DE69618093T2

DE69618093T2 - Ein verpackter Artikel

Info

Publication number: DE69618093T2
Application number: DE69618093T
Authority: DE
Inventors: Bruce E. Chester; Gregory D. Crowe; Kenneth E. Hoevel
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1995-07-11
Filing date: 1996-07-10
Publication date: 2002-08-22
Anticipated expiration: 2016-07-11
Also published as: EP0753288B1; EP0753288A3; DE69618093D1; JPH0924953A; US5836444A; US5655653A; EP0753288A2

Description

Die Erfindung betrifft einen verpackten Gegenstand, der einen orthodontischen Bogendraht aufweist, der in einen Beutel aufgenommen ist, der besonders bequem zu öffnen ist. Ein verpackter Gegenstand gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 wird in EP-A-0 389 226 offenbart.
Eine orthodontische Behandlung beinhaltet häufig die Verwendung einer Vielfalt kleiner Gegenstände, die gewöhnlich als Vorrichtungen bezeichnet werden. Zum Beispiel kann eine Art einer orthodontischen Behandlung die Verwendung von kleinen, geschlitzten Vorrichtungen einschließen, die als Brackets bekannt sind, die an den Zähnen des oberen und unteren Zahnbogens des Patienten befestigt werden. Eine weitere, als Bogendraht bekannte Vorrichtung wird dann in den Schlitzen bzw. Slots jedes Brackets angeordnet und dient als eine Schiene, um die Bewegung der Zähne zu orthodontisch korrekten Positionen zu führen. Zusätzlich werden häufig Vorrichtungen, die als bukkale Röhren bekannt sind, an den Mahlzähnen bzw. Molaren befestigt und dienen als eine Verankerung für die Enden des Bogendrahts.
Es steht dem Kieferorthopäden eine breite Auswahl von unterschiedlichen Vorrichtungen zur Verfügung, die in der Größe, Form und Material des Aufbaus variieren. Zum Beispiel können Brackets aus rostfreiem Stahl, Kunststoff oder Keramik bestehen und können einen Slot mit einer besonderen Gestaltung aufweisen, der besonders zur Verwendung mit einem Bogendraht geeignet ist, der eine dazu passenden Querschnittsgestaltung aufweist. Überdies werden häufig unterschiedliche Brackets zur Verwendung bei unterschiedlichen Zähnen ausgewählt. Zum Beispiel kann der Slot jedes Brackets in eine besondere Richtung orientiert sein, um die Bewegung des zugehörigen Zahns in eine orthodontische korrekte Position zu erleichtern. Die Gesamtform des Brackets kann eine besondere Gestaltung aufweisen, um das Zusammenstoßen mit anderen Brackets oder Zähnen zu vermeiden, und die Breite des Brackets kann entsprechend der Breite des darunterliegenden Zahns schmaler oder breiter sein.
Es sind auch eine Vielfalt von unterschiedlichen Drahtbögen erhältlich, und eine Anzahl unterschiedlicher Drahtbögen werden typischerweise durch den Kieferorthopäden zur Verwendung vorrätig gehalten, falls benötigt. Drahtbögen sind in variierenden Gesamtgrößen erhältlich, um zur Größe des oberen oder unteren Zahnbogens des Patienten zu passen. Zusätzlich können Drahtbögen eine runde, quadratische oder rechteckige Querschnittsgestaltung aufweisen und können entsprechend der bevorzugten Behandlungstechnik des Kieferorthopäden unterschiedliche Größen aufweisen.
Es werden auch häufig viele andere Vorrichtungen durch den Kieferorthopäden zur Verwendung vorrätig gehalten, falls erwünscht. Beispiele solcher anderer Vorrichtungen umfassen bukkale Röhren, Zungenhüllen, Knöpfe, Hilfsdrahtbögen, Federn, Ligaturen und Kraftmodule. Die Aufrechterhaltung eines Inventars stellt zwangläufig einen gewisse Unkostenfaktor dar, jedoch ist sie darin vorteilhaft, daß eine bestimmte Vorrichtung ohne weiteres durch den Kieferorthopäden für eine bestimmte Behandlung ausgewählt und verwendet werden kann, falls benötigt, ohne darauf zu warten, daß die Vorrichtung durch den Hersteller an den Kieferorthopäden ausgeliefert wird.
Es sind in der Vergangenheit eine Anzahl unterschiedlicher Verpackungen verwendet worden, um orthodontische Vorrichtungen aufzubewahren, auszustellen und abzugeben. Orthodontische Vorrichtungen sind verhältnismäßig klein, und häufig werden eine Anzahl identischer Vorrichtungen in einem einzigen Behälter verpackt. Leider kann ein solches Verpacken eine Gelegenheit liefern, daß Vorrichtungen im Behälter jedesmal verunreinigt werden, wenn der Behälter geöffnet wird, um eine einzelne Vorrichtung zu entnehmen.
