DE69622865T2 - METHOD FOR CLOSING A LIQUID PACKAGING - Google Patents
METHOD FOR CLOSING A LIQUID PACKAGINGInfo
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Description
Diese Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Schließen eines Flüssigkeitsverpackungsbehälters, um den Sauerstoffgehalt des Gases zu verringern, das im Inneren des Behälters verbleibt, wobei der Behälter ein Gehäuse- das einr Körperteil, ein Deckelteil und ein Bodenteil umfasst - und eine einzige Öffnung auf dem Deckelteil zum Befüllen umfasst, wobei das Verfahren die Schritte umfasst, wie sie im Oberbegriff von Anspruch 1 spezifiziert sind.This invention relates to a method of closing a liquid packaging container to reduce the oxygen content of the gas remaining inside the container, the container comprising a housing - comprising a body part, a lid part and a base part - and a single opening on the lid part for filling, the method comprising the steps as specified in the preamble of claim 1.
Das Problem, das auftritt, wenn Flüssigkeitsverpackungsbehälter wie oben beschrieben geschlossen werden, die durch eine Füllöffnung auf einem Behälter zu füllen sind, wenn das Gehäuse fertig ist, ist, dass unvermeidbar Sauerstoffgas im Inneren des Behälters verbleibt. Typischerweise verbleibt, wenn ein nicht vollständig füllbarer Behälter gefüllt wird, ein Luftraum im Inneren des Behälters. Häufig schäumt die in den Behälter gefüllte Flüssigkeit selbst ebenfalls, was an sich das vollständige Füllen des Behälters verhindert. Ein leerer Raum im Inneren des Behälters ist schädlich, wenn das Gas, das diesen Raum füllt, Sauerstoff enthält, da das Vorhandensein von Sauerstoff wesentlich die Zeitdauer verringert, während der er die Qualität der Flüssigkeit im Inneren des Behälters gut ist.The problem that occurs when closing liquid packaging containers as described above, which are to be filled through a filling opening on a container when the casing is finished, is that oxygen gas inevitably remains inside the container. Typically, when a container that cannot be completely filled is filled, an air space remains inside the container. Often the liquid itself filled into the container also foams, which in itself prevents the container from being completely filled. An empty space inside the container is harmful if the gas filling that space contains oxygen, since the presence of oxygen significantly reduces the length of time during which the quality of the liquid inside the container is good.
Anstrengungen wurden unternommen, um das beschriebene Problem zu minimieren, indem im wesentlichen sauerstofffreies Gas in den Behälter durch die Füllöffnung geführt wird, nachdem der Behälter gefüllt ist, beispielsweise Kohlenstoffdioxid, gesättigter Wasserdampf oder vorzugsweise Stickstoff. Ein solches Spülen mit sauerstofffreiem Gas kann dazu beitragen, den Sauerstoffgehalt des Gases, das im Inneren des Behälters verbleibt, auf möglicherweise die Hälfte zu drücken. Dies ist das beste Ergebnis, das durch solch ein Verfahren erreicht werden kann, zunächst da sauerstofffreies Gas vom Behälter entweicht, bevor er geschlossen werden kann, und zweitens da der Sauerstoff innerhalb des Flüssigkeitsschaums, der im Inneren des Behälters vorhanden sein kann, nicht durch ein solches Spülen mit sauerstofffreiem Gas entfernt werden kann.Efforts have been made to minimize the problem described by introducing substantially oxygen-free gas into the vessel through the filling opening after the container is filled with oxygen, for example carbon dioxide, saturated water vapor or preferably nitrogen. Such purging with oxygen-free gas can help to reduce the oxygen content of the gas remaining inside the container to possibly half. This is the best result that can be achieved by such a process, firstly because oxygen-free gas escapes from the container before it can be closed and secondly because the oxygen within the liquid foam that may be present inside the container cannot be removed by such purging with oxygen-free gas.
