DE69608687T2

DE69608687T2 - Electric lamp with variably coded bracket

Info

Publication number: DE69608687T2
Application number: DE1996608687
Authority: DE
Inventors: Charles M. Coushaine
Original assignee: Osram Sylvania Inc
Current assignee: Osram Sylvania Inc
Priority date: 1996-11-06
Filing date: 1996-11-06
Publication date: 2001-02-22
Anticipated expiration: 2016-11-07
Also published as: DE69608687D1

Description

Die Erfindung betrifft elektrische Lampenaufbauten bzw. -baugruppen, die zwecks einwandfreier Installation kodiert sind, insbesondere elektrische Lampenbaugruppen, die einen Keil aufweisen, der während der Herstellung beweglich ist, um unterschiedliche Keilkonfigurationen im Sinne einer Kodierung zur Verfügung zu stellen.The invention relates to electrical lamp assemblies that are keyed for proper installation, particularly to electrical lamp assemblies that have a key that is movable during manufacture to provide different keyed key configurations.

Elektrische Lampenbaugruppen und Lampenhalterungen, wie Reflektoren, sind gewöhnlich kodiert, um die Installation der Lampenbaugruppe in einer Lampenhalterung, an die sie nicht richtig angepaßt ist, zu verhindern. Ein solches Kodieren ist erforderlich, weil viele Lampen in ihrem äußeren Erscheinungsbild ähnlich sind und von ungeübten Personen installiert werden können, wodurch das Risiko einer unrichtigen Installation erhöht wird. Beispielsweise können Fahrzeugscheinwerferlampen kodiert werden, um sicherzustellen, daß Lampen in den Scheinwerferreflektor eingebaut werden, die die erforderlichen Eigenschaften besitzen. Ein kodierter Lampensockel kann einen oder mehrere Vorsprünge vorgeschriebener Größe und Anordnung aufweisen, die während des Einbaus in passende Eintiefungen im Reflektor einrasten. Besitzt der Lampensockel nicht die erforderliche Keilkonfiguration, kann er nicht in den Reflektor eingebaut werden.Electrical lamp assemblies and lamp mounts, such as reflectors, are usually keyed to prevent installation of the lamp assembly into a lamp mount to which it is not properly matched. Such coding is necessary because many lamps are similar in appearance and can be installed by untrained persons, increasing the risk of incorrect installation. For example, vehicle headlamp lamps may be keyed to ensure that lamps with the required characteristics are installed in the headlamp reflector. A keyed lamp base may have one or more projections of a prescribed size and arrangement that snap into matching recesses in the reflector during installation. If the lamp base does not have the required key configuration, it cannot be installed in the reflector.

In einigen Fällen können zwei oder mehr Lampentypen in der gleichen oder ähnlichen Halterung verwendet werden. Beispielsweise lassen sich Lampen mit unterschiedlicher Leistung im Nebelscheinwerferreflektor eines Fahrzeugs verwenden. Der Einbau einer Lampe mit der falschen Wattzahl in den Reflektor kann nachteilige Folgen haben. Die Lichtabgabe kann ungenügend sein, die Lebensdauer der Lampe kann verkürzt sein oder die Leistungsquelle für die Lampe kann überbeansprucht werden. Demzufolge muß der Lampenaufbau bzw. die Lampenbaugruppe kodiert werden, um ihn bzw. sie daran zu hindern, in einen Reflektor eingebaut zu werden, zu welchem er bzw. sie nicht paßt. Eine Möglichkeit besteht einfach in der Schaffung eines Lampensockels mit einer unterschiedlichen Keilanordnung für jede mögliche Lampe, die in dem Reflektor benutzt werden kann. Diese Möglichkeit ist jedoch verhältnismäßig teuer und unbequem. Lampensockel bestehen typischerweise aus gegossenem Kunststoff. Die anfänglichen Werkzeugkosten für eine Vielzahl von unterschiedlichen Lampensockelkonfigurationen können prohibitv sein. Zusätzlich würde es erforderlich sein, eine Vielzahl von Lampensockelkonfigurationen vorzuhalten. Es ist deshalb erstrebenswert, einen Lampensockel zu schaffen, der eine unterschiedliche Kodierung für eine Vielzahl von Lampenkonfigurationen aufweist, jedoch gleichzeitig die Schwierigkeiten der Herstellung und der Vorhaltung einer Vielzahl von Lampensockelausbildungen vermeidet.In some cases, two or more types of lamps may be used in the same or similar fixture. For example, lamps of different wattages may be used in the fog lamp reflector of a vehicle. Installing a lamp of the wrong wattage in the reflector may have adverse consequences. The light output may be insufficient, the life of the lamp may be shortened, or the power source for the lamp may be overloaded. Consequently, the lamp structure or fixture must be modified. the lamp assembly must be keyed to prevent it from being installed in a reflector with which it does not fit. One possibility is simply to provide a lamp base with a different key arrangement for each possible lamp that may be used in the reflector. However, this possibility is relatively expensive and inconvenient. Lamp bases are typically made of molded plastic. The initial tooling costs for a variety of different lamp base configurations can be prohibitive. In addition, it would be necessary to maintain a variety of lamp base configurations. It is therefore desirable to provide a lamp base that has a different key for a variety of lamp configurations, but at the same time avoids the difficulties of manufacturing and maintaining a variety of lamp base configurations.

