DE69606604T2 - Verfahren zur Reduzierung der Bildung von polychlorierten aromatischen Verbindungen während der Oxychlorierung von C1-C3 Kohlenwasserstoffen - Google Patents
Verfahren zur Reduzierung der Bildung von polychlorierten aromatischen Verbindungen während der Oxychlorierung von C1-C3 KohlenwasserstoffenInfo
- Publication number
- DE69606604T2 DE69606604T2 DE69606604T DE69606604T DE69606604T2 DE 69606604 T2 DE69606604 T2 DE 69606604T2 DE 69606604 T DE69606604 T DE 69606604T DE 69606604 T DE69606604 T DE 69606604T DE 69606604 T2 DE69606604 T2 DE 69606604T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hydrogen chloride
- oxychlorination
- hydrocarbon
- aromatic compounds
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Revoked
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 71
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims description 63
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 title claims description 28
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 22
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims description 15
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims description 15
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 49
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 claims description 31
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 11
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 9
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000008280 chlorinated hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 6
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 claims description 6
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 4
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004826 dibenzofurans Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 3
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 3
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 2
- 150000008422 chlorobenzenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 1
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 9
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FOIBFBMSLDGNHL-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6,7,8,9-Octachlorodibenzo-p-dioxin Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C2OC3=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C3OC2=C1Cl FOIBFBMSLDGNHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- RHIROFAGUQOFLU-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,6,7,8,9-Octachlorodibenzofuran Chemical compound ClC1=C(Cl)C(Cl)=C2C3=C(Cl)C(Cl)=C(Cl)C(Cl)=C3OC2=C1Cl RHIROFAGUQOFLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical class C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 5
- -1 ethylene, propylene, acetylene Chemical group 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 238000005899 aromatization reaction Methods 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trichloroethane Chemical compound ClCC(Cl)Cl UBOXGVDOUJQMTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N Isooctane Chemical compound CC(C)CC(C)(C)C NHTMVDHEPJAVLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 2
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 2
- HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N chloroethane Chemical compound CCCl HRYZWHHZPQKTII-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N chloromethane Chemical compound ClC NEHMKBQYUWJMIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 2
- JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N dimethyl-hexane Natural products CCCCCC(C)C JVSWJIKNEAIKJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical class C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N diphenyl ether Chemical compound C=1C=CC=CC=1OC1=CC=CC=C1 USIUVYZYUHIAEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960003750 ethyl chloride Drugs 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007038 hydrochlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical class CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000011949 solid catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RPKWIXFZKMDPMH-UHFFFAOYSA-N 1,3,7-trichlorodibenzo-p-dioxin Chemical compound C1=C(Cl)C=C2OC3=CC(Cl)=CC=C3OC2=C1Cl RPKWIXFZKMDPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 1,4-dichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C=C1 OCJBOOLMMGQPQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YACLCMMBHTUQON-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)Cl YACLCMMBHTUQON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPLWDQVQIWKMSG-UHFFFAOYSA-N 1-chloro-1-fluoropropane Chemical compound CCC(F)Cl OPLWDQVQIWKMSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRHNUZCXXOTJCA-UHFFFAOYSA-N 1-fluoropropane Chemical compound CCCF JRHNUZCXXOTJCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N Chlorofluoromethane Chemical compound FCCl XWCDCDSDNJVCLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical class CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100000770 Toxic Equivalency Factor Toxicity 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 231100000693 bioaccumulation Toxicity 0.000 description 1
- 239000004305 biphenyl Chemical class 0.000 description 1
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N chloroacetic acid Chemical compound OC(=O)CCl FOCAUTSVDIKZOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940106681 chloroacetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012612 commercial material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006298 dechlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 229940117389 dichlorobenzene Drugs 0.000 description 1
- 150000002013 dioxins Chemical class 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005264 electron capture Effects 0.000 description 1
- 231100000613 environmental toxicology Toxicity 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N fluoroethane Chemical compound CCF UHCBBWUQDAVSMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 231100001231 less toxic Toxicity 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N n-propyl chloride Chemical compound CCCCl SNMVRZFUUCLYTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 1
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 1
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/154—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of saturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/152—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons
- C07C17/156—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of hydrocarbons of unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/093—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens
- C07C17/15—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination
- C07C17/158—Preparation of halogenated hydrocarbons by replacement by halogens with oxygen as auxiliary reagent, e.g. oxychlorination of halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Verfahren, welche die Oxychlorierung von C&sub1;-C&sub3;-Kohlenwasserstoffen, insbesondere von Methan, Ethan, Propan, Ethylen, Propylen, Acetylen und Propin, unter Verwendung von Chlorwasserstoff aus Quellen beinhalten, die von denen des thermischen Krackens des Produkts aus dem durchgeführten Oxychlorierungsverfahren verschieden sind.
- Die neuere Literatur, welche die kommerzielle Verwendung von Chlor betrifft, hat sich auf die kleinen, aber meßbare Mengen von polychlorierten, aromatischen Verbindungen, wie Chlorbenzolen, polychlorierten Biphenylen (PCBs), polychlorierten Dibenzodioxinen (PCDDs) und polychlorierten Dibenzofuranen (PCDFs), konzentriert, die alle nachstehend PCDD/F(s) genannt werden und für die Umgebung als toxisch angesehen werden. Diese stark unerwünschten Verbindungen (HUCs) werden im Boden und in Sedimenten von Seen gefunden, und ihre Reduktion oder Eliminierung aus der industriellen Produktion wird in zunehmendem Maße wichtiger. In der Literatur sind viele Hinweise bezüglich der Bildung von PCDD/Fs enthalten, welche im allgemeinen den Standpunkt unterstützen, daß die Bildung von Spurenmengen von PCDD/Fs in vielen, chlorenthaltenden Verfahren, welche die Zugabe oder das Entfernen von Chloratomen aus nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen beinhalten, unvermeidbar ist. Dies gilt insbesondere für Oxychlorierungsverfahren und besonders für die Oxychlorierung von Ethylen zu 1,2-Dichlorethan - das auch Ethylendichlorid (EDC) genannt wird -, einer wichtigen Zwischenstufe bei der Herstellung von Vinylchlorid- Monomer (VCM).
- Wegen der Besorgnis über die Toxizität und Bioakkumulation von polychlorierten Aromaten werden winzige Mengen derselben in einer Vielfalt von Industrien gemessen, einschließlich Müll- Verbrennungsanlagen, EDC/VCM-Verfahren und anderen Verfahren, welche die Chlorierung, Oxychlorierung oder Hydrochlorierung von nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen, einschließlich der Umkehrverfahren, d. h. der Dechlorierung oder Dehydrochlorierung, beinhalten. In einem kürzlich erschienenen Bericht, der aus Fallstudien über Emissionen von EDC/VCM-Verfahren in Europa zusammengestellt wurde, werden die jährlichen Emissionen - was als toxische Äquivalente von 2,3,7,8-Tetrachlordibenzodioxin (TCCD) bezeichnet wird - auf 1,8 kg geschätzt. Siehe De Vorming von PCD/Fs, PCDDs en Gerelateerde Verbindincten Bil de Oxychlorieruncr von Etheen, Evers, E. H. G., Dept. of Environmental Toxicology, University of Amsterdam, Contract No. ZH4005, Nat. Water Service District of So. Holland (nachstehend als die NWS-Untersuchung genannt), 1989, MTC Pub. No. MTC89EE. Darüber hinaus stimmen Experten nicht darüber überein, welche Mengen dieser Toxine aus natürlichen und welche aus industriellen Verfahren gebildet werden.
