DE69620417T2

DE69620417T2 - Fleckenputzmittel

Info

Publication number: DE69620417T2
Application number: DE69620417T
Authority: DE
Inventors: Stanislaw Kepka; Anthony Lucia; Ann Ryan; Domenic Sidoti; Richard Tyerech; Marie Weller
Original assignee: Reckitt Benckiser LLC
Current assignee: Reckitt Benckiser LLC
Priority date: 1995-06-22
Filing date: 1996-06-18
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2016-06-19
Also published as: EP0843603A4; BR9608658A; GB9612979D0; GB9612901D0; AU6284396A; WO1997000993A1; CA2224692A1; EP0833976A1; GB2302553B; WO1997000990A2; DE69635615D1; WO1997000738A1; AU709497B2; EP0843603A1; GB2302553A; AU704991B2; CA2224693A1; DE69635615T2; DE69620417D1; AU6284296A

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen, die insbesondere verwendbar sind in einer lokalen Fleckenentfernungs-Vorbehandlungsstufe vor dem anschließenden Trockenreinigen oder Waschen von Textilien und Kleidungsstücken. Die vorliegende Erfindung bezieht sich insbesondere auf Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen, die insbesondere verwendbar sind beim Trockenreinigen von Textilien und Kleidungsstücken sowohl im kommerziellen als auch insbesondere im nicht-kommerziellen Bereich, d. h. im häuslichen Bereich.
Es sind bereits verschiedene Verfahren, Zusammensetzungen und Vorrichtungen zum Trockenreinigen von Kleidern im Haushalt, d. h. beim Haushalts-Setting, in dem Stand der Technik vorgeschlagen worden, z. B. solche, wie sie in US-Patent Nr. 3 432 253, US-Patent Nr. 4 336 024, US-Patent Nr. 5 238 587, in EP-A-0 518 901, in JP- A-63/260 592 und GB-A-1 598 911 beschrieben sind. Alle diese sind jedoch nicht ohne technische Nachteile einschließlich des Problems, eine wirksame Reinigung, insbesondere an der Stelle eines Flecks auf einem solchen Kleidungsstück, zu ergeben.
Zu den Zielen der vorliegenden Erfindung gehört es daher, eine verbesserte Flecken-Vorbehandlungs- Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen, die insbesondere verwendbar ist zur Vorbehandlung von Flecken vor dem nachfolgenden Waschen oder Trockenreinigen, insbesondere in Verbindung mit einer Trockenreinigung im Haushalt.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, eine verbesserte Flecken-Vorbehandlungs- Zusammensetzung zur Verfügung zu stellen, die einen guten Fleckenentfernungs-Wirkungsgrad und gleichzeitig einen hohen Wassergehalt bei geringen Mengen an flüchtigen organischen Lösungsmitteln aufweist. Eine solche Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung ist insbesondere geeignet für die Verwendung beim Trockenreinigen im Haushalt, da sie geringe Mengen an flüchtigen Lösungsmitteln enthält.
Noch ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, ein Haushalts-Trockenreinigungs-Kit zur Verfügung zu stellen, das die genannten Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen umfasst.
Diese und weitere Ziele der vorliegenden Erfindung werden mit der nachstehend mehr im Detail beschriebenen Erfindung erreicht.
Gemäß einem Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung, welche die folgenden Bestandteile in Gew.-% umfasst:
0,1 bis 10% nicht-ionischer alkoxylierter Alkohol;
0,1 bis 10% nicht-ionisches alkoxyliertes Mono- und Dialkanolamid;
0,1 bis 3,5% anionisches Tensid;
0 bis 1% Fluortensid;
0,01 bis 7% Alkohol-Lösungsmittel;
0,01 bis 30% Glycolether-Lösungsmittel;
ad 100% Wasser.
Die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen können außerdem einen oder mehr optionale Bestandteile enthalten, z. B. Färbemittel, Duftstoffe (natürliche oder synthetisch hergestellte), Duftstoff-Adjuvantien und/oder Duftstoff-Solubilisatoren, Viskositäts-Modifizierungsmittel, Verdickungsmittel, Gelierungsmittel, Bleichmittel und optische Aufheller, pH-Einstellungsmittel, pH-Puffer, Wasserenthärter, Biozide, Konservierungsmittel sowie weitere Solubilisierungsmittel und andere konventionelle Bestandteile in geringeren Mengen, im allgemeinen bis zu etwa 5 Gew.-%, zweckmäßig jedoch nicht mehr als etwa 2 Gew.-% und sogar darunter. Die Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzungen sind verwendbar als Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen.
Die erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen, die für die Verwendung als Haushalts-Trockenreinigungs-Zusammensetzungen geeignet sind, enthalten spezifische Mengen an einem oder mehreren nicht-ionischen Tensiden, bei denen es sich vorzugsweise um wasserlösliche nicht-ionische alkoxylierte Alkohole und alkoxylierte Phenole handelt, von denen viele allgemein bekannt sind und als nicht-ionische Tensid-Präparate erhältlich sind. Diese nicht-ionischen Tenside sind allgemein bekannt und dazu gehören ein oder mehrere alkoxylierte Phenole wie ethoxylierte Phenole sowie ethoxylierte und/oder propoxylierte Alkohole, die hergestellt werden durch Kondensation entweder eines Alkylphenols oder eines aliphatischen Alkohols mit einer ausreichenden Menge Ethylenoxid und/oder Propylenoxid. Diese ethoxylierten Alkohole, propoxylierten Alkohole und ethoxylierten Phenole sind allgemein bekannt und können hergestellt werden durch Kondensation eines Alkylphenols, eines aliphatischen Alkohols oder von Mischungen davon mit einer ausreichenden Menge Ethylenoxid zur Herstellung einer Verbindung, die ein Polyoxyethylen aufweist. Die Alkohole können primäre, sekundäre oder tertiäre Alkohole sein. Vorzugsweise liegen die Ethylenoxid-Einheiten in einer ausreichenden Zahl vor, um die Löslichkeit der Verbindung in einer erfindungsgemäßen wässrigen Zusammensetzung oder in einer beliebigen Verdünnung davon zu gewährleisten. Die ethoxylierten Alkohole und Phenole werden besonders bevorzugt hergestellt durch Kondensation von etwa 4 bis 16 (besonders bevorzugt 8 bis 13) mol Ethylenoxid mit 1 mol der Stammverbindung (d. h. Alkylphenol oder aliphatischem Alkohol). Wie dem Fachmann auf diesem Gebiet allgemein bekannt, hängt die Anzahl der mole Ethylenoxid, die mit 1 mol Stammverbindung kondensiert werden, von dem Molekulargewicht des hydrophoben Anteils des Kondensationsprodukts ab. Die Stammverbindungen, die mit dem Ethylenoxid kombiniert werden können, können eine oder mehrere der folgenden umfassen:
(A) ein Alkylphenol mit etwa 1 bis 15, vorzugsweise 7 bis 10 Kohlenstoffatomen (gesättigt oder ungesättigt) in der Alkylgruppe [z. B. Phenol, Methylphenol (Kresol), Ethylphenol, Hexylphenol, Octylphenol, Decylphenol, Nonylphenol, Dodecylphenol und dgl.]; und
(B) eines primären, sekundären oder tertiären aliphatischen Alkohols mit etwa 10 bis 20, vorzugsweise 11 bis 15 Kohlenstoffatomen (z. B. Decylalkohol, Dodecylalkohol, Tridecylalkohol, Hexadecylalkohol, Octadecylalkohol und dgl.).
Zu erläuternden Beispielen für diese bevorzugten wasserlöslichen nicht-ionischen ethoxylierten Phenol- und/oder ethoxylierten Alkohol-Tensiden gehören eines oder mehrere derjenigen, die erhältlich sind unter den Handelsnamen NEODOL, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Shell Oil Company; TERGITOL, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Union Carbide, und POLYTERGENT, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Olin Chemical Co., und IGEPAL, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Rhöne-Poulenc Co. Zu spezifischen Beispielen für diese verwendbaren nicht-ionischen Tenside gehören NEODOL 25-3, bei dem es sich, wie angenommen wird, um einen primären linearen C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkohol handelt, der mit 3 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol kondensiert ist; NEODOL 25-7, bei dem es sich, wie angenommen wird, um einen primären linearen C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkohol handelt, der mit 7 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol kondensiert ist; NEODOL 25-9, bei dem es sich, wie angenommen wird, um einen primären linearen C&sub1;&sub2;-C&sub5;-Alkohol handelt, der mit 9 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol kondensiert ist; NEODOL 25-12, bei dem es sich, wie angenommen wird, um einen primären linearen C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkohol handelt, der mit 12 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol kondensiert ist; TERGITOL 15-S-7, bei dem es sich, wie angenommen wird, um einen sekundären Random-C&sub1;&sub1;-C&sub1;&sub5;-Alkohol handelt, der mit 7 mol Ethylenoxid pro mol Alkohol kondensiert ist; TERGITOL 15-S-9, bei dem es sich, wie angenommen wird, um ein Alkoxypolyethylenoxyethanol handelt, das dargestellt werden kann durch die Formel C&sub1;&sub1;&submin;&sub1;&sub5;H&sub2;&sub3;&submin;&sub3;&sub1;O(CH&sub2;CH&sub2;O)xH mit einem mol/mol- Ethoxylierungsgrad von durchschnittlich 8, 9, POLYTERGENT SL-22, das, wie angenommen wird, ein linearer aliphatischer alkoxylierter Alkohol ist; POLYTERGENT SL-62, bei dem es sich ebenfalls, wie angenommen wird, um einen linearen aliphatischen alkoxylierten Alkohol handelt, sowie Mischungen davon. Zu beispielhaften alkoxylierten Alkylphenolen gehören diejenigen, wie sie derzeit im Handel erhältlich sind unter dem Handelsnamen IGEPAL und bei denen es sich, wie angegeben ist, um Octyl- und Nonylphenole handelt. Zu spezifischen Zusammensetzungen gehören: IGEPAL CA-210, das beschrieben ist als ein ethoxyliertes Octylphenol mit durchschnittlich 1,5 Ethoxygruppen pro Molekül, und IGEPAL CA-420, das als ethoxyliertes Octylphenol mit durchschnittlich 3 Ethoxygruppen pro Molekül beschrieben ist.
Im allgemeinen handelt es sich bei den in Wasser besser löslichen nicht-ionischen alkoxylierten Phenol- und/oder alkoxylierten Alkohol-Tensid-Bestandteilen um ein einzelnes Tensid oder es kann ein Gemisch solcher Tenside sein, die zweckmäßig in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung, enthalten sind. Am meisten bevorzugt ist es, dass das in Wasser besser lösliche nicht-ionische alkoxylierte Phenol- und/oder alkoxylierte Alkohol-Tensid in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 9 Gew.-%, am meisten bevorzugt von 2 bis 7 Gew.-%, verwendet wird.
Als weiteren wesentlichen Bestandteil enthalten die erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen spezifische Mengen an einem oder mehreren wasserlöslichen nicht-ionischen Tensid-Zusammensetzungen auf der Basis von alkoxylierten Alkanolamiden, die insbesondere umfassen sowohl alkoxylierte Monoalkanolamide als auch alkoxylierte Dialkanolamide. Zu besonders geeigneten alkoxylierten Dialkanolamiden gehören C&sub8;-C&sub2;&sub4;-Alkyl-di(C&sub2;-C&sub3;-alkanolamide) einschließlich solcher, die durch die folgende Formel dargestellt werden können:
R&sub1;-CO-NH-R&sub2;-OH
worin R&sub1; für einen verzweigten oder geradkettigen C&sub8;-C&sub2;&sub4;-Alkylrest, vorzugsweise C&sub1;&sub0;-C&sub1;&sub6;-Alkylrest und besonders bevorzugt C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;-Alkylrest, und R&sub2; für einen C&sub1;-C&sub4;-Alkylrest, vorzugsweise einen Ethylrest, stehen.
Verwendbare alkoxylierte Monoalkanolamide und alkoxylierte Dialkanolamide sind derzeit im Handel erhältlich und umfassen beispielsweise ein oder mehrere derjenigen, die erhältlich sind unter dem Handelsnamen MONAMID, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Mona Industries, Inc.; ALKAMIDE, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Rhöne-Poulene Co., sowie NINOL, derzeit im Handel erhältlich von der Firma Stepan Chemical Co. Zu erwähnen sind insbesondere MONAMID 716, das als Laurinsäurediethanolamid beschrieben wird, MONAMID 150-ADY, das als gemischtes Fettsäurealkanolamid beschrieben wird, MONAMID R31-42, das als Laurinsäure/Myristinsäure-diethanolamid beschrieben wird, ALKAMIDE L7, das als hochreines Laurinsäure/Myristinsäure-alkanolamid beschrieben wird, ALKAMIDE 2124, das als Laurinsäurediethanolamid beschrieben wird, und NINOL 30-LL und NINOL 55-LL, die beide als Laurinsäurediethanolamide beschrieben werden.
Im allgemeinen ist der wasserlösliche alkoxylierte Alkanolamid-Bestandteil ein einzelnes Tensid oder ein Gemisch solcher Tenside, wobei der Bestandteil in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 10 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung, enthalten sein kann. Besonders bevorzugt werden die in Wasser besser löslichen nicht-ionischen ethoxylierten Phenol- und/oder ethoxylierten Alkohol-Tenside in einer Menge in dem Bereich von 0,1 bis etwa 9 Gew.-%, am meisten bevorzugt von 1 bis 7 Gew.-%, verwendet.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten einen anionischen Tensid-Bestandteil. Dieser Bestandteil wird ausgewählt aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten sowie deren Salzformen. Im allgemeinen umfasst der Alkyl- oder Acyl-Rest in diesen verschiedenen Verbindungen eine Kohlenstoffkette mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen. Viele dieser anionischen Tenside sind allgemein bekannt und erhältlich aus einer Vielzahl von Quellen, z. B. die Materialien, die derzeit im Handel erhältlich sind unter dem Handelsnamen ALKASURF von der Firma Rhöne-Poulenc Co. sowie diejenigen, die derzeit im Handel erhältlich sind unter dem Handelsnamen MONAWET von der Firma Mona Industries. Als erläuternde Beispiele umfassen diese die folgenden Produkte: ALKASURF SS-MA-80, das als Natriumdihexylsulfosuccinat beschrieben wird, ALKASURF SS-NO, das als Tetranatrium-N-alkyl-sulfosuccinamat beschrieben wird, ALKASURF SS-O, das als Natriumdioctylsulfosuccinat beschrieben wird, ALKASURF SS-OA-HE, das als Dinatriumoleylamido-polyethylenglycol-2-sulfosuccinat beschrieben wird, ALKASURF SS-TA, das als Natrium-N-octadecylsulfocuccinamat beschrieben wird, ALKASURF SS-L7DE, das als Natriumsulfosuccinatester von Laurinsäurediethanolamid beschrieben wird, ALKASURF SS-L9ME, das als Natriumsulfosuccinatester von Laurinsäuremonoethanolamid beschrieben wird, ALKASURF SS-L-HE, das als Natrium-diisobutylsulfosuccinat beschrieben wird, MONAWET MB-45, das als Diisobutylnatriumsulfosuccinat beschrieben wird, MONAWET mm-80, das als Dihexylnatriumsulfosuccinat beschrieben wird, MONAWET MO-65-150, das als Dioctylnatriumsulfosuccinat beschrieben wird, MONAWET MO-70 und MONAWET MO-80, die beide als Dioctylnatriumsulfosuccinat beschrieben werden, MONAWET MT, das als Di-tridecylnatriumsulfosuccinat, beschrieben wird, MONAWET SNO-35, das als Tetranatriumsalz von N-(1,2-Dicarboxyethyl)-N-octadecylsulfosuccinamat beschrieben wird, sowie MONAWET TD-30, das als ethoxylierter Fettalkoholhalbester der Sulfobernsteinsäure beschrieben wird.