Die EP-A-0063235 und die FR-A-1497690 beschreiben jeweils ein Verfahren zum Schließen eines Verpackungsbehälters. Die Menge von Sauerstoff, die im Inneren des Behälters über dem abgefüllten Produkt verbleibt, wird verringert, indem zumindest im wesentlichen sauerstofffreies Gas in den Raum im Inneren des Behälters geführt wird. Das Gas wird in den freien Raum über das gefüllte Produkt geführt, indem der Deckel des Behälters mindestens teilweise angehoben wird. Der Deckel wird an zwei Verbindungsbereichen zwischen dem Deckel und dem Körperteil des Behälters angehoben, wobei die Bereiche einander gegenüber sind, so dass das sauerstofffreie Gas in den Behälter durch die erste Öffnung einströmt und den Behälter durch die zweite Öffnung verlässt. Die Deckelteile sind flexibel, so dass eine Zuführdüse zwischen das Deckelteil und den Bodenteil des Gehäuses eingeführt werden kann und der Deckelteil und der Körperteil miteinander nach dem Zurückziehen der Zuführdüse verschlossen werden können.EP-A-0063235 and FR-A-1497690 each describe a method for closing a packaging container. The amount of oxygen remaining inside the container above the filled product is reduced by introducing at least substantially oxygen-free gas into the space inside the container. The gas is introduced into the free space above the filled product by at least partially lifting the lid of the container. The lid is lifted at two connecting areas between the lid and the body part of the container, the areas being opposite each other, so that the oxygen-free gas flows into the container through the first opening and leaves the container through the second opening. The lid parts are flexible so that a supply nozzle can be inserted between the lid part and the bottom part of the housing and the lid part and the body part can be closed together after retraction of the supply nozzle.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren einzuführen, das bei seiner Anwendung dazu beiträgt, den Sauerstoffgehalt des Gases, das im Inneren eines Flüssigkeitsverpackungsbehälters verbleibt, wesentlich zu verringern. Dies wird durch ein Verfahren gemäß der Erfindung erreicht, das dadurch gekennzeichnet ist, dass eine Schließlasche auf die Oberseite der Füllöffnung entweder vor oder nach dem Befüllen des Behälters angebracht wird und zuerst lediglich teilweise an dem Teil des Deckelteils angebracht wird, der die Füllöffnung umgibt; nachdem der Behälter gefüllt ist, wird eine Zuführdüse in den Behälter durch den Spalt zwischen dem Rand der Füllöffnung und der Schließlasche eingeführt; durch die Zuführdüse wird Gas, das zumindest im wesentlichen sauerstofffrei ist, in den Behälter eingeführt; die Zuführdüse wird von dem Behälter durch den Spalt zwischen dem Rand der Füllöffnung und der Schließlasche entfernt und die Schließlasche wird gegen den Teil des Deckelteils gedrückt, der die Füllöffnung umgibt und an diesem Teil befestigt, um den Behälter zu schließen.The object of the present invention is to introduce a method which, when applied, helps to reduce the oxygen content of the gas contained inside a liquid packaging container. This is achieved by a method according to the invention, which is characterized in that a closing tab is applied to the top of the filling opening either before or after filling the container and is first only partially applied to the part of the lid part surrounding the filling opening; after the container is filled, a feed nozzle is introduced into the container through the gap between the edge of the filling opening and the closing tab; through the feed nozzle gas which is at least substantially oxygen-free is introduced into the container; the feed nozzle is removed from the container through the gap between the edge of the filling opening and the closing tab and the closing tab is pressed against the part of the lid part surrounding the filling opening and fastened to this part to close the container.
Durch Anwenden eines Verfahrens gemäß der Erfindung können mechanische Maßnahmen verwendet werden, um das Abgeben von sauerstofffreiem Gas vom Inneren des Behälters zu vermeiden, bevor er geschlossen wird. Schließlich kann durch Zuführen von sauerstofffreiem Gas mit einer passenden Zuführdüse und so nah wie möglich an der Oberfläche der Flüssigkeit im Inneren des Behälters die Luft, d. h. das Gas, das Sauerstoff enthält, effektiv von dem Behälter abgeführt werden und durch den Spalt zwischen der Schließlasche und der Füllöffnung herausgeführt werden.By applying a method according to the invention, mechanical measures can be used to avoid the release of oxygen-free gas from the interior of the container before it is closed. Finally, by supplying oxygen-free gas with a suitable supply nozzle and as close as possible to the surface of the liquid inside the container, the air, i.e. the gas containing oxygen, can be effectively removed from the container and led out through the gap between the closing tab and the filling opening.
