäuse mit einer Rückwand, die mit einer axialen Öffnung darin versehen ist, die zur Aufnahme wenigstens eines Teils des Verdampfergebläsemotors darin dient. Die Rückwand umfasst ferner eine damit verbundene Gebläse-Abstützstruktur oder Gebläsetragestruktur, welche die Öffnung definiert. Die Gebläsetragestruktur ist geeignet, sich in den becherförmigen Raum zu erstrecken, um die Gebläsetragestruktur zu erfassen, um die Gebläse- und Motor-Teilbaugruppe in ihrer gewünschten Betriebsposition relativ zu dem Gehäuse zu tragen.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung ist besser zu verstehen, und ihre Einzelheiten und Vorteile werden dem Fachmann durch Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen ersichtlich, in welcher:
1 eine perspektivische Darstellung einer Raumklimaanlage ist, welche die Merkmale der Erfindung verkörpert;
2 eine perspektivische Ansicht der Klimaanlage nach 1 ist, die von dem Grundgehäuse entfernt ist und das separate Indoor- und Outdoor-Modul zeigt;
3. eine Draufsicht der Klimaanlage nach 1 ist, mit abgenommener Abdeckung des Outdoor-Moduls und dem teilweise weggebrochenem Oberteil des Indoor-Moduls;
4 ein Ansicht von vorn der Klimaanlage nach 1 mit entferntem Frontgitter ist;
5 eine Draufsicht auf das Indoor-Modul ist, wobei Teile davon weggebrochen sind, um die Innenkomponenten desselben zu zeigen;
6 eine linksseitige Ansicht der Klimaanlage nach 4 ist, wobei einige Komponenten im Schnitt und andere weggebrochen sind, um die inneren Komponenten derselben darzustellen;
7 eine vergrößerte Ansicht des in 6 mit 7 identifizierten Bereichs ist;
8 alternative Ausführungsform der Gebläse- und Motoranbringung in 7 ist;
9 eine Schnittansicht nach Linie 9-9 in 8 ist;
10 eine perspektivische Ansicht der Klimaanlage nach 1 ist, wobei eine Anzahl der inneren Komponenten des Indoor-Moduls entfernt ist, und das Gehäuseoberteil des Outdoor-Moduls davon entfernt;
11 eine Frontansicht des Indoor-Modul-Gehäuses ist;
12 ein Schnitt nach Linie 12-12 in 11 ist;
13 ein Schnitt nach Linie 13-13 in 11 ist;
14 ein Schnitt nach Linie 14-14 in 11 ist;
15 ein Schnitt nach Linie 15-15 in 11 ist;
16 eine vereinfachte Endansicht des Indoor-Gebläsemotors und seiner zugehörigen Befestigungsstruktur ist;
17 eine vergrößerte Teilansicht der Indoor-Gebläsemotor-Befestigung ist, wie sie in 16 dargestellt ist;
18 eine perspektivische Darstellung der Indoor-Gebläsespirale ist;
19 eine Frontansicht der Indoor-Gebläsespirale ist;
20 eine Teilschnittansicht nach Linie 20-20 in 19 ist;
21 eine Teilschnittansicht nach Linie 21-21 in 19 ist;
22 eine Rückansicht der Indoor-Gebläsespirale ist;
23 eine Teilschnittansicht nach Linie 23-23 in 22 ist;
24 eine Frontansicht der Spiralumfassung ist;
25 eine Teilschnittansicht nach Linie 25-25 in 24 ist;
26 eine Teilschnittansicht nach Linie 26-26 in 24 ist;
27 eine rückseitige Ansicht des Indoor-Modul-Frontgitters ist;
28 eine Teilschnittansicht nach Linie 28-28 in 27 ist;
29 eine Teilschnittansicht nach Linie 29-29 in 28 ist;
30 eine Teilschnittansicht nach Linie 30-30 in 27 ist;
31 eine Teilschnittansicht nach Linie 31-31 in 30 ist;
32 eine vereinfachte Teilansicht des Indoor-Moduls ist unter Darstellung des Verfahrens der Befestigung des Indoor-Gitters daran;
33 eine Frontansicht des Indoor-Modul-Frontgitters mit angebrachter Einrast-Filteranordnung ist;
34 eine Teilschnittansicht nach Linie 34-34 in 33 ist;
35 eine vergrößerte Ansicht des in dem 34 als 35 identifizierten Bereichs ist;
36 eine Frontansicht des Einrastfilters ist;
37 eine Draufsicht auf den in 36, dargestellten Filter ist;
38 eine linksseitige Ansicht des in 36 dargestellten Filters ist;
39 eine vereinfachte Ansicht der rechten Frontecke des Indoor-Moduls unter Darstellung der Steuerbox in einer vorläufigen Einbauposition an dem Verdampfergehäuse ist;
40 eine Seitenschnittansicht der Steuerbox vor dem Verschließen ist;
41 eine Schnittansicht der beiden Hälften der Steuerbox ist, partiell zusammengebaut und geöffnet;
42 eine rückseitige perspektivische Ansicht der Rückseite der Steuerbox ist;
43 die Rückansicht der vollständig zusammengebauten Steuerbox ist;
44 eine Frontansicht des Steuergriffs ist;
45 eine Ansicht nach Linie 45-45 in 44 ist;
46 eine Ansicht nach Linie 46-46 in 44 ist;
47 eine Rückansicht des Steuergriffs nach 44 ist;
48 die Endansicht einer Welle ist, an welcher der Steuergriff montiert ist;
49 eine Seitenansicht der Welle nach 48 ist;
50 eine rechtsseitige Ansicht der Klimaanlage nach 1 bei weggebrochener Seitenwand des Outdoor-Moduls, um dessen Innenkomponenten darzustellen ist;
51 eine perspektivische Darstellung der oberen und unteren Teile des Outdoor-Moduls, nicht zusammengebaut und in Abstand voneinander zur Darstellung deren innerer Komponenten ist;
52 die Rückansicht der oberen und unteren Teile des Outdoor-Modul-Gehäuses ist;
53 eine Ansicht des Outdoor-Moduls nach Linie 53-53 in 3 ist;
54 eine Ansicht durch das Outdoor-Modul nach Linie 54-54 in 3 ist, wobei einige der inneren Komponenten desselben entfernt sind;
55 eine vergrößerte Draufsicht auf die in 54 dargestellte Kompressorbefestigungsstruktur ist;
56 eine Ansicht nach Linie 56-56 in 55 ist;
57 eine Seitenansicht des Befestigungsclips für den Outdoor-Gebläsemotor ist;
58 eine Schnittansicht nach Linie 58-58 in 57 ist;
59 eine Draufsicht auf den Motorbefestigungsclip nach 57 ist;
60 eine vergrößerter Schnittansicht der rechten Klinke des Clips nach 57 ist;
61 eine vergrößerte Ansicht der Befestigungsanordnung des Outdoor-Kondensators, wie in 3 dargestellt ist;
62 eine Teilansicht nach Linie 62-62 in 61 ist;
63 eine vergrößerte perspektivische Darstellung des Befestigungsarrangements des Outdoor-Kondensators ist;
64 eine vereinfachte perspektivische Darstellung des Befestigungsarrangements für die Raumklimaanlage nach 1 ist;
65 eine schematische Darstellung einer typischen Installation einer Klimaanlage des Splitsystem-Typs gemäß der vorliegenden Erfindung ist; und
66 eine Frontansicht der Indoor-Einheit nach 65 ist.
Beste Art der Ausführung der Erfindung und industrielle Anwendbarkeit
Unter Bezugnahme zuerst auf 1 weist eine Klimaanlageneinheit 10 gemäß der vorliegenden Erfindung ein Indoor-Modul 12 und ein Outdoor-Modul 14 auf, die integriert aneinander angebaut und in einem metallischen Grundrahmen 16 zum Gebrauch als eine Raumklimaanlage ("RAC") montiert sind. Man wird im Verlauf der weiteren Beschreibung der Erfindung erkennen, dass das Indoor-Modul 12 und das Outdoor-Modul 14 als unabhängige Module mit einigen geringfügigen Modifikationen zur Verwendung als eine Klimaanlage nach dem Splitsystem, wie in den 65 und 66 dargestellt, hergestellt sein können, und dies wird nachfolgend detaillierter beschrieben.
Die RAC-Einheit ist geeignet, in einer rechteckigen Öffnung in einer Außenwand oder an einem Fensterbrett in einem Raum, dessen Kühlung erwünscht ist, mit dem wie üblich in den Raum weisenden Indoor-Modul 12 positioniert zu werden. Das Indoor-Modul 12 umfasst einen Indoor-Wärmeaustauscher 18 zum Wärmeaustausch zwischen Kühlmittel und Luft (im Folgenden "Verdampferspirale") und ein Innen oder Verdampfergebläse 20. Die Luft aus dem durch das System zu konditionierenden Raum wird in das Indoor-Modul 12 gesaugt durch die Wirkung des Verdampfergebläses 20 durch in einem Indoorgitter 24 ausgebildete Einlassschlitze 22 und durch die Verdampferspirale 18 geführt, wo die Luft gekühlt wird, bevor sie aus dem Indoormodul 12 durch eine Auslasseinrichtung, allgemein 26, für die Indoorkonditionierte Luft ausgetragen wird.
Das Outdoor-Modul 14 der Klimaanlageneinheit ist außerhalb des Raumes angeordnet, dessen Luft zu konditionieren ist. Das Outdoor-Modul weist, wie am besten unter Bezugnahme auf die 3, 10 und 50 ersichtlich ist, eine Outdoor-Kühlmittel-Luft-Wärmetauscher oder -Spirale 28 (im Folgenden "Kondensatorspirale 28"), ein Outdoorgebläse 30, einen Outdoor-Gebläsemotor 32 und einen Kompressor 34 auf. Im Betrieb tritt die Umgebungsluft in das Outdoor-Modul 14 durch eine Anzahl von jalousieartigen Lufteinlässen 36 ein, die in dem oberen 38 und unteren 40 Teil des Outdoor-Modulgehäuses angeordnet sind. Die in das Outdoor-Modul eintretende Luft passiert dann durch das Outdoorgebläse 30 in das Innere des Outdoor-Moduls, von wo sie durch die Kondensatorspirale 28 getrieben wird, bevor sie aus dem Outdoorbereich 14 durch die Austragsjalousien 42 in der Rückseite des Outdoor-Moduls austritt.
Die 2 zeigt das Indoor-Modul 12 und das Outdoor-Modul 14 getrennt voneinander. Unter Bezugnahme auf diese 2 und die 3 bis 26 wird die Konstruktion des Indoor-Moduls im Detail beschrieben. Alle Komponenten des Indoor-Moduls sind in das Indoor-Gehäuse 44 eingebaut, welches ohne darin eingebauten Komponenten in den 11, 12 und 13 dargestellt ist. Das Indoorgehäuse ist eine aus einem Polymermaterial, wie z. B. Polypropylen, geformte einstückige Komponente. Das Gehäuse 44 ist eine rechtwinklige Verkleidung mit einer Rückwand 46, entsprechenden Oberseiten- und Bodenwänden 48 und 50 sowie entsprechenden linken und rechten Seitenwänden 52 und 54. Das Gehäuse ist mit einer Anzahl integral angeformten Strukturbefestigungspunkten für die verschiedenen Komponenten des Indoor-Moduls 12 versehen. Andere integral angeformte Komponenten dienen als Führungs- und Halterungsstruktur für andere Komponenten. Jede dieser Strukturen wird einzeln beschrieben werden, wenn diejenige Struktur, mit der sie zur Befestigung oder als Träger zusammenwirkt, beschrieben wird.
