DE69604425T2

DE69604425T2 - Frame for roller skates and method for manufacturing frames for roller skates

Info

Publication number: DE69604425T2
Application number: DE69604425T
Authority: DE
Inventors: Gino Conte
Original assignee: Roces SRL
Current assignee: Roces SRL
Priority date: 1996-04-10
Filing date: 1996-06-10
Publication date: 2000-03-30
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: AU6354996A; EP0892660A1; IT1288153B1; EP0892660B1; ATE184803T1; ITVE960009A1; DE69604425D1; CA2250754A1; ITVE960009A0; WO1997037731A1

Abstract

A frame for skates, in particular skates with longitudinally aligned wheels, characterised by comprising a substantially inverted U-shaped structure (2) with an end portion (18) forming the element for fixing the toe of the boot and the other end provided upperly with flanges (6) extending parallel to the walls (4) of the structure and housing a removable insert (12) forming the element for fixing the heel of the boot, said structure comprising in correspondence with its walls at least one stiffening cross-member (30).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Rahmen für Rollschuhe, insbesondere für Rollschuhe mit in Längsrichtung angeordneten Rollen und ein Verfahren zum Herstellen des Rahmens.The invention relates to a frame for roller skates, in particular for roller skates with longitudinally arranged wheels, and a method for producing the frame.

Bekannte Rollschuhe mit in Längsrichtung angeordneten Rollen bestehen im allgemeinen aus einem Schuh aus starrem oder weichem Kunststoffmaterial, an dessen Sohle ein extrudiertes Aluminiumteil mit im wesentlichen umgekehrter U-Form befestigt ist, in dessen Flanken die drehbaren Radachsstifte eingreifen.Known roller skates with longitudinally arranged wheels generally consist of a shoe made of rigid or soft plastic material, to the sole of which is attached an extruded aluminum part with a substantially inverted U-shape, in the flanks of which the rotating wheel axle pins engage.

Aus Gründen der praktischen sportlichen Betätigung muß die Oberfläche, auf der der Schuhabsatz liegt, höher sein, als die Oberfläche, auf der die Schuhspitze liegt. Diese Rahmen werden im allgemeinen aus einem Extrusionsteil mit zwei übereinander liegenden waagrechten Oberflächen gebildet, wobei die obere Oberfläche an der Vorderseite abgeschnitten wird, um die erforderliche Konstruktion von zwei Trageoberflächen auf verschiedenen Höhen zu bilden.For practical reasons of sport, the surface on which the heel of the shoe rests must be higher than the surface on which the toe of the shoe rests. These frames are generally formed from an extrusion with two horizontal surfaces placed one above the other, the upper surface being cut off at the front to form the required construction of two support surfaces at different heights.

Eine andere Rahmenart wird aus einem Extrusionsteil mit drei übereinander liegenden waagrechten Trageoberflächen gebildet, wobei die mittlere Oberfläche verwendet wird, um die Schuhspitze zu befestigen und die obere Oberfläche verwendet wird, um den Absatz zu befestigen.Another type of frame is formed from an extrusion with three superimposed horizontal support surfaces, where the middle surface is used to attach the toe and the upper surface is used to attach the heel.

Bei beiden bekannten Rahmen wird die Endform erreicht, indem Teile der Seitenflanken über der ersten waagrechten Oberfläche und/oder Teile des Rahmens über der zweiten und dritten waagerechten Ebene selektiv entfernt werden.In both known frames, the final shape is achieved by selectively removing parts of the side flanks above the first horizontal surface and/or parts of the frame above the second and third horizontal planes.

Diese bekannten Rahmen haben jedoch die Einschränkung, dass sie es nicht ermöglichen, die Höhe des Absatzes zu variieren. Somit kann der Rahmen nicht an verschiedene Benutzeranforderungen angepaßt werden.However, these well-known frames have the limitation that they do not allow the height of the heel to be varied. This means that the frame cannot be adapted to different user requirements.

WO-A-9503862, auf die der erste Teil des Anspruchs 1 gestützt ist, offenbart einen Inline-Skate-Rollschuh mit einer im wesentlichen U-förmigen Fahrgestellrinne und mit einer Vielzahl von Rädern, von denen zumindest eines lenkbar ist. Ein Paar von langgestreckten, sich gegenüberliegenden Rillen wird von den sich gegenüberliegenden inneren Seiten der U-förmigen Fahrgestellrinne gebildet und wirkt mit entsprechenden Oberflächen am Ende jeder Radachse derart zusammen, dass die Achsenden durch Halter mit Gewinde befestigt sind, die durch einander gegenüber angeordnete Öffnungen in die einander gegenüber angeordneten Seiten der U-förmigen Fahrgestellrinne einsetzbar sind, wobei die Halter mit Gewinde in die Achsenden eingreifen.WO-A-9503862, on which the first part of claim 1 is based, discloses an in-line skate having a substantially U-shaped chassis groove and a plurality of wheels, at least one of which is steerable. A pair of elongated, opposed grooves are formed by the opposite inner sides of the U-shaped chassis groove and cooperate with corresponding surfaces on the end of each wheel axle such that the axle ends are secured by threaded retainers insertable through oppositely disposed openings in the opposite sides of the U-shaped chassis groove, the threaded retainers engaging the axle ends.