Die US-A- 4 819 122 zeigt eine Ersatzlampenkapsel für die Verwendung in einem Fahrzeug. Die Lampenkapsel besitzt einen Kunststoffsockel, welcher drei radial vorspringende Arme oder Keile aufweist. Die Lampe nebst Sockel ist dafür ausgelegt, in eine Öffnung in der Rückseite eines Fahrzeuglampenreflektors eingesetzt zu werden, so daß die Keile mit entsprechenden, sich in Umfangsrichtung erstreckenden Aussparungen zusammenpassen. Die Lampenkapsel wird sodann gedreht, so daß sich die Keile durch die Aussparungen bewegen und die Kapsel im Reflektor in Position verriegeln. Die Struktur der Aussparungen ist derart ausgelegt, daß lediglich eine Lampenkapsel mit richtig ausgerichteten Keilen Zutritt hat.US-A-4 819 122 shows a replacement lamp capsule for use in a vehicle. The lamp capsule has a plastic base which has three radially projecting arms or wedges. The lamp and base are designed to be inserted into an opening in the back of a vehicle lamp reflector so that the wedges mate with corresponding circumferentially extending recesses. The lamp capsule is then rotated so that the wedges move through the recesses and lock the capsule in position in the reflector. The structure of the recesses is designed such that only a lamp capsule with properly aligned wedges has access.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine kodierte Lampenbaugruppe geschaffen. Die Lampenbaugruppe besitzt eine elektrische Lampe und einen Lampensockel, der für den elektrischen Anschluß an der Lampe und zur Montage der Lampe in einer kodierten Lampenhalterung an der elektrischen · Lampe befestigt ist. Der Lampensockel weist einen Lampensockelkörper und zumindest einen ortsfesten Keil an diesem Lampensockelkörper auf. Ferner besitzt der Lampenaufbau einen beweglichen Keil auf einem Keilträger, der während der Montage in zumindest zwei unterschiedliche Positionen an dem Lampensockelkörper bewegbar ist. Der Keilträger ist an dem Lampensockelkörper in einer der Positionen derart befestigt, daß die ortsfesten und beweglichen Keile für eine variable Kodierung der Lampenbaugruppe sorgen.According to the present invention, a coded lamp assembly is provided. The lamp assembly includes an electric lamp and a lamp base secured to the electric lamp for electrical connection to the lamp and for mounting the lamp in a coded lamp holder. The lamp base includes a lamp base body and at least one stationary wedge on the lamp base body. Furthermore the lamp assembly has a movable wedge on a wedge carrier which can be moved into at least two different positions on the lamp base body during assembly. The wedge carrier is attached to the lamp base body in one of the positions such that the fixed and movable wedges ensure variable coding of the lamp assembly.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Keilträger einen Spaltring auf, der an dem Lampensockelkörper angreift und während der Herstellung um eine Mittelachse des Lampensockelkörpers drehbar ist. Der Keilträger kann zwischen zwei oder mehr unterschiedlichen Positionen drehbar sein. Der Lampensockelkörper und der Keilträger können miteinander in Eingriff befindliche Rastenelemente aufweisen, um die unterschiedlichen Positionen zu definieren. Ist ein beweglicher Keil in einer gewünschten Position, wird der Keilträger durch beispielsweise einen Klebstoff, durch Heißsiegelung oder durch Ultraschallschweißen mit dem Lampensockelkörper verbunden.In a preferred embodiment, the wedge carrier has a split ring that engages the lamp base body and is rotatable about a central axis of the lamp base body during manufacture. The wedge carrier can be rotatable between two or more different positions. The lamp base body and the wedge carrier can have engaging detent elements to define the different positions. Once a movable wedge is in a desired position, the wedge carrier is connected to the lamp base body by, for example, an adhesive, by heat sealing or by ultrasonic welding.