- Es gibt zahlreiche Literaturzitate über Untersuchungen, welche die verschiedenen synthetischen Wege betreffen, die PCDD/Fs hervorrufen. Chemosphere, Band 23, Nr. 8-10, O. Hutzinger, Herausg., Pergamon Press, 1991. Zusammenfassend läßt sich sagen, daß die in der Literatur aufgeführten, signifikanten Vorstufen, welche zur Bildung von PCDD/Fs führen können, Chlorphenol, Benzol, chloriertes Benzol und Diphenylether einschließen. Es wurde gefunden, daß diese Spezies sich über Kondensations-Mechanismen, radikalische und ionische Mecha nismen in PCDD/Fs umwandeln. Chlorinated Dioxins and Related Compounds, O. Hutzinger et al., Herausg., Pergamon Press, 1982.
- Die de novo Synthese von PCBs und PCDD/Fs aus nichtaromatischen Vorstufen (einschließlich elementarer Formen) ist in der Literatur für Oxychlorierungsverfahren berichtet worden. Chemosphere, Eklund, G; Pederson, J. R.; Stromberg, B.; 17, 575, 1988. Die NWS-Untersuchung zeigte, daß eine Anzahl von PCDD/Fs in der Gasphase und dem Katalysatorrückstand eines simulierten Oxychlorierungsverfahrens nachgewiesen wurden. Die gesamte Menge von PCDD/Fs, die in den NWS-Versuchen beobachtet wurde, betrug 546 ng pro 1,31 g gebildetes EDC oder 417 ng/g (ppb). Das in den NWS-Versuchen gebildete Muster der verwandten PCDD/Fs war demjenigen sehr ähnlich, das im Abfallschlamm der VCM-Industrien entlang des Rheinbeckens gefunden wurde, und weist darauf hin, daß die Laboruntersuchung auf exakte Weise das Verfahren nachbildete, welches in kommerziellen Anlagen erfolgt. Die Verfasser der NWS-Untersuchung schlossen, daß der Kupfer-Katalysator bei der Bildung von PCDD/Fs in Medien eine Rolle spielt, in denen Kohlenstoff, Chlor, Sauerstoff und aktive, katalytische Oberflächen vorliegen. Die erhaltenen Daten scheinen Schlußfolgerungen anderer Forscher zu bestätigen, daß PCDD/Fs bei der Oxychlorierung von Alkanen und Alkenen und insbesondere bei der Oxychlorierung von Ethylen unter Bildung von EDC de novo gebildet werden. Der Ausdruck de novo ist als die direkte Bildung von PCDD/Fs aus acyclischem, aliphatischen Kohlenwasserstoff, wie Methan und Ethylen, in Gegenwart von Sauerstoff und HCl definiert. Die Forscher nahmen an, daß die Aromatisierung einfacher Kohlenstoff-Strukturen eintrat, um die offensichtliche de novo Synthese zu erklären.
- Es ist auch berichtet worden, daß die de novo Bildung von Spuren chlorierter Alkene, Benzole, Phenole und Biphenyl durch die Umsetzung von CO&sub2; und HCl in Gegenwart von Katalysatoren eintritt. Chemosphere, Stromberg, B. 27, 179, 1993; Chemosphere, 23, 1515, 1990. Diese Katalysatoren schließen viele kommerziell verwendete Materialien ein, wie solche, die in Oxychlorierungsverfahren verwendet werden. Zusätzlich dazu wurde gezeigt, daß Flugasche aus städtischen Müllverbrennungsanlagen die Bildung von PCDD/Fs katalysiert, a) Chemosphere, Ross, B. J.; Naidkwadi, K. P.; Karasek, F. W., 19, 291, 1989; b) Chemosphere, Benfenati, E.; Mariani, G.; Fanelli, R.; Zuccotti, S, 22, 1045, 1992; und Chemosphere, Born, J. G. P; Louw, R.; Mulder, P.; 26, 2087, 1993. Eine solche Untersuchung hat gezeigt, daß günstige Bedingungen bei Temperaturen zwischen 280 0 und 300 t vorliegen, was zu der übereinstimmenden Meinung unter den Forschern über Verbrennungsverfahren geführt hat, daß sich PCDD/Fs wahrscheinlich in den Kühlzonen der Nachverbrennungsabgase von Müllverbrennungsanlagen bilden. Somit haben Untersuchungen gezeigt, daß die de novo Synthese von chlorierten, aromatischen Verbindungen offensichtlich unter einer Vielfalt von Bedingungen eintritt.
- Aufgrund der vielen Berichte der de novo Bildung von PCDD/Fs in industriellen, chlorverbrauchenden Verfahren ist eine Reduktion oder Eliminierung dieser Nebenprodukte sehr erwünscht. Einige Annäherungsversuche haben sich auf die Verbesserung der Reaktionsselektivität konzentriert, um das Produkt herzustellen. Z. B. ist ein Versuch, der vom Standpunkt der Reduktion der Menge der bei der Herstellung von EDC gebildeten Nebenprodukte in Erwägung gezogen wird, das verbesserte, direkte Chlorierungsverfahren, das im US Patent Nr. 4 410 747 offenbart wird. Diese Flüssigphasen-Reaktion von Ethylen und Chlor - wie in 4 410 747 gelehrt wird - wird beim Siedepunkt der EDC-Flüssigkeit in Gegenwart eines Metallchlorid-Katalysators und zugefügtem, aromatischen Kohlenwasserstoff, wie Benzol, durchgeführt. Die Nebenreaktionen, welche unerwünschte Nebenprodukte, insbesondere 1,1,2-Tri chlorethan, ergeben, sind reduziert. Gemäß der Ansicht, daß die de novo Synthese von PCDD/Fs eintritt, könnte eine verbesserte Reaktionsselektivität den Gehalt der de novo gebildeten PCDD/Fs reduzieren.
- Andere Verbesserungen konzentrieren sich auf die Reduktion des Volumens des Ausflusses, der aus dem Oxychlorierungsverfahren abgelassen wird. In dem im Gleichgewicht befindlichen Verfahren zur Oxychlorierung von Ethylen zur Herstellung von EDC wird das erneute Einfangen und die Wiederverwendung von Chlorwasserstoff aus der Spaltung von 1,2-Dichlorethan in Vinylchlorid-Monomer bereitgestellt. Die Menge des Abfallstroms wird bei der Wiederverwendung von HCl beträchtlich reduziert. Dieses in den Kreislauf rückgeführte HCl wird hierin als "intern gewonnen" bezeichnet, und dieses intern gewonnene HCl wird typischerweise von EDC, VCM und Nebenprodukten durch Destillation abgetrennt.