Im allgemeinen stellt dieser anionische Tensid-Bestandteil ein einzelnes Tensid dar oder es handelt sich um ein Gemisch solcher Tenside und er ist in den erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 3,5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung, enthalten. Besonders bevorzugt wird der anionische Tensid-Bestandteil in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,1 bis etwa 3 Gew.-%, am meisten bevorzugt von 0,1 bis 1 Gew.-%, verwendet.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen enthalten optional, jedoch zweckmäßig, einen oder mehr Fluortensid-Bestandteile, wie sie allgemein bekannt sind. Zu nicht beschränkenden Beispielen dafür gehören fluorierte und perfluorierte Alkylcarboxylate, fluorierte und perfluorierte Alkylalkoxylate, fluorierte Alkylester, perfluorierte Alkylsulfonate, fluorierte und perfluorierte Alkyl-quat.-ammoniumiodide, fluorierte Alkylpolyoxyethylenalkohole sowie ihre Salzformen, insbesondere ihre Ammonium-, Alkalimetall- und Erdalkalimetallsalze.
Ein Beispiel für ein verwendbares Fluortensid ist ein solches, das derzeit im Handel erhältlich ist unter dem Handelsnamen FLUORAD, das unter anderen Materialien verschiedene Perfluoralkylsulfonate, Perfluoralkylcarboxylate sowie Salze davon und fluorierte Alkylester umfasst. Ein solches Material ist FC 170C (der Firma 3M Company, Minneapolis MN), das als ein fluoriertes Alkylpolyoxyethylenethanol beschrieben ist.
Zu weiteren verwendbaren Fluortensiden gehören diejenigen, wie sie derzeit im Handel erhältlich sind unter dem Handelsnamen ZONYL (von der Firma E. I. DuPont DeNemours & Co., Wilmington, DE).
Der Fluortensid-Bestandteil kann, wenn er vorhanden ist, aus einem oder mehr Fluortensiden bestehen und er ist in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von bis zu etwa 1 Gew.- % enthalten, bezogen auf das Gesamtgewicht der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung. Vorzugsweise liegt der Fluortensid-Bestandteil in geringeren Mengen vor, wobei sich Mengen von nur 1 bis 5000 ppm (Teilen pro Million Teilen), bezogen auf das Gesamtgewicht der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen, als günstig erwiesen haben.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen umfassen einen Alkohol-Bestandteil, der so ausgewählt wird, dass er ein wasserlöslicher Alkohol ist, zweckmäßig ein Niedrigalkylmonohydroxyalkohol, der umfasst, ohne darauf beschränkt zu sein, geradkettige und verzweigte C&sub1;&submin;&sub6;-Alkohole, die bevorzugt sind. Diese Alkohole selbst sind allgemein bekannt und sind in großem Umfang kommerziell erhältlich. Es kann ein beliebiger wasserlöslicher Alkohol, insbesondere die bevorzugten C&sub1;&submin;&sub6;-Alkohole, verwendet und den erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen einverleibt werden und sie werden zweckmäßig so gewählt, dass sie eine gute Wasserlöslichkeit, eine hohe Wirksamkeit als Lösungsmittel zur Entfernung von bestimmten Flecken aufweisen und besonders zweckmäßig ist es, dass sie flüchtig sind, sodass dann, wenn sie einmal auf das verschmutzte Kleidungsstück oder Textilmaterial aufgebracht worden sind, sich daraus leicht verflüchtigen.
Der Alkohol-Bestandteil kann aus einem oder mehr wasserlöslichen Alkoholen bestehen und diese sind in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,01 bis etwa 7 Gew.- %, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, enthalten. Der Alkohol-Bestandteil ist zweckmäßig in niedrigeren Mengenanteilen enthalten, vorzugsweise liegt er in den erfindungsgemäßen Zusammensetzungen in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 7 Gew.-%, am meisten bevorzugt von 2 bis 5 Gew.-%, vor.
Die erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen enthalten auch einen Glycolether- Lösungsmittel-Bestandteil. Bevorzugt als Glycolether-Lösungsmittel-Bestandteil gemäß der vorliegenden Erfindung sind Glycolether mit der allgemeinen Struktur Ra-O-Rb-OH, worin Ra für Alkoxy mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder für ein Aryloxy mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen und Rb für ein Etherkondensat, z. B. ein Propylenglycol und/oder Ethylenglycol mit 1 bis 10 Glycolmonomer-Einheiten, stehen. Bevorzugt sind C&sub3;-C&sub2;&sub0;-Glycolether, insbesondere solche, die eine, jedoch vorzugsweise 2 bis 5 Glycolmonomer-Einheiten aufweisen. Zu weiteren Beispielen für besonders bevorzugte Lösungsmittel gehören Propylenglycolmethylether, Dipropylenglycolmethylether, Tripropylenglycolmethylether, Propylenglycolisobutylether, Ethylenglycolmethylether, Ethylenglycolethylether, Ethylenglycolbutylether, Diethylenglycolphenylether, Propylenglycolphenolether und Mischungen davon. Beispielhafte Glycolether, die sehr vorteilhaft als Lösungsmittel-Bestandteil verwendet werden können, sind ein oder mehr Lösungsmittel aus der Gruppe, die besteht aus Diethylenglycolmethylether, Ethylenglycol-n-butylether, Diethylenglycol-n-butylether, Ethylenglycolhexylether, Diethylenglycolhexylether und Mischungen davon. Diese Materialien sind derzeit im Handel erhältlich unter den Handelsnamen DOWANOL von der Firma Dow Chemical Co. (Midland MI); CARBITOL oder CELLOSOLVE, beide von der Firma Union Carbide Corp. (Danbury CT).
Der Glycolether-Lösungsmittel-Bestandteil wird vorzugsweise in einer Menge verwendet, die ausreicht, um die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung ausreichend zu solubilisieren, sodass sie nicht übermäßig viskos oder gelatineartig ist, sondern eher eine Fließ-Viskosität aufweist ähnlich derjenigen von niederen Alkylalkoholen oder von Wasser. Ein solche Viskositäts-Eigenschaft ist insbesondere günstig, wenn die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung in einer Verpackung oder in einem Spender enthalten ist, der eine Verteilungs-Pumpe oder -Düse enthält und außerdem die Absorption der Zusammensetzung zwischen den Fasern eines Textilmaterials oder Kleidungsstückes erleichtert. Diese Viskositäts-Eigenschaft kann teilweise erzielt werden durch sorgfältige Auswahl eines oder mehrerer Glycolether-Lösungsmittel, wobei besonders geachtet wird auf ihre Löslichkeits- Eigenschaften in Wasser sowie ihre Molekulargewichte. So kann beispielsweise bei einer Formulierung innerhalb des Bereiches der vorliegenden Erfindung die Viskosität herabgesetzt werden durch Zugabe einer größeren Menge eines Glycolether-Lösungsmittels mit niedrigerem Molekulargewicht. Gleichzeitig sollte die Auswahl der Glycolether-Lösungsmittel mit Vorsicht vorgenommen werden, um gute Fleckensolubilisierungs-Eigenschaften zu gewährleisten einschließlich solcher, die normalerweise mit Glycolethern mit einem höheren Molekulargewicht verbunden sind, durch geeignete Sicherstellung, dass sie auch in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen entalten sind. Im Hinblick auf diese Erwägungen kann die Auswahl eines guten Glycolether-Lösungsmittel-Bestandteils somit unter Anwendung experimenteller Bewertungs-Methoden erfolgen, mit denen der Fachmann auf diesem Gebiet vertraut ist. Im allgemeinen ist die Glycolether-Komponente ein einzelnes derartiges Lösungsmittel oder es ist ein Gemisch solcher Lösungsmittel in den Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer Menge in dem Bereich von etwa 0,01 bis etwa 30 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Zusammensetzung, enthalten. Am meisten bevorzugt wird die Glycolether-Komponente in einer Menge in dem Bereich von etwa 2 bis etwa 18 Gew.- %, ganz besonders bevorzugt von 3 bis 12 Gew.-%, verwendet. Zweckmäßig umfasst der Glycolether-Lösungsmittel-Bestandteil etwa gleiche Mengenanteile von zwei oder mehr unterschiedlichen Glycolether-Lösungsmitteln mit unterschiedlichen Molekulargewichten.
Wie oben angegeben, sind die erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen wässriger Natur. Das Wasser kann Leitungswasser sein, vorzugsweise handelt es sich um destilliertes Wasser und am meisten bevorzugt um entionisiertes Wasser. Wenn das Wasser Leitungswasser ist, ist es vorzugsweise im wesentlichen frei von irgendwelchen unerwünschten Verunreinigungen, wie z. B. organischen oder anorganischen Materialien, insbesondere Mineralsalzen, die in hartem Wasser vorhanden sind, wodurch die Arbeitsweise eines oder mehrerer wesentlicher Bestandteile gemäß der vorliegenden Erfindung sowie anderer optionaler Komponenten, die darin enthalten sein können, beeinträchtigt sein können. Das Wasser wird in ausreichenden Mengen zugegeben, um 100 Gew.-% der Reinigungs-Zusammensetzung zu ergeben. Zweckmäßig stellt das Wasser mindestens etwa 70 Gew.-% und besonders zweckmäßig mindestens etwa 74 Gew.-% des Gesamtgewichtes der erfindungsgemäßen Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzungen dar.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können einen sauren, neutralen oder alkalischen pH-Wert aufweisen, zweckmäßig haben sie jedoch einen neutralen oder alkalischen pH-Wert, nämlich von etwa 7,0 und höher. Besonders zweckmäßig weisen die erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen einen pH-Wert in dem Bereich von etwa 9 bis etwa 11 auf.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können eine oder mehrere der folgenden optionalen Komponenten enthalten, deren Gesamtgewicht etwa 5 Gew.-% des Gesamtgewichtes der Zusammensetzung, besonders bevorzugt etwa 2 Gew.-% und am meisten bevorzugt etwa 1 Gew.-% des Gesamtgewichtes der erfindungsgemäßen Zusammensetzung nicht übersteigt. Diese optionalen Bestandteile können einer oder mehrere aus den folgenden sein: Färbemittel, Duftstoffe (entweder natürlich oder synthetisch hergestellt), Duftstoff-Adjuvantien und/oder Duftstoff-Solubilisatoren, Viskositäts-Modifizierungsmittel, Verdickungsmittel, Gelierungsmittel, Bleichmittel und optische Aufheller, pH-Wert-Einstellungsmittel, pH-Puffer, Wasserenthärter, Biozide, Konservierungsmittel sowie weitere solubilisierende Agentien, die zur Solubilisierung eines oder mehrerer der Bestandteile in Wasser verwendbar sind. Diese Materialien sind allgemein bekannt und sie werden vorzugsweise so ausgewählt, dass sie die übrigen vorteilhaften Merkmale der erfindungsgemäßen Zusammensetzungen nicht beeinträchtigen. Solche Materialien sind beispielsweise in "McCutcheon's Detergents and Emulsifiers", Band 1, North American Edition, 1991 sowie in "McCutcheon's Functional Materials", Band 2, North American Edition, 1991, beschrieben, auf deren Inhalt hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Gemäß einem besonders bevorzugten Aspekt betrifft die Erfindung eine Flecken-Vorbehandlungs- Zusammensetzung, die im wesentlichen aus den folgenden Bestandteilen pro 100 Gew.-% besteht:
2 bis 7 Gew.-% nicht-ionisches alkoxyliertes Phenol oder nicht-ionischer alkoxylierter Alkohol,
1 bis 7 Gew.-% nicht-ionisches wasserlösliches alkoxyliertes Mono- und Dialkanolamid,
0,1 bis 1 Gew.-% anionisches Tensid, ausgewählt aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten,
0 bis 1 Gew.-% Fluortensid
2 bis 5 Gew.-% Alkohol-Lösungsmittel,
3 bis 12 Gew.-% Glycolether-Lösungsmittel
> 70 Gew.-% Wasser.
Zweckmäßig enthalten die Zusammensetzungen eine solche Menge an Fluortensid, dass das Fluortensid in einer Menge von > 0 bis 1 Gew.-%, besonders bevorzugt in einer Menge von etwa 1 bis 5000 ppm, vorliegt.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen werden einfach hergestellt durch Mischen von abgemessenen Mengen der einzelnen Bestandteile unter Bildung einer homogenen Mischung daraus. Dies kann erfolgen unter Anwendung allgemein bekannter Verfahren und zweckmäßig wird das Mischen durchgeführt in einem einfachen Paddel-Mischer, Rührer oder einer anderen Flüssigkeits-Mischvorrichtung mit geringer Scherwirkung, um ein unerwünschtes Schäumen der Zusammensetzungen zu vermeiden.