Folglich gibt es in den letzten Jahren ein zunehmendes Interesse an einer Gebrauchseinheiten-Verpackung, wobei eine einzige Vorrichtung in ihrem eigenen Behälter verpackt ist. In einigen Fällen sind die Vorrichtung und das Innere des Behälters durch den Hersteller sterilisiert worden. Andere Behälter werden nicht durch den Hersteller sterilisiert, sind jedoch dazu geeignet, durch den Kieferorthopäden in einem Autoklav plaziert zu werden, um den Behälter und seinen Inhalt zu sterilisieren.
Die vorliegende Erfindung ist auf einen verpackten Gegenstand gerichtet, der eine erste Materialbahn, eine zweite Materialbahn, die sich über die erste Materialbahn erstreckt, und einen orthodontischen Bogendraht aufweist, der zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn angeordnet ist. Die zweite Materialbahn ist mindestens teilweise längs eines Weges, der den Bogendraht umschreibt, an der ersten Materialbahn befestigt. Die erste Materialbahn und die zweite Materialbahn weisen jeweils eine Sollbruchstelle bzw. Schwächelinie auf, die sich über den Bogendraht erstreckt, so daß wenn die erste Materialbahn und die zweite Materialbahn längs der Schwächelinien zerrissen werden, ein erster Teil des Bogendrahtes zum Ergreifen freiliegt, während ein zweiter Teil des Bogendrahtes zwischen der ersten Materialbahn und der zweiten Materialbahn bleibt.
Weitere Details der Erfindung werden in den Merkmalen der Ansprüche definiert.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Detail in Verbindung mit den Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine vordere Aufrißansicht eines Beutels gemäß einer Ausführungsform der Erfindung und wie er aussieht, bevor ein Gegenstand, wie eine orthodontische Vorrichtung durch den Hersteller im Beutel angeordnet wird;
Fig. 2 eine Ansicht, die ziemlich ähnlich zur Fig. 1 ist, außer daß ein orthodontischer Bogendraht im Beutel angeordnet worden ist, und der Beutel durch den Hersteller geschlossen und versiegelt worden ist;
Fig. 3 eine seitliche Aufrißansicht des in Fig. 2 gezeigten Beutels;
Fig. 4 eine hintere Aufrißansicht eines Beutels, die ziemlich ähnlich zu dem in Fig. 1 gezeigten ist, jedoch gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 5 eine vordere Aufrißansicht gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung, wobei ein verpackter Gegenstand einen orthodontischen Bogendraht und einen Beutel aufweist;
Fig. 6 eine verkleinerte perspektivische Ansicht in teilweise schematischer Form, die ein Verfahren zur Fertigung des verpackten Gegenstandes veranschaulicht, der in Fig. 5 dargestellt wird; und
Fig. 7 eine Ansicht, die ziemlich ähnlich zu Fig. 6 ist, außer daß sie ein anderes Verfahren zur Fertigung des verpackten Gegenstandes zeigt, der in Fig. 5 dargestellt wird.
Ein Beutel, der gemäß einer Ausführungsform der Erfindung aufgebaut ist, wird in den Fig. 1-3 dargestellt, und wird allgemein durch Ziffer 10 bezeichnet. Der Beutel 10 weist eine erste Materialbahn 12 und eine zweite Materialbahn 14 auf. Beide Materialbahnen 12, 14 weisen eine flache Gestaltung auf, und ihre Dicken sind in Fig. 3 übertrieben, um die Erläuterung zu erleichtern.
Die erste Materialbahn 12 weist mindestens eine bedruckbare Oberfläche auf. Vorzugsweise ist die erste Materialbahn 12 flexibel und weist bedruckbare Oberflächen auf beiden ihrer Seiten auf Geeignete Materialien für die erste Materialbahn 12 umfassen 28 lb./Ries (13 kg/Ries) ungestrichenen Geschäftsbücher-Banknoten-Ganz-Papierzeug, obwohl statt dessen andere Arten von Papier und auch bedruckbare Kunststoffilme eingesetzt werden können.
Die zweite Materialbahn 14 erstreckt sich über die erste Materialbahn 12, um ein produktaufnehmendes Behältnis dazwischen zu definieren. Die zweite Materialbahn 14 besteht vorzugsweise aus einem flexiblen Material, das transparent ist, so daß das Produkt im Behältnis leicht gesehen werden kann. Geeignete Materialien für die zweiten Materialbahn 14 umfassen klare Kunststoffilme, wie 1 Milli-Inch (0,025 mm) dickes klares Polyethylen.
Die zweite Materialbahn 14 weist eine erste Seite auf, die an der ersten Materialbahn 12 teilweise längs eines Weges 16 befestigt ist, der das produktaufnehmende Behältnis umschreibt. Insbesondere erstreckt sich der Weg 16 längs einer Unterkante 18 der zweiten Materialbahn und längs zweier Seitenkanten 20 der zweiten Materialbahn 14. Der Weg 16 weist eine allgemein U-förmige Gestaltung auf. Die erste Seite der zweiten Materialbahn 14 ist an der ersten Materialbahn 12 längs des Weges 16 durch irgendeines einer Anzahl geeigneter Verfahren befestigt, wie Warm- bzw. Heißsiegeln, Induktionssiegeln, Kaltsiegeln, Schweißung oder durch Verwendung eines Klebemittels (wie einem Haftklebemittel) oder einem Bindemittel.