Der bewegliche Keil kann gegenüber dem Keilträger axial versetzt sein, so daß die ortsfesten und beweglichen Keile im Lampenaufbau axial ausgerichtet sind. Der Lampensockelkörper kann mit einer Öffnung für die Aufnahme des beweglichen Keils ausgerüstet sein. Die Öffnung kann derart dimensioniert sein, daß die Drehung des beweglichen Keils während der Herstellung auf eine ausgewählte Anzahl von Positionen beschränkt ist.The movable wedge may be axially offset from the wedge support so that the fixed and movable wedges are axially aligned in the lamp structure. The lamp base body may be provided with an opening for receiving the movable wedge. The opening may be dimensioned such that rotation of the movable wedge is limited to a selected number of positions during manufacture.

Zwecks besseren Verständnisses der vorliegenden Erfindung wird auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen.For a better understanding of the present invention, reference is made to the accompanying drawings.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine schaubildliche Ansicht einer Lampenbaugruppe nach der vorliegenden Erfindung;Fig. 1 is a perspective view of a lamp assembly according to the present invention;

Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht der Lampenbaugruppe nach Fig. 1, gesehen aus der entgegengesetzten Richtung;Fig. 2 is a diagrammatic view of the lamp assembly of Fig. 1, seen from the opposite direction;

Fig. 3 eine Untersicht der Lampenbaugruppe nach Fig. 1;Fig. 3 is a bottom view of the lamp assembly of Fig. 1;

Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht des in Fig. 1 gezeigten Lampensockels, undFig. 4 is a diagrammatic view of the lamp base shown in Fig. 1, and

Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht des beweglichen Keils und des Keilträgers.Fig. 5 is a diagrammatic view of the movable wedge and the wedge carrier.

Ein Beispiel eines Lampenaufbaus bzw. einer Lampenbaugruppe gemäß der vorliegenden Erfindung ist in den Fig. 1 bis 3 gezeigt. Demnach ist eine elektrische Lampe 10 in einen Lampensockel 12 eingebaut, der in Fig. 4 gesondert gezeigt ist. Der Lampensockel 12 wird für die elektrische Verbindung mit der Lampe 10 und für die mechanische Montage der Lampe 10 in einer kodierten Lampenhalterung benötigt, wie in einem Reflektor. Zudem besitzt der Lampensockel eine Kodierung, um sicherzustellen, daß der Lampenaufbau nur in einer solchen Lampenhalterung installiert werden kann, beispielsweise in einem Reflektor, an die bzw. an den sie angepaßt ist. Die Lampenbaugruppe besitzt ferner einen beweglichen Keil 14, wie unten beschrieben. Die in den Fig. 1 bis 3 gezeigte Lampenbaugruppe entspricht einer Typ-9006-Scheinwerferlampe, besitzt jedoch eine variable Kodierung bzw. Keilanordnung gemäß vorliegender Erfindung.An example of a lamp assembly according to the present invention is shown in Figs. 1 to 3. Accordingly, an electric lamp 10 is installed in a lamp base 12, which is shown separately in Fig. 4. The lamp base 12 is required for electrical connection to the lamp 10 and for mechanical mounting of the lamp 10 in a keyed lamp holder, such as a reflector. In addition, the lamp base has a key to ensure that the lamp assembly can only be installed in a lamp holder, such as a reflector, to which it is adapted. The lamp assembly also has a movable wedge 14, as described below. The lamp assembly shown in Figs. 1 to 3 corresponds to a type 9006 headlight lamp, but has a variable keying or wedge arrangement according to the present invention.