Gemäß der Erfindung wird eine solche Einschränkung durch einen Rahmen für Rollschuhe, insbesondere Rollschuhe mit in Längsrichtung angeordneten Rollen, wie er im Anspruch 1 beschrieben ist, überwunden.According to the invention, such a limitation is overcome by a frame for roller skates, in particular roller skates with longitudinally arranged wheels, as described in claim 1.

Zur Herstellung des Rahmens ist ein Verfahren vorgesehen, wie es im Anspruch 7 beschrieben wird.For manufacturing the frame, a method is provided as described in claim 7.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung und zwei Abänderungen von dieser sind nachfolgend durch nicht einschränkende Beispiele mit Bezug auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben. In diesen stellen dar:A preferred embodiment of the invention and two modifications thereof are described below by way of non-limiting example with reference to the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Aluminiumextrusionsteils, das den Rahmen gemäß der Erfindung bildet,Fig. 1 is a perspective view of an aluminium extrusion forming the frame according to the invention,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Zwischenteils,Fig. 2 is a perspective view of an intermediate part,

Fig. 3 einen Rahmen in der gleichen Ansicht wie bei Fig. 1, jedoch in erst teilweise bearbeitetem Zustand,Fig. 3 a frame in the same view as Fig. 1, but in a partially processed state,

Fig. 4 einen fertigen Rahmen,Fig. 4 a finished frame,

Fig. 5 einen Querschnitt durch den fertigen Rahmen,Fig. 5 a cross section through the finished frame,

Fig. 6 ein anderes Zwischenteil, undFig. 6 another intermediate part, and

Fig. 7 einen Querschnitt durch ein Extrusionsteil in einer anderen Ausführungsform.Fig. 7 shows a cross section through an extrusion part in another embodiment.

Wie aus den Figuren zu entnehmen ist, wird bei dem Verfahren zum Herstellen des Rahmens gemäß der Erfindung ein Aluminiumextrusionsteil mit der Form eines hohlen Körpers mit im wesentlichen rechtwinkligem Querschnitt verwendet, wobei seine Seitenwände 4 nach oben als zwei parallele Flanken 6 ragen.As can be seen from the figures, the method for manufacturing the frame according to the invention uses an aluminium extrusion in the form of a hollow body with a substantially rectangular cross-section, with its side walls 4 projecting upwards as two parallel flanks 6.

Diese Seitenwände 4 haben aus den nachfolgend erklärten Gründen an ihren unteren Enden 8 eine erhöhte Dicke.These side walls 4 have an increased thickness at their lower ends 8 for the reasons explained below.

Die innere Seitenfläche der Flanken 6 weist eine Rille 10 auf, die sich über die gesamte Länge der Flanken erstreckt.The inner side surface of the flanks 6 has a groove 10, which extends over the entire length of the flanks.

Die Erfindung verwendet auch ein Zwischenteil 12 mit Metallprofil sowie mit einer Breite, die im wesentlichen dem Abstand der inneren seitlichen Oberflächen der Flanken 6 entspricht und mit einer Dicke, die der Höhe dieser Flanken entspricht, wobei die äußeren Oberflächen der Seiten 14 eine zu der Rille 10 komplementäre Rippe 16 aufweisen.The invention also uses an intermediate part 12 with a metal profile and with a width that corresponds substantially to the distance between the inner lateral surfaces of the flanks 6 and with a thickness that corresponds to the height of these flanks, the outer surfaces of the sides 14 having a rib 16 complementary to the groove 10.

Der Rahmen wird gemäß der Erfindung auf die folgende Weise hergestellt:The frame is manufactured according to the invention in the following way:

Die zwei Flanken 6 (siehe Fig. 3) werden an einem Ende und in dem Mittelteil abgeschnitten, sodass die obere waagrechte Oberfläche 18 des Extrusionsteils eine Befestigungsoberfläche für die Schuhspitze bildet (in den Zeichnungen nicht gezeigt).The two flanks 6 (see Fig. 3) are cut off at one end and in the middle part so that the upper horizontal surface 18 of the extrusion forms a fastening surface for the shoe tip (not shown in the drawings).