Wie in den Zeichnungen gezeigt, erstreckt sich die erste Materialbahn 12 über die Unterkante 18 der zweiten Materialbahn 14 um eine ausreichende Distanz hinaus, um einen merklichen zusätzlichen Bereich bereitzustellen, der zum Drucken von Text zur Verfügung steht. Ein solcher zusätzlicher Bereich ist zum Beispiel zum Drucken von Produktbeschreibungen, Chargennummern, Identifikation des Herstellers, Anweisungen oder anderen Informationen in unterschiedlichen Sprachen nützlich, ein besonders nützliches Merkmal, wenn der Beutel 10 in einer Anzahl von Ländern verkauft werden soll. Falls erwünscht, kann der untere Abschnitt des Beutels 10 unter der Unterkante 18 nach oben über sich selbst gefaltet werden, um Platz beim Versand oder bei der Lagerung zu sparen, und kann, falls gewünscht, nahe der Unterkante 18 gefaltet werden und sich über die zweite Seite der zweiten Materialbahn 14 erstrecken, um die Größe des Beutels 10 zu minimieren.
Die erste Materialbahn 12 weist einen oberen Abschnitt 22 auf, der sich ursprünglich über eine obere Kante 24 (Fig. 1) der zweiten Materialbahn 14 hinaus erstreckt. Während der Herstellung des Beutels 10 wird der obere Abschnitt 22 über die obere Kante 24 gefaltet und erstreckt sich längs der zweiten Seite der zweiten Materialbahn 14. Der obere, umgeklappte Abschnitt 22 weist einen ersten Teilabschnitt 26, einen zweiten Teilabschnitt 28 und einen dritten Teilabschnitt 30 auf, der zwischen den Teilabschnitten 26, 28 angeordnet ist. Jeder der Teilabschnitte 26, 28, 30 weist einen allgemein rechteckige Gestaltung auf.
Der umgeklappte Abschnitt 22 weist eine erste Schwächelinie 32 auf, die sich zwischen dem ersten Teilabschnitt 26 und dem dritten Teilabschnitt 30 erstreckt. Der umgeklappte Abschnitt 22 weist auch eine zweite Schwächelinie 34 auf, die sich zwischen dem zweiten Teilabschnitt 28 und dem dritten Teilabschnitt 30 erstreckt. Die Schwächelinien 32, 34 verlaufen vorzugsweise parallel zur oberen Kante 24 und zur Unterkante 18 der zweiten Materialbahn 14.
Die Schwächelinien 32, 34 bestehen aus Perforationen und werden optional durch Verwendung eines Perforier-Rades hergestellt. Ein geeignetes Perforationsmuster weist Perforationen auf, die etwa 0,09 Inch (2,4 mm) lang sind, wobei jede Perforation von der nächsten benachbarten Perforation mit einem Abstand von 0,03 Inch (0,8 mm) beabstandet ist. Es können auch andere Perforationsmuster, wie auch andere Arten von Schwächelinien (wie durchgehende oder unterbrochene Eindrückungslinien) eingesetzt werden.
Eine Länge eines doppelseitigen Klebemittels 36 (siehe Fig. 1) erstreckt sich longitudinal längs des ersten Teilabschnitts 26 und wird an der zweiten Seite der zweiten Materialbahn 14 befestigt, wenn der obere Abschnitt 22 in der Weise umgeklappt wird, die in den Fig. 2 und 3 gezeigt wird. Geeignete Materialien für das Klebemittel 36 umfassen Teilabschnitte eines Polyesterfilms, der auf beiden Seiten mit einem hochhaftenden Haftklebemittel beschichtet ist. Ein Beispiel eines geeigneten Klebemittels 36 ist das doppelseitige Band Nr. 9458 von 3M Company.
Ein repositionierbares Klebemittel 38 (siehe Fig. 1) befestigt den zweiten Teilabschnitt 28 der ersten Materialbahn 12 lösbar an der zweiten Seite der zweiten Materialbahn 14. Geeignete Materialien für das Klebemittel 38 umfassen Teilabschnitte aus Polyesterfilm, die auf einer Seite mit einem hochhaftenden Haftklebemittel und auf der gegenüberliegenden Seite mit einem niedrighaftenden repositionierbaren Klebemittel beschichtet sind. Ein Beispiel eines geeigneten Klebemittels 38 ist das doppelseitige Band Nr. 9425 von 3M Company. Die hochhaftende Seite des Klebebandes wird am zweiten Teilabschnitt 28 angeordnet, so daß die niedrighaftende Seite des Klebemittels sich in einer Position befindet, um die zweite Seite der zweiten Materialbahn 14 zu berühren, sobald der Abschnitt 22 in der in den Fig. 2 und 3 gezeigten Weise umgeklappt wird.