Bezüglich der Art der Verwendung der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen sei bemerkt, dass die genannten Zusammensetzungen in der Regel nicht in großen Mengen als "genereller Reiniger", sondern eher für die direkte Behandlung eines Flecks oder eines Flecken-Bereiches eines Textilmaterials oder Kleidungsstückes verwendet werden. Gemäß einem Aspekt des erfindungsgemäßen Verfahrens wird ein verschmutztes Kleidungsstück behandelt durch direktes Aufbringen einer wirksamen Menge der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung an der Stelle eines Flecks und gegebenenfalls auf den umgebenden Bereich des Flecks. Dies kann auf eine oder mehrere der folgenden Arten erfolgen. Ein Weg ist einfach das manuelle Verteilen einer wirksamen Menge der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung direkt aus einem Behälter oder Gefäß direkt auf der Stelle des Flecks. Um diese für den Verbraucher bequeme Art des manuellen Auftrags durchzuführen, kann eine Reihe von Vorrichtungen verwendet werden. Beispielsweise kann die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung in einer Sprühflasche mit einer manuell betätigten Pumpe, in einer Pressflasche, in einem Aerosol oder in einem anderen Spender- Behälter enthalten sein. Diese Behälter sind allgemein bekannt. Auf diese Weise wird der lokalisierte Auftrag der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung erleichtert und vereinfacht durch die erforderliche Betätigung der Pumpe der Sprühflasche oder durch Zusammenpressen der Pressflasche, um eine Menge der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung abzugeben oder durch Versprühen der Reiniger-Zusammensetzung aus dem unter Druck stehenden Aerosol-Behälter, der die erfindungsgemäße Zusammensetzung enthält. Eine besonders geeignete, allgemein bekannte Spender-Vorrichtung ist ein Behälter mit einer für Flüssigkeit durchlässigen Auftragsspitze oder Auftragsende, beispielsweise einer porösen Schwamm- oder porösen Gewebe-Auftragsspitze. Beim Gebrauch wird eine entfernbare Kappe, welche die Auftragsspitze bedeckt, entfernt, der Behälter wird umgedreht, sodass der Inhalt des Behälters herausffließen kann, wodurch die permeable Auftragsspitze imprägniert wird, und die Spitze wird dann manuell mit dem Fleck in Kontakt gebracht, um sowohl eine bestimmte Menge der Flecken-Vorbehandlungs- Zusammensetzung zu übertragen als auch gleichzeitig das Textilmaterial oder Kleidungsstück an der Stelle, an der sich der Fleck befindet, und gegebenenfalls in dem umgebenden Bereich manuell zu bewegen oder zu reiben. Diese manuell angewendete Bewegung ergibt eine mechanische Wirkung, die den Fleck physikalisch aufbricht. Dies ist besonders vorteilhaft für Flecken, die über längere Zeiträume hinweg, z. B. über Tage, Wochen und längere Zeiträume hinweg unbehandelt geblieben sind und verhärtet sein können. Ein solches manuelles Reiben dient zusätzlich zu der mechanischen Auflockerung des Flecks der weiteren Verbesserung des Eindringens der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung in die verschmutzten Fasern und zwischen diese. Diese mechanische Wirkung verbessert auch die Gesamt-Fleckenentfernungs-Eigenschaften der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung. Aufgrund dieser vorteilhaften Eigenschaften sind Behälter, die eine flüssigkeitsdurchlässige Auftragsspitze oder - ende aufweisen, besonders bevorzugt und solche Behälter sind allgemein bekannt.
Bei einem weiteren bevorzugten Verfahren wird das verschmutzte Kleidungsstück behandelt durch Aufbringen einer wirksamen Menge der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung direkt an der Stelle eines Flecks und gegebenenfalls auf den den Fleck umgebenden Bereich und anschließendes Auflegen einer wegwerfbaren absorptionsfähigen Folie (Bahn) oder eines anderen Teils des Kleidungsstückes oder eines anderen Kleidungsstückes, um eine manuelle Bewegung und ein "Einreiben" der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung zu erzielen, um sicherzustellen, dass sie zwischen dem Fleck und den Fasern an der Stelle des Flecks gründlich verteilt wird. Solche wegwerfbaren Absorbens-Folien (Bahnen) können aus einem beliebigen faserigen oder zellulären flexiblen Material hergestellt werden, das gute Absorptions-Eigenschaften für die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung aufweist. Solche Folien (Bahnen) können beispielsweise Nonwoven-Materialien sein, z. B. solche, die mittels eines Klebstoffes gebundene Fasern in einer Bahn mit Faserstruktur aufweisen, und/oder solche, die Faservliese umfassen, in denen die Fasern in einer Random-Anordnung verteilt sind. Diese Fasern können natürlich hergestellte Fasern wie solche aus Wolle, Seide, Baumwolle, Leinen, Hanf, Sisal, Raps sein oder sie können synthetisch hergestellt sein, wie z. B. synthetisch gesponnene Fasern aus Polymeren. Zu Beispielen für solche Synthesefasern gehören Fasern aus Rayon, Cellulose, Polyvinyl-Derivaten, Polyolefinen, Polyestern sowie Polyamiden. Natürlich können auch Mischungen von zwei oder mehr unterschiedlichen Fasern zur Herstellung dieser Nonwoven-Materialien verwendet werden. Vorzugsweise sind diese Folien (Bahnen) ausreichend fest, sodass sie gegen Zerreißen oder Zerfasern beständig sind, wenn sie manuell zum Reiben des behandelten Flecks mit den erfindungsgemäßen Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzungen verwendet werden. Diese Folien (Bahnen) können, wenn sie verwendet werden, jede beliebige Dimension haben, es handelt sich dabei jedoch vorzugsweise um Folien (Bahnen) mit einer Fläche von mindestens 2 cm², bevorzugt sind jedoch solche mit größeren Flächen. Folien, die größere Flächen aufweisen, d. h. solche, die Flächen von mindestens 50 cm² und mehr aufweisen, sind vom Standpunkt der leichten Verwendung und Handhabung aus betrachtet bevorzugt.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung können die Flecken-Vorbehandlungs- Zusammensetzungen in abgemessenen Mengen verwendet werden, mit denen eine wegwerfbare Absorbens-Bahn, wie vorstehend beschrieben, imprägniert ist. Auf diese Weise kann die Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung zusammen mit der genannten Folie (Bahn) an den Endverbraucher abgegeben werden und der Verbraucher muss dann eine mechanische Kraft auf die Stelle des Flecks auf dem Kleidungsstück ausüben, um die darin enthaltene Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung darauf zu verteilen. Auf diese Weise kann eine Menge der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung gleichzeitig mit der Einwirkung einer mechanischen Kraft bereitgestellt werden, die beide auf die Zusammensetzung einwirken und den Fleck aufbrechen. Ein weiterer Vorteil dieser Auftragsart besteht darin, dass die absorptionsfähige Natur der Folie (Bahn) auch als Substrat zur Aufnahme des gelockerten Flecks und zur Entfernung desselben aus dem Kleidungsstück fungiert.
Solche imprägnierten wegwerfbaren Absorbens-Folien (-Bahnen) können unter Anwendung bekannter Verfahren leicht hergestellt und leicht verpackt werden. Beispielsweise können die Folien (Bahnen) mit der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung imprägniert werden durch Eintauchen, Aufsprühen, Beschichten, Druckbehandeln, Vakuumeinfüllen oder irgendein anderes bekanntes Verfahren zum Aufbringen der Flüssigkeit auf die absorptionsfähige Folie (Bahn), und anschließend können die genannten Folien (Bahnen) in einen flüssigkeitsdichten Verpackungs-Behälter verpackt werden. Diese flüssigkeitsdichten Verpackungs-Behälter können solche eines an sich bekannten beliebigen Typs sein, wie z. B. starre flüssigkeitsdichte Behälter und Gefäße, Beutel oder Taschen zum Öffnen oder Herausnehmen und dgl. Von besonderem Interesse sind Beutel zum Einmal-Öffnen, die vom Endverbraucher aufgerissen werden und aus denen die mit der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung imprägnierte absorptionsfähige Folie (Bahn) in einer gebrauchsfertigen Form entnommen wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung werden die Flecken auf Kleidungsstücken oder Textilmaterialien mit den vorstehend beschriebenen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen in einer "Vorbehandlungs-Stufe" behandelt, an die sich eine Wasch- oder Trockenreinigungsstufe anschließt. Eine solche Waschstufe ist allgemein bekannt und sie umfasst das Eintauchen der Kleidungsstücke oder Textilien in ein wässriges Waschbad, das zweckmäßig eine Menge der Detergens-Zusammensetzung enthält. Eine solche Trockenreinigungsstufe kann eine solche sein, wie sie derzeit üblich ist, wie sie in der Regel in konventionellen Trockenreinigungsanstalten beispielsweise in kommerziellem Maßstab durchgeführt wird. Ein alternatives Trockenreinigungs- Verfahren kann ein solches sein, wie es von einem Verbraucher zu Hause oder in häuslicher Umgebung durchgeführt wird, wie es beispielsweise in einer oder mehreren der oben genannten Patentschriften beschrieben ist, bevorzugt ist jedoch ein solches, das durchgeführt wird unter Verwendung der Trockenreinigungs-Zusammensetzungen, die insbesondere als Haushalts-Trockenreinigungszusammensetzung verwendbar sind. Eine besonders vorteilhafte flüssige Reinigungszusammensetzung, die nach der Vorbehandlung eines Kleidungsstückes oder eines Textilmaterials mit den erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen verwendet werden kann, umfasst die folgenden Bestandteile: 0,01 bis 5 Gew.-% (vorzugsweise 0,01 bis 2,5 Gew.-%) nicht-ionisches Tensid, bei dem es sich vorzugsweise handelt um einen alkoxylierten primären oder sekundären Alkohol und/oder ein alkoxyliertes Phenol; 0,01 bis 2,5 Gew.-% anionisches Tensid, ausgewählt aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten sowie ihren Salzformen; 0 bis 1 Gew.-% (vorzugsweise 0 bis 0,1 Gew.-%) Fluortensid-Bestandteil einschließlich eines oder mehrerer derjenigen, die in der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung enthalten sein können; 0,01 bis 7 Gew.-% organisches Lösungsmittel, ausgewählt aus Alkoholen und Glycolethern, insbesondere mit Wasser mischbaren Alkoholen und Ethern, ad 100 Gew.- % Wasser und außerdem bis zu etwa 2 Gew.-% (vorzugsweise 0 bis 1 Gew.-%) eines oder mehrerer optionaler Bestandteile. Zweckmäßig sind diese flüssigen Reinigungszusammensetzungen wässriger Natur und sie umfassen etwa 90 Gew.-% oder mehr Wasser. Eine solche flüssige Reinigungszusammensetzung wird zweckmäßig auf die Oberfläche eines Kleidungsstücks oder Textilmaterials, insbesondere an der Stelle der Flecken, die unter Verwendung der erfindungsgemäßen Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzungen behandelt worden sind, aufgebracht, um eine weitere Reinigungswirkung auf das behandelte Kleidungsstück oder Textilmaterial auszuüben. Sie sind besonders vorteilhaft, wenn sie auf die Oberfläche eines Kleidungsstücks oder Textilmaterials aufgebracht werden, das in einer Trommel behandelt wird in einem Wasserdampf-durchlässigen oder Wasserdampf-undurchlässigen Beutel für eine ausreichende Zeitspanne, um im allgemeinen das Kleidungsstück oder das Textilmaterial an der Oberfläche gleichmäßig zu benetzen mit dieser flüssigen Reinigungszusammensetzung.
Die Anwendung einer solchen Wasch- und Trockenreinigungsstufe kann in einigen Fällen besonders vorteilhaft durchgeführt werden, da die Erfinder der vorliegenden Erfindung festgestellt haben, dass die erfindungsgemäßen Flecken-Reinigungszusammensetzungen geringe Mengen an Oberflächenrückständen oder sichtbare Ringe eines grauweißen Rückstandes an der Grenze zwischen der trockenen Kleidungsstück- oder Textilmaterial- Oberfläche und dem Umfangsrand der benetzten Fläche eines behandelten Flecks zurücklassen können. Durch diese Wasch- oder Trockenreinigungsstufe werden eventuelle derartige Rückstände, die sich gebildet haben können, entfernt, es können aber auch andere Verfahren zur Minimierung der Bildung eines solchen Rückstandes und/oder zur Entfernung desselben praktisch angewendet werden. Die Erfinder haben beispielsweise gefunden, dass durch Verwendung eines Spenders mit einer absorptionsfähigen Spitze mit einer Bürstenarbeitsweise, um lineare Arbeitsgänge zu erzeugen, die Bildung eines solchen Umfangsringes minimiert wird. Auf diese Weise werden der Hauptteil der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung der Stelle des Flecks zugeführt und geringere Mengen des Fleckenentferners werden den Rändern jenseits des Flecks zugeführt. Auf diese Weise kann ein "federförmiger" Auftrag der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung vorgenommen werden. Es sei darauf hingewiesen, dass ein kreisförmiges oder Wirbel-Auftragsmuster auf eine Bluse nicht angewendet wurde, um die Wahrscheinlichkeit der Verformung des Textilmaterials zu minimieren.
Alternativ können dann, wenn sich solche Oberflächenrückstände oder sichtbaren Ringe aus einem grauweißen Rückstand auf einer Textilmaterial-Oberfläche nach der Verwendung der erfindungsgemäßen Fleckenentfernungs-Zusammensetzung bilden sollten, diese Rückstände entfernt werden beispielsweise durch Benetzen der Fläche des Rückstandes mit Wasser, Alkohol oder einem anderen Lösungsmittel.
Die hier in der Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendeten Ausdrücke "Kleidungsstücke" und "Textilmaterialien" stehen beispielsweise für fertige Gegenstände, wie z. B. Hosen, Hemden, Blusen Schals, andere Kleidungsgegenstände, Gewänder, Umhänge und dgl., im Falle des zuerst genannten Ausdrucks, während im Falle des zuletzt genannten Ausdrucks Textilmaterialien, die hergestellt worden sind, die jedoch nicht zu einem Kleidungsstück oder fertigen Gegenständen wie Kleidungsgegenständen oder Gewändern verarbeitet worden sind, gemeint sind. In jedem Fall ist die vorliegende Erfindung gleichermaßen anwendbar und ohne Unterschied nützlich sowohl für Textilmaterialien als auch für Kleidungsstücke, wobei diese in bezug auf die Reinigungsarbeitsgänge und die erfindungsgemäßen Reinigungszusammensetzungen als untereinander austauschbare Ausdrücke angesehen werden.
Die in der vorliegenden Beschreibung und in den Patentansprüchen verwendeten Ausdrücke "Gew.-Teile" und "Gewichtsprozentsätze" und "Gew.-% " sind untereinander austauschbar und repräsentieren den Gewichtsprozentsatz eines speziellen Bestandteils, bezogen auf eine Gesamtzusammensetzung, in welcher der Bestandteil enthalten ist, wobei jedoch davon ausgegangen wird, dass diese Gesamtzusammensetzung 100 Gew.-Teile umfasst. Entsprechend den unmittelbar vorhergehenden Angaben sind alle Bestandteile jeder der in den nachstehenden Beispielen beschriebenen Formulierungen in Gew.-Teilen angegeben und auf 100 Gew.-Teile einer speziellen Formulierung bezogen, wenn nichts anderes angegeben ist.