Der Lampensockel 12 wird typischerweise aus einem Hochtemperaturkunststoff gegossen und besitzt einen Lampensockelkörper 20 mit einem Keilabschnitt 22 und einem Verbindungsabschnitt 24. Der Verbindungsabschnitt 24 ist von herkömmlicher Gestalt und kann eine rechtwinklige Konfiguration aufweisen, wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt. Bei anderen Ausführungsformen kann der Verbindungsabschnitt des Lampensockels eine geradlinige Gestalt oder irgendeine andere geeignete Gestalt aufweisen. Der Keilabschnitt 22 des Lampensockelkörpers 20 kann von allgemein kreisförmiger Gestalt sein und eine Mittelachse 30 aufweisen, die koaxial zur Mittelachse der elektrischen Lampe 10 verläuft. Vom Lampensockelkörper 20 erstrecken sich ortsfeste Keile 32 und 34 radial nach außen. Jeder der ortsfesten Keile 32 und 34 ist typischweise ein integral angegossener Teil des Lampensockelkörpers 20 und kann die Form einer sich radial erstreckenden Nase oder eines Vorsprungs aufweisen. Die ortsfesten Keile 32 und 34 sind am Keilabschnitt 22 des Lampensockelkörpers 20 in unterschiedlichen Umfangspositionen angeordnet.The lamp base 12 is typically molded from a high temperature plastic and includes a lamp base body 20 having a wedge portion 22 and a connecting portion 24. The connecting portion 24 is of conventional shape and may have a rectangular configuration as shown in Figures 1-4. In other embodiments, the connecting portion of the lamp base may have a rectilinear shape or any other suitable shape. The wedge portion 22 of the lamp base body 20 may be of generally circular shape and have a central axis 30 coaxial with the central axis of the electrical Lamp 10 extends. Fixed wedges 32 and 34 extend radially outward from lamp base body 20. Each of fixed wedges 32 and 34 is typically an integrally molded part of lamp base body 20 and may be in the form of a radially extending nose or projection. Fixed wedges 32 and 34 are disposed on wedge portion 22 of lamp base body 20 at different circumferential positions.

Die Lampe 10 kann in den Lampensockel 12 unter Verwendung eines herkömmlichen Halterungsaufbaus montiert sein, und zwar einschließlich einer Metallklemme 36, die an einem Quetschdichtungsabschnitt der Lampenhülle befestigt ist. In den Lampensockel 12 hinein erstrecken sich Kontaktstifte der Lampe 10, die mit Leitern eines Leiterabschnitts 24 elektrisch verbunden sind. Die Lampe 10 kann beispielsweise eine Quarz-Halogen-Lampenkapsel sein. Es lassen sich jedoch innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung unterschiedliche Lampentypen und unterschiedliche Lampenhalterungsanordnungen verwenden.The lamp 10 may be mounted in the lamp base 12 using a conventional mounting structure including a metal clip 36 secured to a pinch seal portion of the lamp envelope. Contact pins of the lamp 10 extend into the lamp base 12 and are electrically connected to conductors of a conductor portion 24. The lamp 10 may be, for example, a quartz halogen lamp capsule. However, different types of lamps and different lamp mounting arrangements may be used within the scope of the present invention.