Die erste in das Indoorgehäuse 44 einzubauende Komponente ist die Indoor-Gebläsespirale 56, die allein stehend in 18 und im Detail in den 19 bis 23 wiedergegeben ist. Die Gebläsespirale ist in den 3, 4 und 6 in das Indoorgehäuse 44 installiert dargestellt. Die Indoor-Gebläsespirale 56 ist ein einzelnes Stück, welches vorzugsweise aus einem aufgeblähten Polystyrolschaum geformt ist. Es umfasst einen unteren Körperbereich 58, der eine offene Front- und eine geschlossene Rückwand 60 aufweist, welche darin eine Öffnung 62 aufweist. Die Öffnung 62 dient zur Aufnahme einer zylindrischen Wand 64, die sich von der Rückwand 46 des Indoorgehäuses nach vorn erstreckt und an ihrem freien Ende mit einer Struktur zum Tragen des Motors 68 für das Verdampfergebläse 20 versehen ist.
Die Spirale 56 ist an ihrer unteren rechten Ecke mit einer durchgehenden Öffnung 70 versehen, die zur Aufnahme eines länglichen hohlen Rohrs 72 dient, welches in die Rückwand 46 des Indoorgehäuses angeformt ist, wie am besten aus 11 und 12 ersichtlich. Wie ersichtlich, dient das Rohr 72 nicht allein zum Festlegen der Spirale, sondern es ist außerdem ein wichtiges Teil des Kondensat-Abführungssystems der Klimaanlage. Eine zweite Positionierungsöffnung 74 ist in der oberen Rückwand 76 der Spirale angebracht. Diese Öffnung 74 ist eine blinde Öffnung und dient zur Aufnahme eines Positionierungsbolzens 78, der an der Rückwand 46 des Indoorgehäuses angeformt ist, wie am besten aus 13 hervorgeht. Demgemäß wird die Spirale 46 in das Indoorgehäuse 44 durch das axiale Ausrichten der Öffnung 60 in der Rückwand, des Kondensator-Ablaufrohrs 72 und des Positionierungsbolzens 78 mit der oben beschriebenen Eingriffstruktur und einfaches Einschieben der Spirale in ihrer Endposition, wie 6 zeigt, zusammengebaut.
Zusätzliche Flächen zur Positionierung der Spirale, wie z. B. hervorstehende Teile 80 an der linken Seite des oberen Bereichs 82 der Spirale und die Fläche 84 an der rechten Seite des oberen Bereichs, dienen zum Eingriff fixierter Flächen des Indoorgehäuses, um die Positionierung und Halterung weiter zu vereinfachen. Es ist darauf hinzuweisen, dass der obere Bereich 82 der Spirale mit dem unteren Teil 58 zusammenwirkt, in welchem das Indoorgebläse montiert ist und, wie deutlich in 4 dargestellt ist, deutlich als Luftaustrittsraum für die konditionierte Luft dient. Unter weiterer Bezugnahme auf 4 und die 18 und 20 dient ein Zwischenwandbereich 86 zum weiteren Begrenzen und Abtrennen des unteren Teils der Spirale 58 von dem oberen Austragsbereich 82. Dieser feste Wandbereich enthält darin eine längliche gekrümmte oder bogenförmige Öffnung 88. Diese Öffnung wird durch die Anlagestruktur erfasst, welche an der Rückseite des oberen Endes 92 des Spiraleneinschlußelements 90 angeordnet ist, wie unten im Detail beschrieben wird.
Anschließend an die Installation der Spirale 56 werden eine Unteranordnung des Verdampfergebläsemotors 68 und des Verdampfergebläses 20 mit der Montagestruktur 66 zusammengebaut, welche an dem Ansatz 64 des Indoorgebläseträgers getragen ist. Bei Betrachtung zuerst der 6 und 7 weist der Indoorgebläsemotor einen im Wesentlichen zylindrischen Elektromotor auf mit einer Antriebswelle 94, die sich von einem Ende desselben erstreckt. Die Motorantriebswelle hat eine an einer Seite derselben angeordnete Abflachung 96 und eine Schulter 98, von der sich ein Gewindeendteil 100 von reduziertem Durchmesser erstreckt.
Das Verdampfergebläse 20 ist, wie sich am besten aus 6 ergibt, ein Zentrifugalgebläse mit einer Mehrzahl von sich längs erstreckenden Blättern 102, die um ihren Umfang positioniert sind. Der Einlass des Gebläses ist eine weite kreisförmige Öffnung, die in Luftströmungsverbindung mit der Verdampferspirale 18 steht. Die Rückseite des Gebläses ist durch eine konvex geformte Wand 104 geschlossen, welche einen im Wesentlichen becherförmigen Raum 106 in der Rückseite des Gebläses definiert. Wie sich am besten aus 6 ergibt, ist die Wand 104 durch eine Anzahl von sich linear erstreckenden Teilen definiert, um den becherförmigen Raum 106 zu definieren, so dass der Raum sich um einen im Wesentlichen axialen Abstand von der Rückseite 108 des Gebläses zu dem Einlassende 110 des Gebläses erstreckt.
Eine sich axial erstreckende Öffnung 112 ist an der Mittellinie des Gebläses durch die Trennwand 104 vorgesehen. Die Öffnung 112 hat eine darin ausgeformte Abflachung 114 und ist geeignet zur Aufnahme der Motorantriebswelle 94 und der daran ausgebildeten Abflachung 96, wobei die Schulter 98 an der Motorantriebswelle mit einer Anlageschulter 116 in der Gebläsemontageöffnung 112 zusammenwirkt. Wie in 7 dargestellt, erstreckt sich die Gewindeverlängerung 100 der Motorantriebswelle 94 durch die Öffnung und nimmt eine Gewindemutter 118 daran auf, um die Motorantriebswelle 94 an dem Gebläse 20 zu befestigen.
Wie am besten aus den 7, 8 und 9 ersichtlich ist, erstreckt sich eine Mehrzahl von sich radial erstreckenden Verstärkungsrippen 120 von der die Gebläsebefestigungsöffnung 112 definierenden Struktur zu der Trennwand 104. Die 8 und 9 zeigen eine alternative Ausführungsform der Gebläse-/Gebläsemotorbefestigung. Das Bezugszeichen 122 bezeichnet ein scheibenartiges Element mit einer hindurchgehenden Öffnung 124 mit einem Querschnitt zur Aufnahme des mit der daran ausgebildeten Abflachung 96 versehenen Teils der Motorantriebswelle 94. An der Scheibe 122 ist ein Schenkel 126 vorgesehen, welcher so bemessen ist, um sich zwischen zwei angrenzende Verstärkungsrippen 120 zu erstrecken, wie 9 zeigt. Diese Anordnung gewährleistet eine sichere Antriebsanordnung zwischen der Motorantriebswelle 94 und dem Verdampfergebläse 20.
Bei fortgesetzte Bezugnahme auf 6 ist zu bemerken, dass, wie folgend, die axiale Länge und die Breite des Gehäuses des Verdampfergebläsemotors 68 und die axiale und radiale Dimension des becherförmigen Raums 106 derart sind, dass, wenn der Motor, wie beschrieben, an dem Verdampfergebläse montiert ist, ein wesentlicher Teil der axialen Länge des Motorgehäuses innerhalb des becherförmigen Raums aufgenommen ist, um so eine minimale axiale Länge der Unteranordnung von Verdampfermotor 68 und Verdampfergebläse 20 zu ergeben. Dies wird erreicht durch Formung der Gebläsewandung 104 so, dass sie den den Motor aufnehmenden becherförmigen Raum 106 definiert, und dabei die Luftströmung des Zentrifugal-Verdampfergebläses von dem Einlass und durch die Gebläseblätter 102 nach außen nicht wesentlich beeinträchtigt. Wie dargestellt, ist mehr als fünfundsiebzig Prozent (75%) der axialen Länge des Gehäuses des Verdampfergebläsemotors 68 innerhalb des becherförmigen Raums 106 aufgenommen.
Unter Betrachtung der 6, 11 bis 14, 16 und 17, wird die Montage der Verdampfergebläse 20/Verdampfergebläsemotor 68-Baugruppe an der vorher beschriebenen Indoorgebläseaufbaustruktur 66 dargestellt. Bei Betrachtung zuerst der 16 ist gezeigt, dass eine vereinfachte Endansicht des Gehäuses 68 eines Verdampfergebläsemotors dargestellt, um einen sich am Umfang erstreckenden Flansch 128 aufweist, der vier radial nach außen gerichtete gleichmäßig herum beabstandete Ansätze 130 aufweist. Der Flansch 128 und die daran getragenen Ansätze 130 sind aus einem Strukturmaterial gebildet, und jeder der Ansätze ist mit einer äußeren Abdeckung oder Hülle 132 versehen. Die Ansatzabdeckungen 132 sind vorzugsweise aus einem Elastomermaterial hergestellt und von einer wesentlichen Dicke relativ zu der Dicke des Ansatzes, wie im Einzelnen in 17 dargestellt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Ansatzabdeckungen 132 aus einer kontinuierlich hergestellten Gummikomponente gefertigt, von der ein Teil in 16 dargestellt ist. Die ausgebildete Gummikomponente kann in einem einzigen Stück gestaltet sein, welches sich um den Umfang des Motors erstreckt und jeden der Flansche 128 umgreift.
Mit den angebrachten Elastomerabdeckungen 132 wird das Gehäuse des Verdampfergebläsemotors 68 durch die Öffnung eingesetzt, welche durch den Indoorgebläse-Abstützfortsatz 64 definiert ist, mit den vier Ansätzen 130 in Flucht mit den Aufnahmeöffnungen 134, die in dem Montageträger 66 geformt sind. Die Ansätze 130 gelangen in die Öffnungen 134, um mit der Rückwand 136 zusammenzuwirken. In diesem Zustand wird die Motorgebläsegruppe in Gegenuhrzeigersinn gedreht, so dass die Ansätze 130 und die Abdeckungen 132 daran unter eine Außenwand 138 versetzt werden, wie am besten aus 17 ersichtlich ist. Eine fortgesetzte Drehung der Baugruppe bewirkt dass die äußere Abdeckung 132 der Ansätze 130 mit einer Anschlagwand 140 zusammenkommt, wie am besten aus 14 ersichtlich ist. Der Eingriff der Ansätze 130 und der Ansatzabdeckungen 132 mit der durch die Rückwand 136, die Außenwand 138 und die Anschlagwand 140 definierten Struktur bewirkt eine wieder positiv wirksame Befestigung des Verdampfermotors in der gewünschten Position ohne Notwendigkeit für weitere zusätzliche Befestigungsmittel. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Dicke der elastomeren Ansatzabdeckungen 132 eine Schall- und Schwingungs-Isolierungsbefestigung für die Motoren bewirken, wie sie ebenso als Teil der Befestigungsstruktur dienen.
Im Anschluß an den Einbau der Verdampfergebläse-Motor-Baugruppe in das Gehäuse 44 wird eine Baugruppe der vorgenannten Spiralabdeckung 90 und der Verdampferspirale 18 wird zusammengebaut und in das Indoorgehäuse 44 instaliert. Die Spiralabdeckung 90 ist im Einzelnen in den 24 bis 26 wiedergegeben und umfasst einen im Wesentlichen ebenen Wandteil 142 mit einer darin angeordneten großen kreisförmigen Öffnung 114. Die Öffnung 144 ist, wie sich am besten aus 26 ergibt, mit einem sich rückwärts erstreckenden ringförmigen Wandteil 146 definiert, welcher zur Aufnahme des Front- oder Einlassendes 110 des Verdampfergebläses darin dient, wenn dieses an dem Gehäuse 44 installiert ist, um so den Einlassströmungsweg von der Verdampferspirale 18 zu dem Einlass des Gebläses zu definieren.