Die Schwächelinien 32, 34 ermöglichen es, daß der dritte Teilabschnitt 30 vom ersten Teilabschnitt 26 und dem zweiten Teilabschnitt 28 abgerissen wird, bevor der Beutel 10 geöffnet wird, um einen Eingriffsbeweisindikator bereitzustellen. Sobald der dritte Teilabschnitt 30 von den Teilabschnitten 26, 28 getrennt ist, kann der zweite Teilabschnitt 28 von der zweiten Materialbahn 14 14 abgehoben und aufgeklappt werden, um Zugriff auf den Inhalt des Beutels 10 zu erlagen. Der erste Teilabschnitt 26 bleibt an Ort und Stelle, da er an der zweiten Materialbahn 14 durch das hochhaftende Klebemittel 36 befestigt ist.
Vorteilhafterweise kann der Inhalt im Beutel 10 (wie der in Fig. 2 gezeigte orthodontische Bogendraht 44) entnommen werden, ohne das repositionierbare Klebemittel 38 zu berühren. Das repositionierbare Klebemittel 38 ermöglicht es, daß der Beutel 10 als ein Aufbewahrungsbehälter in Fällen wiederverwendet wird, wo mehr als ein Gegenstand oder eine Vorrichtung mit dem Beutel 10 vertrieben wird, oder in Fällen, wo der Gegenstand oder die Vorrichtung nicht verwendet worden ist und zur Aufbewahrung zurückgelegt wird. Der Eingriffsbeweisindikator versichert dem Abnehmer, daß der Gegenstand oder die Vorrichtung nicht verwendet worden ist oder anderweitig durch eine dritte Partei verunreinigt worden ist, und wenn er unbeschädigt gelassen wird, kann er auch die Rückgabe des Gegenstandes oder der Vorrichtung an den Hersteller zur Anrechnung erleichtern, falls gewünscht.
Vorzugsweise weist der umgeklappte Abschnitt 22 Kerben 40 auf, die an jedem Ende jeder Schwächelinie 32, 34 angeordnet sind. Die Kerben 40 erleichtern das Ergreifen der Kante des dritten Teilabschnitts 30, wenn gewünscht wird, den Beutel 10 zu öffnen. Die Kerben 40 helfen auch, das Reißen der ersten Materialbahn 12 längs der Schwächelinien 32, 34 zu unterstützen, wenn der dritte Teilabschnitt 30 vom darunterliegenden Abschnitt der zweiten Materialbahn 14 abgehoben wird.
Fig. 4 ist eine Rückansicht eines Beutels 10a gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der Beutel 10a weist eine erste Materialbahn 12a und eine (nicht gezeigte) zweite Materialbahn auf, die mit der oben beschriebenen ersten Materialbahn 12 und der zweiten Materialbahn 14 identisch sind, mit der Ausnahme der Unterschiede, die in den folgenden Abschnitten erwähnt werden.
Der Beutel 10a weist eine dritte Schwächelinie 42a auf, die sich von einer Seite des Beutels 10a zur anderen erstreckt. Die Schwächelinie 42a ist vorzugsweise eine Linie von Perforationen, die sich sowohl durch die erste Materialbahn 12a als auch durch die darunterliegende zweite Materialbahn in einem Bereich quer über das produktaufnehmende Behältnis zwischen den Materialbahnen erstreckt. Als Beispiel besteht die dritte Schwächelinie 42a aus Perforationen, die annährend 0,04 Inch (1 mm) lang sind und durch Zwischenräume von annährend 0,04 Inch (1 mm) getrennt sind.
Die dritte Schwächelinie 42a stellt ein alternatives Verfahren zum Öffnen des Beutels 10a in Fällen bereit, wo der Beutel 10a nicht wiederverwendet wird. Die dritte Schwächelinie 42a ist darin vorteilhaft, daß der Beutel 10a schnell geöffnet werden kann, indem einfach Abschnitte des Beutels 10a auf gegenüberliegenden Seiten der Schwächelinie 42a ergriffen werden und solche Abschnitte voneinander weg gezogen werden. Falls erwünscht, können Kerben entsprechend zu den Kerben 40 (siehe Fig. 1-2) an jedem Ende der Schwächelinie 42a vorgesehen werden, um das Zerreißen des Beutels 10a längs der Schwächelinie 42a weiter zu vergrößern.
Fig. 5 ist eine Darstellung eines verpackten Gegenstandes 11b gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Der verpackte Gegenstand 11b weist einen Beutel 10b und einen orthodontischen Bogendraht 44b auf, der in einem produktaufnehmenden Behältnis des Beutels 10b aufgenommen ist.
Der Beutel 10b weist eine erste Materialbahn 12b und eine zweite Materialbahn 14b auf, die sich über der ersten Materialbahn 12b erstreckt. Vorzugsweise besteht die erste Materialbahn 12b aus einem flexiblen Material, das eine bedruckbare Oberfläche aufweist, wie aus den oben in Verbindung mit der Materialbahn 12 beschriebenen Materialien. Die zweite Materialbahn 14b ist vorzugsweise transparent und besteht aus einem flexiblen Material, das zu den oben in Verbindung mit der Materialbahn 14 beschriebenen Materialien ähnlich ist.
