DE69605825T2 - Device for cooling gases loaded with solids - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Kühlen von mit Feststoffen beladenen heißen Gasen.The present invention relates to a device for cooling hot gases loaded with solids.
Ein feststoffbeladenes Gas ist beispielsweise Synthesegas, das aus einem Kohlenvergasungsprozeß erhältlich ist. Der Kohlenvergasungsprozeß ist ein bekanntes Verfahren zur teilweisen Oxidation eines fein verteilten festen kohlenstoffhältigen Kraftstoffes, wobei ein sauerstoffhältiges Gas, das als Oxidationsmittel angewandt wird, und ein fein verteilter fester kohlenstoffhältiger Kraftstoff einer Vergasungszone zugeführt werden, in der im wesentlichen autothermisch unter geeigneten Temperatur- und Druckbedingungen ein Gasstrom erzeugt wird, welcher das Synthesegas enthält (das im wesentlichen eine gasförmige Mischung aus Wasserstoff und Kohlenmonoxid ist). Darüber hinaus sind im Synthesegas üblicherweise auch feste Verunreinigungen wie Flugaschepartikel vorhanden. Diese Partikel können klebrig sein. Das sauerstoffhältige Gas, das als Oxidationsmittel angewandt wird, ist üblicherweise Luft, (reiner) Sauerstoff, Dampf oder eine Mischung daraus.A solids-laden gas is, for example, synthesis gas obtainable from a coal gasification process. The coal gasification process is a known process for the partial oxidation of a finely divided solid carbonaceous fuel, wherein an oxygen-containing gas applied as an oxidant and a finely divided solid carbonaceous fuel are fed to a gasification zone in which a gas stream containing the synthesis gas (which is essentially a gaseous mixture of hydrogen and carbon monoxide) is generated essentially autothermally under suitable temperature and pressure conditions. In addition, solid impurities such as fly ash particles are also usually present in the synthesis gas. These particles can be sticky. The oxygen-containing gas applied as an oxidant is usually air, (pure) oxygen, steam or a mixture thereof.
Die obige Teiloxidationsreaktion erfolgt üblicherweise in einem Vergasungsreaktor. Um die Temperatur im Reaktor zu steuern, kann ein Moderatorgas (z. B. Dampf, Wasser, Kohlendioxid oder eine Mischung daraus) dem Reaktor zugeführt werden.The above partial oxidation reaction usually takes place in a gasification reactor. To control the temperature in the reactor, a moderator gas (e.g. steam, water, carbon dioxide or a mixture thereof) can be fed into the reactor.
Fachleuten sind die Bedingungen der Zufuhr eines Oxidationsmittels und Moderators zum Reaktor bekannt.Experts are aware of the conditions for supplying an oxidizer and moderator to the reactor.
Vorteilhafterweise werden der genannte kohlenstoffhältige Kraftstoff (optional mit einem Moderatorgas) und das genannte sauerstoffhältige Gas, angewandt als Oxidationsmittel, (optional mit einem Moderatorgas) dem Reaktor über zumindest einen Brenner zugeführt. Der heiße Rohabgasstrom, welcher den Reaktor üblicherweise an oder nahe seinem oberen Ende verläßt, wird optional abgeschreckt und üblicherweise in einem indirekten Wärmetauscher, z. B. einem Konvektionskühler, gekühlt.Advantageously, said carbon-containing fuel (optionally with a moderator gas) and said oxygen-containing gas applied as oxidant (optionally with a moderator gas) are fed to the reactor via at least one burner. The hot raw exhaust gas stream, which usually leaves the reactor at or near its upper end, is optionally quenched and usually cooled in an indirect heat exchanger, e.g. a convection cooler.
Herkömmlicherweise wird der Rohgasstrom mit Hilfe von Konvektionswärmeübertragungsoberflächen abgekühlt, die in einem Gaskühler angeordnet sind, welcher in der Nähe des Vergasungsreaktors liegt und über eine Leitung an den Reaktor angeschlossen ist.Traditionally, the raw gas stream is cooled using convection heat transfer surfaces in a gas cooler which is located near the gasification reactor and is connected to the reactor via a line.