Die Spirale ist mit rechtwinklig geformten und sich nach vorne erstreckenden Verlängerungen 148 und 150 an den oberen bzw. unteren Enden desselben versehen. Die Verlängerungen 148 und 150 sind mit Außenumfangswandverlängerungen 152 und 154 an dessen Kanten 10 versehen, die sich aufwärts bzw. abwärts erstrecken. Unter Bezugnahme auf 6 sind diese Ansätze und ihre zugehörigen Umfangswandbereiche zur Aufnahme und Halterung der Verdampferspirale dazwischen bestimmt. Insbesondere ist der Abstand zwischen dem oberen Ansatz 148 und dem unteren Ansatz 150 bzw. ihren zugehörigen Wänden 152 und 154 so, dass diese Bereiche nach oben bzw. unten gebogen werden müssen, um die Verdampferspirale in der Einbauposition aufzunehmen, wie dies in 6 dargestellt ist. Unter Bezugnahme auf die 4 und 24 schließt die Spiralenverkleidung 90 eine sich vertikal erstreckende linke Wand 156 und eine sich vertikal erstreckende rechte Wand 158 ein, die zum Eingriff der linken und rechten Enden 160, 162 der Verdampferspirale dienen können, um zusätzlich die Verdampferspule in der Spiralenverkleidung 90 zu halten.
Man sollte verstehen, dass die Baugruppe der Spiralverkleidung 90 und der Verdampferspirale 18 verschiedene Kühlmittelrohre und sich von diesem erstreckende Kapillaren aufweist, die allgemein durch die Bezugszeichen 164 in 3, 4 und 5 bezeichnet sind. Das freie Ende dieser Rohre wird durch eine Öffnung 166 in der Rückwand 46 des Indoorgehäuses 44 geführt.
Im Anschluß an das Hindurchführen der Rohre 164 durch die Öffnung 166 wird der Zusammenbau der Baugruppe Spiralverkleidung/Verdampferspirale durch In-Eingriff-Bringen der sich vertikal erstreckenden rechten Wand 158 der Spulenverkleidung mit einem Paar von L-förmigen Haken 168 bewirkt. Im Anschluß an dieses Eingreifen wird die linke Seite der Baugruppe in Richtung des Indoorgehäuses 44 gedreht, so dass eine sich außen vertikal erstreckende Wand 170 an der Spiralverkleidung durch ein Paar flexibler Klinken 172, dargestellt in den 4, 10 und 11, aufgenommen wird, um dadurch die Spiralverkleidung und die Verdampferspirale in der gewünschten Arbeitsposition strukturell zu halten.
Als eine Ausfall-/ oder optionale Befestigungsanordnung sind Öffnungen 174 an dem Indoorgehäuse 44 angrenzend an jede der flexiblen Klinken 172 angeordnet. Diese Öffnungen sind geeignet, in axialer Flucht mit einem Paar von Öffnungen 176 in der linken Wand 170 der Spiralenverkleidung 90 zu fluchten, wie dies in 24 dargestellt ist. Mit einem Schraubgewinde versehene Befestigungsmittel 177, wie in 4 dargestellt, können verwendet werden für den Fall, dass die flexiblen Kunststoffklinken 172 beispielsweise während des Betriebs abbrechen. Eine wahlweise Schraubenbefestigungsanordnung ist ebenso an der rechten Seite des Spiralgehäuses angebracht. Dies ist am besten ersichtlich unter Bezugnahme auf die 5 und 11, wo zu sehen ist, dass ein Ansatz 176 von dem Indoorgehäuse 44 sich in konfrontierenden Eingriff mit dem rechten Rohrblech 178 der Verdampferspirale erstreckt. Eine Schraubgewindebefestigung 180 ist mit Durchgang durch den Ansatz in eine an der Verdampferspirale vorgesehene Öffnung dargestellt.
Unter Zuwendung zu den 39 bis 43 ist die Kontrollbox 182, welche zur Aufnahme des Einheits-Steuerschalters 184, des Thermostats 186 und des Verdampfer-Motorkondensators 188 dient, im Detail dargestellt. Wie zu erkennen ist, ist die Kontrollbox 182 aus zwei geformten Kunststoffkomponenten hergestellt, die dazu geeignet sind, ineinander und in die obere rechte Ecke des Indoorgehäuses 44 einzuschnappen.
Der Frontbereich 190 der Kontrollbox weist eine im Wesentlichen ebene Frontwand 192 auf, die mit einem Paar von durchgehenden Öffnungen zur Aufnahme der Steuerwellen des Steuerschalters 184 und des durchgehenden Thermostats 186 versehen ist. Der Schalter 184 und der Thermostat 186 sind an einer geeignet geformten Kunststoffbefestigungsstruktur an der Innenseite 196 der Frontwand 192 angebracht.
Von der Frontwand 192 nach rückwärts erstrecken sich eine Oberteilwand 198, eine Bodenwand 200, eine linke Seitenwand 202 und eine rechte Seitenwand 204, welche zusammenwirken, um ein nach rückwärts gerichtetes Verkleidungselement an dem Frontbereichs 190 zu definieren. Die Oberteilwand 198 ist mit einem Paar von vorwärts gerichteten hakenförmigen Elementen 206 versehen. Die Bodenwand 200 ist darin mit einer rampenartigen Ausnehmung 208 mit einem sich seitlich erstreckenden Vorsprung 208 versehen. Die Ausnehmung 208 ist von der Rückkante 210 der Bodenwand nach außen abgeschrägt, um eine nach vorn weisende Haltefläche 212 zu definieren.
Der rückseitige Bereich 214 der Kontrollbox umfasst auch eine im Wesentlichen ebene Rückwand 216, eine Oberteilwand 218, eine Bodenwand 220 und eine linke bzw. rechte Seitenwand 222 und 224, um ein nach vorne weisendes Verkleidungselement zu definieren. Die Vorderkante der Oberteilwand 218 ist mit einem Paar frei stehender, sich seitlich erstreckender im Wesentlichen zylindrischer Elementen 226 versehen, die geeignet sind, arbeitsfähig wirksam drehbar in die Haken 206 an dem Frontbereich 190 einzugreifen. Die sich quer erstreckenden Elemente 226 sind jeweils gelagert durch ein Paar von parallelen Lagerelementen 228, die in die Oberseite 218 des Rückbereichs 214 integral eingeformt sind, wie am besten aus 42 hervorgeht. Wie am besten aus den 40 und 41 ersichtlich ist, ist die Bodenwand 220 des rückwärtigen Bereichs mit einem sich rückwärts erstreckenen flexiblen Klinkenmechanismus 230 versehen. Die Klinke umfasst einen sich quer erstreckenden Bereich 232, der eine sich rückwärts erstreckende Fläche 234 definiert, die zum Eingriff in die von der Bodenwand des vorderen Bereichs 190 getragene vorwärts weisende Fläche 212 geeignet ist.
Unter Bezugnahme auf die 40 und 41 ist ein zylindrischer Kunststoff-Verdampfergebläsemotor-Kondensator 236 einrastend montiert durch Eingriff mit der Innenseite der Oberteilwand und einer flexiblen Klinke 238 innerhalb des Rückwandbereichs 214. Während nicht sämtliche inneren Verbindungen dargestellt sind, sollte man erkennen, dass eine Anzahl einzelner elektrischer Leitungen, generell 240, und eine elektrische Zuleitung 242 sich in das Innere der Kontrollbox 182 erstrecken müssen. Unter Bezugnahme auf die 42 und 43 ist eine einzelne horizontal verlaufende Öffnung 244 in der Rückwand 216 des Rückbereichs 214 für den Durchgang aller Leitungen 240 und 242 vorgesehen. Die Öffnung 244 schließt einen schmalen lang gestreckten Bereich 246 ein, in welchem eine Mehrzahl von kleineren Leitungen 240 nebeneinander angeordnet und gelagert sein kann. Ein vergrößerter Bereich 248 it in einem Ende der Öffnung 244 angeordnet, um die Hauptversorgungsleitung 242 aufzunehmen.
Es ist darauf zu verweisen, dass die beiden Enden der meisten Leitungen 240 mit Schnellverbindungskupplungen 250 versehen sind. Der Anschluss dieser Leitungen an die Kontrollbox und das Durchführen derselben durch die Öffnung 244 ist durch die oben beschriebene Anordnung erleichtert. Im Speziellen werden die einzelnen Leitungen zunächst durch den vergrößerten Bereich 248 der Öffnung 244 geführt und dann nach unten in den schmalen Bereich 246 gezogen. Folgend auf die Installation aller kleineren Leiter 240 wird die große elektrische Zuführleitung 242 durch den vergrößerten Bereich 248 der Öffnung geführt. Die Zuführleitung 242 enthält, wie dies üblich ist, drei getrennte Leiter, von denen jeder das Bezugszeichen 252 trägt. Es ist darauf hinzuweisen unter Bezugnahme auf die 40 und 42, dass lediglich einer der Leiter 252 mit dem Kontrollschalter innerhalb des Gehäuses verbunden ist. Die anderen beiden Leiter 252 der Zuführungsleitung machen eine Umkehrwindung, wie mit 254 bezeichnet, und werden durch einen oberen Bereich 256 des vergrößerten Bereichs 248 über der Stromzuführungsleitung durchgeführt zu einer Stelle, wo die von diesen getragenen Schnelltrennverbindungen 250 mit den entsprechenden Leiter der Klimaanlageneinheit 10 verbunden sind.
Sind alle Drähte so installiert, wird der Frontbereich 190 der Kontrollbox 182 leicht an dem Rückteilbereich 214 durch Eingriff der beiden vom Frontbereich getragenen Haken 206 mit den durch den rückwärtigen Bereich getragenen, Querelementen 226 verbunden, wie dies 40 zeigt. Derart im Eingriff Ist dies angekuppelt, wird der Frontbereich 190 nach unten und hinten geschwenkt, damit die von der Rampe 208 getragene, nach vorn weisende Fläche 212 in den nach rückwärts weisenden Bereich 234 eingreifen kann, der von dem Querbereich 232 der flexiblen Klinke 230 getragen ist, die in der Bodenwand des rückwärtigen Bereichs 214 geformt ist.
Bei Betrachtung der 42 und 43 ist die Zugentlastungsstruktur für die Stromzuführungsleitung 242 unmittelbar in die Rückwand 216 des hinteren Bereichs 214 der Kontrollbox 182 geformt. Diese Struktur umfasst eine schmale offene Passage 258 oberhalb der Öffnung 244, welche durch einen unteren Wandbereich 260 und einen oberen Wandbereich 262 definiert ist. Unterhalb der Öffnung 244 und in Abstand von der Öffnung an gegenüber liegenden Seiten derselben sind an der linken Seite bzw. der rechten Seite ein Paar von hakenartigen Strukturen 264 und 266 angeordnet, wie aus den 42 und 43 hervorgeht. Der linke Haken 264 definiert einen die Stromleitung aufnehmenden Raum, welcher an seiner rechten Seite offen endet, während der rechte Haken 266 einen den Stromleiter aufnehmenden Raum definiert, welcher an seiner linken Seite offen endet. Jeder der die Stromleitung aufnehmenden durch die Haken 264 und 266 definierten Räume hat eine Höhe, die geringfügig größer ist als die Dicke des Stromleiters 242. Jeder Haken 264 und 266 ist mit einem sich nach unten erstreckenden Fortsatz 268 an seinem Außenende versehen. In ähnlicher Weise ist die Innenseite der oberen Wand 262 mit einem Paar von beabstandeten sich nach unten erstreckenden, an dem Stromleiter angreifenden Verlängerungen 270 versehen.