Wie in Fig. 5 gezeigt, weisen die Materialbahnen 12b, 14b identische Höhen und Breiten auf. Ferner ist die zweite Materialbahn 14b an der ersten Materialbahn 12b längs eines Weges befestigt, der sich um den Bogendraht 44b herum erstreckt und den Bogendraht 44b vollständig umschreibt, sobald die Herstellung vollendet ist. Die Materialbahnen 12b, 14b werden vorzugsweise aneinander durch Heißsiegeln befestigt, obwohl andere Mittel ebenfalls möglich sind, wie Haftklebemittel, Bindemittel, Induktionssiegeln, Schweißung, Kaltsiegeln oder dergleichen.
Eine Schwächelinie 42b erstreckt sich quer über beide Materialbahnen 12b, 14b von einer Kante zur anderen. Vorzugsweise besteht die Schwächelinie 42b aus einer Reihe von Perforationen, die sich durch beide Materialbahnen 12b, 14b erstreckt. Geeignete Perforationen umfassen Perforationen, die 0,04 Inch (1 mm) lang sind und voneinander in einem Abstand von 0,04 Inch (1 mm) beabstandet sind. Die Materialbahnen 12b, 14b weisen Kerben 40b auf, die an jedem Ende der Schwächelinie 42b angeordnet sind.
Der in Fig. 5 dargestellte Bogendraht 44b ist für viele orthodontische Drahtbögen typisch, und weist ein Paar voneinander beabstandeter Schenkel 46b auf, die durch einen gebogenden Krümmungsabschnitt 48b integral miteinander verbunden sind. Vorzugsweise ist die Schwächelinie 42b so positioniert, daß sie sich über beide Schenkel 46b hinweg erstreckt, wie in Fig. 5 dargestellt.
Der Beutel 10b wird geöffnet, indem Abschnitte des Beutels 10b auf jeder Seite der Schwächelinie 42b ergriffen werden, und die Abschnitte voneinander weg gezogen werden, bis die Abschnitte getrennt sind. Wenn der Benutzer den unteren Abschnitt des Beutel 10b über einen oder beide Schenkel 46b fest ergreift und den oberen Abschnitt des Beutels 10b lose ergreift oder nur einen Eckteilabschnitt eines solchen oberen Abschnitts ergreift, wird der obere Abschnitt des Beutels 10b leicht vom Bogendraht 44b abgehoben, um den Krümmungsabschnitt 48b freizulegen. Der Benutzer kann dann den Krümmungsabschnitt 48b mit einer Pinzette (oder, falls bevorzugt, mit der Hand) ergreifen und den Bogendraht 44b einfach aus dem restlichen Abschnitt des Beutels 10b herausziehen, ohne die Schenkel 46b zu berühren.
Der Ort der Schwächelinie 42b ist darin ein Vorteil, daß der Beutel 10b geöffnet und der Krümmungsabschnitt 48b freigelegt werden kann, ohne in Kontakt mit den Händen des Benutzers zu kommen. Eine Pinzette oder andere Werkzeuge können dann verwendet werden, um den Bogendraht 48b aus dem Beutel 10b zu entnehmen, ohne die Haut des Benutzers zu berühren. Auf diese Weise wird die Wahrscheinlichkeit, den Bogendraht 44b zu verunreinigen, beträchtlich reduziert.
Fig. 6 ist einen Darstellung eines Verfahrens zur Herstellung des Beutels 10b, obwohl ein solches Verfahren ebenfalls geeignet sein könnte, auch die Beutel 10 oder 10a herzustellen. In Fig. 6 wird eine Materialrolle 50b auf einer Abwickelspindel 52b empfangen, die optional für eine selektive Rotation mit einem Antriebsmotor verbunden ist. Die Materialrolle 50b besteht aus einer anfänglich miteinander verbundenen Reihe von ersten und zweiten Materialbahnen 12b, 14b, die vorhergehend längs den oberen und beiden Seiten des Weges heißgesiegelt worden sind, der in Fig. 5 gezeigt wird. Wie ferner durch Bezugnahme auf Fig. 6 erkannt werden kann, weist die Materialrolle 50b die Schwächelinie 42b und Kerben 40b auf, die längs der Seiten benachbarter Beutel 10b angeordnet sind.
Wenn die Materialrolle 50b abgewickelt wird, geht das Material über eine Mitläuferwalze 54b und zu einer U-förmigen Führungsschiene 56b hin, die aus einem Material, wie zum Beispiel DELRIN-Marken-Acetalharz von DuPont besteht, obwohl auch andere Materialien eingesetzt werden könnten. Obwohl er nicht gezeigt wird, ist ein Transportantrieb, der eine Reihe aufrechtstehender Zapfen aufweist, unter einem zentralen Schlitz der Schiene 56b angeordnet. Die Zapfen sind mit einem Kettenantrieb oder Schwingbalkenantrieb verbunden, und gehen durch Löcher zwischen benachbarten Beuteln 10b, die durch die Kerben 40b gebildet werden. Wenn der Transportantrieb aktiviert wird, bewegen sich die Zapfen längs der Länge der Schiene 56b, um das Material in die Richtung vorzuschieben, die durch den Pfeil angegeben ist.