- Neuere Entwicklungen in der weltweiten chemischen Industrie bezüglich der Herstellung von VCM führen zu einer Verschiebung, und zwar weg von dem ausgewogenen VCM-Verfahren und hin zu der zunehmenden Verwendung von HCl aus externen Verfahren, d. h. Nichtoxychlorierungsverfahren. Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung dieses "externen" HCl, d. h. aus Quellen, die von denen verschieden sind, welche durch die Abtrennung des HCl aus dem Ausfluß erhalten werden, der bei dem thermischen Cracken des Oxychlorierungsprodukts, z. B. EDC, erzeugt wird. Externes" HCl wird in industriellen Verfahren, wie der Müllverbrennung von chlorierten Materialien, der Herstellung von organischen Isocyanaten, der Hochtemperatur- Chlorolyse von C&sub1;-C&sub3;-Kohlenwasserstoffen und der Dehydrochlorierung von chlorierten Materialien, wie Chlor-enthaltenden Polymeren, chlorierten Kohlenwasserstoffen, Chloressigsäure, CFCs, HCFCs und anderen industriell brauchbaren Materialien erzeugt.
- Gemäß der Erfindung wird ein betriebsfähiges Oxychlorierungs- Verfahren zur Herstellung von chlorierten Kohlenwasserstoffen bereitgestellt. Das Verfahren beinhaltet eine Festbett- oder Fließbett-katalysierte Oxychlorierung eines Kohlenwasserstoff- Reaktionsteilnehmers mit 1 bis 3 Kohlenstoffatomen. Das Oxychlorierungsverfahren umfaßt das In-Kontakt-Bringen eines C&sub1;-C&sub3;-Kohlenwasserstoff-Reaktionsteilnehmers mit Sauerstoff oder einem sauerstoffhaltigem Gas und HCl, worin wenigstens ein Teil des zu verbrauchenden Chlorwasserstoffs aus einer externen Quelle erhalten wird, die von derjenigen der Gewinnung von Chlorwasserstoff aus der thermischen Pyrolyse des Produkts des durchgeführten Oxychlorierungsverfahren verschieden ist. Die Ausgangsmaterialien werden in Gegenwart des Oxychlorierungs-Katalysators in einer erwärmten, bei 150 bis 600ºC gehaltenen Reaktionszone umgesetzt, worin das chlorierte Kohlenwasserstoff-Produkt aus den Abflüssen der Reaktionszone gewonnen wird. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß HCl vor der Verwendung in dem betriebsfähigen Oxychlorierungsverfahren mit einem Mittel zum Entfernen der aromatischen Kohlenwasserstoffe vorbehandelt wird.
- Die vorliegende Erfindung beruht auf dem unerwarteten Ergebnis, daß die de novo Synthese von PCDD/Fs nicht eine notwendige Folge der Oxychlorierung von nichtaromatischen Kohlenwasserstoffen unter den in der Industrie durchgeführten Bedingungen ist. In sorgfältig gesteuerten, quantitativen Versuchen wurde ein Labor-Oxychlorierungsverfahren, ausgehend von dem aus externen Quellen zugespeisten HCl, Ethylen und Luft oder Sauerstoff in Gegenwart eines Kupfer-Katalysators überwacht. In Übereinstimmung mit der Literatur wurden meßbare Mengen von PCBs und PCDD/Fs beobachtet. Die gemessenen Mengen von in dem Ausfluß der Oxychlorierung beobachteten PCBs und PCDD/Fs waren überraschenderweise reduziert, nachdem das externe HCl zuerst behandelt wurde, um aromatische Kohlenwasserstoffe zu entfernen. Es wurde gezeigt, daß eine große Menge der PCDD/Fs, die im dem Ausfluß des Oxychlorierungsverfahrens gefunden wurden, nicht auf die de novo Synthese während der Oxychlorierung aliphatischer Kohlenwasserstoffe zurückzuführen ist, sondern auf einen geringen Gehalt von aromatischen Verbindungen, die in dem externen HCl-Ausgangsmaterial gefunden wurden. Es ist auch gezeigt worden, daß diese aromatischen Verbindungen vor der Verwendung des HCl in dem Oxychlorierungsverfahren durch herkömmliche Mittel entfernt werden können, wodurch deren Umwandlung in PCBs und PCDD/Fs während der Oxychlorierung verhindert wird.
- Die vorliegende Erfindung stellt ein verbessertes Oxychlorlerungsverfahren zur Umwandlung aliphatischer Kohlenwasserstoffe in chlorierte, aliphatische Kohlenwasserstoffe mit reduzierten Gehalten an PCBs und PCDD/Fs bereit, umfassend das In-Kontakt- Bringen eines Oxychlorierungskatalysators mit einem aliphatischen Kohlenwasserstoff-Reaktionsteilnehmer, einem Sauerstoff- enthaltenden Gas und Chlorwasserstoff, das zu einem gewissen Teil oder vollkommen aus einer externen Chlor Quelle stammt, in einer erwärmten, bei 150 bis 600ºC arbeitenden Reaktionszone, wobei die bevorzugte Temperatur von dem speziellen Kohlenwasserstoff-Ausgangsmaterial abhängt, und Gewinnung des chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffs aus den Ausflüssen der Reaktionszone, worin die Verbesserung in der Verwendung von externem (keine Krack-Qualität) HCl besteht, das mit einem Mittel zum Entfernen aromatischer Verbindungen vorbehandelt wurde. Geeignete Mittel zum Entfernen aromatischer Verbindungen aus Chlorwasserstoff schließen die fraktionierte Mehrstufen-Destillation, die Adsorption, die Absorption und Reaktionsverfahren ein.
- Das Entfernen aromatischer Verbindungen aus Chlorwasserstoff durch Destillation schließt die Stufen der Verdampfung von HCl in einem mit einem Rückflußkühler versehenen Gefäß, das anschließende Sammeln kondensierter Dämpfe, die von höher- oder niedrigersiedenden Verbindungen praktisch frei sind, ein. Die Verdampfungs- und Kondensierungsstufen schließen vorzugsweise ein Mittel zur Bereitstellung einer Gegenstrom-Mehrstufen- Fraktionierung ein, die in weitem Maße bei der Destillation einer Vielfalt von Flüssigkeiten verwendet wird.
- Ein anderes Mittel zum Entfernen aromatischer Verbindungen aus dem extern zugespeisten HCl beinhaltet die Stufe des Leitens von HCl durch ein Gefäß, das ein festes oder flüssiges Adsorptionsmittel oder Absorptionsmittel enthält. Feste Adsorptionsmittel sind bekannt und werden in der Technik verwendet und schließen Aktivkohle, Zeolith, Aluminiumoxid, Diatomeenerde, verschiedene Formen von Siliciumdioxid, wie Silicagel, und gestütztes, selektives, adsorbierendes oder absorbierendes Polymerharz ein, sind aber nicht auf dieselben eingeschränkt. Flüssige Adsorptionsmittel schließen Paraffine, z. B. aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Pentane, Hexane, C&sub5;-C&sub9;-Destillatfraktionen usw., und Wasser ein, sind aber nicht auf dieselben beschränkt.