Beispiele

Um die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen zu erläutern, wurden verschiedene Formulierungen mit den in der nachstehenden Tabelle 1 angegebenen Bestandteilen hergestellt, wobei die angegebenen Mengen jeweils den Gewichtsprozentsatz des jeweiligen Bestandteils angeben.
Die Herstellung der Formulierungen wurde auf übliche Weisee durchgeführt, im allgemeinen entsprechend dem folgenden Protokoll. In einen großen Glasbecher, der auf eine Magnetrühr-Vorrichtung gestellt wurde, wurden weniger als die Gesamtmenge oder die Gesamtmenge des entionisierten Wassers gegeben. Die Temperatur des Wassers sowie diejenige der übrigen Bestandteile betrug etwa Raumtemperatur (68ºF, 20ºC). Die Rühr- Vorrichtung wurde eingeschaltet und dem Wasser wurden abgemessene Mengen jedes der Bestandteile zugegeben. Obgleich, wie angenommen wird, die Reihenfolge der Zugabe der Bestandteile nicht wichtig ist, wurden die Tenside im allgemeinen dem gerührten Wasser zugesetzt und sich gut dispergieren gelassen, bevor die übrigen Bestandteile zugegeben wurden. Nach der Zugabe des letzten Bestandteils wurde der Inhalt des Bechers für einen Zeitraum von 5 bis 15 min weiter gerührt, um eine homogene Durchmischung und die Herstellung einer einheitlichen Formulierung zu gewährleisten. Jede der Formulierungen war, wie festgestellt wurde, lagerungsbeständig für Zeiträume von Wochen und Monaten. Tabelle 1 Tabelle 2 Tabelle 2
* Die Zusammensetzung des Beispiels 21 enthielt außerdem 0,10 Gew.-% eines Duftstoffs
Eine spezifizierte Aufzählung der einzelnen Bestandteile und ihre chemische Identität ist in der nachstehenden Tabelle 3 angegeben.