Sobald das Material an der Mitläuferwalze 54b vorbei geht, wird optional ein Etikett 58b auf die Vorderseite jedes Beutel 10b durch eine Kombination aus Online-Drucker und Etikettiermaschine 60b aufgetragen. Die Kombination Drucker und Etikettiermaschine 60b weist eine Rolle 62b von farbcodiertem Leer- Etikettenmaterial auf, und das Etikettenmaterial geht über eine Führungsrolle 64b, die unmittelbar über dem vorrückenden Beutelmaterial angeordnet ist.
Die Unterseite des Etikettenmaterial weist ein Haftklebemittel und einen Liner bzw. Trennschichtpapier auf, das anfänglich das Haftklebemittel bedeckt. Wenn das Etikettenmaterial über die Führungsrolle 64b geht, wird das Trennschichtpapier vom Etikettenmaterial getrennt und wird auf eine Aufwickelspule 66b gewickelt. Der Druckermechanismus wird nicht gezeigt, besteht jedoch optional aus einem Tintenstrahldrucker, der Informationen zusätzlich zu irgendeiner Information hinzufügen kann, die auf die bedruckbare erste Materialbahn des Beutels 10b gedruckt ist. Wenn das Beutelmaterial vorrückt, bewegt sich jeder Beutel 10b zu einer Position direkt benachbart einer Bogendraht-Einsetzstation 68b. Zu dieser Zeit wird der Vorschub des Beutelmaterials unterbrochen, und ein Rohr 70b (das optional steif ist) senkt sich auf den Beutel 10b herab. Das untere Ende des Rohrs 70b weist einen elastischen Gumminapf auf, und das Rohr 70b ist mit einer Quelle eines Luftunterdruckes verbunden.
Wenn das Rohr 70b den Beutel 10b berührt, wird der Luftunterdruck auf das Rohr 70b ausgeübt, um die zweite Materialbahn 14b des Beutels 10b an dem Rohr 70b lösbar zu befestigen. Danach wird Rohr 70b um einen kleinen Abstand angehoben, um die unversiegelten Kantenabschnitte der Beutelmaterialbahnen 12b, 14b zu trennen. Die Bogendraht-Einsetzstation 68b wird dann aktiviert, um einen Bogendraht, wie den Bogendraht 44b, in das produktaufnehmende Behältnis zwischen den Materialbahnen 12b, 14b des Beutels 10b einzusetzen.
Als eine Alternative zum Luftunterdruck könnte stattdessen ein Lufthauch eingesetzt werden, um die Materialbahnen 12b, 14b zu trennen. Überdies kann es in einigen Fällen erwünscht sein, mit Unterbrechungen eine Quelle Luftunterdruckes auf die erste Materialbahn 12b des Beutels 10b anzuwenden, wenn ein Luftunterdruck auf die zweite Materialbahn 14b angewendet wird, um die Trennung der Materalbahnen zu erleichtern.
Sobald der Bogendraht im Beutel 10b angeordnet ist, wird der Luftunterdruck weggenommen und der Transportantrieb wird aktiviert, um den gefüllten Beutel 10b vorzuschieben. Der Beutel 10b rückt dann zu einer Heißsiegelstation vor, die einen Heizbalken 72b aufweist. Die Bewegung des Beutels 10b wird dann unterbrochen, und der Heizbalken 72b fährt herunter, um die restlichen Abschnitt des Weges heißzusiegeln, der das produktaufnehmende Behältnis und den Bogendraht 44b darin umschreibt. Vorzugsweise wird das Heißsiegeln eines Beutels 10b während der Zeit durchgeführt, in der der nächste benachbarte Beutel 10b dahinter einen Bogendraht aufnimmt.
Wenn der Beutel 10b vorrückt und am Ende der Schiene 56b vorbeigeht, fährt ein Messer 74b herunter, um den Beutel 10b vom restlichen Beutelmaterial abzuschneiden. Der abgetrennte Beutel 10b gleitet dann unter dem Einfluß der Schwerkraft eine Rutsche 76b herunter, bis er zu einer Empfangsstation oder alternativ direkt in einen Karton 78b fällt. Optional kann eine Fertigungskontrollstation über der Rutsche 76b zur manuellen Fertigungskontrolle angeordnet sein. Alternativ könnten Vorrichtungen, wie Videokameras für eine automatisierte Fertigungskontrolle solcher Punkte sorgen, die zufriedenstellende Heißsiegelung, Etikettenanordnung und Vorhandensein des Bogendrahts umfassen.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des Beutels 10b wird schematisch in Fig. 7 gezeigt und weist die Verwendung einer Rolle 80b mit klarem Kunststoffmaterial und einer Rolle 82b mit vorbedruckten Papiermaterial auf. Beide Rollen 80b, 82b sind auf jeweiligen Spindeln aufgenommen.
Das Kunststoffmaterial von der Rolle 80b geht über einen Online-Drucker und eine Etikettiermaschine, die eine Rolle 84b farbcodierten Leer-Etikettenmaterials aufweist. Wenn das Etikettenmaterial vorrückt, trägt ein (nicht gezeigter) Drucker, wie ein Tintenstrahldrucker, geeignete Informationen auf die Fläche jedes Etiketts au. Das Etikettenmaterial fährt dann zu einer Mitläuferwalze 86b hoch, wo das Etikett auf eine des Kunststoffmaterials aufgetragen wird.