Die Kodierung des Lampensockels 12 wird durch den beweglichen Keil 14 und die ortsfesten Keile 32 und 34 erstellt. Die Kodierungsparameter umfassen die Anzahl der Keile am Lampensockel 12, den winkelmäßigen Abstand der Keile bezüglich der Mittelachse 30 und die Größe und Form jedes einzelnen Keils. Jeder Keil ist hinsichtlich Größe, Form und Anordnung an eine korrespondierende Aussparung oder Eintiefung an der Lampenhalterung angepaßt, in welche die Lampenbaugruppe eingebaut werden soll. Eine Lampenbaugruppe nach der vorliegenden Erfindung besitzt zumindest einen ortsfesten Keil und zumindest einen beweglichen Keil.The coding of the lamp base 12 is created by the movable wedge 14 and the stationary wedges 32 and 34. The coding parameters include the number of wedges on the lamp base 12, the angular spacing of the wedges with respect to the central axis 30 and the size and shape of each individual wedge. Each wedge is adapted in size, shape and arrangement to a corresponding recess or depression on the lamp holder into which the lamp assembly is to be installed. A lamp assembly according to the present invention has at least one stationary wedge and at least one movable wedge.

Wie am besten aus Fig. 5 zu entnehmen, ist der bewegliche Keil 14 an einem Keilträger 40 befestigt, der für eine mechanische Verbindung zwischen dem beweglichen Keil 14 und dem Lampensockelkörper 20 sorgt. Der Keilträger 40 kann aus einem geschlitzten Ring bestehen, der eine Öffnung 42, eine Innenseitenfläche 44 und eine Oberfläche 46 aufweist. Der bewegliche Keil 14 ist vorzugsweise auf der Oberfläche 46 ausgebildet, so daß er gegenüber dem Keilträger 40 axial versetzt ist. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind der bewegliche Keil 14 und der Keilträger 40 integral aus einem Hochtemperaturkunststoff gegossen. Die Innenseite der Fläche 44 kann Rastenelemente aufweisen, beispielsweise Rastenzähne oder -flächen, welche diskrete Positionen des beweglichen Keils 14 definieren.As best seen in Fig. 5, the movable wedge 14 is attached to a wedge support 40 which provides a mechanical connection between the movable wedge 14 and the lamp base body 20. The wedge support 40 may consist of a slotted ring having an opening 42, an inner side surface 44 and a surface 46. The movable wedge 14 is preferably formed on the surface 46 so that it is Wedge carrier 40 is axially offset. In a preferred embodiment, the movable wedge 14 and the wedge carrier 40 are integrally molded from a high temperature plastic. The inside of the surface 44 can have detent elements, such as detent teeth or surfaces, which define discrete positions of the movable wedge 14.

Wie am besten aus den Fig. 2 und 4 zu entnehmen, ist der Keilabschnitt 22 des Lampensockelkörpers 20 mit einer allgemein zylindrischen Fläche 50 versehen, die koaxial zur Achse 30 angeordnet ist. Die Fläche 50 kann gegenüber den ortsfesten Keilen 32 und 34 axial versetzt sein und Rastenelemente aufweisen, wie Rastzähne oder -flächen. Während der Herstellung wird der Keilträger 40 derart am Lampensockelkörper eingerastet, daß seine Innenseitenfläche 44 an der Fläche 50 des Lampensockelkörpers 20 anliegt. Die Abschnitte 54 und 56 des Lampensockelkörpers 20 auf einander gegenüberliegenden Seiten der Fläche 50 sind im Durchmesser größer als die Fläche 50, derart, daß im Lampensockelkörper eine Nut definiert wird. Die Abschnitte 54 und 56 legen den Keilträger 40 bezüglich des Lampensockelkörpers axial in einer bestimmten Stellung fest. Der Lampensockelkörper kann ferner eine Öffnung 52 für die Aufnahme des beweglichen Keils 14 aufweisen. Die Öffnung 52 ist mit den ortsfesten Keilen 32 und 34 axial ausgerichtet. Wird der Keilträger 40 auf der Fläche 50 des Lampensockelkörpers positioniert, wird der bewegliche Keil 14 in der Öffnung 52 angeordnet. Vorzugsweise ist die Öffnung 52 derart dimensioniert, daß die Drehung des beweglichen Keils 14 auf eine ausgewählte Anzahl von möglichen Stellungen des beweglichen Keils 14 beschränkt wird. Die Öffnung 52 kann allgemein derart geformt sein, daß sie einen Rotationsbereich des beweglichen Keils 14 definiert.As best seen in Figures 2 and 4, the wedge portion 22 of the lamp base body 20 is provided with a generally cylindrical surface 50 that is coaxial with the axis 30. The surface 50 may be axially offset from the stationary wedges 32 and 34 and may include detent elements, such as detent teeth or surfaces. During manufacture, the wedge carrier 40 is snapped onto the lamp base body such that its inner side surface 44 abuts the surface 50 of the lamp base body 20. The portions 54 and 56 of the lamp base body 20 on opposite sides of the surface 50 are larger in diameter than the surface 50 such that a groove is defined in the lamp base body. The portions 54 and 56 fix the wedge carrier 40 axially in a particular position with respect to the lamp base body. The lamp base body may further include an opening 52 for receiving the movable wedge 14. The opening 52 is axially aligned with the stationary wedges 32 and 34. When the wedge support 40 is positioned on the surface 50 of the lamp base body, the movable wedge 14 is disposed within the opening 52. Preferably, the opening 52 is sized to limit rotation of the movable wedge 14 to a selected number of possible positions of the movable wedge 14. The opening 52 may be generally shaped to define a range of rotation of the movable wedge 14.