Die 43 gibt die gewundene Bahn wieder, die der Stromleiter zum Eingriff in die an der Zugentlastungsstruktur durchläuft. Insbesondere macht der Stromleiter, da er über den erweiterten Abschnitt 248 der Öffnung 244 hinausgeht, eine Umkehrkrümmung 272 und verläuft unter dem Raum in dem rechten Haken 266. Er unterzieht sich dann einem 90°-Winkel-Richtungswechsel in der Richtung und verläuft durch die enge Passage 258, die von den Wänden 260 und 262 definiert ist. Nach Durchgang der Passage 258 erfährt er einen weiteren 90°-Winkelrichtungsänderung, wobei er durch den durch den linken Haken 264 definierten Raum verläuft. Aus den Zeichnungsfiguren sollte man erkennen, wie die Vorsprünge 268 an den Haken 264 und 265 und die Vorsprünge 270 an der oberen Wand 262 dazu dienen, den Stromleiter in den entsprechenden Räumen zu halten. Derart installiert, gibt es, wenn der Stromzuführungsleiter 242 dem Underwriter's Laboratories^® Pull Test unterzogen wird, einen genügenden Widerstand zwischen dem Leiter und der vorangehend definierten gewundenen Bahn, um die Erfordernisse dieses Tests zu.
Bei fortgesetzter Bezugnahme auf die 39 bis 43 umfasst die rechte Seitenwand 204 des Frontbereichs 190 der Kontrollbox 182 eine seitliche Verlängerung 272, die eine aufwärts gerichtete Fläche 274 und eine abwärts gerichtete Fläche 276 definiert. Von der sich nach unten erstreckenden Fläche 276 erstreckt sich ein im Wesentlichen vertikal gerichteter integral angeformter Zapfen 278. Ein zweiter Zapfen 280, in axialer Ausrichtung mit dem Zapfen 278, ist an der nach oben gerichteten Fläche 274 angebracht. Der Zapfen 280 ist an einem flexiblen Arm 282 angebracht, der nahe der Front der Fläche 274 befestigt ist und der sich nach oben und rückwärts erstreckt, um den oberen Zapfen 280 in einer beabstandeten Position zu halten von der Fläche 274, wie durch den Zwischenraum 284 bezeichnet ist. Dieser Aufbau ermöglicht es, dem flexiblen Arm 282 und dem an dessen oberer Seite getragenen Zapfen 280 aus der normalen Position, wie in den Zeichnungsfiguren dargestellt, nach unten gebogen zu werden. Die linke Seitenwand 202 des Frontbereichs 190 ist mit einer sich nach hinten erstreckenden flexiblen Klinke 286 versehen, die eine daran angeformte, sich vertikal erstreckende und nach vorn weisende Klinkenfläche 288 aufweist. Die Klinke ist abbiegbar, durch Niederdrücken nach ihrer rechten Seite verformbar.
Die auf diese Weise zusammengebaute Kontrollbox 182 ist unmittelbar mit der Befesstigungsstruktur an der oberen rechten Ecke des Indoorgehäuses 44 verbunden, wie in der 10 dargestellt ist. Die Befestigungsstruktur ist in den 10 bis 13 dargestellt und umfasst ein Paar nach vorne gerichtete Befestigungsarme 290, die integral mit dem Indoorgehäuse 44 in der oberen rechten Ecke geformt sind. Die Arme sind vertikal von einander beabstandet und mit Öffnungen 292 in ihren äußeren Enden versehen, die zum Eingriff in die Zapfen 278 und 280 der Kontrollbox geeignet sind.
Dementsprechend wird die Installation der Kontrollbox durch den Eingriff des nach unten gerichteten Zapfens 278 in die Öffnung 292 in dem unteren Befestigungsarm 290 erreicht. Der flexible Arm 282, der den oberen Zapfen 280 trägt, wird nach unten gebogen, um es so zu erlauben, dass der obere Zapfen 280 in die Öffnung 292 des oberen Kontrollbox-Befestigungsarm 290 eingreift. Die auf diese Weise zusammengebaute Box ist in 39 dargestellt. Der Anbau der Kontrollbox an das Indoorgehäuse 44 wird dann erreicht durch Schwenken der Kontrollbox in Richtung des Gehäuses ohne dessen Schwenkbefestigung, bis die Klinke 286 und die nach vorn gerichtete Fläche 288 in eine vertikal sich erstreckende Klinkenfläche 294 an dem Indoorgehäuse 44, wie in 11 dargestellt, einschnappt. Die Steuerknöpfe 296 sind an den Wellen 298 des Kontrollschalters 184 und des Thermostats 186 befestigt, um den Kontrollboxaufbau zu vervollständigen. Die Steuerknöpfe sind allein geeignet zum Anbau an die Steuerwellen als einzelne Teilkomponente ohne jede zusätzliche innere Struktur, wobei sie eine sicher wirksame Befestigung an den Wellen aufrecht erhalten, wie im Folgenden beschrieben ist.
Das Frontgitter 24 des Indoor-Moduls 12 ist mit einer Indoor-Luftfiltereinheit 348 versehen, die in den 36 bis 38 dargestellt ist. Das Indoorgitter 24 und seine Installation an dem Indoorgehäuse 44 wird zunächst durch eine detaillierte Beschreibung der Filtereinheit 348 und ihrer Installation in dem Frongitter beschrieben. Unter Bezugnahme auf die 27 bis 31 umfasst das Frontgitter 24 einen im Wesentlichen ebenen Frontbereich 302, der Einlassschlitze 22 und eine Öffnung 304 aufweist, in der die Indoor-Luftabgabeanordnung 26 montiert ist. Der Frontbereich 302 umfasst außerdem eine im Wesentlichen rechtwinklige Öffnung 306, die dazu bestimmt ist, den Kontrollboxaufbau 182 darin aufzunehmen, wenn das Gitter 24 in der Klimaanlageneinheit montiert ist.
Von der ebenen Front 302 erstrecken sich eine Kopfwand 308, eine Bodenwand 310 und eine linke bzw. rechte Seitenwand 312 und 314. Die Oberseitenwand, die Bodenwand, die linke und die rechte Wand wirken zusammen, um ein Verkleidungselement zu definieren, welches integral geformt ist und sich von der ebenen Front 302 des Gitters 24 nach hinten erstreckt. Es ist verständlich, dass die 27 die Rückseite des Einlassgitters 24 darstellt. Der Bezug auf die linke und rechte Seite basiert auf der Betrachtung der Klimaanlageneinheit und des Gitters 24 von vorn, wie in 1 dargestellt, und dementsprechend sind in Bezug auf 27 bis 31 die Bezugnahmen auf links und rechts umgekehrt.
Bei Betrachtung der 28 ist die Innenwand 316 der rechten Wand des Gitters 24 dargestellt. In diese Wand ist integral angeformt ein Paar von sich quer erstreckenden vorstehenden Formationen 318, deren jede eine nach vorn gerichtete ebene Fläche 320 aufweist.
Unter Bezugnahme auf die 30 und 31 ist die Innenwand 32 der linken Wand 312 mit einer quer verlaufenden Klinkeneingriffsstruktur 324 versehen. Die Klinkenstruktur 324 definiert eine nach vorne gerichtete ebene Klinkenfläche 328.
Das Frontgitter 24 ist dazu bestimmt, unmittelbar an den an dem Indoorgehäuse 44 vorgesehenen Befestigungsstrukturen montiert zu werden. Unter Bezugnahme auf die 10, 11 und 12 ist die rechte Wand 54 des Indoorgehäuses 44 mit einem Paar von integral geformten beabstandeten Gitterbefestigungsansätzen 330 versehen. Jeder Ansatz erstreckt sich von der Innenseite der Wand 54 nach vorn und ist mit einer längs gerichteten Öffnung 332 versehen, die geeignet ist, die vorstehenden Formationen 318 an der rechten Wand des Gitters aufzunehmen, so dass die nach vorn weisenden Wände in ebener gegenüber liegender Relation mit einer Befestigungsfläche in der Ausnehmung 332, in der sie aufgenommen sind, wirksam eingreifen.
Die Klinkenstruktur 324 an der linken Wand 312 des Gitters ist zur Aufnahme eines Klinkenmechanismus 334 bestimmt, die an der Innenseite der linken Wand 52 des Indoorgehäuses 44 angeordnet ist. Der Klinkenmechanismus 334 ist am besten dargestellt in den 11, 12 und 15. Die Klinke 334 umfasst einen flexiblen Arm 336, der integral an das Gehäuse 44 angeformt ist. Der Arm 336 erstreckt sich von einem fixierten Teil 338 und erstreckt sich nach außen zu einem äußeren Ende 340, welches eine rückseitig gerichtete Klinkenfläche 340 aufweist. Die Klinkenfläche 340 ist zum Eingriff in die nach vorn gerichtete Klinkenfläche 328, die an der linken Seitenwand des Gitters 24 angeformt ist, geeignet, wenn das Gitter daran befestigt ist. Die Klinke umfasst eine abgeschrägte Fläche 342, die zur Erleichterung des Eingriffs des Gitters 24 in das Gehäuse 44 geeignet ist, um die Klinke abzubiegen, wenn das Gitter und das Gehäuse in wirksamen Eingriff bewegt werden.
Die Installation des Indoorgitters 24 an dem Gehäuse 44 wird durch Orientieren des Indoorgitters, wie in 32 dargestellt, durchgeführt. Wie gezeigt, sind die beiden vorstehenden Formationen 38 an der rechten Wand des Gitters wirksam mit den Eingrifföffnungen 332 und den Befestigungsansätzen 330 in Eingriff. Dieser Eingriff bildet einen Schwenkpunkt, der die rechte Seite des Gitters fixiert und eine Schwenkbewegung um diese ermöglicht, um die linke Seite zu dem Indoorgehäuse 44 zu bewegen. Die fortgesetzte Bewegung der linken Seite des Gitters in Richtung des Gehäuses bewirkt einen Eingriff der abgeschrägten Fläche 342 mit der Klinkenstruktur 324, der dann zu einer einwärts gerichteten Ablenkung des flexiblen Arms führt, bis das Gitter nach rückwärts in die gewünschte installierte Position bewegt ist, wo das Ende 338 der Klinke 334 sich in sicherem Eingriff mit der nach vorn weisenden Wand 328 bewegt, um dadurch das Frontgitter 24 an dem Gehäuse 44 positiv zu befestigen.
Unter Bezugnahme auf 15 wird das Abnehmen des Gitters von dem Gehäuse durch Eingreifen eines kleinen Werkzeugs (nicht dargestellt) in eine Öffnung 344 bewirkt, welche in der linken Seitenwand 52 des Gehäuses 44 angrenzend an den flexiblen Arm 336 vorgesehen ist. Eine auf das Werkzeug ausgeübte Kraft bewirkt eine Auslenkung des flexiblen Arms nach innen und dabei eine Freigabe des Klinkenmechanismus 334. Um ein Abbrechen des flexiblen Klinkenarms zu verhindern, ist eine integrale Stop-Fläche 346 integral an dem Gehäuse 44 hinter der Klinke angeformt. Der flexible Arm 336 greift an der Stop-Fläche 346 an, bevor seine Bruchgrenze erreicht ist, wodurch er gegen ein versehentliches Brechen während des Entfernens des Gitters geschützt ist.