Tabelle 3

Bestandteil:
PolyTergent SL-62 alkoxylierter linearer aliphatischer Alkohol (100 Gew.-% Wirkstoffe)
PolyTergent SL-22 alkoxylierter linearer aliphatischer Alkohol (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Tergitol 15-S-9 sekundäres C&sub1;&sub1;-C&sub1;&sub5;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Tergitol 15-S-3 sekundäres C&sub1;&sub1;-C&sub1;&sub5;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Neodol 25-9 lineares primäres C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Neodol 25-3 lineares primäres C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub5;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Neodol 91-8 lineares primäres C&sub9;-C&sub1;&sub1;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Neodol 91-2,5 lineares primäres C&sub9;-C&sub1;&sub1;-Alkoholethoxylat (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Monamid R31-42 Laurinsäure/Myristinsäure-diethanolamid (80 Gew.-% Wirkstoffe)
Monamid 150 ADY gemischtes Fettsäurealkanolamid (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Monamid 716 Laurinsäurediethanolamid (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Monawet SNO-35 Tetranatriumsalz von N-(1,2-Dicarboxyethyl)-N- octadecylsulfosuccinamat (35 Gew.-% Wirkstoffe)
Dowanol DM Glycolether (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Hexylcarbitol Diethylenglycolmonohexylether (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Fluorad FC 170c fluorierte Alkylpolyoxyethylenethanole (95 Gew.-% Wirkstoffe)
SDA 40,2 Ethanol (95 Gew.-% Wirkstoffe)
Citronensäure wasserfreie Citronensäure (100 Gew.-% Wirkstoffe)
Wasserstoffperoxid wässriges Wasserstoffperoxid (35 Gew.-% Wirkstoffe)
entionisiertes Wasser entionisiertes Wasser

Bewertung der Fleckenreinigungseigenschaften

Reinigungsbeispiel 1

Es wurde eine Bewertung der Reinigungseigenschaften der Formulierung gemäß Beispiel 1 (vgl. Tabelle 1) unter Anwendung des folgenden generellen Protokolls vorgenommen:
Eine saubere weiße Rayon-Bluse wurde an mehreren getrennten Stellen mit einer 0,2 g-Menge eines flüssigen Make-up (COVER GIRL Ultra Finish-Creme Make-up (Soft Beige)) verschmutzt. Es wurden die abgemessenen Mengen des Make-up an jeder getrennten Stelle aufgebracht und jeweils mit einem Spatel gleichmäßig verteilt zur Bildung eines Testflecks. Die auf diese Weise mit Flecken versehene Rayon-Bluse wurde dann 30 min bei Raumtemperatur liegen gelassen, um die Absorption des flüssigen Make-up durch die Fasern der Bluse zu gewährleisten und um sich den üblichen Bedingungen des Verbrauchers für die Verwendung des Produkts zu nähern, der wahrscheinlich die erfindungsgemäßen Formulierungen auf den hart gewordenen und/oder getrockneten Flecken auf einem Gewebe erst nach einem bestimmten Zeitraum verwenden würde. Danach wurde eine absorptionsfähige Papierhandtuch-Bahn auf eine harte, nicht-absorptionsfähige Oberfläche gelegt und eine zweite Papierhandtuch- Bahn wurde zweimal gefaltet zur Bildung eines Pads. Die Bluse wurde auf die ausgelegte Papierhandtuch-Bahn so gelegt, dass der Testfleck auf der Oberseite lag. Danach wurde eine 3,0 g-Menge der Formulierung gemäß Beispiel 1 direkt auf die Stelle eins Flecks unter Verwendung einer Pipette aufgebracht und unmittelbar danach wurde das gefaltete Papierhandtuch-Pad dazu verwendet, das Pad in verschiedenen Richtungen vierzig (40) mal manuell hin- und herzubewegen, um den Fleck auf der Bluse mechanisch zu reiben, und um sicherzustellen, dass die Formulierung zwischen den Rayon-Fasern verteilt wurde. Danach wurde das absorptionsfähige Papierhandtuch unterhalb des Flecks entfernt und sowohl das gefaltete Papierhandtuch-Pad als auch das absorptionsfähige Papierhandtuch wurden geprüft. Es wurde festgestellt, dass ein beträchtlicher Anteil des flüssigen Make-up entfernt worden war und nun auf eines oder beide Papierhandtücher übertragen oder von diesen absorbiert worden war.
Durch visuelle Inspektion wurde festgestellt, dass der Testfleck aus der Rayon-Bluse vollständig entfernt worden war, wobei nur ein benetzer (feuchter) kreisförmiger Bereich zurückblieb, der aus dem Auftrag der Formulierung gemäß Beispiel 1 resultierte. Unmittelbar danach wurde die Oberfläche der Rayon-Bluse mit einer ausreichenden Menge der vorstehend beschriebenen, besonders vorteilhaften flüssigen Reinigungszusammensetzung besprüht, die im allgemeinen die folgenden Bestandteile enthielt: 0,01 bis 5 Gew.-% (vorzugsweise 0,01 bis 2,5 Gew.-%) nicht-ionisches Tensid, bei dem es sich vorzugsweise um einen primären oder sekundären alkoxylierten Alkohol und/oder ein alkoxyliertes Phenol handelte; 0,01 bis 2,5 Gew.-% anionisches Tensid, ausgewählt aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten sowie Salzen davon; 0 bis 1 Gew.-% (vorzugsweise 0 bis 0,1 Gew.-%) Fluortensid-Bestandteil, der einen oder mehrere derjenigen enthielt, die in der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung enthalten waren; 0,01 bis 7 Gew.-% organisches Lösungsmittel, ausgewählt aus Alkoholen und Glycolethern, insbesondere aus mit Wasser mischbaren Alkoholen und Ethern, ad 100 Gew.-% Wasser und außerdem bis zu etwa 2 Gew.-% (vorzugsweise 0 bis 1 Gew.-%) ein oder mehrere optionale Bestandteile.
Die so behandelte Rayon-Bluse wurde dann in einen Wasserdampf-undurchlässigen Aufnahmebeutel eingeführt, dessen Öffnung versiegelt wurde, um die Bluse innerhalb des Innerns des Beutels zurückzuhalten, und der Aufnahmebeutel und sein Inhalt wurden in das Innere eines Trockners mit horizontal rotierenden Kleidungsstücken eingeführt und 5 bis 15 min lang einem Auflockerungscyclus unterworfen. Dabei wurde nicht erhitzt. Während dieser Stufe drehte sich die Rayon-Bluse frei innerhalb des Aufnahmebeutels, von dem festgestellt wurde, dass er sich wellte und ausdehnte und sich seinerseits frei innerhalb der rotierenden Trommel des Trockners drehte.
Dann wurde der Trockner angehalten, der Aufnahmebeutel wurde entnommen und die Rayon-Bluse wurde aus dem Beutel entfernt. Sie wurde allgemein gleichförmig angefeuchtet und auf einen Kleiderbügel aufgehängt und trocknen gelassen. Nach dem Trocknen wurde die Bluse genau untersucht. Es wurde keine Gelbverfärbung in dem Gewebe festgestellt und es wurden keine grauweißen Ringe oder "Fronten" beobachtet. Diese Ergebnisse wurden als "ausgezeichnete" Reinigungsergebnisse bewertet.

Reinigungsbeispiel 2

Auf die gleiche Weise wie dem obigen Reinigungsbeispiel I angegeben wurde eine weitere Bewertung durchgeführt unter Verwendung einer 3,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 14 (Tabelle 2), wobei auch hier die Bewertung in bezug auf den Wirkungsgrad der Entfernung des gleichen flüssigen Make-up-Flecks aus der Rayon-Bluse vorgenommen wurde. Der Fleck wurde nach dem hier beschriebenen allgemeinen Verfahren entfernt und es wurde festgestellt, dass praktisch das gesamte flüssige Make-up auf eines oder beide Papierhandtücher übertragen worden war.
Innerhalb von 7 min nach der Behandlung mit der Fleckenentfernungszusammensetzung gemäß Beispiel 14 wurde die Oberfläche der Rayon-Bluse mit einer solchen Menge der flüssigen Reinigungszusammensetzung, wie sie in dem obigen Beispiel 1 angegeben worden ist, besprüht. Die Rayon-Bluse wurde in gleicher Weise in einen Aufnahmebeutel eingeführt und anschließend wie in Beispiel 1 allgemein beschrieben behandelt.
Nach dem Trocknen wurde der Fleckenentfernungs-Wirkungsgrad der Formulierung des Beispiels 14 ebenfalls bewertet, wobei "ausgezeichnete" Reinigungsergebnisse erzielt wurden. Auch hier wurden keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des benetzten (feuchten) kreisförmigen Bereiches, der durch die Formulierung gebildet worden war, nach dem Trocknenlassen der Bluse festgestellt.

Reinigungsbeispiel 3

Nach dem generellen Versuchsprotokoll und wiederum unter Verwendung der flüssigen Reinigungszusammensetzung, wie sie im Reinigungsbeispiel 1 beschrieben ist, wurde eine Probe der Formulierung gemäß Beispiel 15 (vgl. Tabelle 2) bewertet in bezug auf ihren Fleckenentfernungs-Wirkungsgrad bei einer Rayon-Bluse mit den gleichen Testflecken wie im Reinigungsbeispiel 1.
Nach Beendigung des Fleckenentfernungsvorganges wurde wieder festgestellt, dass ein beträchtlicher Anteil des flüssigen Make-up von einer oder beiden Papierhandtuch-Oberflächen absorbiert worden war, und es wurde festgestellt, dass der Fleck vollständig entfernt worden war.
Anschließend an die Behandlung der Rayon-Bluse mit der flüssigen Reinigungszusammensetzung und auf die im Reinigungsbeispiel 1 beschriebene Weise wurde festgestellt, dass die Fleckentfernungsergebnisse "ausgezeichnet" waren, da die Formulierung gemäß Beispiel 15 praktisch den gesamten flüssigen Make-up-Fleck aus der Rayon-Bluse entfernt hatte. Es wurden auch keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des durch die Formulierung gebildeten benetzten kreisförmigen Bereiches nach dem Trocknenlassen der Bluse festgestellt.

Reinigungsbeispiel 4

Erfindungsgemäße Formulierungen wurden in bezug auf ihr Reinigungsvermögen anhand der Entfernung eines roten Lippenstift-Flecks (MAYBELLINE Royal Garnet) bewertet, der auf eine weiße Rayon-Bluse aufgebracht worden war. Bei dieser Bewertung wurde eine saubere weiße Rayon-Bluse an mehreren Stellen mit rotem Lippenstift verunreinigt unter Verwendung einheitlicher Mengen des manuell aufgetragenen Lippenstifts. Die auf diese Weise verunreinigte Bluse wurde etwa 10 min lang liegen gelassen, was wiederum ein tatsächliches Verbraucherverhalten bei der praktischen Verwendung simulierte, wobei davon ausgegangen wurde, dass getrocknete Flecken mit den erfindungsgemäßen Formulierungen behandelt werden würden.
Nach dem 10 Minuten-Zeitraum wurde eine saubere Papierhandtuch-Bahn auf eine harte nichtabsorptionsfähige Oberfläche gelegt und ein zweites Papierhandtuch wurde umgefaltet, um ein Pad daraus herzustellen. Ein Teil der Bluse mit dem Fleck nach oben wurde auf die Papierhandtuch-Bahn gelegt und es wurde eine 3 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 14 (vgl. Tabelle 2) direkt auf den Fleck aufgetragen. Unmittelbar anschließend wurde das Papierhandtuch-Pad manuell 40 mal hin- und her bewegt, um die Formulierung in den Fleck und zwischen die Fasern der Rayon-Bluse einzureiben. Im Anschluss an diese Reinigung wurden die Papierhandtücher von der Stelle des Flecks entfernt und visuell betrachtet. Es wurde festgestellt, dass der gesamte rote Lippenstift entfernt und auf eine oder beide Papierhandtuch-Oberflächen übertragen worden war und dass die weiße Rayon-Bluse an der Stelle, an der früher der Fleck war, sauber war und nur durch die absorbierte Formulierung feucht war.
Anschließend wurde die Rayon-Bluse mit der flüssigen Reinigungszusammensetzung behandelt und auf die im Reinigungsbeispiel 1 beschriebene Weise weiter bearbeitet. Nach der Herausnahme der Rayon-Bluse aus dem Aufnahmebeutel und nach dem Trocknen der Rayon-Bluse wurde der Wirkungsgrad der Fleckenentfernungs- Ergebnisse als "ausgezeichnet" bewertet, da die Formulierung gemäß Beispiel 15 praktisch den gesamten roten Lippenstift-Fleck aus der Rayon-Bluse entfernt hatte. Es wurden auch keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des feuchten kreisförmigen Bereiches, der durch die Formulierung gebildet worden war, nach dem Trocknenlassen der Bluse festgestellt.