Ein Verfahren gemäß der Erfindung kann weiter verbessert werden, wenn ein zusätzlicher Schritt eingesetzt wird, bei dem zumindest im wesentlichen sauerstofffreies Gas in einen Behälter geführt wird, wenn das Gehäuse fertig ist, bevor der Behälter mit Flüssigkeit gefüllt wird. Ein solches Spülen, das stattfindet, bevor der Behälter gefüllt wird, trägt signifikant dazu bei, den Sauerstoffgehalt der Schaumblasen zu verringern, die sich bilden können, wenn die Flüssigkeit in den Behälter gefüllt wird. Somit enthält der Schaum im Inneren des Behälters im wesentlichen weniger Sauerstoffgas als wenn im voraus nicht gespült wird. Da nun der leere Raum, der im Inneren des Behälters verbleibt, weiter mit sauerstofffreiem Gas gespült wird, wird ein wesentlich geringerer Sauerstoffgehalt im Inneren des Behälters erreicht. Es ist möglich, einen Sauerstoffgehalt zu erreichen, der nur einige wenige Prozent beträgt, was beträchtlich die Haltbarkeit der Flüssigkeit im Inneren des Behälters verbessert.A method according to the invention can be further improved if an additional step is used in which at least substantially oxygen-free gas is fed into a container when the housing is ready, before the container is filled with liquid. Such purging, which takes place before the container is filled, contributes significantly to increasing the oxygen content of the foam bubbles which can form when the liquid is filled into the container. Thus, the foam inside the container contains substantially less oxygen gas than if no flushing is carried out beforehand. Since the empty space remaining inside the container is now further flushed with oxygen-free gas, a substantially lower oxygen content is achieved inside the container. It is possible to achieve an oxygen content of only a few percent, which considerably improves the shelf life of the liquid inside the container.
Im folgenden wird ein Verfahren gemäß der Erfindung genauer unter Verweis auf die beigefügte Zeichnung beschrieben, die die Ausführung eines Verfahrens gemäß der Erfindung veranschaulicht.In the following, a method according to the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawing, which illustrates the implementation of a method according to the invention.
Als eine beispielhafte Lösung wird ein zylindrischer Flüssigkeitsverpackungsbehälter in der Zeichnung dargestellt, der ein Gehäuse 1 umfasst, das ein zylindrisches Körperteil 2 und Deckel- und Bodenteile 3 und 4 umfasst, die an den Enden des Körpers angebracht sind. In diesem Beispiel ist eine Füllöffnung 5 auf dem Deckelteil 3 geformt, die später, wenn der Behälter verwendet wird, als Ausgießöffnung oder Trinköffnung dienen kann. Ein Behälter gemäß der Erfindung ist aus auf Karton basierendem Material gefertigt, das mit geeigneten Kunststoffschichten laminiert ist, um es dem Bedarf entsprechend flüssigkeitsundurchlässig und gasdicht zu machen. Das Gehäuse könnte jedoch auch aus Metall, wie Stahl oder Aluminium, oder Kunststoff gefertigt werden.As an exemplary solution, a cylindrical liquid packaging container is shown in the drawing, comprising a housing 1 comprising a cylindrical body part 2 and lid and bottom parts 3 and 4 attached to the ends of the body. In this example, a filling opening 5 is formed on the lid part 3, which later, when the container is in use, can serve as a pouring opening or drinking opening. A container according to the invention is made of cardboard-based material laminated with suitable plastic layers to make it liquid-impermeable and gas-tight as required. However, the housing could also be made of metal, such as steel or aluminum, or plastic.
Wenn das Gehäuse 1 des Flüssigkeitsverpackungsbehälters fertig ist, wird der Behälter durch die Füllöffnung 5 mit Flüssigkeit 6 befüllt. In diesem Zustand kann er lediglich teilweise gefüllt werden, da die Flüssigkeit typischerweise schäumt und ein bestimmter Raum daher für den Schaum frei bleiben muss, wenn auch während des Füllens typischerweise Schaum aus dem Container abgesaugt wird, z. B. durch einen Saugschlauch, der koaxial um die Zuführdüse angebracht ist, die Flüssigkeit in den Behälter zuführt. Ein anderer Grund, warum der Behälter nicht vollständig gefüllt werden kann, ist, dass im nächsten Schritt der Behälter mit einer Schließlasche 7 geschlossen werden muss und es unmöglich ist, die Schließlasche an dem Deckel 3 anzubringen, typischerweise durch Wärmeschweißen, wenn die Schließlasche nicht trocken ist. Schon aus diesem Grund allein kann der Behälter nicht zu voll gefüllt werden, um die Gefahr zu vermeiden, dass Flüssigkeit auf dem Deckel 3 ausläuft, bevor die Schließlasche 7 angebracht ist.When the body 1 of the liquid packaging container is finished, the container is filled with liquid 6 through the filling opening 5. In this state, it can only be partially filled, since the liquid typically foams and a certain space must therefore remain free for the foam, although during filling foam is typically sucked out of the container, e.g. by a suction hose coaxially mounted around the feed nozzle that feeds liquid into the container. Another reason why the container cannot be completely filled is that in the next step the container must be closed with a closing tab 7 and it is impossible to attach the closing tab to the lid 3, typically by heat welding, if the closing tab is not dry. For this reason alone, the container cannot be filled too full to avoid the risk of liquid leaking out onto the lid 3 before the closing tab 7 is attached.