Wie angegeben, können die Innenseitenfläche 44 des Keilträgers 40 und die Umfangsfläche 50 Rastenelemente aufweisen, die unterschiedliche Positionen des beweglichen Keils 14 definieren. Die Rastenelemente können in der Form von Rastenzähnen, -flächen oder irgendeiner anderen geeigneten Rastenkonfiguration vorliegen. Bei einer Ausführungsform besitzt die Fläche 50 einen Abstand von sechs Grad zwischen benachbarten Rastelementen, wie in Fig. 3 gezeigt. Die Öffnung 52 begrenzt die möglichen Positionen des Keils 14 auf sechs durch jeweils sechs Grad getrennte Positionen. Es versteht sich, daß unterschiedliche Winkelteilungen zwischen Keilpositionen verwendet werden können und daß unterschiedliche Anzahlen von Keilpositionen ausgewählt werden. Der Abstand zwischen benachbarten Keilpositionen sollte ausreichen, um einen Einbau der Lampenbaugruppe in der falschen Lampenhalterung zu verhindern. Die Anzahl der Keilpositionen hängt von der Anzahl von Lampentypen ab, die in dem Lampensockel Verwendung finden können.As indicated, the inside surface 44 of the wedge carrier 40 and the peripheral surface 50 may include detent elements defining different positions of the movable wedge 14. The detent elements may be in the form of detent teeth, surfaces, or any other suitable detent configuration. In one embodiment, the surface 50 has a six degree spacing between adjacent detent elements as shown in Fig. 3. The opening 52 limits the possible positions of the wedge 14 to six positions separated by six degrees each. It will be understood that different angular pitches between wedge positions may be used and that different numbers of wedge positions may be selected. The spacing between adjacent wedge positions should be sufficient to prevent installation of the lamp assembly in the wrong lamp holder. The number of wedge positions depends on the number of lamp types that can be used in the lamp base.

Nachdem der Keilträger 40 auf dem Lampensockelkörper "aufgeschnappt" und, falls nötig, in die gewünschte Winkelposition gedreht worden ist, wird er in seiner Position durch Klebstoff, Hitzesiegelung, Ultraschallschweißung oder irgendeine andere geeignete Technik zur Verbindung von Teilen miteinander verbinden. Beispielsweise kann die Fläche 60 des beweglichen Keils 14 (Fig. 5) durch eine der oben beschriebenen Techniken an der Fläche 62 des Lampensockelkörpers 20 (Fig. 4) nahe der Öffnung 52 befestigt werden. Die Lampenbaugruppe ist dadurch permanent kodiert und kann nur in einen Reflektor oder eine andere Lampenhalterung eingebaut werden, die eine -kodierte Konfiguration aufweist, die zur Kodierung bzw. Keilanordnung des Lampensockels paßt. Es versteht sich, daß der bewegliche Keil 14 nach Beendigung der Herstellung in seiner Position fixiert ist und als ortsfester Keil figuriert.After the wedge support 40 has been "snapped" onto the lamp base body and, if necessary, rotated to the desired angular position, it is secured in position by adhesive, heat sealing, ultrasonic welding, or any other suitable technique for joining parts together. For example, the surface 60 of the movable wedge 14 (Fig. 5) can be secured to the surface 62 of the lamp base body 20 (Fig. 4) near the opening 52 by any of the techniques described above. The lamp assembly is thereby permanently keyed and can only be installed in a reflector or other lamp holder having a keyed configuration that matches the keying or keying arrangement of the lamp base. It is to be understood that the movable wedge 14 is fixed in position after manufacture is complete and functions as a stationary wedge.