Reinigungsbeispiel 5

Nach dem anfänglichen Verfahrensprotokoll, wie es im Reinigungsbeispiel 4 angegeben worden ist, wurde das gleiche Versuchsprotokoll durchgeführt für die Verwendung einer 3,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 15.
In entsprechender Weise wurden nach dem Reiben der Stelle des Flecks mit der absorptionsfähigen Papierhandtuch-Bahn das Papierhandtuch unterhalb des Flecks sowie das Pad entfernt. Es wurde festgestellt, dass auf beide praktisch der gesamte rote Lippenstift übertragen worden war, der aus der weißen Rayon-Bluse im wesentlichen entfernt worden war, wobei nur der feuchte Abschnitt zurückblieb, der auf die aufgenommene Formulierung zurückzuführen war. Die weiße Rayon-Bluse wurde anschließend nicht mit der flüssigen Reinigungszusammensetzung wie in Beispiel 4 beschrieben behandelt.
Nach dem Trocknen des feuchten Bereiches wurden grauweiße Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des benetzten (feuchten) kreisförmigen Bereiches, der durch die Formulierung gebildet worden war, festgestellt, nachdem die Bluse trocknen gelassen worden war.

Reinigungsbeispiel 6

Unter Anwendung des folgenden Versuchsprotokolls wurden weitere Bewertungen zur Beurteilung des Reinigungseffekts bestimmter erfindungsgemäßer Formulierungen vorgenommen. Eine weitere saubere weiße Rayon-Bluse wurde an mehreren Stellen durch mehrmaliges Auftragen von 0,02 g-Mengen eines flüssigen Make-up (COVER GIRL Ultra Finish Creme Makeup (Soft Beige)) mit Flecken versehen. Danach wurde die so verunreinigte Bluse 10 bis 15 min lang ungestört liegen gelassen, damit die Flecken hart werden konnten, und um so die tatsächlichen Bedingungen bei der Verwendung durch den Verbraucher zu simulieren. Danach wurde an der Stelle eines Flecks ein sauberes Papierhandtuch auf eine harte nicht-absorptionsfähige Oberfläche unterhalb des genannten Flecks aufgelegt und ein zweites Papierhandtuch wurde zweimal umgefaltet, um ein Papierhandtuch-Pad zu bilden. Auf den Fleck wurde eine 3,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 14 (vgl. Tabelle 2) aufgebracht und unmittelbar nach dem Aufbringen wurde der Fleck durch fünfzig (50) Hin- und Herbewegungen mit dem Papierhandtuch- Pad gerieben, um den Fleck mechanisch zu reiben und das Eindringen der Formulierung in den Fleck und zwischen die Rayon-Fasern zu gewährleisten. Danach wurden beide Papierhandtücher entfernt und visuell betrachtet, wobei festgestellt wurde, dass praktisch das gesamte flüssige Make-up auf sie übertragen worden war und der Fleck aus der Rayon-Bluse im wesentlichen vollständig entfernt worden war.
Innerhalb von mehreren Minuten nach der Behandlung mit der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung nach Beispiel 14 wurde die Oberfläche der Rayon-Bluse mit einer bestimmten Menge der besonders vorteilhaften flüssigen Reinigungszusammensetzung, wie sie weiter oben in der Beschreibung sowie in dem obigen Beispiel 1 beschrieben worden ist, besprüht. Die Rayon-Bluse wurde wiederum in einen Aufnahmebeutel eingeführt und anschließend wie in Beispiel 1 beschrieben behandelt.
Nach dem Trocknen wurde der Fleckenentfernungs-Wirkungsgrad der Formulierung gemäß Beispiel 16 bewertet und man erhielt ebenfalls "ausgezeichnete" Reinigungsergebnisse. Wiederum wurden keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des feuchten kreisförmigen Bereiches, der durch die Formulierung entstanden war, nach dem Trocknenlassen der Bluse festgestellt.

Reinigungsbeispiel 7

Auf ähnliche Weise wurde unter Anwendung des gleichen Versuchsprotokolls wie im obigen Reinigungsbeispiel 6 beschrieben eine 3,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 16 (vgl. Tabelle 2) für die Behandlung eines mit einem flüssigen Make-up (COVER GIRL Ultra Finish Creme Makeup (Soft Beige)) auf einer weißen Rayon-Bluse erzeugten Flecks verwendet. Anschließend an den Reinigungsvorgang wurde beide Papierhandtücher visuell untersucht und es zeigte sich, dass praktisch das gesamte flüssige Make-up aus der Rayon-Bluse entfernt und auf eine oder beide Papierhandtuch-Oberflächen übertragen worden war. Diese Reinigungsergebnisse wurden als "ausgezeichnet" bewertet. Außerdem wurden keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des feuchten kreisförmigen Bereiches, der durch die Formulierung erzeugt worden war, nach dem Trocknenlassen der Bluse festgestellt.

Reinigungsbeispiele 8 bis 11

Zur Bewertung weiterer erfindungsgemäßer Formulierungen auf verschiedenen Gewebe- bzw. Stoffsubstraten wurden einzelne Stoffproben, bestehend aus Rayon, Seide, einer Polyester/Baumwoll-Mischung und Wolle unter Anwendung des folgenden Versuchsprotokolls mit Testflecken versehen. Auf jede Stoffprobe wurde in einem Bereich eine 2,0 g-Menge eines flüssigen Make-up (COVER GIRL Ultra Finish Creme Makeup (Soft Beige)) aufgebracht und auf einen anderen Bereich jeder Stoffprobe wurde eine 5,0 g-Probe Tomatensoße (RAGU Old World Style Spaghetti Sauce) aufgebracht. Jede Stoffprobe wurde 2 h lang ungestört liegen gelassen, sodass das Make-up und die Tomantesoße absorbiert werden konnten. Danach wurde jede der Stoffproben mit der Fleckenseite nach oben auf ein getrenntes absorptionsfähiges Papierhandtuch gelegt, das auf einer ebenen harten Oberfläche ausgelegt worden war, wobei die Stoffprobe etwa in der Mitte auf dem Papierhandtuch auflag. Auf den Testfleck aus dem flüssigen Make-up auf einer einzelnen Stoffproben wurde unter Verwendung einer Pipette 0,2 g der Formulierung gemäß Beispiel 16 (vgl. Tabelle 2) direkt auf den Fleck aufgebracht. Kurz danach wurde ein zweimal gefaltetes zweites Papierhandtuch unter Ausbildung eines absorptionsfähigen Pads dazu verwendet, den Fleck durch 40 Hin- und Herbewegungen manuell zu reiben, danach wurde das gefaltete Papierhandtuch-Pad entfernt und visuell betrachtet. Anschließend wurde eine 2,0 g-Probe der Formulierung emäß Beispiel 16 auf den Tomantesoßen- Fleck auf der gleichen Stoffprobe aufgebracht und unter Verwendung eines zweiten gefalteten Papierhandtuchs, das ebenfalls gefaltet wurde zur Bildung eines absorptionsfähigen Pads wurde die Formulierung durch 40 Hin- und Herbewegungen in den Fleck eingerieben und erneut wurde das Pad entfernt und betrachtet. Dieses Versuchprotokoll wurde für jede der Stoffproben wiederholt, bis die Formulierung gemäß Beispiel 16 verwendet worden war zur Entfernung beider Flecken auf jeder der vier bewerteten Stoffproben. Zur Vereinfachung wird die Rayon- Stoffprobe als Reinigungsbeispiel 8 bezeichnet, die Seiden-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 9 bezeichnet, Die Polyester/Baumwoll-Mischungs-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 10 bezeichnet und die Woll-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 11 bezeichnet.
In jedem der Reinigungsbeispiele 8 bis 11 wurde festgestellt, dass ein oder beide Papierhandtücher die einzelnen Flecken auf jeder der Stoffproben absorbiert hatten und in jedem Fall würde visuell festgestellt, dass die Testflecken aus dem Stoff im wesentlichen entfernt worden waren.
Jedes dieser einzelnen Reinigungsergebnisse wurde als "ausgezeichnet" bewertet.
Danach wurde jede der Stoffproben unter Verwendung einer Menge der besonders vorteilhaften flüssigen Reinigungszusammensetzung, wie sie im obigen Beispiel 1 beschrieben ist, aufgesprüht. Die Stoffproben wurden in einen Aufnahmebeutel eingeführt und anschließend wie in Beispiel 1 beschrieben behandelt.
Nachdem die Stoffproben trocknen gelassen worden waren, wurde keine grauweißen Ring oder "Fronten" an der Peripherie des von der Formulierung erzeugten feuchten kreisförmigen Bereiches festgestellt.

Reinigungsbeispiele 12 bis 15

Das Versuchsprotokoll der obigen Reinigungsbeispiele 8 bis 11 in bezug auf die Erzeugung von mit Testflecken versehenen Stoffproben aus mehreren Textilarten wurde wiederholt unter Verwendung von vier neuen Stoffproben, eine aus Rayon, eine aus Seide, ein aus einer Polyester/Baumwoll-Mischung und eine aus Wolle. Zur Vereinfachung wird die Rayon-Stoffprobe als Reinigungsbeispiel 12 bezeichnet, die Seiden-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 13 bezeichnet, die Polyester/Baumwoll-Mischungs-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 14 bezeichnet und die Woll-Stoffprobe wird als Reinigungsbeispiel 15 bezeichnet. Wie oben wurde jede Stoffprobe mit Flecken aus einem flüssigen Make-up und aus Tomantesoße versehen und nach 2-stündigem Liegenlassen wurden die Flecken auf die gleiche Weise entfernt, jedoch unter Verwendung einer 2,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 17 (vgl. Tabelle 2).
Nach dem Einreiben (Hin- und Herbewegen) der Formulierung wurde jedes der Papierhandtücher betrachtet und festgestellt, dass es praktisch die gesamten Testflecken aus den Stoffproben absorbiert hatte und jeder der Flecken auf jeder der Stoffproben war, wie festgestellt wurde, im wesentlichen entfernt. Jedes dieser einzelnen Reinigungsergebnisse wurde als "ausgezeichnet" bewertet.
Danach wurde jede der Stoffproben mit einer Menge der besonders vorteilhaften flüssigen Reinigungszusammensetzung, wie sie in dem obigen Beispiel 1 beschrieben ist, besprüht. Die Stoffproben wurden in einen Aufnahmebeutel eingeführt und anschließend wie in Beispiel 1 beschrieben behandelt.
Nachdem die Stoffproben trocknen gelassen worden waren, wurden keine grauweißen Ringe oder "Fronten" an der Peripherie des durch die Formulierung erzeugten feuchten kreisförmigen Bereiches festgestellt.