Dann wird an dem anderen Ende das Zwischenteil 12 zwischen die Flanken 6 eingesetzt und axial an das Extrusionsteil 2 durch eine Schraube 20 befestigt, die sowohl in die waagrechte Fläche 22 des Zwischenteils als auch in den Schuhabsatz greift.Then, at the other end, the intermediate part 12 is inserted between the flanks 6 and axially fastened to the extrusion part 2 by a screw 20 which engages both the horizontal surface 22 of the intermediate part and the shoe heel.

In dem dickeren Bereich 8 sind Löcher 24 zum Durchführen der beweglichen Achsstifte 26 der Räder 28 vorgesehen, wobei von der unteren Oberfläche 29 Teile entfernt werden, um ein versteifendes Querstück 30 zu bilden.In the thicker area 8, holes 24 are provided for the passage of the movable axle pins 26 of the wheels 28, parts of the lower surface 29 being removed to form a stiffening crosspiece 30.

Weitere Bereiche des Extrusionsteiles werden dann entfernt, bis es den in Fig. 4 gezeigten Aufbau annimmt.Further areas of the extrusion are then removed until it assumes the structure shown in Fig. 4.

Falls aufgrund besonderer Anforderungen, z. B. einer unterschiedlichen Körperhaltung, die zum Ausüben eines bestimmten Sportes nötig ist, die Höhe der Trageoberfläche 22 für den Absatz verändert werden muss, ist es lediglich nötig, die Schraube 20 von dem Schuhabsatz zu lösen und das Zwischenteil durch ein anderes mit verschiedener Höhe zu ersetzen.If, due to special requirements, e.g. a different body posture required for practicing a particular sport, the height of the support surface 22 for the heel needs to be changed, it is only necessary to loosen the screw 20 from the shoe heel and replace the intermediate part with another one of different height.

Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform ist die obere Oberfläche des Zwischenteils mit zwei Flanken 32 versehen.In the embodiment shown in Fig. 6, the upper surface of the intermediate part is provided with two flanks 32.

Diese Ausführungsform hat die zusätzlichen Vorteile einer erhöhten seitlichen Stabilität und die Fähigkeit, den Schuh durch Nieten zu befestigen.This design has the additional benefits of increased lateral stability and the ability to fasten the shoe by riveting.

Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform werden die Flanken 32' direkt während der Herstellung des Extrusionsteiles gebildet.In the embodiment shown in Fig. 7, the flanks 32' are formed directly during the production of the extrusion part.

Claims

1. Frame for roller skates, in particular roller skates with longitudinally arranged wheels, which has a structure (2) in a substantially inverted U-shape with an end region (18) which forms the unit for fastening the shoe tip and the other end is provided with flanks (6) which project upwards parallel to the lateral walls (4) of the structure, this structure having at least one stiffening crosspiece (30) corresponding to its walls, characterized in that the frame has a removable intermediate part (12) which forms the unit for fastening the shoe heel and that the removable intermediate part is housed in the U-shaped structure.

2. Frame according to claim 1, characterized in that the removable intermediate part (12) has a height which is not less than the height of the flanks.

3. Frame according to claim 1, characterized in that the crosspiece (30) is arranged corresponding to the lower edge of the walls.

4. Frame according to claim 1, characterized in that the inner surface of the flanks (6) has a longitudinal groove (10) into which a corresponding rib (16) engages, which is provided on the side of the removable intermediate part (12).

5. Frame according to claim 1, characterized in that the removable intermediate part (12) is provided with horizontal flanks (32).

6. Frame according to claim 1, characterized in that the flanks (6) are bent outwards.

7. Method for manufacturing roller skate frames according to claims 1 to 6, characterized in that it comprises the following steps:

- extruding a hollow metal extrusion (2) with a substantially rectangular cross-section, with its side walls (4) projecting upwards as two flanks (6);

- cutting the flanks (6) of the metal extrusion at one end to form a surface (18) on which the toe is to be attached;

- inserting a removable intermediate part (12) forming the fastening surface for the shoe heel into the other end between the flanks of the metal extrusion;

- Selectively removing parts of the metal extrusion until the roll holder frame is reached.

8. Method according to claim 7, characterized in that a groove (10) is formed in the inner surface of the flanks (6) which extends over the entire length of the flanks, the groove being complementary to a corresponding rib formed on the intermediate part.

9. Method according to claim 7, characterized in that the metal extrusion (2) is shaped so that its flanks are bent outwards.

10. Method according to claim 7, characterized in that the intermediate part (12) is provided with two horizontal flanks.