Unter Bezugnahme auf die 33 bis 38 ist eine Filteranordnung 348 vorgesehen, um die durch die Einlassöffnungen 22 in dem Indoorgitter 24 einströmende Indoorluft vor dem Passieren der Verdampferspirale 18 zu filtern. Der Filter umfasst einen im Wesentlichen rechtwinkligen Rahmen 350, der einen bogenförmigen gitterartigen Bereich 352 definiert. Das Oberteil des Filterrahmens 350 definiert eine sich horizontal nach vorne erstreckende Stirnwand 354, welche ein Paar von von Hand lösbaren Einschnappklinken-Befestigungen 356 aufweist, die an entgegengesetzten Enden desselben angeordnet sind. Der Filterrahmen 350 ist vorzugsweise aus einem ungefüllten Copolymerpolypropylen hergestellt. Ein Filternetzmaterial 358 überzieht die das Gitter 352 bildenden Sektionen und ist integral an diesen befestigt. Dieses Netz ist vorzugsweise ein Polypropylenmaterial und geeignet, durch Unterdruck und/oder Waschen gereinigt zu werden, so dass es während der Lebensdauer der Einheit wieder verwendbar ist.
Der Filter 348 eignet sich zur Aufnahme in einer sich horizontal erstreckenden Öffnung 360, die an dem vorderen Einlassgitter 24 an dessen oberen Ende oberhalb der Einlassluftschlitzen 22 angeordnet ist. Wie am besten aus 34 hervorgeht, ist der Filter geeignet, mit der nach außen gekrümmten zur Rückseite der Einheit 10 weisenden Seite 362 in den Schlitz 360 eingesetzt zu werden. Wird der Filter in den Schlitz eingesetzt, gleitet die Rückseite 362 direkt gegen die Verdampferspirale 18, und die Einheit wird seitlich durch Seitenwände 364, die sich von der Innenwand des Gitters 24 erstrecken, geführt. Die Seitenwände sind in 27 dargestellt. Wenn er vollständig eingesetzt ist, überdeckt der Filter völlig die Verdampferspirale und die Wand 354 verdecken die Öffnung und bildet einen Teil der Frontfläche des Gitters 24.
Installiert greift der Klinkenmechanismus 356 in die an der unteren Kante des horizontalen Schlitzes 360 angebrachte Tragstruktur ein, wie nunmehr erläutert wird. Der Klinkenmechanismus an dem Netz 356 umfasst jeweils eine sich nach oben und vorn erstreckende flexible Klinke 366, die integral an den Filterrahmen 350 angeformt ist. Freie Enden 368 der Klinken sind geeignet, in schmale horizontal verlaufende Schlitze 370 einzugreifen, die an der unteren Wand 372 des horizontalen Schlitzes 360 ausgebildet sind. Eine halbkreisförmige Ausnehmung 374, die in der Filterwand 354 angrenzend an jede der Klinken 366 ausgebildet ist und eine gekrümmte Passausnehmung 376 ist in der Wand 372 angrenzend an die horizontalen Schlitze 370 vorgesehen.
Folglich werden, wenn der Filter, wie oben beschrieben, an dem Klimagerät installiert wird, die flexiblen Klinken 366 in dem Filter nach hinten ausgebogen, so dass die freien Enden 368 der Klinken in die horizontalen Schlitze 370 in der unteren Wand 372 des Schlitzes einrasten. Dies hält den Filter sicher in seiner Betriebsstellung. Wenn es gewünscht ist, den Filter zur Reinigung zu entfernen, sind die freien Enden 368 der Klinken in Folge der bogenförmigen Ausnehmungen 374 und 376 gut erreichbar, um von Hand niedergedrückt zu werden und sie von dem horizontalen Schlitz 360 zu lösen. Gleichzeitig dient die bogenförmige Ausnehmung 374 als Griff zum Entfernen des Filters 348 aus dem Schlitz von Hand. Unter Bezugnahme auf die 37 ist zu bemerken, dass die Kopfwand 354 des Filterrahmens 350 asymmetrisch ist. Dies ermöglicht es, die vordere Kopfwand an die Vorderwand des Gitters anzupassen, um den Schlitz zu verschließen, der an der linken Seite der gekrümmten Vorderwand des Gitters 24 angeordnet ist.
Wie oben in Verbindung mit der Beschreibung der Kontrollbox 182 kurz erläutert worden ist, sind die Knöpfe 296 zum Eingriff mit den Wellen 228 der Kontrollschalter 184 und 186 als eine einzige Komponente geformt ohne das Erfordernis irgendwelcher zusätzlicher Einsätze oder Clips oder dergleichen zur Erleichterung des sicheren arbeitsfähigen Eingriffs mit den entsprechenden Wellen 228. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Steuerknöpfe 296 aus ABS-Kunststoffmaterial geformt.
Unter Bezugnahme auf die 44 bis 49 ist der Knopf rund und hat ein Paar von ebenen Bereichen 377, die durch eine breite sich nach außen erstreckende Anformung 378 an dessen Außenseite getrennt sind, welche von Hand zu erfassen ist, um den Knopf zu drehen. Die Anformung verläuft von einer größeren Dimension am einen Ende 380 desselben, verjüngt sich zu einer schmaleren Dimension an dem Mittelbereich 38 desselben und erweitert sich dann zur anderen Seite 384 desselben zurück auf die breitere Dimension. Die Anformung umfasst eine äußere Wand 386 und ein Paar von bogenförmig geformten Seitenwänden, die von der Außenwand 386 zu einem der planaren Bereich 377 verlaufen.
Die Rückseite des Knopfes 296 ist mit einer breiten Ausnehmung 390 versehen, die im Wesentlichen mit der Form der nach außen ragenden Ausnehmung 378 an der Oberseite des Knopfes übereinstimmt. Speziell hat die Ausnehmung eine untere Wand 392, die die entgegengesetzte Seite zu der Außenwand 386 und der gekrümmten Seitenwand 394 ist, welche die Innenwände der gekrümmten Seitenwände 388 der Anformung 378 bilden. Zentral angeordnet in der Ausnehmung 390 ist eine Struktur 396 zur Aufnahme der Welle, die eine D-förmige Öffnung 398 definiert. Die die Welle aufnehmende Struktur 396 und die darin angeordnete D-förmige Öffnung sind in zwei voneinander beabstandete Bereiche durch einen vertikal verlaufenden Schlitz 400 getrennt. Jeder getrennte Bereich der die Welle aufnehmenden Struktur ist integral mit der gekrümmten Seitenwand 394 ausgebildet, wie durch das Bezugszeichen 402 repräsentiert.
Unter Bezugnahme speziell auf die 45, 46 und 47 ist zu bemerken, dass die D-förmige Öffnung 398 mit einem negativen Verjüngungswinkel geformt ist. Dies führt dazu, daß der Querschnitt der Öffnung am äußeren Ende 404 schmaler ist als die Querschnittsfläche 406 am unteren Ende desselben. Die Größe der Öffnung 404 am oberen Ende ist derart, dass das abgeschrägte Ende 408 an der Welle, wie in den 48 und 49 wiedergegeben, angemessen darin aufgenommen wird.
Die Dicken der gekrümmten Wände 388/394 sind derart ausgebildet, dass, wenn die Welle 228 in das obere Ende 404 der D-förmigen Öffnung eingesetzt wird und der voll bemessene Wellenbereich 410 darin eingesetzt wird, die beiden separaten Bereiche der D-förmigen Öffnung und der bogenförmigen Wandbereichs 388/394, mit welchen sie bei 402 integral verbunden sind, sich nach außen verformen. Dies ergibt eine Vergrößerung des Querschnitts der Öffnung 298, was ein volles Einsetzen der Welle gestattet. Im Ergebnis gilt, sobald der Knopf einmal auf der Welle 288 installiert ist, werden die Wände 388/394 und die separaten Bereiche der D-förmigen Öffnungen versuchen, in ihre undeformierte Stellung zurückzukehren, und im Ergebnis einen festen Eingriff an dem voll bemessenen Teil 410 der Welle 228 bewirken.
Es ist zu bemerken, dass ein aufwärts gerichteter Anschlag 412 an der unteren Wand 392 der Ausnehmung 390 angeformt ist, im das Eindringen der Welle auf die gewünschte Position zu begrenzen. Es ist ferner zu bemerken, dass die Dicke der gekrümmten Wände 388/394 und die Dicke des Planaren Bereichs 377, an welchem diese Wände befestigt sind, extrem wichtig ist, um die oben beschriebene gewünschte Flexibilität zu erreichen. Die Auswahl der Dicken liegt in der Betrachtung des Fachmanns und wird von dem verwendeten Werkstoff, der Größe der Welle und anderen Variablen abhängen.
Das Outdoor-Modul 14, welches zu 2 kurz erläutert worden ist, wird nunmehr im Detail beschrieben. Die 51 und 52 stellen detaillierter den oberen Bereich 38 und den unteren Bereich 40 des Outdoor-Modulgehäuses dar. Jeder dieser Bereiche ist in einem einzelnen Teil aus einem geeigneten strukturellen Kunststoffwerkstoff geformt.
Wie in den 3, 10, 50 und 54 bis 56 dargestellt ist, ist die Struktur zur Befestigung des Kompressors 34 unmittelbar in die untere Wand 414 des unteren Teils 40 des Outdoorgehäuses integral geformt. Der Kompressor 34 hat eine daran angeordnete dreieckige Befestigungsplatte 416. Diese Befestigungsplatte 416 hat an jeder ihrer drei Ecken Öffnungen zur Vereinfachung der Befestigung an der unteren Wand 414 durch die Befestigungsstruktur der Erfindung. Drei im Wesentlichen identische Befestigungsstrukturen 420 sind vorgesehen, wobei jede einer der Öffnungen in der Platte zugeordnet ist. Lediglich eine davon wird im Detail beschrieben. Allerdings ist zu verstehen, dass gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung die Orientierung einer jeden Befestigungsstruktur gegenüber den anderen Beiden im Hinblick auf die Endung kritisch ist. Jede Befestigungsstruktur 420 umfasst einen erhöhten elliptisch geformten Teil 422, in welchen ein vertikal gerichteter Kompressor-Befestigungsanschlag 424 eingeformt ist. Mit jedem Anschlag 424 ist ein vertikal gerichteter bogenförmig geformter Vorsprung 426 zugeordnet. Diese bogenförmigen Vorsprünge 426 sind an einer Stelle in Abstand von ihrem zugehörigen Anschlag 424 in einer Richtung auf die zwei angrenzenden Anschläge orientiert, und jeder umfasst einen Winkel, der mindestens so groß ist wie der Winkel, der durch ein Paar zwischen den zugehörigen Anschlägen 424 und den zwei angrenzenden Vorsprüngen gezeichneten Linien 428 bestimmt ist. Die Höhe der bogenförmigen Bereiche 426 ist geringer als diejenigen der Anschläge 424.
Die Befestigung des Kompressors und Befestigungsplatte wird bewirkt, indem zuerst eine erste elastomere Dämpfungsbuchse 430 an jeder der drei Öffnungen 418 angebracht wird, die in der Kompressorbefestigungsplatte 416 vorgesehen sind, wie in 56 dargestellt ist. Die Befestigungsplatte 416 mit dem daran montierten Kompressor wird dann mit den drei integral geformten Anschlägen 424 platziert, die sich durch die axial fluchtenden Öffnungen 432 erstrecken, welche in jeder der elastomeren Buchsen 430 angebracht sind. Der Durchmesser der elastomeren Buchsen ist derart, dass, wenn die Anschläge 424 darin aufgenommen sind, der Außenumfang 434 einer jeden Buchse in engem Kontakt mit der Innenfläche der bogenförmigen Wand 426 steht, die dem Anschlag zugeordnet ist, an welchem die Buchse angreift.