- Das Entfernen aromatischer Verbindungen aus externem HCl kann auch durch Hydrierungsreaktionen erreicht werden, welche die Behandlung mit einem Metall-Hydrierungskatalysator, wie Nickel, Platin oder Palladium, in Gegenwart einer Wasserstoffquelle einschließen, um die aromatischen Verbindungen in gesättigte, cyclische, aliphatische Verbindungen zu überführen. Die katalytische Oxidation über einem Oxidationskatalysator in Gegenwart von Sauerstoff, um die aromatischen Verbindungen in Kohlendioxid und Wasser umzuwandeln, ist ein anderes Reaktionsverfahren, welches zum Entfernen aromatischer Verbindungen aus HCl verwendet werden kann.
- Das spezielle Verfahren zum Entfernen aromatischer Verbindungen aus HCl ist nicht entscheidend, und dasselbe kann durch den Praktiker auf der Grundlage der verfügbaren Gerätschaften oder der bevorzugten Wirtschaftlichkeit auf einfache Weise ausgewählt werden, was außerhalb des Bereichs dieser Offenbarung liegt. Unter den verfügbaren Vorbehandlungsstufen schließen bevorzugte Verfahren die Behandlung mit einem Oxidationskatalysator, das Leiten von HCl durch eine adsorbierende Säule, die Aktivkohle enthält, und die Extraktion mit Paraffin-Flüssigkeiten ein.
- In einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein verbesserter Ausfluß des Oxychlorierungsverfahrens bereitgestellt, welcher einen reduzierten Gehalt an polychlorierten Aromaten und vorzugsweise weniger als einen nachweisbaren Gehalt derselben enthält, wobei der Ausfluß in einem Oxychlorierungsverfahren durch In-Kontakt-Bringen eines C&sub1;-C&sub3;-Kohlenwasserstoffs, wie Methan, Ethan, Ethylen, Propan, Propylen, Acetylen, Chlorethan, Chlorpropan, Dichlormethan, Dichlorethan usw., mit einem Oxychlorierungskatalysator in einer erwärmten, bei 150 bis 600 C arbeitenden Reaktionszone in Gegenwart eines Sauerstoff- enthaltenden Gases wie Luft, und Chlorwasserstoff gebildet wird, wobei ein Teil oder der gesamte Teil des Chlors aus extern erzeugtem Chlorwasserstoff bereitgestellt wird, d. h. das HCl aus einer außerhalb des Rückgewinnungsteils des Oxychlorierungsverfahrens des aliphatischen Kohlenwasserstoffs vorliegenden Quelle erhalten wird. Intern zugespeistes HCl wird durch thermisches Kracken des intermediären, chlorierten Kohlenwasserstoffs dieses Verfahrens erhalten. Deshalb muß in der vorliegenden Erfindung wenigstens ein Teil des verwendeten HCl aus einem Verfahren erhalten werden, das von dem thermischen Kracken eines intermediären, chlorierten, aliphatischen Kohlenwasserstoffs aus dem durchgeführten Oxychlorlerungsverfahrens verschieden ist. In der vorliegenden Erfindung muß der extern zugespeiste Chlorwasserstoff vor dem Eintreten in die erwärmte Reaktionszone der Oxychlorierung mit einem Mittel zum Entfernen aromatischer Verbindungen vorbehandelt werden.
- Geeignete, in dem Oxychlorierungsverfahren verwendete Katalysatoren sind bekannt und gelten als herkömmliche Katalysatoren. Beispiele derselben werden in den US Patenten Nr. 3 624 170, 4 446 249, 4 740 642 und 5 011 808 und der Europäischen Patentveröffentlichung Nr. 0 255 156 offenbart. Die bei der katalytischen Oxychlorierung erforderlichen Verfahrensbedingungen sind auch bekannt und in der Technik eingeführt. Beispiele werden in dem US Patent Nr. 3 488 398 an Harping et al. beschrieben. Oxychlorierungskatalysatoren sind sowohl in Form von Festbett- als auch Fließbett-Typen geeignet.
- Im Falle der Oxychlorierung gesättigter Kohlenwasserstoffe, die 1, 2 oder 3 Kohlenstoffatome enthalten, wird die erwärmte Reaktionszone im allgemeinen bei 300 0 bis 600ºC betrieben. Im Falle der Oxychlorierung von ungesättigten Kohlenwasserstoffen, die 2 oder 3 Kohlenstoffatome enthalten, wird die erwärmte Reaktionszone bei 150ºC bis 300ºC betrieben. Halogenierte Derivate können vorteilhafterweise auch unter Verwendung des vorliegenden Verfahrens chloriert werden und schliessen Chlormethan, Dichlormethan, Chlorethan, Dichlorethan, Trichlorethan, Fluormethan, Fluorethan, Fluorpropan, Chlorfluormethan, Chlorfluorethan, Chlorfluorpropan und bromsubstituierte C&sub1;-C&sub3;-Kohlenwasserstoffe ein. Das Verfahren wird bei atmosphärischem Druck oder über atmosphärischem Druck durchgeführt. Die Stoffmengenverhältnisse der an der Umsetzung teilnehmenden Speisegase HCl/C&sub2;H&sub4;/O&sub2; werden im allgemeinen bei 2/1-1,5/0,5-1,0 gehalten. Das Verfahren kann als einmaliges Durchsatzverfahren ohne Wiederverwendung der nichtumgesetzten Speisegase betrieben werden, oder das Verfahren kann unter Recycling der nichtumgesetzten Speisegase betrieben werden. Eine weitere Behandlung des chlorierten Produkts ist unter Verwendung herkömmlicher, in der Technik etablierter, thermischer Krack- und/oder Reinigungsmittel möglich.
- Es wurden mehrere Versuche durchgeführt, um zu zeigen, daß das sorgfältige Entfernen von aromatischen Verbindungen aus HCl- Strömen, die als Ausgangsmaterialien für Oxychlorierungsverfahren verwendet werden, zu einer signifikanten Reduktion der Menge von PCBs und PCDD/Fs führt.
- Umsetzungen wurden im Labormaßstab mit bei zwischen 210ºC und 245ºC betriebenen Fließbett-Oxychlorierungsreaktoren bei einer Kontaktzeit von 15 bis 40 Sekunden und ansonsten innerhalb des Betriebsbereichs handelsüblicher Anlagen durchgeführt. Die Kontaktzeit ist als das Fließbettvolumen des Katalysatorbettes, geteilt durch die volumetrische Strömungsgeschwindigkeit der Summe aller Speisegase bei der Reaktorsteuerungstemperatur und dem höchsten Reaktordruck definiert. In einigen Versuchen wurde er ermöglicht, daß vorher gemessene Mengen aromatischer Verbindungen zusammen mit den Speisegasen in den Reaktor eintraten. Andere Versuche beinhalteten die künstliche Zugabe von Benzol, Dichlorbenzol oder Toluol als Modellverbindungen. Kontrollversuche für den Bezugswert wurden durchgeführt, worin keine aromatischen Verbindungen in dem Beschickungsmaterial oder auf dem Katalysator vorlagen.