Da der bewegliche Keil 14 während der Herstellung zwischen ausgewählten Keilpositionen beweglich ist, läßt sich eine Anzahl unterschiedlicher Lampenkonfigurationen mit einem einzelnen Lampensockel nebst beweglichem Keil etablieren. Auf diese Weise ist ein Gießen einer Vielzahl von Lampensockelkonfigurationen nicht erforderlich. Es müssen lediglich zwei Lampensockelteile vorgehalten werden, um eine Vielzahl von Lampensockelkodierungen zu erzeugen.Since the movable wedge 14 is movable between selected wedge positions during manufacture, a number of different lamp configurations can be established with a single lamp base and movable wedge. In this way, molding a variety of lamp base configurations is not necessary. Only two lamp base parts need to be kept in stock to create a variety of lamp base codings.

Es versteht sich, daß der bewegliche Keil 14 und die ortsfesten Keile 32 und 34 innerhalb des Bereichs der vorliegenden Erfindung unterschiedliche Konfigurationen aufweisen können. Beispielsweise kann die Lampenbaugruppe einen oder mehrere brtsfeste Keile und einen oder mehrere bewegliche Keile aufweisen. Der Keilträger 40 kann jedwede Gestalt aufweisen, die für die Befestigung eines beweglichen Keils am Lampensockelkörper geeignet ist. Der bewegliche Keil kann unterschiedliche Größen und Formen aufweisen. Zur Definition von diskreten Positionen des beweglichen Keils sind Rastenelemente nicht notwendigerweise erforderlich. Die Innenseitenfläche 44 des Keilträger 40 und die Umfangsfläche 50 des Lampensockelkörpers 20 kann glatt sein, so daß der bewegliche Keil innerhalb eines vorgeschriebenen Winkelbereichs, der durch die Öffnung 52 etabliert wird, stufenlos gedreht werden kann.It is understood that the movable wedge 14 and the stationary wedges 32 and 34 may have different configurations. For example, the lamp assembly may include one or more fixed wedges and one or more movable wedges. The wedge support 40 may have any configuration suitable for attaching a movable wedge to the lamp base body. The movable wedge may have different sizes and shapes. Detent elements are not necessarily required to define discrete positions of the movable wedge. The inside surface 44 of the wedge support 40 and the peripheral surface 50 of the lamp base body 20 may be smooth so that the movable wedge can be continuously rotated within a prescribed angular range established by the opening 52.

Gemäß einer Anwendung der vorliegenden Erfindung wird die Lampenbaugruppe in einer Nebellampe für ein Fahrzeug verwendet. Die Lampenbaugruppe ist in einen kodierten Nebellampenreflektor eingebaut. Die Kodierung der Lampenbaugruppe kann unterschiedlichen Wattzahlen entsprechen. Beispielsweise kann die Nebellampe vielfache Wattzahlen zwischen 25 und 100 Watt besitzen, von denen jede einer unterschiedlichen Keilkonfiguration bzw. kodierten Konfiguration entspricht.According to one application of the present invention, the lamp assembly is used in a fog lamp for a vehicle. The lamp assembly is incorporated into a keyed fog lamp reflector. The coding of the lamp assembly may correspond to different wattages. For example, the fog lamp may have multiple wattages between 25 and 100 watts, each of which corresponds to a different wedge configuration or keyed configuration.