Ein einzelner "Fender"-Ring 436 wird dann über jeder der Buchsen angeordnet mit seiner zentralen Öffnung in Flucht mit einer Öffnung 438, die integral in jeden der Anschläge 424 angeformt ist. Eine einfache Blechschraube 440 wird dann direkt in die Öffnung 438 in dem Anschlag eingeschraubt und mit einem vorbestimmten Drehmoment festgezogen, um ein Abstreifen des in der Öffnung ausgebildeten Gewindes, wenn die Schraube darin befestigt wird, zu vermeiden.
Der Kompressor wird dann durch die Befestigungsplatte 416 an den integral angeformten Anschlägen 424 in einer solchen Weise montiert, dass Bewegung des Kompressors in jeder Richtung absorbiert oder durch die elastomere Buchse aufgenommen wird. Im Speziellen werden Kräfte in radialer Richtung durch die Buchsen 430 unmittelbar auf die gewölkten Wände 426 aufgenommen, die mit jedem Anschlag verbunden sind, um dabei seitliche Kräfte auf die aufgerichteten Anschläge 424 wesentlich zu reduzieren.
Bei einer spezifischen Ausführungsform umfasst jede der gebogenen Wände einen Winkel von 106°. Es ist zu bemerken, dass somit eine Radialbewegung des Kompressors in jeder Richtung dann absorbiert, und von einer oder mehreren der Kombinationen von elastomeren Buchsen/bogenförmiger Wand aufgenommen wird.
Wie am besten aus den 3, 51, 53 und 54 hervorgeht, ist der Outdoor-Gebläsemotor 32 auf eine Befestigungsstruktur 440 vom Typ Lagerbock montiert, der integral in die untere Wand 414 des unteren Bereichs 40 des Outdoorgehäuses angeformt ist. Der Motorträger umfasst ein erstes Paar von im Wesentlichen vertikal gerichteten beabstandeten Stegen 442, die unmittelbar an ihrem unteren Ende 444 an die untere Wand 414 angeformt sind. An den oberen Enden 446 desselben machen die vertikalen Stege 442 einen Übergang durch einen horizontal gerichteten Bereich 448 zu einem zweiten Paar von vertikal gerichteten Stege 450, die im Wesentlichen rechtwinklig zu dem ersten Paar von Stegen 442 orientiert sind.
Die oberen Enden 452 von jedem der Stege 450 sind voneinander um eine Distanz beabstandet, die im Wesentlichen der axialen Länge des Outdoor-Gebläsemotors 32 entspricht. Wie am besten aus den 51 und 54 hervorgeht, definiert das obere Ende 452 eines jeden Steges 450 eine aufwärts gerichtete Fläche, die mit einer zentral positionierten halbkreisförmig gestalteten Trägerausnehmung 454 versehen ist, die zur Aufnahme der Befestigungsmontagebuchsen 456 an den entgegengesetzten axialen Enden des Motors dient. In Abstand außerhalb und an gegenüber liegenden Seiten der den Motor aufnehmenden Ausnehmung 454 sind Öffnungen 458. Wie aus 54 hervorgeht, hat die geformte Motorbefestigung eine solche Dicke, dass die Öffnungen mit dem hohlen Inneren kommunizieren und eine horizontal nach unten weisende Klinkenfläche 460 definieren, die zu jeder der Öffnungen 458 gehört.
Die Montage des Outdoor-Gebläsemotors 32 mit dem daran angebrachten Gebläse 30 wird durch Positionieren der Buchsen 456 an den axial gegenüber liegenden Enden des Motors in den Aufnahmestrukturen 454 in den oberen Enden 452 der Stege 450 bewirkt. Anschließend werden die Motorbefestiungsclips 462, die im Einzelnen in den 57 bis 60 wiedergegeben sind, mit der Motorbefestigung 440 verbunden, um den Motor dadurch in seiner arbeitsgemäßen Endstellung zu sichern.
Ein jeder der Motorbefestigungsclips 462 ist als einstückig aus Kunststoffwerkstoff, vorzugsweise ABS 21, geformt. Jeder dieser Clips umfasst einen horizontal gerichteten zentralen Bereich 464, der einen daran geformten halbkreisförmig gestaltete Ausnehmung 466 hat, die zum Eingriff an der Oberseite der Motorbuchsen 456 dient. An den äußeren Enden 468 des horizontalen Bereichs 464 ist ein Paar von nach unten gerichteten flexiblen Armen 468 getragen, deren jeder eine Klinkenstruktur 470 an seinem Ende aufweist. Die Klinkenstrukturen definieren jeweils eine aufwärts gerichtete Klinkenfläche 472. Der horizontale Bereich 464 der Montageclips 462 ist ebenso versehen mit einem zweiten Paar von Öffnungen 474 darin an gegenüber liegenden Seiten und unmittelbar angrenzend an den bogenförmig gestalteten Motoreingriffsbereich 466.
Die flexiblen Arme 466 und die Klinkenträger sind derart positioniert, dass, wenn der Motorbefestigungsclip über den oberen Enden eines der oberen Enden der Stege 452 positioniert ist, mit der Motoreingriffsfläche 466 die die Motorbuchse 456 übergreift, der Clip an der Motorbefestigung durch Verbiegen der beiden flexiblen Arme 468 nach innen installiert werden kann, bis die Klinkenträger 470 in die Öffnungen 458 eingreifen. Einmal eingebaut und an den Motorbuchsen angreifend, können die Klinkenarme freigegeben werden, und die aufwärts weisenden Flächen 472 greifen an den nach unten gerichteten Flächen 460 angrenzend an die Öffnungen 458 an, um den Motorbefestigungsclip 462 sicher festzuhalten, und dadurch ist die Motor-Gebläsebaugruppe in ihrer gewünschten Arbeitsstellung.
Falls die flexiblen Arme in der Zukunft abgebrochen sein sollten in Folge der Wartung oder durch Beschädigung der Klimaanlageneinheit, kann die Befestigung der Motorclips 462 an den oberen Enden 452 der Motorbefestigung durch Einsetzen geeigneter Gewindeverbindungsmittel durch die Öffnungen 474 in dem Clip und in geeignete Öffnungen an den oberen Enden 452 erreicht werden.
Ebenso ist in das untere Gehäuse 40 des Outdoorbereichs ein breiter zylindrischer metallumgebener Kondensator 476 für den Kompressormotor und den Outdoor-Gebläsemotor montiert. Unter Bezugnahme auf die 3, 54 und 61 bis 63 ist zu bemerken, dass die den Kondensator aufnehmende Trägerstruktur 478 integral an die untere Wand 414 des unteren Outdoorgehäuses 40 angeformt ist. Der Träger ist unmittelbar angrenzend an die Rückwand des unteren Gehäuses 40 lokalisiert und direkt an diese angeformt. Unmittelbar oberhalb des Kondensatorträgers 48 und an die andere Seite der Rückwand 480 angeformt ist eine rechtwinklige Öffnung 482 sowie ein nach vorne gerichteter Wandbereich 484, der sich über die Öffnung 482 an den Lateralseiten derselben erstreckt, um ein Paar von vertikal gerichteten Schlitzen 486 zu definieren, jeweils einen an jeder Seite der Öffnung zwischen der Frontwand 480 und der Wandverlängerung 484.
Der Kondensator 476 hat eine Mehrzahl von am oberen Ende desselben befestigte elektrische Leiter, die dazu geeignet sind, innerhalb des Kondensatorträgers 478 platziert zu werden, wie dies 63, zeigt, und eine darüber installierte Kondensatorabdeckung 488. Die Kondensatorabdeckung 488 umfasst ein im Wesentlichen zylindrisches Element 490 mit einem Innendurchmesser, der gerade weniger breit ist als der Außendurchmesser des Kondensators 476, den sie schützt. Radial von der äußeren zylindrischen Fläche 490 der Kondensatorabdeckung nach außen erstreckt sich ein Paar von vertikal gerichteten L-förmigen Stegen 492. Die Stege 492 erstrecken sich über die Kondensatorabdeckung hinaus um eine Distanz, die es ihnen ermöglicht, von den vertikal gerichteten Schlitzen 486, die oben beschrieben sind, aufgenommen zu werden. Die Stege 492 und die vertikal gerichteten Schlitze 486 sind so bemessen, dass der Kondensatorträger 478 und die Kondensatorabdeckung 488 zusammenwirken können, um Kondensatoren von variabler Höhe aufzunehmen, wobei sie noch einen Schutz für das obere Ende und die Anschlüsse des Kondensators bilden. Der Eingriff zwischen den L-förmigen Stegen 493 und den Aufnahmeräumen 486 ist derart, dass sie ein reibungsmäßiges Halten der Abdeckung 488 gewährleisten, wenn diese einmal installiert ist.
Ebenso erstreckt sich radial von der zylindrischen Kondensatorabdeckung 490 eine vertikal gerichtete Fläche 494, die einen vertikalen Durchgang von dem oberen Innenraum der Kondensatorabdeckung zu dersen offenem Ende 496 definiert. Wie aus 63 hervorgeht, ermöglicht dies den Durchgang der zahlreichen elektrischen Leiter 498 von dem Kondensator zu den verschiedenen elektrischen Komponenten des Geräts.
Ebenso erstreckt sich radial von der zylindrischen Kondensatorabdeckung 490 eine rechteckige Verlängerung 500 von ausreichender Stärke, um eine hindurch ausgebildete Gewindeöffnung 502 zu haben, die sich von der Außenfläche 504 derselben zu dem Inneren der Abdeckung erstreckt. Wie in 63 dargestellt, ist die Gewindeöffnung zur Aufnahme einer durchgehenden Erdungsschraube 506 geeignet, die an einer Erdungsleitung 508 befestigt ist. Die Schraube dient zum elektrischen Kontakt der äußeren metallischen Abdeckung des Kondensators 476, um dadurch eine Erdung herbeizuführen.
Unter Bezugnahme nunmehr auf die 3, 10 und 50 bis 52 erkennt man, dass eine Strukturwand 510 auch direkt an die untere Wand 414 des unteren Outdoorgehäuses 40 angeformt ist. Die Wand 510 umfasst eine durchgehende halbkreisförmige Öffnung 512. Die Öffnung 512 wirkt mit einer ähnlichen Öffnung 514 in einer nach unten gerichteten Strukturwand 516 zusammen, die integral an den oberen Teil 38 des Outdoorgehäuses angeformt ist, um eine Ummantelung für das Outdoorgehäuse zu definieren. Gegenüber liegende Seiten der Öffnung 512 in der unteren Wand 510 sind durch vertikal gerichtete Strukturbereiche 518 definiert, von denen jeder eine aufwärts weisende planare Fläche 520 am oberen Ende desselben hat. Die Fläche 520 hat sich davon nach oben erstreckende Ausrichtbolzen 522, von denen jeder mit einer Öffnung darin versehen ist.