- Es wird in der von der quantitativen Analyse von PCBs und PCDD/Fs handelnden, wissenschaftlichen Literatur berichtet, daß die PCBs und insbesondere die PCDD/Fs, welche bei der Oxychlorierung und anderen Verfahren gebildet werden, sich anhäufen und auf dem Katalysator konzentriert werden und in Rückständen gefunden werden, die aus den festen Katalysatorteilchen extrahierbar sind. De Vorming von PCD/Fs, PCDDs en Gerelateerde Verbindingen Bit de Oxychlorierung von Etheen, Evers, E. H. G., Doctoral Thesis, University of Amsterdam, 1989, MTC Pub. No. MTC89EE. In der nachstehend zusammengefaßten, experimentellen Arbeit wurden Analysen sowohl mit dem Reaktorausfluß (Produkt und Gase) als auch den festen Katalysatorteilchen durchgeführt. Wegen der analytischen Übereinstimmung und Einfachheit werden nachstehend nur die Ergebnisse der Analysen von Rückständen von Katalysatorproben berichtet.
- Ein lokal hergestellter Fließbettreaktor im Labormaßstab wurde verwendet. Etwa 300 g Katalysator wurden zugefügt und durch eine Widerstandsheizung bei einer Temperatur zwischen 210 bis 245ºC gesteuert. Das System wurde bei atmosphärischem Druck betrieben. Die Speisegase C&sub2;H&sub4;, HCl und Luft oder N&sub2; und O&sub2; wurden knapp unterhalb des Katalysatorbetts in den Reaktor eingeführt. Die Zugabegeschwindigkeiten wurden unter Verwendung handelsüblicher Steuergeräte des Massedurchsatzes beibehalten, so daß die Kontaktzeit des Fließbetts etwa 25 Sekunden betrug, und die Stoffmengenverhältnisse von HCl/C&sub2;H&sub4;/O&sub2; jeweils etwa 1,96/1,0/1 betrugen.
- Die Reaktionsteilnehmer und Produkte gelangen stromaufwärts durch das Fließbett zu einer Trennungszone, welche die Katalysatorteilchen von den Produktgasen abtrennt. Die Produktgase werden dann durch ein geschlossenes System zu Flüssigkeits- und Gassammelstationen transportiert. Wenn Analysen durchgeführt werden sollten, war es wesentlich, daß der Reaktor und alle stromabwärts gelegenen Probeleitungen über dem Taupunkt der Gase gehalten wurden.
- Katalysatorproben wurden während der Reaktionsbedingungen aus dem Reaktor entfernt. Eine Probenöffnung, die nahe der Unterseite des Reaktors, aber oberhalb des Punkts vorliegt, an dem die Speisegase eingeführt werden, wurde geöffnet, und die Katalysatorprobe wurde in eine klare Glasampulle gegeben und hermetisch verschlossen.
- Die Katalysatorproben wurden gemäß der folgenden Arbeitsweise mit Toluol extrahiert.
- 5 g Katalysator wurden in eine 50 cm³ Rollrandflasche gegeben. Toluol (25 ml) wurde zugefügt, und die Probe wurde 7 Stunden mechanisch geschüttelt und dann etwa 15 Stunden liegengelassen. Der Katalysator und das Lösungsmittel wurden durch ein Whatman Papier Nr. 2 in eine gelbbraune 6 dram Ampulle filtriert. 2,4,8-Trichlordibenzodioxin wurde als innerer Standard zur Wiedergewinnung zugegeben. Die Probe wurde dann zur Trockne eingeengt. Der Rückstand wurde in 2-3 ml Isooctan rekonstituiert, in eine gelbbräune 4 ml Ampulle übertragen und ohne Erwärmen zur Trockne eingeengt. Der Rückstand wurde dann mit 0,1 ml Isooctan zur GC-Analyse extrahiert.
- Zwei GC-Analysemethoden wurden verwendet. Eine qualitative Durchmusterung wurde mit einem GC HP5890 Serie II durchgeführt, der mit einem Elektroneneinfangdetektor (ECD) und einer RTX-5 Säule versehen ist. Eine quantitative Analyse wurde mit einem GC HP5870 durchgeführt, der mit einem HP 5790 massenselektiven Detektor und einer 30 m XTI-5 Kapillarsäule (0,25 um Film) versehen ist. Die Probengröße war 2 ul und die Säulenbedingungen waren 70 G während 2 Minuten, 15ºC/min Anstieg auf 300ºC und eine Einweichzeit von 17,7 Minuten. Die Nachweisgrenzen waren 0,1 ng PCBs oder PCDD/Fs pro g des aus dem Reaktor entfernten Katalysators.
- Die nachstehend aufgeführten, quantitativen Daten, werden in Einheiten von ng/g auf dem Katalysator angegeben. Werte für PCBs mit 8, 9 und 10 Chloratomen werden zusammengefaßt und als "PCBs" angegeben. Unter der Überschrift "OCDD" und "OCDF" befinden sich die octachlorierten Dibenzodioxine bzw. die octachlorierten Dibenzofurane. Es ist in der Technik weit und breit bekannt, daß das Oxychlorierungsverfahren die Bildung der höherchlorierten PCDFs - und somit der weniger toxischen Derivate - gegenüber den geringerchlorierten und umweltverdächtigeren Artverwandten begünstigt.
- Versuche wurden mit frischem Katalysator, mit vorher im Labor- Oxychlorierungsreaktor verwendetem Katalysator und mit dem Katalysator, der vorher im Labor-Oxychlorierungsreaktor in Gegenwart zugefügter, aromatischer Kohlenwasserstoffe und chlorierter, aromatischer Kohlenwasserstoffe verwendet wurde, durchgeführt. Es wurden auch Versuche durchgeführt, um zu bestimmen, ob chlorierte Ethen-Derivate zu aromatischen Verbindungen oder deren bekannte Vorstufen (Butadien-Derivate) führen würden. In keinem Fall wurden Anzeichen für die Aromatisierung von C&sub2;-Kohlenwasserstoffen oder die Herstellung von PCBs oder PCDD/Fs gefunden, wenn die Reaktor-Beschickung nur C&sub2;H&sub4;, HCl, O&sub2; und N&sub2; enthielt.
- Eine Probe eines frischen Oxychlorierungskatalysators des in US 5 292 703 offenbarten Typs wurde extrahiert, wie oben dargelegt wurde. Die qualitative und quantitative GC-Analyse wies darauf hin, daß frischer Katalysator nur winzige Mengen PCBs und PCDD/Fs enthielt. Die gefundenen Gehalte an Verunreinigungen stimmten mit denen überein, die in der Literatur berichtet werden. Sie sind den Hintergrundgehalten ähnlich, welche in einer breiten Vielfalt von handelsüblichen und nicht-handelsüblichen Materialien gefunden wurden.