Bei einem Verfahren gemäß der Erfindung wird eine Schließlasche 7 auf der Oberseite der Füllöffnung 5 auf dem Deckel 3 entweder bevor oder nachdem der Behälter gefüllt wird platziert, wobei in diesem Schritt die Schließlasche an dem Deckel 3 lediglich teilweise angebracht wird, in einem Gebiet, das in der Zeichnung mit 7a bezeichnet ist. Wenn die Schließlasche an dem Deckel bereits während des Füllens angebracht ist, muss sie in einem bestimmten Ausmaß weggefaltet werden, während der Behälter befüllt wird. Der Vorteil des Anbringens der Schließlasche an dem Deckel vor dem Füllen ist, dass sie zusammen mit dem Rest des Behälters sterilisiert werden kann. Unabhängig davon, ob die Schließlasche an dem Gebiet 7a an dem Deckel vor oder nach dem Befüllen des Behälters angebracht wird, ist das gewünschte Endergebnis in jedem Fall, dass das Endteil 7b der Schließlasche in einem bestimmten Maß entfernt von dem Deckel 3 bleibt, so dass eine Zuführdüse 8 durch den Spalt zwischen der Schließlasche 7b und dem Rand der Füllöffnung 5 auf dem Deckel 3 in den Behälter nach dem Befüllen des Behälters eingeführt werden kann. Ein anderes Verfahren, das natürlich verwendet werden kann, ist, dass das Gebiet 7b der Schließlasche 7 zunächst deutlich weg von dem Deckel 3 gehalten wird und nicht näher an den Deckel 3 gedrückt wird, bevor die Zuführdüse 8 in den Behälter geführt ist. Was wesentlich ist, ist, dass der Spalt zwischen der Schließlasche 7 und dem Deckel 3 so gering wie möglich ist, wenn die Zuführdüse 8 im Inneren des Behälters platziert ist. Im nächsten Schritt wird im wesentlichen sauerstofffreies Gas in den Behälter durch die Zuführdüse 8 zugeführt, z. B. Kohlenstoffdioxid, saturierter Wasserdampf oder möglicherweise vorzugsweise Stickstoff. Nachdem die Zuführdüse relativ nahe an der Oberfläche der Flüssigkeit 6 im Inneren des Behälters platziert ist, verteilt sich das Gas, das von der Zuführdüse kommt, zunächst entlang der Oberfläche der Flüssigkeit, und drückt die Luft im Inneren des Behälters von unten durch die Füllöffnung 5 aus. Die Gasmenge, die durch die Zuführdüse 8 zugeführt wird, ist optimiert, so dass ein Sauerstoffgehalt so gering wie möglich in dem Gasraum im Inneren des Behälters erreicht wird, wobei die minimale Menge von sauerstofffreiem Gas eingesetzt wird, da das Gas typischerweise verhältnismäßig teuer ist.In a method according to the invention, a closing flap 7 is placed on top of the filling opening 5 on the lid 3 either before or after the container is filled, in which step the closing flap is only partially attached to the lid 3, in an area indicated in the drawing with 7a. If the closing flap is already attached to the lid during filling, it must be folded away to a certain extent while the container is being filled. The advantage of attaching the closing flap to the lid before filling is that it can be sterilized together with the rest of the container. Regardless of whether the closing flap is attached to the area 7a on the lid before or after the container is filled, the desired end result is in any case that the end part 7b of the closing flap is to a certain extent removed from the lid. 3 remains so that a feed nozzle 8 can be introduced through the gap between the closing tab 7b and the edge of the filling opening 5 on the lid 3 into the container after filling the container. Another method that can of course be used is that the area 7b of the closing tab 7 is initially kept well away from the lid 3 and is not pressed closer to the lid 3 before the feed nozzle 8 is guided into the container. What is essential is that the gap between the closing tab 7 and the lid 3 is as small as possible when the feed nozzle 8 is placed inside the container. In the next step, substantially oxygen-free gas is fed into the container through the feed nozzle 8, e.g. carbon dioxide, saturated water vapor or possibly preferably nitrogen. Since the feed nozzle is placed relatively close to the surface of the liquid 6 inside the container, the gas coming from the feed nozzle first spreads along the surface of the liquid, pushing out the air inside the container from below through the filling opening 5. The amount of gas fed through the feed nozzle 8 is optimized so that an oxygen content as low as possible is achieved in the gas space inside the container, using the minimum amount of oxygen-free gas, since the gas is typically relatively expensive.