Während gezeigt und beschrieben wurde, was derzeit als die bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindungen angesehen wird, wird es für die Fachleute auf dem vorliegenden Gebiet klar sein, daß verschiedene Abänderungen und Modifizierungen in der Erfindung durchgeführt werden können, ohne den Schutzbereich der Erfindung zu verlassen, wie er durch die beigefügten Ansprüche definiert ist.While there have been shown and described what are presently considered to be the preferred embodiments of the present invention, it will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications may be made in the invention without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

1. Coded lamp assembly with an electric lamp (10) and a lamp base (12) which is attached to the electric lamp (10) for the electrical connection to the lamp and for mounting the lamp in a coded lamp holder, wherein the lamp base (12) has a lamp base body (20) and at least one stationary wedge (32, 34) on this lamp base body (20), characterized by a movable wedge (14) on a wedge carrier (40) which can be moved into at least two different positions on the lamp base body (20) during manufacture and which can be attached to the lamp base body (20) in one of the different positions, such that these stationary and movable wedges (14, 32, 34) ensure variable coding of the lamp assembly.

2. A keyed lamp assembly according to claim 1, wherein the key carrier (40) is a split ring which engages the lamp base body (20) and is rotatable relative to the lamp base body (20) during manufacture.

3. A keyed lamp assembly according to claim 1, wherein the lamp base body (20) has a generally cylindrical surface (50) and the key carrier (40) is a split ring that engages the cylindrical surface (50) and is rotatable relative to the cylindrical surface (50) during manufacture.

4. A keyed lamp assembly according to claim 3, wherein the key carrier (40) is rotatable between different positions during manufacture.

5. A coded lamp assembly according to claim 4, wherein the lamp base body (20) and the wedge carrier (40) have interlocking detent elements for defining the different positions.

6. A keyed lamp assembly according to claim 5, wherein the interlocking detent elements are formed on the cylindrical surface (50) of the lamp base body (20) and on the inner surface (44) of the wedge carrier (40).

7. A keyed lamp assembly according to claim 3, wherein the lamp base body (20) has a central axis (30) and wherein the wedge carrier (40) is rotatable about the central axis (30).

8. A coded lamp assembly according to claim 7, wherein the movable wedge (14) is axially offset from the wedge carrier (40) such that the fixed and movable wedges (14, 32, 34) are axially aligned with one another.

9. A keyed lamp assembly according to claim 8, wherein the lamp base body (20) has an opening (52) for receiving the movable wedge (14), and the opening (52) is dimensioned to limit rotation of the movable wedge (14) between a predetermined number of different positions during manufacture.

10. A keyed lamp assembly according to claim 7, wherein the lamp base (12) further comprises a second fixed key (32, 34) on the lamp base body (20).

11. A keyed lamp assembly according to claim 10, wherein the fixed and movable keys (14, 32, 34) each consist of a nose extending radially outwardly from the lamp base body (20).

12. A coded lamp assembly according to claim 7 for installation in a coded fog lamp reflector, characterized in that the lamp is a fog lamp and that the movable wedge (14) and the wedge carrier (40) are rotatable about the central axis (30) to a selected position during manufacture, such that the fixed and movable wedges (14, 32, 34) provide for variable coding of the fog lamp assembly.

13. A keyed lamp assembly according to claim 12, wherein the key carrier (40) is rotatable between two or more different positions during manufacture.

14. A coded lamp assembly according to claim 13, wherein the lamp base body (20) and the wedge carrier (40) have interlocking detent elements for defining the different positions.

15. A keyed lamp assembly according to claim 14, wherein the lamp base body (20) has a generally cylindrical surface (50) and the key carrier (40) has a split ring engaging the cylindrical surface (50) and is rotatable relative to the cylindrical surface during manufacture.

16. A coded lamp assembly according to claim 15, wherein the movable wedge (14) is axially offset from the wedge carrier (40) and axially aligned with the stationary wedge (32, 34).

17. A keyed lamp assembly according to claim 16, wherein the fixed wedge (32, 34) and the movable wedge (14) each consist of a projection extending radially outward from the lamp base body (20).