- Diese Analyse wurde mit zusätzlichen 5 Proben frischen Katalysators wiederholt, um eine Bezugslinie zu etablieren. Die Ergebnisse sind nachstehend in der Tabelle 1 zusammengefaßt. Die Einheiten sind in ng/g hergestelltes EDC aufgeführt. Tabelle 1
- Eine Probe frischen Katalysators wurde in dem bei 225ºC betriebenen Labor-Oxychlorierungsreaktor mit bei 1,97/1,0/1,1 gesteuerten Stoffmengenverhältnissen von HCl/C&sub2;H&sub4;/O&sub2; und einer Kontaktzeit von etwa 25 Sekunden verwendet. HCl, Ethylen und Luft wurden quantitativ vorbehandelt, um die aromatischen Verbindungen zu entfernen. Eine Probe des Katalysators wurde entnommen und extrahiert, wie oben beschrieben wurde. Überraschenderweise wurde kein Anzeichen für erhöhte Gehalte (verglichen mit Bezugslinien-Versuchen) an PCBs oder PCDD/Fs bei der quantitativen Analyse der Katalysatorteilchen gefunden. Wenn eine unvermeidbare de novo Synthese von polychlorierten Aromaten eingetreten wäre, hätte man leicht nachweisbare Zunahmen an PCBs und/oder PCDD/Fs auf den Katalysatorteilchen beobachtet. Wenn daher nach der Behandlung unter Verwendung eines geeigneten Mittels zur Eliminierung aromatischer Verbindungen keine aromatischen Verbindungen in dem HCl vorliegen, enthält der Ausfluß der Oxychlorierung reduzierte Mengen von PCBs und PCDD/Fs.
- Der frische Katalysator wurde unter den obigen Bedingungen in den Labor-Oxychlorierungsreaktor gegeben. Eine Mischung aromatischer Kohlenwasserstoffe, die im wesentlichen aus Xylolen und C&sub3;-Benzolen bestehen, wurde mit einem kombinierten Gehalt von etwa 200 ppb, bezogen auf die HCl-Zuführungsrate, eingeführt. Die Umsetzung wurde etwa 24 Stunden lang durchgeführt, um die Herstellung eines stationären Zustandes zu ermöglichen, und es wurde eine Katalysatorprobe entnommen und analysiert, wie oben beschrieben wurde. Die GC-MSD-Ergebnisse wiesen auf erhöhte Gehalte an PCBs und PCDD/Fs hin: PCBs = 21,2 ng/g; OCDD = nicht nachgewiesen; OCDF = 94,2 ng/g. In einem ähnlichen Versuch wurde das Folgende beobachtet: PCBs = 23,9 ng/g; OCDD = nicht nachgewiesen; OCDF = 14,6 ng/g. Diese Beobachtungen erläutern, daß im HCl-Strom vorliegende aromatische Verbindungen zu der Menge an polychlorierten Aromaten beitragen, die in dem Ausfluß der Oxychlorierung gefunden werden.
- Gemäß der gleichen Arbeitsweise wie im Beispiel 3 wurde Benzol 6 Stunden lang mit einer Rate von etwa 14% der HCl-Zuführungsrate eingeführt. Vom Katalysator wurde eine Probe entnommen und dieselbe analysiert, wie oben beschrieben wurde, und es wurden erhöhte Mengen an PCBs und PCDD/Fs gefunden: PCBs = 5,3 ng/g; OCDD = nicht analysiert; OCDF = 1137 ng/g.
- Gemäß den Arbeitsweisen für das obige Beispiel 4 wurde Toluol mit einer Rate von etwa 4% der HCl-Zuführungsrate eingeführt. Die Analyse des Katalysators nach einer Einwirkung von etwa 6 Stunden ergab die folgenden Ergebnisse: PCBs = 46,4 ng/g; OCDD = 42,3 ng/g; OCDF = 315,6 ng/g.
- Bei den Bemühungen zur Bestimmung, ob Chlorkohlenstoffe sich verbinden können, um Butadien und Butadien-Derivate zu bilden, von denen bekannt ist, daß sie sich mit Olefinen unter Bildung aromatischer Verbindungen umsetzen, wurde Perchlorethylen in den Labor-Oxychlorierungsreaktor eingeführt, der unter Bedingungen arbeitet, die denen des Beispiels 5 ähnlich sind. Eine quantitative Analyse des Reaktionsprodukts durch GC-MSD ergab das Vorliegen aller chlorierten Ethan- und Ethen-Derivate. Es wurde jedoch kein Beweis für C&sub3;-, C&sub4;- oder höhere Kohlenwasserstoffe oder deren Derivate gefunden. Dies weist darauf hin, daß unter den typischen Oxychlorierungsbedingungen keine Aromatisierung eintritt. Der in den obigen Versuchen verwendete Katalysatortyp ist in bezug auf das beobachtete Verhalten nicht einmalig und dient nur zur Erläuterung eines typischen Oxychlorierungskatalysators bei der kommerziellen Verwendung.
- Beispiel 1 erläuterte, daß frischer Katalysator vor der Verwendung in einer Oxychlorierungsreaktion offensichtlich nur Spurenmengen von PCBs und PCDD/Fs enthält. Beispiel 2 erläuterte das überraschende Ergebnis, daß, wenn alle in dem Verfahren verwendeten Beschickungskomponenten frei von aromatischen Verbindungen sind und frischer Katalysator verwendet wird, keine de novo Synthese von PCBs und PCDD/Fs unter den Bedingungen stattfindet, welche für einen Betrieb im industriellen Maßstab geeignet sind. Es ergeben sich Vorteile bezüglich der Prävention der Bildung von PCBs und PCDD/Fs in dem Ausfluß des Oxychlorierungsverfahrens, da die Dicköl- Nebenprodukte, die in dem rohen EDC und dem aus dem Verfahren angehäuften Abwasserschlamm enthalten sind, sich nun PCBs- und PCDD/Fs-Gehalten von null annähern oder dieselben erreichen. Die Eliminierung der Dekontaminierungsstufen der Abfallströme ergeben beträchtliche wirtschaftliche Vorteile. Letzten Endes wird die Umweltverschmutzung reduziert.
- Aufgrund der obigen Ergebnisse wird man die Anwendung der Erfindung auf andere ähnliche Verfahren, wie die Chlorierung, Hydrochlorierung und die Umkehrverfahren, zu würdigen wissen. Die Fähigkeit zur Verhinderung der Bildung von PCBs- und PCDD/Fs kann man sich bei jedem beliebigen Verfahren, das Chlor, Chlorwasserstoff und aliphatische Kohlenwasserstoffe umfaßt, unter Bedingungen zunutze machen, welche die Umwandlung von aliphatischen Kohlenwasserstoffen in aromatische Kohlenwasserstoffe verhindern. Die vorliegende Erfindung ist nicht auf solche Verfahren anwendbar, bei denen die de novo Synthese von aromatischen und polychlorierten, aromatischen Verbindungen von sich aus erfolgt oder wenn aromatische Verbindungen ein integraler Teil des Verfahrens sind.