Die Gase sind mit Feststoffen beladen, und daher können Probleme im Hinblick auf eine Erosion der Wärmeübertragungsoberflächen (wenn die Gasgeschwindigkeit zu groß ist) oder ein Zuwachsen/Blockieren der Gasdurchlässe zwischen den Wärmeübertragungsoberflächen (wenn die Gasgeschwindigkeit zu gering ist) auftreten.The gases are loaded with solids and therefore problems can arise with regard to erosion of the heat transfer surfaces (if the gas velocity is too high) or clogging/blocking of the gas passages between the heat transfer surfaces (if the gas velocity is too low).
Im allgemeinen nimmt bei Kühlprozessen die Gasgeschwindigkeit ab, wenn bei konstantem Durchsatz und Druck gearbeitet wird, u.zw. in einem solchen Ausmaß, daß ein Bewuchs/Blockieren der Anlage auftreten kann (z. B. durch klebrige Partikel), und kostspielige Abklopfvorrichtungen sind erforderlich, um den Bewuchs bzw. das Blockieren zu verhindern.In general, in cooling processes, the gas velocity decreases when operating at constant flow and pressure, to such an extent that fouling/blocking of the system can occur (e.g. by sticky particles), and expensive knock-off devices are required to prevent fouling or blocking.
Daher besteht ein Bedarf nach selbstreinigenden Kühlern, welche auf dem selbstreinigenden Effekt des mit Feststoffen beladenen Gases beruhen, bewuchs- bzw. blockierungsfrei sowie erosionsbeständig sind und unter normalen Betriebsbedingungen ohne die Verwendung (komplizierter) Abklopfvorrichtungen betrieben werden können.There is therefore a need for self-cleaning coolers which are based on the self-cleaning effect of the gas loaded with solids, are free from growth and blockages, are erosion-resistant and can be operated under normal operating conditions without the use of (complicated) knocking devices.
Die Erfindung schafft daher eine selbstreinigende Vorrichtung zum Kühlen eines feststoffbeladenen heißen Gases, welche Vorrichtung ein Gefäß mit einem Gaseinlaß, einem Gasauslaß und einer Wärmeübertragungsstruktur aufweist, die eine Mehrzahl von Wärmeübertragungsoberflächen umfaßt, die im Gefäß zwischen dem genannten Einlaß und dem genannten Auslaß in einer Längsrichtung verlaufen und eine Mehrzahl von Gasdurchlässen in der genannten Struktur bilden, wobei die genannte Mehrzahl von Wärmeübertragungsoberflächen so angeordnet ist, daß die gesamte Einlaßquerschnittfläche der genannten Gasdurchlässe in der Struktur größer ist als die gesamte Auslaßquerschnittsfläche zwischen den Gasdurchlässen, und wobei die Gasdurchlässe so angeordnet sind, daß im Betrieb die Geschwindigkeit des durch die Gasdurchlässe strömenden Gases zwischen der Einlaßquerschnittsfläche der Gasdurchlässe und der Auslaßquerschnittsfläche der Gasdurchlässe im wesentlichen konstant gehalten wird.The invention therefore provides a self-cleaning device for cooling a solid-laden hot gas, which device comprises a vessel having a gas inlet, a gas outlet and a heat transfer structure comprising a plurality of heat transfer surfaces extending in a longitudinal direction in the vessel between said inlet and said outlet and forming a plurality of gas passages in said structure, said plurality of heat transfer surfaces being arranged such that the total inlet cross-sectional area of said gas passages in the structure is greater than the total outlet cross-sectional area between the gas passages, and wherein the gas passages are arranged such that in operation the velocity of the gas flowing through the gas passages between the inlet cross-sectional area the gas passages and the outlet cross-sectional area of the gas passages is kept essentially constant.
Die Erfindung wird nun ausführlicher an Hand eines Beispieles unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben, in denen:The invention will now be described in more detail by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 schematisch einen Längsschnitt eines Gaskühlers der Erfindung veranschaulicht;Fig. 1 schematically illustrates a longitudinal section of a gas cooler of the invention;
die Fig. 2a und 2b schematisch teilweise Seitenansichten der Kopfanordnungen zeigen, die bei dem Gaskühler von Fig. 1 angewandt werden;Figures 2a and 2b show schematically partial side views of the head assemblies used in the gas cooler of Figure 1 ;
die Fig. 3a und 3b schematisch querschnittliche Ansichten der bei dem Gaskühler angewandten Wärmeübertragungsstruktur entlang der Linien I-I bzw. II-II von Fig. 1 zeigen; undFigures 3a and 3b show schematic cross-sectional views of the heat transfer structure used in the gas cooler along the lines I-I and II-II of Figure 1, respectively; and
Fig. 4 eine teilweise Seitenansicht einer vorteilhaften Ausführungsform eines Details der Fig. 3a und 3b zeigt.Fig. 4 shows a partial side view of an advantageous embodiment of a detail of Figs. 3a and 3b.