Ein Liner bzw. Trennschichtpapier des Etikettenmaterials geht über die Mitläuferwalze 86b. Das Trennschichtpapier wird auf eine Aufwickelspule 90b aufgewickelt.
Das Papiermaterial weist eine Reihe von gedruckten Passer- Augenpunkten 92b auf, die durch einen (nicht gezeigten) Sensor detektiert werden, um sicherzustellen, daß jeder Beutel-Siegelweg oder jedes Siegelmuster paßgenau mit dem auf das Papierzeug gedruckten Text plaziert wird. Das Papiermaterial geht über eine Mitläuferwalze 94b. Sowohl das Papiermaterial als auch das Filmmaterial gehen durch eine Quetschstelle zwischen zwei Paaren beabstandeter Mitläuferwalzen 96b. Die Walzen 96b sind unmittelbar unter einem Bogendraht-Einsetzmechanismus 98b angeordnet, der einen sich vertikal hin- und herbewegenden Tauchkolben aufweist.
Das Papiermaterial und das Filmmaterial fahren zu einem Raum zwischen einem Paar beutelformender Stempel 102b hinunter, von denen einer geheizt ist. Zu einer geeigneten Zeit wird die Bewegung des Papier- und Filmmaterials unterbrochen und die Stempel 102b bewegen sich horizontal zueinander, um das Papier- und Filmmaterial zu berühren und ein U-förmiges Heißsiegelmuster zu erzeugen. Wie in Fig. 7 gezeigt, weist einer der Stempel 102b ein Perforationsmesser 104b auf, das eine Schwächelinie, wie die in Fig. 5 dargestellte Schwächelinie 42b erzeugt. Anschließend bewegen sich die Stempel 102b voneinander weg in zurückgezogene Positionen.
Ein Bogendraht-Schneckenaufgeber 100b weist eine Zufuhrschneckenwelle auf, die in einer zylindrischen Bohrung einer sich horizontal erstreckenden Halterung aufgenommen ist. Der Boden und die Seiten der Schneckenwelle sind durch die Halterung umgeben, während ein oberer Abschnitt der Schneckenwelle freiliegt. Ein Bogendraht wird in jeden Raum zwischen benachbarten Windungen des freiliegenden Abschnitts der Schneckenwelle aufgenommen, und wenn sich die Welle dreht, rücken die Drahtbögen zu einem horizontalen Tisch 99b vor. Optional erstreckt sich eine Führungsplatte längs und unter einer Seite der Halterung, um die vorrückenden Drahtbögen in einer ausgerichteten, aufrechten Orientierung zu halten.
Wenn jeder Bogendraht am Ende der Schneckenwelle ankommt, fällt der Bogendraht auf den Tisch 99b. Danach schiebt eine (nicht gezeigte) Schubstange den gefallenen Bogendraht in einen rechteckigen Hohlraum in einer von vier Schaufeln 101b. Ein optionaler Satz Walzenführungen 103b ist über dem Ende der Tisches 99b angeordnet und hilft, den Bogendraht (und insbesondere die Schenkel des Bogendrahtes) in einer horizontalen Ebene zu halten, die mit dem rechteckigen Hohlraum ausgerichtet ist, wenn der Bogendraht in den Schlitz geschoben wird.
Die vier Schaufeln 101b sind an einer einzelnen Nabe befestigt, die um eine horizontale Achse drehbar ist. Nachdem die Schubstange sich aus dem rechteckigen Hohlraum zurückzieht, dreht sich die Nabe um 90º, um die mit dem Bogendraht beladene Schaufel in eine vertikale Orientierung direkt über der Quetschstelle zwischen den Walzen 96b zu bringen. Der Hohlraum weist eine solche Gestaltung auf, daß die Schenkel des Bogendrahtes elastisch in Seiten des Hohlraums eingreifen, so daß der Bogendraht im Hohlraum bleibt, wenn sich die Nabe dreht, um die beladene Schaufel 101b zu einer vertikalen Orientierung hin zu drehen.
Danach fährt der Tauchkolben des Einsetzmechanismus 98b durch einen zentralen Durchgang in die oberste Schaufel 101b, durch einen Durchgang in der Nabe und auch durch eine zentrale Bohrung in der untersten Schaufel 101b, die mit den beiden anderen Durchgängen ausgerichtet ist. Der Tauchkolben greift in die Mitte des Krümmungsabschnitts des Bogendrahtes ein, und setzt dann seine Abwärtsbewegung fort, um den Bogendraht in eine Position zwischen dem Kunststoffilmmaterial und dem Papiermaterial und in die Abgrenzungen des Heißsiegelmusters zu schieben. Optional ist eine schlanke, vertikal orientierte Führung im Raum zwischen benachbarten Paaren von Mitläuferwalzen 96b angeordnet. Die Führung erstreckt sich sowohl über als auch unter die Walzen 96b und dient dazu, das Papier- und Kunststofffilmmaterial geringfügig voneinander weg zu halten. Die Führung weist einen internen Durchgang auf, durch den der Bogendraht geht, wenn der Tauchkolben herunterfährt.