Claims (6)
1. Verfahren zur Herstellung eines chlorierten
Kohlenwasserstoffs unter reduzierter Bildung von Chlorbenzolen,
polychlorierten Biphenylen (PCBs), polychlorierten
Dibenzodioxinen (PCDDs) und polychlorierten Dibenzofuranen
(PCDFs), wobei das Verfahren von einem C&sub1;- bis C&sub3;-
Kohlenwasserstoff-Reaktant, der aus der Gruppe ausgewählt
ist, bestehend aus Methan, Ethan, Ethylen, Acetylen,
Propan, Propylen, Methylacetylen und
Halogensubstituierten Derivaten derselben, ausgeht und das In-Kontakt-
Bringen des Reaktanten mit Sauerstoff oder
sauerstoffangereichertem Gas und Chlorwasserstoff umfaßt, worin
wenigstens ein Teil des zu verbrauchenden
Chlorwasserstoffs von einer externen Quelle erhalten wird, die von
derjenigen der Gewinnung durch das thermische Cracken des
in diesem Oxychlorierungsverfahren hergestellten Produkts
verschieden ist, wobei das In-Kontakt-Bringen in
Gegenwart eines Oxychlorierungs-Katalysators in einer
erwärmten, bei 150 bis 600ºC arbeitenden Reaktionszone
durchgeführt wird, der chlorierte Kohlenwasserstoff aus dem
aus der Reaktionszone Austretenden gewonnen wird und das
Verfahren durch die Tatsache gekennzeichnet ist, daß der
Chlorwasserstoff mit einem Mittel zum Entfernen
aromatischer Kohlenwasserstoffe vorbehandelt wird.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Mittel zum
Entfernen aromatischer Verbindungen aus dem Chlorwasserstoff
aus der aus Destillation, Adsorption, Absorption,
Hydrierung und Oxidation bestehenden Gruppe ausgewählt ist.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin das Mittel zum
Entfernen aromatischer Verbindungen aus der Gruppe ausgewählt
ist, bestehend aus:
(a) dem Hindurchführen des Chlorwasserstoffs durch ein
Gefäß, das Aktivkohle enthält;
(b) der Behandlung des Chlorwasserstoffs mit aktivierter
Holzkohle,
(c) der Behandlung des Chlorwasserstoffs mit
Siliciumdioxid,
(d) der Behandlung des Chlorwasserstoffs mit einem Harz,
das eine aromatische Verbindung adsorbiert,
(e) des Durchführens eines Hydrierungsverfahrens mit dem
Chlorwasserstoff,
(f) der Extraktion mit einem aliphatischen, flüssigen
Kohlenwasserstoff, und
(g) des Durchführens eines Oxidationsverfahrens mit dem
Chlorwasserstoff.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Kohlenwasserstoff
aus der aus Methan, Ethan und Propan bestehenden Gruppe
ausgewählt ist und die erwärmte Reaktionszone bei 300 bis
600ºC betrieben wird.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Kohlenwasserstoff
aus der aus Ethylen, Acetylen, Propylen und
Methylacetylen bestehenden Gruppe ausgewählt ist und die erwärmte
Reaktionszone bei 150 bis 300ºC betrieben wird.
6. Verfahren gemäß Anspruch 1, worin der Kohlenwasserstoff
Ethylen ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/559,123 US6177599B1 (en) | 1995-11-17 | 1995-11-17 | Method for reducing formation of polychlorinated aromatic compounds during oxychlorination of C1-C3 hydrocarbons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE69606604D1 DE69606604D1 (de) | 2000-03-16 |
| DE69606604T2 true DE69606604T2 (de) | 2000-09-21 |
Family
ID=24232354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE69606604T Revoked DE69606604T2 (de) | 1995-11-17 | 1996-11-12 | Verfahren zur Reduzierung der Bildung von polychlorierten aromatischen Verbindungen während der Oxychlorierung von C1-C3 Kohlenwasserstoffen |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6177599B1 (de) |
| EP (1) | EP0774450B1 (de) |
| JP (1) | JPH09176058A (de) |
| KR (1) | KR970027035A (de) |
| AR (1) | AR004967A1 (de) |
| AT (1) | ATE189672T1 (de) |
| BR (1) | BR9605557A (de) |
| CA (1) | CA2190330A1 (de) |
| DE (1) | DE69606604T2 (de) |
| DK (1) | DK0774450T3 (de) |
| ES (1) | ES2143704T3 (de) |
| GR (1) | GR3032620T3 (de) |
| NO (1) | NO312718B1 (de) |
| PT (1) | PT774450E (de) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10232789A1 (de) * | 2002-07-18 | 2004-02-05 | Vinnolit Technologie Gmbh & Co.Kg Werk Gendorf | Vorrichtung zum Einleiten von Gas in ein Fließbett und Verfahren hierfür |
| EP2053034B1 (de) * | 2003-11-20 | 2018-01-24 | Solvay Sa | Verfahren zur Herstellung eines Chlorhydrins |
| US7001717B2 (en) * | 2003-12-05 | 2006-02-21 | Biofx Laboratories, Inc. | Charcoal stabilization of phenyl phosphates |
| FR2881732B1 (fr) | 2005-02-08 | 2007-11-02 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| TWI333945B (en) * | 2005-05-20 | 2010-12-01 | Solvay | Process for preparing a chlorohydrin by converting polyhydroxylated aliphatic hydrocarbons |
| KR20080037615A (ko) * | 2005-05-20 | 2008-04-30 | 솔베이(소시에떼아노님) | 클로로히드린의 제조 방법 |
| BRPI0618325A2 (pt) * | 2005-11-08 | 2011-08-23 | Solvay | processo parar a produção de dicloropropanol |
| BRPI0712775A2 (pt) * | 2006-06-14 | 2012-09-04 | Solvay | Produto com base em glicerol bruto, e, processos para a purificação do produto com base em glicerol bruto, para a fabricação de dicloropropanol partindo de glicerol, para a fabricação de epocloroidrina, para a fabricação de resinas de epóxi, e, para a fabricação de dicloropropanol |
| US20100032617A1 (en) * | 2007-02-20 | 2010-02-11 | Solvay (Societe Anonyme) | Process for manufacturing epichlorohydrin |
| FR2913421B1 (fr) * | 2007-03-07 | 2009-05-15 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol. |
| FR2913684B1 (fr) | 2007-03-14 | 2012-09-14 | Solvay | Procede de fabrication de dichloropropanol |
| TW200911740A (en) | 2007-06-01 | 2009-03-16 | Solvay | Process for manufacturing a chlorohydrin |
| TW200911693A (en) * | 2007-06-12 | 2009-03-16 | Solvay | Aqueous composition containing a salt, manufacturing process and use |
| TWI500609B (zh) * | 2007-06-12 | 2015-09-21 | Solvay | 含有環氧氯丙烷的產品,其製備及其不同應用中的用途 |
| KR20100089835A (ko) * | 2007-10-02 | 2010-08-12 | 솔베이(소시에떼아노님) | 용기의 내부식성 향상을 위한 실리콘-함유 조성물의 용도 |
| FR2925045B1 (fr) | 2007-12-17 | 2012-02-24 | Solvay | Produit a base de glycerol, procede pour son obtention et son utilisation dans la fabrication de dichloropropanol |
| TWI478875B (zh) * | 2008-01-31 | 2015-04-01 | Solvay | 使水性組成物中之有機物質降解之方法 |
| EA201071157A1 (ru) | 2008-04-03 | 2011-04-29 | Солвей (Сосьете Аноним) | Композиция, содержащая глицерин, способ ее получения и применение в производстве дихлорпропанола |
| FR2935968B1 (fr) | 2008-09-12 | 2010-09-10 | Solvay | Procede pour la purification de chlorure d'hydrogene |