Reinigungsbeispiel 16

Eine erfindungsgemäße Formulierung, nämlich eine Formulierung gemäß Beispiel 16 (Tabelle 2) wurde in Verbindung mit dem folgenden Versuchsprotokoll bewertet.
Eine saubere weiße Rayon-Bluse wurde auf eine ebene Oberfläche gelegt und es wurde eine 3,0 g-Probe der Formulierung gemäß Beispiel 16 auf die Mitte eines der Ärmel unter Verwendung einer Pipette aufgetropft unter Bildung eines Kreises aus benetztem Rayon. Danach wurde unter Verwendung eines zweimal gefalteten Papierhandtuches zur Erzeugung eines absorptionsfähigen Pads daraus die Formulierung in den Ärmel eingearbeitet durch 40-maliges Hin- und Herreiben, um so das vollständige Eindringen der Formulierung zwischen die Fasern der Bluse zu gewährleisten. Danach wurde die Bluse einige Minuten lang liegen gelassen und anschließend wurde auf die gesamte Oberfläche des Ärmels eine "Nachbehandlung"-Formulierung mit der nachfolgenden Zusammensetzung aufgebracht:

Nachbehandlungs-Formulierung

MONAWET SNO-35 0,16 Gew.-%
SD 40-2 2,0 Gew.-%
PolyTergent SL-22 0,021 Gew.-%
PolyTergent SL-62 0,1 Gew.-%
entionisiertes Wasser ad 100 Gew.-%
Diese "Nachbehandlungs-Formulierung" wurde auf die Oberfläche des Ärmels, insbesondere in dem durch die Formulierung des Beispiels 16 benetzten Bereich unter Verwendung einer mit dem Finger betätigbaren Trigger- Sprüheinrichtung in ausreichenden Mengen aufgebracht, wobei der Ärmel eine geringe, jedoch gleichförmige Benetzung zeigte. Danach wurde die auf diese Weise behandelte Rayon-Bluse in einen großen weißen Polyethylen- Beutel eingeführt und das offene Ende wurde versiegelt. Unmittelbar danach wurde der Beutel in das Innere eines konventionellen in horizontaler Richtung rotierenden Kleidertrockners eingeführt und der Trockner wurde 30 min lang bei niedriger Einstellung in Betrieb gesetzt, danach wurde der Trockner gestoppt und der Inhalt wurde aus dem Beutel entnommen.
Beim Betrachten wurde kein Ring oder grauweißer Rest auf dem behandelten Ärmel der Rayon-Bluse festgestellt und es wurde keine Gelbtönung des Flecks beobachtet.

Reinigungsbeispiel 17, Vergleichs-Reinigungsbeispiele I und II

Die Reinigungswirkung einer erfindungsgemäßen Formulierung wurde im Vergleich zu zwei handelsüblichen Formulierungen bewertet. Die erste handelsübliche Formulierung war SHOUT, ein Wäschevorbehandlungs- Produkt, derzeit auf dem Markt erhältlich von der Firma SC Johnson & Co., Racine WI, und diese wird als "Vergleichs-Formulierung I" bezeichnet. Die zweite handelsübliche Formulierung SPRAY'N WASH, ein weiteres Wäschevorbehandlungs-Produkt, derzeit auf dem Markt erhältlich von der Firma DOW, Midland, MI, wird nachstehend als "Vergleichs-Formulierung II" bezeichnet. Diese Formulierungen wurden im Vergleich zu der Formulierung gemäß Beispiel 16 (Tabelle 2) unter Anwendung des folgenden Testverfahrens beurteilt.
Auf 7,6 cm · 12,7 cm (3 · 5 inches) große Stoffproben, jeweils bestehend aus einer Polyester/Baumwoll- Mischung, aus Rayon und aus Seide, wurden an zueinander entgegengesetzten Stellen 0,003 g eines roten Lippenstifts aufgebracht unter Bildung eines Lippenstift-Flecks und auf einen anderen Bereich der Stoffprobe wurden 0,01 g flüssiges Make-up aufgetragen zur Bildung eines flüssigen Make-up-Testflecks. Die Flecken wurden 5 min lang in das Gewebe eindringen gelassen, bevor eine Reinigung durchgeführt wurde.
Anschließend wurde jede der Stoffproben zuerst auf ein absorptionsfähiges Papierhandtuch gelegt, das seinerseits auf einer harten nicht-absorptionsfähigen Oberfläche lag, wobei der Fleck nach oben zeigte. Es wurde eine kleine Flasche mit einer Auftrags-Einrichtung aus einem Bürsten-Trikotgewebe auf einer aufgeschraubten Auftrags-Einrichtung verwendet, wobei der Inhalt der Flasche durch diese hindurchfließen und von der Auftrags- Einrichtung absorbiert werden konnte. Jeder der Flecken wurde auf ähnliche Weise behandelt, wobei die Flasche umgedreht wurde, sodass das darin enthaltene Material zu der Auftrags-Einrichtung fließen konnte, und dann wurde etwa 40 mal unter Verwendung einer geringen manuellen Bewegung hin- und hergestrichen. Für das "SHOUT"- Produkt, bei dem es sich aufgrund seiner Viskosität um ein Gel handelte, wurde eine bestimmte Menge aufpipettiert auf die Stelle des Flecks und eine saubere, jedoch leere Auftragsspitze wurde verwendet, um den Fleck und das Textilmaterial zu reiben. Nach jedem der Aufträge wurde das Stoffgewebe von dem darunterliegenden absorptionsfähigen Papierhandtuch getrennt und visuell betratet.
Es wurde festgestellt, dass die Formulierung gemäß Beispiel 16 unter den drei getesteten Formulierungen am schnellsten wirkte, da sie schnell und gründlich den Fleck entfernte, verglichen mit den handelsüblichen Zusammensetzungen SHOUT und SPRAY'N WASH. Außerdem wurde festgestellt, dass nach dem Trocknen bei den Polyester/Baumwoll-Stoffproben sichtbare Fleck-Fronten sowohl bei dem SHOUT- als auch bei den SPRAY'N WASH-Zusammensetzungen zurückgeblieben waren, während der Fleck durch die Formulierung gemäß Beispiel 16 vollständig entfernt worden war.

Reinigungsbeispiele 18, 19; Vergleichs-Reinigungsbeispiele III, IV

Es wurde der Reinigungswirkungsgrad von zwei erfindungsgemäßen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen, einmal bei saurem pH-Wert, das andere Mal bei alkalischem pH-Wert, verglichen mit zwei davon verschiedenen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen des Standes der Technik. Die Zusammensetzung des Reinigungsbeispiels 18 hatte einen pH-Wert von 10,5 in einer unveränderten Fleckenentfernungs-Zusammensetzung gemäß Beispiel 21. Die Zusammensetzung des Reinigungsbeispiels 19 war eine Fleckenentfernungs-Formulierung gemäß Beispiel 21, die unter Verwendung einer geringen Menge einer Säure auf pH 5,0 eingestellt worden war.
Die erste Vergleichs-Zusammensetzung, als "Vergleichs-Reinigungsbeispiel III" bezeichnet, war ein wässriges Wasserstoffperoxid-Präparat mit 1 bis 5% H&sub2;O&sub2;, während das "Vergleichs-Reinigungsbeispiel IV" eine flüssige Zusammensetzung war, die aus einem handelsüblichen Produkt stammte, von dem angenommen wurde, dass es sich dabei um eine Formulierung gemäß US-Patent Nr. 5 238 587 handelte. Bei der Bewertung dieses Tests wurden einzelne 12,7 cm · 12,7 cm (5 · 5 inches) große Stoffproben aus Wolle, Rayon, Seide oder einer Mischung von Polyethylenterephthalat-Baumwoll (PET-Baumwoll)-Fasern mit den folgenden Mengen verunreinigt: 0,3 g Lippenstift, 0,2 g einer flüssigen Make-up-Zusammensetzung, 0,5 g Spaghettisoße, 0,5 g Salatdressing, 0,25 g Mayonnaise, 0,25 g Senf, 0,20 g Kaffee, einer Kugelschreiber-Tintenzusammensetzung, dann 10 Aufstriche einer kosmetischen Rottönungs-Zesammensetzung, 0,15 g Olivenöl und 0,20 g Rotwein. In jedem Fall wurden diese Materialien einzeln auf die jeweiligen Stoffproben aufgebracht und 24 h lang in ungestörtem Zustand altern gelassen.
Die Woll- und Rayon-Stoffproben wurden nur mit Lippenstift-, Make-up-, Tönungsmittel-, Kugelschreiber-Tinten-, Mayonnaise- und Kaffee-Flecken verunreinigt. Die Mischfaser-Stoffproben aus Polyethylenterephthalat-Baumwolle (PET-Baumwolle) und Seide wurden mit jeder der oben genannten Fleckenbildungs-Zusammensetzungen verunreinigt.
Nach der 24 Stunden-Periode wurden die einzelnen Stoffproben unter Verwendung von 3 g einer der oben angegebenen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen behandelt. Jede dieser einzelnen Formulierungen wurde unter Verwendung einer porösen Auftragsspitze, die auf eine kleine Kunststoffflasche aufgesetzt wurde, die eine Menge der jeweiligen Fleckenentfernungs-Zusammensetzung enthielt, aufgetragen. Jede der getesteten Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen wurde von dieser porösen Auftragsspitze leicht absorbiert und hindurchgelassen, die zum Auftragen der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung verwendet wurde durch 50-maliges kreisförmiges Reiben mit der porösen Auftragsspitze an der Stelle des Flecks auf jeder einzelnen Stoffprobe.
Anschließend wurden die vier einzelnen Stoffproben aus einem ähnlichen Substrat und einem ähnliche Original-Fleck in horizontale Reihen gelegt. Danach wurde jeder von fünf Begutachtern gebeten, diese behandelten Stoffproben und die Flecken zu bewerten anhand der Skala "beste Reinigung" mit der numerischen Bewertungsziffer 1, "gute Reinigung" mit der Bewertungsziffer 2, "mäßige Reinigung" mit der Bewertungsziffer 3 und "schlechte Reinigung" mit der Bewertungsziffer 4.
Anhand dieser Bewertung wurde der numerische Durchschnittswert der Bewertungsziffern für ein spezielles Reinigungsbeispiel oder Vergleichs-Reinigungsbeispiel auf einem spezifischen Substrat bestimmt und diese Ergebnisse sind in der nachstehenden Tabelle 4 angegeben. Tabelle 4 - durchschnittliche Gutachter-Bewertungsergebnisse (24 h alte Flecken)
Wie aus diesen Ergebnissen ersichtlich, waren die Reinigungsergebnisse der erfindungsgemäßen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen vorteilhaft, bei den meisten Flecken und Textil-Substraten wurden sie jedoch von den Gutachtern als bessere Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen eingestuft als die Zusammensetzungen des Standes der Technik.