Unter Bezugnahme auf Fig. 1 ist ein Gefäß 1 gezeigt, das aus einem beliebigen für den Zweck geeigneten Material gefertigt ist. Das Gefäß 1 besitzt eine Gefäßwand 1a und ist an seiner stromaufwärtigen Seite mit seinem Einlaß 2 für ein mit Feststoffen beladenes Gas A aus einem Reaktor (zwecks Klarheit nicht gezeigt) und an seiner stromabwärtigen Seite mit einem Auslaß 3 für gekühltes Gas B versehen, das auf jede beliebige geeignete Weise jeder beliebigen geeigneten Gasbehandlungs- und -verarbeitungsanlage zugeführt wird (zwecks Klarheit nicht gezeigt). Vorteilhafterweise liegt der Einlaß 2 an oder nahe der Oberseite des Gefäßes 1, und der Auslaß 3 an oder nahe dem Boden des Gefäßes 1.Referring to Figure 1, there is shown a vessel 1 made of any material suitable for the purpose. The vessel 1 has a vessel wall 1a and is provided on its upstream side with its inlet 2 for a solids-laden gas A from a reactor (not shown for clarity) and on its downstream side with an outlet 3 for cooled gas B which is supplied in any suitable way to any suitable gas treatment and processing plant (not shown for clarity). Advantageously, the inlet 2 is at or near the top of the vessel 1 and the outlet 3 is at or near the bottom of the vessel 1.
Im allgemeinen ist der Gaskühler im wesentlichen zylindrisch und im wesentlichen vertikal angeordnet, aber Fachleuten ist klar, daß jede für den Zweck geeignete Anordnung verwendet werden kann. Der Kühler 1 ist im Inneren auf jede beliebige geeignete Weise mit einer Wärmeübertragungsstruktur ausgestattet, die eine Mehrzahl von Panelen 4 mit (Konvektions-)Wärmeübertragungsoberflächen aufweist, die so angeordnet sind, daß eine Mehrzahl von Gasdurchlässen 13 vom genannten Einlaß zum genannten Auslaß in stromabwärtiger Richtung verlaufend geschaffen werden (d. h. in Richtung abnehmender Prozeßtemperatur). Im speziellen ist die Anordnung der Wärmeübertragungsoberflächen so, daß der gesamte Einlaßquerschnittsbereich der Gasdurchlässe 13 größer als der gesamte Auslaßquerschnittsbereich der Gasdurchlässe 13 ist. Zwecks Klarheit sind in Fig. I nur neun Panele 4 gezeigt, aber es versteht sich, daß jede beliebige Anzahl von Panelen, die für den Zweck geeignet ist, verwendet werden kann. Die Höhe der Wärmeübertragungsstruktur ist M, während die Abstände zwischen den äußeren Wärmeübertragungsoberflächen der Struktur W1 (Einlaß) bzw. W2 (Auslaß) sind.In general, the gas cooler is substantially cylindrical and arranged substantially vertically, but it will be clear to those skilled in the art that any arrangement suitable for the purpose may be used. The cooler 1 is provided internally in any suitable manner with a heat transfer structure, comprising a plurality of panels 4 with (convection) heat transfer surfaces arranged to provide a plurality of gas passages 13 from said inlet to said outlet in a downstream direction (i.e. in the direction of decreasing process temperature). In particular, the arrangement of the heat transfer surfaces is such that the total inlet cross-sectional area of the gas passages 13 is larger than the total outlet cross-sectional area of the gas passages 13. For the sake of clarity, only nine panels 4 are shown in Fig. I, but it will be understood that any number of panels suitable for the purpose may be used. The height of the heat transfer structure is M, while the distances between the outer heat transfer surfaces of the structure are W1 (inlet) and W2 (outlet), respectively.