Wie am besten aus den 51 und 52 hervorgeht, ist das obere Gehäuse 38 mit einer rechteckigen Öffnung 524 in der oberen Fläche 526 desselben versehen. Diese Öffnung kommuniziert mit einem gewölbeförmigen Raum 528 oberhalb der die Öffnung 514 bildenden Wand. Am unteren Ende 530 der gegenüber liegenden Stege des gewölbeförmigen Raums 528 umfasst das Gehäuse 38 ein Paar von Strukturbefestigungspunkten, deren jeder eine zylindrische Öffnung 532 darin aufweist zur Aufnahme eines der Bolzen 522, die sich von der Fläche 520 erstrecken. Durchgehende Öffnungen 534 sind in den Befestigungsbereichen 530 vorgesehen, um dadurch die Aufnahme eines mit Gewinde versehenen Befestigungselements 535 durch die entsprechenden Öffnungen 532 und in die Öffnungen in dem Bolzen 522 zu erleichtern, um dadurch eine strukturelle Verbindung des oberen Outdoorgehäuses 38 mit dem unteren Gehäuse 40 zu bilden, wenn das Klimagerät zusammengebaut ist. Im Anschluß an diesen Zusammenbau kann ein rechtwinkliger Füllkörper 536 in die Öffnung 524 durch eine Einschnappung befestigt werden.
Unter Rückbetrachtung auf die 3 und 51 umfasst die Wand 510 in dem unteren Bereich eine diagonal gerichtete Strukturverlängerung 538, die an einem freien Ende, benachbart zu einem Ende der Kondensatorspirale 28 endet. An diesem Ende der Wandverlängerung 538 sind zwei vertikal gerichtete Wandbereiche, allgemein 540, getragen, die eine offene Ecke definieren, welche zur Aufnahme und Positionierung eines der Rohrwände 542 der Kondensatorspirale 28 dient. Ebenso ist die Rohrwand 546 am anderen Ende der Kondensatorspule durch eine ähnliche Struktur 548 getragen. In einer gleichen Weise ist eine vertikal gerichtete Trägerstruktur für die rückseitige Kante der beiden Rohrwandungen 542 und 546 vorgesehen. Als eine Folge ist die Installation der Kondensatorspule 28 ein einfaches vertikales Absenken der Kondensatorspule 28 in ihre Position unter Gebrauch der oben beschriebenen vertikalen Lagerflächen als eine Führung.
Eine entsprechende ähnliche Struktur ist in dem oberen Outdoorgehäuse 38 vorgesehen, so dass das obere Gehäuse, wie oben beschrieben, an dem unteren Gehäuse installiert werden kann, sobald die Kondensatorspule in dem unteren Gehäusepositioniert ist. Dieser Zusammenbau führt zu einer sicheren Halterung der Kondensatorspule 28 an ihrem gewünschten Platz, ohne Notwendigkeit irgendwelcher mechanischer Befestigungen.
Es ist darauf hinzuweisen, dass als Ergebnis der Tatsache, dass die Abstützung oder das Lager für die Anordnung aus Outdoor-Gebläsemotor 32 und Outdoor-Gebläse und die Wand 510, welche den unteren Teil der Gebläseummantelung definiert und den oberen Teil der Gebläseummantelung positioniert, integral zu dem gleichen Bauteil geformt sind, der Abstand zwischen dem Outdoorgebläse 30 und der Ummantelung, definiert durch die Öffnungen 512 und 514, extrem geringe Toleranzen aufweisen können, was eine bedeutende Verbessserung der gesamten Betriebseffizienz des Geräts ergibt.
Wie oben dargelegt, kann die Klimaanlageneinheit 10 gemäß der vorläufigen Erfindung als Raumklimagerät benutzt werden, wobei das oben im Detail beschriebenen Indoor-Modul 12 und Outdoor-Modul 14 integral miteinander verbunden und auf einer metallenen Basisunterlage 16 montiert sind. Wie erläutert wird, ist der Zusammenbau des Indoor-Moduls mit dem Outdoor-Modul extrem einfach. Die Folge des Zusammenbaus besteht darin, zunächst das Indoor-Modul 14 mit dem davon abgenommenen oberen Gehäuse 38, wie in 10 dargestellt, zusammenzubauen. Bei abgenommener oberer Abdeckung 38 können die Kühlmittelrohre 164 und die zugehörigen elektrischen Leiter 240 von der Kontrollbox durch eine eine Öffnung 550 in der Frontwand des Outdoorgehäuses eingesetzt werden, welche teilweise durch eine halbkreisförmige Öffnung 552 in beiden, dem oberen und unteren Gehäuse 38 und 40 definiert ist.
Die Befestigung des Indoor- und Outdoor-Moduls wird erreicht durch Ausrichten eines Paars von an die Frontwand 480 des unteren Gehäuses 40 angeformten Strukturhakens 553 mit strukturell in die Rückwand 46 des Indoorgehäuses 44 angeformten Eingriffsöffnungen 554. Wie am besten aus den 2 und 51 hervorgeht, bestehen die Haken 553 aus einem im Wesentlichen vertikal gerichteten Bereich 556 mit einem nach hinten gerichteten abgeschrägten Bereich 558. Diese Anordnung vereinfacht die Einfachheit des Zusammenbaus, indem das Indoor-Modul 12 neben und vertikal oberhalb des Outdoor-Moduls mit den Öffnungen 554 oberhalb und mit den Haken 553 fluchtend positioniert wird. Der Eingriff zwischen den Haken 553 und den Öffnungen 554 wird dann durch eine einfache nach unten gerichtete Kraft an dem Indoor-Modul 12 erreicht.
Folgend auf diesen Zusammenbau kann die entsprechende Verbindung der Kühlmittelrohre 164 und der elektrischen Leiter 240 ausgeführt werden. Im Anschluß wird der obere Bereich 38 des Outdoorgehäuses durch seine vertikale Ausrichtung direkt über dem unteren Bereich 40 und Absenken desselben in seinen Platz installiert, wobei die Führung durch die Rückwand 46 des Indoorgehäuses 44 vorgesehen ist. Es ist zu ersehen, dass das obere Gehäuse 38 in Position abgesenkt wird, wobei die davon getragene Lagerstruktur 548 zur Lagerung des oberen Teils der Kondensatorspirale 28 mit der Spirale kommt. Ebenso bewegt sich der oben beschriebene Eingriff der fluchtenden Bolzen 522 und der Öffnungen 534 an gegenüber liegenden Seiten der Gebläseabdeckung in Eingriff, so dass die mit Schraubgewinde versehenen Befestigungsmittel 535 installiert werden, um die Befestigung des oberen Gehäuses 38 an dem unteren Gehäuse 40 zu vervollständigen. Eine geeignete Ausrichtungsstruktur, allgemein 560, ist an der Rückseite von beiden, dem oberen und unteren Gehäuse im Bereich der Outdoor-Auslassschlitze 42 angeordnet. Diese Struktur wird nicht im Einzelnen beschrieben und schafft einfach ein Fluchten des flexiblen Rückwandteils der Einheit vor, wenn die Gehäuse miteinander zusammengesetzt werden.
Im Anschluß wird der rechtwinklige Füllkörper 536 in die rechtwinklige Öffnung 524 im Oberteil 526 des Outdoorgehäuses 38 eingeschnappt. Eine weitere Verbindung ist durch ein Paar von mit Gewinde versehenen Befestigungsmitteln vorgesehen, die durch ein Paar von Öffnungen 564 in einer Lippe 566 durchgreifen, welche sich von dem Oberteil 526 des oberen Gehäuses 38 nach vorn erstreckt. Die Lippe 566 überlappt einen Eingriffansatz 568 in der Oberseitenwand 48 des Indoorgehäuses 44 und greift durch darin vorgesehene Öffnungen 570, um die Verbindung des Indoor- und Outdoor-Moduls zu vervollständigen.
Die Baugruppe des Indoor- und Outdoor-Moduls wird dann auf die metallene Basisplatte 16 platziert, wie am besten in den 1, 50 und 64 dargestellt ist. Die Basisplatte 16 ist aus Strukturstahlblech hergestellt und umfasst einen etwa Planaren unteren Bereich 572 mit einer Anzahl von darin geformten Strukturkanälen 574. Die Basisplatte 16 hat eine vertikal aufwärts gerichtete linke und rechte Seitenwand 576 bzw. 578 und eine Rückwand 580, die über ihrem Umfang ausgebildet ist. Diese Wände erstrecken sich vertikal um eine Distanz, die ausreicht zum sicheren Eingriff in die Außenwände der Klimaanlageneinheit 10, um die Einheit ohne Störung der Luftströmung durch einen der Lüftungsschlitze 36 und 42 zu tragen. Mindestens die rechte Seitenwand 578 hat einen nach vorne gerichteten Vorsprung 582 mit einer hindurchgehenden Öffnung, der mit einer an der unteren rechten Seitenwand 54 des Indoorgehäuses 44 vorgesehenen Eingriffsöffnung fluchtet. Wie ersichtlich, ist diese Verbindung lediglich eine Sicherheitsverbindung, um die Bewegung der Klimaanlageneinheit 10 von der Basisplatte während des Transports und anschließender Installation zu verhindern, was unten im Detail beschrieben ist.
Sind das Indoor- und Outdoor-Modul 12 und 14 zusammengebaut, wird das System der Klimaanlageneinheit 10 zum Auffangen des bei der Passage der feuchten Luft durch die Verdampferspirale 18 entfernten Kondensats und Ableitung des Kondensats zur Rückseite des Outdoor-Moduls beschrieben. Die Rückbetrachtung auf die 24 bis 26 lässt erkennen, dass die untere Verlängerung 150 der Spiralenabdeckung 90, die zur Anbringung des unteren Teils der Verdampferspirale 20 dient, ebenso als Kondensatabflusstrog für die Verdampferspirale dient, wenn das System als Raumklimaanlage dient. Wie aus 5 ersichtlich, ist am Boden der Spiralabdeckung 90 in Fluidverbindung mit dem Ablauftrog 150 ein zylindrischer Auslass 588 vorgesehen.
Ist der Indoor-Bereich zusammengebaut, ist der zylindrische Auslass 588 in teleskopische Beziehung mit dem Außenende des verlängerten Hohlrohrs 72 gebracht, welches in der Rückwand 46 des Indoor-Gehäuses eingeformt ist, wie vorher in Verbindung mit den 11 und 12 beschrieben und dargestellt ist. Unter Bezugnahme auf die 3 tritt das Kondensat-Ablaufrohr aus der Rückwand 46 des Indoorgehäuses 44 aus und kommuniziert mit der Aufnahmestruktur 590, die eine Öffnung 592 in der Frontwand 580 des unteren Outdoorgehäuses 40 umgibt, wie in den 2 und 3 dargestellt wurde. Eine geeignete Dichtungsverbindung kann um die teleskopische Verbindung angebracht werden, um dichte Fluidverbindungen zu gewährleisten.
Mit weiterer Bezugnahme auf 3 kommuniziert die Öffnung 592 mit einem Kondensat-Strömungskanal 594, der integral in die untere Wand 414 des Gehäusebereichs 40 eingeformt ist. Dieser Kanal ist durch Paare von vertikal gerichteten im Wesentlichen parallelen Wänden 596 und 598 definiert, und er verläuft im Allgemeinen rückwärts zu der Wand 510. Dann richtet er sich nach rechts und rückwärts um das Ende des Wandvorsprungs 538 zu einem Kanal 600, der hinter und parallel zu der Kondensatorspirale 28 verläuft. Das durch den Kanal 600 laufende Wasser wird vorzugsweise durch die Wirkung des Outdoorgebläses 30 nach oben auf die Kondensatorspirale 28 zur Wirkungsverbesserung des Systems abgeblasen. Jedes als Ergebnis dieser Wirkung nicht verdampfte Kondensat fließt weiter zum linken Ende des Kanals 60 und kann durch einen zylindrischen Auslass 602 aus dem unteren Gehäuse 40 austreten.