Als nächstes wird die Zuführdüse 8 aus dem Behälter gezogen und unmittelbar danach die Fläche 7b der Schließlasche 7 gegen den Deckel 3 gedrückt und an ihm durch beispielsweise Wärmeschweißen befestigt. Selbstverständlich können alle anderen herkömmlichen Befestigungsverfahren verwendet werden.Next, the feed nozzle 8 is pulled out of the container and immediately thereafter the surface 7b of the closing tab 7 is pressed against the lid 3 and secured thereto by, for example, heat welding. Of course, all other conventional fastening methods can be used.
Die oben beschriebenen Verfahren tragen dazu bei, den Sauerstoffgehalt des Gases, das im Inneren des Behälters verbleibt, auf beispielsweise ein Viertel des Sauerstoffgehalts in der Luft zu verringern. Ein besseres Endergebnis kann jedoch erreicht werden, wenn das Innere des Behälters mit sauerstofffreiem Gas gefüllt wird, bevor der Behälter mit Flüssigkeit gefüllt wird. In diesem Fall wird die Luft im Inneren des Behälters in einem so großen Maß wie möglich entfernt und mit sauerstofffreiem Gas ersetzt und erst danach wird die Flüssigkeit in den Behälter gefüllt, wobei das Ergebnis davon ist, dass anstatt von Sauerstoffgas der Flüssigkeitsschaum, der im Inneren des Behälters erzeugt wird, im wesentlichen sauerstofffreies Gas enthält, das verwendet wird, um Luft zu ersetzen. Dieser zusätzliche Vorgang, der jedoch die Kosten eher beträchtlich erhöht, da verhältnismäßig große Mengen von sauerstofffreiem Gas verwendet werden müssen, trägt weiter dazu bei, den Sauerstoffgehalt des Gases, das im Inneren des Behälters verbleibt, auf ein sehr geringes Niveau zu verringern, beispielsweise einige wenige Prozent. Dieser Vorgang verbessert das Aufbewahren der Flüssigkeit im Inneren des Behälters beträchtlich.The processes described above help to reduce the oxygen content of the gas remaining inside the container to, for example, a quarter of the oxygen content in the air. However, a better end result can be achieved if the interior of the container is filled with oxygen-free gas before the container is filled with liquid. In this case, the air inside the container is removed to as great an extent as possible and replaced with oxygen-free gas and only afterwards is the liquid filled into the container, the result of which is that instead of oxygen gas, the liquid foam produced inside the container contains essentially oxygen-free gas which is used to replace air. This additional process, which however increases the cost rather considerably since relatively large quantities of oxygen-free gas have to be used, further contributes to reducing the oxygen content of the gas remaining inside the container to a very low level, for example a few percent. This process considerably improves the preservation of the liquid inside the container.
Obenstehend wird ein Verfahren gemäß der Erfindung lediglich in Verbindung mit einem beispielhaften Behältertyp beschrieben und verständlicher Weise kann das Verfahren auf alle ähnlichen Flüssigkeitsverpackungsbehälter angewendet werden, in die Flüssigkeit durch eine kleine Füllöffnung gefüllt wird, wenn das Gehäuse fertig ist.Above, a method according to the invention is described only in connection with an exemplary type of container and it will be understood that the method can be applied to all similar liquid packaging containers into which liquid is filled through a small filling opening when the housing is finished.
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Legal Events
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