Reinigungsbeispiel 20, Vergleichs-Reinigungsbeispiel V

Auf ähnliche Weise wie vorstehend beschrieben, wurden vier verschiedene Textilsubstrat-Proben, nämlich aus Seide, Rayon, Wolle und einer Polyethylenterephthalat/Baumwoll-Mischung jeweils mit einem der folgenden fleckenbildenden Materialien wie vorstehend allgemein angegeben verunreinigt: 0,03 g Lippenstift; 0,20 g eines kosmetischen Make-up-Präparats; 0,5 g Spaghettisoße, 0,20 g Rotwein, 0,25 g Senf oder 0,5 g Salatdressing. Diese mit Flecken versehenen Stoffproben wurden dann für einen Zeitraum von 7 Tagen ruhen gelassen, wobei während dieser Zeit diese Flecken trockneten und hart wurden.
Anschließend wurde jede dieser mit Flecken versehenen Stoffproben mit einer von zwei Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen, entweder einer solchen gemäß Beispiel 21 oder einer solchen gemäß Stand der Technik, die aus einem handelsüblichen Produkt stammte, von dem angenommen wurde, dass es einer Formulierung gemäß US-Patent Nr. 5 238 587 entsprach, und nachstehend als Vergleichs-Reinigungsbeispiel V bezeichnet wird, behandelt.
Nach dem vorstehend angegebenen Versuchsprotokoll wurde jede der einzelnen Stoffproben unter Verwendung von 3 g der oben angegebenen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen behandelt. Jede dieser einzelnen Formulierungen wurde unter Verwendung einer porösen Auftragsspitze, die in eine kleine Kunststoffflasche eingesetzt worden war, die eine Menge der jeweiligen Fleckenentfernungs-Zusammensetzung enthielt, aufgebracht. Jede der getesteten Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen wurde von der porösen Auftragsspitze leicht absorbiert und hindurchgelassen, die zum Aufbringen der Fleckenentfernungs-Zusammensetzung verwendet wurde, durch 50- maliges kreisförmiges Reiben mit der porösen Auftragsspitze an der Stelle des Flecks auf jeder einzelnen Stoffprobe.
Anschließend wurden die beiden einzelnen Stoffproben aus einem ähnlichen Textilsubstrat und mit einem ähnlichen Original-Fleck auf einer ebenen Oberfläche in horizontalen Reihen ausgelegt. Danach wurde jeder von fünf Gutachtern gebeten, diese behandelten Stoffproben und Flecken zu bewerten anhand der Skala "beste Reinigung", die mit der Bewertungsziffer 1 bezeichnet wurde, und "schlechteste Reinigung", die mit der Bewertungsziffer 2 bezeichnet wurde. Die Ergebnisse dieser Bewertung sind in der nachstehenden Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5 - Textil-Stoffproben mit Fleckenentfernungs-Zusammensetzung gemäß Beispiel 21 Tabelle 5 - Textil-Stoffproben mit Fleckenentfernungs-Zusammensetzung des Vergleichs-Reinigungsbeispiels V
Wie aus diesem Direktvergleich ersichtlich, wurden die erfindungsgemäßen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen als signifikant bessere Reinigungsmittel und den Formulierungen des Stand der Technik überlegen bewertet.
Dies ist besonders wichtig, da es auf dem Gebiet der Reinigung allgemein bekannt ist, dass Flecken, die eine beträchtliche Zeitspanne, im allgemeinen länger als mindestens 24 h und insbesondere mehrere Tage lang gealtert worden sind, einerseits repräsentativer sind für die jeweilige Behandlung, die Verbraucher beim Trockenreinigen von Kleidungsstücken und Textilmaterialien mit Flecken durchführen, andererseits schwieriger zu entfernen sind wegen der Alterung und Verhärtung der Flecken auf den Kleidungsstücken oder Textilmaterialien. Wie aus den in den Tabellen IV und V angegebenen Ergebnissen ohne weiteres hervorgeht, sind die erfindungsgemäßen Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen ausgezeichnet nicht nur als Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen, die für "frische" Flecken verwendbar sind, sondern stellen, was möglicherweise noch wichtiger ist, ausgezeichnete Fleckenentfernungs-Zusammensetzungen für "gealterte" Flecken für eine große Vielzahl von Textilsubstraten dar.
Obgleich die Erfindung vorstehend anhand derzeit bevorzugter Ausführungsformen beschrieben worden ist, ist es klar, dass die Erfindung dadurch nur erläutert wird und in keiner Weise darauf beschränkt ist, und dass verschiedene Modifikationen und Veränderungen, die für den Fachmann auf diesem Gebiet ohne weiteres ersichtlich sind, vorgenommen werden können, ohne dass dadurch der Bereich und der Geist der vorliegenden Erfindung verlassen werden.

Claims

1. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung, die umfasst:

0,1 bis 10 Gew.-% nicht-ionischen alkoxylierten Alkohol oder Phenol;

0,1 bis 10 Gew.-% nicht-ionisches alkoxyliertes Mono- und Dialkanolamid;

0,1 bis 3,5 Gew.-% anionisches Tensid;

0 bis 1 Gew.-% Fluorotensid;

0,01 bis 7 Gew.-% Alkohol-Lösungsmittel;

0,01 bis 30 Gew.-% Glycolether-Lösungsmittel;

ad 100 Gew.-% Wasser.

2. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1, die außerdem umfasst: 0 bis 5 Gew.-% eines oder mehrerer optionaler Bestandteile, ausgewählt aus Färbemitteln, Duftstoffen, Duftstoff- Adjuvantien, Duftstoff-Solubilisatoren, Viskositäts-Modifizierungsmitteln, Verdickungsmitteln, Geliermitteln, Bleichmitteln, optischen Aufhellern, pH-Einstellungsmitteln, pH-Puffern, Wasserenthärtem, Bioziden, Konservierungsmitteln und weiteren Solubilisierungsmitteln.

3. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Alkohol-Bestandteil aus alkoxylierten Phenolen ausgewählt ist.

4. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Alkohol-Bestandteil ausgewählt ist aus alkoxylierten primären, sekundären oder tertiären Alkoholen.

5. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Alkohol oder Phenol in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 9 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 2 bis etwa 7 Gew.-%, vorliegt.

6. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Mono- und Di-alkanolamid-Bestandteil aus C&sub8;-C&sub2;&sub4;-Alkyl-di(C&sub2;-C&sub3;-alkanolamiden) ausgewählt ist.

7. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Mono- und Di-alkanolamid-Bestandteil ausgewählt ist aus solchen der Formel

R&sub1;-CO-NH-R&sub2;-OH

worin bedeuten:

einen verzweigten oder geradkettigen C&sub8;-C&sub2;&sub4;-Alkylrest, vorzugsweise C&sub1;&sub2;-C&sub1;&sub4;-Alkylrest, und R&sub2; einen C&sub8;-C&sub4;-Alkylrest, vorzugsweise einen Ethylrest.

8. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der nicht-ionische alkoxylierte Mono- und Di-alkanolamid-Bestandteil in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 9 Gew.-%, vorzugsweise von 1 bis 7 Gew.-%, vorliegt.

9. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der anionische Tensid-Bestandteil ausgewählt ist aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten oder Salzen davon.

10. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der anionische Tensid-Bestandteil in einer Menge von etwa 0,1 bis etwa 3 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 0,1 bis etwa 1 Gew.-%, vorliegt.

11. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der Fluorotensid-Bestandteil ausgewählt ist aus fluorierten und perfluorierten Alkylcarboxylaten, fluorierten und perfluorierten Alkylalkoxylaten, fluorierten Alkylestern, perfluorierten Alkylsulfonaten, fluorierten und perfluorierten quaternären Alkylammoniumiodiden, fluorierten Alkylpolyoxyethylenalkoholen oder Salzen davon.

12. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 4, worin der Alkohol-Lösungsmittel-Bestandteil ein geradkettiger oder verzweigter C&sub1;&submin;&sub6;-Alkohol ist.

13. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 4, worin der Alkohol-Lösungsmittel-Bestandteil in einer Menge von etwa 0,01 bis etwa 7 Gew.-%, vorzugsweise von 2 bis 5 Gew.-%, vorliegt.

14. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der Glycolether-Lösungsmittel- Bestandteil ausgewählt ist aus Glycolethern der allgemeinen Formel

Ra-O-Rb-OH

worin bedeuten:

Ra einen Alkoxy-Rest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder einen Aryloxy-Rest mit mindestens 6 Kohlenstoffatomen und

Rb ein Etherkondensat eines Propylenglycols und/oder Ethylenglycols mit 1 bis 10 Glycolmonomer-Einheiten.

15. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 14, worin der Glycolether-Lösungsmittel- Bestandteil aus zwei oder mehr verschiedenen Glycolethern mit unterschiedlichen Molekulargewichten besteht.

16. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, worin der Glycolether-Lösungsmittel- Bestandteil in einer Menge von etwa 2 bis etwa 18 Gew.-%, vorzugsweise von etwa 3 bis etwa 12 Gew.-%, vorliegt.

17. Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, das im wesentlichen besteht aus:

2 bis 7 Gew.-% nicht-ionischem alkoxyliertem Phneol oder nicht-ionischem alkoxyliertem Alkohol,

1 bis 7 Gew.-% nicht-ionischem wasserlöslichem alkoxyliertem Mono- und Dialkanolamid,

0,1 bis 1 Gew.-% anionischem Tensid, ausgewählt aus Alkylsulfosuccinaten, Alkylethersulfosuccinaten, Alkylamidsulfosuccinaten, Alkylsulfosuccinamaten oder Salzen davon,

> 0 bis 1 Gew.-% Fluorotensid,

2 bis 5 Gew.-% Alkohol-Lösungsmittel,

3 bis 12 Gew.-% Glycolether-Lösungsmittel

> 70 Gew.-% Wasser.

18. Verfahren zur Behandlung eines Flecks auf einem Kleidungsstück oder einem Textilgewebe, das die Stufe umfasst: Inkontaktbringen des Kleidungsstücks oder des Textilgewebes mit der Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 17.

19. Verfahren zur Behandlung eines Flecks auf einem Kleidungsstück oder Textilgewebe nach Anspruch 19, das außerdem die Stufe umfasst: anschließendes Waschen oder Trockenreinigen des Kleidungsstücks oder Textilgewebes, das mit der Flecken- Vorbehandlungs-Zusammensetzung behandelt worden ist.

20. Verfahren nach Anspruch 19, das die weiteren Stufen umfasst:

Einführen des Textilgewebes oder Kleidungsstückes in das Innere eines Umhüllungsbeutels,

Zugabe einer Menge einer Haushalts-Trockenreinigungs-Zusammensetzung in das Innere des Umhüllungsbeutels, Schließen des Umhüllungsbeutels,

Einführen des Umhüllungsbeutels, der das Textilgewebe oder Kleidungsstück enthält, in das Innere einer Trockner- Vorrichtung und

Inbetriebsetzen der Trockner-Vorrichtung zur Umwälzung und Verteilung der Haushalts-Trockenreinigungs-Zusammensetzung auf der Oberfläche des Textilgewebes oder Kleidungsstückes, das in dem Umhüllungsbeutel enthalten ist.

21. Verfahren nach Anspruch 20, das die weitere Stufe umfasst: Vorsehen einer Austeilungseinrichtung.

22. Haushalts-Trockenreinigungs-Kit, das umfasst einen Umhüllungsbeutel, eine Menge einer Flecken-Vorbehandlungs-Zusammensetzung nach Anspruch 1, 2 oder 17, eine Menge einer flüssigen Reinigungs-Zusammensetzung, die für das Haushalts-Trockenreinigen verwendbar ist, und eine Austeilungseinrichtung zum Austeilen der flüssigen Reinigungszusammensetzung auf Kleidungsstücke oder Textilgewebe.