Es ist zu bemerken, dass das oben beschriebene Kondensat-Entfernungssystem angeordnet ist, um einfach und wirkungsvoll zu arbeiten, wenn die Klimaanlageneinheit 10 als Raumklimaanlage verwendet wird. Die Eignung der Spiralabdeckung 90 als Kondensatabflusssammler zu dienen, wenn die Klimaanlageneinheit als Split-System benutzt wird und das Indoor-Modul 12 bei umgekehrtem Oberteil und Boden montiert ist, wird unten beschrieben.
Ein weiteres Merkmal der metallenen Basisplatte 10 ist ihre Eignung zur Erleichterung der einfachen Montage der Klimaanlageneinheit 10 durch eine entsprechende rechteckige Öffnung 604, z. B. eine Öffnung in einer Wand oder ein geeignet bemessenes Fenster. Unter nunmehriger Bezugnahme auf 64 und 50 ist das offene Frontende der Basisplatte mit einem integral angeformten, sich längs und nach unten erstreckenden Ausrichtflansch 606 versehen. Ist einmal eine angemessen große Öffnung 604 hergestellt, wird die Baugruppe des Indoor-Moduls 12 und des Outdoor-Moduls 14 von der metallenen Basisplatte 16 durch Lösen der Schraube in der nach vorne gerichteten Nase 582 entfernt. Die Basisplatte 16 wird dann in der Öffnung 604 positioniert, wobei der Ausrichtungsflansch 606 in Eingriff mit der die Öffnung 604 umgebenden Innenwand 608 gelangt. Ein Paar von diagonal verlaufenden Trägerkanälen 610, die an der Klimaanlageneinheit 10 vorgesehen sind, wird dann an der Basisplatte 16 und an der Innenfläche 612 der Öffnung 604 installiert, um dadurch die Basisplatte 16 präzise in der optimalen Position zur Lagerung der Klimaanlageneinheit 10 auszurichten.
Unter weiterer Bezugnahme auf 64 ist jede der diagonalen Kanäle 610 aus einem Strukturstahlblech gebildet, und umfasst einen längsgerichteten Bereich 614 mit mehreren darin eingeformten Verstärkungsrippen 616. Die Außenenden eines jeden der Kanäle 610 umfassen einen unteren Flansch 618, der nach innen gebogen ist und die Basisplatte 16 untergreift und strukturell trägt. Das untere Ende des Längsbereichs 614 ist mit darin angeordneten Öffnungen 620 versehen, die in axialer Flucht mit Eingrifföffnungen 622 in der Seitenwand 576 und 578 der Basisplatte 16 stehen. Geeignete mit Gewinde versehene (nicht dargestellte) Befestigungsmittel greifen durch die Öffnungen 620 und 622, um den Träger 610 mit der Basisplatte 16 strukturell zu verbinden.
Die oberen inneren Enden der Längsbereiche 614 der Kanäle sind mit auswärts gerichteten Ausrichtvorsprünge 624 versehen. Die Länge der diagonalen Tragkanäle 610 ist derart, dass, wenn die Träger an der Basisplatte befestigt sind, wie oben beschrieben, und die Vorsprünge 624 in Eingriff mit der Innenwand 608 stehen, sich die Basisplatte 16 in der optimalen Lage zur Installation und zum Betrieb der Klimaanlageneinheit 10 befindet. Stehen dementsprechend die Ausrichtvorsprünge in Eingriff mit der Wand 608, sind von dem Material der Innenwand 608 abhängige geeignete Befestigungsmittel durch die Öffnungen 626 installiert, welche in dem Teil des Längsbereichs 614 des Kanals angeordnet sind, der sich in gegenüber stehender Relation zu den Flächen 612 der Seitenwand 604 befindet.
Folgend auf die Installation der Tragestruktur, wie sie in 64 dargestellt ist, kann die zusammengebaute Klimaanlageneinheit 10 einfach in die Basisplatte 16 geschoben und die Befestigungsschraube durch den Vorsprung 582 wieder befestigt werden, um dadurch die Klimaanlage in ihrer Arbeitsposition zu halten. Die Anlage kann dann eingesteckt eingeschalten werden, und man kann die Kühl- und Entfeuchtungswirkung genießen.
Wie vorstehend beschrieben, ermöglicht es die Modulkonstruktion der Klimaanlageneinheit 10, das Indoor-Modul 12 und das Outdoor-Modul 14 separat als eine Splitsystem-Klimaanlagen zu installieren. Eine solche Installation ist in den 65 und 66 dargestellt.
Zunächst ist bezüglich des Outdoor-Bereichs festzustellen, dass keine Luftschlitze in der Seitenwand 630 des unteren Gehäuses 40 vorgesehen sind. An Stelle der Luftschlitze ist eine Öffnung 632 vorgesehen, die Zugang für Kühlmittelverrohrung und die elektrische Verdrahtung bildet, wie dies allgemein mit dem Bezugszeichen 634 bezeichnet ist. Die Rohre und die elektrische Verdrahtung sind dargestellt, wie sie die Außenwand 636 passieren und mit dem Indoor-Modul 12 kommunizieren, welches an der Innenwand 638, nahe dessen Decke 640 montiert ist.
Es ist zu bemerken, dass das Indoor-Modul 12 der getrennten Anwendung nach dem Splitsystems in einer Oberseiten-Boden-Umkehrung aus der Orientierung des Indoor-Moduls 12 in der Raumklimaanlagen-Anwendung montiert ist. Eine solche Installation ermöglicht den Luftaustrag , wie durch den Pfeil 642 angedeutet ist, durch den Indoor-Luftauslass 26 am unteren Ende des Gehäuses, wie es für Splitsystem-Klimaanlagen üblich ist. Ebenso sind die am unteren Ende angeordneten Steuerknöpfe 296 besser zugänglich mit der hohen Wandmontageanordnung. Man sollte erkennen, dass die Einheit mit einer Fernsteuereinrichtung für die Steuerung versehen sein kann, welche an Stelle der Kontrollbox 182 installiert werden kann und die, wie im Stand der Technik bekannt, als Fernsteuerung bedienbar ist.
Alle oben im Detail beschriebenen Systeme des Indoor-Moduls sind ausgestaltet, um in umgekehrter Orientierung wirksam zu arbeiten.
Eine Funktion des Indoor-Moduls 12 in der Anwendung als Split-System, die von der Raumklimaanlagen-Anwendung differiert, ist das Kondensatabführungssystem. Unter Bezugnahme auf die 24 bis 26 ist daran zu erinnern, dass die Verdampferspirale in im Wesentlichen identischen horizontal gerichteten Verlängerungen 148 und 150 an ihren oberen und unteren Enden gelagert ist. Wie eingangs beschrieben, dient die untere Verlängerung 150 als Kondensat-Sammeltrog, wenn die Einheit als Raumklimaanlage Verwendung findet. Ist das Gerät als Split-System-Anordnung in Gebrauch, dient der Kondensat-Sammeltrog 148 als Kondensatsammler in der gleichen Weise. Wie in 25 dargestellt, kommuniziert ein Auslass 644 mit dem Kondensat-Sammeltrog 148. Der Auslass 644 ist angepasst, an ein damit zu verbindendes Kondensat-Sammelrohr (nicht dargestellt) zu haben, welches durch eine Öffnung 646 in der Rückwand 46 des Indoorgehäuses 44, wie in 11 gezeigt, hindurchgeht. In dieser Hinsicht kann das Kondensat-Sammelrohr zu einem geeigneten Kondensat-Austragsbereich führen, wie es für derartige Split-Systeminstallationen üblich ist.

Claims

Unteranordnung aus einem Elektromotor (68) und Gebläse (20) zur Verwendung in einer Klimaanlage (10), wobei das Gebläse Folgendes aufweist: ein Zentrifugalgebläse, das zur Rotation um eine Longitudinalachse angepasst ist, wobei das Gebläse ein offenes Einlassende an dessen einem axialen Ende und eine konvex-geschlossenen Abschlußwand (104), die einen becherförmigen Raum (106) definiert, an seinem anderem axialen Ende aufweist; wobei der Motor Folgendes aufweist: ein Motorgehäuse mit einer axialen Länge und einer Breite und einer Antriebswelle (94), die aus einem axialen Ende davon ragt; wobei die geschlossene Abschlußwand (104) eine zentral angeordnete, axial verlaufende Öffnung (112) dadurch aufweist, wobei die Antriebswelle (94) des Motors (68) daran angepasst ist, von der Öffnung (112) aufgenommen zu werden, und arbeitsfähig daran angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite des Motorgehäuses und der becherförmige Raum (106) derart bemessen sind, um zu erlauben, dass mehr als die Hälfte der axialen Länge des Motorgehäuses in dem becherförmigen Raum (106) aufgenommen ist, wenn die Antriebswelle (94) arbeitsfähig an die Wand (104) angeschlossen ist.
Unteranordnung nach Anspruch 1, wobei mehr als 75 Prozent (75%) der axialen Länge in dem becherförmigen Raum aufgenommen ist.
Verdampfermodul für eine Klimaanlage, aufweisend: die Unteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Motor eine Gebläsemotor-Halterungsstruktur aufweist, die sich um dessen Umfang erstreckt; und ferner aufweisend ein im Wesentlichen rechteckiges Strukturgehäuse (44) mit einer Rückwand (46); wobei die Rückwand des Strukturgehäuses mit einer axial ausgerichteten Öffnung (112) darin versehen ist, welche daran angepasst ist, um mindestens einen Teil des Gebläsemotors darin aufzunehmen; wobei die Rückwand ferner eine ihr zugeordnete Gebläse-Abstützstruktur aufweist, welche die Öffnung definiert, wobei die Gebläse-Abstützstruktur daran angepasst ist, in den becherförmigen Raum zu ragen, um mit der Gebläsehalterungs-Abstützungsstruktur zusammenzuwirken, und um die Unteranordnung aus Gebläse und Motor in ihrer gewünschten Arbeitsposition bezogen auf das Strukturgehäuse abzustützen.
Verdampfermodul nach Anspruch 3, wobei die Gebläse-Abstützstruktur eine zylinderförmige Verlängerung (64) von der Rückwand des Gehäuses aufweist, welche einen kleineren Durchmesser als mindestens ein Bereich des becherförmigen Raums und einen größeren Durchmesser als die Breite des Motorgehäuses hat, wobei die zylinderförmige Verlängerung eine Motor-Befestigungsstruktur (66) an ihrem Ende trägt und in den becherförmigen Raum ragt; und wobei die Gebläsemotor-Halterungsvorrichtung in die Halterungsstruktur in der Art einer Schnappverriegelung, ohne zusätzliche Befestigungselemente zu benötigen, eingreift.
Verdampfermodul nach Anspruch 4, wobei die Gebläsemotor-Halterungsvorrichtung Folgendes aufweist: einen umfangsmäßig verlaufenden Flansch an dem Motorgehäuse, wobei der Flansch eine Mehrzahl von radial nach außen ragenden Anschlusselementen aufweist, und wobei die mit dem Gebläse zusammenwirkende Struktur an der zylindrischen Verlängerung passende Aussparungen aufweist, die daran angepasst sind, die jeweiligen Anschlusselemente in einer einschnappartigen Beziehung aufzunehmen.
Verdampfermodul nach Anspruch 5, ferner aufweisend einen vibrationsisolierenden Einsatz, der jedes der Anschlusselemente vor dem Zusammenbringen mit der Passstruktur umgibt.