Obwohl in der Zeichnung nicht gezeigt, gereifen ein Paar Gummiantriebsräder, die unter den Stempeln 102b angeordnet sind, an gegenüberliegende Kantenabschnitte einer Seite des laminierten Papier- und Filmmaterials an. Ein Paar Stahlnebenräder greifen an Kantenabschnitte der gegenüberliegenden Seite des laminierten Papier- und Filmmaterials an. Die Gummiantriebsräder werden durch einen elektrischen Schrittmotor angetrieben.
Sobald der Bogendraht im teilweise geschlossenen Beutel angeordnet ist, nehmen die Gummiantriebsräder den Vorschub des Kunststoff- und Papiermaterials wieder auf. Die Papier- und Filmmaterialien und der Bogendraht fahren zu einem Paar Abschneide- Scheren oder -Messern 106b hinauf. Der Vorschub der Film- und Papiermaterialien wird dann unterbrochen und die Messer schneiden durch die Mitte des unteren, horizontalen Abschnitts des U- förmigen Heißsiegelmusters, so daß der abgetrennte Beutel 10b an allen vier Kanten versiegelt wird. Vorzugsweise bewegen sich die Messer 106b zueinander hin, um den Beutel 10b zur selben Zeit abzuschneiden, zu der sich die Stempel 102b zueinander hin bewegen, um die Film- und Papiermaterialien für einen nachfolgenden Beutel heißzusiegeln.
Die Rotation der Gummiantriebsräder, die Bewegung der Stempel 102b und der Betrieb der Abschneide-Messer 106b, des Bogendraht-Schneckenaufgebers 100b, des Bogendrahteinsetzmechanismus 98b und der Schaufeln 101b wird durch eine programmierbare Steuervorrichtung gesteuert. Vorzugsweise ist ein Sensor mit der Steuervorrichtung gekoppelt, um das Vorhandensein eines Bogendrahtes auf dem Tisch 99b zu detektieren, und ein weiterer Sensor ist mit der Steuervorrichtung verbunden, um zu bestätigen, daß der Tauchkolben des Einsetzmechanismus 98b vor der Rotation der Nabe und der vier Schaufeln 101b angehoben ist. Zusätzlich ist der (vorher erwähnte) Sensor, der die Passer-Augenpunkte detektiert, mit der Steuervorrichtung verbunden. Optional könnte ein weiterer Sensor vorgesehen werden, um zu bestätigen, daß der Bogendraht im Beutel aufgenommen wird, bevor die Abschneide-Messer 106b den Beutel abtrennen.
Während die Verfahren zur Herstellung der Erfindung, wie in den Fig. 6 und 7 beschrieben, spezifisch in Verbindung mit dem Beutel 10b erläutert worden sind, sollte in dieser Hinsicht zu verstehen sein, daß solche Verfahren ebenso auch zur Verwendung bei der Herstellung anderer Beutel der Erfindung angepaßt werden können.

Claims

1. Verpackter Gegenstand (11b) mit:

einer ersten Materialbahn (12, 12b);

einer zweiten Materialbahn (14, 14b), die sich über der ersten Materialbahn (12, 12b) erstreckt; dadurch gekennzeichnet, daß ein orthodontischer Bogendraht (44, 44b) zwischen der ersten Materialbahn (12, 12b) und der zweiten Materialbahn (14, 14b) angeordnet ist, wobei die zweite Materialbahn (14, 14b) mindestens teilweise längs eines Weges, der den Bogendraht (44, 44b) umschreibt, an der ersten Materialbahn (12, 12b) befestigt ist, die erste Materialbahn (12, 12b) und die zweite Materialbahn (14, 14b) jeweils eine Schwächelinie (42a, 42b) aufweisen, die sich über den Bogendraht (44, 44b) erstreckt, so daß, wenn die erste Materialbahn (12, 12b) und die zweite Materialbahn (14, 14b) längs der Schwächelinien (42a, 42b) zerrissen werden, ein erster Teil des Bogendrahtes (44, 44b) zum Ergreifen freiliegt, während ein zweiter Teil des Bogendrahtes (44, 44b) zwischen der ersten Materialbahn (12, 12b) und der zweiten Materialbahn (14, 14b) bleibt.

2. Verpackter Gegenstand (11b) nach Anspruch 1, wobei die zweite Materialbahn (14, 14b) an der ersten Materialbahn (12, 12b) längs des Weges, der den Bogendraht (44, 44b) umschreibt, durch Klebemittelsiegeln, Bindemittelsiegeln, Induktionssiegeln, Heißsiegeln, geschweißtem Siegeln und/oder kaltem Siegeln befestigt ist.

3. Verpackter Gegenstand (11b) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Bogendraht (44, 44b) allgemein U-förmig ist und einen ersten Schenkel (46b), einen zweiten Schenkel (46b) und einen Mittelabschnitt (48b) aufweist, der den ersten Schenkel (46b) und den zweiten Schenkel (46b) miteinander verbindet, und wobei sich die Schwächelinien (42a, 42b) jeweils über den ersten Schenkel (46b) und den zweiten Schenkel (46b) erstrecken.