Vorteilhafterweise umfaßt jedes Panel 4 der im Gaskühler angeordneten Wärmeübertragungsoberflächen eine Mehrzahl von Kühlrohren (in Fig. 1 der Klarheit nicht gezeigt), die durch beliebige geeignete Mittel, z. B. Gurte, in gegenseitiger mechanischer Verbindung stehen und durch welche Rohre ein beliebiges geeignetes Kühlfluid fließt (z. B. Wasser oder Dampf, vorteilhafterweise im Gegenstrom zum Gas), und diese Panele sind so ausgelegt, daß die Querschnittsflächen der Durchlässe zwischen den Wärmeübertragungsoberflächen verjüngt sind, mit dem Ziel, die Gasgeschwindigkeit im wesentlichen konstant zu halten, vorteilhafterweise im Geschwindigkeitsbereich 6-12 m/s. Vorteilhafterweise sind die Rohre mit Rippen versehen.Advantageously, each panel 4 of the heat transfer surfaces arranged in the gas cooler comprises a plurality of cooling tubes (not shown in Fig. 1 for clarity) which are in mutual mechanical connection by any suitable means, e.g. belts, and through which tubes any suitable cooling fluid flows (e.g. water or steam, advantageously countercurrent to the gas), and these panels are designed so that the cross-sectional areas of the passages between the heat transfer surfaces are tapered, with the aim of keeping the gas velocity substantially constant, advantageously in the velocity range 6-12 m/s. Advantageously, the tubes are provided with fins.
Die Abnahme der Gesamtquerschnittsfläche der Gasdurchlässe zwischen den Wärmeübertragungsoberflächen ist so, daß die Gasströmung A sanft auf die genannten Oberflächen gerichtet ist, und der durch den Pfeil C dargestellte Aufprall der Gasströmung auf die Wärmeübertragungsoberflächen erfolgt unter kleinen Winkeln α, so daß das Gas unter dem Gesichtspunkt der Erosion im wesentlichen parallel zu den Oberflächen strömt. Der Winkel α wird definiert wie folgt: The decrease in the total cross-sectional area of the gas passages between the heat transfer surfaces is such that the gas flow A is gently directed towards said surfaces, and the impact of the gas flow on the heat transfer surfaces, represented by the arrow C, occurs at small angles α, so that the gas flows essentially parallel to the surfaces from the point of view of erosion. The angle α is defined as follows:
Ein vorteilhafter Auftreffwinkel α der Gasströmung ist 2,5º.An advantageous angle of incidence α of the gas flow is 2.5º.
Der Gaskühler ist an seinem einen Ende mit einer Mehrzahl von Einlaßköpfen versehen, welche die Panele aus Kühlrohren mit einem beliebigen geeigneten Kühlmedium speisen.The gas cooler is provided at one end with a plurality of inlet heads which feed the panels of cooling tubes with any suitable cooling medium.
Der Gaskühler ist an seinem anderen Ende mit einer Mehrzahl von Auslaßköpfen versehen. Zwecks Klarheit wurden die Einlaßköpfe, Auslaßköpfe und die mechanischen Verbindungen der Rohre mit diesen Köpfen in Fig. 1 nicht zeigt.The gas cooler is provided at its other end with a plurality of outlet heads. For the sake of clarity, the inlet heads, outlet heads and the mechanical connections of the tubes to these heads have not been shown in Fig. 1.
Jedes Ende eines Kühlrohres eines Panels ist an einen Auslaßkopf 6 bzw. Einlaßkopf 5 angeschlossen, wie nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 2a und 2b ausführlicher erläutert wird.Each end of a cooling tube of a panel is connected to an outlet head 6 or inlet head 5, respectively, as will be explained in more detail below with reference to Figs. 2a and 2b.
Darüber hinaus ist in der Praxis die Anordnung der Panele und Rohre so, daß eine sogenannte Membranrohrwand gebildet wird, deren (ringförmiger) Einlaß und (ringförmiger) Auslaß schematisch in Fig. 1 durch die Bezugszeichen 8 bzw. 9 dargestellt sind. Die Membranrohrwand bildet im Gefäß 1a einen "Käfig", welcher die genannten Panele umgibt und nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3a und 3b detaillierter gezeigt ist.Furthermore, in practice the arrangement of the panels and tubes is such that a so-called membrane tube wall is formed, the (annular) inlet and (annular) outlet of which are shown schematically in Fig. 1 by the reference numerals 8 and 9 respectively. The membrane tube wall forms a "cage" in the vessel 1a, which surrounds the said panels and is shown in more detail below with reference to Figs. 3a and 3b.