| FR2939434B1 (fr) * | 2008-12-08 | 2012-05-18 | Solvay | Procede de traitement de glycerol. |
| EP2621911A1 (de) | 2010-09-30 | 2013-08-07 | Solvay Sa | Epichlorhydrinderivat natürlichen ursprungs |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE620099A (de) * | 1961-07-11 | |||
| US3488398A (en) | 1964-04-23 | 1970-01-06 | Goodrich Co B F | Method of preparing 1,2-dichloroethane |
| ES325919A1 (es) * | 1965-06-09 | 1967-03-01 | The B F Goodrich Company | Procedimiento para preparar 1,2-dicloroetano. |
| US3624170A (en) | 1966-09-16 | 1971-11-30 | Toyo Soda Mfg Co Ltd | Process for oxychlorination of ethylene |
| DE2556521B1 (de) * | 1975-12-16 | 1977-03-24 | Hoechst Ag | Verfahren zur reinigung von chlorwasserstoff fuer die herstellung von 1,2-dichloraethan |
| US4410747A (en) | 1979-06-29 | 1983-10-18 | Ryo-Nichi Company Ltd. | Process for producing 1,2-dichloroethane |
| US4446249A (en) | 1979-11-05 | 1984-05-01 | The B. F. Goodrich Company | Copper catalyst compositions for fluid-bed oxyhydrochlorination of ethylene |
| FR2600643B1 (fr) | 1986-06-27 | 1988-09-23 | Solvay | Procede d'oxychloration de l'ethylene et compositions catalytiques pour l'oxychloration |
| US4740642A (en) | 1986-08-21 | 1988-04-26 | The Bf Goodrich Company | Catalyst and process for the fluid-bed oxychlorination of ethylene to EDC |
| GB8829706D0 (en) | 1988-12-20 | 1989-02-15 | Ici Plc | Oxychlorination catalyst composition |
-
1995
- 1995-11-17 US US08/559,123 patent/US6177599B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-11-12 PT PT96118115T patent/PT774450E/pt unknown
- 1996-11-12 EP EP96118115A patent/EP0774450B1/de not_active Revoked
- 1996-11-12 AT AT96118115T patent/ATE189672T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-11-12 DK DK96118115T patent/DK0774450T3/da active
- 1996-11-12 ES ES96118115T patent/ES2143704T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-12 DE DE69606604T patent/DE69606604T2/de not_active Revoked
- 1996-11-13 BR BR9605557A patent/BR9605557A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-11-14 CA CA002190330A patent/CA2190330A1/en not_active Abandoned
- 1996-11-15 NO NO19964865A patent/NO312718B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-11-15 AR ARP960105200A patent/AR004967A1/es not_active Application Discontinuation
- 1996-11-18 KR KR1019960054787A patent/KR970027035A/ko not_active Ceased
- 1996-11-18 JP JP8306856A patent/JPH09176058A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-10 GR GR20000400051T patent/GR3032620T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR004967A1 (es) | 1999-04-07 |
| CA2190330A1 (en) | 1997-05-18 |
| EP0774450A1 (de) | 1997-05-21 |
| ES2143704T3 (es) | 2000-05-16 |
| BR9605557A (pt) | 1998-08-18 |
| EP0774450B1 (de) | 2000-02-09 |
| GR3032620T3 (en) | 2000-05-31 |
| PT774450E (pt) | 2000-05-31 |
| ATE189672T1 (de) | 2000-02-15 |
| NO964865D0 (no) | 1996-11-15 |
| NO964865L (no) | 1997-05-20 |
| US6177599B1 (en) | 2001-01-23 |
| DE69606604D1 (de) | 2000-03-16 |
| MX9605580A (es) | 1998-05-31 |
| DK0774450T3 (da) | 2000-07-10 |
| KR970027035A (ko) | 1997-06-24 |
| NO312718B1 (no) | 2002-06-24 |
| JPH09176058A (ja) | 1997-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69606604T2 (de) | Verfahren zur Reduzierung der Bildung von polychlorierten aromatischen Verbindungen während der Oxychlorierung von C1-C3 Kohlenwasserstoffen | |
| DE68926747T2 (de) | Gleichzeitige Hydrodehalogenierung von zwei halogenierte organische Verbindungen enthaltenden Strömen | |
| DE69114698T2 (de) | Entfernung von organochloriden. | |
| DE3623430C2 (de) | ||
| DE69408438T2 (de) | Nebenprodukt-recycling in einem oxychlorierungs-verfahren | |
| DE69807962T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von rohem 1,1,1,3,3-Pentafluorpropan | |
| DE68922220T2 (de) | Verfahren zur chlorierung von methan. | |
| JPH06205938A (ja) | 多孔質炭質物質によるハロゲン化有機および無機化合物の分離および分解方法 | |
| DE69430675T2 (de) | Chrom-katalysator und katalytisches oxydationsverfahren | |
| DE69121573T2 (de) | Hydrierende Konversion eines Abfalleinsatzstoffes aus hochreaktiven organischen Verbindungen | |
| DE69003423T2 (de) | Verfahren zur Reinigung von 1,1,1,2-Tetrafluorethan. | |
| DE69103893T2 (de) | Aktivierung von edelmetallkatalysatoren für die hydrodehalogenierung von halogensubstituierten kohlenwasserstoffen, die fluor und mindestens ein anderes halogen enthalten. | |
| DE4012007A1 (de) | Verfahren zur reduktiven dehydrohalogenierung von halogenkohlenwasserstoffen und halogenethern | |
| DE69607580T2 (de) | Verfahren zur Reduzierung der Bildung von polychlorierten aromatischen Verbindungen während der Luft-Oxychlorierung von C1-C3 Kohlenwasserstoffen | |
| DE19744604A1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Hydrogenchlorfluorethanen | |
| DE69218929T2 (de) | Verfahren zur verbesserung der qualität von leichtfraktionen | |
| RU2010789C1 (ru) | Непрерывный способ получения 1,1-дихлортетрафторэтана | |
| MXPA96005635A (en) | Method to reduce the formation of polycolored aromatic compounds during air oxycoloration of hydrocarbons c1 | |
| Carroll Jr et al. | Characterization of emissions of dioxins and furans from ethylene dichloride (EDC), vinyl chloride (VCM) and polyvinylchloride (PVC) manufacturing facilities in the United States. I. Resin, treated wastewater, and ethylene dichloride | |
| DE2640906A1 (de) | Verfahren zur zersetzung halogenierter organischer verbindungen | |
| DE1242594B (de) | Verfahren zur Herstellung von Vinylchlorid durch unvollstaendige thermische Spaltung von 1, 2-Dichloraethan | |
| EP0002501B1 (de) | Verfahren zur Rückführung von nichtumgesetztem 1.2-Dichloräthan aus der 1.2-Dichloräthanspaltung | |
| US4614643A (en) | Process for treating liquid chlorinated hydrocarbon wastes containing iron | |
| DE2651901B2 (de) | Verfahren zur Herabsetzung des Monoehloracetylengehaltes von Roh-1, 1-Dichloräthylen | |
| MXPA96005580A (en) | Method to reduce the formation of polycolored organic composites during oxycellation of c1 hydrocarbons |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8363 | Opposition against the patent | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: OXY VINYLS, L.P., DALLAS, TEX., US |
|
| 8331 | Complete revocation |