Fig. 2a stellt eine teilweise Seitenansicht der Einlaßkopfanordnung dar, die bei dem Gaskühler der Erfindung wie in Fig. 1 gezeigt angewandt wird. Zwecks Klarheit sind nur sieben Rohre gezeigt. Der Einlaßkopf 5 ist auf jede beliebige geeignete Art und Weise an jedes Kühlrohr 10 eines Panels 4 angeschlossen. Das Bezugszeichen 1a stellt die Gefäßwand dar.Fig. 2a shows a partial side view of the inlet head assembly used in the gas cooler of the invention as shown in Fig. 1. For the sake of clarity, only seven tubes are shown. The inlet head 5 is connected in any suitable manner to each cooling tube 10 of a panel 4. Reference numeral 1a represents the vessel wall.
Die Rohre 10 des Panels 4 sind mechanisch über Gurte 10a verbunden (z. B. durch Schweißen).The tubes 10 of the panel 4 are mechanically connected via straps 10a (e.g. by welding).
Darüber hinaus ist das End- oder Außenrohr 10' eines Panels 4 Teil des "Käfigs", der von der Membranrohrwand gebildet wird, und steht in Fluidverbindung mit dem Einlaß 8 (Fig. 1). Die Membranrohrwand ist an den Einlaßkopf 5 nicht angeschlossen. Es versteht sich, daß erforderlichenfalls die Rohre der Membranrohrwand in geeigneter Weise gebogen sind, um Platz für die Verbindungsrohre zwischen dem Panel 4 und dem Einlaßkopf 5 zu schaffen.Furthermore, the end or outer tube 10' of a panel 4 is part of the "cage" formed by the membrane tube wall and is in fluid communication with the inlet 8 (Fig. 1). The membrane tube wall is not connected to the inlet head 5. It is understood that, if necessary, the tubes of the membrane tube wall are suitably bent to make room for the connecting pipes between the panel 4 and the inlet head 5.
Fig. 2b stellt eine teilweise Seitenansicht einer ähnlichen Anordnung für einen Auslaßkopf 6 dar, der bei dem in Fig. 1 gezeigten Gaskühler der Erfindung angewandt wird. Zwecks Klarheit sind nur sieben Rohre gezeigt. Es werden dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 2a verwendet, und erforderlichenfalls sind die Rohre der Membranrohrwand geeignet gebogen. Das End- oder Außenrohr 10' ist Teil des "Käfigs" und steht in Fluidverbindung mit dem Auslaß 9 (Fig. 1).Fig. 2b shows a partial side view of a similar arrangement for an outlet head 6 used in the gas cooler of the invention shown in Fig. 1. For the sake of clarity, only seven tubes are shown. The same reference numerals are used as in Fig. 2a and, where necessary, the tubes of the membrane tube wall are suitably bent. The end or outer tube 10' is part of the "cage" and is in fluid communication with the outlet 9 (Fig. 1).
Fig. 3a zeigt eine querschnittliche Ansicht der Anordnung der Wärmeübertragungsoberflächen entlang der Linie I-I von Fig. 1. In diesem Fall sind dreizehn Panele 4 gezeigt, wobei jedes Panel 4 eine Mehrzahl von Kühlrohren 10 und End- oder Außenrohren umfaßt.Fig. 3a shows a cross-sectional view of the arrangement of the heat transfer surfaces along the line I-I of Fig. 1. In this case, thirteen panels 4 are shown, each panel 4 comprising a plurality of cooling tubes 10 and end or outer tubes.
Die Rohre 10 jedes Panels sind über Gurte 10a verbunden.The tubes 10 of each panel are connected via straps 10a.
Die End- oder Außenrohre 10' jedes Panels 4 sind an die End- oder Außenrohre 10' des benachbarten Panels 4 über Rohre 7 angeschlossen. Die Außenrohre 7 und 10' bilden den "Käfig" 11.The end or outer tubes 10' of each panel 4 are connected to the end or outer tubes 10' of the adjacent panel 4 via tubes 7. The outer tubes 7 and 10' form the "cage" 11.
Die Rohre 7 (abgesehen von zwei, die in einer Symmetrieebene der Anordnung angeordnet sind) verjüngen sich im Durchmesser von oben nach unten, so daß eine verjüngte Anordnung und eine schiefe Lage der Panele 4 auf beiden Seiten einer Symmetrieebene erhalten wird. Zwecks Klarheit ist nur eine begrenzte Anzahl von Rohren 10 jedes Panels 4 dargestellt.The tubes 7 (apart from two which are arranged in a plane of symmetry of the arrangement) taper in diameter from top to bottom so as to obtain a tapered arrangement and an oblique position of the panels 4 on either side of a plane of symmetry. For the sake of clarity, only a limited number of tubes 10 of each panel 4 are shown.
Das Bezugszeichen 13 bezeichnet die Gasdurchlässe zwischen den Wärmeübertragungsoberflächen.The reference numeral 13 designates the gas passages between the heat transfer surfaces.
Der Panelabstand C&sub1; an der Einlaßseite der Panele ist kürzer als der Panelabstand an der Auslaßseite (C&sub2;), u.zw. auf Grund der Anordnung der verjüngten Rohre 7, die zwischen den Außenrohren 10' jedes Panels 4 liegen.The panel spacing C₁ on the inlet side of the panels is shorter than the panel spacing on the outlet side (C₂), due to the arrangement of the tapered tubes 7 located between the outer tubes 10' of each panel 4.
Somit sind die Gesamtabmessungen des Käfigs V · W1 (Einlaß) und V · W2 (Auslaß), wobei W1 > W2 ist und V konstant bleibt.Thus, the overall dimensions of the cage are V · W1 (inlet) and V · W2 (outlet), where W1 > W2 and V remains constant.
Fig. 3b zeigt eine Draufsicht der Auslaßkopfanordnung von Fig. 1. Es wurden dieselben Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Figuren verwendet.Fig. 3b shows a top view of the exhaust head assembly of Fig. 1. The same reference numerals have been used as in the previous figures.
Fig. 4 stellt eine vorteilhafte Ausführungsform (teilweise dargestellt) eines sich verjüngenden Rohres 7 des "Käfigs" dar, das zwischen den Außenrohren 10' jedes Panels 4 liegt (siehe Fig. 3a und 3b). Z stellt einen sich verjüngenden Gurt dar.Fig. 4 represents an advantageous embodiment (partially shown) of a tapered tube 7 of the "cage" located between the outer tubes 10' of each panel 4 (see Fig. 3a and 3b). Z represents a tapered belt.
Der Durchmesser des Rohres 7 nimmt allmählich vom Einlaßende zum Auslaßende hin ab, mit einem geeigneten Verjüngungswinkel β (z. B. 2,5º) für die Mehrzahl von verjüngten Teilen des Rohres. In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung nimmt der Durchmesser des Rohres allmählich in stromabwärtiger Richtung von 60 auf 30 mm ab und die Länge M ist 25-35 m.The diameter of the pipe 7 decreases gradually from the inlet end towards the outlet end, with a suitable taper angle β (e.g. 2.5º) for the majority of tapered parts of the pipe. In an advantageous embodiment of the invention, the diameter of the pipe decreases gradually in the downstream direction from 60 to 30 mm and the length M is 25-35 m.
Fachleuten ist klar, daß jede beliebige Anzahl von Köpfen verwendet werden kann, die für den Zweck geeignet ist. Beispielsweise können zwei Köpfe pro Panel von Rohren verwendet werden.Those skilled in the art will appreciate that any number of heads can be used that is suitable for the purpose. For example, two heads can be used per panel of pipes.
Fachleuten wird auch klar sein, daß die Erfindung nicht auf einen Gegenstrom des Kühlfluids zum Prozeßgas beschränkt ist. Vorteilhafterweise kann auch eine Strömung in gleicher Richtung angewandt werden.It will also be clear to those skilled in the art that the invention is not limited to a counterflow of the cooling fluid to the process gas. Advantageously, a flow in the same direction can also be used.
In einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind die Gurte zwischen den Rohren mit Öffnungen versehen. Noch vorteilhafter sind die Gurte zu 25-90% offen.In an advantageous embodiment of the invention, the belts are provided with openings between the tubes. Even more advantageously, the belts are 25-90% open.
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